JP6988496B2 - How to clean the tire mold - Google Patents

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Description

本発明は、タイヤ用モールドの洗浄方法及び洗浄装置に関する。 The present invention relates to a method for cleaning a tire mold and a cleaning device.

タイヤの加硫工程では、モールドが用いられる。加硫工程では、予備成形されたローカバーが、モールドに投入される。ローカバーは、モールドとブラダーとに囲まれたキャビティにおいて、加圧されつつ加熱される。加圧と加熱とにより、ローカバーのゴム組成物がキャビティ内を流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤが得られる。 Molds are used in the tire vulcanization process. In the vulcanization step, the preformed low cover is charged into the mold. The low cover is heated while being pressurized in a cavity surrounded by a mold and a bladder. By pressurization and heating, the rubber composition of the low cover flows in the cavity. The rubber undergoes a cross-linking reaction by heating, and a tire is obtained.

加硫工程における架橋反応は、副生成物の生成を伴う。一のモールドで多数のタイヤが製造されるので、このキャビティ面には副生成物が堆積する。この堆積物を除去するために、モールドは定期的に洗浄される。 The cross-linking reaction in the vulcanization step involves the formation of by-products. Since many tires are manufactured in one mold, by-products are deposited on this cavity surface. To remove this deposit, the mold is cleaned regularly.

モールドの洗浄方法として、クリーニング用のゴム（クリーニングゴム）を使用する方法がある。この方法では、製品として使用しないローカバーの表面に、クリーニングゴムが貼り付けられる。このクリーニングゴムが貼り付けられたローカバーを、洗浄しようとするモールドに入れて、加熱及び加圧する。このとき、クリーニングゴムにより、モールドが洗浄される。このクリーニングゴムを使用したモールドの洗浄方法についての検討が、特開２０１７−７７６９０公報で報告されている。 As a method of cleaning the mold, there is a method of using a cleaning rubber (cleaning rubber). In this method, the cleaning rubber is attached to the surface of the low cover that is not used as a product. The low cover to which the cleaning rubber is attached is placed in a mold to be cleaned, and heated and pressurized. At this time, the mold is cleaned by the cleaning rubber. A study on a method for cleaning a mold using this cleaning rubber is reported in JP-A-2017-77690.

特開２０１７−７７６９０公報JP-A-2017-77690A

堆積物が除去できないことがあると、タイヤの外観品質に影響を及ぼす。より洗浄力の優れた洗浄方法が求められている。 The inability to remove deposits affects the appearance quality of the tire. There is a demand for a cleaning method having better detergency.

本発明の目的は、洗浄力に優れたタイヤ用モールドの洗浄方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a cleaning method for a tire mold having excellent detergency.

本発明は、タイヤの製造で使用されるモールドを洗浄する方法に関する。この方法は、
クリーニングゴムを加熱せずに圧延する工程、
上記圧延されたクリーニングゴムを所望の幅に切断しストリップを得る工程、
上記ストリップをローカバー上に巻き付け洗浄用ローカバーを得る工程
及び
上記洗浄用ローカバーを上記モールド内で加熱及び加圧する工程
を含む。 The present invention relates to a method of cleaning a mold used in the manufacture of a tire. This method
The process of rolling the cleaning rubber without heating,
The process of cutting the rolled cleaning rubber to a desired width to obtain a strip,
It includes a step of winding the strip on a low cover to obtain a cleaning low cover and a step of heating and pressurizing the cleaning low cover in the mold.

好ましくは、上記洗浄用ローカバーを得る行程では、ローカバーをインフレートしつつ上記ストリップを巻き付ける。 Preferably, in the process of obtaining the cleaning low cover, the strip is wound while inflating the low cover.

好ましくは、上記ストリップの幅は１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。 Preferably, the width of the strip is 10 mm or more and 40 mm or less.

好ましくは、上記ストリップの厚みは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。 Preferably, the thickness of the strip is 1.0 mm or more and 2.0 mm or less.

