JP6989926B2 - 乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置に関し、更に詳しくは、印刷部により印刷された印刷体を乾燥するための乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置に関する。

紙、フィルム、布帛等の被印刷体に印刷を施す印刷装置が知られている。
かかる印刷は、一般に、被印刷体に、着色剤と、水系溶媒とを含むインクを付与し、印刷体とするものである。そのため、印刷直後の印刷体は、水系溶媒を含むウェットの状態であり、印刷体から当該水系溶媒を除去する必要がある。

印刷直後の印刷体においては、上述したように水系溶媒を除去する必要があるところ、水系溶媒の除去に時間を要した場合、インクの乾燥不足による被印刷体へのインク滲み、インクの凝集、他色インクとの混色、さらには印刷面との接触部材へのインク転写から起きる被印刷体への再転写などから、画質が低下するという問題がある。このため、印刷装置においては、印刷直後の印刷体を乾燥させるため、乾燥装置を搭載したものが開発されている。

例えば、ウエブの両面に連続して記録可能なインクジェット記録装置であって、複数配設された記録ヘッドと、記録ヘッドにより記録されたウエブを乾燥するための乾燥機と、ウエブを案内する案内ローラと、を備えるインクジェット記録装置（例えば、特許文献１参照）や、ウエブの記録面側に配設されたラインヘッドと、ウエブを案内する案内ローラと、ウエブの非記録面側に配設された吸引機構と、ラインヘッドにより記録されたウエブを乾燥するための乾燥機とを備えるインクジェット記録装置（例えば、特許文献２参照）が知られている。

また、媒体を搬送するための第１搬送部と、第１搬送部によって搬送される媒体に液体を塗布するための液体塗布部とを有する液体塗布ユニットと、液体塗布部によって液体が塗布された媒体を搬送するための第２搬送部と、媒体に塗布された液体を乾燥するための乾燥部とを有する乾燥ユニットであって、第２搬送部を制御することによって乾燥ユニット内における媒体に付与される張力を制御することが可能な乾燥ユニットとを備え、液体塗布ユニットと乾燥ユニットとを接続して液体塗布ユニットと乾燥ユニットとの間の媒体の搬送路を形成した時、又は、２つの乾燥ユニットを接続して２つの乾燥ユニット間の媒体の搬送路を形成した時には、一方のユニットにおける媒体の搬送動作と他方のユニットにおける媒体の搬送動作とがそれぞれ独立して制御可能なように、接続された２つのユニット間に調整部が設けられ、搬送する媒体の種類に応じて、液体塗布装置が備える乾燥ユニットの数を決定する液体塗布装置の構築方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１２－１１６０１９号公報 特開２０１３－１８２４７号公報 特開２０１６－１０７５４９号公報

ところが、上記特許文献１及び２に記載のインクジェット印刷装置に搭載された乾燥機においては、乾燥時間が比較的短いため、印刷体を十分に乾燥するためには、乾燥機の設定温度を極めて高温とする必要がある。
そして、乾燥機の設定温度を極めて高温とした場合、印刷体は十分に乾燥されるものの、印刷体の温度が急激に上昇することから、印刷体自体がカールしたり、印刷体にシワやカックルが生じる恐れがある。なお、カックルとは、印刷体が波を打ったように湾曲した状態になることをいう。

また、上記特許文献３記載の液体塗布装置においては、乾燥ユニットを２台設けているが、その分、搬送速度を２倍としているため、結果的に、印刷体の温度が急激に上昇することを抑制することはできない。したがって、印刷体自体がカールしたり、印刷体にシワやカックルが生じることを十分に抑制できるとは言えない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、印刷体を乾燥することができると共に、印刷体自体がカールしたり、印刷体にシワやカックルが生じることを十分に抑制することができる乾燥装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、印刷体の乾燥において、ウェットの印刷体を十分に加熱すること、及び、その後水系溶媒に十分な気化エネルギーを付与すること、の２段階が必要ではないかと考えた。
そして、第１加熱ロール部及び第１加熱部、並びに、第２加熱ロール部及び第２加熱部を備えるものとし、印刷体を段階的に加熱する構成とすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）印刷部によりインクが付与された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための乾燥装置において、印刷体を案内すると共に、該印刷体を加熱可能な第１加熱ロール部及び第２加熱ロール部と、第１加熱ロール部の外周面に対向するように設けられた第１加熱部と、第２加熱ロール部の外周面に対向するように設けられた第２加熱部と、印刷体を案内すると共に、該印刷体を冷却可能な急冷ロールと、を備え、印刷体が上流側の第１加熱ロール部に案内された後、下流側の第２加熱ロール部に案内されるものであり、第２加熱ロール部の設定温度が第１加熱ロール部の設定温度よりも高く、第１加熱ロール部及び第１加熱部が、排気口が設けられた第１チャンバーに収容されており、第２加熱ロール部及び第２加熱部が、排気口が設けられた第２チャンバーに収容されており、急冷ロールが、第２加熱ロール部に近設され、第２チャンバーの外に出た印刷体が、第２加熱ロール部から急冷ロールに直接案内されるようになっており、第１加熱ロール部及び第２加熱ロール部には印刷体の裏面が接し、急冷ロールには印刷体の印刷面が接するようになっている乾燥装置に存する。

