JP6992345B2

JP6992345B2 - 給紙装置及び画像形成システム

Info

Publication number: JP6992345B2
Application number: JP2017176512A
Authority: JP
Inventors: 高広横谷; 英史西川; 教考清水
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2037-09-14
Also published as: JP2019052006A

Description

本開示は、給紙装置及び画像形成システムに関する。

従来、複写機又はプリンター等のような画像形成装置の中には、画像形成条件を含むプロファイルに応じて高品質の画像を印刷媒体に形成するものがある。このようなプロファイルには、印刷媒体の種類、印刷媒体のサイズ、又はプロセス調整等が細かく設定される。プロセス調整としては、例えば、定着部のベルトの温度等の設定があり、印刷媒体に応じて異なる設定がされている。そこで、トレイにセットする前に印刷媒体を判別するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－１２５２３７号公報

しかし、特許文献１に記載のような従来技術は、トレイの外で印刷媒体を判別し、その判別結果に応じてユーザーの操作により設定される印刷媒体に対応するプロファイルが選択されるものであるため、ユーザーの誤操作により、トレイにセットされる印刷媒体と、ユーザーの操作により選択されるプロファイルに対応する印刷媒体とが異なる場合がある。この場合、トレイにセットされる印刷媒体とは異なる印刷媒体に応じてプロファイルが選択されるため、トレイにセットされる印刷媒体に高品質の画像を形成することができない恐れがある。

本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、トレイにセットされる印刷媒体に高品質の画像を形成することができるようにするものである。

本開示の第１の側面である給紙装置は、印刷媒体が載置される昇降トレイと、前記昇降トレイの上方に設けられ、通気口を有し、内部が負圧状態に制御される通気ダクトと、前記通気ダクトの通気口を覆う位置に設けられ、複数の貫通孔を有し、前記負圧状態で前記複数の貫通孔に吸着される前記印刷媒体を搬送自在な給送ベルトと、前記印刷媒体の表裏のうち何れか一方を検知する上側センサー、及び前記上側センサーの下方に設けられて前記印刷媒体の表裏のうち何れか他方を検知する下側センサーを有し、前記給送ベルトに吸着した前記印刷媒体の特徴量を検知するメディア検知センサーと、前記昇降トレイ、前記給送ベルト、及び前記メディア検知センサーを制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記給送ベルトに吸着している前記印刷媒体が１枚である状態で、前記メディア検知センサーに前記印刷媒体の特徴量の検知を実行させる。

また、前記上側センサーは、前記給送ベルトの下端側周囲に設けられ、前記下側センサーは、前記通気ダクト及び前記給送ベルトの下方に配置位置が移動自在に設けられ、前記制御部は、前記給送ベルトに前記印刷媒体が吸着した場合、前記下側センサーを前記上側センサーに対向する位置まで移動させる、ことが好ましい。

また、前記昇降トレイを昇降自在な昇降モーター、をさらに備え、前記制御部は、前記下側センサーを移動させる前に、前記昇降モーターにより前記昇降トレイを下降させる、ことが好ましい。

また、前記給送ベルトの後方且つ前記印刷媒体の搬送経路上に設けられ、前記印刷媒体の通過を検知する搬送検知センサー、をさらに備え、前記給送ベルトは、前記搬送検知センサーに向けて前記印刷媒体を搬送自在であり、前記上側センサーは、前記給送ベルトの後方且つ前記印刷媒体の搬送経路上の上方に設けられ、前記下側センサーは、前記給送ベルトの後方且つ前記印刷媒体の搬送経路上の下方であって、前記上側センサーと対向して設けられ、前記制御部は、前記搬送検知センサーにより前記印刷媒体が検知された場合、前記上側センサー及び前記下側センサーにより前記印刷媒体の特徴量を検知させる、ことが好ましい。

また、前記制御部は、前記上側センサー及び前記下側センサーにより前記印刷媒体の特徴量を検知させた場合、前記給送ベルトにより前記印刷媒体を前記昇降トレイまで戻させる、ことが好ましい。

また、前記給送ベルトに巻き掛けられ、前記給送ベルトを駆動させる駆動ローラーと、前記給送ベルトに巻き掛けられ、前記給送ベルトの駆動に追従する従動ローラーと、前記駆動ローラーの回転駆動を制御する駆動モーターと、をさらに備え、前記駆動モーターは、前記印刷媒体の特徴量に応じて、駆動電流が可変に設定されるものであり、前記制御部は、前記給送ベルトにより前記印刷媒体を前記上側センサー及び前記下側センサーの検知位置まで搬送させる場合、前記駆動電流を許容電流範囲の最大電流に設定する、ことが好ましい。

また、前記駆動モーターは、前記印刷媒体の特徴量に応じて、駆動速度が可変に設定されるものであり、前記制御部は、前記給送ベルトにより前記印刷媒体を前記上側センサー及び前記下側センサーの検知位置まで搬送させる場合、前記駆動速度を許容速度範囲の最低速度に設定する、ことが好ましい。

また、前記通気ダクトの端部に設けられ、前記通気ダクトの内部を前記負圧状態に制御する吸気ファンと、前記通気ダクトの内部に設けられ、前記通気口の外側から内側に流れる前記通気ダクトの風量を検知する風量検知センサーと、をさらに備え、前記制御部は、前記風量検知センサーにより検知される前記通気ダクトの風量から求められる前記印刷媒体の透気度に基づき、前記印刷媒体の種類を特定する、ことが好ましい。

また、前記制御部は、前記給送ベルトに前記印刷媒体が吸着した場合、前記吸気ファンの風量を低下させる、ことが好ましい。

また、前記給送ベルトの下端側に設けられ、前記印刷媒体が前記給送ベルトに吸着したか否かを検知する吸着センサー、をさらに備え、前記制御部は、前記吸着センサーにより前記印刷媒体が前記給送ベルトに吸着したことを検知するまで、前記吸気ファンの風量を上げていく、ことが好ましい。

また、前記昇降トレイのそれぞれの側面に設けられ、前記印刷媒体の側面をガイドする横規制ガイドと、前記横規制ガイドに設けられ、前記印刷媒体を捌く捌きエアを吹き出す捌きファンと、をさらに備え、前記制御部は、前記吸着センサーにより前記印刷媒体が前記給送ベルトに吸着したことを検知した場合、前記捌きファンの駆動を停止させる、ことが好ましい。

また、前記制御部は、前記吸着センサーにより前記印刷媒体が前記給送ベルトに吸着したことを検知するまで、前記捌きファンの風量を上げていく、ことが好ましい。

また、前記印刷媒体が重送されているか否かを検知する重送検知センサー、をさらに備え、前記重送検知センサーは、前記給送ベルトの下端側周囲に設けられ、超音波を送信する送信部と、前記送信部と対向し、前記送信部により送信される前記超音波を受信する受信部と、を備え、前記制御部は、前記印刷媒体が前記送信部と前記受信部との間を通過する間に前記受信部により受信された前記超音波の受信強度に基づき、前記給送ベルトに吸着する前記印刷媒体が１枚であるか否かを判定する、ことが好ましい。

