JP2014151477A - Cutting device and cutting method of lug rubber of rubber strip, and pneumatic tire manufacturing method - Google Patents

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裕史 山田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology in which the width of a rubber strip can be maintained constant certainly in pneumatic tire manufacturing.SOLUTION: A cutting device of a lug rubber of a rubber strip, which cuts and removes a lug rubber formed as wider than a specified width at both side edge parts of a rubber strip rolled by a calender roll machine after being discharged from a rubber extruder, includes lug rubber detecting means which is arranged downstream of the calender roll machine and detects the lug rubber formed at the rubber strip by monitoring the width of the rubber strip transported, lug rubber cutting means which is arranged downstream of the lug rubber detecting means and cuts the lug rubber detected by the lug rubber detecting means from the rubber strip, and lug rubber removing means which removes the cut lug rubber. Provided are a cutting method of a lug rubber of a rubber strip using the cutting device of a lug rubber of a rubber strip, and a pneumatic tire manufacturing method.

Description

本発明は、ゴムストリップの製造に際してゴムストリップの両側縁部に発生した耳ゴムを切断、除去するゴムストリップの耳ゴム切断装置および切断方法、並びに空気入りタイヤの製造方法に関する。   The present invention relates to a rubber strip ear rubber cutting apparatus and method for cutting and removing ear rubber generated on both side edges of a rubber strip during the production of the rubber strip, and a method for manufacturing a pneumatic tire.

空気入りタイヤの製造において、生カバーは、トレッド、サイドウォール、クリンチ、インナーライナー等の複数のゴム部材の各々を、異なるゴム押出機およびカレンダーロールを用いて所定の幅や形状にストリップ成形した後、フォーマーに巻き重ねるストリップワインド工法を用いて形成される（例えば、特許文献１）。   In the production of pneumatic tires, the green cover is formed by strip-forming each of a plurality of rubber members such as treads, sidewalls, clinches, inner liners, etc. to a predetermined width and shape using different rubber extruders and calendar rolls. It is formed using a strip wind method which is wound around a former (for example, Patent Document 1).

具体的には、図４に示すように、ゴム押出機１から吐出された押出しゴムが上下一対のカレンダーロール機２により圧延されて帯状のゴムストリップＳとされた後、ベルト式搬送手段３によりフォーマー５まで搬送され、回転するフォーマー５に貼り付けられる。この作業が前記した複数のゴム部材の各々について繰り返されることにより生カバーの形成が行われる。   Specifically, as shown in FIG. 4, after the extruded rubber discharged from the rubber extruder 1 is rolled into a belt-like rubber strip S by a pair of upper and lower calendar roll machines 2, the belt-type conveying means 3 It is conveyed to the former 5 and attached to the rotating former 5. The raw cover is formed by repeating this operation for each of the plurality of rubber members.

このとき、ゴム押出機１はゴムストリップＳのフォーマー５への貼り付け作業に合わせて適宜、加速、減速、停止、始動されるが、これらの動作はゴム押出機１からの押出し速度、即ち、ゴム吐出量を変化させるため、圧延されたゴムストリップ幅も変化して、ゴムストリップＳが局部的に広がり、ゴムストリップＳの両側縁部に耳ゴムが形成される恐れがある。   At this time, the rubber extruder 1 is appropriately accelerated, decelerated, stopped, and started in accordance with the operation of attaching the rubber strip S to the former 5, and these operations are the extrusion speed from the rubber extruder 1, that is, Since the rubber discharge amount is changed, the width of the rolled rubber strip is also changed, the rubber strip S is locally spread, and ear rubber may be formed on both side edges of the rubber strip S.

そこで、従来は、図４に示すように、カレンダーロール機２の下流側に幅センサー４１を配置して、圧延されたゴムストリップＳの幅の変化を監視し、この変化に合わせて押出し速度（ゴム吐出量）を調整することにより、幅が安定したゴムストリップＳとすることが行われていた。   Therefore, conventionally, as shown in FIG. 4, a width sensor 41 is arranged on the downstream side of the calender roll machine 2 to monitor the change in the width of the rolled rubber strip S, and the extrusion speed ( A rubber strip S having a stable width has been obtained by adjusting the rubber discharge amount.

