JP6979894B2 - Trigger type liquid ejector - Google Patents

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Description

本発明は、トリガー式液体吐出器に関する。 The present invention relates to a trigger type liquid ejector.

従来から、下記特許文献１に示されるようなトリガー式液体吐出器が知られている。このトリガー式液体吐出器は、内容液が収容された容器体に装着される吐出器本体と、吐出器本体の前方に配設され、内容液を吐出する吐出孔が形成されたノズル部と、を備える。また、吐出器本体は、縦供給筒部と、射出筒部と、トリガー部と、ピストンと、シリンダと、を有している。
縦供給筒部は容器体内の内容液を吸上げ、射出筒部は縦供給筒部内の内容液を吐出孔に導く。トリガー部は縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設され、ピストンはトリガー部の揺動に連動して前後方向に移動し、シリンダはピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が縦供給筒部内に連通している。
この構成により、トリガー部が後方に揺動すると、吐出孔から内容液が吐出される。 Conventionally, a trigger type liquid ejector as shown in Patent Document 1 below has been known. This trigger type liquid discharger includes a discharger main body mounted on a container body containing the contents liquid, a nozzle portion arranged in front of the discharger main body and having a discharge hole for discharging the contents liquid, and a nozzle portion. To prepare for. Further, the ejector main body has a vertical supply cylinder portion, an injection cylinder portion, a trigger portion, a piston, and a cylinder.
The vertical supply cylinder portion sucks up the content liquid in the container, and the injection cylinder portion guides the content liquid in the vertical supply cylinder portion to the discharge hole. The trigger part is arranged in front of the vertical supply cylinder part so as to swing backward in a forward urged state, the piston moves in the front-rear direction in conjunction with the swing of the trigger part, and the cylinder moves with the movement of the piston. The inside is pressurized and depressurized, and the inside communicates with the inside of the vertical supply cylinder.
With this configuration, when the trigger portion swings backward, the content liquid is discharged from the discharge hole.

特開２００７−１７５６０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-175609

この種のトリガー式液体吐出器では、ノズル部の先端から内容液が垂れる液だれの発生を抑制することが求められている。 In this type of trigger type liquid ejector, it is required to suppress the generation of dripping of the content liquid from the tip of the nozzle portion.

本発明はこのような事情を考慮してなされ、液だれの発生を抑制したトリガー式液体吐出器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector that suppresses the occurrence of dripping.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るトリガー式液体吐出器は、内容液が収容された容器体に装着される吐出器本体と、前記吐出器本体の前方に配設され、前記内容液を吐出する吐出孔が形成されたノズル部と、を備え、前記吐出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の内容液を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部に形成された上側連絡孔を通じて前記縦供給筒部内の内容液を前記吐出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部と、前記トリガー部の揺動に連動して前後方向に移動するピストンと、前記ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が前記縦供給筒部に形成された下側連絡孔を通じて前記縦供給筒部内に連通したシリンダと、前記シリンダ内と前記容器体内との、前記縦供給筒部内を通じた連通およびその遮断を切り替える切替弁と、を有し、前記縦供給筒部内において、前記上側連絡孔と前記下側連絡孔との間に位置する部分には、上下方向に移動する球状の移動体が設けられている。 In order to solve the above problems, the trigger type liquid discharger according to one aspect of the present invention is arranged in front of the discharger main body and the discharger main body to be mounted on the container body containing the content liquid. A nozzle portion having a discharge hole for discharging the content liquid is provided, and the discharger main body extends in the vertical direction to suck up the content liquid in the container, and the vertical supply. An injection cylinder portion that is arranged in front of the cylinder portion and guides the content liquid in the vertical supply cylinder portion to the discharge hole through an upper communication hole formed in the vertical supply cylinder portion, and a front front of the vertical supply cylinder portion. A trigger portion that is oscillated rearward in an urging state, a piston that moves in the front-rear direction in conjunction with the swing of the trigger portion, and the inside is pressurized and depressurized as the piston moves. In addition, the inside of the cylinder communicates with the inside of the vertical supply cylinder through the lower communication hole formed in the vertical supply cylinder, and the inside of the cylinder and the inside of the container communicate with each other and shut off the inside of the vertical supply cylinder. A switching valve for switching between the two is provided, and a spherical moving body that moves in the vertical direction is provided in a portion of the vertical supply cylinder portion located between the upper communication hole and the lower communication hole. There is.

上記態様によれば、縦供給筒部内における上側連絡孔と下側連絡孔との間に位置する部分に、移動体が設けられている。このため、内容液がシリンダ内から下側連絡孔を通じて射出筒部に向かう際に、移動体は内容液の流動圧によって上昇する。そして、内容液が吐出孔から吐出されると、移動体は自重などによって下方に向けて復元変位する。この復元変位に伴って射出筒部内に負圧が生じるため、吐出孔近傍の内容液を、射出筒部内に向けて吸引する（サックバックする）ことができる。このようなサックバック機構を設けることで、液だれの発生を抑制することができる。 According to the above aspect, the moving body is provided in the portion located between the upper connecting hole and the lower connecting hole in the vertical supply cylinder portion. Therefore, when the content liquid goes from the inside of the cylinder to the injection cylinder portion through the lower connecting hole, the moving body rises due to the flow pressure of the content liquid. Then, when the content liquid is discharged from the discharge hole, the moving body is restored and displaced downward due to its own weight or the like. Since a negative pressure is generated in the injection cylinder portion due to this restored displacement, the content liquid in the vicinity of the discharge hole can be sucked (sucked back) toward the inside of the injection cylinder portion. By providing such a suckback mechanism, it is possible to suppress the occurrence of dripping.

ここで、前記ノズル部が、内周面が前記吐出孔となるノズル筒をさらに有し、前記ノズル筒のノズル軸に沿う断面視において、前記ノズル筒の内周面が全周にわたって前記ノズル軸方向に延びていてもよい。 Here, the nozzle portion further has a nozzle cylinder whose inner peripheral surface serves as the discharge hole, and in a cross-sectional view along the nozzle axis of the nozzle cylinder, the inner peripheral surface of the nozzle cylinder covers the entire circumference of the nozzle shaft. It may extend in a direction.

この場合には内容液がノズル筒の内周面を伝って外部に向けて流動しやすくなるが、先述の通りサックバック機構を設けることにより液だれの発生を抑制することができる。 In this case, the content liquid easily flows toward the outside along the inner peripheral surface of the nozzle cylinder, but the occurrence of liquid dripping can be suppressed by providing the suckback mechanism as described above.

また、前記容器体が正立姿勢および倒立姿勢のいずれにおいても、前記容器体内の内容液を前記縦供給筒部内に供給可能とする正倒立両用機構をさらに備え、前記縦供給筒部内に、上方移動した前記移動体を下方に向けて付勢する付勢部材が設けられていてもよい。 Further, the container body is further provided with an upside-down mechanism that enables the contents liquid in the container body to be supplied into the vertical supply cylinder portion regardless of whether the container body is in the upright posture or the inverted posture. An urging member may be provided to urge the moved moving body downward.

この場合、正倒立両用機構によって、容器体が正立姿勢および倒立姿勢のいずれにおいても、内容液を吐出させることができる。
また、容器体が倒立姿勢で使用された場合でも、付勢部材によって移動体が付勢されることで、内容液を吐出後に移動体が復元変位し、上述のサックバック効果を生じさせることができる。 In this case, the upside-down mechanism allows the container body to discharge the content liquid in either the upright position or the upside-down position.
Further, even when the container body is used in the inverted posture, the moving body is urged by the urging member, so that the moving body is restored and displaced after the content liquid is discharged, and the above-mentioned suckback effect can be produced. can.

本発明の上記態様によれば、液だれの発生を抑制したトリガー式液体吐出器を提供することができる。 According to the above aspect of the present invention, it is possible to provide a trigger type liquid ejector that suppresses the occurrence of dripping.

第１実施形態に係るトリガー式液体吐出器の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the trigger type liquid discharger which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係るトリガー式液体吐出器の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the trigger type liquid discharger which concerns on 2nd Embodiment. 図２の正倒立両用機構近傍の拡大図である。It is an enlarged view near the upside-down mechanism of FIG.

