JP6989844B2 - フリーデル氏塩の除去方法及びフリーデル氏塩の除去システム - Google Patents
フリーデル氏塩の除去方法及びフリーデル氏塩の除去システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP6989844B2 JP6989844B2 JP2017220652A JP2017220652A JP6989844B2 JP 6989844 B2 JP6989844 B2 JP 6989844B2 JP 2017220652 A JP2017220652 A JP 2017220652A JP 2017220652 A JP2017220652 A JP 2017220652A JP 6989844 B2 JP6989844 B2 JP 6989844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- friedel
- salt
- alkaline earth
- earth metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 28
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 12
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 12
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 30
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 25
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 7
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Inorganic materials [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
本発明は、フリーデル氏塩が含まれた汚染物質から当該フリーデル氏塩を除去する技術に関する。
従来より、都市ごみや下水汚泥等の一般廃棄物又は各種工場から排出される産業廃棄物は、減容化及び無害化のために焼却により処理されている。一般に、焼却炉から排出される焼却灰の処理方法としては、埋め立て処理、溶融スラグ化、建築資材への再資源化などが挙げられる。特に近年では、これらの灰をセメント原料、人工骨材、植栽用土、路床材、路盤材、焼成タイルなどの製品に加工して有効利用することが求められている。しかし、焼却灰を再資源化するに際して、焼却灰中には金属片等の異物が含有されているためこれを除去する必要がある。また、焼却灰には塩素が含まれているため、灰の用途に応じて、塩素濃度を基準値以下まで低減する必要がある。
一般的な焼却灰の処理方法としては、金属片等の異物を除去した後、焼却灰を水洗することにより塩素を低減する方法が用いられている。しかしながら、大部分の塩素は水洗で除去可能であるが、高品質の再資源化原料として付加価値を与えるためには、単に水洗するのみでは塩素低減は不十分であった。
そこで、塩素低減の方法として、水洗における洗浄水のｐＨや、水洗回数、水洗時間、汚染物質の粉砕、吸着剤の検討等が行われている。
そこで、塩素低減の方法として、水洗における洗浄水のｐＨや、水洗回数、水洗時間、汚染物質の粉砕、吸着剤の検討等が行われている。
例えば、特許文献１に記載のように、残留有害塩素化合物が含まれた汚染物質（被処理物）に、脱塩素処理剤と、吸着剤と、水とを加え、緻密な粉砕混合処理を行うことで、ダイオキシン、ＰＣＢ等を除去する方法が提案されている。このとき、脱塩素処理剤は被処理物１トンあたり１５～３０ｋｇ（つまり、１．５～３．０ｗｔ％）、水は被処理物１トンあたり５～１０ｗｔ％加えられる。これいより、ダイオキシンやＰＣＢ等の無害化処理を低コストで処理できるようにしている。
また、特許文献２には、水洗処理の処理時間について、焼却灰を小粒径灰と大粒径灰に分級し、小粒径灰と大粒径灰の洗浄工程における水洗処理時間を異ならせる方法も提案されている。このとき、塩素含有量の多い小粒径灰を集中的に水洗処理し、塩素含有量が比較的少ない大粒径灰の水洗処理を簡略化することにより、処理時間の短縮化を図り、装置容積を低減することができるようにしている。
また、特許文献２には、水洗処理の処理時間について、焼却灰を小粒径灰と大粒径灰に分級し、小粒径灰と大粒径灰の洗浄工程における水洗処理時間を異ならせる方法も提案されている。このとき、塩素含有量の多い小粒径灰を集中的に水洗処理し、塩素含有量が比較的少ない大粒径灰の水洗処理を簡略化することにより、処理時間の短縮化を図り、装置容積を低減することができるようにしている。
上記したように、焼却灰の塩素を除去する際には水洗処理が広く利用されているが、特許文献１及び特許文献２等のような水洗処理では依然として、大量の水が必要とするだけでなく、これらの方法では、フリーデル氏塩を除去することができない。
