JP6999285B2 - 階段構造 - Google Patents

Description

本発明は、複数の踏み部が一対の側桁の間にわたされた階段本体と、階段本体の各踏み部に配置された踏み板と、を備えた階段構造に関する。

従来、この種の階段構造として、たとえば、特許文献１には、一対の側桁と、一対の側桁の間にわたされた複数の踏み部と、を備えた階段本体と、各踏み部に配置された踏み板とを備えた階段構造が提案されている。階段本体には、踏み板を収容する収容凹部が形成されており、踏み板は、収容凹部に所定の厚さまでモルタルを打設することにより形成されたモルタル板からなる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－２０１９４９号公報

ところで、特許文献１に示す階段構造では、踏み板を設ける際には、階段本体の収容凹部にモルタルを打設した後、１つ１つの踏み板の踏み面を左官仕上げにより仕上げられるため、作業の手間が大きい。また、左官仕上げ後、モルタルが乾燥するまでの養生期間中は、階段を通行することができない。

また、階段の踏み板は、モルタル板からなるため、他の材料に比べてその重量が大きく、階段を撤去する際には、階段本体から、踏み板であるモルタル板を除去するのに、多大な時間がかかってしまう。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、簡単な構成で軽量化でき、容易に施工できるとともに、容易に解体することができる階段構造を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本発明に係る階段構造は、一対の側桁と、前記一対の側桁の間にわたされた複数の踏み部と、を有した階段本体と、前記各踏み部に載置された踏み板と、を備えた階段構造であって、前記踏み板は、前記階段本体に対して取付け取外し自在に、前記踏み部に載置されるものであり、樹脂材料または無機材料からなる下地材と、前記下地材の上に積層され、前記下地材とは異なる材料からなる仕上げ材と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る階段構造によれば、踏み板は、階段本体に対して取付け取外し自在に、踏み部に載置されるものであることから、踏み板を階段本体の踏み部に簡単に載置するとともに、踏み部から踏み板を取り除くことができる。このため、モルタルにより踏み板を成形した場合に比べて、階段の施工および解体を容易に行うことができる。また、下地材を構成する樹脂材料または無機材料は、モルタルに比べて軽量であるばかりでなく、合板、無垢材などの木質系材料等に比べて湿気より膨潤し難い。このため、下地材の反りに伴う踏み板の反りを低減することができる。これにより、階段本体の踏み部から、踏み板が浮き上がることを防止することができる。

また、従来のように、踏み板を形成する際に、階段本体にモルタル等を打設する必要がなく、下地材と仕上げ材とを備えた踏み板を踏み部に載置するだけで、踏み板を形成することができる。このため、乾式で施工でき、解体時には階段本体から踏み板を容易に分別することができるので、リサイクル作業が容易となる。

ここで、踏み板を構成する下地材と仕上げ材は、接着されていてもよく、ビス止めされていてもよいが、より好ましい態様としては、前記下地材と、前記仕上げ材とは、相互に非拘束状態で重なっている。

このように構成された階段構造では、下地材と、仕上げ材とは、相互に非拘束状態で重なっているので、メンテナンス時に、下地材および仕上げ材を簡単に交換することができる。下地材と仕上げ材とを容易に分離することが可能であるため、これらのリサイクル性を高めることができる。下地材と仕上げ材とが異種の材料からなるため、湿度変化および温度変化により、これらの伸縮量は異なるが、この態様によれば、下地材と仕上げ材とは、相互に非拘束状態で重なっているため、これらは独立して伸縮することができ、下地材と仕上げ材との伸縮量の差に起因した、踏み板の反りを抑えることができる。

ここで、下地材は、１枚の板材からなってもよく、相互に固定または接着された複数の板材からなってもよいが、好ましい態様としては、前記下地材は、複数の板材が積層されたものであり、前記複数の板材同士は、相互に非拘束状態で重なっている。この態様によれば、下地材である複数の板材同士が、相互に非拘束状態で積層されているので、踏み面から発生する音は、下地材の板材間において吸収され、階段の歩行時の騒音が低減される。さらに、各板材が、熱および湿気に晒されても、これらは独立して伸縮するため、下地材全体として反り難い。