特開２００４−２６８４０４号公報JP 2004-268404 A

しかしながら、上記の技術においては、幅センサーがカレンダーロール機の下流側に一定の距離を隔てて配置されていたため、ゴムストリップの幅の変化の検出と、押出し速度（ゴム吐出量）の調整との間にタイムラグが発生して、完全に同調させることが難しくなる。即ち、既にゴム押出機から送り出されて、幅センサーの設置箇所に至ったゴムストリップについては耳ゴムが形成され、ゴムストリップの幅にばら付きが生じる可能性があった。   However, in the above technique, since the width sensor is arranged at a certain distance on the downstream side of the calender roll machine, detection of a change in the width of the rubber strip and adjustment of the extrusion speed (rubber discharge amount) A time lag occurs between them, making it difficult to achieve complete synchronization. That is, ear rubber is formed on the rubber strip that has already been sent out from the rubber extruder and reaches the position where the width sensor is installed, and the width of the rubber strip may vary.

このため、空気入りタイヤの製造において、ゴムストリップの幅を確実に一定に保つことができる技術を提供することが強く求められていた。   For this reason, in the manufacture of pneumatic tires, there has been a strong demand to provide a technique that can reliably keep the width of the rubber strip constant.

請求項１に記載の発明は、
ゴム押出機から吐出された後、カレンダーロール機により圧延されたゴムストリップの両側縁部に所定の幅より幅広に形成された耳ゴムを切断、除去するゴムストリップの耳ゴム切断装置であって、
前記カレンダーロール機の下流側に配置されて、搬送されてきた前記ゴムストリップの幅を監視することにより、前記ゴムストリップに形成された耳ゴムを検知する耳ゴム検知手段と、
前記耳ゴム検知手段の下流側に配置されて、前記耳ゴム検知手段により検知された前記耳ゴムを前記ゴムストリップから切断する耳ゴム切断手段と、
切断された前記耳ゴムを除去する耳ゴム除去手段と
を備えていることを特徴とするゴムストリップの耳ゴム切断装置である。 The invention described in claim 1
A rubber strip ear rubber cutting device for cutting and removing ear rubber formed wider than a predetermined width at both side edges of a rubber strip rolled by a calender roll machine after being discharged from a rubber extruder,
Ear rubber detection means for detecting the ear rubber formed on the rubber strip by monitoring the width of the rubber strip which is disposed downstream of the calender roll machine and conveyed.
Ear rubber cutting means disposed on the downstream side of the ear rubber detecting means and cutting the ear rubber detected by the ear rubber detecting means from the rubber strip;
An ear rubber cutting device for a rubber strip, comprising ear rubber removing means for removing the cut ear rubber.

請求項２に記載の発明は、
前記耳ゴム切断手段が、外表面に非粘着処理が施されたゴムストリップ押え用ローラーの両側端に、カッター刃が配置されて構成されており、
さらに、切断された前記耳ゴムを吸引して除去する前記耳ゴム除去手段が、前記耳ゴム切断手段と一体化されて、前記カッター刃の外側に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のゴムストリップの耳ゴム切断装置である。 The invention described in claim 2
The ear rubber cutting means is configured such that cutter blades are arranged on both side ends of a rubber strip press roller whose outer surface has been subjected to non-adhesive treatment,
Further, the ear rubber removing means for sucking and removing the cut ear rubber is integrated with the ear rubber cutting means and disposed outside the cutter blade. The rubber strip ear rubber cutting device according to claim 1.