本開示の第２の側面である画像形成システムは、上記に記載の給紙装置と、前記印刷媒体の特徴量に基づき、前記印刷媒体に画像を形成する画像形成装置と、を備える、画像形成システムである。

本開示の第１の側面及び第２の側面によれば、トレイにセットされる印刷媒体に高品質の画像を形成することができる。

本開示の実施形態１における画像形成システム１の全体構成例を示す図である。本開示の実施形態１における給紙装置７の要部構成例の上面図である。本開示の実施形態１におけるメディア検知センサー１１１の待機状態の一例を示す図である。本開示の実施形態１におけるメディア検知センサー１１１の検知状態の一例を示す図である。本開示の実施形態１における画像形成システム１の制御系の機能構成例を示す図である。本開示の実施形態１における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態２における給紙装置７の要部構成例の断面図である。本開示の実施形態２における画像形成システム１の制御系の機能構成例を示す図である。本開示の実施形態２における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態３における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態４における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態５における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態６における給紙装置７の要部構成例の上面図である。本開示の実施形態６における画像形成システム１の制御系の機構構成例を示す図である。本開示の実施形態６における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態７における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態８における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態９における制御例を説明するフローチャートである。本開示の実施形態１０における制御例を説明するフローチャートである。

以下、図面に基づいて本開示の実施形態を説明するが、本開示は以下の実施形態に限られるものではない。

実施形態１．
図１は、本開示の実施形態１における画像形成システム１の全体構成例を示す図である。図２は、本開示の実施形態１における給紙装置７の要部構成例の上面図である。図３は、本開示の実施形態１におけるメディア検知センサー１１１の待機状態の一例を示す図である。図４は、本開示の実施形態１におけるメディア検知センサー１１１の検知状態の一例を示す図である。図５は、本開示の実施形態１における画像形成システム１の制御系の機能構成例を示す図である。画像形成システム１は、給紙装置７と、画像形成装置３とを備える。画像形成装置３は、給紙装置７の後段に配置されている。画像形成装置３は、電子写真プロセス技術を利用する中間転写方式によりカラー画像を印刷媒体Ｐに形成する装置である。画像形成装置３は、感光体４１３上に形成されたＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写部４２の中間転写ベルトに一次転写する。中間転写ベルトに一次転写された各色トナー像は、４色重ね合わされてから印刷媒体Ｐに二次転写され、印刷媒体Ｐに画像が形成される。画像形成装置３は、タンデム方式が採用されている。タンデム方式は、上記で説明したＹＭＣＫの４色に対応する感光体４１３を中間転写ベルトの走行方向に直列配置し、中間転写ベルトに一回の手順で各色トナー像を順次転写させる方式である。

画像形成装置３は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０、及び制御部９０を備える。制御部９０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及び不図示の記憶部等を備える。ＣＰＵは、ＲＯＭから処理内容に応じてプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置３の動作を制御する。記憶部は、例えばフラッシュメモリ等のような不揮発性の半導体メモリ又はハードディスクドライブで実現され、各種データが格納されている。記憶部に格納されている各種データは、ＣＰＵが画像形成装置３の動作を制御するときに参照される。なお、給紙装置７は、画像形成装置３と同様の制御部９１を備え、制御部９１が給紙装置７の動作を制御する。

画像読取部１０は、自動原稿給紙装置１１及び原稿画像走査装置１２等を備える。自動原稿給紙装置１１は、ＡＤＦ（ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）と称されている。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿を搬送機構により搬送し、原稿画像走査装置１２に送り出す。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された多数枚の原稿の画像を連続して読み取ることができる。なお、自動原稿給紙装置１１は、多数枚の原稿の画像を連続して読み取るとき、用紙反転機構により、それぞれの原稿の両面を読み取ることができる。原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査する。原稿画像走査装置１２は、光学的な走査による原稿からの反射光をＣＣＤセンサーの受光面上に結像させることにより、原稿に形成されている原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づき、原稿画像の入力画像データを生成する。入力画像データは、画像処理部３０に供給され、画像処理部３０が予め設定された画像処理を実行する。

画像処理部３０は、初期設定又はユーザー設定等で設定される各種プロファイルに応じたデジタル画像処理を入力画像データに行う回路を備える。プロファイルは、印刷媒体Ｐの種類、印刷媒体Ｐのサイズ、又はプロセス調整等が細かく設定される。プロセス調整は、例えば、定着部６０の定着ベルトの温度等の設定であり、印刷媒体Ｐと、ユーザーの要求とに応じて設定されるのが好ましい。画像処理部３０は、例えば、階調補正、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理及び圧縮処理等を入力画像データに行う。このような各種デジタル画像処理が行われた入力画像データに基づき、画像形成部４０は各種処理を行う。画像形成部４０は、入力画像データに基づき、Ｙ成分，Ｍ成分，Ｃ成分，及びＫ成分の各有色トナーによる画像を形成する。

画像形成部４０は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体４１３、帯電装置４１４、及びドラムクリーニング装置４１５等を備える。帯電装置４１４のコロナ放電により、感光体４１３を帯電させる。露光装置４１１が各色成分の画像に対応するレーザー光を感光体４１３に照射することにより、各色成分の静電潜像が形成される。現像装置４１２が感光体４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより、静電潜像は可視化されてトナー像が形成される。

なお、ドラムクリーニング装置４１５は、一次転写後の感光体４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。中間転写部４２は、中間転写ベルト、一次転写ローラー、及び二次転写ローラー等を備える。中間転写ベルトと一次転写ローラーとが圧接して形成される一次転写ニップは、感光体４１３から中間転写ベルトにトナー像を転写する。中間転写ベルトと二次転写ローラーとが圧接して形成される二次転写ニップは、中間転写ベルトから印刷媒体Ｐにトナー像を転写する。定着部６０は、印刷媒体Ｐに転写されたトナー像を加熱及び加圧することにより、印刷媒体Ｐに画像を形成する。用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、及び搬送経路部５３等を備える。

給紙装置７は、１枚毎に印刷媒体Ｐを分離して排出する。給紙装置７から排出される印刷媒体Ｐは、画像形成装置３に搬送される。給紙装置７は、一例として、筐体７１内部に引き出しトレイ７２＿ｕ，７２＿ｍ，７２＿ｌが収容され、通紙経路１０１を備える。なお、引き出しトレイ７２＿ｕ，７２＿ｍ，７２＿ｌのそれぞれは同様の構成であって、それらを総称する場合、引き出しトレイ７２と称する。引き出しトレイ７２は、昇降トレイ７３と、通気ダクト７７と、給送ベルト７８と、メディア検知センサー１１１とを備える。昇降トレイ７３は、印刷媒体Ｐが載置され、昇降モーター７６３により昇降自在である。昇降トレイ７３の周囲には、後規制ガイド７５、横規制ガイド７４、及び前規制ガイド７６が設けられている。後規制ガイド７５は、印刷媒体Ｐの後端側をガイドする。横規制ガイド７４は、印刷媒体Ｐの側面をガイドする。前規制ガイド７６は、印刷媒体Ｐの前端側をガイドする。横規制ガイド７４は、吹出口７４１を有する。横規制ガイド７４は、捌きファン７４２が設けられている。捌きファン７４２は、ＰＷＭ制御回路９１２により回転駆動することで、印刷媒体Ｐを捌く捌きエアを吹き出す。具体的には、横規制ガイド７４は、捌きファン７４２の回転駆動により生じる捌きエアを吹出口７４１から吹き出すことで、印刷媒体Ｐを捌くことができる。前規制ガイド７６は、吹出口７６１を有する。前規制ガイド７６は、浮上ファン７６２が設けられている。浮上ファン７６２は、ＰＷＭ制御回路９１３により回転駆動することで、印刷媒体Ｐを浮上させる浮上エアを吹き出す。具体的には、前規制ガイド７６は、浮上ファン７６２の回転駆動により生じる浮上エアをを吹出口７６１から吹き出すことで、印刷媒体Ｐを浮上させることができる。