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係るトリガー式液体吐出器１Ａについて、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、トリガー式液体吐出器１Ａは、内容液が収容された容器体Ａに装着され、内容液を吸上げる縦供給筒部１０を有する吐出器本体２と、内容液を吐出させる吐出孔４ａが形成されたノズル部３と、を備えている。吐出器本体２は、縦供給筒部１０と、射出筒部１１と、装着キャップ１４と、トリガー部５１と、ピストン５２と、シリンダ５３と、を有している。 (First Embodiment)
Hereinafter, the trigger type liquid discharger 1A according to the first embodiment will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the trigger type liquid discharger 1A is mounted on a container body A containing the contents liquid, and has a discharger main body 2 having a vertical supply cylinder portion 10 for sucking up the contents liquid, and the contents liquid. A nozzle portion 3 having a discharge hole 4a for discharging is provided. The discharger main body 2 has a vertical supply cylinder portion 10, an injection cylinder portion 11, a mounting cap 14, a trigger portion 51, a piston 52, and a cylinder 53.

（方向定義）
ここで、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って容器体Ａ側を下方、その反対側を上方という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に交差する方向を径方向といい、径方向のうちの一方向を前後方向といい、上下方向および前後方向の双方に直交する方向を左右方向という。また、中心軸線Ｏ１に沿うトリガー式液体吐出器１Ａの断面を縦断面という。
前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前方といい、その反対方向を後方という。ノズル部３は、吐出器本体２の前方に配設されている。本実施形態では、中心軸線Ｏ１が、容器体Ａの中心軸に対して後方に偏心している。 (Direction definition)
Here, in the present embodiment, the direction along the central axis O1 of the vertical supply cylinder portion 10 is referred to as a vertical direction, the container A side is referred to as a downward direction, and the opposite side thereof is referred to as an upward direction along the vertical direction. Further, in a plan view seen from the vertical direction, the direction intersecting the central axis O1 is referred to as the radial direction, one of the radial directions is referred to as the front-rear direction, and the direction orthogonal to both the vertical direction and the front-rear direction is left and right. It's called direction. Further, the cross section of the trigger type liquid ejector 1A along the central axis O1 is referred to as a vertical cross section.
Of the front-rear directions, the direction in which the injection cylinder portion 11 extends from the vertical supply cylinder portion 10 is referred to as the front, and the opposite direction is referred to as the rear. The nozzle portion 3 is arranged in front of the ejector main body 2. In the present embodiment, the central axis O1 is eccentric to the rear with respect to the central axis of the container body A.

装着キャップ１４は、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される。
射出筒部１１は、前後方向に沿って配設され、縦供給筒部１０内の液体を吐出孔４ａに導く。トリガー部５１は、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されている。吐出器本体２は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて吐出孔４ａ側に向けて流通させるトリガー機構５０を備えている。 The mounting cap 14 is mounted (for example, screwed) on the mouth portion A1 of the container body A.
The injection cylinder portion 11 is arranged along the front-rear direction, and guides the liquid in the vertical supply cylinder portion 10 to the discharge hole 4a. The trigger portion 51 is disposed in front of the vertical supply cylinder portion 10 so as to be swingably rearward in a forward urged state. The discharger main body 2 includes a trigger mechanism 50 that circulates the liquid from the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through the inside of the ejection cylinder portion 11 toward the discharge hole 4a side by swinging the trigger portion 51 backward.

縦供給筒部１０は、上下方向に延在する有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合された内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備えている。小径部１２ｂの上端開口部は、外筒１２の頂壁部１２ｄによって塞がれている。頂壁部１２ｄには、下方に向けて延びる軸部１２ｅが形成されている。軸部１２ｅの下端部は、上下方向において、後述する上側連絡孔１７と同等の位置に配置されている。軸部１２ｅは、円柱状に形成され、中心軸線Ｏ１と同軸上に配置されている。 The vertical supply cylinder portion 10 includes a ridged outer cylinder 12 extending in the vertical direction and an inner cylinder 13 fitted in the outer cylinder 12.
The outer cylinder 12 has a large diameter portion 12a, a small diameter portion 12b arranged above the large diameter portion 12a and reduced in diameter from the large diameter portion 12a, and an upper end portion of the large diameter portion 12a and a lower end portion of the small diameter portion 12b. It is provided with a flange portion 12c for connecting the above. The upper end opening of the small diameter portion 12b is closed by the top wall portion 12d of the outer cylinder 12. A shaft portion 12e extending downward is formed on the top wall portion 12d. The lower end portion of the shaft portion 12e is arranged at a position equivalent to the upper connecting hole 17 described later in the vertical direction. The shaft portion 12e is formed in a columnar shape and is arranged coaxially with the central axis O1.

外筒１２において、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体に形成されている。シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口するとともに、部分的に外筒１２のフランジ部１２ｃと一体に形成されている。
内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備えている。 In the outer cylinder 12, a cylinder portion 40 projecting forward is integrally formed in a portion located below the injection cylinder portion 11. The cylinder portion 40 is opened toward the front and is partially integrally formed with the flange portion 12c of the outer cylinder 12.
The inner cylinder 13 has a large diameter portion 13a, a small diameter portion 13b arranged above the large diameter portion 13a and reduced in diameter from the large diameter portion 13a, and an upper end portion of the large diameter portion 13a and a lower end portion of the small diameter portion 13b. A flange portion 13c and a flange portion 13c for connecting the above are provided.

内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａの外周面には、径方向外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、内筒１３の大径部１３ａのうち、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分に形成されている。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部に回転自在に係止されている。鍔部１３ｄは、下方にパッキンを介在させた状態で装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。 The flange portion 13c of the inner cylinder 13 is located below the flange portion 12c of the outer cylinder 12 with a gap S1 secured between the flange portion 13c of the inner cylinder 12 and the flange portion 12c of the outer cylinder 12. An annular flange portion 13d projecting outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13. The flange portion 13d is formed in a portion of the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13 that protrudes downward from the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12. The flange portion 13d is arranged in the upper end portion of the mounting cap 14, and is rotatably locked to the upper end portion of the mounting cap 14. The flange portion 13d is sandwiched in the vertical direction by the mounting cap 14 and the upper end opening edge of the mouth portion A1 of the container body A with the packing interposed below.

内筒１３の内周面の上下方向における中間部には、径方向内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。テーパ筒部３５は、下方に向かうに従って漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の切替弁３６が配置されている。切替弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。これにより、切替弁３６は、シリンダ５３内と容器体Ａ内との縦供給筒部１０内を通じた連通およびその遮断を切り替える。
内筒１３の内周面のうち、テーパ筒部３５よりも下方に位置する部分には、パイプ１５が嵌合されている。パイプ１５の下端部は、容器体Ａの底部近傍で開口している。 An annular tapered cylinder portion 35 projecting inward in the radial direction is formed at an intermediate portion in the vertical direction of the inner peripheral surface of the inner cylinder 13. The diameter of the tapered cylinder portion 35 is gradually reduced toward the bottom. Inside the tapered cylinder portion 35, a spherical switching valve 36 that is seated on the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion 35 so as to be detachable is arranged. The switching valve 36 communicates with and shuts off the space located above the tapered cylinder portion 35 and the space located below the tapered cylinder portion 35 in the inner cylinder 13. As a result, the switching valve 36 switches between communication between the inside of the cylinder 53 and the inside of the container body A through the inside of the vertical supply cylinder portion 10 and the shutoff thereof.
A pipe 15 is fitted to a portion of the inner peripheral surface of the inner cylinder 13 located below the tapered cylinder portion 35. The lower end of the pipe 15 is open near the bottom of the container A.

射出筒部１１は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出している。射出筒部１１の後端部は、縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側連絡孔１６、および内筒１３に形成された上側連絡孔１７を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。射出筒部１１は、外側連絡孔１６および上側連絡孔１７を通じて、縦供給筒部１０内の内容液を吐出孔４ａに導く。 The injection cylinder portion 11 projects forward from the vertical supply cylinder portion 10. The rear end portion of the injection cylinder portion 11 is connected to the front side of the upper end portion of the vertical supply cylinder portion 10. The inside of the injection cylinder portion 11 communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through the outer communication hole 16 formed in the outer cylinder 12 and the upper communication hole 17 formed in the inner cylinder 13. The injection cylinder portion 11 guides the content liquid in the vertical supply cylinder portion 10 to the discharge hole 4a through the outer connecting hole 16 and the upper connecting hole 17.

