JP6988102B2

JP6988102B2 - 乾燥装置、記録装置及び乾燥方法

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Publication number: JP6988102B2
Application number: JP2017030767A
Authority: JP
Inventors: 英樹岡田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-02-22
Filing date: 2017-02-22
Publication date: 2022-01-05
Anticipated expiration: 2037-02-22
Also published as: US10464345B2; US20180236784A1; JP2018134792A

Description

本発明は、乾燥装置、記録装置及び乾燥方法に関する。

従来から、様々な乾燥装置が使用されている。このうち、液体が付与された媒体を加熱して乾燥させる乾燥装置がある。
例えば、特許文献１には、液体であるインクを媒体である紙に吐出し、インクが付与された紙を加圧しながら加熱するインクの加熱乾燥部としての加圧ローラーを備えた乾燥装置としての画像形成装置（記録装置）が開示されている。

特開２０１５−１５８６３７号公報

近年、記録装置などの乾燥装置においては、様々な種類の媒体が使用されており、例えば、熱可塑性媒体などが使用されている。特許文献１に記載される画像形成装置は、媒体として紙を使用した場合には紙の変形を抑制することは可能かもしれないが、媒体として熱可塑性媒体を使用した場合には、加圧ローラーの熱で熱可塑性媒体が変形する虞がある。すなわち、従来の液体が付与された媒体を加熱して乾燥させる乾燥装置においては、媒体として熱可塑性媒体を使用した場合、液体が付与された熱可塑性媒体を加熱乾燥させる際に、変形してしまう場合があった。
このため、加熱乾燥することで変形した熱可塑性媒体を矯正することが可能な乾燥装置が望まれていた。

そこで、本発明は、加熱乾燥することで変形した熱可塑性媒体を矯正することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の乾燥装置は、液体が付与された熱可塑性媒体を加熱して乾燥させる加熱乾燥部と、前記加熱乾燥部により加熱された前記熱可塑性媒体を加圧して、前記熱可塑性媒体の形状を矯正する加圧部と、を備え、前記加圧部は、加熱された前記熱可塑性媒体の変形状態に応じて、加熱しながら加圧することを特徴とする。

本態様によれば、加熱された熱可塑性媒体の変形状態に応じて、熱可塑性媒体を加熱しながら加圧して矯正することが可能である。すなわち、液体が付与された熱可塑性媒体の加熱乾燥と熱可塑性媒体の形状の矯正とを別に行う。このため、加熱乾燥することで変形した熱可塑性媒体を、伸長が大きい領域に合わせて全体的に伸長させて、効果的に、矯正することができる。

本発明の第２の態様の乾燥装置は、前記第１の態様において、前記加圧部は、ローラーを有し、該ローラーの軸方向における異なる部分で加熱温度を変更可能であることを特徴とする。

本態様によれば、加圧部は、ローラーを有し、ローラーの軸方向における異なる部分で加熱温度を変更可能であるので、加熱された熱可塑性媒体の変形状態に応じて、該異なる部分各々を適切な温度で加熱しつつ熱可塑性媒体の形状を矯正することができる。

本発明の第３の態様の乾燥装置は、前記第２の態様において、前記ローラーは、前記軸方向における中央部と端部とで加熱温度を変更可能であることを特徴とする。

加熱乾燥部により加熱された熱可塑性媒体はローラーの軸方向に対応する該熱可塑性媒体の幅方向における中央部と端部とで変形（伸長）度合いが変化しやすいが、本態様によれば、ローラーの軸方向における中央部と端部とで加熱温度を変更可能であるので、好適に熱可塑性媒体の形状を矯正することができる。

本発明の第４の態様の乾燥装置は、前記第２又は第３の態様において、前記ローラーは、前記軸方向における中央部の外径が前記軸方向における端部の外形よりも大きいことを特徴とする。

本態様によれば、ローラーは軸方向における中央部の外径が軸方向における端部の外形よりも大きいので、中央部から端部に向けて変形した熱可塑性媒体を伸長させることにより、全体的に好適に熱可塑性媒体の形状を矯正することができる。