そもそも、特許文献１，２に記載の残留有害塩素化合物は、ダイオキシンやＰＣＢ等であり、例えば汚染物質をセメントの代替原料として利用する場合、キルンに投入し、高温処理でクリンカを製造する段階で、熱分解することから、特に低濃度にする必要がない。
その一方で、フリーデル氏塩については、キルンに投入し、高温処理でクリンカを製造する段階においては、脱水反応が生じるのみであり、それ以上熱分解されることがなく、セメント中に塩素が残留することとなる。現状、塩素濃度が１～２％台の焼却灰でも代替原料として利用できないわけではないが、塩素濃度をより下げることが出来れば、セメント工場の焼却灰受け入れ数量が上がり、埋立処分場の逼迫といった社会問題解決にも繋がる。そのためにも、汚染物質中に含まれるフリーデル氏塩の濃度が０．２ｗｔ％程度まで低減させる必要がある。
引用文献１，２に記載の技術では、汚染物質中に含まれるフリーデル氏塩の濃度が０．２ｗｔ％程度まで低減することができなかった。
そもそも、特許文献１，２に記載の残留有害塩素化合物は、ダイオキシンやＰＣＢ等であり、例えば汚染物質をセメントの代替原料として利用する場合、キルンに投入し、高温処理でクリンカを製造する段階で、熱分解することから、特に低濃度にする必要がない。
その一方で、フリーデル氏塩については、キルンに投入し、高温処理でクリンカを製造する段階においては、脱水反応が生じるのみであり、それ以上熱分解されることがなく、セメント中に塩素が残留することとなる。現状、塩素濃度が１～２％台の焼却灰でも代替原料として利用できないわけではないが、塩素濃度をより下げることが出来れば、セメント工場の焼却灰受け入れ数量が上がり、埋立処分場の逼迫といった社会問題解決にも繋がる。そのためにも、汚染物質中に含まれるフリーデル氏塩の濃度が０．２ｗｔ％程度まで低減させる必要がある。
引用文献１，２に記載の技術では、汚染物質中に含まれるフリーデル氏塩の濃度が０．２ｗｔ％程度まで低減することができなかった。
そこで、発明者らは、汚染物質中に含まれる残留有害塩素化合物の化学的性質に着目し、大量のアルカリ土類金属化合物と少量の水を加えることにより、水溶性の塩素を含む化合物を形成することを知見し、本発明を完成させた。
本発明は、汚染物質をセメントの代替原料として使用するために、フリーデル氏塩が含まれた汚染物質から当該フリーデル氏塩を除去するフリーデル氏塩の除去方法及び除去システムを提供することを目的とする。
本発明は、汚染物質をセメントの代替原料として使用するために、フリーデル氏塩が含まれた汚染物質から当該フリーデル氏塩を除去するフリーデル氏塩の除去方法及び除去システムを提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、金属が除去されたフリーデル氏塩が含まれた汚染物質に、アルカリ土類金属化合物及び水を加え、その後、粉砕機を用いて微粉末状にした混合物を水洗し、前記アルカリ土類金属化合物は、酸化カルシウム又は炭酸カルシウムであるフリーデル氏塩の除去方法である。
請求項２に記載の発明は、金属が除去されたフリーデル氏塩が含まれた汚染物質に、アルカリ土類金属化合物及び水を加え、その後、粉砕機を用いて微粉末状にした混合物を水洗し、前記アルカリ土類金属化合物は、酸化カルシウム又は炭酸カルシウムであるフリーデル氏塩の除去システムであって、前記汚染物質に前記アルカリ土類金属化合物及び前記水を加えたものを微粉末状に粉砕する粉砕機と、微粉末状にした前記混合物を水洗する水洗機と、前記水洗した混合物を脱水する脱水機と、を有するフリーデル氏塩の除去システムである。
フリーデル氏塩は、セメントの内部において、セメント鉱物の一種であるアルミン酸三石灰と、塩化物イオンが反応して生成される塩のことであり、中性化などにより、フリーデル氏塩から塩化物イオンが遊離することにより、鉄筋の腐食やさびの発生などにつながるといわれている。このフリーデル氏塩を含む汚染物質にアルカリ土類金属化合物と少量の水を加え、粉砕機を用いて微粉末状にして混合物を製造する。粉砕機による混合物の製造の際に、粉砕による加工熱（せん断熱）が発生し、アルカリ土類金属と水と塩素との化合物（例えば、アルカリ土類金属がＣａの場合、Ｃａ（ＯＨ）Ｃｌ）が生成される。生成される化合物は、水に可溶であるため、微粉末状にした混合物を水洗することにより、汚染物質中に含まれる塩素化合物は、容易に除去される。
なお、粉砕機による混合物の製造の際に発生する熱による金属の燃焼反応を防止するため、あらかじめ汚染物質中に金属を取り除く必要がある。
なお、粉砕機による混合物の製造の際に発生する熱による金属の燃焼反応を防止するため、あらかじめ汚染物質中に金属を取り除く必要がある。
本発明におけるアルカリ土類金属は、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウムのいずれであってもよく、また、アルカリ土類金属化合物は、酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩であってもよい。なお、入手の容易性、コストを考慮した場合、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩であることが好ましく、酸化カルシウム、炭酸カルシウムであれば、入手が極めて容易であることから好適である。また、セメントの主成分は酸化カルシウムであり、セメント製造においては、炭酸カルシウムを微粉砕して、アルミナ等のその他の原料とともに、セメントキルンで焼く工程がある。このため、アルカリ土類金属化合物が酸化カルシウム又は炭酸カルシウムであれば、フリーデル氏塩を除去した後、そのままセメント原料として用いることができ、添加した多量の酸化カルシウム又は炭酸カルシウムが無駄になることがない。よって、経済性の面で有利である。