本発明は、タイヤの製造で使用されるモールドを洗浄する装置に関する。この装置は、クリーニングゴムを延ばす圧延機、延ばされたこのクリーニングゴムを所望の幅に切断してストリップを形成する切断器、ローカバーの周囲にこのストリップを巻き付けて洗浄用ローカバーを形成する成形器及び上記モールドに入れられたこの洗浄用ローカバーを加熱及び加圧する加硫器を備える。 The present invention relates to a device for cleaning molds used in the manufacture of tires. This device is a rolling machine that stretches the cleaning rubber, a cutting machine that cuts the stretched cleaning rubber to the desired width to form a strip, and a molding machine that winds this strip around the low cover to form a cleaning low cover. And a vulcanizer that heats and pressurizes the cleaning low cover placed in the mold.

本発明者らは、クリーニングゴムを使用したモールド洗浄方法について、詳細に検討した。この方法では、まずクリーニングゴムは、所望のサイズに加工される。この加工の際に、クリーニングゴムは加熱がされる。例えば、クリーニングゴムをミルローラーで加熱しつつ圧延し、これをガイドに通すことで、クリーニングゴムは、所定の厚み及び幅に成形される。本発明者らは、このクリーニングゴムを加工する際の、熱による洗浄成分の析出が、洗浄能力に大きく影響していることを見いだした。この洗浄成分の析出を抑制できれば、洗浄能力の向上が図れることを見いだした。 The present inventors have studied in detail a mold cleaning method using a cleaning rubber. In this method, the cleaning rubber is first processed to the desired size. During this process, the cleaning rubber is heated. For example, by rolling the cleaning rubber while heating it with a mill roller and passing it through a guide, the cleaning rubber is formed into a predetermined thickness and width. The present inventors have found that the precipitation of cleaning components due to heat when processing this cleaning rubber has a great influence on the cleaning ability. It was found that if the precipitation of this cleaning component can be suppressed, the cleaning ability can be improved.

本発明に係る洗浄方法では、クリーニングゴムは加熱されずに圧延され、その後、所望の幅に切断される。これによりストリップが得られる。この方法では、クリーニングゴムの加工において、加熱がされない。この方法では、クリーニングゴムからの洗浄成分の析出が抑えられている。このストリップをローカバーに貼り付けモールド内で加熱及び加圧することで、モールドは効果的に洗浄されうる。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。 In the cleaning method according to the present invention, the cleaning rubber is rolled without heating and then cut to a desired width. This gives a strip. In this method, heating is not performed in the processing of the cleaning rubber. In this method, precipitation of cleaning components from the cleaning rubber is suppressed. By attaching this strip to a low cover and heating and pressurizing in the mold, the mold can be effectively cleaned. This cleaning method is excellent in detergency.

図１は、本発明の一実施形態に係る洗浄方法に使用される洗浄装置の一部が示された模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a part of a cleaning device used in the cleaning method according to the embodiment of the present invention. 図２は、図１の装置の一部が拡大された斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part of the device of FIG. 図３は、図１の装置の一部が拡大された断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of the apparatus of FIG.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on a preferred embodiment with reference to the drawings as appropriate.

図１は、本発明に係る洗浄方法で使用される洗浄装置２の一部が示された概念図である。この洗浄装置２は、圧延ローラー４、切断器６、送りローラー８及び成形器１０を備える。図示されないが、この洗浄装置２は、加硫器も備えている。この図では、クリーニングゴム１２、これが加工されたシート１３及びストリップ１４も示されている。 FIG. 1 is a conceptual diagram showing a part of a cleaning device 2 used in the cleaning method according to the present invention. The cleaning device 2 includes a rolling roller 4, a cutting machine 6, a feed roller 8, and a molding machine 10. Although not shown, the cleaning device 2 also includes a vulcanizer. In this figure, the cleaning rubber 12, the sheet 13 on which the cleaning rubber is processed, and the strip 14 are also shown.

