JP6984285B2 - Image forming device and jam processing method - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置およびジャム処理方法に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and a jam processing method.

従来から、トナーを用いて用紙に画像を形成する画像形成装置が知られている。かかる画像形成装置では、用紙の表裏を反転させて両面に画像を形成できるようにするため、用紙の搬送方向の前後をスイッチバック反転（すなわち逆行）させて用紙の表裏を反転させる搬送経路を構成する反転搬送路を備えるものがある（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, an image forming apparatus for forming an image on paper using toner has been known. In such an image forming apparatus, in order to invert the front and back of the paper so that an image can be formed on both sides, a transport path is configured in which the front and back of the paper in the transport direction are switched back and reversed (that is, reversed) to invert the front and back of the paper. Some are provided with an inverted transport path (see, for example, Patent Document 1).

従来の画像形成装置では、給紙トレイユニットに収納可能な大きさの用紙については、反転搬送路を通してスイッチバック反転させることができる。 In the conventional image forming apparatus, the paper having a size that can be stored in the paper feed tray unit can be switched back and inverted through the inversion transport path.

特開２００６−１２４１００号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-124100

近年、給紙トレイユニットに収納可能な大きさを超える長尺紙と呼ばれる枚葉紙についても、両面に画像を形成できるようにする需要が高まっている。他方、長尺紙の両面印刷を実現するためには、反転搬送路の経路長を従来よりも長くすることが必要になる。そして、反転搬送路の経路長を従来よりも長くする場合、定型紙等と比較して発生し易くなるジャムへの対策が重要な課題となる。 In recent years, there has been an increasing demand for sheet paper called long paper, which exceeds the size that can be stored in the paper feed tray unit, so that images can be formed on both sides. On the other hand, in order to realize double-sided printing on long paper, it is necessary to make the path length of the reverse transfer path longer than before. When the path length of the reversing transport path is made longer than before, it is an important issue to take measures against jams that are more likely to occur than standard paper or the like.

両面印刷時に用紙がジャムした場合のジャム処理を容易にするための構成として、例えば、上記の反転搬送路や搬送ローラーなどの両面印刷用の部材を一つのユニットとして構成し、かかるユニットを装置本体に対して出し入れできるように構成したものがある。このユニットは、例えば自動両面反転搬送ユニット（ＡＤＵ：Ａｕｔｏ Ｄｕｐｌｅｘ Ｕｎｉｔ）と呼ばれる。 As a configuration for facilitating jam processing when paper is jammed during double-sided printing, for example, a double-sided printing member such as the above-mentioned reversing transfer path and transfer roller is configured as one unit, and such a unit is the main body of the apparatus. There is something that is configured so that it can be taken in and out of. This unit is called, for example, an automatic double-sided inverted transfer unit (ADU: Auto Duplex Unit).

他方、反転搬送路を装置本体に対して出し入れできるようにした場合、ジャムした用紙の位置によっては、ＡＤＵを装置から引き出した際に、所謂ギロチンと呼ばれる用紙のちぎれが発生する場合があった。かかる用紙のちぎれは、該用紙の破片や粉等が機内に残った場合に、後の印刷画像の劣化や装置の故障等の原因となる虞がある。 On the other hand, when the reverse transfer path can be taken in and out of the main body of the apparatus, the so-called guillotine may be torn when the ADU is pulled out from the apparatus depending on the position of the jammed paper. Such tearing of the paper may cause deterioration of the printed image or failure of the device later when fragments or powder of the paper remain in the machine.

本発明の目的は、ジャム処理性の向上を図ることが可能な画像形成装置およびジャム処理方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and a jam processing method capable of improving jam processing property.

本発明に係る画像形成装置は、
用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部を経由して装置外に排出するように前記用紙の搬送を制御する制御部と、
前記用紙の搬送経路に配置され、搬送方向と交差する方向に沿って前記用紙を切断する切断部と、を備え、
前記搬送経路は、装置本体から出し入れ可能な第１経路と、前記装置本体側に固定されている第２経路とを有し、
前記制御部は、前記用紙のジャムが発生し、前記用紙のジャムしている部分が搬送方向における前記切断部の下流側にある場合、当該用紙を前記第１経路側と前記第２経路側とに分断して前記用紙のジャムしている部分とジャムしていない部分とを分け、前記ジャムしていない部分を該ジャムしていない部分の搬送方向長さに応じて１回以上切断するように、前記切断部の動作を制御し、切断された前記ジャムしていない部分を搬送方向における前記切断部の下流側に移動させて前記ジャムしている部分に積み重ねるように、前記ジャムしていない部分の搬送を制御する。 The image forming apparatus according to the present invention is
An image forming part that forms an image on paper,
A control unit that controls the transfer of the paper so that the paper is discharged to the outside of the device via the image forming unit.
A cutting portion, which is arranged in the paper transport path and cuts the paper along a direction intersecting the transport direction, is provided.
The transport path has a first path that can be taken in and out of the device main body and a second path that is fixed to the device main body side.
When the jam of the paper occurs and the jammed portion of the paper is on the downstream side of the cutting portion in the transport direction , the control unit uses the paper on the first path side and the second path side. so that to cut one or more times according to divided to separate the portions not part and jam that jam the paper, not the jam portion in the transport direction length of the portion that is not the jam In addition, the unjammed portion is controlled so as to control the operation of the cut portion, move the cut unjammed portion to the downstream side of the cut portion in the transport direction, and stack the cut portion on the jammed portion. Control the transport of parts .

本発明に係るジャム処理方法は、
装置本体から出し入れ可能な第１経路と前記装置本体側に固定されている第２経路とを有する搬送経路に沿って用紙を搬送し、前記用紙に画像を形成する画像形成装置において、
前記用紙のジャムが発生し、前記用紙のジャムしている部分が搬送方向における切断部の下流側にある場合、当該用紙を前記第１経路側と前記第２経路側とに分断して前記用紙のジャムしている部分と、ジャムしていない部分とを分けるように、前記切断部によって前記用紙を切断し、前記ジャムしていない部分を前記切断部によって該ジャムしていない部分の搬送方向長さに応じて１回以上切断し、切断された前記ジャムしていない部分を前記搬送方向における前記切断部の下流側に移動させて前記ジャムしている部分に積み重ねるように、前記ジャムしていない部分を搬送する。 The jam treatment method according to the present invention is
In an image forming apparatus that transports paper along a transport path having a first path that can be taken in and out of the device body and a second path that is fixed to the device body side, and forms an image on the paper.
When the jam of the paper occurs and the jammed portion of the paper is on the downstream side of the cutting portion in the transport direction , the paper is divided into the first path side and the second path side, and the paper is divided. a part that jams in so that separate the portions not jam, the by the cutting unit cutting the paper conveying direction of the portion which is not the jam portion not the jam by the cutting portion The jam is made by cutting one or more times according to the length, moving the cut unjammed portion to the downstream side of the cut portion in the transport direction, and stacking the cut portion on the jammed portion. Transport the missing parts .

本発明によれば、ジャム処理性の向上を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to improve the jam processability.

本実施の形態における画像形成装置の一例を概要的に示す構成図である。It is a block diagram which shows the example of the image forming apparatus in this embodiment in summary. 図１の画像形成装置における制御系の主要部を示す図である。It is a figure which shows the main part of the control system in the image forming apparatus of FIG. 画像形成装置でジャムが発生した場合にＡＤＵを引き出してジャム用紙を取り出す作業を説明する図である。It is a figure explaining the work of pulling out ADU and taking out jam paper when jam occurs in an image forming apparatus. 本実施の形態の画像形成装置における用紙切断部の構成および動作を説明する図である。It is a figure explaining the structure and operation of the paper cutting part in the image forming apparatus of this embodiment. 本実施の形態の画像形成装置におけるジャム処理を説明する図であり、用紙切断部により切断された用紙が積み重ねられる様子を模式的に示す。It is a figure explaining the jam processing in the image forming apparatus of this embodiment, and shows typically the mode that the paper cut by the paper cutting part is stacked. 本実施の形態の画像形成装置における他の構成例を説明する図であり、切断部の下流側にパージ経路を設けた構成を示す。It is a figure explaining another configuration example in the image forming apparatus of this embodiment, and shows the configuration which provided the purge path on the downstream side of the cut part. 本実施の形態の画像形成装置におけるジャム発生時の処理の一例を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining an example of the processing at the time of the occurrence of a jam in the image forming apparatus of this embodiment.

以下、本発明を適用した画像形成装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of an image forming apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態における画像形成装置１の全体構成を概略的に示す図である。図２は、本実施の形態における画像形成装置１の制御系の主要部を示す。また、図３は、画像形成装置１における両面印刷用の搬送経路を抽出して示す。 FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows the main part of the control system of the image forming apparatus 1 in the present embodiment. Further, FIG. 3 shows an extraction of a transport path for double-sided printing in the image forming apparatus 1.

本実施の形態の画像形成装置１は、長尺紙ＬＳまたは用紙Ｓ（非長尺紙）を記録媒体として使用し、これら長尺紙ＬＳまたは用紙Ｓ上に画像を形成する装置である。 The image forming apparatus 1 of the present embodiment is an apparatus that uses a long paper LS or a paper S (non-long paper) as a recording medium and forms an image on the long paper LS or the paper S.