本発明は、（２）第１加熱部が、第１加熱ロール部の周方向に沿って並設された複数の第１熱風吹付装置からなり、第２加熱部が、第２加熱ロール部の周方向に沿って並設された複数の第２熱風吹付装置からなり、印刷体の印刷面と第１熱風吹付装置との間、及び、印刷体の印刷面と第２熱風吹付装置との間、には隙間があり、第１加熱ロール部の外周面と、第１熱風吹付装置との最短距離が、５ｍｍ～１０ｍｍであり、第２加熱ロール部の外周面と、第２熱風吹付装置との最短距離が、５ｍｍ～１０ｍｍであり、第１熱風吹付装置及び第２熱風吹付装置がそれぞれ印刷体の印刷面に向けて熱風を吹き付け可能となっている上記（１）記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（３）隣合う第１熱風吹付装置同士の間には隙間が設けられており、隣合う第２熱風吹付装置同士の間には隙間が設けられており、第１熱風吹付装置及び第２熱風吹付装置は、いずれも、２基の吹付けユニットからなり、吹付けユニットが、底板と、底板上に配置され熱源となるシーズヒータと、当該シーズヒータに向けてエアを吹き付け可能なノズルパイプと、シーズヒータ及びノズルパイプを覆うように設けられたヒータカバーとからなり、シーズヒータが、上面視でＵ字状に屈曲し、螺旋状のリブ部を有しており、底板に設けられたスリットから印刷体に熱風が吹き付けられる上記（２）記載の乾燥装置に存する。
本発明は、（４）第１熱風吹付装置が、第１チャンバーに支持され、第２熱風吹付装置が、第２チャンバーに支持され、第１チャンバー及び第２チャンバーには、それぞれ、印刷体の搬送を妨げないように角部に開口部を有している上記（２）又は（３）に記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（５）印刷体の裏面が第１加熱ロール部に接する位置よりも上流側に設けられた補助加熱部を更に備え、補助加熱部が、印刷体の搬送経路に沿って設けられた補助熱風吹付装置からなり、印刷体の印刷面と補助熱風吹付装置との間には隙間があり、補助熱風吹付装置が印刷体の印刷面に向けて熱風を吹き付け可能となっている上記（１）～（４）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（６）第１チャンバーは、上流側及び下流側の外側側面に、それぞれ、スライド部が設けられ、乾燥装置の筐体部に設けられたレール部に、スライド部を介して支持されており、レール部は、筐体部の内部から、筐体部に設けられた切り欠き部を介して筐体部の後方に、第１加熱ロール部の軸芯方向に平行となるように延びており、第１チャンバーは、スライド部を介して、レール部に沿って、筐体部の内部から、切り欠き部を通過して、筐体部の後方にスライド可能となっている上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。
本発明は、（７）第１チャンバーは、その壁面に、複数の排気口が設けられており、排気口は、それぞれ、第１チャンバーの外側に配置された排気用送風機に連通しており、排気用送風機を稼動させることにより、第１チャンバー内のエアは、排気口を介して、外部の排気ダクトから排気される上記（１）～（６）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（８）第１加熱ロール部は、その外周面にサンドブラスト、ショットブラスト又はビーズブラストによる凹凸加工が施されている上記（１）～（７）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。
本発明は、（９）急冷ロールが、中空円柱状のドラムと、該ドラムの中空部に内蔵された円筒部と、該ドラムの一端に取り付けられたロータリージョイントと、該ロータリージョイントに取り付けられた往路管及び復路管とを有し、冷却水が、往路管からロータリージョイントを介して円筒部の内部流路に流入され、ドラムの他端に衝突すると、円筒部の外部流路に案内され、該外部流路からロータリージョイントを介して復路管に流出されるようになっている上記（１）～（８）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（１０）印刷体を案内すると共に、該印刷体を冷却可能な冷却ロールを更に備え、該冷却ロールが、急冷ロールの下流側に配設され、且つ、印刷体が急冷ロールに案内された後、冷却ロールに案内されるものである上記（１）～（９）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（１１）被印刷体を搬送しながら印刷するための印刷部と、該印刷部により印刷された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための上記（１）～（１０）のいずれか１つに記載の乾燥装置と、を備え、印刷部が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなるものであるインクジェット印刷装置に存する。

本発明の乾燥装置においては、第１加熱ロール部及び第２加熱ロール部を備えるので、搬送される印刷体に対する乾燥時間を十分に長くすることができる。
また、第１加熱ロール部及び第１加熱部、並びに、第２加熱ロール部及び第２加熱部、で印刷体の両側を加熱することにより、効率良く印刷体を乾燥させることができる。

このとき、本発明の乾燥装置においては、第２加熱ロール部の設定温度が第１加熱ロール部の設定温度よりも高いので、設定温度が比較的低い第１加熱ロール部及び第１加熱部により、ウェットの印刷体が十分に加熱され、設定温度が比較的高い第２加熱ロール部及び第２加熱部により、水系溶媒に十分な気化エネルギーが付与される。なお、十分な気化エネルギーが付与されることにより、水系溶媒が気化し印刷体から除去される。
このように、本発明の乾燥装置においては、印刷直後のウェットの印刷体を段階的に加熱することができるので、印刷体を確実に乾燥することができると共に、印刷体自体がカールしたり、印刷体にシワやカックルが生じることを抑制することができる。

ここで、第１加熱ロール部の設定温度はインクに含まれる水系溶媒の沸点以下であることが好ましい。すなわち、第１加熱ロール部においては、水系溶媒の気化よりも印刷体の加熱が優先される。これにより、印刷体の温度が急激に上昇することを確実に防止できる。

本発明の乾燥装置においては、第１加熱部として、複数の第１熱風吹付装置が、第１加熱ロール部の周方向に沿って並設されており、第２加熱部として、複数の第２熱風吹付装置が、第２加熱ロール部の周方向に沿って並設されている場合、印刷体に対し、ムラなく熱風を吹き付けることができる。このことにより、印刷体は、部分的に乾燥速度の差が生じることを抑制でき、より均一に乾燥されることになる。

このとき、隣合う第１熱風吹付装置同士の間、及び、隣合う第２熱風吹付装置同士の間には隙間が設けられていることが好ましい。この場合、印刷体に吹き付けられた熱風を、当該隙間から逃がすことができる。これにより、吹き付けられた熱風の対流が生じるので、印刷体周辺で水系溶媒が含まれる熱風が停滞することを防止できる。

本発明の乾燥装置においては、補助熱風吹付装置からなる補助加熱部を更に備える場合、印刷体が第１加熱ロール部に接する前に、当該印刷体の印刷面側を予め加熱することができる。なお、印刷体の印刷面側は、インクが付与されているので、印刷体の裏面側よりも加熱効率が劣る。このため、印刷体の印刷面側を予め加熱しておくことにより、印刷体全体をより均一に効率良く乾燥することが可能となる。

本発明の乾燥装置においては、第２加熱ロール部及び第２加熱部が、排気口が設けられたチャンバーに収容されている場合、気化した水系溶媒を、チャンバー内に留め、且つ、チャンバーの排気口から排気することができる。これにより、気化した水系溶媒が浮遊し、印刷体に再付着したり、乾燥装置に付着することを防止することができる。

本発明の乾燥装置においては、第２加熱ロール部に近設される急冷ロールを備える場合、チャンバーの外に出た印刷体が、第２加熱ロール部から直接案内される急冷ロールにより、急冷されるので、印刷体における水系溶媒の気化が強制的に停止される。これにより、気化した水系溶媒がチャンバーの外に放出されることを抑制することができる。

本発明の乾燥装置においては、急冷ロールの下流側に配設された冷却ロールを備える場合、印刷体を十分に冷却することができる。
これにより、印刷体を巻取り等で回収する場合は、巻き取る際の印刷体の寸法変化を極力抑制することができる。
また、巻取りに限らず、後処理機を接続した場合、後処理機への影響が少ない。
また、印刷体の温度を乾燥前の状態に戻すことにより、当該印刷体の裏面に、別途印刷することも可能となる。
また、下流側のローラの膨張等の弊害を抑制することもできる。

本発明のインクジェット印刷装置においては、上述した乾燥装置を備えるので、複数のインクジェット印刷用ヘッドにより印刷を施した印刷体を、印刷直後に乾燥することができ、且つ、当該印刷体自体がカールしたり、印刷体にシワやカックルが生じることを十分に抑制することができる。

図１は、本発明に係る乾燥装置の一実施形態の概略を示す透視側面図である。 図２は、本実施形態に係る乾燥装置の第１加熱ロール部の水平断面図である。 図３（Ａ）は、本実施形態に係る乾燥装置の第１熱風吹付装置を示す透視斜視図である。 図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す第１熱風吹付装置のシーズヒータを示す上面図である。 図３（Ｃ）は、図３（Ａ）に示す第１熱風吹付装置のＡ－Ａ線で切断した断面図である。 図３（Ｄ）は、図３（Ａ）に示す第１熱風吹付装置の下面図である。 図４は、図１の乾燥装置を反対側から見た透視側面図である。 図５は、本実施形態に係る乾燥装置の急冷ロールを幅方向に切断した垂直断面図である。 図６は、本実施形態に係る乾燥装置の冷却ロールを幅方向に切断した垂直断面図である。 図７は、本発明に係るインクジェット印刷装置の一実施形態の概略を示す透視側面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

