JP6983462B2 - 二次電池電極用バインダ組成物および電極合剤 - Google Patents
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Description
本出願は、2018年11月7日付韓国特許出願第10−2018−0136197号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
a)脂肪族共役ジエン系第1単量体由来の第1繰り返し単位;
b1)芳香族ビニル系単量体、b2)アルキル(メタ)アクリル酸エステル系単量体、b3)(メタ)アクリルアミド系単量体、b4)アルケニルシアン化物単量体、およびb5)不飽和カルボン酸系単量体からなる群より選ばれた1種以上の第2単量体由来の第2繰り返し単位;および
c)下記化学式1で表される第3単量体由来の第3繰り返し単位を含み、
前記第3繰り返し単位は、前記第1繰り返し単位、前記第2繰り返し単位および前記第3繰り返し単位の総含有量に対して0.5〜0.95重量%で含まれる、
共重合体を含む、
二次電池電極用バインダ組成物を提供する:
Mはアルカリ金属であり、
Xは水素またはメチル基であり、
Yは炭素数1〜10のアルキレンであり、
Zは酸素原子、またはNRであり、ここでRは水素、または炭素数1〜10のアルキル基である。
発明の一実施形態による二次電池電極用バインダ組成物は、
a)脂肪族共役ジエン系第1単量体由来の第1繰り返し単位;
b1)芳香族ビニル系単量体、b2)アルキル(メタ)アクリル酸エステル系単量体、b3)(メタ)アクリルアミド系単量体、b4)アルケニルシアン化物単量体、およびb5)不飽和カルボン酸系単量体からなる群より選ばれた1種以上の第2単量体由来の第2繰り返し単位;および
c)下記化学式1で表される第3単量体由来の第3繰り返し単位を含む共重合体を含み、
この時、前記共重合体内の前記第3繰り返し単位は、前記第1繰り返し単位、前記第2繰り返し単位および前記第3繰り返し単位の総含有量に対して0.5〜0.95重量%で含まれる:
Mはアルカリ金属であり、
Xは水素またはメチル基であり、
Yは炭素数1〜10のアルキレンであり、
Zは酸素原子、またはNRであり、ここでRは水素、または炭素数1〜10のアルキル基である。
[数式1]
ゲル含有量(%)=Mb/Ma* 100
前記数式1において、
Maは前記共重合体試料を80度で24時間乾燥後測定された重量であり、
Mbは重量が測定された共重合体をTHF(テトラヒドロフラン)50gに24時間以上浸漬した後200Meshを介して濾した後、前記MeshとMeshに残っている共重合体を共に80度で24時間乾燥させた後のMeshに残っている共重合体の重量である。
脂肪族共役ジエン系第1単量体;芳香族ビニル系単量体、アルキル(メタ)アクリル酸エステル系単量体、(メタ)アクリルアミド系単量体、アルケニルシアン化物単量体、および不飽和カルボン酸系単量体からなる群より選ばれた1種以上の第2単量体;および前記化学式1で表される第3単量体を、乳化剤および重合開始剤の存在下で乳化重合して共重合体を製造する段階で、
前記第3単量体は、前記第1単量体、前記第2単量体および前記第3単量体の総含有量に対して0.5〜0.95重量%で使用される段階を含む二次電池電極用バインダ組成物の製造方法を提供する。
一方、本発明のまた他の一側面によれば、上述した二次電池電極用バインダおよび電極活物質を含む二次電池電極合剤が提供される。
一方、本発明の他の一側面によれば、前記二次電池電極を含む、二次電池が提供される。このような電池は、具体的には、陽極;電解質;および陰極を含む形態でありうる。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(44g)、(b1)スチレン(47.05g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(0.95g)を、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレンラウリルエーテル(1.3g)、バッファーとしてNaHCO3が含まれている水に添加して75℃まで昇温させた後、重合開始剤としてアンモニウムパースルフェートを入れて単一重合をした。温度75℃を維持して約8時間反応させてラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。これにより収得された実施例1のバインダ組成物は全体固形分含有量が40%であり、粒度分析機(NICOMP AW380,PSS社製)を用いて測定されたラテックス粒子の平均粒径は110nmであった。重合が完了したバインダ組成物のpHを水酸化ナトリウムを使用して中性(pH7)に調整した。
陰極は水を分散媒として全体固形分100g重量基準に天然黒鉛(96.9g)、アセチレンブラック(0.4g)、前記実施例1で製造したラテックス粒子形態の二次電池用バインダ(1.5g)、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース(1.2g)を混合し、全体固形分含有量が50重量%になるようにして陰極用スラリー相の陰極合剤を製造した。