トリガー機構５０は、切替弁３６と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動するピストン５２と、ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が縦供給筒部１０内に連通したシリンダ５３と、を有している。 The trigger mechanism 50 has a switching valve 36, a piston 52 that moves in the front-rear direction in conjunction with the swing of the trigger portion 51, and the inside is pressurized and depressurized as the piston 52 moves, and the inside is a vertical supply cylinder. It has a cylinder 53 that communicates with the inside of the portion 10.

シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後端開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されるとともに前端が閉塞されたピストンガイド６２と、外筒部６０の前端開口縁から外筒部６０の径方向における外側に突出するフランジ部５３ａと、を備えている。 The cylinder 53 is provided so as to project forward from the outer cylinder portion 60 that opens toward the front, the rear wall portion 61 that closes the rear end opening of the outer cylinder portion 60, and the central portion of the rear wall portion 61. It includes a piston guide 62 whose front end is closed, and a flange portion 53a that projects outward from the front end opening edge of the outer cylinder portion 60 in the radial direction of the outer cylinder portion 60.

シリンダ５３は、縦供給筒部１０に装着されている。本実施形態では、シリンダ５３の外筒部６０が、縦供給筒部１０のシリンダ用筒部４０における内側に嵌合されている。後壁部６１の後端面は、シリンダ用筒部４０における後壁（縦供給筒部１０の小径部１２ｂ）に前方から当接している。シリンダ用筒部４０における後壁には、前方に向けて突設された嵌合突部４１が形成されている。ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内に嵌合突部４１が嵌合されている。
シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。 The cylinder 53 is mounted on the vertical supply cylinder portion 10. In the present embodiment, the outer cylinder portion 60 of the cylinder 53 is fitted inside the cylinder cylinder portion 40 of the vertical supply cylinder portion 10. The rear end surface of the rear wall portion 61 is in contact with the rear wall (small diameter portion 12b of the vertical supply cylinder portion 10) of the cylinder portion 40 from the front. A fitting protrusion 41 is formed on the rear wall of the cylinder portion 40 so as to project forward. The inside of the piston guide 62 is opened rearward, and the fitting protrusion 41 is fitted in the opening.
The inner peripheral surface of the cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 60 are in close contact with each other at both ends in the front-rear direction. On the other hand, an annular gap S2 is secured in the intermediate portion between the inner peripheral surface of the cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 60, which is located between both ends in the front-rear direction. ..

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。 The outer cylinder portion 60 is formed with a first ventilation hole 63 for communicating the inside of the outer cylinder portion 60 with the gap S2. In the flange portion 12c of the outer cylinder 12, the gap S2 and the gap S1 defined between the flange portion 12c of the outer cylinder 12 and the flange portion 13c of the inner cylinder 13 communicate with each other. Is formed. Further, the flange portion 13c of the inner cylinder 13 is formed with a third ventilation hole 65 for communicating the gap S1 with the inside of the mounting cap 14.

シリンダ５３の後壁部６１のうち、ピストンガイド６２の上方に位置する部分には、後壁部６１を前後方向に貫く貫通孔６６が形成されている。貫通孔６６の開口周縁部には、後方に向けて突出する筒部が形成されており、この筒部が、外筒１２の小径部１２ｂの孔の内側に嵌合されている。貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された下側連絡孔６７を通じて、内筒１３内のうち、後述する移動体３０と切替弁３６との間に位置する空間に連通している。 A through hole 66 that penetrates the rear wall portion 61 in the front-rear direction is formed in a portion of the rear wall portion 61 of the cylinder 53 that is located above the piston guide 62. A tubular portion that projects rearward is formed in the peripheral portion of the opening of the through hole 66, and this tubular portion is fitted inside the hole of the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12. The through hole 66 communicates with the space located between the moving body 30 and the switching valve 36, which will be described later, in the inner cylinder 13 through the lower connecting hole 67 formed in the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10. is doing.

これにより、シリンダ５３の内側は、貫通孔６６および下側連絡孔６７を通じて、縦供給筒部１０内のうち、移動体３０と切替弁３６との間に位置する空間に連通している。移動体３０は、射出筒部１１内とシリンダ５３内との連通およびその遮断を切替え、切替弁３６は、容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通およびその遮断を切替える。 As a result, the inside of the cylinder 53 communicates with the space located between the moving body 30 and the switching valve 36 in the vertical supply cylinder portion 10 through the through hole 66 and the lower connecting hole 67. The moving body 30 switches the communication between the inside of the injection cylinder portion 11 and the inside of the cylinder 53 and the cutoff thereof, and the switching valve 36 switches the communication between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 and the cutoff thereof.

ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、シリンダ５３およびピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。 The piston 52 includes a cylindrical connecting portion 70 connected to the trigger portion 51, and a piston cylinder 71 located behind the connecting portion 70 and having a diameter larger than that of the connecting portion 70, and is rearward as a whole. It is formed in the shape of a cylinder with an opening.
The cylinder 53 and the piston 52 are arranged on a common axis (not shown) extending along the front-rear direction.

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出するフランジ部７４と、フランジ部７４の径方向における外端部から前方および後方に突出し、かつ外筒部６０の内周面に密に当接する摺動筒部７３と、を備えている。 The piston cylinder 71 opens toward the rear and has a piston main body 72 into which the piston guide 62 is inserted, and a flange portion 74 protruding outward in the radial direction from the rear end of the piston main body 72. A sliding cylinder portion 73 that protrudes forward and backward from the outer end portion of the flange portion 74 in the radial direction and that closely contacts the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 60.

ピストン本体部７２の内径は、ピストンガイド６２の外径よりも大きい。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には、若干の隙間が設けられている。
フランジ部７４は前後方向から見て環状に形成されており、ピストン本体部７２と摺動筒部７３とを連結している。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に当接している。 The inner diameter of the piston body 72 is larger than the outer diameter of the piston guide 62. In the illustrated example, a slight gap is provided between the inner peripheral surface of the piston main body 72 and the outer peripheral surface of the piston guide 62.
The flange portion 74 is formed in an annular shape when viewed from the front-rear direction, and connects the piston main body portion 72 and the sliding cylinder portion 73.
The sliding cylinder portion 73 is formed in a tapered shape that gradually expands in diameter from the central portion in the front-rear direction toward the front and rear, and the lip portions 73a located at both ends in the front-rear direction are formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 60. It is in contact.

ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、ピストン５２は、トリガー部５１とともに後述する弾性部材５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。 The connecting portion 70 of the piston 52 is connected to the trigger portion 51 via a connecting shaft 86 described later. As a result, the piston 52 is urged forward together with the trigger portion 51 by the urging force of the elastic member 54 described later, and moves rearward as the trigger portion 51 swings backward to enter the cylinder 53. Be pushed in.

また、トリガー部５１が、その揺動しうる範囲のうち最前方の位置（以降、待機位置という）にあるときに、ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によってピストン５２が所定量だけ後方に移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、隙間Ｓ１、第２通気孔６４、隙間Ｓ２、および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。 Further, when the trigger portion 51 is in the frontmost position (hereinafter referred to as a standby position) within the range in which the trigger portion 51 can swing, the sliding cylinder portion 73 of the piston 52 closes the first ventilation hole 63. .. Then, when the piston 52 moves rearward by a predetermined amount due to the rearward swing of the trigger portion 51, the sliding cylinder portion 73 opens the first ventilation hole 63. As a result, the inside of the container body A communicates with the outside through the third ventilation hole 65, the gap S1, the second ventilation hole 64, the gap S2, and the first ventilation hole 63.

トリガー部５１は、射出筒部１１から下方に向けて延設されるとともに、トリガー部５１の上端部を中心に揺動自在に支持されている。トリガー部５１は、左右方向から見て後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。 The trigger portion 51 extends downward from the injection cylinder portion 11 and is swingably supported around the upper end portion of the trigger portion 51. The trigger portion 51 includes a main plate member 80 having a front surface that curves concavely toward the rear when viewed from the left-right direction, and a pair of side plate members 81 that stand up from the left and right side edges of the main plate member 80 toward the rear. I have.