本実施の形態において、長尺紙ＬＳは、一般に良く用いられるＡ４サイズ、Ａ３サイズ等の用紙よりも搬送方向の長さが長い枚葉紙であり、機内の給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容できない長さを有する。かかる長尺紙ＬＳのサイズすなわち搬送方向の長さ等の寸法は、画像形成装置１のメモリ等に定義データとして格納されている。以下、単に「用紙」という場合、長尺紙ＬＳおよび用紙Ｓの両方が含まれ得る。 In the present embodiment, the long paper LS is a sheet of paper having a longer length in the transport direction than commonly used A4 size, A3 size, etc. paper, and is housed in the in-machine paper feed tray units 51a to 51c. It has a length that cannot be achieved. The size of the long paper LS, that is, the dimension such as the length in the transport direction is stored as definition data in the memory or the like of the image forming apparatus 1. Hereinafter, the term "paper" may include both long paper LS and paper S.

画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙に二次転写することにより、トナー像を形成する。 The image forming apparatus 1 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using an electrophotographic process technique. That is, the image forming apparatus 1 primary transfers the Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) color toner images formed on the photoconductor drum 413 to the intermediate transfer belt 421. After superimposing the toner images of four colors on the intermediate transfer belt 421, the toner image is formed by secondary transfer to paper.

また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。 Further, in the image forming apparatus 1, the photoconductor drums 413 corresponding to the four colors of YMCK are arranged in series in the traveling direction of the intermediate transfer belt 421, and the toner images of each color are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 421 in one procedure. The tandem method is adopted.

図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０および制御部１００等を備える。 As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 includes an image reading unit 10, an operation display unit 20, an image processing unit 30, an image forming unit 40, a paper transport unit 50, a fixing unit 60, a control unit 100, and the like.

制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３等を備える。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。 The control unit 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 101, a ROM (Read Only Memory) 102, a RAM (Random Access Memory) 103, and the like. The CPU 101 reads a program according to the processing content from the ROM 102, develops it in the RAM 103, and centrally controls the operation of each block of the image forming apparatus 1 in cooperation with the expanded program. At this time, various data stored in the storage unit 72 are referred to. The storage unit 72 is composed of, for example, a non-volatile semiconductor memory (so-called flash memory) or a hard disk drive.

制御部１００は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１００は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて用紙にトナー像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。 The control unit 100 transmits / receives various data to / from an external device (for example, a personal computer) connected to a communication network such as a LAN (Local Area Network) or WAN (Wide Area Network) via the communication unit 71. conduct. The control unit 100 receives, for example, image data transmitted from an external device, and forms a toner image on paper based on the image data (input image data). The communication unit 71 is composed of a communication control card such as a LAN card.

画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。 The image reading unit 10 includes an automatic document feeding device 11 called an ADF (Auto Document Feeder), a document image scanning device 12 (scanner), and the like.

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることができる。 The automatic document feeding device 11 conveys the document D placed on the document tray by the conveying mechanism and sends it out to the document image scanning device 12. The automatic document feeding device 11 can continuously read a large number of images (including both sides) of documents D placed on the document tray at once.

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿またはコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。 The document image scanning device 12 optically scans the document conveyed on the contact glass from the automatic document feeding device 11 or the document placed on the contact glass, and the reflected light from the document is a CCD (Charge Coupled Device). ) An image is formed on the light receiving surface of the sensor 12a, and the original image is read. The image reading unit 10 generates input image data based on the reading result of the original image scanning device 12. Predetermined image processing is performed on the input image data by the image processing unit 30.

操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１および操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１００から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１００に出力する。 The operation display unit 20 is composed of, for example, a liquid crystal display (LCD: Liquid Crystal Display) with a touch panel, and functions as a display unit 21 and an operation unit 22. The display unit 21 displays various operation screens, an image status display, an operation status of each function, and the like according to a display control signal input from the control unit 100. The operation unit 22 includes various operation keys such as a numeric keypad and a start key, receives various input operations by the user, and outputs an operation signal to the control unit 100.

画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１００の制御下で、記憶部７２内の階調補正データ（階調補正テーブルＬＵＴ）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。 The image processing unit 30 includes a circuit or the like that performs digital image processing according to initial settings or user settings for input image data. For example, the image processing unit 30 performs gradation correction based on the gradation correction data (gradation correction table LUT) in the storage unit 72 under the control of the control unit 100. Further, the image processing unit 30 performs various correction processes such as color correction and shading correction, compression processing, and the like, in addition to gradation correction, on the input image data. The image forming unit 40 is controlled based on the image data subjected to these processes.

画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。 The image forming unit 40 is an image forming unit 41Y, 41M, 41C, 41K, and an intermediate transfer unit 42 for forming an image with each colored toner of Y component, M component, C component, and K component based on the input image data. Etc. are provided.

Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示す。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。 The image forming units 41Y, 41M, 41C, 41K for the Y component, the M component, the C component, and the K component have the same configuration. For convenience of illustration and description, common components are indicated by the same reference numerals, and when distinguishing between them, the reference numerals are given with Y, M, C, or K. In FIG. 1, reference numerals are given only to the components of the image forming unit 41Y for the Y component, and the reference numerals are omitted for the other components of the image forming units 41M, 41C, and 41K.

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５等を備える。 The image forming unit 41 includes an exposure device 411, a developing device 412, a photoconductor drum 413, a charging device 414, a drum cleaning device 415, and the like.

感光体ドラム４１３は、例えばアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置４１１による露光により一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。 The photoconductor drum 413 has, for example, an undercoat layer (UCL: Under Coat Layer), a charge generation layer (CGL: Charge Generation Layer), and a charge transport layer (CGL) on the peripheral surface of a conductive cylindrical body (aluminum raw tube) made of aluminum. It is a negatively charged organic photo-conductor (OPC) in which CTL: Charge Transport Layer) is sequentially laminated. The charge generation layer is made of an organic semiconductor in which a charge generation material (for example, a phthalocyanine pigment) is dispersed in a resin binder (for example, polycarbonate), and a pair of positive charges and negative charges are generated by exposure by an exposure apparatus 411. The charge transport layer is composed of a hole transporting material (electron donating nitrogen-containing compound) dispersed in a resin binder (for example, a polycarbonate resin), and transports positive charges generated in the charge generation layer to the surface of the charge transport layer. do.

制御部１００は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度（線速度）で回転させる。 The control unit 100 rotates the photoconductor drum 413 at a constant peripheral speed (linear speed) by controlling the drive current supplied to the drive motor (not shown) that rotates the photoconductor drum 413.

帯電装置４１４は、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。 The charging device 414 uniformly charges the surface of the photoconductor drum 413 having photoconductivity to a negative electrode property. The exposure apparatus 411 is composed of, for example, a semiconductor laser, and irradiates the photoconductor drum 413 with a laser beam corresponding to an image of each color component. Positive charges are generated in the charge generation layer of the photoconductor drum 413 and transported to the surface of the charge transport layer, so that the surface charge (negative charge) of the photoconductor drum 413 is neutralized. An electrostatic latent image of each color component is formed on the surface of the photoconductor drum 413 due to the potential difference from the surroundings.

現像装置４１２は、例えば二成分現像方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。 The developing device 412 is, for example, a developing device of a two-component developing method, and forms a toner image by visualizing an electrostatic latent image by adhering toner of each color component to the surface of the photoconductor drum 413.

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるクリーニング部材としてのドラムクリーニングブレード（以下、単にクリーニングブレードと称する）４１６等を有する。ドラムクリーニング装置４１５は、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーをクリーニングブレード４１６によって除去する。 The drum cleaning device 415 has a drum cleaning blade (hereinafter, simply referred to as a cleaning blade) 416 or the like as a cleaning member that is slidably contacted with the surface of the photoconductor drum 413. The drum cleaning device 415 removes the transfer residual toner remaining on the surface of the photoconductor drum 413 after the primary transfer by the cleaning blade 416.

中間転写ユニット４２は、像担持体としての中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。 The intermediate transfer unit 42 includes an intermediate transfer belt 421 as an image carrier, a primary transfer roller 422, a plurality of support rollers 423, a secondary transfer roller 424, a belt cleaning device 426, and the like.

中間転写ベルト４２１は、無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。 The intermediate transfer belt 421 is composed of an endless belt and is stretched in a loop on a plurality of support rollers 423. At least one of the plurality of support rollers 423 is composed of a driving roller, and the other is composed of a driven roller. For example, it is preferable that the roller 423A arranged on the downstream side in the belt traveling direction with respect to the primary transfer roller 422 for the K component is the drive roller. This makes it easier to keep the running speed of the belt in the primary transfer unit constant. As the drive roller 423A rotates, the intermediate transfer belt 421 travels at a constant speed in the direction of arrow A.

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。 The primary transfer roller 422 is arranged on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the photoconductor drum 413 of each color component. The primary transfer roller 422 is pressed against the photoconductor drum 413 with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a primary transfer nip for transferring the toner image from the photoconductor drum 413 to the intermediate transfer belt 421.

二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。 The secondary transfer roller 424 is arranged on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the backup roller 423B arranged on the downstream side of the drive roller 423A in the belt traveling direction. The secondary transfer roller 424 is pressed against the backup roller 423B with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a secondary transfer nip for transferring the toner image from the intermediate transfer belt 421 to the paper S.

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。 When the intermediate transfer belt 421 passes through the primary transfer nip, the toner image on the photoconductor drum 413 is sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 421 and the primary transfer is performed. Specifically, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 422, and a charge having a polarity opposite to that of the toner is applied to the back surface side (the side that abuts the primary transfer roller 422) of the intermediate transfer belt 421 to obtain a toner image. It is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 421.