さらに好ましい態様としては、前記仕上げ材の前記下地材に接触する下面には、前記踏み板の長手方向に交差する方向に沿ってスリットが形成されている。このように構成された階段構造では、仕上げ材の表面は、下地材に比べて外気に直接晒されるため、湿気により伸縮し易いところ、長手方向に交差する方向に沿ってスリットを形成することにより、仕上げ材の下面全体に作用する応力をスリットを介して分断することができる。この結果、仕上げ材の反りを抑えることができる。なお、本発明でいう、「踏み板の長手方向」とは、踏み板を踏み部に載置した時に、階段の有効幅に沿った方向と一致する方向である。

さらに、前記仕上げ材には、前記踏み板の長手方向に亘って、前記踏み板の一部と、これに連続する段鼻とを被覆するカバー材が取付けられていることが好ましい。このように構成された階段構造では、踏み板の一部と、これに隣接する段鼻を被覆するカバー材により、仕上げ材の反りを防止することができる。

下地材の材料は、樹脂材料または無機材料であれば、特に限定されるものではないが、より好ましい態様としては、前記下地材は、石膏ボードからなる。この態様によれば、下地材を石膏ボードとすることにより、材料費のコストダウンを達成できる。石膏ボードは、他の材料に比べて低伸縮性を有するため、湿度変化および温度変化に起因とした下地材の変形を好適に抑えることができる。さらに、下地材が石膏ボードからなるので、踏み板の防耐火性を高めることができる。

また、仕上げ材の材料は、下地材とは異なる材料であれば、特に限定されるものではないが、下地材の材料よりも、硬質の材料であること好ましく、たとえば、無垢材等の木質系材料などであってもよい。しかしながら、より好ましい態様として、前記仕上げ材は、合板からなる。この態様によれば、合板からなる仕上げ材を用いることで、下地材を保護できるとともに、美観を向上させることができる。特に、下地材が石膏ボードである場合には、歩行時にヒール等で石膏ボードが凹むことを防止することができる。さらに、仕上げ材である合板は、吸湿および乾燥等により反り易いが、下地材と非拘束状態で重なったとても、合板の上面に上述したスリットを設ければ、このような反りを抑えることができる。

前記踏み部には、前記踏み板の載置面よりも、上方に延出させた段鼻を形成することにより、前記踏み板を収容する収容凹部が形成されていることが好ましい。この態様によれば、各踏み部に取付け取外し自在に載置される踏み板は、上方に延出させた段鼻により形成された収容凹部に挿入し、踏み部に載置されるため、踏み板の水平方向の移動が阻止されて、踏み板を定位置に安定して載置できる。

本発明の階段構造は、乾式の施工で軽量に構成することができるため、施工および解体を容易に行なうことができる。また、階段本体と踏み部に載置される踏み板とを容易に分別できるとともに、リサイクル作業が容易となる。

本発明に係る階段構造の第１実施形態を示し、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の踏み部の側面図。 （ａ）は図１に示す階段構造の階段本体の要部斜視図、（ｂ）は（ａ）の階段本体に載置する踏み板の斜視図。 （ａ）は図２（ｂ）に示す踏み板の拡大図、（ｂ）は（ａ）の分解図、（ｃ）は（ｂ）の長手方向に沿う要部断面図、（ｄ）は（ｃ）の変形例の要部断面図。 図１～３で示す階段構造の上部に踊り場を形成した要部斜視図。 図１～３で示す階段構造の下部に踊り場を形成した要部斜視図。 （ａ）は本発明に係る階段構造の第２実施形態の要部断面図、（ｂ）はカバー材の長手方向に直交した断面図。 本発明に係る階段構造の第３実施形態の要部断面図。 （ａ）は本発明に係る階段構造の第４実施形態の要部断面図、（ｂ）は（ａ）の踏み部の側面図。 （ａ）は図８に示す階段構造の階段本体の要部斜視図、（ｂ）は（ａ）の階段本体に載置する踏み板の斜視図。 （ａ）は図８に示す階段構造の階段本体の変形例の要部断面図、（ｂ）は（ａ）の階段本体に用いる踏み部の側面図。

〔第１実施形態〕
以下、図１～５を参照して、本発明に係る階段構造の第１実施形態を詳細に説明する。
図１～３において、階段構造１は、一対の側桁２，２と、一対の側桁２，２の間にわたされた複数の踏み部３，３…と、を少なくとも備えた階段本体４と、各踏み部３，３…に載置される踏み板５，５…と、を備えている。踏み板５は、階段本体４に対して取付け取外し自在に、踏み部３に載置されるものである。