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて突出する回転軸部８３がそれぞれ突設されている。これら回転軸部８３は、後述する上板部材８４の一対の軸受け部８４ｂに回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動自在に支持されている。 At the upper ends of the pair of side plate members 81, a pair of connecting plates 82 extending upward to the side of the injection cylinder portion 11 and sandwiching the injection cylinder portion 11 from the left-right direction are formed. Each of the pair of connecting plates 82 is provided with a rotating shaft portion 83 projecting outward in the left-right direction. These rotating shaft portions 83 are rotatably supported by a pair of bearing portions 84b of the upper plate member 84, which will be described later. As a result, the trigger portion 51 is supported so as to be swingable in the front-rear direction about the rotation shaft portion 83.

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されているとともに、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びる連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。一対の連結軸８６は、ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に各別に挿入されている。これにより、トリガー部５１とピストン５２とは、互いに連結されている。なお、連結部７０の左右方向における両側面から、左右方向の内側に向けて窪む一対の連結凹部を形成し、この一対の連結凹部内に一対の連結軸８６を各別に挿入することで、トリガー部５１とピストン５２とを連結してもよい。 The trigger portion 51 is formed with an opening 51a that penetrates the main plate member 80 in the front-rear direction, and is formed with a connecting cylinder 85 that extends rearward from the peripheral edge of the opening 51a.
A pair of connecting shafts 86 protruding in the left-right direction toward the inside of the connecting cylinder 85 are formed on a portion of the inner peripheral surface of the connecting cylinder 85 located at the rear. The pair of connecting shafts 86 are separately inserted into the connecting holes formed in the connecting portion 70 of the piston 52. As a result, the trigger portion 51 and the piston 52 are connected to each other. By forming a pair of connecting recesses that are recessed inward in the left-right direction from both side surfaces of the connecting portion 70 in the left-right direction, and inserting the pair of connecting shafts 86 separately into the pair of connecting recesses. The trigger portion 51 and the piston 52 may be connected to each other.

なお、ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、かつ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、ピストン５２は前後方向に移動可能とされている。 The connecting portion 70 of the piston 52 is rotatably connected to the connecting shaft 86 around the axis thereof, and is movably connected to the connecting shaft 86 by a predetermined amount in the vertical direction. As a result, the piston 52 can move in the front-rear direction as the trigger portion 51 swings in the front-rear direction.

射出筒部１１の上面には上板部材８４が取り付けられている。上板部材８４は、上下方向から見て略矩形状に形成され、かつ射出筒部１１の上面に固定された上面板８４ａと、上面板８４ａの左右方向の両端部から、下方に向けて各別に突出する一対の弾性部材５４および一対の軸受け部８４ｂと、を備える。一対の弾性部材５４は、互いに同一形状をなしている。また、一対の軸受け部８４ｂは、互いに同一形状をなしている。一対の弾性部材５４は、トリガー部５１および射出筒部１１の左右方向の両側に各別に配置されるとともに、トリガー部５１を前方付勢状態で支持している。
なお、本実施形態では上面板８４ａと、一対の軸受け部８４ｂと、一対の弾性部材５４と、が一体に形成されているが、それぞれが別体として形成されていてもよい。 A top plate member 84 is attached to the upper surface of the injection cylinder portion 11. The upper plate member 84 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the vertical direction, and is fixed to the upper surface of the injection cylinder portion 11 from the upper surface plate 84a and both ends of the upper surface plate 84a in the left-right direction toward the bottom. A pair of elastic members 54 and a pair of bearing portions 84b that project separately are provided. The pair of elastic members 54 have the same shape as each other. Further, the pair of bearing portions 84b have the same shape as each other. The pair of elastic members 54 are separately arranged on both sides of the trigger portion 51 and the injection cylinder portion 11 in the left-right direction, and support the trigger portion 51 in a forward urged state.
In the present embodiment, the upper surface plate 84a, the pair of bearing portions 84b, and the pair of elastic members 54 are integrally formed, but each may be formed as a separate body.

一対の弾性部材５４は、左右方向から見て前方に凸の円弧状に形成され、射出筒部１１の上端部からピストン５２における連結部７０の下端部まで上下方向に延在している。
一対の弾性部材５４は、上下方向に延びるとともに左右方向から見て同心の円弧状に形成された主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂと、これら板ばね５４ａ、５４ｂの上端部同士を接続する固定部５４ｅと、これら板ばね５４ａ、５４ｂの下端部同士を接続する折り返し部５４ｃと、折り返し部５４ｃから下方に向けて突設された係止部５４ｄと、を備えている。 The pair of elastic members 54 are formed in an arc shape that is convex forward when viewed from the left-right direction, and extends in the vertical direction from the upper end portion of the injection cylinder portion 11 to the lower end portion of the connecting portion 70 in the piston 52.
The pair of elastic members 54 are fixed portions that connect the main leaf springs 54a and the sub-leaf springs 54b that extend in the vertical direction and are formed in a concentric arc shape when viewed from the left-right direction, and the upper ends of the leaf springs 54a and 54b. It includes a 54e, a folded-back portion 54c for connecting the lower ends of the leaf springs 54a and 54b, and a locking portion 54d projecting downward from the folded-back portion 54c.

主板ばね５４ａは副板ばね５４ｂよりも前方に位置している。折返し部５４ｃは下方に向けて突の円弧状に形成されている。
係止部５４ｄは、トリガー部５１の側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて、このポケット部８１ａに係止されている。これにより、弾性部材５４は、係止部５４ｄおよびポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方付勢状態で支持している。 The main leaf spring 54a is located in front of the sub leaf spring 54b. The folded-back portion 54c is formed in a protruding arc shape downward.
The locking portion 54d is inserted from above into the pocket portion 81a formed in the side plate member 81 of the trigger portion 51 and is locked to the pocket portion 81a. As a result, the elastic member 54 supports the trigger portion 51 in a forward urged state via the locking portion 54d and the pocket portion 81a.

固定部５４ｅは、折り返し部５４ｃと同様の円弧状に形成されている。固定部５４ｅは上面板８４ａに固定されており、上面板８４ａは射出筒部１１に固定されている。このため、主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂは、射出筒部１１に固定された固定部５４ｅを固定端として弾性変形する。 The fixed portion 54e is formed in the same arc shape as the folded portion 54c. The fixing portion 54e is fixed to the upper surface plate 84a, and the upper surface plate 84a is fixed to the injection cylinder portion 11. Therefore, the main leaf spring 54a and the sub leaf spring 54b are elastically deformed with the fixed portion 54e fixed to the injection cylinder portion 11 as the fixed end.

一対の軸受け部８４ｂは、一対の弾性部材５４よりも後方に配置されている。一対の軸受け部８４ｂは後方に向けて開口するＣ字状に形成されており、トリガー部５１の回転軸部８３を回転可能に支持している。 The pair of bearing portions 84b are arranged behind the pair of elastic members 54. The pair of bearing portions 84b are formed in a C shape that opens toward the rear, and rotatably supports the rotary shaft portion 83 of the trigger portion 51.

なお、トリガー部５１が待機位置から後方に向けて牽引されると、弾性部材５４はトリガー部５１のポケット部８１ａおよび係止部５４ｄを介して後方に向けた力を受ける。この力により、弾性部材５４は固定部５４ｅが固定された状態で折り返し部５４ｃが後方に移動するように弾性変形させられる。このとき、主板ばね５４ａが副板ばね５４ｂよりも大きく弾性変形する。
また、係止部５４ｄは、弾性部材５４の弾性変形に伴ってポケット部８１ａに対して漸次上方に移動するが、トリガー部５１が、その揺動しうる範囲のうち最後方の位置に至ってもポケット部８１ａへの係合状態を維持する。 When the trigger portion 51 is pulled backward from the standby position, the elastic member 54 receives a rearward force via the pocket portion 81a and the locking portion 54d of the trigger portion 51. By this force, the elastic member 54 is elastically deformed so that the folded-back portion 54c moves backward while the fixing portion 54e is fixed. At this time, the main leaf spring 54a is elastically deformed more than the sub leaf spring 54b.
Further, the locking portion 54d gradually moves upward with respect to the pocket portion 81a due to the elastic deformation of the elastic member 54, but even if the trigger portion 51 reaches the rearmost position in the range in which the trigger portion 51 can swing. The engaged state with the pocket portion 81a is maintained.