その後、用紙が二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙に二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙の裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙に静電的に転写される。トナー像が転写された用紙は定着部６０に向けて搬送される。 After that, when the paper passes through the secondary transfer nip, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred to the paper. Specifically, a secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 424, and a charge having a polarity opposite to that of the toner is applied to the back surface side of the paper (the side that abuts on the secondary transfer roller 424) to obtain a toner image. It is electrostatically transferred to the paper. The paper on which the toner image is transferred is conveyed toward the fixing unit 60.

ベルトクリーニング装置４２６は、中間転写ベルト４２１の表面に摺接するベルトクリーニングブレード等を有し、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー４２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用してもよい。 The belt cleaning device 426 has a belt cleaning blade or the like that is in sliding contact with the surface of the intermediate transfer belt 421, and removes the transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 421 after the secondary transfer. Instead of the secondary transfer roller 424, a configuration in which a secondary transfer belt is stretched in a loop on a plurality of support rollers including the secondary transfer roller (so-called belt-type secondary transfer unit) is adopted. May be good.

定着部６０は、用紙の定着面（トナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙の裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、及び加熱源６０Ｃ等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙を狭持して搬送する定着ニップが形成される。 The fixing portion 60 is arranged on the upper fixing portion 60A having a fixing surface side member arranged on the fixing surface (the surface on which the toner image is formed) side of the paper and the back surface (opposite surface of the fixing surface) side of the paper. It is provided with a lower fixing portion 60B having a back surface side support member, a heating source 60C, and the like. By pressing the back surface side support member against the fixing surface side member, a fixing nip that narrowly holds and conveys the paper is formed.

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙を定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙にトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。また、定着器Ｆには、エアを吹き付けることにより、定着面側部材から用紙Ｓを分離させるエア分離ユニット（図示略）が配置されている。 The fixing unit 60 secondarily transfers the toner image, and heats and pressurizes the conveyed paper with the fixing nip to fix the toner image on the paper. The fixing portion 60 is arranged as a unit in the fixing device F. Further, the fuser F is provided with an air separation unit (not shown) that separates the paper S from the fixing surface side member by blowing air.

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２および搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量（剛度）やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー、用紙の両面に画像形成するための両面搬送経路等を有する。 The paper transport unit 50 includes a paper feed unit 51, a paper discharge unit 52, a transport path unit 53, and the like. Paper S (standard paper, special paper) identified based on the basis weight (rigidity), size, etc. is set in the three paper feed tray units 51a to 51c constituting the paper feed unit 51 for each preset type. Be housed. The transport path unit 53 has a plurality of transport rollers such as a resist roller pair 53a, a double-sided transport path for forming an image on both sides of the paper, and the like.

給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。このとき、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。 The paper S housed in the paper feed tray units 51a to 51c is sent out one by one from the uppermost portion, and is conveyed to the image forming unit 40 by the transfer path unit 53. At this time, the resist roller portion in which the resist roller pair 53a is arranged corrects the inclination of the fed paper S and adjusts the transfer timing. Then, in the image forming unit 40, the toner image of the intermediate transfer belt 421 is collectively secondarily transferred to one surface of the paper S, and the fixing step is performed in the fixing unit 60. The image-formed paper S is discharged to the outside of the machine by the paper ejection unit 52 provided with the paper ejection roller 52a.

次に、搬送経路部５３について詳述する。 Next, the transport path portion 53 will be described in detail.

搬送経路部５３は、用紙が片面に画像を形成される際に搬送される経路であって、画像形成部４０で画像が形成される用紙が搬送される主搬送路５３０を備える。主搬送路５３０は、レジストローラー対５３ａと画像形成部４０の二次転写ニップと定着部６０とを経由して用紙を搬送する経路である。また、搬送経路部５３は、用紙の表裏を反転させる反転搬送路５３３を備える。 The transport path portion 53 is a path for transporting the paper when the image is formed on one side, and includes a main transport path 530 for transporting the paper on which the image is formed by the image forming section 40. The main transport path 530 is a path for transporting the paper via the resist roller pair 53a, the secondary transfer nip of the image forming portion 40, and the fixing portion 60. Further, the transport path portion 53 includes a reverse transport path 533 that reverses the front and back of the paper.

搬送経路部５３は、外部給紙口２ａから給紙された長尺紙ＬＳ等の用紙を主搬送路５３０に搬送する外部給紙搬送路５３１と、給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃから給紙された用紙Ｓを主搬送路５３０に搬送する給紙搬送路５３２を備える。 The transport path unit 53 is fed from the external paper feed transport path 531 that transports the long paper LS or other paper fed from the external paper feed port 2a to the main transport path 530, and the paper feed tray units 51a to 51c. It is provided with a paper feed transport path 532 for transporting the paper S to the main transport path 530.

主搬送路５３０は、装置本体２の内部で給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃの上方に設けられ、装置本体２の一方の側部から他方の側部へ延在する。主搬送路５３０は、一方の端部が外部給紙搬送路５３１及び給紙搬送路５３２と繋がる。また、主搬送路５３０は、他方の端部が、装置本体２の他方の側部に設けられた排出部５２の排出口と繋がる。 The main transport path 530 is provided inside the apparatus main body 2 above the paper feed tray units 51a to 51c, and extends from one side portion of the apparatus main body 2 to the other side portion. One end of the main transport path 530 is connected to the external paper feed transport path 531 and the paper feed transport path 532. Further, the other end of the main transport path 530 is connected to the discharge port of the discharge unit 52 provided on the other side of the apparatus main body 2.

外部給紙搬送路５３１は、一方の端部が外部給紙口２ａと繋がり、他方の端部が主搬送路５３０と繋がる。給紙搬送路５３２は、装置本体２内の一方の側部の近傍に設けられ、給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃから主搬送路５３０へ上下方向に延在する。給紙搬送路５３２は、装置本体２の一方の側部に設けられた開閉扉（図示略）が開かれることで、給紙搬送路５３２の経路の一部が外方に露出され、ジャム処理等が可能になる。給紙搬送路５３２は、上方の端部が主搬送路５３０と繋がり、下方の端部が給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃと繋がる。 One end of the external paper feed transport path 531 is connected to the external paper feed port 2a, and the other end is connected to the main transport path 530. The paper feed transport path 532 is provided in the vicinity of one side portion in the apparatus main body 2, and extends vertically from the paper feed tray units 51a to 51c to the main transport path 530. In the paper feed transfer path 532, a part of the path of the paper feed transfer path 532 is exposed to the outside by opening an opening / closing door (not shown) provided on one side of the apparatus main body 2, and jam processing is performed. Etc. become possible. The upper end of the paper feed transport path 532 is connected to the main transport path 530, and the lower end is connected to the paper feed tray units 51a to 51c.

反転搬送路５３３は、装置本体２の内部で給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃと主搬送路５３０の間に設けられ、装置本体２の他方の側部から一方の側部へ延在する。反転搬送路５３３は、主搬送路５３０を搬送される用紙の搬送方向において、定着部６０より下流側で主搬送路５３０から下方へ分岐する第１の還流搬送路５３３ａと、画像形成部４０の二次転写ニップより上流側で主搬送路５３０と合流する第２の還流搬送路５３３ｂを備える。 The reverse transfer path 533 is provided inside the apparatus main body 2 between the paper feed tray units 51a to 51c and the main transfer path 530, and extends from the other side portion of the apparatus main body 2 to one side portion. The inverted transport path 533 includes a first reflux transport path 533a that branches downward from the main transport path 530 on the downstream side of the fixing portion 60 in the transport direction of the paper transported through the main transport path 530, and the image forming section 40. A second reflux transfer path 533b that joins the main transfer path 530 on the upstream side of the secondary transfer nip is provided.

反転搬送路５３３は、一方の端部が第１の還流搬送路５３３ａ及び第２の還流搬送路５３３ｂと繋がる。ここで、第１の還流搬送路５３３ａ及び第２の還流搬送路５３３ｂと繋がる反転搬送路５３３の一方の端部は、両面印刷時において用紙の進行方向（搬送方向）の正逆が切り替わるスイッチバックポイントＳＢＰとなる。以下、反転搬送路５３３において、第１の還流搬送路５３３ａから用紙が搬送される矢印ａで示す搬送方向を正方向と称し、第２の還流搬送路５３３ｂへ用紙が搬送される矢印ｂで示す搬送方向を逆方向と称する。 One end of the inverted transport path 533 is connected to the first reflux transport path 533a and the second reflux transport path 533b. Here, one end of the reverse transfer path 533 connected to the first return transfer path 533a and the second return transfer path 533b is a switchback in which the forward and reverse of the paper traveling direction (transport direction) is switched during double-sided printing. It becomes a point SBP. Hereinafter, in the reverse transfer transfer path 533, the transfer direction indicated by the arrow a in which the paper is conveyed from the first return transfer transfer path 533a is referred to as a positive direction, and is indicated by the arrow b in which the paper is conveyed to the second return transfer transfer path 533b. The transport direction is referred to as the reverse direction.

また、反転搬送路５３３は、スイッチバックポイントＳＢＰに対して、正方向の搬送方向における下流側に、スイッチバックローラーとしての搬送ローラー５３ｂを備える。搬送ローラー５３ｂは、図示しないモーターの駆動力が伝達され、正方向と逆方向の双方に用紙を搬送する。 Further, the reverse transfer path 533 includes a transfer roller 53b as a switchback roller on the downstream side in the forward transfer direction with respect to the switchback point SBP. The transport roller 53b transmits the driving force of a motor (not shown) to transport the paper in both the forward direction and the reverse direction.

