JP6998207B2 - 再生可能な材料から調製された官能化ポリウレタン - Google Patents
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Description
a)構造:
MA-U-A-U-MA
式中、
Aは、ヒドロキシル化植物油由来の油性骨格を含み、Uは、ウレタン結合を含み、MAは、(メタ)アクリレート含有基、アルコキシ基などの湿気硬化基およびこれらの組み合わせから選択される基を含む、
に相当するポリマー;
b)フリーラジカル開始剤系、湿気硬化系およびそれらの組み合わせの1つから選択される硬化系を含む重合性樹脂が形成される。
a)植物油由来で1つ以上のアルコキシC1~4基を含むヒドロキシル化油性成分をジイソシアナートと反応させることによってポリウレタンポリマーを形成する工程;および
b)(i)反応性アミノ基および湿気硬化基を含む化合物または(ii)(メタ)アクリレート官能基を含む反応性ヒドロキシル基を有する化合物とポリウレタンポリマーとをさらに反応させる工程を含む方法を提供する。
本発明は、植物油などのバイオベースのポリオール材料を使用する新規なプロセスおよび硬化性ポリマー/組成物を提供する。植物油は、一般に、その化学構造中にヒドロキシル基を含むように改変を必要とし、このような生成物は、現在、市販されている。本発明は、硬化性ポリウレタンを形成するための適切な(メタ)アクリレート含有またはアルコキシ含有イソシアネート化合物との直接反応のための、またはバイオベースのポリオールとジイソシアネートとを最初に反応させ、さらに生ずる生成物をヒドロキシル含有(メタ)アクリレートとを反応させて、(メタ)アクリル化ポリウレタンを得る、拡張された方法を介したこのようなバイオベースポリオールの使用を含む。さらに、NCO基および/またはアルコキシ基C1~4などの湿気硬化性基がバイオベースポリオールに組み込まれ得るように、バイオベースポリオールのさらなる改変が行われてもよい。そのような場合、そこから形成された得られるポリウレタンは湿気硬化能力を有してもよい。
本発明の硬化性官能化ポリウレタンポリマーは、複数の方法を用いて形成することができる。望ましくは、ポリウレタンポリマーは、(メタ)アクリレート官能性を有するが、他の官能性が考慮され、達成され得る。
Agrol2.0は、65~75のヒドロキシル価、≦1.0の酸価(mg KOH/g)、25℃で約233の粘度を有するBioBased Technologies、スプリングフィールド、アーカンソー州から入手可能である天然大豆由来のヒドロキシル化大豆油の商品名である。
<上記拡張法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(メタクリル化Agrol2.0/IPDI(1.0:1.72)ポリウレタン樹脂)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器に、Agrol2.0(374.61g、0.1766モル)、ジブチルスズジラウレート(0.24g、0.0004モル)、3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパン酸、[3-[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]-2,2-ビス[[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]メチル]プロピル]エステル(0.096g、0.00008モル)、4-メトキシフェノール(0.096g、0.0008モル)およびリン酸(0.013g、0.00014モル)を添加した。内容物を60℃に加熱し、15分間混合した。イソホロンジイソシアネート(IPDI)(71.49g、0.321モル)を加え、約+2時間反応させた。滴定を実施して、残留イソシアネート含有量を測定した。次いで、ヒドロキシエチルメタクリレート(36.92g、0.284モル)を添加し、60℃で3時間反応させた。この反応により、透明で黄色の粘稠なメタクリル化ポリウレタン樹脂が得られた(451.6g、収率93.4%)。
<上記拡張法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(メタクリル化Agrol2.0/IPDI(1.0:2.0)ポリウレタン樹脂)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器に、Agrol2.0(228.78g、0.1407モル)、ジブチルスズジラウレート(0.17g、0.0003モル)、3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパン酸[3-[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]-2,2-ビス[[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]メチル]プロピル]エステル(0.096g、0.00008モル)、4-メトキシフェノール(0.069g、0.0006モル)およびリン酸(0.009g、0.00009モル)を添加した。内容物を60℃に加熱し、15分間混合した。イソホロンジイソシアネート(IPDI)(65.51g、0.295モル)を加え、約+2時間反応させた。滴定を実施して、残留イソシアネート含有量を測定した。次いで、ヒドロキシエチルメタクリレート(44.65g、0.343モル)を添加し、60℃で3時間混合した。この反応により、透明で黄色の粘稠なメタクリル化ポリウレタン樹脂が得られた(329.4g、収率94.1%)。
<上記拡張法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(メタクリル化Agrol3.6/IPDI(1.0:2.0)ポリウレタン樹脂)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器に、Agrol3.6(582.61g、0.3739モル)、ジブチルスズジラウレート(0.49g、0.0008モル)、およびリン酸(0.025g 、0.0003モル)を加えた。内容物を60℃に加熱し、15分間混合した。イソホロンジイソシアネート(IPDI)(256.52g、1.154モル)を加え、約+2時間反応させた。滴定を実施して、残留イソシアネート含有量を測定した。次いで、ヒドロキシエチルメタクリレート(168.68g、1.296モル)を添加し、60℃で3時間混合した。この反応により、透明で黄色の粘稠なメタクリル化ポリウレタン樹脂が得られた(931.7g、収率92.4%)。この物質のGPC分析は、反応前後のAgrol3.6を示す。下記の図1は、ポリウレタン樹脂を示す多分散指数の増加した分子量増加および劇的な広がりを示す。