また、図１に示すように、吐出器本体２は、射出筒部１１に対して前方から装着されて射出筒部１１の前端開口部１１ａを閉塞するとともに、射出筒部１１内と吐出孔４ａとを連通する連通孔２５が形成された連結部材２０を備えている。 Further, as shown in FIG. 1, the discharger main body 2 is mounted from the front to the injection cylinder portion 11 to close the front end opening 11a of the injection cylinder portion 11, and also to the inside of the ejection cylinder portion 11 and the discharge hole 4a. A connecting member 20 having a communication hole 25 for communicating with the above is provided.

連結部材２０は、射出筒部１１の前端開口部１１ａよりも前側に位置し、前端開口部１１ａに対して対向配置された対向板部２１と、対向板部２１から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部２２と、対向板部２１から前方に向けて延びる第２筒部２３と、第２筒部２３の内側に位置し、かつ対向板部２１から前方に向けて延びる中央突部２４と、を備えている。 The connecting member 20 is located on the front side of the front end opening 11a of the injection cylinder portion 11 and extends rearward from the facing plate portion 21 arranged to face the front end opening 11a and ejects. The first cylinder portion 22 externally fitted to the cylinder portion 11, the second cylinder portion 23 extending forward from the facing plate portion 21, and the inside of the second cylinder portion 23, and forward from the facing plate portion 21. It is provided with a central protrusion 24 extending toward.

対向板部２１は前後方向から見て略矩形状に形成されている。中央突部２４は、第２筒部２３よりも前方に突出することなく、第２筒部２３の内側に収まるように形成されている。 The facing plate portion 21 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the front-rear direction. The central protrusion 24 is formed so as to fit inside the second cylinder 23 without protruding forward from the second cylinder 23.

第２筒部２３および中央突部２４は、射出筒部１１の中心軸線に対して下方に偏心した位置に配置されている。連通孔２５は、対向板部２１のうち、中央突部２４の上方に位置し、かつ第２筒部２３の内側に位置する部分に形成されている。連通孔２５は、対向板部２１を前後方向に貫通している。これにより、第２筒部２３の内部は、連通孔２５を通じて射出筒部１１の内部に連通している。 The second cylinder portion 23 and the central protrusion portion 24 are arranged at positions eccentric downward with respect to the central axis of the injection cylinder portion 11. The communication hole 25 is formed in a portion of the facing plate portion 21 that is located above the central protrusion 24 and is located inside the second tubular portion 23. The communication hole 25 penetrates the facing plate portion 21 in the front-rear direction. As a result, the inside of the second cylinder portion 23 communicates with the inside of the injection cylinder portion 11 through the communication hole 25.

連結部材２０の第２筒部２３には、ノズル体１５２が装着されている。ノズル体１５２は、前後方向を向く板状に形成されたノズル壁部１７０と、ノズル壁部１７０から後方に向けて延び、第２筒部２３に対して前方から外嵌される外嵌筒部２２１と、を備えている。
なお、外嵌筒部２２１は、第２筒部２３に対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着されている。つまり、ノズル体１５２は第２筒部２３の軸線回りに回転可能とされている。 A nozzle body 152 is attached to the second cylinder portion 23 of the connecting member 20. The nozzle body 152 extends from the nozzle wall portion 170 formed in a plate shape facing in the front-rear direction toward the rear from the nozzle wall portion 170, and is externally fitted to the second cylinder portion 23 from the front. It is equipped with 221 and.
The outer fitting cylinder portion 221 is rotatably attached to the second cylinder portion 23 in a state where the outer fitting cylinder portion 221 is prevented from coming off forward. That is, the nozzle body 152 can rotate around the axis of the second cylinder portion 23.

ノズル壁部１７０のうち外嵌筒部２２１の内側に位置する部分には、連結部材２０の中央突部２４に対して回転可能に外嵌する被支持筒部１７２が後方に向けて突設されている。被支持筒部１７２の内周面には、前後方向に沿って延びる第１凹溝１７２ａが形成されている。
ノズル壁部１７０の前面には、前方に向けて延びるノズル筒４が形成されている。ノズル筒４の内周面は、先述の吐出孔４ａとされている。ノズル筒４の中心軸（以下、ノズル軸Ｏ２という）に沿う断面視において、吐出孔４ａは、全周にわたってノズル軸Ｏ２方向に延びている。吐出孔４ａは、平滑に形成されている。 A supported cylinder portion 172 that is rotatably fitted to the central protrusion 24 of the connecting member 20 is projected rearward at a portion of the nozzle wall portion 170 located inside the outer fitting cylinder portion 221. ing. A first concave groove 172a extending in the front-rear direction is formed on the inner peripheral surface of the supported cylinder portion 172.
A nozzle cylinder 4 extending forward is formed on the front surface of the nozzle wall portion 170. The inner peripheral surface of the nozzle cylinder 4 is the above-mentioned discharge hole 4a. In a cross-sectional view along the central axis of the nozzle cylinder 4 (hereinafter referred to as the nozzle shaft O2), the discharge hole 4a extends in the nozzle shaft O2 direction over the entire circumference. The discharge hole 4a is formed smoothly.

中央突部２４の外周面における前端部には、第１凹溝１７２ａと吐出孔４ａを連通可能な第２凹溝１８２ａが形成されている。第１凹溝１７２ａと第２凹溝１８２ａとは、ノズル体１５２の、中央突部２４回りに沿う所定の回転位置で連通し、それ以外の回転位置で非連通状態となる。
なお、被支持筒部１７２と外嵌筒部２２１との間には、第２筒部２３の内側に密接するシール筒部１７８が設けられている。 A second concave groove 182a capable of communicating the first concave groove 172a and the discharge hole 4a is formed at the front end portion on the outer peripheral surface of the central protrusion 24. The first concave groove 172a and the second concave groove 182a communicate with each other at a predetermined rotation position along the central protrusion 24 of the nozzle body 152, and are in a non-communication state at other rotation positions.
A seal cylinder portion 178 that is in close contact with the inside of the second cylinder portion 23 is provided between the supported cylinder portion 172 and the outer fitting cylinder portion 221.

第２筒部２３と、ノズル体１５２の被支持筒部１７２と、の間には、筒状の通過空間１８３が形成されている。通過空間１８３は、上述した第１凹溝１７２ａおよび第２凹溝１８２ａが互いに連通したときに、第１凹溝１７２ａ、第２凹溝１８２ａを通じて吐出孔４ａに連通する。 A tubular passage space 183 is formed between the second cylindrical portion 23 and the supported tubular portion 172 of the nozzle body 152. The passage space 183 communicates with the discharge hole 4a through the first concave groove 172a and the second concave groove 182a when the first concave groove 172a and the second concave groove 182a described above communicate with each other.

ここで、本実施形態のトリガー式液体吐出器１Ａでは、縦供給筒部１０内において、上側連絡孔１７と下側連絡孔６７との間に位置する部分には、移動体３０および台座３１が設けられている。台座３１は、下方に向かうに従って漸次縮径する筒状に形成されている。台座３１は、下側連絡孔６７および切替弁３６よりも上方に配置されている。台座３１の外周縁には、上下方向に延びる筒状の取付部３２が設けられている。取付部３２は、縦供給筒部１０の内筒１３の上端部内に嵌合されている。これにより、台座３１は縦供給筒部１０内に固定されている。取付部３２の上端部は、上側連絡孔１７よりも下方に位置している。 Here, in the trigger type liquid discharger 1A of the present embodiment, the moving body 30 and the pedestal 31 are located in the portion located between the upper connecting hole 17 and the lower connecting hole 67 in the vertical supply cylinder portion 10. It is provided. The pedestal 31 is formed in a cylindrical shape whose diameter gradually decreases toward the bottom. The pedestal 31 is arranged above the lower connecting hole 67 and the switching valve 36. A cylindrical mounting portion 32 extending in the vertical direction is provided on the outer peripheral edge of the pedestal 31. The mounting portion 32 is fitted in the upper end portion of the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10. As a result, the pedestal 31 is fixed in the vertical supply cylinder portion 10. The upper end of the mounting portion 32 is located below the upper connecting hole 17.