コンマコーターを用いて、前記実施例1の陰極合剤を銅箔に100マイクロメーターの厚さに塗布した後、90℃のドライオーブンに入れて15分間乾燥した後、総厚さが70μmになるようにロール−プレス(roll−press)して実施例1の陰極を収得した。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(45g)、(b1)スチレン(46.3g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(0.7g)を使用したことを除いては実施例1と同じ方法で重合し、平均粒径111nmであるラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。
前記実施例1のバインダの代わりに前記実施例2のバインダを使用して実施例1と同様の方法で陰極合剤を製造し、その陰極合剤を使用して実施例2の陰極を製造した。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(45.2g)、(b1)スチレン(46.3g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(0.5g)を使用したことを除いては実施例1と同じ方法で重合し、平均粒径110nmであるラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。
前記実施例1のバインダの代わりに前記実施例3のバインダを使用して実施例1と同様の方法で陰極合剤を製造し、その陰極合剤を使用して実施例3の陰極を製造した。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(44g)、(b1)スチレン(47.05g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(0.95g)、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレンラウリルエーテル(0.7g)を使用したことを除いては実施例1と同じ方法で重合し、平均粒径151nmであるラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。
前記実施例1のバインダの代わりに前記実施例4のバインダを使用して実施例1と同様の方法で陰極合剤を製造し、その陰極合剤を使用して実施例4の陰極を製造した。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(45g)、(b1)スチレン(46.3g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(0.7g)、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレンラウリルエーテル(0.7g)を使用したことを除いては実施例1と同じ方法で重合し、平均粒径153nmのラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。
前記実施例1のバインダの代わりに前記実施例5のバインダを使用して実施例1と同様の方法で陰極合剤を製造し、その陰極合剤を使用して実施例5の陰極を製造した。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(42.5g)、(b1)スチレン(49.5g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)を、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレンラウリルエーテル(1.3g)、バッファーとしてNaHCO3が含まれている水に添加して75℃まで昇温させた後、重合開始剤としてアンモニウムパースルフェートを入れて単一重合をした。温度75℃を維持して約8時間反応させてラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。これにより収得された比較例1のバインダ組成物は全体固形分含有量が40%であり、粒度分析機(NICOMP AW380,PSS社製)を用いて測定されたラテックス粒子の平均粒径は113nmであった。重合が完了したバインダ組成物のpHを水酸化ナトリウムを使用して中性(pH7)に調整した。
陰極は水を分散媒として全体固形分100g重量基準に天然黒鉛96.9(g)、アセチレンブラック(0.4g)、前記比較例1で製造したラテックス粒子形態の二次電池用バインダ(1.5g)、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース(1.2g)を混合し、全体固形分含有量が50重量%になるようにして陰極用スラリー相の陰極合剤を製造した。