一対の側桁２，２は十分な強度を有する鉄板などの金属厚板で形成され、例えば１０ｍｍ程度の厚さを有する金属板材で形成されている。一対の側桁２，２は、基本的には基礎等の水平なベース面に対して所定の角度で傾斜する形状であり、必要に応じて上部または下部に水平な踊り場を有する形状に形成されている。

各踏み部３は、図１（ｂ）に示すように、側桁２，２より薄い鉄板などの金属板材を屈曲させて、Ｌ字状に近い形状に形成されている。本実施形態では、各踏み部３は、金属板材を直角よりさらに大きい屈曲角度θで屈曲されている。各踏み部３の長手方向の幅は、階段の有効幅に相当し、８０～１００ｃｍ程度に設定されている。各踏み部３は、水平方向に沿った踏面部３ａを有するとともに、踏面部３ａの奥行端から上方に延出する蹴込み部３ｂを有しており、蹴込み部３ｂの上部が段鼻３ｃとなっている。

複数の踏み部３，３…は、その水平方向の両端部で側桁２，２に溶接等で接合されている。複数の踏み部３，３…は、図１（ａ）に示すように、上段に位置する踏み部３の踏面部３ａが、下段に位置する踏み部３の蹴込み部３ｂの上端から深さＨだけ下がった位置に連続するように、下段の踏み部３に接合されている。このため、階段本体４には、踏み部３の踏み板５が載置される載置面３ｆから、深さＨに相当する分だけ上方に延出された段鼻３ｃが形成されている。この段鼻３ｃにより、踏み部３の踏面部３ａの上には、踏み板５，５…を収容するための上方に開口した収容凹部３ｄが形成されている。

本実施形態の階段構造１では、踏み板５は、階段本体４に対して取付け取外し自在となるように、踏み部３の踏面部３ａに載置されている。具体的には、収容凹部３ｄに、踏み板５が、階段本体４に対して上方から非拘束状態で載置されている。踏み板５の厚さＴは、収容凹部３ｄの深さＨと一致している。すなわち、本実施形態では、段鼻３ｃの高さと踏み板５の厚さＴが一致しており、段鼻３ｃの上端と踏み板５の踏み面３ｇとが同じ平面上に位置するようになっている。

踏み板５は、無機材料からなる下地材６と、下地材６の上側において、下地材６に積層され、下地材６とは異なる材料からなる仕上げ材７と、を備えている。ここで、仕上げ材７を構成する材料としては、下地材６の材料よりも硬質の材料が好ましい。これにより、階段の使用時に踏み面３ｇがヒール等により凹むことを低減することができる。

本実施形態では、下地材６は、３枚の積層された板材６ａからなる。下地材６（すなわち最上層の板材６ａ）と仕上げ材７とは、相互に非拘束状態で重なっている。さらに、３枚の下地材６の板材６ａ，６ａ…同士も、相互に非拘束状態で重なっている。すなわち、下地材６と仕上げ材７とは、ビス止め等による固定もされず、接着剤により相互に接着されていない。同様に、３枚の下地材６の板材６ａ，６ａ…同士も、ビス止め等による固定もされず、接着剤により相互に接着されていない。

より具体的には、下地材６を構成する３枚の板材６ａ，６ａ…は、それぞれ石膏ボードからなり、仕上げ材７は合板からなる。本実施形態では、その一例として、収容凹部３ｄの深さＨが５０ｍｍに設定され、石膏ボード１枚の厚さは１２．５ｍｍであり、合板の１枚の厚さは１２．５ｍｍに設定され、踏み板５の厚さＴは５０ｍｍに設定されている。

踏み板５の表面に位置する仕上げ材７には、下方に位置する下地材６に接触する下面に、踏み板５の長手方向に交差する方向にスリット７ａが形成されている。具体的には、スリット７ａは、その下面から上方に向けて切込まれた溝状のスリットであり、図３（ａ），（ｂ）に示すように、仕上げ材７の長手方向に直交する方向に形成されていることが好ましい。