請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載のゴムストリップの耳ゴム切断装置を用いて、ゴムストリップに形成されている耳ゴムを切断、除去するゴムストリップの耳ゴム切断方法であって、
カレンダーロール機から搬送されてきた前記ゴムストリップの幅を監視することにより、前記ゴムストリップに形成された前記耳ゴムを検知する耳ゴム検知工程と、
前記耳ゴム検知工程において検知された前記耳ゴムを前記ゴムストリップから切断する耳ゴム切断工程と、
切断された前記耳ゴムを除去する耳ゴム除去工程と
を備えていることを特徴とするゴムストリップの耳ゴム切断方法である。 The invention according to claim 3
A rubber strip ear rubber cutting method for cutting and removing ear rubber formed on a rubber strip using the rubber strip ear rubber cutting device according to claim 1 or 2,
An ear rubber detecting step of detecting the ear rubber formed on the rubber strip by monitoring the width of the rubber strip conveyed from the calendar roll machine;
An ear rubber cutting step of cutting the ear rubber detected in the ear rubber detection step from the rubber strip;
An ear rubber cutting method for removing a rubber band, comprising: an ear rubber removing step of removing the cut ear rubber.

請求項４に記載の発明は、
ゴム押出機から吐出された後、カレンダーロール機を用いて圧延されたゴムストリップをフォーマーまで搬送して、前記フォーマー上に巻回して貼り付けることにより生カバーの成形を行う空気入りタイヤの製造方法であって、
請求項３に記載のゴムストリップの耳ゴム切断方法を用いて、カレンダーロール機から搬送される前記ゴムストリップに形成された前記耳ゴムを切断、除去することにより、前記ゴムストリップの幅を所定の幅に維持する
ことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法である。 The invention according to claim 4
A pneumatic tire manufacturing method for forming a green cover by discharging a rubber strip after being discharged from a rubber extruder to a former, winding the rubber strip to a former, and winding and pasting the former on the former Because
Using the rubber strip ear rubber cutting method according to claim 3, by cutting and removing the ear rubber formed on the rubber strip conveyed from the calender roll machine, the width of the rubber strip is set to a predetermined value. It is a manufacturing method of a pneumatic tire characterized by maintaining the width.

請求項５に記載の発明は、
前記ゴムストリップが、トレッドのキャップ層を構成するゴムストリップであることを特徴とする請求項４に記載の空気入りタイヤの製造方法である。 The invention described in claim 5
The method for manufacturing a pneumatic tire according to claim 4, wherein the rubber strip is a rubber strip constituting a cap layer of a tread.

本発明によれば、空気入りタイヤの製造において、ゴムストリップの幅を確実に一定に保つことができる技術を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the technique which can keep the width | variety of a rubber strip reliably constant in manufacture of a pneumatic tire can be provided.

本発明の一実施の形態に係るゴムストリップの耳ゴム切断装置が用いられたタイヤ製造装置を模式的に示す側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view schematically showing a tire manufacturing apparatus using a rubber strip ear rubber cutting device according to an embodiment of the present invention. 図１の一部を拡大した正面図である。It is the front view which expanded a part of FIG. 図１の一部を拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded a part of FIG. 従来のタイヤ製造装置を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows the conventional tire manufacturing apparatus typically.

以下、本発明をその実施の形態に基づいて説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiments.

図１は本実施の形態に係るゴムストリップの耳ゴム切断装置が用いられたタイヤ製造装置を模式的に示す側面図である。また、図２は図１の一部を拡大した正面図であり、図３は図１の一部を拡大した斜視図である。   FIG. 1 is a side view schematically showing a tire manufacturing apparatus using the rubber strip ear rubber cutting device according to the present embodiment. 2 is an enlarged front view of a part of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged perspective view of a part of FIG.

図１に示すように、本実施の形態において、タイヤ製造装置は、ゴム押出機１と、ゴム押出機１から吐出された押出しゴムを圧延する上下一対のカレンダーロール機２と、圧延されたゴムストリップＳを搬送するベルト式搬送手段３と、ゴムストリップＳに形成された耳ゴムＳ１（図２参照）を切断する耳ゴム切断装置４と、搬送されてきたゴムストリップＳが貼り付けられるフォーマー５とを備えている。   As shown in FIG. 1, in this embodiment, the tire manufacturing apparatus includes a rubber extruder 1, a pair of upper and lower calendar roll machines 2 that rolls the extruded rubber discharged from the rubber extruder 1, and a rolled rubber. A belt-type conveying means 3 for conveying the strip S, an ear rubber cutting device 4 for cutting the ear rubber S1 (see FIG. 2) formed on the rubber strip S, and a former 5 to which the conveyed rubber strip S is attached. And.