通気ダクト７７は、昇降トレイ７３の上方に設けられ、通気口７７１を有し、内部が負圧状態に制御される。通気ダクト７７の端部には吸気ファン７７２が設けられている。吸気ファン７７２は、ＰＷＭ制御回路９１１により回転駆動することで、通気ダクト７７の内部を負圧状態に制御する。給送ベルト７８は、通気ダクト７７の通気口７７１を覆う位置に設けられ、複数の貫通孔７８１を有し、負圧状態で複数の貫通孔７８１に吸着される印刷媒体Ｐを搬送自在である。給送ベルト７８は、駆動ローラー８１と、従動ローラー８２とに巻き掛けられている。駆動ローラー８１は、給送ベルト７８を駆動させる。具体的には、駆動モーター８１１が駆動ローラー８１の回転駆動を制御することにより、駆動ローラー８１を駆動させることで、給送ベルト７８による印刷媒体Ｐの搬送が開始され、従動ローラー８２は、給送ベルト７８の駆動に追従する。なお、駆動モーター８１１は、印刷媒体Ｐの特徴量に応じて、駆動電流又は駆動速度が可変に設定されるものである。

メディア検知センサー１１１は、給送ベルト７８に吸着した印刷媒体Ｐの特徴量を検知する。印刷媒体Ｐの特徴量は、印刷媒体Ｐを特定できるパラメーターであればよく、例えば、紙種、坪量、紙厚、剛度、又は白色度等である。メディア検知センサー１１１は、上側センサー１１１ａと、下側センサー１１１ｂと備える。上側センサー１１１ａは、印刷媒体Ｐの表裏のうち何れか一方を検知する。下側センサー１１１ｂは、上側センサー１１１ａの下方に設けられ、印刷媒体Ｐの表裏のうち何れか他方を検知する。具体的には、図２～４に示すように、上側センサー１１１ａは、給送ベルト７８の下端側周囲に設けられている。下側センサー１１１ｂは、通気ダクト７７及び給送ベルト７８の下方に配置位置が移動自在に設けられている。なお、下側センサー１１１ｂは、取付部１１２により横規制ガイド７４に設けられ、条件に応じて、上側センサー１１１ａと対向する位置に移動が可能である。取付部１１２は、例えば、不図示のアクチュエーターを介してソレノイドのような駆動部品に接続されている。よって、印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着後、その駆動部品を動作させることにより、下側センサー１１１ｂを上側センサー１１１ａに対向させることができる。なお、メディア検知センサー１１１は、上側センサー１１１ａと、下側センサー１１１ｂとの２個の対になっており、例えば、静電容量式のセンサーとして構成することができる。静電容量式のセンサーであれば、上側センサー１１１ａ及び下側センサー１１１ｂのそれぞれは電極であるため、印刷媒体Ｐのような被検出物を電極間に入れることで電極の静電容量値を検知し、その検知結果から印刷媒体Ｐの特徴量を求めてもよい。

図２～４の一例では、取付部１１２には、重送検知センサー１２１も設けられている。重送検知センサー１２１は、印刷媒体Ｐが重送されているか否かを検知する。重送検知センサー１２１は、送信部１２１ａと、受信部１２１ｂとを備える。送信部１２１ａは、給送ベルト７８の下端側周囲に設けられ、超音波を送信する。受信部１２１ｂは、送信部１２１ａと対向し、送信部１２１ａにより送信される超音波を受信する。具体的には、受信部１２１ｂは、送信部１２１ａが送信した超音波のエネルギーが印刷媒体Ｐを透過する透過エネルギーを受信することにより、重送されている印刷媒体Ｐの枚数を検出することができる。つまり、制御部９１は、印刷媒体Ｐが送信部１２１ａと受信部１２１ｂとの間を通過する間に受信部１２１ｂにより受信される超音波の受信強度に基づき、給送ベルト７８に吸着する印刷媒体Ｐが１枚であるか否かを判定する。

吸着センサー１２２は、発光部１２２ａ、受光部１２２ｂ、及びフラップ１２２ｃを備える。フラップ１２２ｃは、駆動ローラー８１と、従動ローラー８２との間に設けられる。発光部１２２ａと、受光部１２２ｂとは対向関係に設けられ、その間にフラップ１２２ｃの一部が通過可能となっている。発光部１２２ａから発光される光は、受光部１２２ｂに入射する。受光部１２２ｂは発光部１２２ａから入射した光の強度を検知する。印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着していない場合、図３に示すように、フラップ１２２ｃは、一部が給送ベルト７８の下端側よりも下方に突出し、他の一部が発光部１２２ａから受光部１２２ｂへの光を遮断しない位置となる。一方、印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着している場合、図４に示すように、フラップ１２２ｃは、一部が給送ベルト７８の下端側まで押し上げられ、他の一部が発光部１２２ａから受光部１２２ｂへの光を遮断する位置となる。よって、吸着センサー１２２は、受光部１２２ｂが光の強度を検知することにより、印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着しているか否かを検出することができる。

制御部９１は、昇降トレイ７３、給送ベルト７８、及びメディア検知センサー１１１を制御する。制御部９１は、給送ベルト７８に吸着している印刷媒体Ｐが１枚である状態で、メディア検知センサー１１１に印刷媒体Ｐの特徴量の検知を実行させる。なお、給送ベルト７８に吸着している印刷媒体Ｐが１枚である状態は、上側センサー１１１ａと下側センサー１１１ｂとの間にある印刷媒体Ｐが印刷媒体Ｐのうち最上位にある最上位紙Ｐ＿ｔであることと等価である。制御部９１は、給送ベルト７８に印刷媒体Ｐが吸着した場合、下側センサー１１１ｂを上側センサー１１１ａに対向する位置まで移動させる。制御部９１は、給送ベルト７８に最上位紙Ｐ＿ｔが吸着した場合、下側センサー１１１ｂを移動させる前に、昇降モーター７６３により昇降トレイ７３を下降させる。制御部９１は、印刷媒体Ｐが送信部１２１ａと受信部１２１ｂとの間を通過する間に受信部１２１ｂにより受信された超音波の受信強度に基づき、給送ベルト７８に吸着する印刷媒体Ｐが１枚であるか否かを判定する。