圧延ローラー４は、支持部１６、第一ローラー１８、第二ローラー２０及び投入口２２を備える。支持部１６は、第一ローラー１８及び第二ローラー２０を支える。第一ローラー１８及び第二ローラー２０は、図１の矢印の方向に回転しうる。この回転により、投入口２２から投入されたクリーニングゴム１２は、第一ローラー１８及び第二ローラー２０の間を通される。クリーニングゴム１２は、第一ローラー１８及び第二ローラー２０により圧延され、クリーニングゴム１２からなるシート１３が形成される。第一ローラー１８と第二ローラー２０との間隔は、変更可能である。これにより、所望の厚みのシート１３が形成できる。 The rolling roller 4 includes a support portion 16, a first roller 18, a second roller 20, and a charging port 22. The support portion 16 supports the first roller 18 and the second roller 20. The first roller 18 and the second roller 20 can rotate in the direction of the arrow in FIG. By this rotation, the cleaning rubber 12 charged from the charging port 22 is passed between the first roller 18 and the second roller 20. The cleaning rubber 12 is rolled by the first roller 18 and the second roller 20 to form a sheet 13 made of the cleaning rubber 12. The distance between the first roller 18 and the second roller 20 can be changed. As a result, the sheet 13 having a desired thickness can be formed.

切断器６は、圧延ローラー４の下流に位置する。切断器６は、送り台２４、切断台２６、支柱２８、アーム３０及びカッター３２を備えている。送り台２４は、圧延ローラー４から送られてきたシート１３を、切断台２６に送る。支柱２８は上下方向に延びる。支柱２８には、アーム３０が取り付けられている。アーム３０は、支柱２８を軸にして回動できる。アーム３０の先端には、カッター３２が取り付けられている。アーム３０の先端を下げることで、切断台２６上のシート１３にカッター３２を押し当てることができる。アーム３０の先端を上げることで、カッター３２は、シート１３から離れる。 The cutting device 6 is located downstream of the rolling roller 4. The cutting device 6 includes a feeding table 24, a cutting table 26, a support column 28, an arm 30, and a cutter 32. The feed table 24 sends the sheet 13 sent from the rolling roller 4 to the cutting table 26. The column 28 extends in the vertical direction. An arm 30 is attached to the support column 28. The arm 30 can rotate about the support column 28. A cutter 32 is attached to the tip of the arm 30. By lowering the tip of the arm 30, the cutter 32 can be pressed against the sheet 13 on the cutting table 26. By raising the tip of the arm 30, the cutter 32 is separated from the seat 13.

図２には、切断器６のカッター３２の近辺が拡大されて示されている。この図では、シート１３も示されている。図２に示されるように、切断器６は、一対のカッター３２を備えている。それぞれのカッター３２は、円盤状である。図２に示されるように、切断器６は、さらに軸部３４を備えている。これらのカッター３２が、軸部３４に通されている。シート１３は、図２の矢印の方向に送られる。シート１３が送られると、図２で示されるように、これらのカッター３２がシート１３の両端を切り落とす。一対のカッター３２の間の部分が、ストリップ１４となる。これにより、ストリップ１４が形成される。一対のカッター３２の間隔が、ストリップ１４の幅となる。それぞれのカッター３２は、軸部３４に対してスライドすることができる。一対のカッター３２の間隔は、調整できる。これにより、ストリップ１４の幅が調整できる。 FIG. 2 shows the vicinity of the cutter 32 of the cutting device 6 in an enlarged manner. In this figure, the sheet 13 is also shown. As shown in FIG. 2, the cutter 6 includes a pair of cutters 32. Each cutter 32 has a disk shape. As shown in FIG. 2, the cutting device 6 further includes a shaft portion 34. These cutters 32 are passed through the shaft portion 34. The sheet 13 is fed in the direction of the arrow in FIG. When the sheet 13 is fed, these cutters 32 cut off both ends of the sheet 13, as shown in FIG. The portion between the pair of cutters 32 becomes the strip 14. As a result, the strip 14 is formed. The distance between the pair of cutters 32 is the width of the strip 14. Each cutter 32 can slide with respect to the shaft portion 34. The spacing between the pair of cutters 32 can be adjusted. Thereby, the width of the strip 14 can be adjusted.

送りローラー８は、切断器６の下流に位置している。これらの送りローラー８と図示されないベルトとにより、切断器６で形成されたストリップ１４が、成形器１０まで送られる。 The feed roller 8 is located downstream of the cutting device 6. The strip 14 formed by the cutting machine 6 is fed to the molding machine 10 by these feed rollers 8 and a belt (not shown).

