JP6995533B2 - ポリ塩化ビニル系樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
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Description
(A)成分(a)第1の塩化ビニル系樹脂 100質量部と、
成分(b)可塑剤 40質量部以上、100質量部以下と、
を混練した塩化ビニル系樹脂コンパウンドを準備する工程、および
(B)前記塩化ビニル系樹脂コンパウンドに、第2の塩化ビニル系樹脂を添加して、溶融成形を行う工程、
を含み、
前記第2の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P2が、前記第1の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P1の0.5倍以上、1.9倍以下であり、
前記第2の塩化ビニル系樹脂の配合量が、前記塩化ビニル系樹脂コンパウンド100質量部に対して1質量部以上、8質量部以下である、ことを特徴とする。
(A)成分(a)第1の塩化ビニル系樹脂 100質量部と、
成分(b)可塑剤 40質量部以上、100質量部以下と、
を混練した塩化ビニル系樹脂コンパウンド、および
(B)第2の塩化ビニル系樹脂、
を含む、塩化ビニル系樹脂成形物であって、
前記前記第2の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P2が、前記第1の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P1の1.0倍以下であり、
前記第2の塩化ビニル系樹脂の配合量が、前記塩化ビニル系樹脂コンパウンド100質量部に対して1質量部以上、8質量部以下である、ことを特徴とする。
本発明による塩化ビニル系樹脂成形物の製造方法は、所定の塩化ビニル系樹脂コンパウンドを準備する工程と、準備した塩化ビニル系樹脂コンパウンドに第2の塩化ビニル系樹脂を添加して溶融成形を行う工程を含むものである。以下、各工程について説明する。
本発明による塩化ビニル系樹脂成形物の製造方法においては、塩化ビニル系樹脂コンパウンドが使用される。塩化ビニル系樹脂コンパウンドとは、塩化ビニル系樹脂に可塑剤や安定剤等の添加剤を予め添加し、混練して得られた樹脂組成物を意味する。所定量の可塑剤を配合した塩化ビニル系樹脂コンパウンドとすることにより、得られる成形物は軟質塩化ビニル系樹脂成形物となる。
本発明による塩化ビニル系樹脂成形物の製造方法においては、上記のようにして準備した塩化ビニル系樹脂コンパウンドに第2の塩化ビニル系樹脂を添加して、溶融成形を行うことで成形物を得る。上記した特許第4187112号公報等に記載の方法では、異なる分子量を有する塩化ビニル樹脂を混合して溶融成形を行うのに対して、本発明では、塩化ビニル系樹脂コンパウンド(即ち、可塑剤等が既に配合された樹脂組成物)に第2の塩化ビニル系樹脂を添加して溶融成形を行う点が特徴といえる。
上記のようにして得られる塩化ビニル系樹脂成形物は、第2の塩化ビニル系樹脂の未ゲル物が粒状に出現して、表面に分散した形態を有している。そのため、摩擦抵抗性が低減され、摺動性があり、艶消しの外観を有する成形物を実現することができる。
(1)成形物の表面荒れ性
後記する押出成形条件により成形した各シートについて、対照として用いた比較例1および比較例2との対比により目視で評価した。表面荒れ性の評価基準は以下のとおりとした。
○:比較例1と同等の表面形態である
△:比較例1と比較例2との中間の表面形態である
×:比較例2と同等の表面形態である
押出成形条件によりシートを作製し、得られた各シートを目視で評価した。成形性の評価基準は、以下のとおりとした。
○:シートの端が切れていない
△:シートの端が若干切れている
×:シートが断続的に切れている
押出成形機:LSE-20(L/D=20)
スクリュー:フルフライトスクリュー
スクリュー回転速度:40rpm
プレート:メッシュ付ブレーカープレート
成形温度:C1温度140℃、C2温度150℃、C3温度160℃、ダイ温度160℃
・塩化ビニル系樹脂
P-400(平均重合度400、ポリ塩化ビニル、積水化学工業株式会社製)
P-700(平均重合度700、ポリ塩化ビニル、信越化学工業株式会社製)
P-800(平均重合度800、ポリ塩化ビニル、信越化学工業株式会社製)
P-1050(平均重合度1050、ポリ塩化ビニル、信越化学工業株式会社製)
P-1300(平均重合度1300、ポリ塩化ビニル、信越化学工業株式会社製)
P-1700(平均重合度1700、ポリ塩化ビニル、信越化学工業株式会社製)