本実施の形態のタイヤ製造装置は、このゴムストリップＳの耳ゴム切断装置４を備えている点で、図４に示した従来のタイヤ製造装置と異なっている。そして、この耳ゴム切断装置４は、幅センサー４１と、切断装置本体４２と、図外の制御手段とを備えており、幅センサー４１の検知結果を下流側に設置された切断装置本体４２に送って、切断装置本体４２がゴム押出機１の速度変化などによりゴムストリップＳに形成された耳ゴムを切断、除去しているため、従来のタイヤ製造装置と異なりゴムストリップの幅を確実に一定に保つことができる。   The tire manufacturing apparatus according to the present embodiment is different from the conventional tire manufacturing apparatus shown in FIG. The ear rubber cutting device 4 includes a width sensor 41, a cutting device main body 42, and a control unit (not shown). Since the cutting device main body 42 cuts and removes the ear rubber formed on the rubber strip S due to the speed change of the rubber extruder 1 and the like, unlike the conventional tire manufacturing device, the width of the rubber strip is surely constant. Can be kept in.

（１）幅センサー
幅センサー４１は、ゴム押出機の近くでカレンダーロール機２の搬送下流側に設置されて、カレンダーロール機２により圧延されたゴムストリップＳの幅を監視している。 (1) Width sensor The width sensor 41 is installed in the conveyance downstream side of the calendar roll machine 2 near the rubber extruder, and monitors the width of the rubber strip S rolled by the calendar roll machine 2.

幅センサー４１が、搬送されてきたゴムストリップＳの幅が所定の幅より広いことを検出することにより、ゴムストリップＳに形成された耳ゴムＳ１が検知される。   When the width sensor 41 detects that the width of the rubber strip S that has been conveyed is wider than a predetermined width, the ear rubber S1 formed on the rubber strip S is detected.

（２）切断装置本体
切断装置本体４２は、幅センサー４１の下流側に配置されて、幅センサー４１により検知された耳ゴムＳ１をゴムストリップＳから切断する耳ゴム切断手段と、切断された耳ゴムＳ１を除去する耳ゴム除去手段とから構成されている。 (2) Cutting device main body The cutting device main body 42 is arranged on the downstream side of the width sensor 41, and the ear rubber cutting means for cutting the ear rubber S1 detected by the width sensor 41 from the rubber strip S, and the cut ear It is comprised from the ear rubber | gum removal means which removes rubber | gum S1.

（ａ）耳ゴム切断手段
耳ゴム切断手段は、図２、図３に示されるように、外表面に非粘着処理が施された円筒状のゴムストリップ押え用ローラー４２ａと、ゴムストリップ押え用ローラー４２ａの両側端に配置された片刃のディスク式のカッター刃４２ｂと、これらを支持する支持フレーム４２ｄと、支持フレーム４２ｄに取り付けられた流体圧式のシリンダー（駆動手段）４２ｅとから構成されている。 (A) Ear rubber cutting means As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the ear rubber cutting means includes a cylindrical rubber strip press roller 42a having an outer surface subjected to non-adhesive treatment, and a rubber strip press roller. It comprises a single-edged disk-type cutter blade 42b disposed on both ends of 42a, a support frame 42d for supporting these, and a hydraulic cylinder (drive means) 42e attached to the support frame 42d.

上記の非粘着処理としては、例えば、表面にタックフリー加工を施す処理や、表面に生ゴムと粘着しない布地のライナーを貼り付ける処理などが挙げられる。   Examples of the non-adhesion treatment include a treatment for performing tack-free processing on the surface, and a treatment for attaching a liner of a fabric that does not adhere to raw rubber to the surface.