スリット７ａは、例えば切込み幅が３ｍｍ以下で、深さが、仕上げ材７の板厚の５０％以上に設定され、仕上げ材７の下面全体に作用する応力を分断する機能を有している。また、スリット７ａは、仕上げ材７の長手方向に直交する方向に形成したが、仕上げ材７の下面全体に作用する応力を分断することができるのであれば、スリット７ａが、踏み板５の長手方向に対して交差する角度は特に限定されるものではない。

また、本実施形態では、スリット７ａを、仕上げ材７の下面の長手方向の中央に形成したが、これに限定されるものでなく、仕上げ材７の下面に、２本以上の複数本のスリットを形成してもよく、これらが交差していてもよい。また、図３（ｃ）では、スリット７ａの断面形状は矩形状であるが、これに限定されるものでなく、たとえば、図３（ｄ）に示すように、断面形状が先端の尖った三角形状のスリット７ｂや、断面形状が半円形のスリット等であってもよい。

図１（ｂ）に示すように、踏み部３を構成する蹴込み部３ｂが、直角より大きく屈曲しているため、直角より僅かに大きく傾斜している。このため、相互に非拘束状態で重なっている仕上げ材７および下地材６の板材６ａ，６ａ…は、屈曲角度θに合わせて僅かにずらして重ね合わされている。蹴込み部３ｂが直角の場合には、ずらして重ねる必要はない。

図４に示すように、階段構造１の上部には、上部踊り場８Ａが設けられており、上部踊り場８Ａの一部となる踏み部１１が配置されている。階段本体４の側桁２，２には、水平方向に延出する水平部２Ａ，２Ａが形成されており、踏み部１１は、水平部２Ａ，２Ａの間をわたすように、水平部２Ａ，２Ａに溶接等により接合されている。

踏み部１１は、水平面に延在した踏面部１１ａと、踏面部１１ａの端部から上方に延出する立上げ部１１ｂとを備えており、踏面部１１ａは上部踊り場８Ａに応じた面積を有している。踏面部１１ａの上には、踏み板１２を収容するための上方に開口した収容凹部１１ｃが形成されている。上部踊り場８Ａでは、収容凹部１１ｃが、側桁２，２の水平部２Ａ，２Ａ、立上げ部１１ｂ、及び段鼻３ｃで囲むことにより、形成されている。踏み板１２は、階段本体４に対して取付け取外し自在にとなるように、収容凹部１１ｃに収容された踏み板１２は、相互に非拘束状態で、踏み部１１に載置されている。

踏み板１２は、前記した踏み板５と同様の材料からなり、下地材１３と、下地材１３に積層された仕上げ材１４と、を備えている。本実施形態では、下地材１３は、３枚の板材１３ａ，１３ａ…が積層されたものである。下地材１３と、仕上げ材１４とは、相互に非拘束状態で重なっており、下地材１３の板材１３ａ，１３ａ…同士も、相互に非拘束状態で重なっている。上部踊り場８Ａでは、隣接する下段の踏み部３の段鼻３ｃ上端と、踏み板１２の踏み面１１ｇとが同一平面状にある。

同様に、図５に示す階段構造１の下部には、下部踊り場８Ｂが設けられており、下部踊り場８Ｂの一部となる踏み部１５が配置されている。踏み部１５は、側桁２，２に形成された水平部２Ｂ，２Ｂの間をわたすように、水平部２Ｂ，２Ｂに溶接等により接合されている。

踏み部１５は、水平面に延在した踏面部１５ａと、踏面部１５ａの端部から上方に延出する蹴込み部１５ｂと、を備えている。蹴込み部１５ｂは、屈曲角度が踏み部３の蹴込み部３ｂと同様であり、その上部には段鼻１５ｃが形成されている。さらに、蹴込み部１５ｂと対向する辺には、踏み板１６の厚さに応じた高さ５０ｍｍ程度の立上げ部１５ｄが形成されている。

踏面部１５ａの上には、踏み板１６を収容するための上方に開口した収容凹部１５ｅが形成されている。下部踊り場８Ｂでは、収容凹部１５ｅは、側桁の水平部２Ｂ，２Ｂ、蹴込み部１５ｂ、および立上げ部１５ｄで囲むことにより、形成されている。踏み板１６は、取付け取外し自在に載置される。踏み板１６は、階段本体４に対して取付け取外し自在に、収容凹部１５ｅに収容された状態で、非拘束状態で、踏み部１５に載置されている。