さらに、反転搬送路５３３の正方向の搬送方向における搬送ローラー５３ｂの下流側は、上方に折り返すように湾曲する湾曲搬送路５３３ｃを有している。湾曲搬送路５３３ｃは、主搬送路５３０に合流され反転搬送路５３３と主搬送路５３０とを繋ぐ（バイパスする）両面経路である。 Further, the downstream side of the transport roller 53b in the forward transport direction of the reverse transport path 533 has a curved transport path 533c that is curved so as to be folded upward. The curved transport path 533c is a double-sided path that joins the main transport path 530 and connects (bypasses) the reverse transport path 533 and the main transport path 530.

湾曲搬送路５３３ｃは、用紙（主として長尺紙ＬＳ）を両面印刷するために使用される両面経路であり、正方向に搬送される用紙の搬送方向におけるレジストローラー５３ａの上流側で主搬送路５３０と合流する。本例では、湾曲搬送路５３３ｃは、主搬送路５３０と第２の還流搬送路５３３ｂとの合流箇所より上流側で合流する。また、湾曲搬送路５３３ｃは、用紙が主搬送路５３０の図中左方向に搬送される向きで主搬送路５３０と合流する。湾曲搬送路５３３ｃには、主として長尺紙ＬＳを搬送するための搬送ローラー５３ｃが設けられている。搬送ローラー５３ｃは、搬送ローラー５３ｂとは別個の駆動源（モーター）により駆動されるものであり、長尺紙ＬＳの両面印刷を行う場合に搬送ローラー５３ｂの搬送力を補う役割を担う。 The curved transport path 533c is a double-sided path used for double-sided printing of paper (mainly long paper LS), and is a main transport path 530 on the upstream side of the resist roller 53a in the transport direction of the paper transported in the positive direction. Meet with. In this example, the curved transport path 533c merges on the upstream side of the confluence of the main transport path 530 and the second reflux transport path 533b. Further, the curved transport path 533c joins the main transport path 530 in the direction in which the paper is conveyed in the left direction in the drawing of the main transport path 530. The curved transport path 533c is provided with a transport roller 53c mainly for transporting the long paper LS. The transfer roller 53c is driven by a drive source (motor) separate from the transfer roller 53b, and plays a role of supplementing the transfer force of the transfer roller 53b when double-sided printing of long paper LS is performed.

このように、本実施の形態では、スイッチバックされる前の搬送方向における搬送経路の下流側を装置本体２内に折り返すように設けることで、画像形成装置１（装置本体２等）の大型化を防止しながら、反転搬送路５３３の経路長を従来よりも長くすることができる。また、反転搬送路５３３の湾曲搬送路５３３ｃを主搬送路５３０における画像形成部４０の上流側に繋げる構成とすることで、搬送方向のサイズがより長い長尺紙ＬＳを両面印刷できるようになる。 As described above, in the present embodiment, the image forming apparatus 1 (device main body 2 and the like) is increased in size by providing the downstream side of the transport path in the transport direction before being switched back so as to be folded back into the device main body 2. The path length of the reversing transfer path 533 can be made longer than before while preventing the above. Further, by connecting the curved transport path 533c of the reverse transport path 533 to the upstream side of the image forming unit 40 in the main transport path 530, it becomes possible to print long paper LS having a longer size in the transport direction on both sides. ..

図１中に点線で示すように、定着部６０、切断部８０、主搬送路５３０の大部分、反転搬送路５３３、およびこれら搬送路に配置されたローラー等は、自動両面反転搬送ユニット（Ａｕｔｏ Ｄｕｐｌｅｘ Ｕｎｉｔ:ＡＤＵ）の構成部分として、装置本体２に対して手前側に引き出し可能となっている。 As shown by the dotted line in FIG. 1, the fixing portion 60, the cutting portion 80, most of the main transport path 530, the reverse transport path 533, and the rollers arranged in these transport paths are the automatic double-sided reverse transport unit (Auto). As a component of the Duplex Unit (ADU), it can be pulled out toward the front side of the device main body 2.

一例では、装置奥側に板状のフレーム（図示略）が設けられ、かかるフレームに上記の構成部品が取り付けられる。そして、例えばジャム処理時にＡＤＵの操作レバー（図示略）を引き出すことで、上記のフレームと構成部品が引き出される。 In one example, a plate-shaped frame (not shown) is provided on the back side of the device, and the above-mentioned components are attached to the frame. Then, for example, by pulling out the operation lever (not shown) of the ADU at the time of jam processing, the above-mentioned frame and components are pulled out.

また、本実施の形態では、反転搬送路５３３を構成する一対の用紙ガイド部材のうちの一部のガイド５３４は、装置本体２側に固定されている本体側下ガイド５３４である。このようにガイド部材の一部を装置本体２側に固定する（残す）ように構成することで、両面印刷時に反転搬送路５３３でジャムが発生した場合にＡＤＵを引き出すことにより、当該ジャムした用紙が、ＡＤＵの下側から視認できる状態となる。したがって、両面印刷時におけるジャム処理性の向上が図られる。 Further, in the present embodiment, the guide 534 of a part of the pair of paper guide members constituting the reverse transfer path 533 is the main body side lower guide 534 fixed to the device main body 2 side. By configuring (leaving) a part of the guide member to the device main body 2 side in this way, the jammed paper is pulled out when a jam occurs in the reverse transfer path 533 during double-sided printing. However, it becomes visible from the lower side of the ADU. Therefore, the jam processability at the time of double-sided printing can be improved.

かくして、画像形成装置１では、スイッチバック動作の前後で長尺紙ＬＳを湾曲搬送路５３３ｃに通すことにより、搬送方向のサイズがより長い長尺紙ＬＳの両面印刷を行うことができる。また、本実施の形態によれば、両面搬送の経路が略環状になっていることから、ジャム処理時にＡＤＵを引き出した際に長尺紙ＬＳが内側のガイド部材に巻き付くように保持される。したがって、本実施の形態によれば、かかるジャム紙の除去作業時に、用紙破損（ギロチン等）を防ぎつつ用紙を取り出し易いメリットがある。 Thus, in the image forming apparatus 1, by passing the long paper LS through the curved transport path 533c before and after the switchback operation, double-sided printing of the long paper LS having a longer size in the transport direction can be performed. Further, according to the present embodiment, since the double-sided transport path is substantially annular, the long paper LS is held so as to be wrapped around the inner guide member when the ADU is pulled out during the jam processing. .. Therefore, according to the present embodiment, there is an advantage that it is easy to take out the paper while preventing the paper from being damaged (guillotine or the like) at the time of removing the jam paper.

次に、湾曲搬送路５３３ｃを用いて長尺紙ＬＳの両面印刷を行う場合を説明する。以下は、反転搬送路５３３での正方向への搬送において、湾曲搬送路５３３ｃを通って主搬送路５３０まで搬送される長さを有する長尺紙ＬＳを搬送する場合の例である。 Next, a case where double-sided printing of long paper LS is performed using the curved transport path 533c will be described. The following is an example of transporting a long paper LS having a length of being transported to the main transport path 530 through the curved transport path 533c in the forward transport in the reverse transport path 533.

長尺紙ＬＳは、装置本体２の外部給紙口２ａから外部給紙搬送路５３１を経由して、主搬送路５３０を正方向（図１の左方向）に搬送される。この後、長尺紙ＬＳは、画像形成部４０および定着部６０を通過することにより、上側の第１面にトナー像が転写および定着され、主搬送路５３０から第１の還流搬送路５３３ａを経由して反転搬送路５３３に搬送される。長尺紙ＬＳは、反転搬送路５３３を矢印ａで示す正方向に搬送されると、搬送方向の先端が湾曲搬送路５３３ｃに入るように、制御部１００によって搬送ローラー５３ｂが駆動制御される。この後、長尺紙ＬＳの先端は、湾曲搬送路５３３ｃを形成する用紙ガイドに接触し、かかる用紙ガイドの湾曲形状に沿って移動（上昇）し、搬送ローラー５３ｃに突入する。 The long paper LS is conveyed from the external paper feed port 2a of the apparatus main body 2 to the main transport path 530 in the forward direction (left direction in FIG. 1) via the external paper feed transfer path 531. After that, the long paper LS passes through the image forming section 40 and the fixing section 60, so that the toner image is transferred and fixed on the upper first surface, and the main transport path 530 to the first reflux transport path 533a are transferred. It is transported to the reverse transport path 533 via the reverse transport path 533. When the long paper LS is conveyed in the positive direction indicated by the arrow a in the inverted transfer path 533, the transfer roller 53b is driven and controlled by the control unit 100 so that the tip in the transfer direction enters the curved transfer path 533c. After that, the tip of the long paper LS comes into contact with the paper guide forming the curved transport path 533c, moves (rises) along the curved shape of the paper guide, and plunges into the transport roller 53c.

制御部１００は、長尺紙ＬＳの先端が搬送ローラー５３ｃに突入する際に搬送ローラー５３ｃの回転を開始するように駆動源に駆動信号を出力し、搬送ローラー５３ｂおよび５３ｃの両方によって長尺紙ＬＳを正方向に搬送する。ここで、制御部１００は、搬送ローラー５３ｂおよび搬送ローラー５３ｃの周速度が同一になるように各々の駆動源に駆動信号を出力する。この後、長尺紙ＬＳは、搬送ローラー５３ｂおよび５３ｃの両方で搬送されながら、湾曲搬送路５３３ｃを通って主搬送路５３０に入る。 The control unit 100 outputs a drive signal to the drive source so as to start the rotation of the transport roller 53c when the tip of the long paper LS rushes into the transport roller 53c, and the long paper by both the transport rollers 53b and 53c. Transport the LS in the positive direction. Here, the control unit 100 outputs a drive signal to each drive source so that the peripheral speeds of the transfer roller 53b and the transfer roller 53c are the same. After that, the long paper LS enters the main transport path 530 through the curved transport path 533c while being transported by both the transport rollers 53b and 53c.