まず、本発明に係る乾燥装置について説明する。
本発明に係る乾燥装置は、印刷部により、被印刷体にインクが付与された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための装置である。
乾燥装置は、印刷装置に搭載して用いることも、印刷装置に並設して連続的に用いることも可能である。
ここで、上記被印刷体としては、長尺状の紙、フィルム、布帛等が採用できる。
上記インクとしては、特に限定されないが、染料、顔料等の着色剤と、水系溶媒と、必要に応じて添加される公知の添加剤とを含むものが用いられる。
上記印刷装置としては、インクジェット印刷装置、オフセット印刷装置、グラビア印刷装置、フレキソ印刷装置、スクリーン印刷装置等が採用できる。
なお、本明細書において、「上流側」とは印刷体の搬送経路における上流側を意味し、「下流側」とは印刷体の搬送経路における下流側を意味する。すなわち、第１加熱ロール部側を上流側とし、第２加熱ロール部側を下流側としている。
また、「印刷面」とは、印刷体のインクが付与されている側の面を意味し、「裏面」は、印刷面の反対側の面を意味する。
また、「幅方向」とは、印刷体における搬送方向に直交する方向を意味する。

図１は、本発明に係る乾燥装置の一実施形態の概略を示す透視側面図である。なお、後述する排気口１５ａの図示は省略している。
図１に示すように、本実施形態に係る乾燥装置Ｈは、印刷体Ｘを案内すると共に、該印刷体Ｘを加熱可能な加熱ロール部１０（以下「第１加熱ロール部」という。）及び加熱ロール部２０（以下「第２加熱ロール部」という。）と、第１加熱ロール部１０の外周面に対向するように設けられた加熱部１１（以下「第１加熱部」という。）と、第２加熱ロール部２０の外周面に対向するように設けられた加熱部２１（以下「第２加熱部」という。）と、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１が収容されたチャンバー１５（以下「第１チャンバー」という。）と、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１が収容されたチャンバー２５（以下「第２チャンバー」という。）と、印刷体Ｘの裏面が第１加熱ロール部１０に接する位置よりも上流側に設けられた補助加熱部５０と、印刷体Ｘを案内すると共に、該印刷体Ｘを冷却可能な急冷ロール３０と、印刷体Ｘを案内すると共に、該印刷体Ｘを冷却可能な冷却ロール４０とを備える。

乾燥装置Ｈにおいては、図示しない印刷部によりインクが付与された印刷体Ｘが、第１加熱ロール部１０、第２加熱ロール部２０、急冷ロール３０及び冷却ロール４０により順次案内される。なお、冷却ロール４０に案内された後の乾燥された印刷体Ｘは、例えば、図示しない回収部に案内され、当該回収部でいわゆる巻取り方式や折畳み方式により回収される。若しくは、冷却ロール４０に案内された後の乾燥された印刷体Ｘは、例えば、別の印刷装置の印刷部に案内され、印刷体の裏面が再度印刷される。
乾燥装置Ｈにおいて、印刷体Ｘは、これらに案内されながら、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１、並びに、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１により加熱され、急冷ロール３０及び冷却ロール４０により冷却される。

このように、乾燥装置Ｈにおいては、印刷体Ｘが、第１加熱ロール部１０及び第２加熱ロール部２０に案内されながら、乾燥されるので、印刷体Ｘに対する乾燥時間を十分に長くすることができる。
また、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１、並びに、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１、で印刷体Ｘの両側を加熱することにより、効率良く印刷体Ｘを乾燥させることができる。

まず、インクが付与された印刷体Ｘは、案内ロールに案内され、補助加熱部５０により加熱乾燥される。
乾燥装置Ｈにおいて、補助加熱部５０は、印刷体Ｘの裏面が第１加熱ロール部１０に接する位置よりも上流側の印刷体Ｘの印刷面側に、当該印刷体Ｘに沿うように設けられる。
乾燥装置Ｈにおいては、インクが付与された印刷体Ｘが第１加熱ロール部１０に到達する前に、当該印刷体Ｘの裏面よりウェットな印刷面が、補助加熱部５０により予め加熱される。これにより、印刷体Ｘは、後述する第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１、並びに、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１において、印刷体Ｘの印刷面及び裏面における乾燥速度の差を極力小さくすることができる。その結果、印刷体Ｘ全体をより均一に効率良く乾燥することが可能となる。

補助加熱部５０は、印刷体Ｘの搬送経路に沿って設けられた補助熱風吹付装置５１からなる。なお、補助熱風吹付装置５１は、乾燥装置Ｈの筐体部ＨＡに取り付けられた図示しないフレームに支持される。
補助熱風吹付装置５１は、印刷体Ｘに対して熱風を吹き付け可能となっている。すなわち、印刷体Ｘの印刷面と補助熱風吹付装置５１との間には隙間があり、補助熱風吹付装置５１が印刷体Ｘの印刷面に向けて熱風を吹き付け可能となっている。

印刷体Ｘと補助熱風吹付装置５１との最短距離は、後述する第１加熱ロール部１０の外周面と第１熱風吹付装置１４との最短距離Ｈ１と同様に、５ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。
補助熱風吹付装置５１は、後述するサーモスタットや熱電対と同等のものが取り付けられていてもよい。
補助熱風吹付装置５１の設定温度は、１００～１４０℃であることが好ましい。
補助熱風吹付装置５１の構造は、後述する第１加熱部１１の熱風吹付装置１４の構造と同じであるので、その他の詳細な説明は省略する（図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）及び図３（Ｄ）参照）。なお、補助熱風吹付装置５１は、３基の吹付けユニット１４ａからなっている（図３（Ａ）参照）。

補助加熱部５０を通過した印刷体Ｘは、第１加熱ロール部１０の外周面に巻き付くようにして、当該第１加熱ロール部１０により案内される。すなわち、第１加熱ロール部１０は、印刷体Ｘを案内すると共に、該印刷体Ｘを加熱可能となっている。
このとき、加熱ロール部１０に対する印刷体Ｘの巻き付き角度θ、すなわち、第１加熱ロール部１０の側面において、印刷体Ｘが第１加熱ロール部１０に最初に接する点と、第１加熱ロール部１０の軸中心とを結ぶ第１線、及び、印刷体Ｘが第１加熱ロール部１０に最後に接する点と、第１加熱ロール部１０の軸中心とを結ぶ第２線、のなす角度θが、１８０度以上であることが好ましく、２７０度以上であることがより好ましい。この場合、乾燥時間を十分に長くできるため、比較的低温で印刷体を乾燥させることができる。

乾燥装置Ｈにおいて、第１加熱ロール部１０は、中空円柱状であり、その外周面が加熱されるようになっている。このため、印刷体Ｘは、第１加熱ロール部１０の外周面に接することにより加熱される。なお、印刷体Ｘが擦れることによる印刷面の画質低下を防止するため、第１加熱ロール部１０は、印刷体Ｘの裏面が接するように配置することが好ましい。

図２は、本実施形態に係る乾燥装置の第１加熱ロール部の水平断面図である。なお、第１チャンバー１５は図示していない。
図２に示すように、第１加熱ロール部１０は、中空円柱状のドラム１２と、ドラム１２を加熱するためのバンドヒーター１３と、ドラム１２の両側が取り付け固定された軸芯１６とを有する。