踏み板１６は、踏み板５と同様の材料からなり、下地材１７と、下地材１７に積層された仕上げ材１８と、を備えている。本実施形態では、下地材１７は、３枚の板材１７ａ，１７ａ…が積層されたものである。下地材１７と、仕上げ材１８とは、相互に非拘束状態で重なっており、下地材１７の板材１７ａ，１７ａ…同士も、相互に非拘束状態で重なっている。

前記の如く構成された本実施形態の階段構造１の製造方法について以下に説明する。先ず、一対の側桁２，２の対向する内面に、段鼻３ｃが形成されるように、複数の踏み部３，３…を配列する。この状態で、踏み部３の両側と側桁２，２とを溶接等により接合する。また、上段の踏面部３ａの先端と下段に位置する踏み部３の蹴込み部３ｂも溶接等により接合する。

上部踊り場８Ａでは、側桁２，２の水平部２Ａ，２Ａの間に踏み部１１をわたして、これらを溶接等により接合する。下部踊り場８Ｂでは、側桁２，２の水平部２Ｂ，２Ｂの間に踏み部１５をわたして、これらを溶接等により接合する。このようにして、階段本体４が完成される。

このあと、収容凹部３ｄの上方から、各踏み板５を収容し、各踏み板５を、踏み部３の踏面部３ａに載置する。同様に、収容凹部１１ｃの上方から、踏み板１２を収容し、踏み板１２を、踏み部１１の踏面部１１ａに載置し、収容凹部１５ｅの上方から、踏み板１６を収容し、踏み板１６を、踏み部１５の踏面部１５ａに載置する。

このように、踏み板５（１２，１６）は、階段本体４から取外し自在に、踏み部３（１１，１５）に載置さするため、乾式で容易に施工することができる。これにより、踏み部にモルタル等を打設して踏み板を成形する場合に比べて、階段の施工および解体を容易に行うことができる。

また、踏み板５（１２，１６）は、下地材６（１３，１７）と仕上げ材７（１４，１８）とを相互に非拘束状態で重ねた構成であり、下地材６（１３，１７）は３枚の板材６ａ（１３ａ，１７ａ）を、相互に非拘束状態で重ねた構成である。このため、下地材６（１３，１７）と仕上げ材７（１４，１８）とは、独立して伸縮し、踏み板５（１２，１６）全体としての反りを抑えることができる。さらに、３枚の板材６ａ（１３ａ，１７ａ）も、相互に非拘束状態で積層されているので、踏み面から発生する音は、下地材６（１３，１７）の板材６ａ（１３ａ，１７ａ）間において吸収され、階段の歩行時の騒音が低減される。さらに、各板材６ａ（１３ａ，１７ａ）が、熱および湿気に晒されても、これらは独立して伸縮し、下地材６（１３，１７）全体として大きく変形することを防止することができる。

さらに、下地材６（１３，１７）は、無機材料である石膏ボードで形成されているため、低コストに構成できるとともに、湿気より膨潤し難いため、踏み板５（１２，１６）の反りを低減することができる。さらに、階段本体４は、金属材料からなり、下地材６（１３，１７）は、石膏ボードであるため、階段の防耐火性を高めることができる。仕上げ材７（１４，１８）は、合板で形成されているため、踏み部３等に圧力が加わったとき下地材の石膏ボードを保護できるとともに、美観を向上させることができる。そして、踏み板５（１２，１６）をメンテナンスする場合には、踏み板５（１２，１６）は、各部材を相互に非拘束状態に重ねられているだけであるので容易に取外すことができ、施工が容易となる。

また、仕上げ材７にスリット７ａを形成することで、仕上げ材７の下面全体に作用する応力をスリット７ａを介して分断することができる。この結果、仕上げ材７の反りを抑えることができる。なお、上部および下部踊り場８Ａ、８Ｂを構成する仕上げ材１４，１８にもスリットを形成し、仕上げ材１４，１８の反りを低減してもよい。上部および下部踊り場８Ａ，８Ｂを構成する仕上げ材１４，１８は、正方形に近い形状であるため、スリットを十字状に交差して設けてもよい。また、上部および下部踊り場８Ａ，８Ｂを構成する仕上げ材１４，１８が、分割された複数の板材で構成されていてもよい。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態を図６に基づき詳細に説明する。図６（ａ）は、本発明に係る階段構造１Ａの第２実施形態の要部断面図であり、図６（ｂ）は、カバー材２５の長手方向に直交した断面図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、カバー材２５をさらに設けた点が相違する。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図６において、本実施形態の階段構造１Ａでは、カバー材２５は、踏み板５の長手方向（有効幅方向）に亘って、踏み板５の踏み面の一部（端縁部）と、これに隣接する段鼻３ｃと、を被覆している。カバー材２５は、例えばアルミニウム材のアングル材で形成され、カバー材２５の水平部分２５ａは踏み板５の一部を覆うように位置し、垂直部分２５ｂは段鼻３ｃの一部を覆うように位置する。水平部分２５ａには、滑り止め用の複数の溝（図示せず）が長手方向に沿って形成されている。カバー材２５は、水平部分２５ａの長手方向に沿って形成された複数の貫通孔２５ｃにねじ等の固定具２６で合板である仕上げ材７に固定されている。

