JP6980342B2 - 計量キャップ - Google Patents

Description

本発明は本体容器の口筒部に装着され、容器本体内に収容されている液体や粉体洗剤や液体や粉体調味料等の内容物を計量するのに適した回転式の計量キャップに関する。

容器本体内に収容された内容物を簡便に計量するために、容器本体の注出口に、内容体を計量注出するための計量キャップを備える構成が知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に記載された計量キャップは、洗剤などの粉体（以下、洗剤等という）を入れている容器５（以下、容器本体５という）の口筒部に設けられた下蓋３と、回転式の洗剤等を留める容器２（以下、計量容器２という）と、計量容器２の上端に装着される上蓋１及び計量容器２の内部に配置される減量筒４とを有して構成され、計量容器２と下蓋３には円周に対して１８０度以内の部分に開口部分６が夫々形成されており、計量容器２を回転させることにより、計量容器２と下蓋３との間を開閉できるように構成されている。

使用時は、下蓋３と計量容器２の間を閉の状態に設定し、容器本体５を逆さにする。そして、容器本体５を１８０度回転することにより開の状態にして、計量容器２に洗剤等を溜める。次に、計量容器２を、１８０度回転することにより元の回転位置の閉の状態に設定し、続いて上蓋１を開けて洗剤等を、食器洗浄機などに使用することにより、洗剤等を一定量計り、洗剤等を一定量使用できるというものである。
また洗剤等を一定量使用の体積量の変更できるように、減量筒４を設け、計量容器２の内側に、減量筒４の外面が接するように入れて、洗剤等の体積量の変更、減量ができるようにしている。

特開２０１４−９０１１号公報

しかし、上記特許文献１では、計量キャップが、上蓋１、回転式の計量容器２、下蓋３及び減量筒４という４つの部材から構成されるものであるため、部品点数が多く、製造コストが低廉し難いという問題がある。
また上記特許文献１に記載の発明は、計量容器２側の開口部分６と下蓋３側の開口部分６とが一致する開の状態にすることにより、容器本体５から計量容器２に洗剤等が移動するというものであるところ、空気置換用の孔を有しない構成であるため、洗剤等が液状である場合には計量をスムーズに行うことが難しいという問題がある。

また上記特許文献１では外部から見たときに計量容器２と下蓋３に夫々形成されている開口部分６の形成位置が明確ではなく、互いに重なる位置及び重ならない位置に設定するための補助機構も存在しない構成であることから、計量時及び注出時における開閉操作を的確に行うことが困難であるという問題がある。
さらには、計量した内容物を注出するときには上蓋１を計量容器２から取り外し、再度計量する際には取り外した上蓋１を計量容器２の上端に再装着する必要があり、片手で計量操作を行うことが困難であるという問題もある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、少ない部品点数で、計量室内の空気置換を可能に構成すると共に、計量時及び注出時における操作性を向上させることを可能とする計量キャップを創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
上端に開閉自在に連結されたヒンジキャップ部が設けられた有底筒状の計量部材と、底部に仕切り壁を有して計量部材を回転可能な状態で収容する収容部及び容器本体に組み付く装着部を備えたキャップ本体とを有し、収容部と計量部材とが透明又は半透明の合成樹脂材料で形成されると共に、装着部と収容部とが別部材で形成された計量キャップであって、
仕切り壁に第１開口部と第１小孔が形成され、計量部材の底壁に第２開口部と第２小孔が夫々形成されており、計量部材を回転操作することにより、第１開口部と第２開口部とが連通して内容物が通過するための通路が形成され、同時に第１小孔と第２小孔とが連通して空気が通過するための空気置換孔が形成され、
装着部の内周面と容器本体に設けられた口筒部の外周面との一方に周方向に所定の間隔を有して形成された第１凸部及び第２凸部と、他方に前記第１凸部を周方向に乗り越え可能であると共に第１凸部と第２凸部との間に係合保持可能に形成された係合突起とを有して成る回転防止機構が設けられていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、計量キャップをキャップ本体と計量部材という少ない部品点数で構成することで製造コストの低減を達成し得る。