本発明の第５の態様の乾燥装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記加熱乾燥部により加熱された前記熱可塑性媒体の伸長を該熱可塑性媒体の領域ごとに判断する判断部と、前記加圧部は、加熱された前記熱可塑性媒体における伸長が大きい領域よりも加熱された前記熱可塑性媒体における伸長が小さい領域の加熱温度を高くして、加圧することを特徴とする。

本態様によれば、加熱された熱可塑性媒体における伸長が大きい領域よりも加熱された熱可塑性媒体における伸長が小さい領域の加熱温度を高くして加圧するので、矯正時において、伸長が大きい領域よりも伸長が小さい領域をより大きく伸長させて、全体的に好適に熱可塑性媒体の形状を矯正することができる。
なお、「前記加熱乾燥部により加熱された前記熱可塑性媒体の伸長を該熱可塑性媒体の領域ごとに判断する」とは、該乾燥装置に設けられた伸長度合いの読み取り部などによる読み取り結果に基づいて判断することのほか、ユーザーが伸長度合いを読み取りユーザーがその結果を入力しその入力された入力情報などに基づいて判断することも、含む意味である。

本発明の第６の態様の乾燥装置は、前記第５の態様において、前記加圧部は、前記伸長が小さい領域を前記熱可塑性媒体のガラス転移温度以上で加熱しながら加圧することを特徴とする。

本態様によれば、伸長が小さい領域を熱可塑性媒体のガラス転移温度以上で加熱しながら加圧するので、矯正時において伸長が小さい領域を効果的に伸長させることができ、全体的に好適に熱可塑性媒体の形状を矯正することができる。

本発明の第７の態様の乾燥装置は、前記第５又は第６の態様において、前記加圧部は、前記伸長が大きい領域を前記熱可塑性媒体のガラス転移温度未満で加圧することを特徴とする。

本態様によれば、伸長が大きい領域を熱可塑性媒体のガラス転移温度未満で加圧するので、矯正時において伸長が大きい領域がさらに伸長してしまうことが無いように全体を伸長させることができ、全体的に好適に熱可塑性媒体の形状を矯正することができる。

本発明の第８の態様の乾燥装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記加熱乾燥部は、前記熱可塑性媒体を輻射加熱で乾燥させることを特徴とする。

本態様によれば、熱可塑性媒体を輻射加熱で効果的に乾燥させることができる。

本発明の第９の態様の乾燥装置は、前記第１から第８のいずれか１つの態様において、前記加熱乾燥部は、前記熱可塑性媒体を対流加熱で乾燥させることを特徴とする。

本態様によれば、熱可塑性媒体を対流加熱で効果的に乾燥させることができる。

本発明の第１０の態様の記録装置は、前記液体としてのインクを前記熱可塑性媒体に吐出可能な記録ヘッドと、前記第１から第８のいずれか１つの態様の乾燥装置と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、記録ヘッドにより記録された熱可塑性媒体が、加熱乾燥することで変形した場合でも、伸長が大きい領域に合わせて全体的に伸長させて、該熱可塑性媒体を、効果的に、矯正することができる。

本発明の第１１の態様の乾燥方法は、液体が付与された熱可塑性媒体を加熱して乾燥させる加熱乾燥工程と、前記加熱乾燥工程で加熱された前記熱可塑性媒体を加圧して、前記熱可塑性媒体の形状を矯正する加圧工程と、を有し、前記加圧工程は、加熱された前記熱可塑性媒体の変形状態に応じて、加熱しながら加圧することを特徴とする。

本発明の実施例１に係る記録装置の概略図。本発明の実施例１に係る記録装置のブロック図。本発明の実施例１に係る記録装置の要部の概略図。本発明の実施例２に係る記録装置の概略図。本発明の実施例３に係る記録装置の概略図。