<上記拡張法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(その場で調製したIPDIおよびHEMA硬質ブロック部位を有するメタクリル化Agrol3.6およびIPDI(1.0:2.0)ポリウレタン樹脂)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器にイソホロンジイソシアネート(68.00g、0.310モル)、ヒドロキシエチルメタクリレート(19.81g、0.152モル)、ジブチルスズジラウレート(0.21g、0.0003モル)、3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパン酸、[3-[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]2,2-ビス[[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]メチル]プロピル]エステル(0.021g、0.00002モル)、4-メトキシフェノール(0.021g、0.0002モル)、およびリン酸(0.009g、0.00009モル)を加えた。内容物を65℃に加熱し、+1時間反応させた。次いで、Agrol3.6(79.45g、0.0495モル)を添加し、+2時間混合させた。滴定を実施して、残留イソシアネート含有量を測定した。次いで、ヒドロキシエチルメタクリレート(40.98g、0.284モル)を加え、60℃で3時間混合した。この反応の結果、透明で黄色の粘稠なメタクリル化ポリウレタン樹脂(193.4g、収率93.8%)が得られた。
<上記直接法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(その場で調製したIPDIおよびHEMA硬質ブロック部位を有するメタクリル化Agrol4.0およびIPDI(1.0:2.0)ポリウレタン樹脂)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器にイソホロンジイソシアネート(IPDI)(250.00g、1.125モル)、ヒドロキシエチルメタクリレート(58.27g、0.448モル)、ジブチルスズジラウレート(1.47g、0.0023モル)、3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパン酸、[3-[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]-2,2-ビス[[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]メチル]プロピル]エステル(0.084g、0.0001モル)、4-メトキシフェノール(0.021g、0.0002モル)およびリン酸(0.08g、0.0008モル)を加えた。内容物を65℃に加熱し、+1時間反応させた。次いで、Agrol4.0(275.93g、0.1831モル)を加え、+2時間混合した。その後、滴定を実施して、残留イソシアネート含有量を測定した。次いで、ヒドロキシエチルメタクリレート(176.3g、1.223モル)を添加し、60℃で3時間混合した。この反応により、透明で黄色の粘稠なメタクリル化ポリウレタン樹脂(794.3g、収率94.2%)が得られた。
<上記直接法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(その場で調製したIPDIおよびHEMA硬質ブロック部位を有するメタクリル化Pomoflex 6156およびIPD1(1.0:2.0)ポリウレタン樹脂)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器にイソホロンジイソシアネート(IPDI)(222.3g、1.00モル)、ヒドロキシエチルメタクリレート(51.96g、0.399モル)、ジブチルスズジラウレート(2.01g、0.0031モル)、3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパン酸、[3-[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]-2、2-ビス[[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]メチル]プロピル]エステル(0.123g、0.0001モル)、4-メトキシフェノール(0.123g、0.0001モル)およびリン酸(0.08g、0.0008モル)を添加した。内容物を65℃に加熱し、+1時間反応させた。Pomoflex 6156(567.64g、0.2833モル)を加え、+2時間混合した。その後、滴定を実施して、残留イソシアネート含有量を測定した。
<上記拡張法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(メタクリル化Pomoflex 6156およびIPD1(1.0:2.0)ポリウレタン樹脂)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器に、Pomoflex 6156(150.00g、0.0749mol)、ジブチルスズジラウレート(0.41g、0.0007mol)、3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパン酸、[3-[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]-2,2-ビス[[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]メチル]プロピル]エステル(0.026g、0.00002mol)、4-メトキシフェノール(0.026g、0.0002mol)およびリン酸(0.006g、0.00006mol)を添加した。内容物を60℃に加熱し、15分間混合した。イソホロンジイソシアネート(35.14g、0.1581モル)を加え、+2時間反応させた。その後、滴定を実施して、残留イソシアネート含有量を測定した。次いで、ヒドロキシエチルメタクリレート(18.10g、0.139モル)を加え、60℃で3時間混合した。この反応により、透明で黄色の粘稠なメタクリル化ポリウレタン樹脂(192.9g、収率94.7%)が得られた。