第１加熱ロール部１０において、ドラム１２は、アルミニウム等の金属からなる。
また、ドラム１２は、その外周面にサンドブラスト、ショットブラスト、ビーズブラスト等による凹凸加工が施されている。これにより、印刷体Ｘの裏面と第１加熱ロール部１０（ドラム１２）の外周面とが接する際に、これらの間に仮に空気が入り込んだとしても、その空気を凹凸面による隙間から逃がすことができ、さらに、グリップを高めることでドラムへの密着性も向上する。その結果、印刷体Ｘの乾燥効率が低下することを抑制できる。

バンドヒーター１３は、環状であり、ドラム１２内部において、ドラム１２の内周面に沿うように取り付けられる。
また、バンドヒーター１３は、ドラム１２の幅方向に対して３基が並設されている。
各バンドヒーター１３においては、それぞれ、電源端子１３ａと、バンドヒーター１３の温度を測定するための熱電対１３ｂと、異常加熱時にヒーターへの電源供給を遮断するためのサーモスタット１３ｃとが内周面に取り付けられている。

したがって、各バンドヒーター１３は、それぞれ独立に、温度設定が可能であり、温度調整も可能となっている。
また、例えば、印刷体Ｘの幅が小さい場合は、使用しないバンドヒーター１３の電源をＯＦＦにすることも可能である。

ここで、第１加熱ロール部１０の設定温度は、例えば、８０～１２０℃で用いられる。かかる設定温度は１００℃以下であることが好ましい。すなわち、第１加熱ロール部１０においては、水系溶媒の気化よりも印刷体の加熱が優先される。このため、第１加熱ロール部１０において、水系溶媒の気化を極力抑制し、印刷体Ｘの温度が急激に上昇しないように、加熱することになる。

軸芯１６は、軸受けを介してブラケットＢ１に支持されており、当該ブラケットＢ１は、フレームを介して乾燥装置Ｈの筐体部ＨＡに取り付けられている。このため、第１加熱ロール部１０は、ブラケットＢ１に対して、回転自在となっている。なお、第１加熱ロール部１０は、印刷体Ｘの搬送による摩擦力により回転し、結果として、印刷体Ｘと共に回転することになる。
また、軸芯１６は、一端に電源用ロータリーコネクタ１６ａが取り付けられており、他端に信号用ロータリーコネクタ１６ｂが取り付けられている。
そして、上述した各電源端子１３ａは、ケーブルを介して、電源用ロータリーコネクタ１６ａに接続されており、上述した各熱電対１３ｂは、ケーブルを介して、信号用ロータリーコネクタ１６ｂに接続されている。

図１に戻り、乾燥装置Ｈにおいて、第１加熱部１１は、第１加熱ロール部１０の外周面に対向するように、印刷体Ｘを介して、設けられる。すなわち、印刷体Ｘの印刷面から一定の間隔をおいて第１加熱部１１が設けられている。
したがって、印刷体Ｘは、裏面が第１加熱ロール部１０により加熱され、印刷面が第１加熱部１１により加熱されることになる。

第１加熱部１１は、第１加熱ロール部１０の周方向に沿って並設された複数の熱風吹付装置１４（以下「第１熱風吹付装置」という。）からなる。なお、第１加熱部１１である複数の第１熱風吹付装置１４は、第１チャンバー１５に支持される。
第１熱風吹付装置１４は、印刷体Ｘに対して熱風を吹き付け可能となっている。すなわち、印刷体Ｘの印刷面と第１熱風吹付装置１４との間には隙間があり、第１熱風吹付装置１４が印刷体Ｘの印刷面に向けて熱風を吹き付け可能となっている。これにより、印刷体Ｘに対し、ムラなく熱風を吹き付けることができる。また、印刷体Ｘは、部分的に乾燥速度の差が生じることを抑制でき、より均一に乾燥されることになる。

ここで、第１加熱ロール部１０の外周面と、第１熱風吹付装置１４との最短距離Ｈ１（図１参照）は、５ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。
かかる最短距離Ｈ１が５ｍｍ未満であると、最短距離Ｈ１が上記範囲内にある場合と比較して、印刷体Ｘが第１熱風吹付装置１４（底板１４ａ４）に接触する恐れがあり、最短距離Ｈ１が１０ｍｍを超えると、最短距離Ｈ１が上記範囲内にある場合比較して、第１熱風吹付装置１４による乾燥効率が急激に低下する傾向がある。

図３（Ａ）は、本実施形態に係る乾燥装置の第１熱風吹付装置を示す透視斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す第１熱風吹付装置のシーズヒータを示す上面図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）に示す第１熱風吹付装置のＡ－Ａ線で切断した断面図であり、図３（Ｄ）は、図３（Ａ）に示す第１熱風吹付装置の下面図である。
図３（Ａ）に示すように、第１熱風吹付装置１４は、２基の吹付けユニット１４ａからなる。
また、各吹付けユニット１４ａは、第１加熱ロール部１０の幅に略一致するように、第１加熱ロール部１０の幅方向に延びる中空角柱状となっている。このため、第１熱風吹付装置１４から吹き付けられる熱風は、第１加熱ロール部１０の全幅に及ぶことになる。

吹付けユニット１４ａは、底板１４ａ４と、底板１４ａ４上に配置され熱源となるシーズヒータ１４ａ１と、当該シーズヒータ１４ａ１に向けてエアを吹き付け可能なノズルパイプ１４ａ２と、シーズヒータ１４ａ１及びノズルパイプ１４ａ２を覆うように設けられたヒータカバー１４ａ３とからなる。

図３（Ｂ）に示すように、シーズヒータ１４ａ１は、上面視でＵ字状に屈曲しており、両側の端部に電極が設けられている。
シーズヒータ１４ａ１は、螺旋状のリブ部Ｒを有しているため、その表面積が大きくなっている。これにより、シーズヒータ１４ａ１の周辺において、比較的広範囲でエアを加熱することが可能となっている。

図３（Ｃ）に示すように、シーズヒータ１４ａ１は、上述したようにＵ字状であるため、図３（Ａ）のＡ－Ａ線で切断すると、上流側と下流側に一列ずつ設けられていることになる。
そして、ノズルパイプ１４ａ２は、その両側のシーズヒータ１４ａ１の間の上方に設けられている。
また、ノズルパイプ１４ａ２は、内部を圧縮されたエアが流通可能となっており、ノズルパイプ１４ａ２の下側に、両側のシーズヒータ１４ａ１に向けて設けられた一対のノズル穴Ｎを有している。なお、かかるノズル穴Ｎは、ノズルパイプ１４ａ２の長さ方向に沿って複数設けられている（図３（Ａ）参照）。このため、ノズル穴Ｎから吹き付けられるエアは、シーズヒータ１４ａ１により加熱されることになる。

このとき、ノズル穴Ｎの径は、ノズルパイプ１４ａ２のエアの流入口から離れるに従って徐々に小さくなっている。すなわち、ノズルパイプ１４ａ２のエアの流入口から最も離れた奥の部分では流入したエアのエア圧が大きくなり、ノズルパイプ１４ａ２のエアの流入口に近い部分では流入したエアのエア圧が小さくなるため、ノズル穴Ｎの径を奥に行くほど小さくすることにより、各ノズル穴Ｎからのエアの吹付け量を均一にすることができる。