以下に、本発明の一実施例に係る乾燥装置としての記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１〜図３）
最初に、本発明の実施例１に係る記録装置１の概要について説明する。
図１は、本実施例に係る記録装置１の概略図（概略側面図）である。

本実施例の記録装置１は、長尺状の熱可塑性媒体Ｍ（例えばポリ塩化ビニル製のシート）を搬送部としてのローラー対４で搬送方向Ａに搬送し、搬送される該長尺状の熱可塑性媒体Ｍに記録ヘッド２からインクを吐出して画像を形成し、加熱乾燥部３で画像が形成された領域を加熱し、ローラー対４よりも搬送方向Ａの下流側に形成される不図示の巻取部で熱可塑性媒体Ｍを巻き取る構成になっている。
なお、本実施例の記録装置１は熱可塑性媒体Ｍとしてロール状に巻かれた長尺状の熱可塑性媒体Ｍを使用しているが、このような熱可塑性媒体Ｍを使用する記録装置に限定されない。例えば、単票式の熱可塑性媒体Ｍを使用可能な記録装置であってもよい。

本実施例の記録ヘッド２は、複数のノズルが設けられたノズル形成面の該ノズルからインクを吐出する構成である。また、記録ヘッド２は、熱可塑性媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する交差方向（走査方向）に往復移動しながら、搬送される熱可塑性媒体Ｍにノズルからインクを吐出して記録することが可能である。このような構成の記録ヘッド２を備えていることにより、本実施例の記録装置１は、所定量（１パス分）熱可塑性媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、熱可塑性媒体Ｍを停止した状態で記録ヘッド２を走査方向に移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、熱可塑性媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。

ただし、記録ヘッド２がこのような構成である記録装置に限定されない。例えば、インクを吐出するノズルを熱可塑性媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する交差方向に複数設けた所謂ラインヘッドを備える記録装置でもよい。
ここで、「ラインヘッド」とは、熱可塑性媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する交差方向に形成されたノズルの領域が、該交差方向全体をカバー可能なように設けられ、記録ヘッド又は熱可塑性媒体Ｍを相対的に移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。なお、ラインヘッドの該交差方向のノズルの領域は、記録装置が対応している全ての熱可塑性媒体Ｍの該交差方向をカバー可能でなくてもよい。

本実施例の加熱乾燥部３は、電磁波（赤外線）を照射して、記録ヘッド２から熱可塑性媒体Ｍに吐出されたインクを乾燥させる赤外線照射部３ａである。加熱乾燥部３が赤外線照射部３ａである場合、使用されるインクの色によりインクが付与された領域の加熱された際の温度が変わる。例えば、黒色のインクで画像が形成された領域では赤外線が照射されることにより温度がかなり高くなり、白色のインクで画像が形成された領域では赤外線が照射されてもあまり温度が高くならない。このため、黒色のインクで画像が形成された領域では赤外線が照射されることにより熱可塑性媒体Ｍが伸長し、白色のインクで画像が形成された領域では赤外線が照射されても熱可塑性媒体Ｍが伸長しない場合がある。

また、このような構成の加熱乾燥部３ではなかったとしても、一般的に、熱可塑性媒体Ｍを加熱させると、熱可塑性媒体Ｍの幅方向（搬送方向Ａと交差する交差方向）の端部は、熱可塑性媒体Ｍの幅方向の中央部よりも熱可塑性媒体Ｍが伸長しやすい傾向にある。つまり、熱可塑性媒体Ｍを加熱させると、伸長ムラができやすい。熱可塑性媒体Ｍに伸長ムラができると、熱可塑性媒体Ｍの美観を損ねるうえ、特に、長尺状の熱可塑性媒体Ｍでは、伸長ムラにより、うねりや縒りが生じ易くなるため、本実施例の記録装置１のような巻取部で熱可塑性媒体Ｍを巻き取る構成の記録装置においては、巻き径が大きくなったり、幅方向の両端部の巻きが不均一になるなど、巻取不良を生じる場合がある。