この実施形態においては、踏み板５の踏み面の一部と、これに隣接する段鼻３ｃと、を被覆するカバー材２５を取付けたことにより、仕上げ材７が、階段本体４から脱落することを防止できる。さらに、仕上げ材７の一部が、カバー材２５により覆われているため、仕上げ材７の反りを防止することができる。なお、固定具２６を仕上げ材７のみに固定すれば、仕上げ材７と下地材６とを、相互に非拘束状態で重ねることができる。

〔第３実施形態〕
つぎに、本発明に係る階段構造１Ｂの第３実施形態について図７を参照して説明する。図７は、その要部断面図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、踏み板が、１枚の下地材で構成される点が相違する。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

この実施形態では、踏み板５Ａは、各踏み部３，３…に取付け取外し自在に載置されるものであり、１枚の石膏ボードからなる下地材６Ａと、その上に位置する１枚の合板からなる仕上げ材７Ａとを備えている。踏み板５Ａは、階段本体４の収容凹部３ｄに収容され、踏み部３に載置される。この実施形態では、踏み板５Ａは１枚の下地材６Ａと、１枚の仕上げ材７Ａとで構成されるため、構成を簡単にできるとともに、施工が容易となるものである。

〔第４実施形態〕
つぎに、本発明に係る階段構造のさらに第４実施形態について、図８，９を参照して詳細に説明する。図８（ａ）は、本発明に係る階段構造１Ｃの第４実施形態の要部断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の踏み部３３の側面図である。図９（ａ）は、図８に示す階段構造１Ｃの階段本体４の要部斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の階段本体４に載置する踏み板５の斜視図である。

図８（ｂ）に示すように、本実施形態に係る階段構造１Ｃでは、各踏み部３３は、１枚の金属板材を屈曲して形成したものである。踏み部３３は、水平方向に沿って形成された踏面部３３ａと、踏面部３３ａの後端から上方に向けて直角に延出する蹴込み部３３ｂと、踏面部３３ａの前端から上方に向けて直角に延出する前方延出部として段鼻３３ｃと、を備えている。

本実施形態では、階段本体４の各踏み部３３には、踏み板５を収容するための収容凹部３３ｄが形成されている。収容凹部３３ｄの深さＨと踏み板５の厚さＴとは、同じ大きさである。なお、踏み板５は前記した実施形態と同じ構成であり、３枚の石膏ボードからなる下地材６，６…と、１枚の合板からなる仕上げ材７で構成され、下地材６，６…と仕上げ材７とは、相互に非拘束状態で重なっている。

この実施形態の踏み部３３は、長手方向の両端部の踏面部３３ａ、蹴込み部３３ｂ、段鼻３３ｃが側桁２，２の間にわたされて接合されている。また、下段の踏み部３３の蹴込み部３３ｂの上端が、上段の踏み部３３の段鼻３ｃより奥行方向に距離Ｌだけ後退した位置で、上段の踏面部３３ａの下面に接合されているため、階段構造１Ｃをコンパクトにすることができる。

つぎに、図１０を参照して、第４実施形態の階段構造１Ｃの変形例について説明する。図１０（ａ）は、図８に示す階段構造１Ｄの階段本体４の変形例の要部断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の階段本体４に用いる踏み部３５の側面図である。

この変形例の階段構造１Ｄでは、踏み部３５…は、水平方向に沿って形成された踏面部３５ａと、踏面部３３ａの後端から上方に向けて直角に延出する立ち上がり部３５ｂと、踏面部３５ａの前端から上方に向けて直角に延出する段鼻３５ｃと、を備えている。