本発明であっては、金属をあらかじめ除去した汚染物質とアルカリ土類金属化合物との混合物を微粉末状に粉砕する粉砕工程と、粉砕した混合物を水洗する水洗工程と、水洗した混合物を脱水する脱水工程とを経ることにより、フリーデル氏塩を除去することができる。
このように既存の設備を組み合わせることにより、容易にフリーデル氏塩を除去することができることから、安価なセメントの代替原料を製造することが可能である。
粉砕機、水洗機、脱水機の種類は特に問わないが、粉砕器については、せん断力による粉砕であれば、せん断エネルギーが大きいことから、粉砕による発熱温度が高くなり、アルカリ土類金属と水と塩素との化合物の生成が容易となるため、好適である。
このように既存の設備を組み合わせることにより、容易にフリーデル氏塩を除去することができることから、安価なセメントの代替原料を製造することが可能である。
粉砕機、水洗機、脱水機の種類は特に問わないが、粉砕器については、せん断力による粉砕であれば、せん断エネルギーが大きいことから、粉砕による発熱温度が高くなり、アルカリ土類金属と水と塩素との化合物の生成が容易となるため、好適である。
本発明によれば、金属が除去されたフリーデル氏塩を含む汚染物質にアルカリ土類金属化合物と少量の水を加え、微粉砕機を用いて微粉末状にして混合物を製造する。微粉砕機による混合物の製造の際に、粉砕による加工熱（せん断熱）が発生し、アルカリ土類金属と水と塩素との化合物が生成される。生成される化合物は、水に可溶であるため、微粉末状にした混合物を水洗することにより、汚染物質中に含まれる塩素化合物は、容易に除去される。
本発明であっては、金属を除去した汚染物質とアルカリ土類金属化合物との混合物を微粉末状に粉砕する粉砕工程と、粉砕した混合物を水洗する水洗工程と、水洗した混合物を脱水する脱水工程とを経ることにより、フリーデル氏塩を除去することができる。
このように既存の設備を組み合わせることにより、容易にフリーデル氏塩を除去することができることから、安価なセメントの代替原料を製造することが可能である。
本発明であっては、金属を除去した汚染物質とアルカリ土類金属化合物との混合物を微粉末状に粉砕する粉砕工程と、粉砕した混合物を水洗する水洗工程と、水洗した混合物を脱水する脱水工程とを経ることにより、フリーデル氏塩を除去することができる。
このように既存の設備を組み合わせることにより、容易にフリーデル氏塩を除去することができることから、安価なセメントの代替原料を製造することが可能である。
本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。
（金属除去）
図１は、本発明の実施例に係るフリーデル氏塩の除去システムを示している。都市ガスや下水汚泥等の一般廃棄物又は各種工場から排出される産業廃棄物は、焼却後、埋め立て処理が行われる。その際に、灰溶融（焼却炉で発生した焼却灰を溶融し、スラグを回収する）が行われるが、福島第一原子力発電所事故の発生がきっかけとなり灰溶融を行うことができなくなった。これに対し、本発明の実施例では、磁力選別機、渦電流選別機、高磁力選別機、光学式選別機を用いて、焼却残灰中から鉄・ステンレス等の金属を取り除き、金属除去後の焼却残灰からフリーデル氏塩を除去する。なお、この段階における焼却残灰中の塩素濃度は１～２ｗｔ％前後と高塩素濃度である。
図１は、本発明の実施例に係るフリーデル氏塩の除去システムを示している。都市ガスや下水汚泥等の一般廃棄物又は各種工場から排出される産業廃棄物は、焼却後、埋め立て処理が行われる。その際に、灰溶融（焼却炉で発生した焼却灰を溶融し、スラグを回収する）が行われるが、福島第一原子力発電所事故の発生がきっかけとなり灰溶融を行うことができなくなった。これに対し、本発明の実施例では、磁力選別機、渦電流選別機、高磁力選別機、光学式選別機を用いて、焼却残灰中から鉄・ステンレス等の金属を取り除き、金属除去後の焼却残灰からフリーデル氏塩を除去する。なお、この段階における焼却残灰中の塩素濃度は１～２ｗｔ％前後と高塩素濃度である。
（粉砕処理）
金属除去後の焼却にアルカリ土類金属化合物と水とを加え、粉砕機にて微粉末状にすることで混合物を製造した。粉砕機は、遊星ボールミル（ドイツ製・フリッチュ社 遊星型ボールミルクラシックラインＰ－７）を用いた。粉砕条件は４００ｒｐｍで１時間とした。
金属除去後の焼却にアルカリ土類金属化合物と水とを加え、粉砕機にて微粉末状にすることで混合物を製造した。粉砕機は、遊星ボールミル（ドイツ製・フリッチュ社 遊星型ボールミルクラシックラインＰ－７）を用いた。粉砕条件は４００ｒｐｍで１時間とした。
（洗浄処理）