そこで、本実施例の記録装置１は、搬送部としてのローラー対４が、熱可塑性媒体Ｍの伸長ムラ（変形）を矯正可能な構成になっている。本実施例のローラー対４は、図１で表されるように、ローラー５とローラー６とにより構成されているが、本実施例の記録装置１の要部であり、加圧部としての役割を兼ねる、該ローラー対４の詳細については後述する。
また、搬送方向Ａにおける加熱乾燥部３とローラー対４との間には、詳細は後述する画像読み取り部１９が設けられている。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図２は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部７には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ８が設けられている。ＣＰＵ８は、システムバス９を介して、ＣＰＵ８が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ１０と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ１１と接続されている。

また、ＣＰＵ８は、システムバス９を介して、記録ヘッド２を駆動するためのヘッド駆動部１２と接続されている。

また、ＣＰＵ８は、システムバス９を介して、キャリッジモーター１４及び搬送モーター１５を駆動するためのモーター駆動部１３と接続されている。ここで、キャリッジモーター１４は、記録ヘッド２を搭載した不図示のキャリッジを搬送方向Ａと交差する走査方向に移動させるためのモーターである。また、搬送モーター１５は、ローラー対４を構成する駆動ローラーとしてのローラー６を駆動するためのモーターである。なお、ローラー５はローラー６を回転させることにより従動的に回転する従動ローラーである。

また、ＣＰＵ８は、システムバス９を介して、加熱乾燥部３を駆動するための加熱乾燥部駆動部１６と接続されている。

また、ＣＰＵ８は、システムバス９を介して、ローラー６に内蔵された後述のヒーター（ヒーターＨ１、ヒーターＨ２及びヒーターＨ３）を駆動するためのヒーター駆動部１７と接続されている。

さらに、ＣＰＵ８は、システムバス９を介して、画像読み取り部１９、並びに、記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２０、と接続される、入出力部１８と接続されている。

次に、本実施例の記録装置１の要部である加圧部としての役割を兼ねるローラー対４について説明する。
ここで、図３は、ローラー対４の概略図であり、図１におけるα−α断面を方向βから見た状態を表している。

図３で表されるように、本実施例のローラー対４は、ローラー６に対してローラー５を方向Ｃに向けて押し付ける（加圧する）ことによって、ローラー５とローラー６とで熱可塑性媒体Ｍを挟持（加圧）して搬送方向Ａに搬送する構成である。そして、ローラー６の内部にはヒーターＨ１、ヒーターＨ２及びヒーターＨ３が設けられており、これらのヒーターで加熱しながら熱可塑性媒体Ｍを加圧することが可能な構成になっている。このような構成により、本実施例のローラー対４は、加熱乾燥部３により加熱された熱可塑性媒体Ｍを加熱しつつ加圧することで、該熱可塑性媒体Ｍの形状を矯正することが可能になっている。
なお、本実施例のローラー対４は、使用する熱可塑性媒体Ｍの種類やインクの種類などに応じてローラー６に対してローラー５を方向Ｃに向けて押し付ける（加圧する）力を変更できるように構成されている。

すなわち、上記のように、本実施例の記録装置１は、液体としてのインクが付与された熱可塑性媒体Ｍを加熱して乾燥させる加熱乾燥部３を備えている。そして、図３で表されるように、加圧部としての役割を兼ねるローラー対４を備えている。
ここで、ローラー対４は、加熱乾燥部３により加熱された熱可塑性媒体Ｍを加熱及び加圧して形状を矯正するものであり、加熱された熱可塑性媒体Ｍの変形状態に応じて、ヒーターＨ１、ヒーターＨ２及びヒーターＨ３で加熱しながら熱可塑性媒体Ｍを加圧することが可能な構成になっている。すなわち、本実施例の記録装置１は、液体が付与された熱可塑性媒体Ｍの加熱乾燥と熱可塑性媒体Ｍの形状の矯正とを別に行うことができる。本実施例の記録装置１は、このような構成であるため、加熱乾燥部３で加熱乾燥することで変形した熱可塑性媒体Ｍを、伸長が大きい領域に合わせて全体的に伸長させて、効果的に、矯正することができる構成になっている。