図６は、本開示の実施形態１における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ１６～ステップＳ２２の処理は、搬送前検知処理に相当する。また、以降の各処理の説明では、印刷媒体Ｐが用紙である場合の一例について説明する。ステップＳ１１において、制御部９１は、捌きファン７４２をオン状態に設定する。ステップＳ１２において、制御部９１は、浮上ファン７６２をオン状態に設定する。ステップＳ１３において、制御部９１は、吸気ファン７７２をオン状態に設定する。ステップＳ１４において、制御部９１は、一定時間が経過したか否かを判定する。制御部９１は、一定時間が経過したと判定する場合（ステップＳ１４；Ｙ）、ステップＳ１５の処理に移行する。制御部９１は、一定時間が経過しないと判定する場合（ステップＳ１４；Ｎ）、ステップＳ１４の処理を繰り返す。ステップＳ１５において、制御部９１は、吸着センサー１２２が用紙を検知したか否かを判定する。制御部９１は、吸着センサー１２２が用紙を検知したと判定する場合（ステップＳ１５；Ｙ）、ステップＳ１６の処理に移行する。制御部９１は、吸着センサー１２２が用紙を検知しないと判定する場合（ステップＳ１５；Ｎ）、ステップＳ１４の処理に戻る。

ステップＳ１６において、制御部９１は、昇降トレイ７３を下降させる。ステップＳ１７において、制御部９１は、メディア検知センサー１１１において下側センサー１１１ｂを上側センサー１１１ａに対向する位置まで移動させる。ステップＳ１８において、制御部９１は、検知された用紙が１枚であるか否かを判定する。制御部９１は、検知された用紙が１枚であると判定する場合（ステップＳ１８；Ｙ）、ステップＳ２２の処理に移行し、ステップＳ２２において、メディア検知センサー１１１に用紙の特徴量の検知を実行させ、処理を終了させる。制御部９１は、検知された用紙が１枚でないと判定する場合（ステップＳ１８；Ｎ）、ステップＳ１９の処理に移行する。ステップＳ１９において、制御部９１は、捌きファン７４２をオフ状態に設定する。ステップＳ２０において、制御部９１は、浮上ファン７６２をオフ状態に設定する。ステップＳ２１において、制御部９１は、吸気ファン７７２をオフ状態に設定し、ステップＳ１１の処理に戻る。つまり、制御部９１は、吸着センサー１２２により検知された用紙が１枚でなければ、給送ベルト７８に吸着している用紙を昇降トレイ７３に戻させ、吸着センサー１２２により検知された用紙が１枚となるまで給送ベルト７８に用紙を吸着させる処理を繰り返させる。

以上の説明から、本実施形態によれば、給送ベルト７８に吸着している印刷媒体Ｐが１枚である場合、印刷媒体Ｐの特徴量の検知が実行される。よって、昇降トレイ７３にセットされる印刷媒体Ｐと、検知される特徴量に対応する印刷媒体Ｐとが同一となるため、昇降トレイ７３にセットされる印刷媒体Ｐに応じてプロファイルを選択することができる。したがって、昇降トレイ７３にセットされる印刷媒体Ｐに高品質の画像を形成することができる。

また、本実施形態によれば、給送ベルト７８に吸着している印刷媒体Ｐが１枚である状態で、印刷媒体Ｐの特徴量の検知が実行される場合、上側センサー１１１ａと下側センサー１１１ｂとの間にある印刷媒体Ｐが判定される。よって、印刷媒体Ｐの特徴量として、１枚の印刷媒体Ｐであって、且つ最上位紙Ｐ＿ｔに対応するものが検知される。したがって、印刷媒体Ｐを正確に特定することができると共に、印刷媒体Ｐを無駄にすることがない。

また、本実施形態によれば、給送ベルト７８に印刷媒体Ｐが吸着した場合、下側センサー１１１ｂを上側センサー１１１ａに対向する位置まで移動させる。よって、給送ベルト７８により印刷媒体Ｐを搬送させなくても、印刷媒体Ｐの特徴量を検知できる。したがって、昇降トレイ７３にある印刷媒体Ｐを捌いて給送ベルト７８に吸着させるための各種風量を適切に制御でき、後段側にある画像形成装置３のプロセス調整の各種設定値を適切な値に設定できる。

また、本実施形態によれば、給送ベルト７８に印刷媒体Ｐが吸着した場合、下側センサー１１１ｂを移動させる前に、昇降モーター７６３により昇降トレイ７３が下降される。よって、給送ベルト７８と、昇降トレイ７３に載置されている印刷媒体Ｐとの距離を離してから下側センサー１１１ｂを移動させることができる。したがって、下側センサー１１１ｂが、昇降トレイ７３に載置されている印刷媒体Ｐに干渉するのを回避することができるため、印刷媒体Ｐの特徴量を正確に検知することができる。

また、本実施形態によれば、印刷媒体Ｐが送信部１２１ａと受信部１２１ｂとの間を通過する間に受信部１２１ｂにより受信された超音波の受信強度に基づき、給送ベルト７８に吸着する印刷媒体Ｐが１枚であるか否かが判定される。よって、印刷媒体Ｐが重送して搬送されているか否かを判定することができる。したがって、メディア検知センサー１１１は印刷媒体Ｐが１枚であるときに、印刷媒体Ｐの特徴量を確実に検知することができる。

実施形態２．
実施形態２において、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態２は、印刷媒体Ｐを搬送する前に印刷媒体Ｐの特徴量を検知する搬送前検知処理を実行する実施形態１と比べ、印刷媒体Ｐを搬送して印刷媒体Ｐの特徴量を検知する搬送検知処理を実行する点が異なる。図７は、本開示の実施形態２における給紙装置７の要部構成例の断面図である。図８は、本開示の実施形態２における画像形成システム１の制御系の機能構成例を示す図である。図７に示すように、搬送検知センサー１２３は、給送ベルト７８の後方且つ印刷媒体Ｐの搬送経路上に設けられ、印刷媒体Ｐの通過を検知する。搬送検知センサー１２３は、例えば、受光素子と発光素子とからなるフォトセンサーである。なお、図７の一例では、受光素子と発光素子とが一体となった反射型センサーであるが、受光素子と発光素子とが分離して構成される透過型センサーであってもよい。給送ベルト７８は、搬送検知センサー１２３に向けて印刷媒体Ｐを搬送自在である。上側センサー１１１ａは、給送ベルト７８の後方且つ印刷媒体Ｐの搬送経路上の上方に設けられている。下側センサー１１１ｂは、給送ベルト７８の後方且つ印刷媒体Ｐの搬送経路上の下方であって、上側センサー１１１ａと対向して設けられている。制御部９１は、搬送検知センサー１２３により印刷媒体Ｐが検知された場合、上側センサー１１１ａ及び下側センサー１１１ｂにより印刷媒体Ｐの特徴量を検知させる。