粉砕機において製造された混合物に洗浄水を加えて高速分散機（ホモジナイザー）にて分散することで、混合物を洗浄した。洗浄水はイオン交換水を用い、焼却灰５ｇ当たり２５ｍｌ使用した。また、分散時間は３０分とした。
粉砕機において製造された混合物に洗浄水を加えて高速分散機（ホモジナイザー）にて分散することで、混合物を洗浄した。洗浄水はイオン交換水を用い、焼却灰５ｇ当たり２５ｍｌ使用した。また、分散時間は３０分とした。
（脱水処理）
混合物の洗浄後、洗浄水と混合物との分散液を濾過により混合物を取り出し、脱水することで、洗浄済みの焼却残灰を得た。脱水はフィルタプレスを用いた。
混合物の洗浄後、洗浄水と混合物との分散液を濾過により混合物を取り出し、脱水することで、洗浄済みの焼却残灰を得た。脱水はフィルタプレスを用いた。
このようにして得られた洗浄済みの焼却残灰について、残留塩素含有量を電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ、日本電子株式会社製ＪＸＡ－８１００／８２００）を用いて測定した。なお、各サンプルの内容は表１のとおりである。なお、比較例１は、使用した焼却灰とした。
次に、脱水処理後の洗浄済み焼却残灰の残留塩素量の測定結果を表２に示す。なお、比較例１は、未処理の焼却灰の残留塩素量を示す。
このように、本発明に係る洗浄済み焼却残灰は、未処理の残留塩素濃度（１１，０００ｍｇ／ｋｇ）に対し、１，３１５ｍｇ／ｋｇまで残留塩素濃度を低下している。
これに対し、単に水洗した場合（残留塩素濃度５，８５０ｍｇ／ｋｇ）は、高い残留塩素濃度を示している。
このように、本発明に係るフリーデル氏塩の除去方法及びフリーデル氏塩の除去システムによれば、フリーデル氏塩が含まれた汚染物質から当該フリーデル氏塩を除去し、セメントの代替原料として使用することができる点で有用である。
これに対し、単に水洗した場合（残留塩素濃度５，８５０ｍｇ／ｋｇ）は、高い残留塩素濃度を示している。
このように、本発明に係るフリーデル氏塩の除去方法及びフリーデル氏塩の除去システムによれば、フリーデル氏塩が含まれた汚染物質から当該フリーデル氏塩を除去し、セメントの代替原料として使用することができる点で有用である。
Claims (2)
- 金属が除去されたフリーデル氏塩が含まれた汚染物質に、アルカリ土類金属化合物及び水を加え、その後、粉砕機を用いて微粉末状にした混合物を水洗し、
前記アルカリ土類金属化合物は、酸化カルシウム又は炭酸カルシウムであるフリーデル氏塩の除去方法。 - 金属が除去されたフリーデル氏塩が含まれた汚染物質に、アルカリ土類金属化合物及び水を加え、その後、粉砕機を用いて微粉末状にした混合物を水洗し、前記アルカリ土類金属化合物は、酸化カルシウム又は炭酸カルシウムであるフリーデル氏塩の除去システムであって、
前記汚染物質に前記アルカリ土類金属化合物及び前記水を加えたものを微粉末状に粉砕する粉砕機と、
微粉末状にした前記混合物を水洗する水洗機と、
前記水洗した混合物を脱水する脱水機と、を有するフリーデル氏塩の除去システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017220652A JP6989844B2 (ja) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | フリーデル氏塩の除去方法及びフリーデル氏塩の除去システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017220652A JP6989844B2 (ja) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | フリーデル氏塩の除去方法及びフリーデル氏塩の除去システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019089040A JP2019089040A (ja) | 2019-06-13 |
| JP6989844B2 true JP6989844B2 (ja) | 2022-01-12 |
Family
ID=66836979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017220652A Active JP6989844B2 (ja) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | フリーデル氏塩の除去方法及びフリーデル氏塩の除去システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6989844B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110668480B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-06-25 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种利用电极箔行业含铝废盐酸与含铝污泥生产弗雷德盐的方法 |