吹付けユニット１４ａにおいて、シーズヒータ１４ａ１及びノズルパイプ１４ａ２は、底板１４ａ４と、当該底板１４ａ４に連結されたヒータカバー１４ａ３とにより形成される空間Ｖに収容されている。このため、空間Ｖは、シーズヒータ１４ａ１により加熱されたエアで充填されることになる。
そして、底板１４ａ４には、スリットＳが設けられており、加熱されたエア、すなわち、熱風が当該スリットＳから印刷体Ｘに吹き付けられることになる。
なお、かかるスリットＳの幅Ｈ２は、吹付け幅及びエア圧の観点から、０．５ｍｍ～１．０ｍｍであることが好ましい。

図３（Ｄ）に示すように、吹付けユニット１４ａにおいて、スリットＳは、底板１４ａ４の長手方向（第１加熱ロール部１０の幅方向）に沿って延びるように複数設けられている。これにより、第１加熱ロール部１０の全幅に対して熱風を吹き付け可能となっている。

図１に戻り、第１加熱部１１においては、隣合う第１熱風吹付装置１４同士の間に、隙間Ｔが設けられている。これにより、第１熱風吹付装置１４のスリットＳから印刷体Ｘに吹き付けられた熱風及び気化した水系溶媒を、当該隙間Ｔから外部に逃がすことができる。その結果、吹き付けられた熱風の対流が生じるので、印刷体Ｘ周辺で水系溶媒を含む熱風が停滞することを防止できる。

なお、第１熱風吹付装置１４は、上述した、サーモスタットや熱電対と同等のものが取り付けられていてもよい。
また、第１熱風吹付装置１４の設定温度は、第１加熱ロール部１０の設定温度以上であることが好ましく、具体的には、第１加熱ロール部１０の設定温度に０～２０℃足した温度であることが好ましい。

乾燥装置Ｈにおいて、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１は、第１チャンバー１５に収容されている。
第１チャンバー１５は、前面（図１の紙面手前側の面）及び後面（図１の紙面奥側の面）にドラム１２に対応する穴を有する箱状であり、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１と干渉しないように、且つ、これらを覆うように設けられている。
また、第１チャンバー１５は、印刷体Ｘの搬送を妨げないように角部に開口部を有している。
乾燥装置Ｈにおいては、仮に、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１による加熱により、印刷体Ｘの水系溶媒が気化したとしても、それを第１チャンバー１５内に十分に閉じ込めることができる。

第１チャンバー１５は、上流側及び下流側の外側側面に、それぞれ、スライド部Ｐが設けられており、乾燥装置の筐体部ＨＡに設けられたレール部Ｌに、スライド部Ｐを介して支持されている。
また、レール部Ｌは、筐体部ＨＡの内部から、筐体部ＨＡに設けられた切り欠き部Ｋを介して筐体部ＨＡの後方（図１の紙面奥側）に、第１加熱ロール部１０の軸芯方向（幅方向）に平行となるように延びている。このため、第１チャンバー１５は、スライド部Ｐを介して、レール部Ｌに沿って、筐体部ＨＡの内部から、切り欠き部Ｋを通過して、筐体部ＨＡの後方にスライド可能となっている。なお、このとき、第１チャンバー１５の前面の穴がドラム１２を通過する。
加熱装置Ｈにおいては、第１チャンバー１５を筐体部ＨＡの後方にスライドさせることにより、メンテナンスが容易となるという利点がある。

また、第１チャンバー１５は、その内壁面が、ガラスウール等のそれ自体に耐熱性のある図示しない断熱材で覆われている。このため、第１チャンバー１５は、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１が発する熱が第１チャンバー１５の外に伝達されることを抑制する、いわゆる遮熱効果を発揮することができる。

図４は、図１の乾燥装置を反対側から見た透視側面図である。また、図４においては、排気口１５ａに連結される配管の図示は省略している。
図４に示すように、第１チャンバー１５は、その壁面に、複数の排気口１５ａが設けられている。そして、各排気口１５ａは、第１チャンバー１５の外側に配置された排気用送風機Ｄ１に連通している。したがって、排気用送風機Ｄ１を稼動させることにより、第１チャンバー１５内のエアは、排気口１５ａを介して、外部の図示しない排気ダクトから排気することが可能となっている。これにより、第１チャンバー１５内において、水系溶媒が気化して浮遊していたとしてもこれを除去できるので、浮遊する水系溶媒が結露して印刷体Ｘに再付着したり、乾燥装置Ｈ内に付着して汚染することを防止することができる。
また、第１チャンバー１５内において、上述した第１加熱部１１にエアを供給するための供給用送風機Ｄ２は、排気用送風機Ｄ１に並設されている。なお、第１チャンバー１５には、第１加熱部１１にエアを供給するための供給口も設けられているが、供給口の位置と、第１加熱部１１の位置とが重なるため、図示していない。

図１に戻り、乾燥装置Ｈにおいては、上流側の第１加熱ロール部１０を通過した印刷体Ｘが、複数の案内ロールを介して、下流側の第２加熱ロール部２０に案内される。
第２加熱ロール部２０は、中空円柱状であり、その外周面が加熱されるようになっている。このため、印刷体Ｘは、第２加熱ロール部２０の外周面に接することにより加熱される。なお、印刷体Ｘが擦れることによる印刷面の画質低下を防止するため、第２加熱ロール部２０は、印刷体Ｘの裏面が接するように配置することが好ましい。
なお、第２加熱ロール部２０は、ブラケットＢ２に支持されており、当該ブラケットＢ２は、フレームを介して乾燥装置Ｈの筐体部ＨＡに取り付けられている。
また、第２加熱ロール部２０の構造は、上述した第１加熱ロール部１０の構造と同じであるので、その他の詳細な説明は省略する（図２参照）。

ここで、第２加熱ロール部２０の設定温度は、第１加熱ロール部１０の設定温度よりも高くする。すなわち、第２加熱ロール部２０においては、第１加熱ロール部１０により十分に加熱された印刷体Ｘに対し、水系溶媒を気化させる。このため、第２加熱ロール部２０においては、水系溶媒を積極的に気化させ、印刷体Ｘを確実に乾燥させる。
なお、第２加熱ロール部２０の設定温度は、１００～１４０℃であることが好ましい。

乾燥装置Ｈにおいて、第２加熱部２１は、第２加熱ロール部２０の外周面に対向するように、印刷体Ｘを介して、設けられる。すなわち、印刷体Ｘの印刷面から一定の間隔をおいて第２加熱部２１が設けられている。
したがって、印刷体Ｘは、裏面が第２加熱ロール部２０により加熱され、印刷面が第２加熱部２１により加熱されることになる。

第２加熱部２１は、第２加熱ロール部の周方向に沿って並設された複数の熱風吹付装置２４（以下「第２熱風吹付装置」という。）からなる。なお、第２熱風吹付装置２４は、第２チャンバー２５に支持される。
第２熱風吹付装置２４は、印刷体Ｘに対して熱風を吹き付け可能となっている。すなわち、印刷体Ｘの印刷面と第２熱風吹付装置２４との間には隙間があり、第２熱風吹付装置２４が印刷体Ｘの印刷面に向けて熱風を吹き付け可能となっている。これにより、印刷体Ｘに対し、ムラなく熱風を吹き付けることができる。また、印刷体Ｘは、部分的に乾燥速度の差が生じることを抑制でき、より均一に乾燥されることになる。