移動体３０は、台座３１、切替弁３６、貫通孔６６、および下側連絡孔６７よりも上方に位置している。貫通孔６６および下側連絡孔６７は、上下方向において、移動体３０と切替弁３６との間に位置している。
移動体３０は、切替弁３６と略同径の球状に形成されている。移動体３０の材質としては、金属や合成樹脂などを用いることができる。本実施形態の移動体３０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成されている。移動体３０の外径は取付部３２の内径よりも小さく、台座３１の下端部の内径よりも大きい。移動体３０は、台座３１の内周面に、上方に離間可能な状態で接触している。この構成により、移動体３０は、縦供給筒部１０内を上下方向に移動可能であり、台座３１における上方の空間と下方の空間との連通および遮断を切り替える。また、移動体３０および台座３１の形状は適宜変更してもよい。 The moving body 30 is located above the pedestal 31, the switching valve 36, the through hole 66, and the lower connecting hole 67. The through hole 66 and the lower connecting hole 67 are located between the moving body 30 and the switching valve 36 in the vertical direction.
The moving body 30 is formed in a spherical shape having substantially the same diameter as the switching valve 36. As the material of the moving body 30, a metal, a synthetic resin, or the like can be used. The moving body 30 of this embodiment is made of stainless steel (SUS). The outer diameter of the moving body 30 is smaller than the inner diameter of the mounting portion 32 and larger than the inner diameter of the lower end portion of the pedestal 31. The moving body 30 is in contact with the inner peripheral surface of the pedestal 31 in a state where it can be separated upward. With this configuration, the moving body 30 can move in the vertical direction in the vertical supply cylinder portion 10, and switches between communication and blocking between the upper space and the lower space in the pedestal 31. Further, the shapes of the moving body 30 and the pedestal 31 may be changed as appropriate.

次に、上述のように構成されたトリガー式液体吐出器１Ａの作用について説明する。
なお、以下の説明においては、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体吐出器１Ａの各部内に内容液が充填され、縦供給筒部１０から内容液を吸い上げることができる状態になっているものとする。 Next, the operation of the trigger type liquid ejector 1A configured as described above will be described.
In the following description, each part of the trigger type liquid ejector 1A is filled with the content liquid by a plurality of operations of the trigger part 51, and the content liquid can be sucked up from the vertical supply cylinder part 10. It is assumed that it is.

トリガー部５１を操作し、弾性部材５４の付勢力に抗して後方に揺動させると、このトリガー部５１の後方への揺動に伴ってピストン５２が後方に向けて移動する。これにより、シリンダ５３内の内容液が、貫通孔６６および下側連絡孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３内に導入される。このとき、内筒１３内に導入された内容液は、その流動圧によって切替弁３６を押し下げて閉弁させるとともに、移動体３０を台座３１から上方に押し上げる。これにより、シリンダ５３内と射出筒部１１とが連通し、内容液が上側連絡孔１７および外側連絡孔１６を通じて射出筒部１１内に導入される。なお、移動体３０が軸部１２ｅの下端に当接することで、移動体３０の上昇は停止する。 When the trigger portion 51 is operated to swing backward against the urging force of the elastic member 54, the piston 52 moves backward along with the backward swing of the trigger portion 51. As a result, the content liquid in the cylinder 53 is introduced into the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10 through the through hole 66 and the lower connecting hole 67. At this time, the content liquid introduced into the inner cylinder 13 pushes down the switching valve 36 by the flow pressure to close the valve, and pushes up the moving body 30 upward from the pedestal 31. As a result, the inside of the cylinder 53 and the injection cylinder portion 11 communicate with each other, and the content liquid is introduced into the injection cylinder portion 11 through the upper connecting hole 17 and the outer connecting hole 16. When the moving body 30 comes into contact with the lower end of the shaft portion 12e, the ascending of the moving body 30 is stopped.

射出筒部１１内に内容液が導入されることで、射出筒部１１の内圧が上昇する。これにより、連通孔２５、通過空間１８３、第１凹溝１７２ａ、および第２凹溝１８２ａを通じて、吐出孔４ａから前方に向けて内容液を吐出あるいは噴射することができる。 By introducing the content liquid into the injection cylinder portion 11, the internal pressure of the injection cylinder portion 11 rises. As a result, the content liquid can be discharged or sprayed forward from the discharge hole 4a through the communication hole 25, the passage space 183, the first concave groove 172a, and the second concave groove 182a.

そして、トリガー部５１を解放すると、弾性部材５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて待機位置に復帰するので、これに伴ってピストン５２が前方移動する。このため、シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の内容液を縦供給筒部１０内に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた内容液は、切替弁３６を押し上げて開弁させ、シリンダ５３内に導入される。これにより、次の吐出に備えることができる。 Then, when the trigger portion 51 is released, the trigger portion 51 is urged forward by the elastic restoring force of the elastic member 54 and returns to the standby position, so that the piston 52 moves forward accordingly. Therefore, a negative pressure is generated in the cylinder 53, and the negative pressure allows the contents liquid in the container body A to be sucked up into the vertical supply cylinder portion 10 through the pipe 15.
Then, the newly sucked content liquid pushes up the switching valve 36 to open the valve, and is introduced into the cylinder 53. This makes it possible to prepare for the next discharge.

また、吐出孔４ａからの内容液の吐出が停止すると、縦供給筒部１０内の移動体３０は、自重によって下方に向けて復元変位する。このとき、射出筒部１１内には負圧が生じるため、この負圧によって吐出孔４ａ近傍の内容液を射出筒部１１内に吸引することができる。このように、移動体３０の復元変位に伴って内容液を吸引することで、吐出孔４ａから内容液が垂れてしまうことが抑えられる。 Further, when the discharge of the content liquid from the discharge hole 4a is stopped, the moving body 30 in the vertical supply cylinder portion 10 is restored and displaced downward by its own weight. At this time, since a negative pressure is generated in the injection cylinder portion 11, the content liquid in the vicinity of the discharge hole 4a can be sucked into the injection cylinder portion 11 by this negative pressure. In this way, by sucking the content liquid with the restored displacement of the moving body 30, it is possible to prevent the content liquid from dripping from the discharge hole 4a.

以上説明したように、本実施形態によれば、縦供給筒部１０内において上側連絡孔１７と下側連絡孔６７との間に位置する部分に、上下方向に移動する移動体３０が設けられている。これにより、内容液を吐出した後にサックバック効果を生じさせて、液だれの発生を抑制することができる。また、本実施形態ではノズル部３内にスピン溝を設けていないので、内容液を霧状に噴射する機構となっておらず、ノズル筒４の孔径やノズル筒４と連結部材２０間の連通路の大きさ（孔径）などを調整して内圧を抑えて勢いのない状態で内容液を直射状に吐出させる構造を採用している。このため、ノズル部３の先端からの液だれが発生しやすいが、上述のサックバク効果により、液だれの発生を抑えることができる。
さらに、ノズル部３が、内周面が吐出孔４ａとなるノズル筒４を有しており、ノズル軸Ｏ２に沿う断面視において、吐出孔４ａが全周にわたってノズル軸Ｏ２に沿って延びている。このような構成では、内容液がノズル筒４の内周面を伝って外部に向けて流動しやすくなるが、先述の通りサックバック機構を設けることにより、液だれの発生を抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, a moving body 30 that moves in the vertical direction is provided in a portion of the vertical supply cylinder portion 10 located between the upper connecting hole 17 and the lower connecting hole 67. ing. As a result, the suckback effect can be generated after the content liquid is discharged, and the occurrence of dripping can be suppressed. Further, in the present embodiment, since the spin groove is not provided in the nozzle portion 3, the mechanism for injecting the content liquid in the form of mist is not provided, and the hole diameter of the nozzle cylinder 4 and the connection between the nozzle cylinder 4 and the connecting member 20 are not provided. A structure is adopted in which the size (hole diameter) of the passage is adjusted to suppress the internal pressure and the content liquid is discharged in a direct manner without momentum. Therefore, dripping is likely to occur from the tip of the nozzle portion 3, but the occurrence of dripping can be suppressed by the above-mentioned sucking effect.
Further, the nozzle portion 3 has a nozzle cylinder 4 whose inner peripheral surface is a discharge hole 4a, and the discharge hole 4a extends along the nozzle shaft O2 over the entire circumference in a cross-sectional view along the nozzle shaft O2. .. In such a configuration, the content liquid easily flows toward the outside along the inner peripheral surface of the nozzle cylinder 4, but by providing the suckback mechanism as described above, the generation of liquid dripping can be suppressed. ..