ディスク式のカッター刃４２ｂとしては、端面が正確に切断できる観点から片刃であることが好ましいが、両刃でもよい。   The disk-type cutter blade 42b is preferably a single blade from the viewpoint of accurately cutting the end face, but may be a double blade.

（ｂ）耳ゴム除去手段
耳ゴム除去手段は、切断された耳ゴムＳ１を吸引して除去する耳ゴム吸引部４２ｃを備えており、耳ゴム吸引部４２ｃはカッター刃４２ｂの外側に配置されて、バキューム管４２ｆに吸引口４２ｇが接続されて構成されており、耳ゴムＳ１の切断時には、吸引口４２ｇはゴムストリップＳの幅広部の両端に近接するように、耳ゴム切断手段と一体化されている。 (B) Ear rubber removing means The ear rubber removing means includes an ear rubber suction portion 42c that sucks and removes the cut ear rubber S1, and the ear rubber suction portion 42c is disposed outside the cutter blade 42b. The suction port 42g is connected to the vacuum tube 42f. When the ear rubber S1 is cut, the suction port 42g is integrated with the ear rubber cutting means so as to be close to both ends of the wide portion of the rubber strip S. ing.

（３）制御手段
制御手段は、切断装置本体４２および流体圧式のシリンダー４２ｅの動作を制御するように構成されている。具体的には、幅センサー４１から耳ゴムＳ１（ゴムストリップＳの幅広部分）を検知した信号を受けると、ゴムストリップＳの搬送速度から耳ゴムＳ１が切断位置に到達するタイミングを算出し、それに合わせて、シリンダー４２ｅを伸長させて切断装置本体４２を下降させる。 (3) Control means The control means is configured to control the operations of the cutting device main body 42 and the hydraulic cylinder 42e. Specifically, when a signal that detects the ear rubber S1 (the wide part of the rubber strip S) is received from the width sensor 41, the timing at which the ear rubber S1 reaches the cutting position is calculated from the conveyance speed of the rubber strip S, and At the same time, the cylinder 42e is extended to lower the cutting device main body 42.

下降した切断装置本体４２は、ゴムストリップ押え用ローラー４２ａでゴムストリップＳを上から押さえながら、耳ゴムＳ１をカッター刃４２ｂで押し付けて切断し、その後、耳ゴム吸引部４２ｃで切断された耳ゴムＳ１を吸引する。   The lowered cutting device main body 42 is cut by pressing the ear rubber S1 with the cutter blade 42b while pressing the rubber strip S from above with the rubber strip pressing roller 42a, and then cut with the ear rubber suction part 42c. Aspirate S1.

幅センサー４１が耳ゴムＳ１を検知しなくなると、耳ゴムＳ１がなくなる位置に合わせてシリンダー４２ｅにより切断装置本体４２を上昇させ、耳ゴムＳ１の切断を終了させる。   When the width sensor 41 no longer detects the ear rubber S1, the cutting device main body 42 is raised by the cylinder 42e in accordance with the position where the ear rubber S1 disappears, and the cutting of the ear rubber S1 is terminated.

以上のように、本実施の形態によれば、幅センサー４１の下流側に耳ゴム切断装置４を設けているため、従来のタイヤ製造装置と異なり、ゴムストリップの幅を確実に一定に保つことができる。   As described above, according to the present embodiment, since the ear rubber cutting device 4 is provided on the downstream side of the width sensor 41, unlike the conventional tire manufacturing device, the width of the rubber strip is reliably maintained constant. Can do.

この結果、タイヤ周上での重量バランスを向上させることができる。なかでも、トレッドのキャップ層を構成するゴムストリップ（ＣＡＰストリップ）に適用した場合には、重量バランスの向上に加えて、ＣＡＰゴムの周上ボリュームを均一化することができるため、タイヤＲＲＯ（ラジアルランアウト）を飛躍的に向上させることができる。   As a result, the weight balance on the tire circumference can be improved. In particular, when applied to a rubber strip (CAP strip) constituting a cap layer of a tread, in addition to improving the weight balance, the circumferential volume of the CAP rubber can be made uniform, so that the tire RRO (radial) Runout) can be dramatically improved.