コンマコーターを用いて、前記比較例1の陰極合剤を銅箔に100マイクロメーターの厚さに塗布した後、90℃のドライオーブンに入れて15分間乾燥した後、総厚さが70μmになるようにロール−プレス(roll−press)して比較例1の陰極を収得した。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(42.5g)、(b1)スチレン(49.2g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(0.3g)を使用したことを除いては比較例1と同じ方法で重合し、平均粒径111nmであるラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。
前記比較例1のバインダの代わりに前記比較例2のバインダを使用して比較例1と同様の方法で陰極合剤を製造し、その陰極合剤を使用して比較例2の陰極を製造した。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(42g)、(b1)スチレン(47.1g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(2.9g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(3g)を使用したことを除いては比較例1と同じ方法で重合し、平均粒径110nmであるラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。
前記比較例1のバインダの代わりに前記比較例3のバインダを使用して比較例1と同様の方法で陰極合剤を製造し、その陰極合剤を使用して比較例3の陰極を製造した。
(1)バインダの製造
単量体としては(a)1,3−ブタジエン(41g)、(b1)スチレン(47g)、(b2)メチルメタクリレート(4g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(5g)を使用したことを除いては比較例1と同じ方法で重合し、平均粒径108nmであるラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。
前記比較例1のバインダの代わりに前記比較例4のバインダを使用して比較例1と同様の方法で陰極合剤を製造し、その陰極合剤を使用して比較例4の陰極を製造した。
(1)バインダの製造
単量体としては、(a)1,3−ブタジエン(45g)、(b1)スチレン(46.7g)、(b2)メチルメタクリレート(5g)、(b5)アクリル酸とイタコン酸(3g)、(c)スルホン酸3−アリルオキシ−2−ヒドロキシプロパンナトリウム(0.3g)を、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレンラウリルエーテル(1.3g)、バッファーとしてNaHCO3が含まれている水に添加して70℃まで昇温させた後、重合開始剤としてアンモニウムパースルフェートを入れて重合をした。温度70℃を維持して約10時間反応させてラテックス粒子形態の共重合体を含むバインダ組成物を製造した。これにより収得された比較例5のバインダ組成物は全体固形分含有量が38%であり、粒度分析機(NICOMP AW380,PSS社製)を用いて測定されたラテックス粒子の平均粒径は110nmであった。重合が完了したバインダ組成物のpHを水酸化ナトリウムを使用して中性(pH7)に調整した。
前記比較例1のバインダの代わりに前記比較例5のバインダを使用して比較例1と同様の方法で陰極合剤を製造し、その陰極合剤を使用して比較例5の陰極を製造した。
前記実施例および比較例で製造したラテックス粒子の機械的安定度を確認するために、Homogenizerを用いて各ラテックス粒子150gを容器に入れてheadをラテックスに浸るように固定した後3000rpmで10分間shearを加えて200meshに濾して凝集量(Coagulum)を測定してその結果を下記表2に示した。
前記実施例および比較例で製造したバインダを上述した数式1を使用して計算した。具体的には、所定のバインダを80度で24時間乾燥した後0.5g程度を取って正確な重量を測定し、これを数式1のMaとした。その後、重量が測定されたバインダをTHF(テトラヒドロフラン)50gに24時間浸しておいた。その後重量を知っている200MeshにTHFに入っているバインダを濾した後、前記MeshとMeshに残っている共重合体を共に80度で24時間乾燥させた後、MeshとMeshに残っている共重合体の重量を測定し、ここで200Meshの重量を制限値をMeshに残っている共重合体の重量であるMbとした。
本発明によるバインダ使用時電極合剤と集電体との間の接着力を測定するために、前記実施例および比較例で製造した陽極および陰極それぞれの表面を切ってスライドグラスに固定させた後、集電体を剥がしながら180度剥離強度を測定し、各電極あたり5個以上の剥離強度を測定後平均値を求めてその結果を下記表2に示した。
Claims (16)
- a)脂肪族共役ジエン系第1単量体由来の第1繰り返し単位;
b1)芳香族ビニル系単量体、b2)アルキル(メタ)アクリル酸エステル系単量体、b3)(メタ)アクリルアミド系単量体、b4)アルケニルシアン化物単量体、およびb5)不飽和カルボン酸系単量体からなる群より選ばれた1種以上の第2単量体由来の第2繰り返し単位;および
c)下記化学式1で表される第3単量体由来の第3繰り返し単位を含み、
前記第3繰り返し単位は、前記第1繰り返し単位、前記第2繰り返し単位および前記第3繰り返し単位の総含有量に対して0.5〜0.95重量%で含まれる、