成形器１０は、送りローラー８の下流に位置する。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。成形器１０は、一対のクランプリング３６、駆動台３８及び図示されないヘッドを備えている。図１及び３には、この洗浄方法で使用されるローカバー４０も示されている。 The molder 10 is located downstream of the feed roller 8. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. The molding machine 10 includes a pair of clamp rings 36, a drive base 38, and a head (not shown). FIGS. 1 and 3 also show the low cover 40 used in this cleaning method.

駆動台３８は、クランプリング３６を支える。駆動台３８は、クランプリング３６を回転させることができる。クランプリング３６の外周には、ローカバー４０がセットされる。このローカバー４０は、クランプリング３６とともに回転できる。図示されないヘッドは、ストリップ１４を軸方向及び半径方向に移動させることができる。ヘッドは、ストリップ１４をローカバー４０上の所定の位置に案内する。ストリップ１４をローカバー４０の所定の位置に供給しつつ、ローカバー４０を回転させることで、成形器１０は、ローカバー４０の表面にストリップ１４を巻き付けることができる。成形器１０は、洗浄用ローカバーを形成する。 The drive base 38 supports the clamp ring 36. The drive base 38 can rotate the clamp ring 36. A low cover 40 is set on the outer periphery of the clamp ring 36. The low cover 40 can rotate together with the clamp ring 36. A head (not shown) can move the strip 14 axially and radially. The head guides the strip 14 to a predetermined position on the low cover 40. By rotating the low cover 40 while supplying the strip 14 to a predetermined position of the low cover 40, the molding machine 10 can wind the strip 14 around the surface of the low cover 40. The molding machine 10 forms a cleaning low cover.

この成形器１０は、ローカバー４０をインフレートする機能を有する。例えば、この成形器１０は、図示されないブラダーをさらに備えている。ローカバー４０の内側において、このブラダーが膨らませられる。ローカバー４０が、このブラダーにより外向きに押される。図３では、ローカバー４０が押される方向が、矢印で示されている。ローカバー４０は、インフレートされることにより、トロイダル状となる。 The molding machine 10 has a function of inflating the low cover 40. For example, the molding machine 10 further includes a bladder (not shown). Inside the low cover 40, this bladder is inflated. The low cover 40 is pushed outward by this bladder. In FIG. 3, the direction in which the low cover 40 is pushed is indicated by an arrow. The low cover 40 becomes toroidal by being inflated.

図示されない加硫器には、洗浄の対象となるモールドがセットされる。このモールドには、洗浄用ローカバーが入れられている。加硫器は、この洗浄用ローカバーを加圧及び加熱する。これにより、モールドが洗浄される。 A mold to be cleaned is set in a vulcanizer (not shown). This mold contains a cleaning low cover. The vulcanizer pressurizes and heats this cleaning low cover. This cleans the mold.

本発明にかかるモールドの洗浄方法は、図１−３で示された装置２を使用する。この方法は、
（１）クリーニングゴム１２を加熱せずに圧延する工程、
（２）ストリップ１４を得る工程、
（３）ストリップ１４を搬送する工程、
（４）洗浄用ローカバーを得る工程
及び
（５）洗浄用ローカバーをモールド内で加熱及び加圧する工程
を含む。 The mold cleaning method according to the present invention uses the apparatus 2 shown in FIGS. 1-3. This method
(1) A process of rolling the cleaning rubber 12 without heating.
(2) Step of obtaining strip 14,
(3) A process of transporting the strip 14.
It includes (4) a step of obtaining a cleaning low cover and (5) a step of heating and pressurizing the cleaning low cover in a mold.

上記（１）の工程では、クリーニングゴム１２として、金属洗浄効果を有するゴムが準備される。典型的なクリーニングゴム１２として、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）のＷ−１５Ｍ、Ｗ−１７Ｍ、Ｔ−７２６、Ｔ−７２６Ｍ、エスアンドエスジャパン（株）のスクラクトールＭＣ−Ａ及びＭＣ−Ｂが例示される。 In the step (1) above, a rubber having a metal cleaning effect is prepared as the cleaning rubber 12. Typical cleaning rubbers 12 include W-15M, W-17M, T-726, T-726M of Lion Specialty Chemicals Co., Ltd., and Scutol MC-A and MC-B of S & S Japan Co., Ltd. Ru.