<上記直接法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(メタクリル化Agrol 2.0)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器に、Agrol2.0(101.50g、0.0734モル)、ジブチルスズジラウレート(0.08g、0.0001モル)、3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパン酸、[3-[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]-2,2-ビス[[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]メチル]プロピル]エステル(0.020g、0.00002モル)、4-メトキシフェノール(0.020g、0.0002モル)およびリン酸(0.008g、0.00008モル)を添加した。内容物を60℃に加熱し、15分間混合した。2-イソシアネートエチルメタクリレート(40.49g、0.0261モル)を加え、+4時間反応させた。 反応が完了するまでイソシアネート基の消費量を測定するためにFT-IRを使用した。収量は156.6g(収率99.2%)であった。
<上記拡張法を用いて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン(メタクリル化Pomoflex 61212およびIPDI(1.0:2.0)ポリウレタン樹脂)の調製>
熱電対、スターラー、コンデンサーおよび窒素入口/出口を備えた2Lのジャケット付き重合反応器に、Pomoflex 61212(345.48g、0.6528モル)、ジブチルスズジラウレート(1.63g、0.003mol)、3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロパン酸、[3-[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]-2,2-ビス[[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-1-オキソプロポキシ]メチル]プロピル]エステル(0.102g、0.00009モル)、4-メトキシフェノール(0.102g、0.0008モル)およびリン酸(0.019g、0.0002モル)を添加した。内容物を60℃に加熱し、15分間混合させた。イソホロンジイソシアネート(296.01g、1.332モル)を加え、+2時間反応させた。 その後、滴定を実施して、残留イソシアネート含有量を測定した。次いで、ヒドロキシエチルメタクリレート(110.87g、0.852モル)を加え、60℃で3時間混合した。この反応により、透明で黄色の粘稠なメタクリル化ポリウレタン樹脂(788.9g、収率93.4%)が得られた。
Claims (25)
- 構造:
MA-U-A-U-MA
式中、
Aは、ヒドロキシル化された植物油由来の油性骨格を含み、
Uは、ウレタン結合を含み、および
MAは、(メタ)アクリレート含有基を含み、
前記油性骨格が、大豆油、アーモンド油、キャノーラ油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、亜麻仁油、リンシードオイル、オリーブ油、パーム油、ピーナッツ油、ベニバナ油、ゴマ油、ヒマワリ油、クルミ油およびこれらの組み合わせからなる群から選択される植物油由来である、
に相当する重合性ポリマー。 - 油性骨格が、ヒドロキシル化された大豆油を含む、請求項1に記載の重合性ポリマー。
- ヒドロキシル化された油性骨格が、1または2以上のアルコキシC1~4基および1または2以上のヒドロキシル基を含むトリグリセリドを含む、請求項1に記載の重合性ポリマー。
- ヒドロキシル化された植物油が、1.0~7.0eq/molの範囲のヒドロキシル官能価を有する、請求項1に記載の重合性ポリマー。
- (メタ)アクリレート含有基が、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、3-ヒドロキシプロピルメタクリレート、3-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、3-ヒドロキシブチルアクリレート、2-ヒドロキシブチルアクリレート、3-(アクリロイルオキシ)-2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、2-イソシアネートエチルメタクリレート、2-イソシアネートエチルアクリレート、ポリ(プロピレングリコール)(メタ)アクリレート、3-イソシアネートプロピル(メタ)アクリレート、2-イソシアネートプロピル(メタ)アクリレート、4-イソシアネートブチル(メタ)アクリレート、3-イソシアネートブチル(メタ)アクリレートおよび2-イソシアネートブチル(メタ)アクリレートからなる群から選択される反応物残基を含む、請求項1に記載の重合性ポリマー。
- Uが、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、IPDIイソシアヌレート、ポリマーIPDI、ナフタレン1,5-ジイソシアネート(NDI)、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート(MDI)、ポリマーMDI、トルエンジイソシアネート(TDI)、TDIのイソシアヌレート、TDI-トリメチロールプロパン付加物、ポリマーTDI、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、HDIイソシアヌレート、HDIビウレート、ポリマーHDI、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、3,3’-ジメチルジフェニル-4,4’-ジイソシアネート(DDDI)、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMDI)、ノルボルナンジイソシアネート(NDI)および4,4’-ジベンジルジイソシアネート(DBDI)からなる群から選択されるポリイソシアネート反応物残基を含む、請求項1に記載の重合性ポリマー。