| CN114082769B (zh) * | 2021-11-03 | 2023-03-17 | 浙江坤德创新岩土工程有限公司 | 一种大体量碱渣电动除氯方法 |
| JP7465322B1 (ja) | 2022-10-24 | 2024-04-10 | 株式会社トクヤマ | 改質焼却灰の製造方法、及び改質焼却灰 |
| JP7465386B1 (ja) | 2023-03-31 | 2024-04-10 | 株式会社トクヤマ | 改質焼却灰の製造方法 |
| JP7465402B1 (ja) | 2023-10-11 | 2024-04-10 | 株式会社トクヤマ | 改質木質バイオマス灰の製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326462A (ja) | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Unitika Ltd | 灰類のセメント原料化方法 |
| JP2007083144A (ja) | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 灰処理方法及びシステム |
| JP2009119407A (ja) | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Kurita Water Ind Ltd | 灰の脱塩促進剤および脱塩方法 |
| JP2009233490A (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Taiheiyo Cement Corp | 焼却残渣の処理方法 |
| JP2017060903A (ja) | 2015-09-23 | 2017-03-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼却灰の脱塩方法 |
| JP2018069108A (ja) | 2016-10-24 | 2018-05-10 | 中部リサイクル株式会社 | 灰類の塩素分除去方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09155326A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Meidensha Corp | 塩素を含有する廃棄物の処理方法 |
-
2017
- 2017-11-16 JP JP2017220652A patent/JP6989844B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326462A (ja) | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Unitika Ltd | 灰類のセメント原料化方法 |
| JP2007083144A (ja) | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 灰処理方法及びシステム |
| JP2009119407A (ja) | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Kurita Water Ind Ltd | 灰の脱塩促進剤および脱塩方法 |
| JP2009233490A (ja) | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Taiheiyo Cement Corp | 焼却残渣の処理方法 |
| JP2017060903A (ja) | 2015-09-23 | 2017-03-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼却灰の脱塩方法 |
| JP2018069108A (ja) | 2016-10-24 | 2018-05-10 | 中部リサイクル株式会社 | 灰類の塩素分除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019089040A (ja) | 2019-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6989844B2 (ja) | フリーデル氏塩の除去方法及びフリーデル氏塩の除去システム | |
| Wang et al. | Comparative study on the mobility and speciation of heavy metals in ashes from co-combustion of sewage sludge/dredged sludge and rice husk | |
| Ogundiran et al. | Immobilisation of lead smelting slag within spent aluminate—fly ash based geopolymers | |
