JP7003223B2 - １，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造するための触媒及びその製造ならびに再生方法 - Google Patents

１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造するための触媒及びその製造ならびに再生方法 Download PDF

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Description

本発明は、触媒分野に属し、具体的には、１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造するための触媒及びその製造ならびに再生方法に関する。
塩化ビニルは、高分子化学工業に用いられる重要な重合性モノマーであり、現在、工業上、塩化ビニルの生産プロセスは主にエチレン法及びアセチレン法の２種がある。カーバイド・アセチレン法によるポリ塩化ビニルの生産において一般的に用いられる塩化水銀触媒は、大量のカーバイドスラグ及び廃水が発生して投資コストを増加させるに加え、さらに環境を汚染して人間の健康に危害を与える。一方、エチレン法による塩化ビニルの製造は、現在、世界中に認められている省エネで環境に優しい先進的な生産ルートである。エチレン法は主に３つの段階を有し、第１段階において原油中のディーゼル軽油又は軽質ナフサを熱分解してエチレンを得、第２段階においてエチレンを直接に塩素化又はオキシクロリネーション反応させて１，２－ジクロロエタンを生成し、第３段階において１，２－ジクロロエタンを高温管式熱分解炉内で熱分解して塩化ビニルを製造する。したがって、１，２－ジクロロエタンの熱分解はエチレン法の極めて重要な段階であり、工業上、反応温度は、通常、５００～６００℃が選択され、この場合、１，２－ジクロロエタンの転化率が５０％程度に制御される。高温熱分解反応は温度が高く、エネルギー消耗が多く、コークを生じやすいため、熱分解炉及びその後の分離工程における装置がコーク粒子により詰められ、コーク除去を頻繁に行う必要があり、生産周期が短いなどの一連の問題が発生する。しかしながら、含窒素カーボン触媒は１，２－ジクロロエタンの熱分解に対して触媒作用を有し、熱分解温度を２５０～３５０℃まで低下させ、塩化ビニルの選択率を向上させることができる（Ｊｉｎｍｉｎｇ Ｘｕ ｅｔ ａｌ．「Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ｎｉｔｒｏｇｅｎ－ｄｏｐｅｄ ｏｒｄｅｒｅｄ ｍｅｓｏｐｏｒｏｕｓ ｃａｒｂｏｎｓ ｆｏｒ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｄｅｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ １，２－ｄｉｃｈｌｏｒｏｅｔｈａｎｅ」． 《Ｃａｒｂｏｎ》． ２０１４、第８０巻、第６１０～６１６頁；Ｗｅｉ Ｚｈａｏ ｅｔ ａｌ．「Ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｄｅｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ １，２－ｄｉｃｈｌｏｒｏｅｔｈａｎｅ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｏｖｅｒ Ｎ－ｄｏｐｅｄ ｃｏｃｏｎｕｔ ａｃｔｉｖａｔｅｄ ｃａｒｂｏｎ」．《ＲＳＣ Ａｄｖａｎｃｅｓ》． ２０１５、第５巻、第１０４０７１～１０４０７８頁）。
第２０１６１０２５６３９０．８号の中国発明特許出願において、活性炭を担体として、窒素含有化合物を担持した触媒が提案され、従来の工業上の熱分解による塩化ビニル製造の温度を４５０～５００℃から２８０～３００℃まで低下させることができ、１，２－ジクロロエタンの１パス転化率を５０％から９３％まで高めることができるが、使用寿命が短く、たった１００時間で活性が失われてしまった。
これまでに報告された多孔質カーボン触媒の観点からは、高コスト、短寿命、再生困難などの不都合があるので、工業上の利用が実現されなかった。