また本発明の他の手段は、上記主たる手段に、通路と空気置換孔が容器軸を挟んで軸対称となる位置に配置される、との手段を加えたものである。
上記手段では、通路と空気置換孔とを異なる位置に配置することにより、計量部材が装着された容器本体を傾けて計量したときにおいては、容器本体から計量部材への内容物の移動と、計量部材から容器本体への空気の移動とを、互いに邪魔し合うことなく同時に達成し得る。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、収容部と計量部材との間に、計量部材の回転角度を規制する回り止め機構を有する、と云うものである。
上記手段では、回転が止まる位置まで計量部材を正方向又は逆方向に回転させることにより、通路及び空気置換孔が形成される連通状態と、通路及び空気置換孔が解消される閉鎖状態に容易に設定することを達成し得る。

また本発明の他の手段は、上記手段に、回り止め機構が、キャップ本体と計量部材とが対向する面の一方に設けられて周方向に両端部を有する案内凹部と、対向する面の他方に設けられて案内凹部内に移動可能に挿入された規制突起とを有して構成される、との手段を加えたものである。
上記手段では、回り止め機構が機能することにより、計量時及び注出時における開閉操作を的確に行うことを達成し得る。

また本発明の他の手段は、上記手段に、案内凹部がキャップ本体の仕切り壁に形成された円弧状の孔又は溝であり、規制突起が計量部材の底壁の下面に突設された凸部である、との手段を加えたものである。
上記手段では、簡単な構成且つ低コストで回り止め機構を実現し得る。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、収容部の側面又は計量部材の側面に容器軸に対して傾斜する目盛りが形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、計量キャップを倒立傾き姿勢に設定したときであっても容易且つ正確に計量し得る。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、少ない部品点数により低コストで計量キャップを提供することができる。
また計量作業を、計量部材を回転させるという簡単な操作で行うことができる。
また内容物の移動と共に空気置換を行うことが可能となるため、計量作業をスムーズに行うことができる。
また例えば中指、薬指及び小指と手の平との間に容器本体を把持すると、残りの親指と人指し指で計量キャップ側のヒンジキャップ部の外周壁を摘んで回すことができるため、連通状態と閉鎖状態との間で計量部材の状態を片手で操作することが可能となるため、計量時及び注出時の操作性を向上させることができる。

本発明の第１参考例としての計量キャップを示し、Ａは通路を閉鎖した状態を示す断面図、ＢはＡを図中矢視（下面）方向からの底面図である。 Ａは通路の連通状態を示す計量キャップの断面図、ＢはＡを図中矢視（下面）方向からの底面図である。 計量時の状態（連通状態）を示す計量キャップの断面図である。 計量終了後の状態（閉鎖状態）を示す計量キャップの断面図である。 注出時の状態（閉鎖状態）を示す計量キャップの断面図である。 本発明の第２参考例としての計量キャップの計量時の状態（連通状態）を示す断面図である。 本発明の実施例としての計量キャップの断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１参考例としての計量キャップを示し、Ａは通路を閉鎖した状態を示す断面図、ＢはＡを図中矢視（下面）方向からの底面図、図２のＡは通路の連通状態を示す計量キャップの断面図、ＢはＡを図中矢視（下面）方向からの底面図である。尚、図２は図１の状態からヒンジキャップ部２６を閉じて計量部材２０を回転角度αだけ回転させた状態を示したものである。

本発明の計量キャップは、使用時に計量する必要がある内容物、例えば洗濯用の液状又は粉状の洗剤や柔軟剤など、或いは醤油、みりん、小麦粉又は塩などの液体状、粉状又は顆粒状の調味料等を収容した容器本体１の口筒部２に装着されて使用される。尚、以下の説明においては内容物の例として液体（内容液）を示して説明するが、粉状又は顆粒状の内容物でも同様である。
先ず、計量キャップの構成について説明する。本発明の計量キャップは、主としてキャップ本体１０と、キャップ本体１０内に回転可能に収容されて内容液を計量するための計量室を構成する計量部材２０の２つの部材を有し、両部材は透明又は半透明から成る合成樹脂材料で形成されたものが好ましいが、不透明な合成樹脂材料で形成されていても良い。
キャップ本体１０は、容器本体１の口筒部２に外装される短筒状の装着部１１の上に円筒状の収容部１２が一体に設けられており、装着部１１と収容部１２との間は薄板円盤状の仕切り壁１３により仕切られている。装着部１１の内面には、口筒部２の外周面に形成されている雄ネジ２ａに螺合する雌ネジ１１ａが形成されている。収容部１２の上端側の外周面には係合凸部１２ａが周設されている。また仕切り壁１３には、通路を形成する第１開口部１３ａと、空気置換孔を形成する第１小孔１３ｂが夫々貫通形成され、さらには円弧状の孔又は溝から成る案内凹部１３ｃが形成されている。

計量部材２０は円筒状の周壁２１と底壁２２を有する有底筒状の部材である。周壁２１の上部先端には、拡径状に形成された注出筒２３が形成されている。また周壁２１の上部には側方に突出すると共に弾性変形しやすいように、内壁と外壁とを断面略Ｕ字状に屈曲形成して成る折り返し部２４が設けられている。この折り返し部２４の外壁上端部にはヒンジ部２５が連設されており、このヒンジ部２５には有頂短筒状からなるヒンジキャップ部２６が一体に連結されている。また折り返し部２４の内壁内面には、キャップ本体１０側の係合凸部１２ａに係合する嵌合凸部２４ａが周設されている。上記のように計量部材２０に折り返し部２４を設けることにより、計量部材２０をキャップ本体１０に打栓し易くなっている。

ヒンジキャップ部２６の側面で且つヒンジ部２５と軸対称となる位置には摘み部２８が突出形成され、またヒンジキャップ部２６の内面には円筒状から成る密封筒２７が垂下設されている。密封筒２７の一端側である長端部２７ａは、ヒンジ部２５側が摘み部２８側よりも下方に突出している。

図２に示すようにヒンジキャップ部２６が閉じた状態では、注出筒２３の内側に密封筒２７が入り込むと共に、両者が密着することにより、液漏れを防止することが可能となっている。また図１に示すように、ヒンジキャップ部２６が開いた状態では、ヒンジ部２５側の密封筒２７の長端部２７ａの下端は注出筒２３の先端よりも内方に突出するため、密封筒２７から液垂れした内容液が折り返し部２４やヒンジ部２５に流れ込むことを防止することが可能である。

図２に示すように、計量部材２０の底壁２２には、キャップ本体１０側の仕切り壁１３に形成された第１開口部１３ａ及び第１小孔１３ｂに対応する第２開口部２２ａ及び第２小孔２２ｂが貫通形成されている。第１開口部１３ａと第２開口部２２ａとが連通することにより通路Ｐが形成され、第１小孔１３ｂと第２小孔２２ｂとが連通することにより空気置換孔Ｑが形成される。また底壁２２の下面には、仕切り壁１３側の案内凹部１３ｃ内に移動可能に挿入される凸部から成る規制突起２２ｃが突設されている。これら案内凹部１３ｃと規制突起２２ｃは、計量部材２０が回転する範囲（回転角度α）を規制する回り止め機構を構成する。

そして、規制突起２２ｃが案内凹部１３ｃの周方向の一方の端部に当接した状態が、通路が閉鎖された閉鎖状態である（図１Ｂ参照）。この状態から計量部材２０を正方向に回転角度αだけ回転させて、規制突起２２ｃが案内凹部１３ｃの周方向の他方の端部に当接した状態が、第１開口部１３ａと第２開口部２２ａとが連通することで通路Ｐが形成され且つ第１小孔１３ｂと第２小孔２２ｂとが連通することにより空気置換孔Ｑが形成される連通状態である（図２Ｂ参照）。
この連通状態では、第１開口部１３ａと第２開口部２２ａとが連通することで形成される通路Ｐと第１小孔１３ｂと第２小孔２２ｂとが連通することにより形成される空気置換孔Ｑとが容器軸Ｏを挟んで軸対称となる位置に配置される。

次に、上記構成から成る計量キャップの使用方法について、容器本体内に収容されている内容液を計量して注出するまでの動作を説明する。
先ず、計量キャップを図２の連通状態に設定する。次に、図３に示すように、通路Ｐを下方の位置に設定し且つ空気置換孔Ｑを上方の位置に設定し、容器本体１の底部側を持ち上げて計量キャップを倒立傾き姿勢に設定する。計量キャップを傾けると、計量キャップの下方の位置では容器本体１内に収容されていた内容液Ｌが通路Ｐを介して計量部材２０内に移動すると同時に、上方の位置では計量部材２０内の空気が空気置換孔Ｑを介して容器本体１内に移動するため、計量時の動作をスムーズに行うことができる。

内容液Ｌが計量部材２０内に所望量移動したことを確認した後、計量部材２０を逆方向に回転角度αだけ回転させて規制突起２２ｃが案内凹部１３ｃの他方の端部に当接させる（図１Ｂ参照）。これにより、図４に示すように、第１開口部１３ａと第２開口部２２ａとが周方向に位置ずれして通路Ｐが閉鎖され、且つ第１小孔１３ｂと第２小孔２２ｂと周方向に位置ずれして空気置換孔Ｑが閉鎖される（閉鎖状態）。

計量部材２０を回転させるにはヒンジキャップ部２６を把持して周方向に回転角度αだけ回転させればよく、例えば中指、薬指及び小指と手の平との間に容器本体１を把持すると、残りの親指と人指し指で計量キャップ側のヒンジキャップ部２６の外周壁２６Ａを摘んで回すことができるため、計量キャップの状態を連通状態から閉鎖状態に片手で操作することが可能である。
尚、回転角度αは１８０度よりも小さい角度（約４５度）であるため、容器本体を１８０度回転させる必要がある上記特許文献１に比較してより簡単な操作で計量キャップの状態を遷移させることが可能である。

続いて、計量キャップを装着した容器本体１を正立姿勢に戻（図２Ａ参照）すと共に、ヒンジキャップ部２６を回動させて開蓋状態に設定した後、図５に示すように容器本体１を傾けることにより、計量キャップの計量部材２０内に収容されている内容液Ｌを注出することができる。
この場合、例えば親指以外の４本指と手の平との間に容器本体１を把持し、親指で計量キャップ側のヒンジキャップ部２６の摘み部２８を持ち上げることにより、ヒンジキャップ部２６を片手で容易に開蓋状態に設定することが可能である。

ところで、計量時においては、計測した量が想定した量よりも僅かに多い場合や僅かに少ない場合には、計量部材２０内の内容液Ｌの量を微調整することが必要となる。内容液Ｌの量が僅かに多い場合には、計量キャップを装着した容器本体１を正立姿勢（図２Ａ参照）に戻すことにより計量部材２０内の内容液Ｌは通路Ｐを介して容器本体１側に戻るので、正立姿勢に設定する時間の長さを調整することにより、計量部材２０内の内容液Ｌの容量を微調整することができる。

また内容液Ｌの量が僅かに少ない場合には、計量キャップを装着した容器本体１を正立姿勢（図２Ａ参照）に戻した後、合成樹脂製から成る容器本体１の胴部を押圧してスクイズ変形させる操作を行うと良い。この操作を行うと、容器本体１内の内容液Ｌが通路Ｐを介して計量キャップ側の計量部材２０に少しずつ移動させることができるので、押圧時の力加減や回数を調整することにより、計量部材２０内の内容液Ｌの容量を微調整することができる。

尚、図示することは省略しているが、装着部１１と口筒部２の間には、キャップ本体１０の口筒部２への装着が完了した後におけるキャップ本体１０の回転を防止し、計量部材２０の回転に追従してキャップ本体１０が一緒に回転してしまうことを防止するキャップ本体１０用の回転防止機構が設けられている。このような回転防止機構は、例えば装着部１１の内周面に第１凸部と第２凸部を周方向に所定の間隔を有するように形成し且つ口筒部２の外周面に係合突起を形成し、装着部１１を口筒部２に螺合させたときに、口筒部２の係合突起が装着部１１側の第１凸部を乗り越えると共に第１凸部と第２凸部との間に係合保持されるようになっている。尚、口筒部２の外周面側に第１凸部と第２凸部を形成し、且つ装着部１１の内周面側に係合突起を設ける構成であっても良い。この回転防止機構を有することにより、計量部材２０の回転に追従してキャップ本体１０が一緒に回転することがなくなるため、計量部材２０を閉鎖状態又は連通状態に確実に設定することができる。

また計量キャップには、閉鎖状態と連通状態とを見分ける目印が設けられている（図示せず）。このような目印は、例えば、回転側である計量部材２０側の折り返し部２４を形成する外壁に下向き矢印を形成し、固定側となるキャップ本体１０側の収容部１２の外周面上で、且つ閉鎖状態となる位置に例えば「閉」の文字を配置すると共に、この位置から周方向に回転角度α離れた位置（連通状態となる位置）に例えば「開」の文字を配置することで構成することができる。この構成では、計量部材２０を正方向に回して閉鎖状態にすると下向き矢印が「閉」を指し、また計量部材２０を逆方向に回して連通状態にすると、下向き矢印が「開」を指すことになるため、矢印が指す文字を見るだけで計量キャップ状態が、閉鎖状態にあるか、それとも連通状態にあるかを容易に把握することができる。

図６は本発明の第２参考例としての計量キャップの計量時の状態（連通状態）を示す断面図である。第２参考例としての計量キャップが上記第１参考例と異なる点は、キャップ本体１０側の収容部１２の側面又は計量部材２０の側面である周壁２１に目盛り３０が形成されている点にあり、その他の構成及び効果は上記第１参考例と同様である。

上記のように計量は倒立傾き姿勢（図３参照）で行う必要があるため、計量部材２０の内容液Ｌの容量を正確に計量することが難しい。そこで、図６に示す第２参考例では、目盛り３０をキャップ本体１０側の収容部１２の側面又は計量部材２０の周壁２１に傾斜状に配置している。より詳しくは、計量キャップを装着した容器本体１を倒立傾き姿勢にしたときに、目盛り３０が略水平となるように容器軸（Ｏ）に対して傾斜させてある。目盛り３０が、透明又は半透明の合成樹脂材料で形成された収容部１２の側面又は計量部材２０の周壁２１に形成されている場合には、外部から計量部材２０に収容されている内容液Ｌの液面と目盛り３０を同時に観察することが可能となる。よって、この第２参考例では、計量キャップを倒立傾き姿勢にしたときに目盛り３０が略水平となるため、倒立傾き姿勢の状態のままで計量部材２０内の内容液Ｌの容量をこれまで以上に正確に計量することができる。
尚、目盛りは容器軸（Ｏ）に対して水平に設けても良く、或いは傾斜状に設けた目盛りと水平に設けた目盛りの双方を有する構成とすることもできる。水平の目盛りを有する構成では、計量キャップを備えた容器本体１を正立姿勢とした場合において計量部材２０内の内容液Ｌの容量を直ぐに把握することができる。

図７は本発明の実施例としての計量キャップの断面図である。
実施例に示す計量キャップが上記第１参考例と異なる点は、キャップ本体１０を構成する装着部１１と収容部１２とが別部材で形成されている点にあり、その他の構成及び効果は上記第１参考例同様である。
収容部１２は底部に仕切り壁１３とその外周端に被係止部１３Ａを有する有底筒状の部材として形成され、装着部１１は上部内面に収容部１２側の被係止部１３Ａを保持する係止凹部１２Ａを有する円筒状の部材として形成されている。尚、第１参考例同様、装着部１１の内面には口筒部２の外周面に形成されている雄ネジ２ａに螺合する雌ネジ１１ａが形成され、仕切り壁１３には通路を形成する第１開口部１３ａ、空気置換孔を形成する第１小孔１３ｂ及び円弧状の孔又は溝から成る案内凹部１３ｃが夫々形成されている。

そして、収容部１２を容器本体１側の口筒部２に載置し、装着部１１を口筒部２の周囲に螺合させ、口筒部２の上端と係止凹部１２Ａとの間に被係止部１３Ａを挟持させることにより、装着部１１と収容部１２とが強固に組み付くキャップ本体１０が形成されている。
このように、装着部１１と収容部１２とが別部材で形成した場合には、収容部１２のみを透明或いは半透明に形成して使用することができる。

以上、参考例及び実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記例に限定されるものではない。
例えば上記各例では、通路を形成する第１開口部１３ａ及び第２開口部２２ａと、空気置換孔を形成する第１小孔１３ｂ及び第２小孔２２ｂは、共に円形状で形成され且つ容器軸Ｏを挟んで軸対称となる位置に１つずつ形成されている場合を示して説明したが、これらの形状、大きさ、個数、配置は容器本体１の種類、大きさ、形状等に応じて適宜変更可能である。

また上記各例では、計量部材２０の回転角度αを規制する回り止め機構の構成として、円弧状の孔又は溝からなる案内凹部１３ｃがキャップ本体１０側の仕切り壁１３に形成され、規制突起２２ｃが計量部材２０側の底壁２２の下面に形成される構成を示して説明したが、案内凹部１３ｃが計量部材２０側の底壁２２の下面に形成され、規制突起２２ｃがキャップ本体１０側の仕切り壁１３の上面に突設される構成であっても良い。さらには、例えばキャップ本体１０側の装着部１１の内周面とこれに対向する計量部材２０側の周壁２１の外周面の一方に溝から成る案内凹部１３ｃが形成され、他方に規制突起２２ｃが突設される構成であっても良い。またこの場合においては凹部（案内凹部１３ｃ）と凸部（規制突起２２ｃ）の組合せに限定されるものではなく、その他例えば凸部同士が当接することで回転が規制される構成であっても良い。

本発明は、容器本体内に収容されている内容液を計量注出する計量キャップの分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： 容器本体
２ ： 口筒部
２ａ ： 雄ネジ
１０ ： キャップ本体
１１ ： 装着部
１１ａ： 雌ネジ
１２ ： 収容部
１２Ａ： 係止凹部
１２ａ： 係合凸部
１３ ： 仕切り壁
１３Ａ： 被係止部
１３ａ： 第１開口部
１３ｂ： 第１小孔
１３ｃ： 案内凹部
２０ ： 計量部材
２１ ： 周壁
２２ ： 底壁
２２ａ： 第２開口部
２２ｂ： 第２小孔
２２ｃ： 規制突起
２３ ： 注出筒
２４ ： 折り返し部
２４ａ： 嵌合凸部
２５ ： ヒンジ部
２６ ： ヒンジキャップ部
２６Ａ： 外周壁
２７ ： 密封筒
２７ａ： 長端部
２８ ： 摘み部
３０ ： 目盛り
Ｐ ： 通路
Ｑ ： 空気置換孔
α ： 回転角度

Claims (6)

1. 上端に開閉自在に連結されたヒンジキャップ部（２６）が設けられた有底筒状の計量部材（２０）と、底部に仕切り壁（１３）を有して前記計量部材（２０）を回転可能な状態で収容する収容部（１２）及び容器本体（１）に組み付く装着部（１１）を備えたキャップ本体（１０）とを有し、前記収容部（１２）と前記計量部材（２０）とが透明又は半透明の合成樹脂材料で形成されると共に、前記装着部（１１）と前記収容部（１２）とが別部材で形成された計量キャップであって、
   前記仕切り壁（１３）に第１開口部（１３ａ）と第１小孔（１３ｂ）が形成され、前記計量部材（２０）の底壁（２２）に第２開口部（２２ａ）と第２小孔（２２ｂ）が夫々形成されており、前記計量部材（２０）を回転操作することにより、前記第１開口部（１３ａ）と前記第２開口部（２２ａ）とが連通して内容液（Ｌ）が通過するための通路（Ｐ）が形成され、同時に前記第１小孔（１３ｂ）と前記第２小孔（２２ｂ）とが連通して空気が通過するための空気置換孔（Ｑ）が形成され、
   前記装着部（１１）の内周面と前記容器本体（１）に設けられた口筒部（２）の外周面との一方に周方向に所定の間隔を有して形成された第１凸部及び第２凸部と、他方に前記第１凸部を周方向に乗り越え可能であると共に前記第１凸部と前記第２凸部との間に係合保持可能に形成された係合突起とを有して成る回転防止機構が設けられていることを特徴とする計量キャップ。
2. 通路（Ｐ）と空気置換孔（Ｑ）が容器軸（Ｏ）を挟んで軸対称となる位置に配置される請求項１記載の計量キャップ。
3. 収容部（１２）と計量部材（２０）との間に、前記計量部材（２０）の回転角度を規制する回り止め機構を有する請求項１又は２記載の計量キャップ。
4. 回り止め機構が、キャップ本体（１０）と計量部材（２０）とが対向する面の一方に設けられて周方向に両端部を有する案内凹部（１３ｃ）と、前記対向する面の他方に設けられて前記案内凹部（１３ｃ）内に移動可能に挿入された規制突起（２２ｃ）とを有して構成される請求項３記載の計量キャップ。
5. 案内凹部（１３ｃ）がキャップ本体（１０）の仕切り壁（１３）に形成された円弧状の孔又は溝であり、規制突起（２２ｃ）が計量部材（２０）の底壁（２２）の下面に突設された凸部である請求項４記載の計量キャップ。
6. 収容部（１２）の側面又は計量部材（２０）の側面に容器軸（Ｏ）に対して傾斜する目盛り（３０）が形成されている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の計量キャップ。

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