P-2500(平均重合度2500、ポリ塩化ビニル、信越化学工業株式会社製)
・部分架橋塩化ビニル系樹脂
K13M(平均重合度1100、ゲル分率57%、株式会社カネカ製)
・可塑剤
DOP(フタル酸ジオクチル)
O-130S(エポキシ化大豆油、株式会社ADEKA製)
・安定剤
SP-2015(Ca-Zn系安定剤、株式会社ADEKA製)
下表1に示す組成に従って各成分を、混練機(バンバリーミキサー)により160℃で混練してコンパウンドを調製した。なお、表中の数値は質量部を表す。得られた各コンパウンドを用いて、上記押出成形条件にてシートを作製した。
比較例2で用いたコンパウンドに、表2に示す組成に従って各重合度のPVC樹脂(P-400、P-700、P-800、P-1050、P-1300、P-1700、およびP-2500)を添加して、上記と同様の押出成形条件にて成形することによりシートを作製した。得られた各シートについて、表面荒れ性および成形性の評価を行った。結果は下記表2に示されるとおりであった。
比較例2で用いたコンパウンドに、PVC樹脂(P-1050)を、それぞれ1重量部、8重量部および10重量部添加して、上記と同様の押出成形条件にて成形することによりシートを作製した。得られた各シートについて、表面荒れ性および成形性の評価を行った。結果は下記表3に示されるとおりであった。
Claims (4)
- (A)成分(a)第1の塩化ビニル系樹脂 100質量部と、
成分(b)可塑剤 40質量部以上、100質量部以下と、
を混練した塩化ビニル系樹脂コンパウンドを準備する工程、および
(B)前記塩化ビニル系樹脂コンパウンドに、第2の塩化ビニル系樹脂を添加して、溶融成形を行う工程、
を含み、
前記第1の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P1が、700以上、1,300以下であり、
前記第2の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P2が、前記第1の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P1の0.5倍以上、1.9倍以下であり、
前記第2の塩化ビニル系樹脂の配合量が、前記塩化ビニル系樹脂コンパウンド100質量部に対して1質量部以上、8質量部以下であり、
前記(B)の溶融成形が、塩化ビニル系樹脂コンパウンドのみを用いて溶融成形する場合の成形加工条件と同じ条件にて実施され、
得られた成形物の表面に、前記第2の塩化ビニル系樹脂の未ゲル物が分散される、
ことを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形物の製造方法。 - 前記塩化ビニル系樹脂コンパウンドは、安定剤をさらに含む、請求項1に記載の製造方法。
- 前記第2の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P2が、前記第1の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P1の1.0倍以下である、請求項1または2に記載の製造方法。
- (A)成分(a)第1の塩化ビニル系樹脂 100質量部と、
成分(b)可塑剤 40質量部以上、100質量部以下と、
を混練した塩化ビニル系樹脂コンパウンド、および
(B)第2の塩化ビニル系樹脂、
を含む、塩化ビニル系樹脂成形物であって、
前記第1の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P1が、700以上、1,300以下であり、
前記前記第2の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P2が、前記第1の塩化ビニル系樹脂の平均重合度P1の1.0倍以下であり、
前記第2の塩化ビニル系樹脂の配合量が、前記塩化ビニル系樹脂コンパウンド100質量部に対して1質量部以上、8質量部以下であり、
表面に、前記第2の塩化ビニル系樹脂の未ゲル物が分散されてなる、
ことを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形物。
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JP2021162720A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日本カーバイド工業株式会社 | 光拡散フィルム、および光拡散フィルムの製造方法 |
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