別の表現をすると、本実施例の記録装置１を用いて、インク（液体）が付与された熱可塑性媒体Ｍを加熱して乾燥させる加熱乾燥工程と、加熱乾燥工程で加熱された熱可塑性媒体Ｍの形状を、その変形状態に応じて加熱しながら加圧することで矯正する加圧工程と、を有する乾燥方法を実行できる。
液体が付与された熱可塑性媒体Ｍの加熱乾燥と熱可塑性媒体Ｍの形状の矯正とを別に行う該乾燥方法を実行することで、加熱乾燥することで変形した熱可塑性媒体Ｍを、伸長が大きい領域に合わせて全体的に伸長させて、効果的に、矯正することができる。

さらに別の表現をすると、本実施例の記録装置１は、液体としてのインクを熱可塑性媒体Ｍに吐出可能な記録ヘッド２と、上記加熱乾燥部３と、上記加圧部としての役割を兼ねるローラー対４と、を備えている。このため、記録ヘッド２により記録された熱可塑性媒体Ｍが、加熱乾燥することで変形した場合でも、伸長が大きい領域に合わせて全体的に伸長させて、該熱可塑性媒体Ｍを、効果的に、矯正することができる。

また、本実施例の記録装置１は、制御部７の制御により、ヒーターＨ１、ヒーターＨ２及びヒーターＨ３を個別に異なる温度に制御することが可能な構成になっている。
すなわち、本実施例のローラー対４は、ローラー６を有し、該ローラー６の軸方向における異なる部分で加熱温度を変更可能である。このため、本実施例の記録装置１は、加熱乾燥部３で加熱された熱可塑性媒体Ｍの変形状態に応じて、該異なる部分各々を適切な温度で加熱しつつ熱可塑性媒体Ｍの形状を矯正することができる構成になっている。

別の表現をすると、ローラー６は、軸方向における中央部（ヒーターＨ１に対応する領域）と端部（ヒーターＨ２及びヒーターＨ３に対応する領域）とで加熱温度を変更可能である。
加熱乾燥部３により加熱された熱可塑性媒体Ｍはローラー６の軸方向に対応する該熱可塑性媒体Ｍの幅方向における中央部と端部とで変形（伸長）度合いが変化しやすいが、本実施例の記録装置１によれば、ローラー６の軸方向における中央部と端部とで加熱温度を変更可能であるので、好適に熱可塑性媒体Ｍの形状を矯正することができる。

また、図３で表されるように、本実施例のローラー６は、ローラー６の軸方向における中央部の外径Ｄ１がローラー６の軸方向における端部の外形Ｄ２よりも大きい、所謂クラウンローラーである。このため、中央部から端部に向けて変形した熱可塑性媒体Ｍを伸長させることにより、全体的に好適に熱可塑性媒体Ｍの形状を矯正することができる。
なお、ローラー６及びローラー５の構成材料などに特に限定は無いが、熱可塑性媒体Ｍよりも硬い材料で構成されていることが好ましい。