制御部１００は、長尺紙ＬＳの搬送方向の後端がスイッチバックポイントＳＢＰを通過すると、搬送ローラー５３ｃを長尺紙ＬＳから離間（退避）させるとともに、搬送ローラー５３ｂの回転方向を切り替えて搬送方向を反転させるスイッチバックの動作を実行する。 When the rear end of the long paper LS in the transport direction passes through the switchback point SBP, the control unit 100 separates (retracts) the transport roller 53c from the long paper LS and switches the rotation direction of the transport roller 53b for transport. Performs a switchback operation that reverses the direction.

かかる搬送制御により、長尺紙ＬＳは、進行方向が反転して逆方向に搬送され、搬送方向の後端は主搬送路５３０を逆方向（図１における右方向）に移動し、搬送方向の先端は、反転搬送路５３３から第２の還流搬送路５３３ｂを経由して主搬送路５３０に搬送される。 By such transfer control, the long paper LS is conveyed in the opposite direction by reversing the traveling direction, and the rear end in the conveying direction moves in the opposite direction (right direction in FIG. 1) on the main conveying path 530, and is conveyed in the conveying direction. The tip is transported from the reverse transport path 533 to the main transport path 530 via the second reflux transport path 533b.

この後、長尺紙ＬＳは、第２の還流搬送路５３３ｂを経て、画像形成面である第１面が下側を向いて主搬送路５３０に搬送され、上側を向いた第２面にトナー像が転写および定着される。両面にトナー画像が形成された長尺紙ＬＳは、主搬送路５３０から排紙部５２に排紙されるように、制御部１００によって搬送制御される。 After that, the long paper LS is conveyed to the main transport path 530 with the first surface, which is the image forming surface, facing downward via the second reflux transport path 533b, and the toner is conveyed to the second surface facing upward. The image is transferred and fixed. The long paper LS having the toner images formed on both sides is controlled by the control unit 100 so that the paper is discharged from the main transport path 530 to the paper discharge unit 52.

ところで、上述のようにＡＤＵの内部で発生したジャムに対するジャム処理性の向上が図られた構成であっても、印刷ジョブ実行時に発生し得るあらゆるジャムに対する処理性向上を図るには、自ずと限界がある。典型的には、ＡＤＵの外部で長尺紙ＬＳのジャムが発生した場合や、用紙がＡＤＵと装置本体側に跨がった状態でジャムが発生した場合に、以下のような問題が生じる。 By the way, even with the configuration in which the jam processability for jams generated inside the ADU is improved as described above, there is naturally a limit in improving the processability for all jams that may occur when the print job is executed. be. Typically, when the jam of the long paper LS occurs outside the ADU, or when the jam occurs while the paper straddles the ADU and the apparatus main body side, the following problems occur.

図３は、排紙ローラー５２ａの搬送方向下流側の排出口（図示せず）の付近でジャムが発生した場合を例示し、かかるジャム発生により印刷ジョブが即断され、用紙（長尺紙ＬＳ）がＡＤＵと装置本体側とに跨がった状態で搬送停止された事例を示す。なお、図３では定着器Ｆや切断部８０等の図示を省略している。 FIG. 3 illustrates a case where a jam occurs near the discharge port (not shown) on the downstream side in the transport direction of the paper ejection roller 52a, and the print job is immediately cut off due to the jam occurrence, and the paper (long paper LS). Shows an example in which the transfer is stopped while straddling the ADU and the device main body side. In FIG. 3, the fixing device F, the cutting portion 80, and the like are not shown.

ここで、図３に示す状態からＡＤＵを装置の手前側に引き出すと、長尺紙ＬＳの排出口付近の部位がジャムしているため、当該ジャムした用紙（長尺紙ＬＳ）がＡＤＵの壁面等によって引き裂かれ、用紙がちぎれる現象（所謂ギロチン）が発生する虞がある。上述のように、用紙のちぎれは、該用紙の破片や粉等が機内に残った場合に、後の印刷画像の劣化や装置の故障等の原因となる虞がある。 Here, when the ADU is pulled out from the state shown in FIG. 3 to the front side of the apparatus, the portion near the discharge port of the long paper LS is jammed, so that the jammed paper (long paper LS) is on the wall surface of the ADU. There is a possibility that the paper may be torn due to tearing (so-called guillotine). As described above, the tearing of the paper may cause deterioration of the printed image or failure of the device afterwards when the paper fragments or powder remain in the machine.

このため、ギロチンの発生を防ぎながら用紙を装置外に除去するためには、ＡＤＵを引き出すことなしに、作業者が長尺紙ＬＳを図中の左側に引っ張って取り出す必要があり、かかるジャム処理の作業労力等が大きくなる問題が生じる。 Therefore, in order to remove the paper from the device while preventing the generation of guillotine, it is necessary for the operator to pull the long paper LS to the left side in the drawing and take it out without pulling out the ADU. There is a problem that the work labor etc. becomes large.

言い換えると、ＡＤＵと装置本体側とに跨がった状態で用紙のジャムが発生すると、ギロチン防止の観点からは、ジャム処理の際にＡＤＵを引き出すことが出来なくなる。この場合、ジャム処理時における作業効率等の点のみならず、ＡＤＵの利点（本来の役割等）が十分に発揮されないという点でも問題がある。加えて、非長尺紙である用紙Ｓと比較して、長尺紙ＬＳは、搬送方向の長さが長くなるほど、ジャムの発生時に、ＡＤＵと装置本体側とに跨がった状態になりやすい問題がある。 In other words, if paper jam occurs while straddling the ADU and the device main body side, the ADU cannot be pulled out during the jam treatment from the viewpoint of preventing guillotine. In this case, there is a problem not only in terms of work efficiency during jam processing, but also in that the advantages (original role, etc.) of ADU are not fully exhibited. In addition, as compared with the non-long paper S, the long paper LS has a longer length in the transport direction, so that when a jam occurs, the long paper LS straddles the ADU and the device main body side. There is an easy problem.

そこで、本実施の形態では、図１および図４に示すように、用紙の搬送経路に切断部８０を設けた。切断部８０は、用紙の搬送方向と交差する方向（この例では直交方向）に沿って用紙を切断するカッター、このカッターを図中の両矢印方向すなわち上下方向に往復移動させるソレノイド等の駆動源、などを有する。そして、制御部１００は、用紙のジャムが発生した場合、当該用紙の位置に応じて、かかる用紙をカッターで切断するように、駆動源（ソレノイド等）に制御信号を出力して、切断部８０の動作を制御する。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 4, a cutting portion 80 is provided in the paper transport path. The cutting portion 80 is a drive source such as a cutter that cuts the paper along a direction intersecting the paper transport direction (orthogonal direction in this example), a solenoid that reciprocates the cutter in the double-headed arrow direction in the figure, that is, in the vertical direction. , Etc. Then, when a paper jam occurs, the control unit 100 outputs a control signal to a drive source (solenoid or the like) so as to cut the paper with a cutter according to the position of the paper, and the cutting unit 80 Controls the operation of.

本実施の形態において、切断部８０のカッターは、用紙のジャムしている部分と、ジャムしていない残部と、を分けるように当該用紙を切断する役割を有する。この例では、切断部８０のカッターは、ＡＤＵ内に設けられており、ＡＤＵの側壁の近傍の搬送経路上で上下方向に往復移動できるように配置されている。具体的には、カッターは、通常状態（初期位置）では、搬送経路を用紙が通過できるように、搬送経路の上方にカッターが位置する。これに対し、ジャム発生時に後述する所定条件を満たす場合、制御部１００の制御に基づき、カッターは、搬送経路を塞ぐように下方に移動する。この動作により、搬送経路上の用紙がカッターによって切断される。この後、制御部１００の制御に基づき、カッターが再び初期位置に戻ることで、搬送経路を用紙が通過できるようになる。 In the present embodiment, the cutter of the cutting portion 80 has a role of cutting the paper so as to separate the jammed portion of the paper and the unjammed remaining portion. In this example, the cutter of the cutting portion 80 is provided in the ADU and is arranged so as to be able to reciprocate in the vertical direction on the transport path near the side wall of the ADU. Specifically, in the normal state (initial position) of the cutter, the cutter is positioned above the transport path so that the paper can pass through the transport path. On the other hand, when the predetermined condition described later is satisfied when the jam occurs, the cutter moves downward so as to block the transport path based on the control of the control unit 100. By this operation, the paper on the transport path is cut by the cutter. After that, based on the control of the control unit 100, the cutter returns to the initial position again, so that the paper can pass through the transport path.

かくして、制御部１００は、用紙のジャムが発生した場合、当該用紙をＡＤＵ側（装置本体２から出し入れ可能な第１経路側）の部位と、装置本体２に固定されている経路側（第２経路側）の部位とに分断するように、切断部８０の動作を制御する。かかる制御により、切断部８０のカッターは、用紙のジャムしている部分と、ジャムしていない部分（以下、用紙残部という。）と、を分けるように当該用紙を切断する。このように用紙を切断することにより、ＡＤＵを装置本体２から引き出した場合の用紙のちぎれ（ギロチン等）を防止することができ、ジャム処理性の向上が図られる。 Thus, when a paper jam occurs, the control unit 100 has a portion on the ADU side (first path side that can be taken in and out of the device main body 2) and a path side (second path side) that is fixed to the device main body 2. The operation of the cutting portion 80 is controlled so as to divide the portion on the path side). By such control, the cutter of the cutting portion 80 cuts the paper so as to separate the jammed portion and the non-jammed portion (hereinafter referred to as the paper remaining portion). By cutting the paper in this way, it is possible to prevent the paper from being torn (guillotine or the like) when the ADU is pulled out from the apparatus main body 2, and the jam processability is improved.