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２に示すように、本実施形態のトリガー式液体吐出器１Ｂは、第１実施形態のトリガー式液体吐出器１Ａに加え、付勢部材８および正倒立両用機構９を備えている。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment according to the present invention will be described, but the basic configuration is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations, the description thereof will be omitted, and only the different points will be described.
As shown in FIG. 2, the trigger type liquid ejector 1B of the present embodiment includes the urging member 8 and the upside-down mechanism 9 in addition to the trigger type liquid ejector 1A of the first embodiment.

付勢部材８は、縦供給筒部１０内において、外筒１２の頂壁部１２ｄと移動体３０との間に配置されている。付勢部材８は、移動体３０が上方移動したときに、移動体３０を下方に向けて付勢する。付勢部材８としては、コイルバネや合成樹脂製のバネなどを用いることができる。 The urging member 8 is arranged in the vertical supply cylinder portion 10 between the top wall portion 12d of the outer cylinder 12 and the moving body 30. The urging member 8 urges the moving body 30 downward when the moving body 30 moves upward. As the urging member 8, a coil spring, a spring made of synthetic resin, or the like can be used.

図３に示すように、本実施形態のトリガー式液体吐出器１Ｂは、縦供給筒部１０とパイプ１５とを接続する接続部９０を有している。接続部９０は、装着キャップ１４の内側に設けられている。接続部９０は、嵌合筒部９１と、上板部９２と、周壁部９３と、下板部９４と、取付筒部９５と、弁座部９６と、を有している。
嵌合筒部９１は、内筒１３の小径部１３ｂ内に嵌合されている。上板部９２は、嵌合筒部９１の外周面から径方向外側に延びている。周壁部９３は、上板部９２の外周縁から下方に延びている。下板部９４は、周壁部９３の下端開口部を閉塞している。取付筒部９５は、下板部９４から下方に向けて延びている。取付筒部９５の内部には、パイプ１５の上端部が取り付けられている。弁座部９６は、筒状に形成され、周壁部９３内に設けられている。 As shown in FIG. 3, the trigger type liquid discharger 1B of the present embodiment has a connecting portion 90 for connecting the vertical supply cylinder portion 10 and the pipe 15. The connecting portion 90 is provided inside the mounting cap 14. The connecting portion 90 has a fitting cylinder portion 91, an upper plate portion 92, a peripheral wall portion 93, a lower plate portion 94, a mounting cylinder portion 95, and a valve seat portion 96.
The fitting cylinder portion 91 is fitted in the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13. The upper plate portion 92 extends radially outward from the outer peripheral surface of the fitting cylinder portion 91. The peripheral wall portion 93 extends downward from the outer peripheral edge of the upper plate portion 92. The lower plate portion 94 closes the lower end opening of the peripheral wall portion 93. The mounting cylinder portion 95 extends downward from the lower plate portion 94. An upper end portion of the pipe 15 is attached to the inside of the mounting cylinder portion 95. The valve seat portion 96 is formed in a cylindrical shape and is provided in the peripheral wall portion 93.

弁座部９６は、上下方向に延びており、下方に向かうに従って漸次縮径している。上板部９２、周壁部９３、および弁座部９６により、上下方向に延びる弁室９７が画成されている。弁座部９６の内側（弁室９７内）には、弁座部９６の下端開口部（以下、倒立時連通孔９６ａという）を開放可能に閉塞する弁体９８が配設されている。弁体９８は、球状に形成され、弁室９７内を上下方向に移動可能となっている。弁座部９６と下板部９４との間には、倒立時流路Ｒ２が設けられている。倒立時流路Ｒ２は、倒立時連通孔９６ａを通じて、弁室９７内に連通している。なお、容器体Ａが正立姿勢にある場合には、弁体９８が弁座部９６に着座しているため、弁室９７と倒立時流路Ｒ２との倒立時連通孔９６ａを通じた連通は遮断される。
また、接続部９０には、周壁部９３を径方向に貫通する倒立時供給孔９３ａが形成されている。倒立時供給孔９３ａは、装着キャップ１４内と弁室９７とを連通させる。倒立時供給孔９３ａは、パイプ１５の不図示の下端開口（正立時供給孔）よりも上方に位置している。 The valve seat portion 96 extends in the vertical direction and gradually shrinks in diameter toward the downward direction. The valve chamber 97 extending in the vertical direction is defined by the upper plate portion 92, the peripheral wall portion 93, and the valve seat portion 96. Inside the valve seat portion 96 (inside the valve chamber 97), a valve body 98 is provided which closes the lower end opening of the valve seat portion 96 (hereinafter referred to as an inverted communication hole 96a) so as to be openable. The valve body 98 is formed in a spherical shape and can move in the vertical direction in the valve chamber 97. An inverted flow path R2 is provided between the valve seat portion 96 and the lower plate portion 94. The inverted flow path R2 communicates with the inside of the valve chamber 97 through the inverted communication hole 96a. When the container body A is in the upright posture, the valve body 98 is seated on the valve seat portion 96, so that the communication between the valve chamber 97 and the inverted flow path R2 is blocked through the inverted communication hole 96a. Will be done.
Further, the connecting portion 90 is formed with an inverted supply hole 93a that penetrates the peripheral wall portion 93 in the radial direction. The inverted supply hole 93a communicates the inside of the mounting cap 14 with the valve chamber 97. The inverted supply hole 93a is located above the lower end opening (upright supply hole) of the pipe 15 (not shown).

また、接続部９０には、下板部９４を上下方向に貫通する貫通孔９４ａと、下板部９４から上方に向けて延びる接続筒部９９と、が形成されている。接続筒部９９は、貫通孔９４ａを径方向外側から囲っている。接続筒部９９の内部（以下、共通流路Ｒ１という）は貫通孔９４ａを通じて、パイプ１５内に連通している。
また、接続筒部９９の周壁には、開口部９９ａが設けられており、この開口部９９ａを通じて共通流路Ｒ１と倒立時流路Ｒ２とが連通している。すなわち、共通流路Ｒ１は、パイプ１５内および倒立時流路Ｒ２の双方に連通している。 Further, the connection portion 90 is formed with a through hole 94a that penetrates the lower plate portion 94 in the vertical direction and a connection cylinder portion 99 that extends upward from the lower plate portion 94. The connection cylinder portion 99 surrounds the through hole 94a from the outside in the radial direction. The inside of the connecting cylinder portion 99 (hereinafter referred to as the common flow path R1) communicates with the inside of the pipe 15 through the through hole 94a.
Further, an opening 99a is provided on the peripheral wall of the connecting cylinder portion 99, and the common flow path R1 and the inverted flow path R2 communicate with each other through the opening 99a. That is, the common flow path R1 communicates with both the inside of the pipe 15 and the inverted flow path R2.

次に、以上のように構成されたトリガー式液体吐出器１Ｂの作用について説明する。 Next, the operation of the trigger type liquid ejector 1B configured as described above will be described.

まず、容器体Ａが正立時の各部の動作について説明する。
トリガー部５１を操作すると、第１実施形態と同様に、ピストン５２およびシリンダ５３の作用によって、シリンダ５３内が負圧となる。これにより、パイプ１５の下端開口部（正立時供給孔）を通じて内容液が吸い上げられる。このとき内容液は、パイプ１５、下板部９４の貫通孔９４ａ、共通流路Ｒ１、および嵌合筒部９１内を通じて、縦供給筒部１０内に流入する。
内容液が縦供給筒部１０内に吸い上げられる際、倒立時流路Ｒ２内は負圧となる。このため、弁体９８は倒立時連通孔９６ａを上方から閉塞した状態となる。このように、正倒立両用機構９は、容器体Ａの正立時に、倒立時連通孔９６ａを通じた容器体Ａと縦供給筒部１０内との連通を遮断する。 First, the operation of each part when the container body A is upright will be described.
When the trigger portion 51 is operated, the inside of the cylinder 53 becomes a negative pressure due to the action of the piston 52 and the cylinder 53 as in the first embodiment. As a result, the content liquid is sucked up through the lower end opening (upright supply hole) of the pipe 15. At this time, the content liquid flows into the vertical supply cylinder portion 10 through the pipe 15, the through hole 94a of the lower plate portion 94, the common flow path R1, and the fitting cylinder portion 91.
When the content liquid is sucked up into the vertical supply cylinder portion 10, the inside of the flow path R2 at the time of inversion becomes a negative pressure. Therefore, the valve body 98 is in a state where the communication hole 96a at the time of inversion is closed from above. As described above, the upside-down mechanism 9 cuts off the communication between the container body A and the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through the communication hole 96a at the time of inversion when the container body A is upright.