また、ゴムストリップのストリップ幅を常に一定に保つことができるため、ストリップ幅の不均一部分を起点とするエア抱え込みによるタイヤ不良の発生を十分に削減することができる。   In addition, since the strip width of the rubber strip can be kept constant at all times, the occurrence of tire defects due to air trapping starting from a non-uniform portion of the strip width can be sufficiently reduced.

実施例として、上記した実施の形態に示したタイヤ製造装置を用いてＣＡＰストリップ幅の不均一部（耳ゴム）のカットを行いながら、２３５／４５Ｒ１８ ９８Ｙ ＳＰ ＭＡＸＸ ０５０の試験タイヤを作製した。なお、カット角度は５°に設定した。   As an example, a 235 / 45R18 98Y SP MAXX 050 test tire was manufactured while cutting a non-uniform portion (ear rubber) of the CAP strip width using the tire manufacturing apparatus shown in the above-described embodiment. The cut angle was set to 5 °.

比較例として、従来のタイヤ製造装置を用いて、同様に試験タイヤを作製した。   As a comparative example, a test tire was similarly manufactured using a conventional tire manufacturing apparatus.

得られた各試験タイヤについて、ＪＡＳＯ条件に基づいて、バランス測定として静バランスの測定を行うと共に、タイヤユニフォミティ測定としてＲＲＯの測定を行い、各結果を実施例を１００として指数化した。数値が大きいほど結果が良好であることを示す。   About each obtained test tire, while measuring the static balance as a balance measurement based on JASO conditions, the RRO was measured as a tire uniformity measurement, and each result was indexed as Example 100. The larger the value, the better the result.

また、外観不良測定として、加硫後タイヤでのエア膨らみの発生比率を求め、同様に、実施例を１００として指数化した。数値が大きいほど結果が良好であることを示す。   Further, as an appearance defect measurement, the ratio of occurrence of air bulge in the tire after vulcanization was obtained, and similarly, the index was set as Example 100. The larger the value, the better the result.

結果を表１に示す。   The results are shown in Table 1.

Figure 2014151477
Figure 2014151477

表１より、静バランス、ＲＲＯ、外観不良、すべての項目について、実施例は、比較例よりも改善されていることが確認できた。   From Table 1, it was confirmed that the example was improved over the comparative example for static balance, RRO, poor appearance, and all items.

以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to said embodiment. Various modifications can be made to the above-described embodiment within the same and equivalent scope as the present invention.

１ ゴム押出機
２ カレンダーロール機
３ ベルト式搬送手段
４ 耳ゴム切断装置
５ フォーマー
４１ 幅センサー
４２ 切断装置本体
４２ａ ゴムストリップ押え用ローラー
４２ｂ カッター刃
４２ｃ 耳ゴム吸引部
４２ｄ 支持フレーム
４２ｅ シリンダー（駆動手段）
４２ｆ バキューム管
４２ｇ 吸引口
Ｓ ゴムストリップ
Ｓ１ 耳ゴム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber extruder 2 Calendar roll machine 3 Belt-type conveyance means 4 Ear rubber cutting device 5 Former 41 Width sensor 42 Cutting device main body 42a Rubber strip presser roller 42b Cutter blade 42c Ear rubber suction part 42d Support frame 42e Cylinder (drive means)
42f Vacuum tube 42g Suction port S Rubber strip S1 Ear rubber

Claims (5)