共重合体を含む、
二次電池電極用バインダ組成物:
Mはアルカリ金属であり、
Xは水素またはメチル基であり、
Yは炭素数1〜10のアルキレンであり、
Zは酸素原子、またはNRであり、ここでRは水素、または炭素数1〜10のアルキル基である。 - 前記第1単量体は、1,3−ブタジエン、2−メチル−1,3−ブタジエン、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、1,2−ジメチル−1,3−ブタジエン、1,4−ジメチル−1,3−ブタジエン、1−エチル−1,3−ブタジエン、2−フェニル−1,3−ブタジエン、1,3−ペンタジエン、1,4−ペンタジエン、3−メチル−1,3−ペンタジエン、4−メチル−1,3−ペンタジエン、2,4−ジメチル−1,3−ペンタジエン、3−エチル−1,3−ペンタジエン、1,3−ヘキサジエン、1,4−ヘキサジエン、1,5−ヘキサジエン、2−メチル−1,5−ヘキサジエン、1,6−ヘプタジエン、6−メチル−1,5−ヘプタジエン、1,6−オクタジエン、1,7−オクタジエンおよび7−メチル−1,6−オクタジエンからなる群より選ばれた1種以上である、請求項1に記載の二次電池電極用バインダ組成物。
- 前記第1繰り返し単位は、前記第1繰り返し単位、前記第2繰り返し単位および前記第3繰り返し単位の総含有量に対して0.1〜60重量%で含まれる、請求項1または2に記載の二次電池電極用バインダ組成物。
- 前記第2単量体は、b1)芳香族ビニル系単量体、b2)アルキル(メタ)アクリル酸エステル系単量体およびb5)不飽和カルボン酸系単量体からなる群より選ばれた3種以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の二次電池電極用バインダ組成物。
- 前記第2繰り返し単位は、前記第1繰り返し単位、前記第2繰り返し単位および前記第3繰り返し単位の総含有量に対して39〜99.4重量%で含まれる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の二次電池電極用バインダ組成物。
- 前記化学式1において、
Yはメチレンであり、
Zは酸素原子である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の二次電池電極用バインダ組成物。 - 前記共重合体は、下記数式1で計算されるゲル含有量が95%以上である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の二次電池電極用バインダ組成物:
[数式1]
ゲル含有量(%)=Mb/Ma*100
前記数式1において、
Maは前記共重合体試料を80度で24時間乾燥後測定された重量であり、
Mbは重量が測定された共重合体をTHF(テトラヒドロフラン)50gに24時間以上浸漬した後200Meshを介して濾した後、前記MeshとMeshに残っている共重合体を共に80度で24時間乾燥させた後Meshに残っている共重合体の重量である。 - 前記共重合体は、40nm〜500nmの平均粒径を有するラテックス(latex)粒子である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の二次電池電極用バインダ組成物。
- 水性溶媒をさらに含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の二次電池電極用バインダ組成物。
- 前記水性溶媒は、前記共重合体100重量部に対して、50〜1,000重量部で含まれる、請求項9に記載の二次電池電極用バインダ組成物。
- 脂肪族共役ジエン系第1単量体;芳香族ビニル系単量体、アルキル(メタ)アクリル酸エステル系単量体、(メタ)アクリルアミド系単量体、アルケニルシアン化物単量体、および不飽和カルボン酸系単量体からなる群より選ばれた1種以上の第2単量体;および下記化学式1で表される第3単量体を、乳化剤および重合開始剤の存在下で乳化重合して共重合体を製造する段階で、
前記第3単量体は前記第1単量体、前記第2単量体および前記第3単量体の総含有量に対して0.5〜0.95重量%で使用される段階を含む、請求項1〜10のいずれか一項に記載の二次電池電極用バインダ組成物の製造方法:
Mはアルカリ金属であり、
Xは水素またはメチル基であり、
Yは炭素数1〜10のアルキレンであり、
Zは酸素原子、またはNRであり、ここでRは水素、または炭素数1〜10のアルキル基である。 - 前記乳化重合は、単一重合、または多段重合によって行われる、請求項11に記載の二次電池電極用バインダ組成物の製造方法。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の二次電池電極用バインダ組成物から成る二次電池電極用バインダおよび電極活物質を含む、二次電池電極合剤。
- 導電材をさらに含む、請求項13に記載の二次電池電極合剤。
- 請求項13または14に記載の二次電池電極合剤を含む、電極合剤層;および
電極集電体を含む、二次電池電極。 - 請求項15に記載の二次電池電極を含む、二次電池。
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