JP6989924B2 - Iii族窒化物結晶の製造方法 - Google Patents
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Description
前記蓋を前記圧力容器から分離して、前記圧力容器内に前記反応容器に収納し、前記蓋で前記圧力容器を封止した後に、アルゴンガスを前記圧力容器内に充填する工程と、
前記アルゴンガスを加熱して保持する工程と、
前記加熱したアルゴンガスを前記圧力容器から排出する工程と、
前記窒素元素含有ガスを前記圧力容器内に導入し、前記アルカリ金属と前記III族元素含有原料とを反応させて前記種基板上にIII族窒化物結晶を成長させる工程と、
を有する。
前記蓋を前記圧力容器から分離して、前記圧力容器内に前記反応容器を収納し、前記蓋で前記圧力容器を封止した後に、アルゴンガスを前記圧力容器内に充填する工程と、
前記アルゴンガスを加熱して保持する工程と、
前記加熱したアルゴンガスを前記圧力容器から排出する工程と、
前記窒素元素含有ガスを前記圧力容器内に導入し、前記アルカリ金属と前記III族元素含有原料とを反応させて前記種基板上にIII族窒化物結晶を成長させる工程と、
を有することを特徴とする。
図1は、実施の形態1に係るIII族窒化物結晶製造装置を示す概略断面図である。図1を参照して、実施の形態1に係るIII族窒化物結晶の製造方法および使用されるIII族窒化物結晶製造装置の構成例を説明する。
実施の形態1に係るIII族窒化物結晶製造装置10は、種基板11上にIII族窒化物結晶12の成長を行うため、アルカリ金属と少なくともIII族元素を含む混合融液13、種基板11、坩堝容器14、それらが収納された反応容器15を反応容器設置台16に設置できる。なお、反応容器15は、反応容器設置台16から着脱可能である。
図2の結晶成長開始までのフロー図および、図3A乃至図3Eの結晶成長までの段階的に示す概略断面図を参照しながら、実施の形態1に係るIII族窒化物結晶の製造方法を、詳細に説明する。
(4)降温時間を短縮するため、窒素(N2)を、3.0MPaで、圧力容器28へ封入しておくことで、冷却時間を8時間以内に短縮することが望ましい(S04)。なお100℃以上で、反応容器15を設置して真空引きを行うと、アルカリ金属の蒸気圧が低下し、アルカリ金属が気化する懸念があるため、100℃以下とする。
図1に示すIII族窒化物結晶製造装置10を用い、図2、図3A乃至図3Eに示す方法に従って、III族窒化物結晶として窒化ガリウム(GaN)の結晶成長を3回実施した。
比較例1に係るIII族窒化物結晶の製造方法は、図1に示すIII族窒化物結晶製造装置を用いて、図5のフローチャート、および図6A乃至図6Cの結晶成長開始までを表す段階的断面図に基づいて行った。すなわち、比較例1では、本開示の骨子である実施例1のS09~S12のアルゴンガスの封入及び加熱からアルゴンガスの排出までの工程を実施しない以外は、実施例1と同様の方法で、結晶成長を3回実施した。
つまり、図6Cの圧力容器28内に窒素ガスを封入するS13の工程における圧力容器28内の状態を示す概略断面図に示すように、封入された窒素51以外に絶縁材23やカーボンヒータ19に付着している水分44は、そのまま圧力容器28内に残留していた。
図8は、比較例2において、加熱開始から20時間後に排出された窒素ガスの露点とIII族窒化物結晶の着色度合いとの関連を示す図である。
本発明の着想前に、比較例1の方法で、繰り返し結晶成長を行って、全く結晶成長が安定しない時期があった。そこで本発明者は、前記の20時間後に排出された窒素の露点の記録を引き出して、得られた窒化物結晶の出来栄えと、関連づけを実施した。その結果、図8に示すように、露点が悪化する、つまり露点が上昇すると、それに伴い結晶が着色していく傾向が見られた。具体的には、露点が-15℃になると、種基板11に窒化物結晶が全く成長しない結果となる結果を得た。露点が-38.0℃以下では着色がなく正常に結晶成長した(実施例1)。露点が-38℃を超え、-15℃未満の間では、結晶成長するものの、露点の上昇に伴って着色度合いが強くなる傾向が見られた。