ゴム押出機から吐出された後、カレンダーロール機により圧延されたゴムストリップの両側縁部に所定の幅より幅広に形成された耳ゴムを切断、除去するゴムストリップの耳ゴム切断装置であって、
前記カレンダーロール機の下流側に配置されて、搬送されてきた前記ゴムストリップの幅を監視することにより、前記ゴムストリップに形成された耳ゴムを検知する耳ゴム検知手段と、
前記耳ゴム検知手段の下流側に配置されて、前記耳ゴム検知手段により検知された前記耳ゴムを前記ゴムストリップから切断する耳ゴム切断手段と、
切断された前記耳ゴムを除去する耳ゴム除去手段と
を備えていることを特徴とするゴムストリップの耳ゴム切断装置。 A rubber strip ear rubber cutting device for cutting and removing ear rubber formed wider than a predetermined width at both side edges of a rubber strip rolled by a calender roll machine after being discharged from a rubber extruder,
Ear rubber detection means for detecting the ear rubber formed on the rubber strip by monitoring the width of the rubber strip which is disposed downstream of the calender roll machine and conveyed.
Ear rubber cutting means disposed on the downstream side of the ear rubber detecting means and cutting the ear rubber detected by the ear rubber detecting means from the rubber strip;
An ear rubber cutting device for a rubber strip, comprising ear rubber removing means for removing the cut ear rubber. 前記耳ゴム切断手段が、外表面に非粘着処理が施されたゴムストリップ押え用ローラーの両側端に、カッター刃が配置されて構成されており、
さらに、切断された前記耳ゴムを吸引して除去する前記耳ゴム除去手段が、前記耳ゴム切断手段と一体化されて、前記カッター刃の外側に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のゴムストリップの耳ゴム切断装置。 The ear rubber cutting means is configured such that cutter blades are arranged on both side ends of a rubber strip press roller whose outer surface has been subjected to non-adhesive treatment,
Further, the ear rubber removing means for sucking and removing the cut ear rubber is integrated with the ear rubber cutting means and disposed outside the cutter blade. A rubber strip ear rubber cutting device according to claim 1. 請求項１または請求項２に記載のゴムストリップの耳ゴム切断装置を用いて、ゴムストリップに形成されている耳ゴムを切断、除去するゴムストリップの耳ゴム切断方法であって、
カレンダーロール機から搬送されてきた前記ゴムストリップの幅を監視することにより、前記ゴムストリップに形成された前記耳ゴムを検知する耳ゴム検知工程と、
前記耳ゴム検知工程において検知された前記耳ゴムを前記ゴムストリップから切断する耳ゴム切断工程と、
切断された前記耳ゴムを除去する耳ゴム除去工程と
を備えていることを特徴とするゴムストリップの耳ゴム切断方法。 A rubber strip ear rubber cutting method for cutting and removing ear rubber formed on a rubber strip using the rubber strip ear rubber cutting device according to claim 1 or 2,
An ear rubber detecting step of detecting the ear rubber formed on the rubber strip by monitoring the width of the rubber strip conveyed from the calendar roll machine;
An ear rubber cutting step of cutting the ear rubber detected in the ear rubber detection step from the rubber strip;
An ear rubber cutting method for removing a rubber band, comprising: an ear rubber removing step of removing the cut ear rubber. ゴム押出機から吐出された後、カレンダーロール機を用いて圧延されたゴムストリップをフォーマーまで搬送して、前記フォーマー上に巻回して貼り付けることにより生カバーの成形を行う空気入りタイヤの製造方法であって、
請求項３に記載のゴムストリップの耳ゴム切断方法を用いて、カレンダーロール機から搬送される前記ゴムストリップに形成された前記耳ゴムを切断、除去することにより、前記ゴムストリップの幅を所定の幅に維持する
ことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 A pneumatic tire manufacturing method for forming a green cover by discharging a rubber strip after being discharged from a rubber extruder to a former, winding the rubber strip to a former, and winding and pasting the former on the former Because
Using the rubber strip ear rubber cutting method according to claim 3, by cutting and removing the ear rubber formed on the rubber strip conveyed from the calender roll machine, the width of the rubber strip is set to a predetermined value. A method for manufacturing a pneumatic tire, characterized by maintaining the width. 前記ゴムストリップが、トレッドのキャップ層を構成するゴムストリップであることを特徴とする請求項４に記載の空気入りタイヤの製造方法。   The method for manufacturing a pneumatic tire according to claim 4, wherein the rubber strip is a rubber strip constituting a cap layer of a tread.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019123119A (en) * 2018-01-15 2019-07-25 住友ゴム工業株式会社 Method of cleaning tire mold

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