上記（１）の工程では、準備されたクリーニングゴム１２が、加熱されることなく圧延ローラー４に投入される。このとき、第一ローラー１８と第二ローラー２０との間隔は、所望の値に設定されている。第一ローラー１８及び第二ローラー２０が回転し、クリーニングゴム１２は、加熱されることなくこれらの間を通される。これにより、所望の厚みを有するシート１３が得られる。圧延ローラー４は、シート１３の幅を整えるためのガイドを有さない。すなわち、この工程で得られるシート１３は、所望の厚みを有しているが、幅は整えられていない。 In the step (1) above, the prepared cleaning rubber 12 is charged into the rolling roller 4 without being heated. At this time, the distance between the first roller 18 and the second roller 20 is set to a desired value. The first roller 18 and the second roller 20 rotate, and the cleaning rubber 12 is passed between them without being heated. As a result, the sheet 13 having a desired thickness can be obtained. The rolling roller 4 does not have a guide for adjusting the width of the sheet 13. That is, the sheet 13 obtained in this step has a desired thickness, but the width is not adjusted.

上記（２）の工程では、シート１３が切断器６の切断台２６まで運ばれる。切断器６のアーム３０の先端が下げられ、カッター３２がシート１３に押し当てられる。このとき、切断器６の２枚のカッター３２の間隔は、所望の値にセットされている。シート１３を送ることで、これらのカッター３２により、シート１３が所望の幅にカットされ、ストリップ１４が得られる。この工程においても、シート１３に加熱はされない。 In the step (2) above, the sheet 13 is carried to the cutting table 26 of the cutting device 6. The tip of the arm 30 of the cutting device 6 is lowered, and the cutter 32 is pressed against the sheet 13. At this time, the distance between the two cutters 32 of the cutting device 6 is set to a desired value. By feeding the sheet 13, these cutters 32 cut the sheet 13 to the desired width and the strip 14 is obtained. Also in this step, the sheet 13 is not heated.

上記（３）の工程では、ストリップ１４が切断器６から成形器１０まで運搬される。この運搬は、搬送ローラー及び図示されないベルトを使用して自動で実施される。 In the step (3) above, the strip 14 is transported from the cutting machine 6 to the molding machine 10. This transport is performed automatically using transport rollers and belts (not shown).

上記（４）の工程では、ローカバー４０が、成形器１０のクランプリング３６にセットされる。これは、洗浄の対象となるモールドで形成されうるタイヤ用のローカバー４０であればよい。このローカバー４０は、製品として使用されないものである。ストリップ１４が、成形器１０のヘッドにより、ローカバー４０の外面の所望の位置に載せられる。図１の成形器１０では、この状態が示されている。ローカバー４０が回転され、併せてヘッドが軸方向に移動することで、ストリップ１４がローカバー４０の外面に、螺旋状に巻かれる。このとき、併せてローカバー４０はインフレートされる。図３には、ストリップ１４が途中まで巻かれた状態が示されている。ローカバー４０の外面全体にストリップ１４が巻かれることで、洗浄用ローカバーが得られる。 In the step (4) above, the low cover 40 is set on the clamp ring 36 of the molding machine 10. This may be a low cover 40 for a tire that can be formed by a mold to be cleaned. This low cover 40 is not used as a product. The strip 14 is placed in a desired position on the outer surface of the low cover 40 by the head of the molding machine 10. In the molding machine 10 of FIG. 1, this state is shown. The strip 14 is spirally wound around the outer surface of the low cover 40 by rotating the low cover 40 and moving the head in the axial direction. At this time, the low cover 40 is also inflated. FIG. 3 shows a state in which the strip 14 is half-wound. By winding the strip 14 around the entire outer surface of the low cover 40, a cleaning low cover can be obtained.