また、図４に示す構成例では、切断部８０（カッター）よりも搬送方向下流側でジャムが発生した場合、かかるジャム紙をカッターで切断することにより、切断後のジャム紙の上流側の残部（ＡＤＵ内の用紙残部）を搬送することができる。さらに、かかる用紙残部を搬送しながらカッターで切断することにより、ジャムが発生した用紙を、複数回切断して、排紙部５２側に積み重ねるように排出することができる（図５参照）。このような処理を行うことにより、ジャム発生時に作業者が行うべき作業労力が大幅に軽減される。 Further, in the configuration example shown in FIG. 4, when jam occurs on the downstream side in the transport direction from the cutting portion 80 (cutter), the remaining portion of the jam paper on the upstream side after cutting is cut by cutting the jam paper with a cutter. (Remaining paper in ADU) can be transported. Further, by cutting the jammed paper with a cutter while transporting the remaining paper portion, the jammed paper can be cut a plurality of times and discharged so as to be stacked on the paper ejection portion 52 side (see FIG. 5). By performing such processing, the work labor to be performed by the worker when a jam occurs is greatly reduced.

次に、図６を参照して、画像形成装置１の他の構成例について説明する。 Next, another configuration example of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.

図５で上述したように、用紙残部を切断部８０で複数回切断して排紙部５２側に積層する処理を行う場合、排紙部５２側の構成によっては積層可能な数が制限される場合があり、長尺紙ＬＳの長さが長いほど、かかる制限を受けやすくなる。加えて、ジャムの発生した位置や用紙詰まりの状態などによっては、カッターで切断されて装置外の方向に排出された用紙残部が当該用紙のジャム部分と干渉する等により、積載すること自体難しい事例も発生し得る。 As described above in FIG. 5, when the paper remaining portion is cut a plurality of times by the cutting portion 80 and laminated on the paper ejection portion 52 side, the number of stackable sheets is limited depending on the configuration of the paper ejection portion 52 side. In some cases, the longer the length of the long paper LS, the more likely it is to be subject to such restrictions. In addition, depending on the position where the jam occurred and the state of the paper jam, it is difficult to load the paper because the remaining paper that was cut by the cutter and discharged in the direction outside the device interferes with the jam part of the paper. Can also occur.

そこで、図６に示す他の構成例では、排紙部５２にパージ経路ＰＰを設けている。このパージ経路ＰＰは、排紙部５２の排紙ローラー５２ａが配置された排紙経路とは別の経路であり、切断部８０（カッター）の下流側から排紙経路の上方に分岐するように設けられている。かかる分岐点には、用紙の搬送方向を、排紙経路とパージ経路ＰＰとのいずれかに切り替えるための切り替えゲート（図示略）が設けられている。また、パージ経路ＰＰを構成する用紙ガイドには、用紙残部を装置外に排出するための排紙ローラー５２ｂが設けられている。切り替えゲートおよび排紙ローラー５２ｂの動作は、制御部１００により制御される。 Therefore, in another configuration example shown in FIG. 6, a purge path PP is provided in the paper ejection unit 52. This purge path PP is a path different from the paper ejection route in which the paper ejection roller 52a of the paper ejection portion 52 is arranged, and branches from the downstream side of the cutting portion 80 (cutter) to the upper side of the paper ejection path. It is provided. At such a branch point, a switching gate (not shown) for switching the paper transport direction to either the paper ejection path or the purge path PP is provided. Further, the paper guide constituting the purge path PP is provided with a paper ejection roller 52b for ejecting the remaining amount of paper to the outside of the apparatus. The operation of the switching gate and the paper ejection roller 52b is controlled by the control unit 100.

かかる構成において、制御部１００は、ジャムが発生した用紙に対して、カッターで１回だけ切断するように切断部８０を制御した後、２回目以降の切断を行うことなく、用紙残部をパージ経路ＰＰを通して排出するように、切り替えゲートおよび排紙ローラー５２ｂを制御する。 In such a configuration, the control unit 100 controls the cutting unit 80 so as to cut the jammed paper only once with a cutter, and then purges the remaining amount of the paper without performing the second and subsequent cutting. The switching gate and the paper ejection roller 52b are controlled so as to eject the paper through the PP.

このような構成およびジャム処理によれば、図６に示すように、カッターで切断された長尺紙ＬＳのジャム箇所を含む一部ＬＳ−ａに対して、切断された長尺紙ＬＳの他の一部（用紙残部）ＬＳ−ｂを積載せずに装置外に排出することができる。 According to such a configuration and the jam treatment, as shown in FIG. 6, the cut long paper LS other than the cut long paper LS is used for a part of the LS-a including the jam portion of the long paper LS cut by the cutter. A part of LS-b (remaining paper) can be discharged to the outside of the device without being loaded.

以下、図７に示すジャム処理時のフローチャートを参照して、長尺紙ＬＳのジャムが発生した場合に制御部１００により実行されるジャム処理の一例を説明する。図７に示すフローチャートは、上述したパージ経路ＰＰ等を設けない構成例を前提とする。 Hereinafter, an example of jam processing executed by the control unit 100 when jam of long paper LS occurs will be described with reference to the flowchart at the time of jam processing shown in FIG. 7. The flowchart shown in FIG. 7 is premised on a configuration example in which the above-mentioned purge path PP or the like is not provided.

制御部１００は、ジャム検知信号を入力した後のステップＳ１１０において、当該印刷ジョブを停止（即断）するように、動作中の各部（画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０など）を制御する。 In step S110 after inputting the jam detection signal, the control unit 100 sets each operating unit (image forming unit 40, paper transport unit 50, fixing unit 60, etc.) so as to stop (immediately cut) the print job. Control.

続くステップＳ１２０において、制御部１００は、ジャムとなった用紙の位置情報を取得する。ここで、用紙の位置情報として、ジャムにより停止している用紙の現在位置を示す情報が含まれる。この例では、用紙の現在位置を示す情報として、該用紙の端部（搬送方向の先端および後端）位置を示す情報が含まれる。かかる位置情報は、装置内における不図示の位置センサーから取得する、あるいは用紙の搬送タイミングから算出する等の公知の手法により取得できる。 In the following step S120, the control unit 100 acquires the position information of the jammed paper. Here, the position information of the paper includes information indicating the current position of the paper stopped due to jam. In this example, the information indicating the current position of the paper includes information indicating the position of the edge portion (front end and rear end in the transport direction) of the paper. Such position information can be acquired by a known method such as acquisition from a position sensor (not shown) in the apparatus or calculation from the paper transfer timing.

また、用紙の現在位置を示す情報として、当用紙のジャムした位置、すなわち当該用紙が機械に詰まっている位置を示す情報（以下、ジャム位置情報という）が含まれる。かかるジャム位置情報は、公知の手法で取得でき、例えば、用紙搬送用の種々の駆動源（搬送ローラーを駆動するモーター、用紙の搬送経路を切り替えるソレノイド、など）の内、トルク値や電流値などが急上昇したものからジャム位置を特定することができる。 Further, the information indicating the current position of the paper includes the jammed position of the paper, that is, the information indicating the position where the paper is jammed in the machine (hereinafter referred to as jam position information). Such jam position information can be obtained by a known method, for example, among various drive sources for paper transport (motor for driving the transport roller, solenoid for switching the paper transport path, etc.), torque value, current value, etc. The jam position can be identified from the one that has soared.

続くステップＳ１３０において、制御部１００は、ジャムとなった用紙が長尺紙ＬＳであるか否かを判定する。 In the following step S130, the control unit 100 determines whether or not the jammed paper is a long paper LS.

ここで、制御部１００は、ジャムとなった用紙が長尺紙ＬＳではないと判定した場合（ステップＳ１３０、ＮＯ）、後述するステップＳ１４０以下の処理を行わずに処理を終了する。この場合、制御部１００は、ジャムした用紙が非長尺紙（用紙Ｓ）であり、ギロチン発生を回避しつつ除去作業が可能であるとみなして、通常のジャム処理の動作を実行する。かかる通常のジャム処理の動作により、例えば、ジャムが発生した旨の警告画面が表示部２１に表示され、該画面において上述したジャム位置情報に基づくジャム位置が表示され、操作部２１の操作により、用紙を除去するために作業者が行うべき作業手順等が表示部２１に表示される。 Here, when the control unit 100 determines that the jammed paper is not the long paper LS (step S130, NO), the control unit 100 ends the process without performing the process of step S140 or less described later. In this case, the control unit 100 considers that the jammed paper is non-long paper (paper S) and can be removed while avoiding the generation of guillotine, and executes a normal jam processing operation. By such a normal jam processing operation, for example, a warning screen indicating that a jam has occurred is displayed on the display unit 21, the jam position based on the above-mentioned jam position information is displayed on the screen, and the operation unit 21 operates. The work procedure or the like that the operator should perform in order to remove the paper is displayed on the display unit 21.