本実施形態では、上段の踏み部３３と、下段の踏み部３３とは、直接的に接合されておらず、この変形例では、階段本体４に蹴り込み部が存在せず、階段本体４には、上段の踏み部３３と下段の踏み部３３との間に、貫通孔３６が形成されている。これにより、この変形例に係る階段構造１Ｄでは、階段本体４を軽量化することができるとともに、通気性能が向上した階段構造とすることができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、下地材として、３枚の石膏ボードの例を示したがさらに多数枚でもよいことは勿論である。

また、下地材を構成する無機材料からなる板材として、石膏ボードを例示したが、この他にも、ＡＬＣ板、ケイカル板、フレキシブルボード等を用いてもよい。特に、ＡＬＣ板、ケイカル板は膨張率が小さく低伸縮性を有するため、表裏面での伸縮差が小さく、板材の反りが小さくなり好適である。

また、下地材を構成する板材は、樹脂材料から板材であってもよく、樹脂材料としては特に限定されるものではないが、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂板、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂板等を用いることができる。これらの樹脂材料は、吸湿性がほとんどないため、湿気の影響を受け難く好適である。

さらに、踏み板の表面に位置する仕上げ材の上に、Ｐタイルやクッションフロア等の床材を適宜敷設してもよい。また、図７～図１０に示す階段構造においても、カバー材を設置することができる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ、１Ｄ：階段構造、２：側桁、３：踏み部、３ａ：踏面部、３ｂ：蹴込み部、３ｃ：段鼻、３ｄ：収容凹部、４：階段本体、５，５Ａ：踏み板、６，６Ａ：下地材、６ａ：板材、７，７Ａ：仕上げ材、７ａ：スリット、１１：踏み部（踊り場）、１１ａ：踏面部、１１ｂ：立上げ部、１１ｃ：収容凹部、１２：踏み板、１３：下地材、１４：仕上げ材、１５：踏み部、１５ａ：踏面部、１５ｂ：蹴込み部、１５ｅ：収容凹部、１６：踏み板、１７：下地材、１８：仕上げ材、２１：踏み部（踊り場）、２２：踏み板、２５：カバー材、３３：踏み部、３３ａ：踏面部、３３ｃ：段鼻、３３ｄ：収容凹部、３５：踏み部、３５ｃ：段鼻、３５ｄ：収容凹部

Claims (6)

1. 一対の側桁と、前記一対の側桁の間にわたされた複数の踏み部と、を有した階段本体と、前記各踏み部に載置された踏み板と、を備えた階段構造であって、
   前記踏み板は、前記階段本体に対して取付け取外し自在に、前記踏み部に載置されるものであり、
   樹脂材料または無機材料からなる下地材と、
   前記下地材の上に積層され、前記下地材とは異なる材料からなる仕上げ材と、
   を備え、
   前記下地材と、前記仕上げ材とは、相互に非拘束状態で重なっており、
   前記仕上げ材の前記下地材に接触する下面には、前記踏み板の長手方向に交差する方向に沿ってスリットが形成されていることを特徴とする階段構造。
2. 一対の側桁と、前記一対の側桁の間にわたされた複数の踏み部と、を有した階段本体と、前記各踏み部に載置された踏み板と、を備えた階段構造であって、
   前記踏み板は、前記階段本体に対して取付け取外し自在に、前記踏み部に載置されるものであり、
   樹脂材料または無機材料からなる下地材と、
   前記下地材の上に積層され、前記下地材とは異なる材料からなる仕上げ材と、
   を備え、
   前記下地材と、前記仕上げ材とは、相互に非拘束状態で重なっており、
   前記踏み板の長手方向に亘って、前記踏み板の一部と、これに連続する段鼻とを被覆するカバー材が、前記仕上げ材のみに固定されていることを特徴とする階段構造。
3. 前記下地材は、複数の板材が積層されたものであり、前記複数の板材同士は、相互に非拘束状態で重なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の階段構造。
4. 前記下地材は、石膏ボードからなることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の階段構造。
5. 前記仕上げ材は、合板からなることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の階段構造。
6. 前記踏み部には、前記踏み板の載置面よりも、上方に延出させた段鼻を形成することにより、前記踏み板を収容する収容凹部が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の階段構造。

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