上記（５）の工程では、洗浄用ローカバーがモールドに入れられ、このモールドが加硫器にセットされる。洗浄用ローカバーが加熱及び加圧される。このとき、クリーニングゴム１２からなるストリップ１４により、モールド内の堆積物が除去される。これにより、モールドが洗浄される。 In the step (5) above, the cleaning low cover is placed in a mold, and this mold is set in the vulcanizer. The cleaning low cover is heated and pressurized. At this time, the deposit 14 in the mold is removed by the strip 14 made of the cleaning rubber 12. This cleans the mold.

以下、本発明の作用効果が説明される。 Hereinafter, the effects of the present invention will be described.

本発明者らは、クリーニングゴムを使用したモールド洗浄方法について検討した結果、このクリーニングゴムを加工する際の、熱による洗浄成分の析出が、洗浄能力に大きく影響していることを見いだした。この洗浄成分の析出を抑制できれば、洗浄能力の向上が図れることを見いだした。 As a result of studying a mold cleaning method using a cleaning rubber, the present inventors have found that the precipitation of cleaning components due to heat when processing this cleaning rubber has a great influence on the cleaning ability. It was found that if the precipitation of this cleaning component can be suppressed, the cleaning ability can be improved.

本発明に係る洗浄方法では、クリーニングゴム１２は加熱されずに圧延され、その後所望の幅に切断される。これにより、ローカバー４０に巻き付けるストリップ１４が得られる。この方法では、クリーニングゴム１２の加工において、加熱がされない。この方法では、クリーニングゴム１２からの洗浄成分の析出が抑えられている。このストリップ１４をローカバー４０に貼り付けモールド内で加熱及び加圧することで、モールドは効果的に洗浄されうる。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。 In the cleaning method according to the present invention, the cleaning rubber 12 is rolled without being heated and then cut to a desired width. This gives the strip 14 to be wrapped around the low cover 40. In this method, the cleaning rubber 12 is not heated in the processing. In this method, precipitation of cleaning components from the cleaning rubber 12 is suppressed. By attaching the strip 14 to the low cover 40 and heating and pressurizing in the mold, the mold can be effectively washed. This cleaning method is excellent in detergency.

発明者らの検討によれば、従来の方法では、クリーニングゴムを所望のサイズに加工するためにガイドに通したとき、ゴムの摩擦熱やゴムの滞留により加熱が進むことが判明した。このときの洗浄成分の析出を抑えることが重要であることが判明した。 According to the studies by the inventors, it has been found that in the conventional method, when the cleaning rubber is passed through a guide to be processed into a desired size, the heating proceeds due to the frictional heat of the rubber and the retention of the rubber. It was found that it is important to suppress the precipitation of cleaning components at this time.

本発明に係る洗浄方法では、クリーニングゴム１２を加工してストリップ１４を得るのに、圧延ローラー４と切断器６とが使用される。この方法は、ガイドを使用しない。この方法では、ガイドを通すことによる加熱の進行が抑えられている。この方法では、洗浄成分の析出が効果的に抑えられている。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。 In the cleaning method according to the present invention, a rolling roller 4 and a cutting device 6 are used to process the cleaning rubber 12 to obtain the strip 14. This method does not use a guide. In this method, the progress of heating by passing through the guide is suppressed. In this method, the precipitation of cleaning components is effectively suppressed. This cleaning method is excellent in detergency.

本発明に係る洗浄方法では、クリーニングゴム１２を加工してストリップ１４を得るのに、クリーニングゴム１２を加熱しない。所望の幅及び厚みに成形したストリップ１４が、温度が下がることにより収縮することが抑えられている。本方法で成型されたストリップ１４では、高い寸法精度が実現されている。これにより、ストリップ１４をローカバー４０に精度よく巻き付けることができる。モールドの内面に、均一に精度よくストリップ１４が押し当てられる。これは、洗浄力の向上に寄与する。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。 In the cleaning method according to the present invention, the cleaning rubber 12 is processed to obtain the strip 14, but the cleaning rubber 12 is not heated. The strip 14 formed to a desired width and thickness is prevented from shrinking due to a decrease in temperature. The strip 14 molded by this method realizes high dimensional accuracy. As a result, the strip 14 can be accurately wound around the low cover 40. The strip 14 is uniformly and accurately pressed against the inner surface of the mold. This contributes to the improvement of detergency. This cleaning method is excellent in detergency.