- 請求項1に記載の重合性ポリマーと硬化系とを含み、硬化系がフリーラジカル開始剤系、湿気硬化系およびこれらの組み合わせからなる群から選択される硬化性樹脂組成物。
- a)ヒドロキシル化された、大豆油、アーモンド油、キャノーラ油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、亜麻仁油、リンシードオイル、オリーブ油、パーム油、ピーナッツ油、ベニバナ油、ゴマ油、ヒマワリ油、クルミ油およびこれらの組み合わせからなる群から選択される植物油由来の油性成分とポリイソシアネートとの反応から形成されるNCO末端ポリマーおよび
b)ヒドロキシル化(メタ)アクリレートモノマーを含む成分
の反応生成物によって調製されるポリウレタン。 - ヒドロキシル化された植物油由来の油性成分が、ヒドロキシル化された大豆油を含む、請求項8に記載のポリウレタン。
- ヒドロキシル化された油性成分が、1または2以上のアルコキシC1~4基および1または2以上のヒドロキシル基を含むトリグリセリドを含む、請求項8または9に記載のポリウレタン。
- ポリイソシアネートが、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、IPDIイソシアヌレート、ポリマーIPDI、ナフタレン1,5-ジイソシアネート(NDI)、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート(MDI)、ポリマーMDI、トルエンジイソシアネート(TDI)、TDIのイソシアヌレート、TDI-トリメチロールプロパン付加物、ポリマーTDI、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、HDIイソシアヌレート、HDIビウレート、ポリマーHDI、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、3,3’-ジメチルジフェニル-4,4’-ジイソシアネート(DDDI)、2,2,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMDI)、ノルボルナンジイソシアネート(NDI)および4,4’-ジベンジルジイソシアネート(DBDI)からなる群から選択される、請求項8に記載のポリウレタン。
- 再生可能資源からポリウレタンポリマーを形成する方法であって、ポリウレタンポリマーは、(メタ)アクリレート官能化され、方法が、
a)ヒドロキシル化された、大豆油、アーモンド油、キャノーラ油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、亜麻仁油、リンシードオイル、オリーブ油、パーム油、ピーナッツ油、ベニバナ油、ゴマ油、ヒマワリ油、クルミ油およびこれらの組み合わせからなる群から選択される植物油に由来する油性成分をジイソシアネートと反応させることにより、ポリウレタンポリマーを形成する工程
b)ポリウレタンポリマーを(i)ヒドロキシル基を有する(メタ)アクリレートモノマーと反応させて硬化性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタンポリマーを得る工程を含む方法。 - ヒドロキシル化された植物油由来の油性成分がヒドロキシル化された大豆油を含む、請求項12に記載の方法。
- ヒドロキシル化された植物油由来の油性成分が1または2以上のアルコキシC1~4基および1または2以上のヒドロキシル基を含むトリグリセリドを含む、請求項12に記載の方法。
- OH/NCO当量比が、0.1~10.0である、請求項12に記載の方法。
- 反応が、実質的に全てのNCO基がOH基と反応するまで行われる、請求項15に記載の方法。
- 反応が、金属ベースの触媒をさらに含む、請求項12に記載の方法。
- a)構造:
MA-U-A-U-MA
式中、
Aは、ヒドロキシル化された、大豆油、アーモンド油、キャノーラ油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、亜麻仁油、リンシードオイル、オリーブ油、パーム油、ピーナッツ油、ベニバナ油、ゴマ油、ヒマワリ油、クルミ油およびこれらの組み合わせからなる群から選択される植物油に由来する油性骨格を含み、
Uは、ウレタン結合を含み、
MAは、1または2以上の湿気硬化性基を含有してもよい(メタ)アクリレート含有基を含む、
に相当するポリマー;
b)フリーラジカル開始剤系、湿気硬化系およびそれらの組み合わせからなる群から選択される硬化系を含む重合性樹脂組成物。 - 重合性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタンポリマーを形成する方法であって、(メタ)アクリレート官能化イソシアネート化合物を、再生可能資源由来の、ヒドロキシル化された、大豆油、アーモンド油、キャノーラ油、ココナッツ油、コーン油、綿実油、亜麻仁油、リンシードオイル、オリーブ油、パーム油、ピーナッツ油、ベニバナ油、ゴマ油、ヒマワリ油、クルミ油およびこれらの組み合わせからなる群から選択される植物油に由来する油性化合物と反応させることを含み、反応を重合性(メタ)アクリレート官能化ポリウレタン化合物を形成するのに十分な時間および温度で行う方法。
- 反応が、25℃~100℃の温度で2~24時間行われる、請求項19に記載の方法。
- ヒドロキシル化された油性化合物が、1または2以上のアルコキシC1~4基および1または2以上のヒドロキシル基を含むトリグリセリドを含む、請求項19に記載の方法。
- 油性化合物が、ヒドロキシル化された大豆油を含む、請求項19に記載の方法。
- ヒドロキシル化された大豆油が、1.0~7.0eq/molの範囲のヒドロキシル官能価を有する、請求項19に記載の方法。
- (メタ)アクリレート官能化イソシアネート化合物が、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートおよび2-アクリロイルオキシエチルイソシアネートからなる群から選択される、請求項19に記載の方法。
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