他方、制御部１００は、ジャムとなった用紙が長尺紙ＬＳであると判定した場合（ステップＳ１３０、ＹＥＳ）、ステップＳ１４０に移行する。 On the other hand, when the control unit 100 determines that the jammed paper is the long paper LS (step S130, YES), the control unit 100 proceeds to step S140.

ステップＳ１４０において、制御部１００は、上述したジャム位置情報を参照して、当該長尺紙ＬＳのジャムした位置が切断部８０のカッターよりも下流にあるか否かを判定する。 In step S140, the control unit 100 determines whether or not the jammed position of the long paper LS is downstream of the cutter of the cutting unit 80 with reference to the jam position information described above.

ここで、制御部１００は、長尺紙ＬＳのジャムした位置が切断部８０のカッターよりも下流にないと判定した場合（ステップＳ１４０、ＮＯ）、後述するステップＳ１５０以下の処理を行わずに処理を終了する。この場合、制御部１００は、切断部８０のカッターで切断する用紙部分がないものとみなして、上述したような通常のジャム処理の動作を実行する。 Here, when the control unit 100 determines that the jammed position of the long paper LS is not downstream of the cutter of the cutting unit 80 (step S140, NO), the control unit 100 processes without performing the process of step S150 or less described later. To finish. In this case, the control unit 100 assumes that there is no paper portion to be cut by the cutter of the cutting unit 80, and executes the normal jam processing operation as described above.

他方、制御部１００は、当該長尺紙ＬＳのジャムした位置が切断部８０のカッターよりも下流にあると判定した場合（ステップＳ１４０、ＹＥＳ）、ステップＳ１５０に移行する。 On the other hand, when the control unit 100 determines that the jammed position of the long paper LS is downstream of the cutter of the cutting unit 80 (step S140, YES), the control unit 100 proceeds to step S150.

ステップＳ１５０において、制御部１００は、カッターにより１回目の切断動作を行うように切断部８０を制御する。かかる切断動作により、当該長尺紙ＬＳにおけるジャム位置を含む部位（搬送方向の先端側）と、ジャム位置を含まない残りの部位とが切り離され、後者すなわちジャム位置を含まない長尺紙ＬＳの部位（用紙残部）の搬送が可能となる。 In step S150, the control unit 100 controls the cutting unit 80 so as to perform the first cutting operation by the cutter. By such a cutting operation, the portion of the long paper LS including the jam position (tip side in the transport direction) and the remaining portion not including the jam position are separated, and the latter, that is, the long paper LS not including the jam position. The part (remaining part of the paper) can be transported.

続くステップＳ１６０において、制御部１００は、用紙残部が所定長さ以上であるか否かを判定する。この例では、所定長さは、用紙搬送方向における切断部８０の上流側の直近に配置された搬送ローラーから切断部８０の下流側の直近に配置された搬送ローラーまでの搬送路の長さに設定されている。用紙残部の長さ情報は、上述したような公知の手法で取得できる。 In the following step S160, the control unit 100 determines whether or not the remaining paper portion has a predetermined length or more. In this example, the predetermined length is the length of the transport path from the transport roller arranged immediately on the upstream side of the cutting portion 80 in the paper transport direction to the transport roller arranged immediately on the downstream side of the cutting portion 80. It is set. The length information of the paper balance can be obtained by a known method as described above.

ここで、制御部１００は、用紙残部が所定長さに満たないと判定した場合（ステップＳ１６０、ＮＯ）、後述するステップＳ１７０の処理を行わずに処理を終了する。この場合、制御部１００は、ＡＤＵ内に用紙残部がない、或いはＡＤＵ内の用紙残部をこれ以上搬送できない（すなわち用紙残部がカッターの位置に来ない）ものとみなして、処理を終了する。このとき、制御部１００は、ＡＤＵ内に用紙残部がない場合、例えば、「ジャムとなった用紙は切断して全て排出されました」などのメッセージを表示部２１に表示する。これに対し、ＡＤＵ内に用紙残部がある場合、制御部１００は、例えば、「ＡＤＵを引き出して排出部付近にある用紙残部を取り出してください」などの作業を促すメッセージを表示部２１に表示する。 Here, when the control unit 100 determines that the remaining paper portion does not meet the predetermined length (step S160, NO), the control unit 100 ends the process without performing the process of step S170 described later. In this case, the control unit 100 considers that there is no paper remaining in the ADU or that the paper remaining in the ADU cannot be conveyed any more (that is, the paper remaining does not come to the position of the cutter), and ends the process. At this time, when there is no paper remaining in the ADU, the control unit 100 displays a message such as "the jammed paper has been cut and all ejected" on the display unit 21. On the other hand, when there is a paper balance in the ADU, the control unit 100 displays a message on the display unit 21 urging the work such as "Please pull out the ADU and take out the paper balance near the ejection unit". ..

他方、制御部１００は、用紙残部が所定長さ以上であると判定した場合（ステップＳ１６０、ＹＥＳ）、ステップＳ１７０に移行する。 On the other hand, when the control unit 100 determines that the remaining paper portion has a predetermined length or more (YES in step S160), the control unit 100 proceeds to step S170.

ステップＳ１７０において、制御部１００は、用紙残部を搬送しながらカッターで切断するように、切断部８０および用紙残部の位置にある搬送ローラーを制御する。かかる処理により、用紙残部を搬送方向における切断部８０の下流側に移動させる動作を行いつつ、ジャムが発生した長尺紙ＬＳに対する２回目以後の切断が実行される。 In step S170, the control unit 100 controls the cutting unit 80 and the transport roller at the position of the paper balance so as to cut the paper balance with a cutter while transporting the paper balance. By such a process, the second and subsequent cutting of the long paper LS in which the jam is generated is executed while the operation of moving the remaining paper portion to the downstream side of the cutting portion 80 in the transport direction is performed.

ステップＳ１７０における切断までの用紙残部の搬送量（搬送距離）、言い換えると用紙残部におけるカッターから下流への突出量は、任意の距離（長さ）に設定することができ、例えばジャム処理しやすい長さ（Ａ４などの定型の長さ）とするとよい。 The amount of paper remaining to be conveyed (conveyed distance) until cutting in step S170, in other words, the amount of protrusion of the remaining paper from the cutter to the downstream can be set to an arbitrary distance (length), for example, a length that is easy to jam. It is good to set it as (a standard length such as A4).

制御部１００は、ステップＳ１７０における切断処理の後、ステップＳ１６０に戻り、用紙残部が所定長さに満たない（ステップＳ１６０、ＮＯ）と判定されるまで、上述したステップＳ１７０の処理を繰り返す。かかる処理により、ジャムとなった長尺紙ＬＳの用紙残部が順次機外に排出される（図５参照）。 After the cutting process in step S170, the control unit 100 returns to step S160 and repeats the process of step S170 described above until it is determined that the remaining paper portion does not reach the predetermined length (step S160, NO). By this process, the remaining amount of jammed long paper LS is sequentially discharged to the outside of the machine (see FIG. 5).

このような一連の処理を実行する本実施の形態によれば、ＡＤＵを引き出した際のギロチン発生を防止しつつ、長尺紙ＬＳのジャム処理を行うことができる。また、本実施の形態によれば、ＡＤＵ内に存在する用紙残部を最小化して、ジャム処理の労力を大幅に軽減することができる。さらに、本実施の形態によれば、ＡＤＵ内の用紙残部を無くすことにより、ＡＤＵの引き出し作業を要すること無く、ジャムした長尺紙ＬＳを自動で機外に排出することができる。 According to the present embodiment in which such a series of processes is executed, it is possible to jam the long paper LS while preventing the generation of guillotine when the ADU is pulled out. Further, according to the present embodiment, it is possible to minimize the remaining amount of paper existing in the ADU and significantly reduce the labor of jam processing. Further, according to the present embodiment, by eliminating the paper remaining portion in the ADU, the jammed long paper LS can be automatically discharged to the outside of the machine without requiring the drawing work of the ADU.

なお、図６で例示したパージ経路ＰＰを付加する構成の場合、上述したステップＳ１６０およびステップＳ１７０は、以下の処理に変えればよい。 In the case of the configuration in which the purge path PP illustrated in FIG. 6 is added, the above-mentioned steps S160 and S170 may be changed to the following processing.

すなわち、１回目の切断動作を行った後のステップＳ１６０において、制御部１００は、上述した切り替えゲートの向きを切り替えて、用紙残部の排出方向をパージ経路ＰＰに向ける。続くステップＳ１７０において、制御部１００は、用紙残部をパージ経路ＰＰに通すように、ＡＤＵ内の搬送ローラーおよびパージ経路ＰＰ中の排紙ローラー５２ｂを駆動制御する（図６参照）。 That is, in step S160 after performing the first cutting operation, the control unit 100 switches the direction of the switching gate described above and directs the discharge direction of the remaining paper portion to the purge path PP. In the subsequent step S170, the control unit 100 drives and controls the transport roller in the ADU and the paper ejection roller 52b in the purge path PP so that the remaining paper is passed through the purge path PP (see FIG. 6).

かかる処理を行うことにより、ＡＤＵ内の用紙残部をパージ経路ＰＰを通して機外に排出し、ＡＤＵを引き出すことなく長尺紙ＬＳのジャム処理を行うことができる。 By performing such processing, the remaining amount of paper in the ADU can be discharged to the outside of the machine through the purge path PP, and the long paper LS can be jammed without pulling out the ADU.