本発明に係る洗浄方法では、ストリップ１４はクリーニングゴム１２の圧延と切断とにより、成形される。これらの工程は簡易である。クリーニングゴム１２の加熱や形成後のストリップ１４の冷却等の、温度管理をする必要はない。この方法では、効率的に洗浄ができる。 In the cleaning method according to the present invention, the strip 14 is formed by rolling and cutting the cleaning rubber 12. These steps are simple. There is no need to control the temperature, such as heating the cleaning rubber 12 or cooling the strip 14 after formation. In this method, cleaning can be performed efficiently.

上記（４）の工程では、前述のとおり、ローカバー４０をインフレートしつつストリップ１４をこのローカバー４０に巻き付けるのが好ましい。このようにすることで、ローカバー４０の形状が安定する。これにより、ストリップ１４をローカバー４０に精度よく巻き付けることができる。モールドの内面に、均一に精度よくストリップ１４が押し当てられる。これは、洗浄力の向上に寄与する。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。 In the step (4) above, as described above, it is preferable to wind the strip 14 around the low cover 40 while inflating the low cover 40. By doing so, the shape of the low cover 40 is stabilized. As a result, the strip 14 can be accurately wound around the low cover 40. The strip 14 is uniformly and accurately pressed against the inner surface of the mold. This contributes to the improvement of detergency. This cleaning method is excellent in detergency.

図２において、両矢印Ｗはストリップ１４の幅を表す。幅Ｗは４０ｍｍ以下が好ましい。幅Ｗを４０ｍｍ以下とすることで、このストリップ１４は、ローカバー４０の形状に沿って精度よく巻き付けられうる。これは、洗浄力の向上に寄与する。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。幅Ｗは１０ｍｍ以上が好ましい。幅Ｗを１０ｍｍ以上とすることで、このストリップ１４は効率よくローカバー４０ら巻き付けられる。この方法では、効率的に洗浄ができる。 In FIG. 2, the double-headed arrow W represents the width of the strip 14. The width W is preferably 40 mm or less. By setting the width W to 40 mm or less, the strip 14 can be accurately wound along the shape of the low cover 40. This contributes to the improvement of detergency. This cleaning method is excellent in detergency. The width W is preferably 10 mm or more. By setting the width W to 10 mm or more, the strip 14 can be efficiently wound around the low cover 40. In this method, cleaning can be performed efficiently.

図２において、両矢印Ｔはストリップ１４の厚みを表す。厚みＴは１．０ｍｍ以上が好ましい。厚みＴを１．０ｍｍ以上とすることで、このストリップ１４は効果的にモールドを洗浄する。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。厚みＴは２ｍｍ以下が好ましい。厚みＴを２ｍｍ以下とすることで、洗浄に使用するクリーニングゴム１２の量が過大になることが抑えられる。 In FIG. 2, the double-headed arrow T represents the thickness of the strip 14. The thickness T is preferably 1.0 mm or more. By setting the thickness T to 1.0 mm or more, the strip 14 effectively cleans the mold. This cleaning method is excellent in detergency. The thickness T is preferably 2 mm or less. By setting the thickness T to 2 mm or less, it is possible to prevent the amount of the cleaning rubber 12 used for cleaning from becoming excessive.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by Examples, but the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of these Examples.

［実施例１］
本発明に係る洗浄方法で、モールドの洗浄を実施した。このモールドは、サイズが１７５／６５Ｒ１５のタイヤ用のモールドである。この方法で形成したストリップの幅Ｗは２０ｍｍであり、厚みＴは１．５ｍｍであった。加硫時の温度は１８８℃とされた。 [Example 1]
The mold was washed by the cleaning method according to the present invention. This mold is for tires of size 175 / 65R15. The strip width W formed by this method was 20 mm, and the thickness T was 1.5 mm. The temperature at the time of vulcanization was 188 ° C.

［比較例１］
クリーニングゴムを加熱し、ガイドを有するミルローラーでストリップを形成した。これを手動でローカバーに巻き付けて、モールドの洗浄を実施した。 [Comparative Example 1]
The cleaning rubber was heated and strips were formed with a mill roller with a guide. This was manually wrapped around a low cover to clean the mold.