なお、図１及び図２で表されるように本実施例の記録装置１は画像読み取り部１９を備えており、該画像読み取り部１９は所定の大きさの領域ごとに熱可塑性媒体Ｍの画像を読み取ることが可能である。そして、制御部７は、判断部として、画像読み取り部１９で読み取られた画像を入力し、加熱乾燥部３により加熱された熱可塑性媒体Ｍの伸長を該熱可塑性媒体Ｍの該領域ごとに判断することが可能である。そして、ヒーターＨ１、ヒーターＨ２及びヒーターＨ３は各々さらに細かい領域ごとに温度制御することが可能に構成されており、制御部７の制御により、ローラー対４は、加熱された熱可塑性媒体Ｍにおける伸長が大きい領域よりも加熱された熱可塑性媒体Ｍにおける伸長が小さい領域の加熱温度を高くして、加圧することができる。
本実施例の記録装置１は、このような構成により、ローラー対４による熱可塑性媒体Ｍの矯正時において、伸長が大きい領域よりも伸長が小さい領域をより大きく伸長させて、全体的に好適に熱可塑性媒体Ｍの形状を矯正することができる。
なお、「加熱乾燥部３により加熱された熱可塑性媒体Ｍの伸長を該熱可塑性媒体Ｍの該領域ごとに判断する」とは、本実施例のように記録装置１に設けられた伸長度合いの読み取り部（画像読み取り部１９）などによる読み取り結果に基づいて判断することのほか、ユーザーが伸長度合いを目視などで読み取りＰＣ２０などを介してユーザーがその結果を入力し、その入力された入力情報などに基づいて判断することも、含む意味である。
また、読み取り部は、熱可塑性媒体Ｍの温度を検出可能な温度検出部で構成され、温度分布を読み取ることで、熱可塑性媒体Ｍの伸長度合いの分布として判断することも可能である。
また、「伸長が小さい領域」とは、伸長が大きい領域よりも伸長が小さい領域であればよい意味であり、実質的に伸長していない領域も含む意味である。

ここで、本実施例の記録装置１では、ローラー対４は、伸長が小さい領域を熱可塑性媒体Ｍのガラス転移温度以上で加熱しながら加圧する。このため、矯正時において伸長が小さい領域を効果的に伸長させることができ、全体的に好適に熱可塑性媒体Ｍの形状を矯正することができる。
なお、本実施例の記録装置１では、ＰＣ２０などを介して熱可塑性媒体Ｍのガラス転移温度を入力できるよう構成されている。そして、制御部７は入力されたガラス転移温度に基づいて伸長が小さい領域の加熱温度を設定できる。

また、本実施例の記録装置１では、ローラー対４は、伸長が大きい領域を熱可塑性媒体Ｍのガラス転移温度未満で加圧する。このため、矯正時において伸長が大きい領域がさらに伸長してしまうことが無いように全体を伸長させることができ、全体的に好適に熱可塑性媒体Ｍの形状を矯正することができる。
なお、本実施例の記録装置１では、制御部７は入力されたガラス転移温度に基づいて伸長が大きい領域の加熱温度を設定できる。

また、上記のように、本実施例の記録装置１における加熱乾燥部３は、熱可塑性媒体Ｍを電磁波（赤外線）の照射、言い換えると、輻射加熱で乾燥させる赤外線照射部３ａである。そして、該赤外線照射部３ａにより、熱可塑性媒体Ｍを輻射加熱で効果的に乾燥させることができる。
ただし、加熱乾燥部３は、熱可塑性媒体Ｍを輻射加熱で乾燥させる構成に限定されない。

［実施例２］（図４）
次に、実施例２の記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図４は本実施例の記録装置１を表す概略図であり、実施例１の記録装置１の図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の記録装置１は、加熱乾燥部３の構成以外は、実施例１の記録装置１と同様の構成である。

図４で表されるように、本実施例の記録装置１における加熱乾燥部３は、熱可塑性媒体Ｍを対流加熱で乾燥させる、加熱空気の送風装置３ｂである。ここで、加熱空気の送風装置３ｂは、該加熱空気の送風装置３ｂの内部で空気を加熱させ、該加熱した空気を熱可塑性媒体Ｍに向けて方向Ｂに吹き付ける構成である。本実施例の記録装置１は、このような構成により、熱可塑性媒体Ｍを対流加熱で効果的に乾燥させることができる。

［実施例３］（図５）
次に、実施例３の記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図５は本実施例の記録装置１を表す概略図であり、実施例１の記録装置１の図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の記録装置１は、加熱乾燥部３の構成以外は、実施例１の記録装置１と同様の構成である。