| Lim et al. | Recycling dredged harbor sediment to construction materials by sintering with steel slag and waste glass: Characteristics, alkali-silica reactivity and metals stability | |
| Chen et al. | Mechanical activation of fly ash from MSWI for utilization in cementitious materials | |
| JP3368372B2 (ja) | 焼却灰のセメント原料化方法 | |
| JP2006015190A (ja) | 飛灰の処理方法 | |
| JP2007130608A (ja) | 飛灰中の塩素分の除去方法および装置 | |
| CN113943116A (zh) | 利用铝灰和垃圾焚烧后产生的飞灰生产高铝水泥的工艺 | |
| KR102263613B1 (ko) | 물리화학적 처리법에 의한 석면 무해화 방법 | |
| US20080139868A1 (en) | Method for optimal stabilization of incinerator ash by combined acidulation and stabilization | |
| JP2007245016A (ja) | 廃棄物焼却灰の処理方法及びその処理方法によって得た砂代替材並びに砕石代替材 | |
| WO1999044961A1 (fr) | Appareil de fabrication de ciment | |
| Bouzar et al. | Accelerated carbonation of waste paper fly ash by liquid process (NaHCO3) for stabilization of Ba and Pb | |
| TW512077B (en) | Detoxification treatment process of incineration ash by diffusing and decomposing incineration ash atoms and equipment for the same process | |
| BożyM et al. | The content of heavy metals in foundry dusts as one of the criteria for assessing their economic reuse | |
| JP3263045B2 (ja) | 廃棄物・焼却灰の安定化方法 | |
| TW201932758A (zh) | 處理焚化飛灰及其他廢棄物之方法 | |
| JP4904300B2 (ja) | 燃え殻の脱塩素化方法 | |
| Nomura et al. | Lead immobilization in mechanochemical fly ash recycling | |
| KR20110091162A (ko) | 생활폐기물 소각 바닥재에서 유해물질을 제거하는 방법 | |
| JP4772555B2 (ja) | 廃棄物の脱塩処理方法 | |
| JP2010131521A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| Zhao et al. | Novel and sustainable silica-assisted low-temperature roasting method for the solidification of lead in municipal solid waste incineration fly ash: Process and mechanism | |
| TW200902471A (en) | Process for stabilizing heavy metal in municipal solid waste incinerator ash and recycling the ash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200928 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210706 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210921 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211028 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211112 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211118 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6989844 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |