JP6980844B2 - 被膜形成方法 - Google Patents
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Description
1.基材に対し、被覆材を塗付して被膜を形成する被膜形成方法であって、
前記被膜は、被膜表面温度が200℃以上に温度上昇することによって炭化断熱層を形成するものであり、
前記被覆材は、被膜形成成分(A)としてポリオール成分(A1)及びポリイソシアネート成分(A2)を含み、さらに発泡剤(B)、炭化剤(C)、難燃剤(D)、及び充填剤(E)を含み、加熱残分が70〜98重量%であり、
前記ポリオール成分(A1)として、ポリエーテルポリオール(a1)及びフッ素含有ポリオール(a2)を含み、
前記被覆材を、エアアシスト型エアレススプレーガンを用いて1工程ないし数工程塗り重ねて塗付し、
前記1工程あたりの乾燥膜厚が400μm以上であることを特徴とする被膜形成方法。
2.前記ポリオール成分(A1)と前記ポリイソシアネート成分(A2)は、前記ポリオール成分(A1)と前記ポリイソシアネート成分(A2)のNCO/OH当量比1〜2.5で混合することを特徴とする1.に記載の被膜形成方法。
3.前記ポリオール成分(A1)として、数平均分子量が1000以上のポリエーテルポリオール(a1)を含むことを特徴とする1.または2.に記載の被膜形成方法。
4.前記被覆材は、繊維(G)を含むことを特徴とする1.〜3.のいずれかに記載の被膜形成方法。
5.前記被覆材は、沸点が100℃以上の高沸点化合物(H)を含むことを特徴とする1.〜4.のいずれかに記載の被膜形成方法。
6.前記ポリオール成分(A1)の全量に対して、前記フッ素含有ポリオール(a2)を固形分換算で0.1〜30重量%含むことを特徴とする1.〜5.のいずれかに記載の被膜形成方法。
本発明の対象となる基材としては、建築物・土木構築物等の構造物、具体的に、壁、柱、床、梁、屋根、階段、天井、戸等の各種基材が挙げられる。このような基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、煉瓦、プラスチック、木材、金属、鉄骨(鋼材)、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材は、その表面に、既に被膜が形成されたもの、何らかの下地処理(防錆処理、難燃処理等)が施されたもの、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。本発明は上記基材の耐熱保護性、美観性等を高めるものであり、特に、鉄骨(鋼材)の耐熱保護性、美観性等を高めるのに最適な被膜形成方法である。
本発明では、上記基材面に対して、特定の被覆材、すなわち、その被膜が火災等の温度上昇(加熱)により炭化断熱層を形成する被覆材(以下、単に「被覆材」ともいう。)を塗付する。本発明の被覆材は、被膜形成成分(A)として、ポリオール成分(A1)及びポリイソシアネート成分(A2)を必須成分として含む。前記ポリオール成分(A1)とポリイソシアネート成分(A2)は、反応して被膜を形成する成分である。
例えば、イソシアヌル酸トリス(ヒドロキシアルキル)エステル等が使用できる。イソシアヌル酸トリス(ヒドロキシアルキル)エステルとしては、例えば、イソシアヌル酸トリス(2ヒドロキシエチル)、イソシアヌル酸トリス(2ヒドロキシプロピル)、イソシアヌル酸トリス(2ヒドロキシブチル)、イソシアヌル酸トリス(2,3ジヒドロキシプロピル)等のイソシアヌレート環と水酸基を有するアルキルエステルが挙げられる。
本発明の被膜形成方法は、基材に対し、上記被覆材を塗付して被膜を形成するものであり、上記被覆材を、エアアシスト型エアレススプレーガンを用いて塗付することを特徴とする。エアアシスト型エアレススプレーガンとは、液状の被覆材を噴液口から比較的高圧力下にて噴射して被覆材を霧化し、この霧化した霧に対してその外方から圧縮空気を補助的に噴出させて、霧の広がりを調整するエアレススプレーガンのことである。このようなエアアシスト型エアレススプレーガンとしては、特に限定されないが、例えば、エアーコートガン(例えば、WAGNER社製「GM4700AC」、「GM4100AC」等)、エアーカーテンガン(例えば、精和産業株式会社製「ACG−3T」等)、エアアシストガン(例えば、GRACO社製「G15」、「G40」、BINKS社製「AA1600M」等)等が使用できる。
また、本発明では、必要に応じて、上記被覆材を塗付する前に、基材に対して、表面処理を行うことや下塗材を塗付することができる。これにより、基材との付着性向上、防食性(防錆性)等を高めることができる。基材の表面処理としては、例えば、溶剤や酸等による表面処理、ディスクサンダー、ワイヤーホイル、スクレーパー、ワイヤーブラシ、サンドペーパー等によるケレン等を行うことができる。
本発明は、上記被覆材により形成される被覆材層(被膜)の上に、仕上材層を積層するができる。このような仕上材層としては、上記被覆材層が、火災等による温度上昇の際に発泡し、炭化断熱層を形成するのを阻害しないものであれば、特に限定されず、公知の仕上材を積層することができる。このような仕上材層は、上塗材を塗付したり、あるいは各種シート材料を貼着して積層することができる。
・ポリオール成分(A1)
表1に示す重量比率で、ポリオエーテルポリオール(a1)、フッ素含有ポリオール(a2)、イソシアヌレート環を有するポリオール化合物(a3)を混合し、ポリオール成分(A1−1)〜(A1−13)とした。
(a1−1):ポリエーテルポリオール(グリセリンを開始剤としたエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの重合体、数平均分子量10000、官能基数3、水酸基価17mgKOH/g、末端エチレンオキサイド付加)
(a1−2):ポリエーテルポリオール(グリセリンを開始剤としたエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドとの重合体、数平均分子量7000、官能基数3、水酸基価24mgKOH/g、末端エチレンオキサイド付加)
(a1−3)ポリエーテルポリオール(グリセリンを開始剤としたエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの重合体、数平均分子量6000、官能基数3、水酸基価28mgKOH/g、末端エチレンオキサイド付加)
(a1−4):ポリエーテルポリオール(プロピレングリコールを開始剤としたエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの重合体、数平均分子量5100、官能基数3、水酸基価33mgKOH/g、末端エチレンオキサイド付加)
(a1−5):ポリエーテルポリオール(グリセリンを開始剤としたプロピレンオキサイドとの重合体、数平均分子量4000、官能基数3、水酸基価43mgKOH/g、末端プロピレンオキサイド付加)
(a1−6):ポリエーテルポリオール(グリセリンを開始剤としたプロピレンオキサイドとの重合体、数平均分子量700、官能基数3、水酸基価225mgKOH/g、末端プロピレンオキサイド付加)
(a2−1):3フッ化エチレン共重合体(クロロトリフルオロエチレン−ビニルエーテル−ヒドロキシアルキルビニルテーテル共重合体、フッ素含有率27重量%、水酸基価52mgKOH/g、固形分60重量%、芳香族炭化水素溶媒含有)
(a2−2):4フッ化エチレン共重合体(テトラフルオロエチレン−ビニルエーテル−ヒドロキシアルキルビニルテーテル共重合体、フッ素含有率36重量%、水酸基価60mgKOH/g、固形分60重量%、酢酸ブチル溶媒含有)
・イソシアヌレート環を有するポリオール化合物(a3)
(a3−1)イソシアヌル酸トリス(2ヒドロキシエチル)(水酸基価645mgKOH/g)
(A2−1)ビウレット型ヘキサメチレンジイソシアネート(NCO含有量23.5%)
(A2−2)イソシアヌレート型ヘキサメチレンジイソシアネート(NCO含有量23.1%)
・炭化剤(C):ペンタエリスリトール
・難燃剤(D1):ポリリン酸アンモニウム
・難燃剤(D2):ポリリン酸メラミン・メラム・メレムの複塩
・充填剤(E):酸化チタン
・金属水和物(F):水酸化アルミニウム(平均粒子径:1μm)
・繊維(G):ロックウール繊維(平均繊維長125μm、平均繊維径4.5μm)
・高沸点化合物(H):フタル酸ジイソノニル(沸点420℃)
・硬化触媒(I):有機金属系触媒
・添加剤1:分散剤、消泡剤等
・添加剤2:可塑剤、希釈溶剤等
表2に示す配合に従って、(A1)成分、(B)成分〜(I)成分、添加剤1、2を常法により混合し主剤を調製した。次いで、(A2)成分を混合し被覆材1〜23を得た。表2において、(B)成分〜(I)成分、添加剤1、2の混合量は、(A)成分の固形分100重量部に対する重量部で示している。
基材(予め錆止め塗装した合板:縦900mm×横900mm×厚さ6mm)の全面に被覆材を、下記の条件で塗付(乾燥膜厚1.5mm)し、常温(25℃)で7日間養生させたものを試験体とし、以下の評価を実施した。
・塗付条件
[I]エアレス塗装機(圧力20〜21MPa)及びエアアシスト型エアレススプレーガン(供給エアー圧:0.3MPa)を用いて、常温(25℃)で塗装。
[II]エアレス塗装機(圧力20〜21MPa)、及びエアアシスト型エアレススプレーガン(供給エアー圧:0.5MPa)を用いて、常温(25℃)で塗装。
[III]エアレス塗装機(圧力15〜17MPa)、及びエアアシスト型エアレススプレーガン(供給エアー圧:0.5MPa)を用いて、常温(25℃)で塗装。
[IV]エアレス塗装機(圧力10〜13MPa)、及びエアアシスト型エアレススプレーガン(供給エアー圧:0.5MPa)を用いて、常温(25℃)で塗装。
[V]エアレス塗装機(圧力15〜18MPa)、及びエアレススプレーガン(供給エアー:なし)を用いて、常温(25℃)で塗装。
上記試験体作成時の被覆材の霧化状況、及び塗装安定性を評価した。評価基準は、以下の通りである。また、結果は表3に示す。
A:被覆材の霧化は良好であり、均一な塗装が可能であった。
B:被覆材の霧化は良好であり、ほぼ均一な塗装が可能であった。
C:被覆材の霧化がやや不十分であり、やや塗装ムラ(テール)が生じた。