実施例1によって得られたIII族窒化物結晶は、マクロ欠陥も酸素不純物に起因する着色も見られず、結晶成長を複数回実施しても、その出来栄えも安定していた。これは、圧力容器28にアルゴンガスを充填し、高温加熱状態を維持したことにより、圧力容器28内の水分が除去されたことによる効果にほかならないと考えられる。実施例1に示す排出されたガスの露点値と、図9の露点値とIII族窒化物結晶の出来栄えも、その仮説を裏付けている。したがって、本開示に係るIII族窒化物結晶の製造方法によって、フラックス法が有していた課題を簡易な装置構成と、方法で解決したことがわかる。
11 :種基板
12 :III族窒化物結晶
13 :混合融液
14 :坩堝容器
15 :反応容器
16 :反応容器設置台
17 :底ヒータ
18 :下段ヒータ
19 :中段ヒータ(カーボンヒータ)
20 :上段ヒータ
21 :底絶絶縁材
22 :下段絶縁材
23 :中段絶縁材
24 :上段絶縁材
25 :ヒータ支持管
26 :断熱材
27 :圧力容器蓋
28 :圧力容器
29 :ガス供給配管
30 :マスフローコントローラー
31、33、:圧力調節器
32 :窒素ガス
34 :アルゴンガス
35 :排気配管
36 :バルブ
37 :真空計
38 :真空ポンプ
39 :圧力計
40 :圧力調整器
41 :通信ケーブル
42 :露点計測器
43 :大気雰囲気
44 :水分
45 :大気
46 :真空
47 :アルゴン雰囲気
48 :水分
49 :アルゴン
50 :水分
51 :窒素雰囲気
Claims (6)
- アルカリ金属、III族元素含有原料、種基板を収納する坩堝、前記坩堝を収納する反応容器、前記反応容器を収納する圧力容器、窒素元素含有ガス及び/又はアルゴンガスを前記圧力容器に導入するガス供給管、前記圧力容器を封止する蓋、前記反応容器を加熱する複数のヒータ、前記複数のヒータ間及び/又は前記複数のヒータのうちの少なくとも一つと前記反応容器とを絶縁するための複数の絶縁材、前記反応容器内の熱漏れを防止する断熱材を使用してIII族窒化物結晶を製造する方法であって、
前記蓋を前記圧力容器から分離して、前記圧力容器内に前記反応容器を収納し、前記蓋で前記圧力容器を封止した後に、アルゴンガスを前記圧力容器内に充填する工程と、
前記アルゴンガスを加熱して保持する工程と、
前記加熱したアルゴンガスを前記圧力容器から排出する工程と、
前記窒素元素含有ガスを前記圧力容器内に導入し、前記アルカリ金属と前記III族元素含有原料とを反応させて前記種基板上にIII族窒化物結晶を成長させる工程と、
を有し、
前記複数のヒータは、前記反応容器の底側に配置される底ヒータと、前記反応容器の側面側の下部及び上部に配置される2つ以上の側面ヒータと、を含み、
前記複数のヒータの各々を独立に制御することを特徴とする、III族窒化物結晶の製造方法。 - 前記アルゴンガスを充填する工程と、前記アルゴンガスを加熱して保持する工程と、前記加熱したアルゴンガスを排出する工程と、を繰り返し行うことを特徴とする、請求項1に記載のIII族窒化物結晶の製造方法。
- 前記排出するガスの露点を測定する工程を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のIII族窒化物結晶の製造方法。
- 前記排出するガスの露点は-38℃以下であることを特徴とした請求項1~3のいずれか一項に記載のIII族窒化物結晶の製造方法。
- 前記絶縁材は、ボロンナイトライドで構成され、前記アルゴンガスを200~700℃で加熱して保持することを特徴とした請求項1~4のいずれか一項に記載のIII族窒化物結晶の製造方法。
- 前記ヒータには、カーボンヒータを使用することを特徴とした請求項1~5のいずれか一項に記載のIII族窒化物結晶の製造方法。
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