図９は、本開示の実施形態２における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ４１～ステップＳ４５及びステップＳ５０～ステップＳ５４の処理は、ステップＳ１１～ステップＳ１５及びステップＳ１８～ステップＳ２２の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ４６～ステップＳ５４の処理は、搬送検知処理に相当する。ステップＳ４６において、制御部９１は、給送ベルト７８を駆動させる駆動ローラー８１をオン状態に設定する。ステップＳ４７において、制御部９１は、用紙を搬送方向下流側に搬送させる。ステップＳ４８において、制御部９１は、搬送検知センサー１２３が用紙を検知したか否かを判定する。制御部９１は、搬送検知センサー１２３が用紙を検知したと判定する場合（ステップＳ４８；Ｙ）、ステップＳ４９の処理に移行する。制御部９１は、搬送検知センサー１２３が用紙を検知しないと判定する場合（ステップＳ４８；Ｎ）、ステップＳ４７の処理に戻る。ステップＳ４９において、制御部９１は、給送ベルト７８を駆動させる駆動ローラー８１をオフ状態に設定する。

以上の説明から、本実施形態によれば、搬送検知センサー１２３により印刷媒体Ｐが検知された場合、上側センサー１１１ａ及び下側センサー１１１ｂにより印刷媒体Ｐの特徴量が検知される。よって、下側センサー１１１ｂを移動させる部材を設けることなく、印刷媒体Ｐの特徴量を検知することができる。したがって、メディア検知センサー１１１の構成を単純化できるため、低コストで印刷媒体Ｐを特定することができる。

実施形態３．
実施形態３において、実施形態１，２と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態３は、実施形態１と比べ、搬送検知処理をする点が異なり，実施形態２と比べ、搬送検知処理において、用紙を昇降トレイ７３に戻す点が異なる。図１０は、本開示の実施形態３における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ７１～ステップＳ８４の処理は、ステップＳ４１～ステップＳ５４の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ７６～ステップＳ９０の処理は、搬送検知処理に相当する。ステップＳ８５において、制御部９１は、用紙を搬送方向上流側に搬送させる。ステップＳ８６において、制御部９１は、用紙の移動量が搬送方向下流側への移動量と同一であるか否かを判定する。制御部９１は、用紙の移動量が搬送方向下流側への移動量と同一であると判定する場合（ステップＳ８６；Ｙ）、ステップＳ８７の処理に移行する。制御部９１は、用紙の移動量が搬送方向下流側への移動量と同一でないと判定する場合（ステップＳ８６；Ｎ）、ステップＳ８５の処理に戻る。具体的には、搬送検知センサー１２３まで搬送させたのと同じ距離になるように、用紙を搬送検知センサー１２３まで搬送させた搬送方向とは逆方向に駆動モーター８１１を回転させる。より具体的には、制御部９１は、回転方向切替信号を駆動モーター８１１に出力して回転方向を逆方向に切り替えた後、用紙を搬送検知センサー１２３まで搬送したときと同じクロック数を駆動モーター８１１に出力する。なお、駆動モーター８１１がステッピングモーターである一例の制御例について説明したが、特にこれに限定されるものではない。ステップＳ８７において、制御部９１は、給送ベルト７８を駆動させる駆動ローラー８１をオフ状態に設定する。ステップＳ８８において、制御部９１は、捌きファン７４２をオフ状態に設定する。ステップＳ８９において、制御部９１は、浮上ファン７６２をオフ状態に設定する。ステップＳ９０において、制御部９１は、吸気ファン７７２をオフ状態に設定し、処理を終了させる。

以上の説明から、本実施形態によれば、上側センサー１１１ａ及び下側センサー１１１ｂにより印刷媒体Ｐの特徴量が検知された場合、給送ベルト７８により印刷媒体Ｐが昇降トレイ７３まで戻される。よって、昇降トレイ７３に戻された印刷媒体Ｐは、画像形成時には再び昇降トレイ７３から搬送されるため、印刷媒体Ｐを１枚も無駄にすることなく印刷媒体Ｐを特定することができる。

実施形態４．
実施形態４において、実施形態１～３と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態４は、実施形態１と比べ、搬送検知処理である点が異なり、実施形態２と比べ、駆動モーター８１１の駆動電流を最大にする点が異なり、実施形態３と比べ、駆動モーター８１１の駆動電流を最大にする点と、用紙を昇降トレイ７３に戻す処理が含まれない点が異なる。図１１は、本開示の実施形態４における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ１０１～ステップＳ１０６及びステップＳ１０８～ステップＳ１１５の処理は、ステップＳ４１～ステップＳ５４の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ１０７の処理は、ステップＳ１０８における用紙を搬送方向下流側に搬送させる処理の前にするのが好ましい。ステップＳ１０６～ステップＳ１１５の処理は、搬送検知処理に相当する。ステップＳ１０７において、制御部９１は、駆動ローラー８１の回転駆動を制御する駆動モーター８１１の駆動電流を許容電流範囲の最大電流に設定する。なお、許容電流範囲は、駆動モーター８１１の仕様に基づき定まる。

以上の説明から、本実施形態によれば、給送ベルト７８により印刷媒体Ｐを上側センサー１１１ａ及び下側センサー１１１ｂの検知位置まで搬送させる場合、駆動電流が許容電流範囲の最大電流に設定される。よって、特徴が不明な印刷媒体Ｐを搬送する場合であっても、駆動電流が最大電流に設定されているため、印刷媒体Ｐを安全に搬送することができる。

実施形態５．
実施形態５において、実施形態１～４と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態５は、実施形態１と比べ、搬送検知処理である点が異なり、実施形態２，４と比べ、駆動モーター８１１の駆動速度を最低にする点が異なり、実施形態３と比べ、駆動モーター８１１の駆動速度を最低にする点と、用紙を昇降トレイ７３に戻す処理が含まれない点が異なる。図１２は、本開示の実施形態５における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ１３１～ステップＳ１３６及びステップＳ１３８～ステップＳ１４５の処理は、ステップＳ４１～ステップＳ５４の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ１３７の処理は、ステップＳ１３８における用紙を搬送方向下流側に搬送させる処理の前にするのが好ましい。ステップＳ１３６～ステップＳ１４５の処理は、搬送検知処理に相当する。ステップＳ１３７において、制御部９１は、駆動ローラー８１の回転駆動を制御する駆動モーター８１１の駆動速度を許容速度範囲の最低速度に設定する。なお、許容速度範囲は、駆動モーター８１１の仕様に基づき定まる。

以上の説明から、本実施形態によれば、給送ベルト７８により印刷媒体Ｐを上側センサー１１１ａ及び下側センサー１１１ｂの検知位置まで搬送させる場合、駆動速度が許容速度範囲の最低速度に設定される。よって、特徴が不明な印刷媒体Ｐを搬送する場合であっても、駆動速度が最低速度に設定されているため、印刷媒体Ｐを安全に搬送することができる。