D:被覆材の霧化が不十分であった。
予めさび止め塗装した鋼板(縦150mm×横70mm×厚さ1.6mm)の全面に被覆材を塗付条件[I]で塗付(乾燥膜厚1.5mm)し、常温(25℃)で7日間養生させたものを試験体とし、以下の評価を実施した。
<耐熱性評価1>
ISO 5660−1 コーンカロリーメーター法に基づき、電気ヒーター(CONEIII、株式会社東洋精機製)を用いて、試験体表面に50kW/m2の輻射熱を15分間放射したときの発泡倍率、及び鋼板裏面温度を測定した。各評価基準は以下の通りである。また、結果は表4、5に示す。
(発泡倍率)
AA:発泡倍率35倍超
A:発泡倍率25倍超35倍以下
B:発泡倍率20倍超25倍以下
C:発泡倍率15倍超20倍以下
D:発泡倍率15倍以下
(裏面温度)
AA:430℃未満
A:430℃以上470℃未満
B:470℃以上500℃未満
C:500℃以上550℃未満
D:550℃超
ISO 5660−1 コーンカロリーメーター法に基づき、電気ヒーター(CONEIII、株式会社東洋精機製)を用いて、試験体表面に50kW/m2の輻射熱を30分間放射したときの発泡倍率、及び鋼板裏面温度を測定し、さらに緻密性、灰化性を評価した。発泡倍率、及び鋼板裏面温度の評価基準は上記耐熱性評価1と同様である。緻密性評価、灰化性評価基準は以下の通りである。また、結果は表3、4に示す。
発泡倍率を測定した試験体を切断し、その断面における炭化断熱層の緻密性を目視にて確認した。評価基準は、緻密性が高いものを「A」、緻密性が低いものを「D」とする4段階評価(優:A>B>C>D:劣)とした。
(灰化性評価)
上記耐熱性評価2において、輻射熱を30分間放射後に形成された炭化断熱層の断面を確認し、灰化(白色)部分の割合を算出した。評価基準は、灰化の少ないものを「A」、灰化が進行したものを「D」とする4段階評価(優:A>B>C>D:劣)とした。
<耐熱性評価3>
(脱落防止性評価)
試験体の被覆材が下側となるように水平に設置し、該試験体の上側25mmの位置にヒーター(ヒーター温度680℃)を設置し、ヒーターにより試験体を加熱し、鋼板から被覆材が脱落したときの鋼板温度を測定した。評価は次の4段階で行った。結果は表4、5に示す。
A:脱落温度250℃以上
B:脱落温度220℃以上250℃未満
C:脱落温度200℃以上220℃未満
D:脱落温度200℃未満
<厚膜化評価1>
予めさび止め塗装した鋼板(縦150mm×横70mm×厚さ1.6mm)の全面に被覆材をフィルムアプリケーターにてwet膜厚3mmで塗付し、常温(25℃)で24時間、その後50℃で24時間養生させて、乾燥膜厚を測定し、膜厚の変化を確認した。評価基準は以下の通りである。
A:膜厚減少率が15%未満
B:膜厚減少率が15%以上30%未満
C:膜厚減少率が30%以上45%未満
D:膜厚減少率が45%以上
厚膜化評価1において、形成した被膜の状態を目視にて確認した。評価基準は、均一な被膜を形成したものを「A」、被膜にひび割れが生じたものを「D」とする4段階評価(優:A>B>C>D:劣)とした。結果は表4に示す。
Claims (6)
- 基材に対し、被覆材を塗付して被膜を形成する被膜形成方法であって、
前記被膜は、被膜表面温度が200℃以上に温度上昇することによって炭化断熱層を形成するものであり、
前記被覆材は、被膜形成成分(A)としてポリオール成分(A1)及びポリイソシアネート成分(A2)を含み、さらに発泡剤(B)、炭化剤(C)、難燃剤(D)、及び充填剤(E)を含み、加熱残分が70〜98重量%であり、
前記ポリオール成分(A1)として、ポリエーテルポリオール(a1)及びフッ素含有ポリオール(a2)を含み、
前記被覆材を、エアアシスト型エアレススプレーガンを用いて1工程ないし数工程塗り重ねて塗付し、
前記1工程あたりの乾燥膜厚が400μm以上であることを特徴とする被膜形成方法。 - 前記ポリオール成分(A1)と前記ポリイソシアネート成分(A2)は、前記ポリオール成分(A1)と前記ポリイソシアネート成分(A2)のNCO/OH当量比1〜2.5で混合することを特徴とする請求項1に記載の被膜形成方法。
- 前記ポリオール成分(A1)として、数平均分子量が1000以上のポリエーテルポリオール(a1)を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の被膜形成方法。
- 前記被覆材は、繊維(G)を含むことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の被膜形成方法。
- 前記被覆材は、沸点が100℃以上の高沸点化合物(H)を含むことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の被膜形成方法。
- 前記ポリオール成分(A1)の全量に対して、前記フッ素含有ポリオール(a2)を固形分換算で0.1〜30重量%含むことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の被膜形成方法。
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