第２加熱部２１においては、隣合う第２熱風吹付装置２４同士の間に、隙間Ｔが設けられている。これにより、第２熱風吹付装置２４のスリットＳから印刷体Ｘに吹き付けられた熱風を、当該隙間Ｔから外部に逃がすことができる。その結果、吹き付けられた熱風の対流が生じるので、印刷体Ｘ周辺で水系溶媒を含む熱風が停滞することを防止できる。

第２加熱ロール部２０の外周面と第２熱風吹付装置２４との最短距離は、上述した第１加熱ロール部１０の外周面と第１熱風吹付装置１４との最短距離Ｈ１と同様に、５ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。
第２熱風吹付装置２４は、上述したサーモスタットや熱電対と同等のものが取り付けられていてもよい。
第２熱風吹付装置２４の設定温度は、第２加熱ロール部２０の設定温度以上であることが好ましく、具体的には、第２加熱ロール部２０の設定温度に０～２０℃足した温度であることが好ましい。
なお、第２熱風吹付装置２４の構造は、上述した第１加熱部１１の第１熱風吹付装置１４の構造と同じであるので、その他の詳細な説明は省略する（図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）及び図３（Ｄ）参照）。

乾燥装置Ｈにおいて、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１は、第２チャンバー２５（チャンバー）に収容されている。
第２チャンバー２５は、前面（図１の紙面手前側の面）及び後面（図１の紙面奥側の面）にドラム１２に対応する穴を有する箱状であり、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１と干渉しないように、且つ、これらを覆うように設けられている。
また、第２チャンバー２５は、印刷体Ｘの搬送を妨げないように角部に開口部を有している。
乾燥装置Ｈにおいては、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１による加熱により、印刷体Ｘの水系溶媒が気化しても、それを第２チャンバー２５内に十分に閉じ込めることができる。

第２チャンバー２５は、上流側及び下流側の外側側面に、それぞれ、スライド部Ｐが設けられており、乾燥装置の筐体ＨＡに設けられたレール部Ｌに、スライド部Ｐを介して支持されている。
また、レール部Ｌは、筐体部ＨＡの内部から、筐体部ＨＡに設けられた切り欠き部Ｋを介して筐体部ＨＡの後方（図１の紙面奥側）に、第２加熱ロール部２０の軸芯方向（幅方向）に平行となるように延びている。このため、第２チャンバー２５は、スライド部Ｐを介して、レール部Ｌに沿って、筐体部ＨＡの内部から、切り欠き部Ｋを通過して、筐体部ＨＡの後方にスライド可能となっている。なお、このとき、第２チャンバー２５の前面の穴がドラム１２を通過する。
加熱装置Ｈにおいては、第２チャンバー２５を筐体部ＨＡの後方にスライドさせることにより、メンテナンスが容易となるという利点がある。

また、第２チャンバー２５は、その内壁面が、ガラスウール等のそれ自体に耐熱性のある図示しない断熱材で覆われている。このため、第２チャンバー２５は、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１が発する熱が第２チャンバー２５の外に伝達されることを抑制する、いわゆる遮熱効果を発揮することができる。

第２チャンバー２５は、上述した第１チャンバー１５と同様に、その壁面に、複数の排気口１５ａが設けられている。そして、各排気口１５ａは、上述した第１チャンバー１５と同様に、第２チャンバー２５の外側に配置された排気用送風機Ｄ１に連通している。したがって、排気用送風機Ｄ１を稼動させることにより、第２チャンバー２５内のエアは、排気口１５ａを介して、外部の図示しない排気ダクトから排気することが可能となっている。これにより、第２チャンバー２５内において、水系溶媒が気化して浮遊してもこれを除去できるので、例えば、浮遊する水系溶媒が結露して印刷体Ｘに再付着したり、乾燥装置Ｈ内に付着して汚染することを防止することができる。
また、第２チャンバー２５内において、上述した第２加熱部２１にエアを供給するための供給用送風機Ｄ２は、排気用送風機Ｄ１に並設されている。なお、第２チャンバー２５には、第２加熱部２１にエアを供給するための供給口も設けられているが、供給口の位置と、第２加熱部２１の位置とが重なるため、図示していない。

乾燥装置Ｈにおいて、印刷体Ｘは、第２加熱ロール部２０から急冷ロール３０に直接案内される。すなわち、第２加熱ロール部２０に案内される印刷体Ｘは、第２チャンバー２５の外に出た直後に急冷ロール３０に案内されるようになっている。
このとき、印刷体Ｘは、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２４により加熱された状態から、急冷ロールにより急激に冷却される。これにより、印刷体Ｘにおける水系溶媒の気化が強制的に停止されるので、気化した水系溶媒が第２チャンバー２５の外に放出されることを抑制することができる。

急冷ロール３０は、中空円柱状であり、その外周面が冷却されるようになっている。このため、印刷体Ｘは、急冷ロール３０の外周面に接することにより冷却される。なお、急冷ロール３０は、水系溶媒をより多く含む印刷面が接するように配置することが好ましい。
なお、急冷ロール３０は、乾燥装置Ｈの筐体部ＨＡに取り付けられたフレームに支持される。

図５は、本実施形態に係る乾燥装置の急冷ロールを幅方向に切断した垂直断面図である。
図５に示すように、急冷ロール３０は、中空円柱状のドラム３１と、当該ドラム３１の中空部３１ａに内蔵された円筒部３１ｂと、当該ドラム３１の一端に取り付けられたロータリージョイント３２と、当該ロータリージョイント３２に取り付けられた往路管３２ａ及び復路管３２ｂとを有する。
急冷ロール３０においては、ドラム３１の中空部３１ａと、ロータリージョイント３２、往路管３２ａ及び復路管３２ｂの内部とが連通している。

急冷ロール３０においては、ロータリージョイント３２を介して、ドラム３１内に冷却水が流通するようになっている。
具体的には、急冷ロール３０において、冷却水は、往路管３２ａからロータリージョイント３２を介して円筒部３１ｂの内部流路３１ｂ１に流入され、ドラム３１の他端に衝突すると、円筒部３１ｂの外部流路３１ｂ２に案内され、当該外部流路３１ｂ２からロータリージョイント３２を介して復路管３２ｂに流出されるようになっている。これにより、急冷ロール３０は、十分に冷却されることになる。

乾燥装置Ｈにおいて、印刷体Ｘは、急冷ロール３０から複数の案内ロールを介して、下流側の冷却ロール４０に案内される。
冷却ロール４０は、上下方向に一対設けられている。各冷却ロール４０は、それぞれ、中空円柱状であり、その外周面が冷却されるようになっている。このため、印刷体Ｘは、冷却ロール４０の外周面に接することにより更に冷却される。
なお、冷却ロール４０は、乾燥装置Ｈの筐体部ＨＡに取り付けられたフレームに支持される。

図６は、本実施形態に係る乾燥装置の冷却ロールを幅方向に切断した垂直断面図である。
図６に示すように、冷却ロール４０は、いずれも、中空円柱状のドラム４１と、当該ドラム４１の中空部４１ａに内蔵された円柱部４１ｂと、当該ドラム４１の両端にそれぞれ取り付けられたロータリージョイント４２と、一端側のロータリージョイント４２に取り付けられた往路管４２ａと、他端側のロータリージョイント４２に取り付けられた復路管４２ｂとを有する。
冷却ロール４０においては、ドラム４１の中空部４１ａと、両端のロータリージョイント４２、往路管４２ａ及び復路管４２ｂの内部とが連通している。