実施形態６．
実施形態６において、実施形態１～５と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態６は、実施形態１～５と比べ、透気度に基づき用紙の特徴量を求める点が異なる。透気度は、単位時間当たりに用紙の厚さ方向に空気が通り抜ける度合いとして使用する。図１３は、本開示の実施形態６における給紙装置７の要部構成例の上面図である。図１４は、本開示の実施形態６における画像形成システム１の制御系の機構構成例を示す図である。図１３に示すように、風量検知センサー１２４は、通気ダクト７７の内部に設けられ、通気口７７１の外側から内側に流れる通気ダクト７７の風量を検知する。風量検知センサー１２４は、例えば、熱式、コリオリ式、又はカルマン渦式等に基づく流量センサーから構成され、用紙を給送ベルト７８に吸着させているときに用紙を透過する風量を検知する。図１５は、本開示の実施形態６における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ１６１～ステップＳ１６９の処理は、ステップＳ１１～ステップＳ１５及びステップＳ１８～ステップＳ２１の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ１６６～ステップＳ１７２の処理は、透気度演算処理に相当する。ステップＳ１７０において、制御部９１は、風量検知センサー１２４に通気ダクト７７の風量を検知させる。ステップＳ１７１において、制御部９１は、通気ダクト７７の風量から用紙の透気度を求める。ステップＳ１７２において、制御部９１は、用紙の透気度に基づき、用紙の種類を特定し、処理を終了させる。なお、用紙の透気度と、用紙の透気度に対応する用紙の特徴量とを関連付けたテーブルを生成し、そのテーブルに基づき用紙の種類を特定すればよい。

以上の説明から、本実施形態によれば、風量検知センサー１２４により検知される通気ダクト７７の風量から求められる印刷媒体Ｐの透気度に基づき、印刷媒体Ｐの種類が特定される。よって、コート原紙又はクラフト紙を特定するのに特に有効である。

実施形態７．
実施形態７において、実施形態１～６と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態７は、実施形態１～６と比べ、特徴量検知処理の前に吸気ファン７７２の風量を低下させる点が異なる。図１６は、本開示の実施形態７における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ１９１～ステップＳ１９５の処理は、ステップＳ１１～ステップＳ１５の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ１９７～ステップＳ２０１の処理は、特徴量検知処理に相当する。特徴量検知処理は、透気度演算処理、搬送前検知処理、及び搬送検知処理の何れかの処理である。ステップＳ１９６において、制御部９１は、吸気ファン７７２の風量を低下させる。なお、吸気ファン７７２の風量は、用紙の特徴量がわからず用紙を一意に特定できないため、最適風量に設定するのは難しい。そこで、吸気ファン７７２の風量は、用紙が給送ベルト７８に吸着させるときの風量と比べ、例えば８０％程度の風量であればよい。ステップＳ１９７において、制御部９１は、透気度を求めるか否かを判定する。制御部９１は、透気度を求めると判定する場合（ステップＳ１９７；Ｙ）、ステップＳ１９８の処理に移行し、ステップＳ１９８において、透気度演算処理を実行し、処理を終了させる。制御部９１は、透気度を求めないと判定する場合（ステップＳ１９７；Ｎ）、ステップＳ１９９の処理に移行する。ステップＳ１９９において、制御部９１は、搬送前に用紙の特徴量の検知を実行するか否かを判定する。制御部９１は、搬送前に用紙の特徴量の検知を実行すると判定する場合（ステップＳ１９９；Ｙ）、ステップＳ２００の処理に移行し、ステップＳ２００において、搬送前検知処理を実行し、処理を終了させる。制御部９１は、搬送前に用紙の特徴量の検知を実行しないと判定する場合（ステップＳ１９９；Ｎ）、ステップＳ２０１の処理に移行し、ステップＳ２０１において、搬送検知処理を実行し、処理を終了させる。

以上の説明から、本実施形態によれば、給送ベルト７８に印刷媒体Ｐが吸着した場合、吸気ファン７７２の風量を低下させる。よって、印刷媒体Ｐの上下方向のばたつきを抑えることできるため、印刷媒体Ｐの特徴量を検知時のノイズを軽減することができる。

実施形態８．
実施形態８において、実施形態１～７と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態８は、実施形態１～７と比べ、用紙が給送ベルト７８に吸着するまで吸気ファン７７２の風量を上げていく点が異なる。図１７は、本開示の実施形態８における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ２２１～ステップＳ２２３の処理、ステップＳ２２５～ステップＳ２２８の処理は、ステップＳ１９１～ステップＳ２０１の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ２２９の処理は、ステップＳ２２６において吸着センサー１２２が用紙を検知しないと制御部９１が判定するときに実行される。ステップＳ２２４において、制御部９１は、吸気ファン７７２の風量を最低風量に設定する。なお、最低風量は、例えば、最大風量の２０％の風量である。ステップＳ２２９において、制御部９１は、吸気ファン７７２の風量を上げ、ステップＳ２２５の処理に戻る。なお、吸気ファン７７２の風量は、例えば、１０％上げる。つまり、吸気ファン７７２の風量は、段階的に上げていけばよい。

以上の説明から、本実施形態によれば、吸着センサー１２２により印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着したことが検知されるまで、吸気ファン７７２の風量が上昇していく。よって、印刷媒体Ｐに上下方向のダメージを与えないように印刷媒体Ｐを給送ベルト７８に吸着させることができるため、印刷媒体Ｐの特徴量を正確に検知することができる。

実施形態９．
実施形態９において、実施形態１～８と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態９は、実施形態１～８と比べ、捌きファン７４２の駆動を停止させる点が異なる。図１８は、本開示の実施形態９における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ２５１～ステップＳ２５７の処理及びステップＳ２５９及びステップＳ２６０の処理は、ステップＳ２２１～ステップＳ２２９の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ２５８の処理は、ステップＳ２５９において特徴量検知処理を実行する前に実行される。ステップＳ２５８において、制御部９１は、捌きファン７４２の駆動を停止させる。

以上の説明から、本実施形態によれば、吸着センサー１２２により印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着したことが検知された場合、捌きファン７４２の駆動を停止させる。よって、印刷媒体Ｐの側面から吹き付けられる風によるばたつきを抑えることができるため、印刷媒体Ｐの特徴量を検知時のノイズを軽減することができる。

実施形態１０．
実施形態１０において、実施形態１～９と同一の構成については同一の符号を付記し、その説明については省略する。実施形態１０は、実施形態１～９と比べ、捌きファン７４２の風量を上げていく点が異なる。図１９は、本開示の実施形態１０における制御例を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ２８１～ステップＳ２８３の処理、ステップＳ２８８～ステップＳ２９２の処理は、ステップＳ２５１～ステップＳ２５３の処理、ステップＳ２５５～ステップＳ２５９の処理と同様であるため、その説明については省略する。ステップＳ２８４～ステップＳ２８７の処理及びステップＳ２９３～ステップＳ２９６の処理について説明する。ステップＳ２８４において、制御部９１は、捌きファン７４２の風量が最低風量に設定されているか否かを判定する。制御部９１は、捌きファン７４２の風量が最低風量に設定されていると判定する場合（ステップＳ２８４；Ｙ）、ステップＳ２８５の処理に移行し、ステップＳ２８５において、捌き最小フラグを１に設定する。制御部９１は、捌きファン７４２の風量が最低風量に設定されていないと判定する場合（ステップＳ２８４；Ｎ）、ステップＳ２８６の処理に移行する。ステップＳ２８６において、制御部９１は、吸気ファン７７２の風量が最低風量に設定されているか否かを判定する。制御部９１は、吸気ファン７７２の風量が最低風量に設定されていると判定する場合（ステップＳ２８６；Ｙ）、ステップＳ２８７の処理に移行し、ステップＳ２８７において、吸気最小フラグを１に設定する。制御部９１は、吸気ファン７７２の風量が最低風量に設定されていないと判定する場合（ステップＳ２８６；Ｎ）、ステップＳ２８８の処理に移行する。なお、上記の説明において、捌きファン７４２及び吸気ファン７７２の最低風量は、例えば、最大風量の２０％の風量である。