［洗浄度］
実施例１及び比較例１のそれぞれについて、１０本の洗浄用ローカバーを形成し、それぞれでモールドの洗浄を実施した。モールド内の堆積物が洗浄できずに残留しているモールド数が確認された。その結果、実施例１の洗浄方法では、堆積物が残留したモールドの数が０であったのに対し、比較例１の方法では堆積物が残留したモールドの数は１であった。 [Cleaning degree]
For each of Example 1 and Comparative Example 1, 10 cleaning low covers were formed, and the mold was washed in each of them. The number of molds in which the deposits in the molds could not be washed and remained was confirmed. As a result, in the washing method of Example 1, the number of molds with residual deposits was 0, whereas in the method of Comparative Example 1, the number of molds with residual deposits was 1.

［生産性］
実施例１と比較例１とで、洗浄に要する時間が比較された。その結果、実施例１では比較例１の５０％の時間で洗浄ができた。 [Productivity]
The time required for washing was compared between Example 1 and Comparative Example 1. As a result, in Example 1, washing was possible in 50% of the time of Comparative Example 1.

実施例で示されるように、本発明に係るモールドの洗浄方法は、従来の方法に比べて結果が優れる。本発明の優位性は明らかである。 As shown in the examples, the method for cleaning the mold according to the present invention is superior in results to the conventional method. The superiority of the present invention is clear.

以上説明された洗浄方法は、種々のモールドの洗浄に適用されうる。 The cleaning method described above can be applied to cleaning various molds.

２・・・洗浄装置
４・・・圧延ローラー
６・・・切断器
８・・・搬送ローラー
１０・・・加硫器
１２・・・クリーニングゴム
１３・・・シート
１４・・・ストリップ
１６・・・支持部
１８・・・第一ローラー
２０・・・第二ローラー
２２・・・投入口
２４・・・送り台
２６・・・切断台
２８・・・支柱
３０・・・アーム
３２・・・カッター
３４・・・軸部
３６・・・クランプリング
３８・・・駆動台
４０・・・ローカバー 2 ... Cleaning device 4 ... Rolling roller 6 ... Cutting machine 8 ... Conveying roller 10 ... Vulcanizer 12 ... Cleaning rubber 13 ... Sheet 14 ... Strip 16 ...・ Support 18 ・ ・ ・ First roller 20 ・ ・ ・ Second roller 22 ・ ・ ・ Input port 24 ・ ・ ・ Feed stand 26 ・ ・ ・ Cutting stand 28 ・ ・ ・ Support column 30 ・ ・ ・ Arm 32 ・ ・ ・ Cutter 34 ... Shaft 36 ... Clamp ring 38 ... Drive stand 40 ... Low cover

Claims (4)

タイヤの製造で使用されるモールドを洗浄する方法であって、
クリーニングゴムを加熱せずに圧延する工程、
上記圧延されたクリーニングゴムを所望の幅に切断しストリップを得る工程、
上記ストリップをローカバー上に巻き付け洗浄用ローカバーを得る工程
及び
上記洗浄用ローカバーを上記モールド内で加熱及び加圧する工程
を含む、モールドの洗浄方法。 A method of cleaning molds used in tire manufacturing.
The process of rolling the cleaning rubber without heating,
The process of cutting the rolled cleaning rubber to a desired width to obtain a strip,
A method for cleaning a mold, which comprises a step of winding the strip on a low cover to obtain a cleaning low cover and a step of heating and pressurizing the cleaning low cover in the mold. 上記洗浄用ローカバーを得る行程では、ローカバーをインフレートしつつ上記ストリップを巻き付ける請求項１に記載の洗浄方法。 The cleaning method according to claim 1, wherein in the process of obtaining the cleaning low cover, the strip is wound while inflating the low cover. 上記ストリップの幅が１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の洗浄方法。 The cleaning method according to claim 1 or 2, wherein the width of the strip is 10 mm or more and 40 mm or less. 上記ストリップの厚みが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載の洗浄方法。 The cleaning method according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the strip is 1.0 mm or more and 2.0 mm or less.
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