従来技術に存在する課題を解決するために、特に、従来の熱分解技術と比べて、本発明の目的は、反応温度を低下させ、エネルギー消耗を大幅に低下させ、生産コストを低下させ、選択率及び転化率を高めることができる触媒を提供することにあり、かつ、該触媒は安価で再生可能であり、使用寿命が長い。
本発明の全体的な構想は、１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する触媒を提供することにあり、該触媒は、担体と、触媒活性成分としての含窒素カーボンとを含み、前記含窒素カーボンが前記担体上に担持されている。該触媒の製造方法は、無機多孔質担体上に有機物を担持し、その後、窒素含有化合物の雰囲気の中で加熱分解して炭化－窒化過程を行うことである。該触媒は再生可能であり、再生方法は、カーボン堆積して活性が失われた触媒を酸化性雰囲気の中で焼成して表面の全ての炭素質部分を除去した後に改めて担体とし、さらに前記触媒の製造過程を繰り返すことである。具体的には図１に示している。
本発明の１つの態様は、１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する触媒を提供し、前記触媒は、担体と、触媒活性成分としての含窒素カーボン材料とを含み、前記含窒素カーボン材料が前記担体上に担持されており、前記担体が、無機多孔質材料のうちの少なくとも１種から選択され、前記含窒素カーボン材料において、窒素元素が共有結合の形でカーボン材料中にドープされている。
当業者は、実際の必要性に応じて、本発明が提供している方法を用いることにより、窒素元素の前記含窒素カーボン材料における含有量を調整することができる。
オプションで、窒素元素の前記含窒素カーボン材料における質量パーセント含有量が０．１～２０％である。
好ましくは、窒素元素の前記含窒素カーボン材料における質量パーセント含有量が１～９％である。
当業者は、実際の必要性に応じて、本発明が提供している方法を用いることにより、含窒素カーボン材料の前記触媒における含有量を調整することができる。
オプションで、前記含窒素カーボン材料の前記触媒における質量パーセント含有量が１～４０％である。
好ましくは、前記含窒素カーボン材料の前記触媒における質量パーセント含有量が８～３０％である。
オプションで、前記無機多孔質材料は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン及び酸化ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
本発明のもう１つの態様によれば、上記１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する触媒の製造方法を提供し、該製造方法は、少なくとも、まず、有機物前駆体を無機多孔質材料上に担持し、その後、窒素含有化合物を含む雰囲気の中で加熱分解して炭化－窒化反応を行う工程を含むことを特徴とする。
オプションで、前記加熱分解の条件は、加熱分解の温度が４００℃～１０００℃、加熱分解の時間が０．２～１０時間である。
好ましくは、前記加熱分解の条件は、加熱分解の温度が６００℃～９００℃、加熱分解の時間が０．５～６時間である。
前記窒素含有化合物を含む雰囲気は、純粋な含有化合物ガスであってもよいし、不活性ガスを含有してもよい。前記不活性ガスが、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
１つの実施形態として、前記窒素含有化合物を含む雰囲気の中に不活性ガスを含有する場合、窒素含有化合物の混合ガスにおける質量含有量が０．５％以上１００％未満である。
原則として、ガス化可能な、窒素元素を含有する化合物は、いずれも本発明における窒素含有化合物として使用可能である。
オプションで、前記窒素含有化合物は、アンモニアガス、ヒドラジド、Ｃ－Ｎ結合含有有機化合物、Ｃ＝Ｎ含有有機化合物、Ｃ≡Ｎ含有有機化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。
好ましくは、前記窒素含有化合物は、アンモニアガス、ヒドラジド、アセトニトリル、シアナミド、ピリジン、ピロール、エチレンジアミン又はメチルアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。
原則として、ガス化可能又は溶解後にガス化可能な有機化合物は、いずれも本発明における有機物前駆体として使用可能であり、触媒の製造において炭素源として用いられる。
オプションで、前記有機物前駆体は、炭化水素系化合物、ポリマー、及び＊－ＣＸ、＊－ＯＨ、＊－Ｃ≡Ｎ、＊－Ｃ＝Ｏ、＊－Ｃ－Ｏ－＊結合、＊－Ｃ－ＮＨ２、＊－Ｃ－ＮＨ－Ｃ－＊、＊－Ｃ－Ｎ＝Ｃ－＊のうちの少なくとも１種の基を含有する有機化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
ただし、＊－ＣＸにおけるＸは、ハロゲン元素を表し、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
オプションで、前記有機物前駆体は、炭素数１～１８の炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アルコール、エーテル、エステル、ケトン、アミン、酸、フェノール、ニトリル、フラン、ピリジン又はピロール類物質からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
前記有機物は、具体的にアクリロニトリル、塩化ビニル、ジクロロエチレン、ビニルピリジン、アクリルアミド、アクリル化合物、ビニルエステル化合物、フェニルアミン類化合物、ピロール類化合物、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、フラン樹脂、上記物質のモノマー又はポリマー、グルコース、フルクトース、キシロース、スクロース、デキストラン、リグニン、有機物加熱分解タール又はアスファルトからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
ただし、前記有機物前駆体がポリマーである場合、ポリマーの重量平均分子量が２００００未満であり、水又は液状の有機溶媒に可溶である。
オプションで、前記有機物前駆体を無機多孔質材料に担持する方法が、下記の方法から選択される少なくとも１種である。
（ｉ）浸漬法、
（ｉｉ）スプレー法。
本願のもう１つの態様によれば、上記１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する触媒の再生方法を提供し、該再生方法であって、
前記触媒は１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造するように触媒する反応において活性を失った後、活性が失われた触媒を酸素ガス含有雰囲気の中で焼成して、焼成して得られた固体を担体とし、上記１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する触媒の製造方法により製造して再生触媒を製造することを含むことを特徴とする。
オプションで、前記焼成の条件は、焼成温度が３００～８００℃、焼成時間が０．２～１０時間である。
好ましくは、前記焼成の条件は、焼成温度が４５０～７００℃、焼成時間が０．５～６時間である。
本願のもう１つの態様によれば、１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する方法は、１，２－ジクロロエタンを含有する原料ガスを、触媒が担持されている反応器を通過させ、塩化ビニルを製造することを含む。
前記触媒が、上記いずれかの１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する触媒から選択される少なくとも１種である。
本発明の有益な効果は、下記（１）～（４）を含むが、これらに制限されない。
（１）本発明が提供する触媒は、１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する反応に用いられ、従来の熱分解法と比べて、反応温度及びエネルギー消耗を大幅に低下させることにより、生産コストを低下させた。
（２）本発明が提供する触媒は、少ない含有量の含窒素カーボンを触媒活性成分として、無機多孔質材料を触媒の担体として、触媒活性を保証しながら、高い触媒強度を有する。
（３）本発明が提供する触媒の製造方法は、簡単で取扱いやすく、大規模の工業化生産に有利である。
（４）本発明が提供する触媒の再生方法は、活性が失われた触媒を焼成し、担体表面の炭素質部分を除去し、活性成分を改めて担持して触媒活性を回復することにより、無機多孔質材料の重複利用を実現し、触媒の製造コストを大幅に低減し、該触媒は非常に広い工業応用見込みを有することとなった。
本発明に係る触媒、その製造、使用及び再生過程の概略図である。
以下、具体的な実施例により本発明の技術的方案を詳しく説明する。後述の実施例は本発明の一部の好適な実施例に過ぎず、本発明は実施例の内容に制限されない。当業者にとって、本発明の技術的方案の構想範囲内で様々な変化及び変更を行うことができ、行った変化及び変更はいずれも本発明の保護範囲内にある。
実施例において、シリカゲルビーズは青島海洋化工有限公司から購入されたものである（粒子径２～４ｍｍ、白色）。
実施例において、１，２－ジクロロエタンの転化率は下記の方法により算出された。
１，２－ジクロロエタンの転化率＝反応で消耗した１，２－ジクロロエタン（ｍｏｌ）／反応器に導入した１，２－ジクロロエタン（ｍｏｌ）
塩化ビニルの選択率は下記の方法により算出される。
塩化ビニルの選択率＝反応で生成した塩化ビニル（ｍｏｌ）／反応で消耗した１，２－ジクロロエタン（ｍｏｌ）
Ｘ線光電子分光はＥＳＣＡＬＡＢ ２５０Ｘｉ装置により測定された。
実施例１
含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－１ ＃ の製造
室温で、４０ｍＬのフルフリルアルコールにおいて、撹拌しながらシュウ酸０．４ｇを加え、溶解した後に６０ｍＬのキシレンを加え、１５０ｍＬのシリカゲルビーズをビーカーに入れて６時間浸漬し、濾過して、９０℃に昇温し、さらに１２ｈ重合反応させ、前駆体１を得た。
前駆体１を石英管内に放置した後に管式炉内に入れて、石英管に窒素ガスを導入して４５０℃に昇温し、３時間定温にした。ガス流路を切り換えて石英管にアンモニアガスを導入し、その後、５℃／ｍｉｎの昇温速度で６００℃に昇温し、３時間定温にし、炭化－窒化過程を行った後、前記触媒を得、試料ＣＡＴ－１ ＃ と記した。担持されている含窒素カーボン材料における窒素元素の質量パーセント含有量が６．５％であった。
担持型含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－１ ＃ の活性試験
恒流ポンプで１，２－ジクロロエタン液体を蒸発器内で予熱してガス化した後、触媒ＣＡＴ－１ ＃ が担持されている固定床反応器に導入し、反応器温度が２６０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１８０ｈ－１であった。測定した結果、ジクロロエタンの転化率が５４％、塩化ビニルの選択率が９９％超えであることを示した。
触媒試料ＣＡＴ－１ ＃ の再生及び活性試験
活性が失われた触媒を空気中、６００℃で１時間焼成し、得られた固体試料を試料ＺＣＡＴ－１ ＃ －Ｚ１と記した。
シリカゲルビーズの代わりに試料ＺＣＡＴ－１ ＃ －Ｚ１を用い、その他の製造工程及び条件を試料ＣＡＴ－１ ＃ と同様にして、得られた再生後の触媒を試料ＺＣＡＴ－１ ＃ －１と記した。
恒流ポンプで１，２－ジクロロエタン液体を蒸発器内で予熱してガス化した後、触媒ＺＣＡＴ－１ ＃ －１が担持されている固定床反応器に導入し、反応器温度が２６０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１８０ｈ－１であった。
測定した結果は、ＣＡＴ－１ ＃ と比べて、ＺＣＡＴ－１ ＃ －１の触媒活性が低下していないことを示した。
実施例２
含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－２ ＃ の製造
炭化－窒化過程においてアンモニアガスの処理条件が８００℃、１．５時間定温にしたことである以外、本実施例の製造方法が実施例１と同様であった。得られた触媒を試料ＣＡＴ－２ ＃ と記した。担持されている含窒素カーボン材料における窒素元素の質量パーセント含有量が９％であった。
担持型含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－２ ＃ の活性試験
活性試験過程と実施例１との相違点は、反応器温度が２６０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１５７ｈ－１であることにのみある。測定した結果、ジクロロエタンの転化率が７２％であり、塩化ビニルの選択率が９９％超えることを示した。
触媒試料ＣＡＴ－２ ＃ の再生及び活性試験
活性が失われた触媒を空気中、４５０℃で３時間焼成し、得られた固体試料を試料ＺＣＡＴ－２ ＃ －Ｚ１と記した。
シリカゲルビーズの代わりに試料ＺＣＡＴ－２ ＃ －Ｚ１を用い、その他の製造工程及び条件を試料ＣＡＴ－２ ＃ と同様にし、得られた再生後の触媒を試料ＺＣＡＴ－２ ＃ －１と記した。
恒流ポンプで１，２－ジクロロエタン液体を蒸発器内で予熱してガス化した後、触媒ＺＣＡＴ－２ ＃ －１が担持されている固定床反応器に導入し、反応器温度が２６０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１５７ｈ－１であった。
測定した結果は、ＣＡＴ－２ ＃ と比べて、ＺＣＡＴ－２ ＃ －１の触媒活性が低下していないことを示した。
実施例３
含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－３ ＃ の製造
フルフリルアルコールの使用量が２５ｍＬ、シュウ酸の使用量が０．２５ｇ、トルエンの使用量が７５ｍＬであること以外、本実施例の製造方法は実施例１と同様であった。得られた触媒を試料ＣＡＴ－３ ＃ と記した。担持されている含窒素カーボン材料における窒素元素の質量パーセント含有量が７％であった。
担持型含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－３ ＃ の活性試験
活性試験過程と実施例１との相違点は、反応器温度が２４０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１７１ｈ－１であることにのみある。測定した結果、含窒素カーボン触媒２＃のジクロロエタンの転化率が３６％、塩化ビニルの選択率が９９％超えであることを示した。
触媒試料ＣＡＴ－３ ＃ の再生及び活性試験
活性が失われた触媒を空気中、７００℃で０．２５時間焼成し、得られた固体試料を試料ＺＣＡＴ－３ ＃ －Ｚ１と記した。
シリカゲルビーズの代わりに試料ＺＣＡＴ－３ ＃ －Ｚ１を用い、その他の製造工程及び条件を試料ＣＡＴ－３ ＃ と同様にし、得られた再生後の触媒を試料ＺＣＡＴ－３ ＃ －１と記した。
恒流ポンプで１，２－ジクロロエタン液体を蒸発器内で予熱してガス化した後、触媒ＺＣＡＴ－３ ＃ －１が担持されている固定床反応器に導入し、反応器温度が２４０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１７１ｈ－１であった。
測定した結果は、ＣＡＴ－３ ＃ と比べて、ＺＣＡＴ－３ ＃ －１の触媒活性が低下していないことを示した。
実施例４
含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－４ ＃ の製造
５０ｇの酸化アルミニウムを、スクロースを２５ｇ含有する水溶液１００ｇに入れ、１００℃で水分を全部蒸発させ、前駆体４を得た。
前駆体４を石英管内に放置した後、管式炉内に入れて、石英管に１％（質量パーセント含有量）のピリジンを含有するアルゴンガスを導入して８００℃に昇温し、３時間定温にして炭化－窒化過程を行った後、前記触媒を得、試料ＣＡＴ－４ ＃ と記した。担持されている含窒素カーボン材料における窒素元素の質量パーセント含有量が４％であった。
担持型含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－４ ＃ の活性試験
活性試験過程と実施例１との相違点は、反応器温度が２６０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１３３ｈ－１であることにのみある。測定した結果、ジクロロエタンの転化率が５４％、塩化ビニルの選択率が９９％超えであることを示した。
触媒試料ＣＡＴ－４ ＃ の再生及び活性試験
活性が失われた触媒を１５％Ｏ２－８５％Ｎ２混合雰囲気の中、６００℃で２時間焼成し、得られた固体試料を試料ＺＣＡＴ－４ ＃ －Ｚ１と記した。
シリカゲルビーズの代わりに試料ＺＣＡＴ－４ ＃ －Ｚ１を用い、その他の製造工程及び条件を試料ＣＡＴ－４ ＃ と同様にし、得られた再生後の触媒を試料ＺＣＡＴ－４ ＃ －１と記した。
恒流ポンプで１，２－ジクロロエタン液体を蒸発器内で予熱してガス化した後、触媒ＺＣＡＴ－４ ＃ －１が担持されている固定床反応器に導入し、反応器温度が２６０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１３３ｈ－１であった。
測定した結果は、ＣＡＴ－４ ＃ と比べて、ＺＣＡＴ－４ ＃ －１の触媒活性が低下していないことを示した。
実施例５
含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－５ ＃ の製造
５０ｇの酸化ジルコニウムを、フェノール樹脂を１５ｇ含有する無水エタノール溶液１００ｇに放置し、８０℃で無水エタノールを全部蒸発させ、前駆体５を得た。
前駆体５を石英管内に放置した後、管式炉内に入れて、石英管に５％（質量パーセント含有量）のアセトニトリルを含有する窒素ガスを導入して７５０℃に昇温し、３時間定温にして炭化－窒化過程を行った後、前記触媒を得、試料ＣＡＴ－５ ＃ と記した。担持されている含窒素カーボン材料における窒素元素の質量パーセント含有量が２％であった。
担持型含窒素カーボン触媒試料ＣＡＴ－５ ＃ の活性試験
活性試験過程と実施例１との相違点は、反応器温度が２５０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１３３ｈ－１であることにのみある。測定した結果、ジクロロエタンの転化率が３６％、塩化ビニルの選択率が９９％超えであることを示した。
触媒試料ＣＡＴ－５ ＃ の再生及び活性試験
活性が失われた触媒を空気中、６００℃で２時間焼成し、得られた固体試料を試料ＺＣＡＴ－５ ＃ －Ｚ１と記した。
シリカゲルビーズの代わりに試料ＺＣＡＴ－５ ＃ －Ｚ１を用い、その他の製造工程及び条件を試料ＣＡＴ－５ ＃ と同様にし、得られた再生後の触媒を試料ＺＣＡＴ－５ ＃ －１と記した。
恒流ポンプで１，２－ジクロロエタン液体を蒸発器内で予熱してガス化した後、触媒ＺＣＡＴ－５ ＃ －１が担持されている固定床反応器に導入し、反応器温度が２６０℃、１，２－ジクロロエタンの体積空間速度（ＧＨＳＶ）が１３３ｈ－１であった。
測定した結果は、ＣＡＴ－５ ＃ と比べて、ＺＣＡＴ－５ ＃ －１の触媒活性が低下していないことを示した。
実施例６
触媒試料ＣＡＴ－１ ＃ ～ＣＡＴ－５ ＃ のＸＰＳ特性解析
Ｘ線光電子分光を用いて試料ＣＡＴ－１ ＃ ～ＣＡＴ－５ ＃ を分析し、その結果は以下のとおりである。
ＣＡＴ－１ ＃ ～ＣＡＴ－５ ＃ のいずれも少なくとも、ピリジン型官能基（３９８．６ｅＶ）、アミン又はアミド型基（３９９．６ｅＶ）、ピロール型基（４００．３ｅＶ）、置換型Ｎ原子（４０１．３ｅＶ、グラファイトシート層の骨格における１つのＣ原子がＮにより置換されている）、ピリジンオキシド型官能基（３９８．６ｅＶ）の５種類の含窒素官能基が存在しており、窒素元素が共有結合の形でカーボン材料中にドープされていることが明らかになった。
以上の説明は、本願の幾つかの実施例に過ぎず、本願を限定することを意図するものではなく、本願を好適な実施例で上記のように説明しているが、それは本願を制限するためのものではなく、当業者であれば、本願の技術的方案の範囲から逸脱しない限り、上記説明している技術的内容を利用して行った幾つかの変更又は修正はいずれも等価実施例に同等であり、いずれも技術的方案の範囲内に属する。

Claims (16)

  1. １，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する触媒の製造方法であって、
    少なくとも、
    まず、有機物前駆体を無機多孔質材料上に担持し、その後、窒素含有化合物を含む雰囲気の中で加熱分解して炭化－窒化反応を行う工程を含み、
    前記触媒は、担体と、
    触媒活性成分としての含窒素カーボン材料と
    を含み、
    前記含窒素カーボン材料が前記担体上に担持されており、
    前記担体が、無機多孔質材料のうちの少なくとも１種から選択され、
    前記含窒素カーボン材料において、窒素元素が共有結合の形でカーボン材料中にドープされている、
    ことを特徴とする方法。
  2. 前記加熱分解の条件は、
    加熱分解の温度が４００℃～１０００℃、加熱分解の時間が０．２～１０時間であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記加熱分解の条件は、加熱分解の温度が６００℃～９００℃、加熱分解の時間が０．５～６時間であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  4. 前記窒素含有化合物は、アンモニアガス、ヒドラジド、Ｃ－Ｎ結合含有有機化合物、Ｃ＝Ｎ含有有機化合物、Ｃ≡Ｎ含有有機化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  5. 前記窒素含有化合物は、アンモニアガス、ヒドラジド、アセトニトリル、シアナミド、ピリジン、ピロール、エチレンジアミン又はメチルアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  6. 前記有機物前駆体は、炭化水素系化合物、ポリマー、＊－ＣＸ、＊－ＯＨ、＊－Ｃ≡Ｎ、＊－Ｃ＝Ｏ、＊－Ｃ－Ｏ－＊結合、＊－Ｃ－ＮＨ２、＊－Ｃ－ＮＨ－Ｃ－＊、＊－Ｃ－Ｎ＝Ｃ－＊のうちの少なくとも１種の基を含有する有機化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、
    ただし、＊－ＣＸにおけるＸは、ハロゲン元素を表し、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  7. 前記有機物前駆体は、アクリロニトリル、塩化ビニル、ジクロロエチレン、ビニルピリジン、アクリルアミド、アクリル化合物、ビニルエステル化合物、フェニルアミン類化合物、ピロール類化合物、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、フラン樹脂、上記物質のモノマー又はポリマー、グルコース、フルクトース、キシロース、スクロース、デキストラン、リグニン、有機物加熱分解タールあるいはアスファルトからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  8. 前記有機物前駆体を無機多孔質材料に担持する方法が、下記の方法から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
    （ｉ）浸漬法、
    （ｉｉ）スプレー法。
  9. １，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造する触媒の再生方法であって、
    前記触媒は、担体と、
    触媒活性成分としての含窒素カーボン材料と
    を含み、
    前記含窒素カーボン材料が前記担体上に担持されており、
    前記担体が、無機多孔質材料のうちの少なくとも１種から選択され、
    前記含窒素カーボン材料において、窒素元素が共有結合の形でカーボン材料中にドープされており、
    前記触媒は１，２－ジクロロエタンを熱分解して塩化ビニルを製造するように触媒する反応において活性を失った後、活性が失われた触媒を酸素ガス含有雰囲気の中で焼成して、焼成して得られた固体を担体とし、請求項１に記載の方法により製造して再生触媒を製造することを含むことを特徴とする、再生方法。
  10. 前記焼成の条件は、
    焼成温度が３００～８００℃、焼成時間が０．２～１０時間である、
    ことを特徴とする、請求項９に記載の再生方法。
  11. 前記焼成の条件は、
    焼成温度が４５０～７００℃、焼成時間が０．５～６時間である、
    ことを特徴とする、請求項９に記載の再生方法。
  12. 窒素元素の前記含窒素カーボン材料における質量パーセント含有量が０．１～２０％であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  13. 窒素元素の前記含窒素カーボン材料における質量パーセント含有量が１～９％である、請求項１に記載の製造方法。
  14. 前記含窒素カーボン材料の前記触媒における質量パーセント含有量が１～４０％であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  15. 前記含窒素カーボン材料の前記触媒における質量パーセント含有量が８～３０％であることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
  16. 前記無機多孔質材料は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン及び酸化ジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
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