JP6998800B2 - 傘歯車ワークピースの歯面を加工する方法 - Google Patents
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Description
2:歯車切削工具/カッタヘッド工具
3:棒状のカッタ
10:傘歯車ワークピース/クラウン歯車ワークピース
11:歯
12:歯溝
12.1:歯底/歯根
13.1:凹形面
13.1T:プランジング後の凹形面
13.1F:自由切断後の凹形面
13.2:凸形面
13.2T:プランジング後の凸形面
13.2F:自由切断後の凸形面
13.1S,T:プランジング後の凹形面の面すじの設定値曲線
13.1S,F:自由切断後の凹形面の面すじの設定値曲線
13.2S,T:プランジング後の凸形面の面すじの設定値曲線
13.2S,F:自由切断後の凸形面の面すじの設定値曲線
100:(カッタヘッド)歯車切削工具
A-A:断面直線
AT:引き抜きムーブメント
α:クレードル角
α1:第1のクレードル角
α2:第2のクレードル角
α3:第3のクレードル角
Δ:ワークピース回転
|Δ|:ワークピース回転の角度絶対値
e:クラウン歯車の溝幅(空間幅)
ET:プランジングムーブメント
FB:自由切断ムーブメント
FWFフランク角誤差
FB&KB:統合された修正加工
η:軸オフセット
y:機械基礎角度
K1:サークルアーク
M1、M2、M3:機械設定
mccp:距離
R1:工具回転軸/工具スピンドル軸
R2:ワークピース回転軸/ワークピーススピンドル軸
ψ:ラジアル距離
sa0 :先端幅
σ:開始角度(旋回)
τ:傾斜角(傾斜)
UP:逆点位置
x:深さ位置
x0:直線深さ位置
x1:第1の深さ位置
x2:第2の深さ位置
x3:第3の深さ位置
ZB:供給ムーブメント
Claims (11)
- 歯車切削機械において、半径距離、クレードル角、機械基礎角、深さ位置、軸オフセット、傾斜角と方向角、及び歯車切削機械の機械中心から傘歯車ワークピースの軸交差点までの距離である、変数によって画定される機械設定を用いて、前記傘歯車ワークピース(10)の歯面(13.1、13.2)を機械加工する方法であって、
単一インデックスプランジ加工又は連続インデックスプランジ加工において、棒状のカッタ又はカッタインサートを備えたカッタヘッド歯車切削工具である歯車切削工具(100)を回転駆動させながら前記傘歯車ワークピース(10)の素材に対して第1の機械設定(M1)で前記歯車切削工具(100)の軸方向における所定の深さ位置まで切り込ませることによって、前記傘歯車ワークピース(10)の少なくとも1つの歯溝(12)を形成する歯溝形成加工工程と、
前記歯溝形成加工工程によって機械加工された前記傘歯車ワークピースの前記少なくとも1つの歯溝(12)の凹形歯面(13.1)と凸形歯面(13.2)とを修正する修正加工工程(KB)と
を有しており、
前記修正加工工程(KB)には、歯溝(12)を拡大溝幅(e)にする第1修正加工と、前記凹形歯面(13.1)および前記凸形歯面(13.2)を仕上げる第2修正加工とが含まれており、
前記第1修正加工には、
前記歯車切削工具(100)を前記所定の深さ位置において切り込ませながら、前記傘歯車ワークピースを、前記歯車切削工具(100)に対して所定の第1回転角度(|Δ1|)で第1の回転方向へ回転させることによって前記凹形歯面(13.1)を加工する凹形歯面第1修正加工と、
前記歯車切削工具(100)を前記所定の深さ位置において切り込ませながら、前記傘歯車ワークピースを、前記歯車切削工具(100)に対して所定の第2回転角度(|Δ2|)で別の回転方向へ回転させることによって前記凸形歯面(13.2)を加工する凸形歯面第1修正加工と
の少なくとも一方が含まれており、
前記第2修正加工には、
半径距離、クレードル角、機械基礎角、深さ位置、軸オフセット、傾斜角と方向角、及び歯車切削機械の機械中心から傘歯車ワークピースの軸交差点までの距離である、変数の少なくとも1つに関して前記第1の機械設定(M1)とは異なる第2の機械設定(M2)で前記凹形歯面(13.1)を最終的な歯面形態に仕上げる凹形歯面第2修正加工と、
半径距離、クレードル角、機械基礎角、深さ位置、軸オフセット、傾斜角と方向角、及び歯車切削機械の機械中心から傘歯車ワークピースの軸交差点までの距離である、変数の少なくとも1つに関して前記第2の機械設定(M2)とは異なる第3の機械設定(M3)で前記凸形歯面(13.2)を最終的は歯面形態に仕上げる凸形歯面第2修正加工と
が含まれている方法。 - 前記凹形歯面第1修正加工と前記凹形歯面第2修正加工とが前記第2の機械設定(M2)を用いて同時に実施されることを特徴とする請求項1に記載される方法。
- 前記凸形歯面第1修正加工と前記凸形歯面第2修正加工とが前記第3の機械設定(M3)を用いて同時に実施されることを特徴とする請求項1又は2に記載される方法。
- 前記第1の機械設定(M1)から前記第2の機械設定(M2)への前記歯車切削工具(100)の移行は、前記歯車切削工具(100)の一部が前記歯溝(12)に配置されている間に行われることを特徴とする請求項1、2若しくは3に記載される方法。
- 前記凹形歯面第1修正加工と前記凸形歯面第1修正加工とが実施され、前記所定の第1回転角度(|Δ1|)は、前記所定の第2回転角度(|Δ2|)と一致することを特徴する請求項1から4のいずれかに記載される方法。
- 前記棒状のカッタ又は前記カッタインサートはそれぞれ2つの切削端(12)を有し、
前記プランジ加工における前記歯溝形成加工工程の間、前記凹形歯面(13.1)と前記凸形歯面(13.2)を同時に加工することができることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載される方法。 - 前記棒状のカッタの一部又は前記カッタインサートの一部はそれぞれ、切削端(12)を有し、前記プランジ加工における前記歯溝形成加工工程の間、前記凹形歯面(13.1)を加工し、
前記棒状のカッタの別の部分又は前記カッタインサートの別の部分はそれぞれ、切削端(12)を有し、前記プランジ加工における前記歯溝形成加工工程の間、前記凸形歯面(13.2)を加工することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載される方法。 - 前記修正加工工程が実施され、前記プランジ加工の加工中に生じる同一方向に向くフランク角誤差(FWF)が修正されることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載される方法。
- 前記修正加工工程を実施する前に、前記傘歯車ワークピース(10)が測定され、フランク角誤差(FWF)を認識することができることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載される方法。
- 連続した傘歯車ワークピースのうちの1つの傘歯車ワークピース(10)は前記プランジ加工における前記歯溝形成加工工程の後測定され、続いて、前記連続した傘歯車ワークピースのうちの別の傘歯車ワークピースについて前記修正加工工程が実施されることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載される方法。
- 前記連続インデックス方法の場合、前記歯車切削工具(100)の回転駆動に加えて、前記傘歯車ワークピース(10)は連動して回転駆動させられることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載される方法。
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