冷却ロール４０においては、ロータリージョイント４２を介して、ドラム４１内に冷却水が流通するようになっている。
具体的には、冷却ロール４０において、冷却水は、往路管４２ａから一端側のロータリージョイント４２を介して中空部４１ａの円柱部４１ｂの外部流路４１ｂ２に案内され、当該外部流路４１ｂ２から他端側のロータリージョイント４２を介して復路管４２ｂに流出されるようになっている。これにより、冷却ロール４０は、十分に冷却されることになる。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいては、上述したように、印刷直後のウェットの印刷体Ｘを、設定温度が異なる、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１と、第２加熱ロール部２０及び第２加熱部２１とで段階的に加熱するので、印刷体Ｘを確実に乾燥することができると共に、印刷体Ｘ自体がカールしたり、印刷体Ｘにシワやカックルが生じることを抑制することができる。
また、印刷体Ｘは、急冷ロール３０及び冷却ロール４０により十分に冷却されるので、印刷体Ｘを巻取り等で回収する場合は、巻き取る際の印刷体Ｘの寸法変化を極力抑制することができる。
さらに、印刷体Ｘの温度を乾燥前の状態に戻すことにより、当該印刷体の裏面に、別途印刷することも可能となる。

次に、本発明に係るインクジェット印刷装置について説明する。
図７は、本発明に係るインクジェット印刷装置の一実施形態を示す透視側面図である。
図７に示すように、本実施形態に係るインクジェット印刷装置Ｉは、被印刷体Ｘ１を供給するための給紙部６１と、被印刷体Ｘ１を搬送しながら印刷するための印刷部６２と、該印刷部６２により印刷された長尺状の印刷体Ｘを搬送しながら乾燥するための乾燥装置Ｈと、乾燥された印刷体Ｘを回収するための回収部６３とを備える。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、印刷部６２が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなる。なお、かかるインクジェット印刷用ヘッドの方式は、ラインヘッド方式であっても、シリアルヘッド方式であってもよい。
また、各インクジェット印刷用ヘッドには、上述したインクが、ＹＭＣＫ等の色毎に充填される。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、図示しないサーボモータによってプルローラ７０を回転させることによって、任意の速度で印刷体Ｘが搬送される。
また、印刷体Ｘのテンションは、ロードセル等を用いた図示しないテンションセンサが取り付けられたテンションローラ７１によって検知され、目標のテンションとなるように、サーボモータにより、プルローラ７０の回転量を調整することが可能となっている。
また、印刷部６２下方の印刷体Ｘの搬送経路はアーチ状となっている。これにより、印刷体Ｘのバタつきを抑えることができる。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、上述した乾燥装置Ｈを備えているので、複数のインクジェット印刷用ヘッドにより印刷を施した印刷体Ｘを、印刷直後に乾燥することができ、且つ、当該印刷体Ｘ自体がカールしたり、印刷体Ｘにシワやカックルが生じることを十分に抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈは、補助加熱部５０を備えているが、当該補助加熱部５０は必ずしも必須ではない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいて、第１加熱ロール部１０は、中空円柱状のドラム１２と、ドラム１２を加熱するためのバンドヒーター１３と、ドラム１２の両側が取り付け固定された軸芯１６とを有しているが、第１加熱ロール部１０は外周面が加熱可能であればこの構造に限定されない。なお、第２加熱ロール部２０についても同様である。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいて、第１加熱ロール部１０のドラム１２は、その外周面に凹凸加工が施されているが必ずしも必須でない。
また、凹凸加工の代わりに、ドラム１２の表面に細溝を設けてもよい。
なお、第２加熱ロール部２０のドラムについても同様である。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいては、第１加熱部１１として、並設された第１熱風吹付装置１４を示しているが、印刷体Ｘの少なくとも一面を加熱乾燥可能であれば、この構造に限定されない。なお、補助加熱部５０及び第２加熱部２１についても同様である。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいては、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１を収容する第１チャンバー１５は、必ずしも必須ではない。
なぜなら、チャンバーは浮遊する水系溶媒を閉じ込め除去するために用いるところ、第１加熱ロール部１０及び第１加熱部１１の設定温度は、水系溶媒を積極的に気化させる温度ではないためである。
また、同様の理由で、乾燥装置Ｈにおいては、第１加熱ロール部１０には、近設する急冷ロールが設けられていない。
なお、水系溶媒が浮遊するのを確実に防止するため、第１チャンバー１５を設け、且つ、第１加熱ロール部１０に近設する急冷ロールを設けることも当然可能である。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいて、急冷ロール３０は、中空円柱状のドラム３１と、当該ドラム３１の中空部３１ａに内蔵された円筒部３１ｂと、当該ドラム３１の一端に取り付けられたロータリージョイント３２と、当該ロータリージョイント３２に取り付けられた往路管３２ａ及び復路管３２ｂとを有しているが、印刷体Ｘを冷却可能であれば、この構造に限定されない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいて、冷却ロール４０は、中空円柱状のドラム４１と、当該ドラム４１の中空部４１ａに内蔵された円柱部４１ｂと、当該ドラム４１の両端にそれぞれ取り付けられたロータリージョイント４２と、一端側のロータリージョイント４２に取り付けられた往路管４２ａと、他端側のロータリージョイント４２に取り付けられた復路管４２ｂとを有しているが、印刷体Ｘを冷却可能であれば、この構造に限定されない。

本発明の乾燥装置は、印刷装置の印刷部により、被印刷体にインクが付与された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための装置として利用できる。かかる乾燥装置によれば、印刷体を乾燥することができると共に、印刷体自体がカールしたり、印刷体にシワやカックルが生じることを十分に抑制することができる。
本発明のインクジェット印刷装置は、被印刷体にインクを付与することにより、文字や図柄を印刷するための装置として利用できる。かかるインクジェット印刷装置によれば、上記乾燥装置を備えるため、印刷体を乾燥することができると共に、印刷体自体がカールしたり、印刷体にシワやカックルが生じることを十分に抑制することができる。