ステップＳ２９３において、制御部９１は、捌き最小フラグが１であるか否かを判定する。制御部９１は、捌き最小フラグが１であると判定する場合（ステップＳ２９３；Ｙ）、ステップＳ２９４の処理に移行し、ステップＳ２９４において、捌きファン７４２の風量を上げる。なお、捌きファン７４２の風量は、例えば、１０％上げる。つまり、捌きファン７４２の風量は、段階的に上げていけばよい。制御部９１は、捌き最小フラグが１でないと判定する場合（ステップＳ２９３；Ｎ）、ステップＳ２９５の処理に移行する。ステップＳ２９５において、制御部９１は、吸気最小フラグが１であるか否かを判定する。制御部９１は、吸気最小フラグが１であると判定する場合（ステップＳ２９５；Ｙ）、ステップＳ２９６の処理に移行し、ステップＳ２９６において、吸気ファン７７２の風量を上げ、ステップＳ２８８の処理に戻る。制御部９１は、吸気最小フラグが１でないと判定する場合（ステップＳ２９５；Ｎ）、ステップＳ２８８の処理に戻る。

以上の説明から、本実施形態によれば、吸着センサー１２２により印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着したことが検知されるまで、捌きファン７４２の風量が上昇していく。よって、印刷媒体Ｐに側面からのダメージを与えないように給送ベルト７８に吸着させることができるため、印刷媒体Ｐの特徴量を正確に検知することができる。

以上、本開示に係る画像形成システム１を実施形態に基づいて説明したが、本開示はこれに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。

例えば、本実施形態においては、印刷媒体Ｐの厚さ、坪量、又は透気度等により印刷媒体Ｐを一意に特定する一例について説明したが、特にこれに限定されるものではない。例えば、印刷媒体Ｐの白色度、水分量、平滑度、又は不透明度等により印刷媒体Ｐを一意に特定してもよい。なお、印刷媒体Ｐの厚さを検知する場合、不図示の厚みセンサーを用いてもよい。不図示の厚みセンサーは、２個のセンサーを接触させて、センサーの押された量を電気信号に変換して検知するものであればよい。

また、本実施形態においては、送信部１２１ａと受信部１２１ｂとを備える重送検知センサー１２１であって、受信部１２１ｂの配置位置が移動自在に設けられている一例について説明したが、特にこれに限定されるものではない。例えば、送信部１２１ａが給送ベルト７８の後方且つ印刷媒体Ｐの搬送経路の上方に設けられ、受信部１２１ｂが給送ベルト７８の後方且つ印刷媒体Ｐの搬送経路の下方であって、送信部１２１ａと対向して設けられていてもよい。

なお、上記で説明した一連の処理は、ハードウェアにより実行させることもでき、ソフトウェアにより実行させることもできる。一連の処理をソフトウェアにより実行させる場合は、そのソフトウェアを構成するプログラムが、各種のプログラムをインストールすることで、各種の機能を実行することが可能なコンピュータに、プログラムを記録する記録媒体から、又は、インターネット等を介して、インストールされるものである。

また、図６，９，１０～１２，１５～１９に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、特徴量検知処理の機能を実行する前提として、吸着センサー１２２により検知された印刷媒体Ｐが１枚であるか否かを判定する機能を備える。図１～４，７，１３に示すように、幾つかの実施形態では、給紙装置７は、昇降トレイ７３と、通気ダクト７７と、給送ベルト７８と、メディア検知センサー１１１と、制御部９１とを備え、制御部９１は、給送ベルト７８に吸着している印刷媒体Ｐが１枚である状態で、メディア検知センサー１１１に印刷媒体Ｐの特徴量の検知を実行させる特徴量検知処理の機能を備える。

図２～６に示す例示的な実施形態では、特徴量検知処理の一つとして、制御部９１は、搬送前検知処理の機能を備える。図７～９に示す例示的な実施形態では、特徴量検知処理の一つとして、制御部９１は、搬送検知処理の機能を備える。図１０に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、搬送検知処理の機能に印刷媒体Ｐを昇降トレイ７３の位置に戻す機能をさらに備える。図１１に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、搬送検知処理の機能に給送ベルト７８を駆動させるときの駆動モーター８１１の駆動電流を最大電流に設定する機能をさらに備える。図１２に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、搬送検知処理の機能に給送ベルト７８を駆動させるときの駆動モーター８１１の駆動速度を最低速度に設定する機能をさらに備える。図１３～１５に示す例示的な実施形態では、特徴量検知処理の一つとして、制御部９１は、透気度演算処理の機能を備える。

図１６～図１９に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、特徴量検知処理の機能を実行する前に吸気ファン７７２の風量を低下させる機能をさらに備える。図１６に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、透気度演算処理、搬送前検知処理、及び搬送検知処理の何れか１つを特徴量検知処理として条件に応じて選択的に実行する機能をさらに備える。図１７に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、特徴量検知処理の機能に加え、印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着するまで吸気ファン７７２の風量を上げていく機能をさらに備える。図１８に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、特徴量検知処理の機能と、印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着するまで吸気ファン７７２の風量を上げていく機能とに加え、特徴量検知処理の機能を実行する前に捌きファン７４２の駆動を停止する機能をさらに備える。図１９に示す例示的な実施形態では、制御部９１は、特徴量検知処理の機能と、印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着するまで吸気ファン７７２の風量を上げていく機能と、特徴量検知処理の機能を実行する前に捌きファン７４２の駆動を停止する機能とに加え、印刷媒体Ｐが給送ベルト７８に吸着するまで捌きファン７４２の風量を上げていく機能をさらに備える。