上述した実施の形態では、切断部８０のカッターをＡＤＵの内部（ＡＤＵの壁面の近傍）に配置した例を説明したが、他の例として、カッターをＡＤＵの外部に配置してもよい。他方、上述したギロチン発生を回避する観点からは、カッターは、ＡＤＵと装置本体側の境界的な位置に設けることが望ましい。 In the above-described embodiment, the example in which the cutter of the cutting portion 80 is arranged inside the ADU (near the wall surface of the ADU) has been described, but as another example, the cutter may be arranged outside the ADU. On the other hand, from the viewpoint of avoiding the above-mentioned guillotine generation, it is desirable that the cutter is provided at a boundary position between the ADU and the device main body side.

上述した実施の形態では、切断部８０を排紙部５２側に設けた構成例について説明した。他の例として、切断部８０は、給紙経路側に設けてもよい。この場合のジャム処理動作の一例として、給紙装置内でジャムが発生した場合に上述のような切断動作を行う。かかる切断動作により、長尺紙ＬＳのジャム部分が給紙装置内に残り、ジャムしていない用紙残部が画像形成装置１内に残る。したがって、ジャム発生後のジョブ停止状態から、用紙残部を装置外に排出することができる。 In the above-described embodiment, a configuration example in which the cutting portion 80 is provided on the paper ejection portion 52 side has been described. As another example, the cutting portion 80 may be provided on the paper feed path side. As an example of the jam processing operation in this case, when a jam occurs in the paper feed device, the cutting operation as described above is performed. By such a cutting operation, the jammed portion of the long paper LS remains in the paper feeding device, and the unjammed paper remaining portion remains in the image forming apparatus 1. Therefore, the remaining paper can be discharged to the outside of the device from the job stopped state after the jam occurs.

このように、画像形成装置１によれば、ジャム発生時に当該ジャムした用紙を切断（分断）することにより、用紙のちぎれ（ギロチン発生）を回避しつつＡＤＵを引き出すことができ、さらにはＡＤＵを引き出すことなしにジャムした用紙の残部を排出することも可能になる。したがって、本実施の形態によれば、ジャム処理時の作業労力が格段に軽減され、ジャム処理性の向上が実現される。 As described above, according to the image forming apparatus 1, by cutting (dividing) the jammed paper when a jam occurs, it is possible to pull out the ADU while avoiding the paper tearing (guillotine generation), and further, the ADU can be obtained. It is also possible to eject the rest of the jammed paper without pulling it out. Therefore, according to the present embodiment, the work labor at the time of jam processing is remarkably reduced, and the jam processing property is improved.

上記実施の形態および変形例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。 The above embodiments and modifications are merely examples of embodiment of the present invention, and the technical scope of the present invention should not be construed in a limited manner by these. .. That is, the present invention can be implemented in various forms without departing from its gist or its main features.

１ 画像形成装置
２ 装置本体
２ａ 外部給紙口
１０ 画像読取部
２０ 操作表示部
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
５０ 用紙搬送部
５１ 給紙部
５１ａ〜５１ｃ 給紙トレイユニット
５２ 排紙部
５２ａ 排紙ローラー
５２ｂ パージ経路に配置された排紙ローラー
５３ 搬送経路部
５３ａ レジストローラー対
５３ｂ 搬送ローラー（スイッチバックローラー）
５３ｃ 搬送ローラー
５３０ 主搬送路
５３１ 外部給紙搬送路
５３２ 給紙搬送路
５３３ 反転搬送路
５３３ａ 第１の還流搬送路
５３３ｂ 第２の還流搬送路
５３３ｃ 湾曲搬送路
５３４ 本体側下ガイド
６０ 定着部
８０ 切断部
１００ 制御部
ＡＤＵ 自動両面反転搬送ユニット
ＰＰ パージ経路
ＳＢＰ スイッチバックポイント
ＬＳ 長尺紙
ＬＳ−ａ 切断された長尺紙ＬＳのジャム箇所を含む一部
ＬＳ−ｂ 切断された長尺紙ＬＳの他の一部（ジャムしていない部分） 1 Image forming device 2 Device main body 2a External paper feed port 10 Image reading unit 20 Operation display unit 30 Image processing unit 40 Image forming unit 50 Paper transport unit 51 Paper feeding unit 51a to 51c Paper feeding tray unit 52 Paper ejection unit 52a Paper ejection Roller 52b Paper ejection roller arranged in the purge path 53 Transport path 53a Resist roller vs. 53b Transport roller (switchback roller)
53c Transport roller 530 Main transport path 531 External feed transport path 532 Feed feed transport path 533 Inverted transport path 533a First recirculation transport path 533b Second recirculation transport path 533c Curved transport path 534 Main body side lower guide 60 Fixing part 80 Cutting Part 100 Control unit ADU Automatic double-sided reversing transfer unit PP Purge path SBP Switchback point LS Long paper LS-a Part of cut long paper LS including jammed part LS-b Other than cut long paper LS Part of (the part that is not jammed)

Claims (6)

用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部を経由して装置外に排出するように前記用紙の搬送を制御する制御部と、
前記用紙の搬送経路に配置され、搬送方向と交差する方向に沿って前記用紙を切断する切断部と、を備え、
前記搬送経路は、装置本体から出し入れ可能な第１経路と、前記装置本体側に固定されている第２経路とを有し、
前記制御部は、前記用紙のジャムが発生し、前記用紙のジャムしている部分が搬送方向における前記切断部の下流側にある場合、当該用紙を前記第１経路側と前記第２経路側とに分断して前記用紙のジャムしている部分とジャムしていない部分とを分け、前記ジャムしていない部分を該ジャムしていない部分の搬送方向長さに応じて１回以上切断するように、前記切断部の動作を制御し、切断された前記ジャムしていない部分を搬送方向における前記切断部の下流側に移動させて前記ジャムしている部分に積み重ねるように、前記ジャムしていない部分の搬送を制御する、
画像形成装置。 An image forming part that forms an image on paper,
A control unit that controls the transfer of the paper so that the paper is discharged to the outside of the device via the image forming unit.
A cutting portion, which is arranged in the paper transport path and cuts the paper along a direction intersecting the transport direction, is provided.
The transport path has a first path that can be taken in and out of the device main body and a second path that is fixed to the device main body side.
When the jam of the paper occurs and the jammed portion of the paper is on the downstream side of the cutting portion in the transport direction , the control unit uses the paper on the first path side and the second path side. so that to cut one or more times according to divided to separate the portions not part and jam that jam the paper, not the jam portion in the transport direction length of the portion that is not the jam In addition, the unjammed portion is controlled so as to control the operation of the cut portion, move the cut unjammed portion to the downstream side of the cut portion in the transport direction, and stack the cut portion on the jammed portion. Control the transport of parts ,
Image forming device. 前記制御部は、前記ジャムしていない部分が前記切断部の位置に来なくなるまで、該ジャムしていない部分の移動および前記切断部による切断を繰り返すように制御する、
請求項１に記載の画像形成装置。 Wherein the control unit is configured to di catcher arm to no part can not come to the position of the cutting unit is controlled to repeat the movement and cutting by the cutting part of the part not the jam,
The image forming apparatus according to claim 1. 搬送方向における前記切断部の下流側に配置され、前記装置外に排出する経路から分岐するパージ経路を備え、
前記制御部は、前記用紙のジャムしていない部分を前記パージ経路に通すように、当該用紙のジャムしていない部分の搬送を制御する、
請求項１または２に記載の画像形成装置。 It is arranged on the downstream side of the cutting portion in the transport direction, and has a purge path that branches from the path for discharging to the outside of the device.
The control unit controls the transport of the unjamed portion of the paper so that the unjammed portion of the paper is passed through the purge path.
The image forming apparatus according to claim 1 or 2. 前記用紙は長尺紙である、
請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。 The paper is long paper,
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3. 前記第１経路は、前記画像形成部の上流側から下流側に亘る搬送路を形成し、前記画像形成部とともに装置本体から引き出し可能なユニットの一部であり、
前記切断部は、前記ユニットの内部に配置されている、
請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。 The first path forms a transport path extending from the upstream side to the downstream side of the image forming portion, and is a part of a unit that can be pulled out from the main body of the apparatus together with the image forming portion.
The cut portion is arranged inside the unit.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4. 装置本体から出し入れ可能な第１経路と前記装置本体側に固定されている第２経路とを有する搬送経路に沿って用紙を搬送し、前記用紙に画像を形成する画像形成装置において、
前記用紙のジャムが発生し、前記用紙のジャムしている部分が搬送方向における切断部の下流側にある場合、当該用紙を前記第１経路側と前記第２経路側とに分断して前記用紙のジャムしている部分と、ジャムしていない部分とを分けるように、前記切断部によって前記用紙を切断し、前記ジャムしていない部分を前記切断部によって該ジャムしていない部分の搬送方向長さに応じて１回以上切断し、切断された前記ジャムしていない部分を前記搬送方向における前記切断部の下流側に移動させて前記ジャムしている部分に積み重ねるように、前記ジャムしていない部分を搬送する、
ジャム処理方法。 In an image forming apparatus that transports paper along a transport path having a first path that can be taken in and out of the device body and a second path that is fixed to the device body side, and forms an image on the paper.
When the jam of the paper occurs and the jammed portion of the paper is on the downstream side of the cutting portion in the transport direction , the paper is divided into the first path side and the second path side, and the paper is divided. a part that jams in so that separate the portions not jam, the by the cutting unit cutting the paper conveying direction of the portion which is not the jam portion not the jam by the cutting portion The jam is made by cutting one or more times according to the length, moving the cut unjammed portion to the downstream side of the cut portion in the transport direction, and stacking the cut portion on the jammed portion. Transport the missing part ,
Jam handling method.

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