１０・・・第１加熱ロール部（加熱ロール部）
１１・・・第１加熱部（加熱部）
１２，３１，４１・・・ドラム
１３・・・バンドヒーター
１３ａ・・・電源端子
１３ｂ・・・熱電対
１３ｃ・・・サーモスタット
１４・・・第１熱風吹付装置（熱風吹付装置）
１４ａ・・・吹付けユニット
１４ａ１・・・シーズヒータ
１４ａ２・・・ノズルパイプ
１４ａ３・・・ヒータカバー
１４ａ４・・・底板
１５・・・第１チャンバー（チャンバー）
１５ａ・・・排気口
１６・・・軸芯
１６ａ・・・電源用ロータリーコネクタ
１６ｂ・・・信号用ロータリーコネクタ
２０・・・第２加熱ロール部（加熱ロール部）
２１・・・第２加熱部（加熱部）
２４・・・第２熱風吹付装置（熱風吹付装置）
２５・・・第２チャンバー（チャンバー）
３０・・・急冷ロール
３１，４１・・・ドラム
３１ａ，４１ａ・・・中空部
３１ｂ・・・円筒部
３１ｂ１・・・内部流路
３１ｂ２，４１ｂ２・・・外部流路
３２，４２・・・ロータリージョイント
３２ａ，４２ａ・・・往路管
３２ｂ，４２ｂ・・・復路管
４０・・・冷却ロール
４１ｂ・・・円柱部
５０・・・補助加熱部
５１・・・補助熱風吹付装置
６１・・・給紙部
６２・・・印刷部
６３・・・回収部
７０・・・プルローラ
７１・・・テンションローラ
Ｂ１，Ｂ２・・・ブラケット
Ｄ１・・・排気用送風機
Ｄ２・・・供給用送風機
Ｆ１・・・フレーム
Ｈ・・・乾燥装置
ＨＡ・・・筐体部
Ｈ１・・・最短距離
Ｈ２・・・幅
Ｉ・・・インクジェット印刷装置
Ｋ・・・切り欠き部
Ｌ・・・レール部
Ｎ・・・ノズル穴
Ｐ・・・スライド部
Ｒ・・・リブ部
Ｓ・・・スリット
Ｔ・・・隙間
Ｘ・・・印刷体
Ｘ１・・・被印刷体

Claims (11)

1. 印刷部によりインクが付与された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための乾燥装置において、
   印刷体を案内すると共に、該印刷体を加熱可能な第１加熱ロール部及び第２加熱ロール部と、
   前記第１加熱ロール部の外周面に対向するように設けられた第１加熱部と、
   前記第２加熱ロール部の外周面に対向するように設けられた第２加熱部と、
   前記印刷体を案内すると共に、該印刷体を冷却可能な急冷ロールと、
   を備え、
   前記印刷体が上流側の前記第１加熱ロール部に案内された後、下流側の前記第２加熱ロール部に案内されるものであり、
   前記第２加熱ロール部の設定温度が前記第１加熱ロール部の設定温度よりも高く、
   前記第１加熱ロール部及び前記第１加熱部が、排気口が設けられた第１チャンバーに収容されており、
   前記第２加熱ロール部及び前記第２加熱部が、排気口が設けられた第２チャンバーに収容されており、
   前記急冷ロールが、前記第２加熱ロール部に近設され、
   前記第２チャンバーの外に出た前記印刷体が、前記第２加熱ロール部から前記急冷ロールに直接案内されるようになっており、
   前記第１加熱ロール部及び前記第２加熱ロール部には前記印刷体の裏面が接し、前記急冷ロールには前記印刷体の印刷面が接するようになっている乾燥装置。
2. 前記第１加熱部が、前記第１加熱ロール部の周方向に沿って並設された複数の第１熱風吹付装置からなり、
   前記第２加熱部が、前記第２加熱ロール部の周方向に沿って並設された複数の第２熱風吹付装置からなり、
   前記印刷体の印刷面と前記第１熱風吹付装置との間、及び、前記印刷体の印刷面と前記第２熱風吹付装置との間、には隙間があり、
   前記第１加熱ロール部の外周面と、第１熱風吹付装置との最短距離が、５ｍｍ～１０ｍｍであり、
   前記第２加熱ロール部の外周面と、第２熱風吹付装置との最短距離が、５ｍｍ～１０ｍｍであり、
   前記第１熱風吹付装置及び前記第２熱風吹付装置がそれぞれ前記印刷体の印刷面に向けて熱風を吹き付け可能となっている請求項１記載の乾燥装置。
3. 隣合う前記第１熱風吹付装置同士の間には隙間が設けられており、
   隣合う前記第２熱風吹付装置同士の間には隙間が設けられており、
   前記第１熱風吹付装置及び前記第２熱風吹付装置は、いずれも、２基の吹付けユニットからなり、
   前記吹付けユニットが、底板と、底板上に配置され熱源となるシーズヒータと、当該シーズヒータに向けてエアを吹き付け可能なノズルパイプと、シーズヒータ及びノズルパイプを覆うように設けられたヒータカバーとからなり、
   前記シーズヒータが、上面視でＵ字状に屈曲し、螺旋状のリブ部を有しており、
   前記底板に設けられたスリットから前記印刷体に熱風が吹き付けられる請求項２記載の乾燥装置。
4. 前記第１熱風吹付装置が、第１チャンバーに支持され、
   前記第２熱風吹付装置が、第２チャンバーに支持され、
   前記第１チャンバー及び前記第２チャンバーには、それぞれ、前記印刷体の搬送を妨げないように角部に開口部を有している請求項２又は３に記載の乾燥装置。
5. 前記印刷体の裏面が前記第１加熱ロール部に接する位置よりも上流側に設けられた補助加熱部を更に備え、
   前記補助加熱部が、前記印刷体の搬送経路に沿って設けられた補助熱風吹付装置からなり、
   前記印刷体の印刷面と前記補助熱風吹付装置との間には隙間があり、
   前記補助熱風吹付装置が前記印刷体の印刷面に向けて熱風を吹き付け可能となっている請求項１～４のいずれか１項に記載の乾燥装置。
6. 前記第１チャンバーは、上流側及び下流側の外側側面に、それぞれ、スライド部が設けられ、乾燥装置の筐体部に設けられたレール部に、前記スライド部を介して支持されており、
   前記レール部は、前記筐体部の内部から、前記筐体部に設けられた切り欠き部を介して前記筐体部の後方に、前記第１加熱ロール部の軸芯方向に平行となるように延びており、
   前記第１チャンバーは、前記スライド部を介して、前記レール部に沿って、前記筐体部の内部から、前記切り欠き部を通過して、前記筐体部の後方にスライド可能となっている請求項１～５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
7. 前記第１チャンバーは、その壁面に、複数の前記排気口が設けられており、
   前記排気口は、それぞれ、前記第１チャンバーの外側に配置された排気用送風機に連通しており、
   前記排気用送風機を稼動させることにより、前記第１チャンバー内のエアは、前記排気口を介して、外部の排気ダクトから排気される請求項１～６のいずれか１項に記載の乾燥装置。
8. 前記第１加熱ロール部は、その外周面にサンドブラスト、ショットブラスト又はビーズブラストによる凹凸加工が施されている請求項１～７のいずれか１項に記載の乾燥装置。
9. 前記急冷ロールが、中空円柱状のドラムと、該ドラムの中空部に内蔵された円筒部と、該ドラムの一端に取り付けられたロータリージョイントと、該ロータリージョイントに取り付けられた往路管及び復路管とを有し、
   冷却水が、前記往路管からロータリージョイントを介して前記円筒部の内部流路に流入され、前記ドラムの他端に衝突すると、前記円筒部の外部流路に案内され、該外部流路からロータリージョイントを介して前記復路管に流出されるようになっている請求項１～８のいずれか１項に記載の乾燥装置。
10. 前記印刷体を案内すると共に、該印刷体を冷却可能な冷却ロールを更に備え、
    該冷却ロールが、前記急冷ロールの下流側に配設され、且つ、
    前記印刷体が前記急冷ロールに案内された後、前記冷却ロールに案内されるものである請求項１～９のいずれか１項に記載の乾燥装置。
11. 被印刷体を搬送しながら印刷するための印刷部と、
    該印刷部により印刷された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための請求項１～１０のいずれか１項に記載の乾燥装置と、
    を備え、
    前記印刷部が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなるものであるインクジェット印刷装置。

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