図５で表されるように、本実施例の記録装置１における加熱乾燥部３は、実施例１の記録装置１における熱可塑性媒体Ｍを輻射加熱で乾燥させる赤外線照射部３ａと、実施例２の記録装置１における熱可塑性媒体Ｍを対流加熱で乾燥させる加熱空気の送風装置３ｂと、を共に備えるものである。このような構成とすることで、特に効果的に、記録ヘッド２により記録された熱可塑性媒体Ｍを加熱乾燥することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…記録装置（乾燥装置）、２…記録ヘッド、３…加熱乾燥部、３ａ…赤外線照射部、
３ｂ…加熱空気の送風装置、４…ローラー対（加圧部）、５…ローラー、６…ローラー、
７…制御部（判断部）、８…ＣＰＵ、９…システムバス、１０…ＲＯＭ、１１…ＲＡＭ、
１２…ヘッド駆動部、１３…モーター駆動部、１４…キャリッジモーター、
１５…搬送モーター、１６…加熱乾燥部駆動部、１７…ヒーター駆動部、
１８…入出力部、１９…画像読み取り部、２０…ＰＣ、Ｍ…熱可塑性媒体

Claims

液体が付与された熱可塑性媒体を加熱して乾燥させる加熱乾燥部と、
前記加熱乾燥部により加熱された前記熱可塑性媒体を加圧して、前記熱可塑性媒体の形
状を矯正する加圧部と、
前記加熱乾燥部により加熱された前記熱可塑性媒体の伸長を該熱可塑性媒体の領域ごと
に判断する判断部と、を備え、
前記加圧部は、加熱された前記熱可塑性媒体における伸長が大きい領域よりも加熱され
た前記熱可塑性媒体における伸長が小さい領域の加熱温度を高くして、加圧することを特
徴とする乾燥装置。
請求項１に記載の乾燥装置において、
前記加圧部は、ローラーを有し、該ローラーの軸方向における異なる部分で加熱温度を
変更可能であることを特徴とする乾燥装置。
請求項２に記載の乾燥装置において、
前記ローラーは、前記軸方向における中央部と端部とで加熱温度を変更可能であること
を特徴とする乾燥装置。
請求項２又は３に記載の乾燥装置において、
前記ローラーは、前記軸方向における中央部の外径が前記軸方向における端部の外形よ
りも大きいことを特徴とする乾燥装置。
請求項１から４のいずれか１項に記載の乾燥装置において、
前記加圧部は、前記伸長が小さい領域を前記熱可塑性媒体のガラス転移温度以上で加熱
しながら加圧することを特徴とする乾燥装置。
請求項１から５のいずれか１項に記載の乾燥装置において、
前記加圧部は、前記伸長が大きい領域を前記熱可塑性媒体のガラス転移温度未満で加圧
することを特徴とする乾燥装置。
請求項１から６のいずれか１項に記載の乾燥装置において、
前記加熱乾燥部は、前記熱可塑性媒体を輻射加熱で乾燥させることを特徴とする乾燥装
置。
請求項１から７のいずれか１項に記載の乾燥装置において、
前記加熱乾燥部は、前記熱可塑性媒体を対流加熱で乾燥させることを特徴とする乾燥装
置。
前記液体としてのインクを前記熱可塑性媒体に吐出可能な記録ヘッドと、
請求項１から８のいずれか１項に記載の乾燥装置と、
を備えることを特徴とする記録装置。
液体が付与された熱可塑性媒体を加熱して乾燥させ、
加熱して乾燥させた前記熱可塑性媒体の伸長を該熱可塑性媒体の領域ごとに判断し、
伸長を判断した前記熱可塑性媒体を加圧して、前記熱可塑性媒体の形状を矯正し、
伸長を判断した前記熱可塑性媒体を加圧する際に、加熱された前記熱可塑性媒体におけ
る伸長が大きい領域よりも加熱された前記熱可塑性媒体における伸長が小さい領域の加熱
温度を高くして、加圧することを特徴とする乾燥方法。