１画像形成システム、３画像形成装置、１０画像読取部
１１自動原稿給紙装置、１２原稿画像走査装置、２０操作表示部
３０画像処理部、４０画像形成部、４１１露光装置、４１２現像装置
４１３感光体、４１４帯電装置、４１５ドラムクリーニング装置
４２中間転写部、５０用紙搬送部、５１給紙部、５２排紙部
５３搬送経路部、６０定着部
７給紙装置、７１筐体、７２，７２＿ｕ，７２＿ｍ，７２＿ｌ引き出しトレイ
７３昇降トレイ、７４横規制ガイド、７４１吹出口、７４２捌きファン
７５後規制ガイド、７６前規制ガイド、７６１吹出口、７６２浮上ファン
７６３昇降モーター、７７通気ダクト、７７１通気口、７７２吸気ファン
７８給送ベルト、７８１貫通孔
８１駆動ローラー、８１１駆動モーター、８２従動ローラー
９０，９１制御部、９１１，９１２，９１３ＰＷＭ制御回路
１０１通紙経路、１１１メディア検知センサー
１１１ａ上側センサー、１１１ｂ下側センサー、１１２取付部
１２１重送検知センサー、１２１ａ送信部、１２１ｂ受信部
１２２吸着センサー、１２２ａ発光部、１２２ｂ受光部、１２２ｃフラップ
１２３搬送検知センサー、１２４風量検知センサー
Ｐ印刷媒体、Ｐ＿ｔ最上位紙

Claims

印刷媒体が載置される昇降トレイと、
前記昇降トレイの上方に設けられ、通気口を有し、内部が負圧状態に制御される通気ダクトと、
前記通気ダクトの通気口を覆う位置に設けられ、複数の貫通孔を有し、前記負圧状態で前記複数の貫通孔に吸着される前記印刷媒体を搬送自在な給送ベルトと、
前記印刷媒体の表裏のうち何れか一方を検知する上側センサー、及び前記上側センサーの下方に設けられて前記印刷媒体の表裏のうち何れか他方を検知する下側センサーを有し、前記給送ベルトに吸着した前記印刷媒体の特徴量を検知するメディア検知センサーと、
前記昇降トレイ、前記給送ベルト、及び前記メディア検知センサーを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記給送ベルトに吸着している前記印刷媒体が１枚である状態で、前記メディア検知センサーに前記印刷媒体の特徴量の検知を実行させる、
給紙装置。
前記上側センサーは、
前記給送ベルトの下端側周囲に設けられ、
前記下側センサーは、
前記通気ダクト及び前記給送ベルトの下方に配置位置が移動自在に設けられ、
前記制御部は、
前記給送ベルトに前記印刷媒体が吸着した場合、前記下側センサーを前記上側センサーに対向する位置まで移動させる、
請求項１に記載の給紙装置。
前記昇降トレイを昇降自在な昇降モーター、
をさらに備え、
前記制御部は、
前記下側センサーを移動させる前に、前記昇降モーターにより前記昇降トレイを下降させる、
請求項２に記載の給紙装置。
前記給送ベルトの後方且つ前記印刷媒体の搬送経路上に設けられ、前記印刷媒体の通過を検知する搬送検知センサー、
をさらに備え、
前記給送ベルトは、
前記搬送検知センサーに向けて前記印刷媒体を搬送自在であり、
前記上側センサーは、
前記給送ベルトの後方且つ前記印刷媒体の搬送経路上の上方に設けられ、
前記下側センサーは、
前記給送ベルトの後方且つ前記印刷媒体の搬送経路上の下方であって、前記上側センサーと対向して設けられ、
前記制御部は、
前記搬送検知センサーにより前記印刷媒体が検知された場合、前記上側センサー及び前記下側センサーにより前記印刷媒体の特徴量を検知させる、
請求項１に記載の給紙装置。
前記制御部は、
前記上側センサー及び前記下側センサーにより前記印刷媒体の特徴量を検知させた場合、前記給送ベルトにより前記印刷媒体を前記昇降トレイまで戻させる、
請求項４に記載の給紙装置。
前記給送ベルトに巻き掛けられ、前記給送ベルトを駆動させる駆動ローラーと、
前記給送ベルトに巻き掛けられ、前記給送ベルトの駆動に追従する従動ローラーと、
前記駆動ローラーの回転駆動を制御する駆動モーターと、
をさらに備え、
前記駆動モーターは、
前記印刷媒体の特徴量に応じて、駆動電流が可変に設定されるものであり、
前記制御部は、
前記給送ベルトにより前記印刷媒体を前記上側センサー及び前記下側センサーの検知位置まで搬送させる場合、前記駆動電流を許容電流範囲の最大電流に設定する、
請求項１～５の何れか一項に記載の給紙装置。
前記駆動モーターは、
前記印刷媒体の特徴量に応じて、駆動速度が可変に設定されるものであり、
前記制御部は、
前記給送ベルトにより前記印刷媒体を前記上側センサー及び前記下側センサーの検知位置まで搬送させる場合、前記駆動速度を許容速度範囲の最低速度に設定する、
請求項６に記載の給紙装置。
前記通気ダクトの端部に設けられ、前記通気ダクトの内部を前記負圧状態に制御する吸気ファンと、
前記通気ダクトの内部に設けられ、前記通気口の外側から内側に流れる前記通気ダクトの風量を検知する風量検知センサーと、
をさらに備え、
前記制御部は、
前記風量検知センサーにより検知される前記通気ダクトの風量から求められる前記印刷媒体の透気度に基づき、前記印刷媒体の種類を特定する、
請求項１～７の何れか一項に記載の給紙装置。
前記制御部は、
前記給送ベルトに前記印刷媒体が吸着した場合、前記吸気ファンの風量を低下させる、
請求項８に記載の給紙装置。
前記給送ベルトの下端側に設けられ、前記印刷媒体が前記給送ベルトに吸着したか否かを検知する吸着センサー、
をさらに備え、
前記制御部は、
前記吸着センサーにより前記印刷媒体が前記給送ベルトに吸着したことを検知するまで、前記吸気ファンの風量を上げていく、
請求項８又は９に記載の給紙装置。
前記昇降トレイのそれぞれの側面に設けられ、前記印刷媒体の側面をガイドする横規制ガイドと、
前記横規制ガイドに設けられ、前記印刷媒体を捌く捌きエアを吹き出す捌きファンと、
をさらに備え、
前記制御部は、
前記吸着センサーにより前記印刷媒体が前記給送ベルトに吸着したことを検知した場合、前記捌きファンの駆動を停止させる、
請求項１０に記載の給紙装置。
前記制御部は、
前記吸着センサーにより前記印刷媒体が前記給送ベルトに吸着したことを検知するまで、前記捌きファンの風量を上げていく、
請求項１１に記載の給紙装置。
前記印刷媒体が重送されているか否かを検知する重送検知センサー、
をさらに備え、
前記重送検知センサーは、
前記給送ベルトの下端側周囲に設けられ、超音波を送信する送信部と、
前記送信部と対向し、前記送信部により送信される前記超音波を受信する受信部と、
を備え、
前記制御部は、
前記印刷媒体が前記送信部と前記受信部との間を通過する間に前記受信部により受信された前記超音波の受信強度に基づき、前記給送ベルトに吸着する前記印刷媒体が１枚であるか否かを判定する、
請求項１～１２の何れか一項に記載の給紙装置。
請求項１～１３の何れか一項に記載の給紙装置と、
前記印刷媒体の特徴量に基づき、前記印刷媒体に画像を形成する画像形成装置と、
を備える、
画像形成システム。