トリガー部５１の操作を繰り返すと、第１実施形態と同様に、内容液が射出筒部１１に向かう。このとき、内容液は付勢部材８の付勢力に抗して移動体３０を押し上げる。その後、内容液は、射出筒部１１および吐出孔４ａを通じて吐出される。吐出が停止されると、移動体３０の自重および付勢部材８の付勢力によって、移動体３０が復元変位する。移動体３０の復元変位に伴い、射出筒部１１内が負圧となり、吐出孔４ａ近傍の内容液を吸い込むことができる。 When the operation of the trigger portion 51 is repeated, the content liquid heads toward the injection cylinder portion 11 as in the first embodiment. At this time, the content liquid pushes up the moving body 30 against the urging force of the urging member 8. After that, the content liquid is discharged through the injection cylinder portion 11 and the discharge hole 4a. When the discharge is stopped, the moving body 30 is restored and displaced by the own weight of the moving body 30 and the urging force of the urging member 8. With the restored displacement of the moving body 30, the inside of the injection cylinder portion 11 becomes a negative pressure, and the content liquid in the vicinity of the discharge hole 4a can be sucked.

次に、容器体Ａが倒立時の各部の動作について説明する。
容器体Ａを倒立姿勢とすると、内容液が装着キャップ１４内に溜まった状態となる。また、弁体９８は自重によって弁室９７内を上方に移動するため、倒立時連通孔９６ａを通じて弁室９７内と倒立時流路Ｒ２とが連通する。弁室９７は、倒立時供給孔９３ａを通じて装着キャップ１４内（容器体Ａ内）に連通している。このように、正倒立両用機構９は、容器体Ａの倒立時に、倒立時連通孔９６ａを通じて装着キャップ１４内と縦供給筒部１０内とを連通させる。この状態でトリガー部５１を操作すると、装着キャップ１４内の内容液が、先述の倒立時供給孔９３ａ、弁室９７、および倒立時流路Ｒ２を通じて、共通流路Ｒ１内に流入する。トリガー部５１の操作を繰り返すと、容器体Ａが正立時の場合と同様に、内容液が縦供給筒部１０および射出筒部１１を通じて、吐出孔４ａから吐出される。このとき、内容液は移動体３０を台座３１から押し上げる。
内容液の吐出が停止すると、付勢部材８の付勢力によって、移動体３０が復元変位する。これにより、射出筒部１１内が負圧となり、吐出孔４ａ近傍の内容液を吸い込むことができる。 Next, the operation of each part when the container body A is inverted will be described.
When the container body A is in the inverted position, the content liquid is in a state of being accumulated in the mounting cap 14. Further, since the valve body 98 moves upward in the valve chamber 97 due to its own weight, the inside of the valve chamber 97 and the inverted flow path R2 communicate with each other through the inverted communication hole 96a. The valve chamber 97 communicates with the inside of the mounting cap 14 (inside the container body A) through the inverted supply hole 93a. As described above, when the container body A is inverted, the forward inverted dual-purpose mechanism 9 communicates the inside of the mounting cap 14 with the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through the communication hole 96a at the time of inversion. When the trigger portion 51 is operated in this state, the content liquid in the mounting cap 14 flows into the common flow path R1 through the above-mentioned inverted supply hole 93a, the valve chamber 97, and the inverted flow path R2. When the operation of the trigger portion 51 is repeated, the content liquid is discharged from the discharge hole 4a through the vertical supply cylinder portion 10 and the injection cylinder portion 11 as in the case where the container body A is upright. At this time, the content liquid pushes up the moving body 30 from the pedestal 31.
When the discharge of the content liquid is stopped, the moving body 30 is restored and displaced by the urging force of the urging member 8. As a result, the inside of the injection cylinder portion 11 becomes a negative pressure, and the content liquid in the vicinity of the discharge hole 4a can be sucked.

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体吐出器１Ｂは、容器体Ａの正立時に容器体Ａ内と縦供給筒部１０内との連通を遮断し、かつ容器体Ａの倒立時に容器体Ａ内と縦供給筒部１０内とを連通させる正倒立両用機構９を備えている。このため、容器体Ａが正立姿勢および倒立姿勢のいずれにおいても、容器体Ａ内の内容液を縦供給筒部１０内に供給して吐出孔４ａから吐出させることができる。 As described above, the trigger type liquid discharger 1B of the present embodiment cuts off the communication between the inside of the container body A and the inside of the vertical supply cylinder portion 10 when the container body A is upright, and when the container body A is inverted. An upside-down mechanism 9 for communicating the inside of the container body A and the inside of the vertical supply cylinder portion 10 is provided. Therefore, regardless of whether the container body A is in the upright posture or the inverted posture, the content liquid in the container body A can be supplied into the vertical supply cylinder portion 10 and discharged from the discharge hole 4a.

さらに、縦供給筒部１０内には、移動体３０を下方に向けて付勢する付勢部材８が設けられている。このため、容器体Ａが倒立姿勢で用いられた場合にも、付勢部材８の付勢力によって、内容液が押し上げた移動体３０を復元変位させることができる。従って、移動体３０の復元変位に伴って射出筒部１１内に負圧を発生させて、吐出孔４ａ近傍の内容液を吸引（サックバック）して液だれの発生を抑制することができる。 Further, in the vertical supply cylinder portion 10, an urging member 8 for urging the moving body 30 downward is provided. Therefore, even when the container body A is used in the inverted posture, the moving body 30 pushed up by the content liquid can be restored and displaced by the urging force of the urging member 8. Therefore, a negative pressure can be generated in the injection cylinder portion 11 with the restored displacement of the moving body 30, and the content liquid in the vicinity of the discharge hole 4a can be sucked (sucked back) to suppress the generation of dripping.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、正倒立両用機構９の構成は図３の例に限らず、正立姿勢および倒立姿勢のいずれにおいても内容液を縦供給筒部１０に供給可能な構成であれば適宜変更してもよい。
また、前記実施形態では台座３１と内筒１３とが別体に形成されていたが、これらは一体に形成されていてもよい。この場合、台座３１が内筒１３の内周面から径方向内側に向けて突出していてもよい。
また、ノズル筒４内に、吐出される内容液の勢いを抑える突部を設けてもよい。 For example, the configuration of the upside-down mechanism 9 is not limited to the example of FIG. 3, and may be appropriately changed as long as the content liquid can be supplied to the vertical supply cylinder portion 10 in either the upright posture or the upside-down posture. ..
Further, in the above-described embodiment, the pedestal 31 and the inner cylinder 13 are formed separately, but these may be integrally formed. In this case, the pedestal 31 may protrude inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the inner cylinder 13.
Further, a protrusion may be provided in the nozzle cylinder 4 to suppress the momentum of the discharged content liquid.

また、前記実施形態ではノズル体１５２とノズル筒４とが一体に形成されていたが、これらは別体であってもよい。
また、前記実施形態におけるノズル筒４に、別体のノズル部材を嵌合させてもよい。
また、前記実施形態におけるノズル筒４は、直線状のノズル軸Ｏ２に沿って延びているが、例えばノズル筒４の先端部を上方や下方に曲がった形状にする（ノズル軸Ｏ２を湾曲させる）ことで、内容液の吐出方向を適宜変更してもよい。
また、ノズル部３には、ノズル筒４の先端部を開閉可能に覆う蓋体が設けられていてもよい。この場合、蓋体はノズル体１５２などに対してヒンジにより接続され、ノズル体１５２などと一体に形成されていてもよい。あるいは、蓋体はノズル体１５２などと別体であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the nozzle body 152 and the nozzle cylinder 4 are integrally formed, but these may be separate bodies.
Further, a separate nozzle member may be fitted to the nozzle cylinder 4 in the embodiment.
Further, the nozzle cylinder 4 in the above embodiment extends along the linear nozzle shaft O2, but for example, the tip portion of the nozzle cylinder 4 is bent upward or downward (the nozzle shaft O2 is curved). Therefore, the discharge direction of the content liquid may be changed as appropriate.
Further, the nozzle portion 3 may be provided with a lid that covers the tip portion of the nozzle cylinder 4 so as to be openable and closable. In this case, the lid may be connected to the nozzle body 152 or the like by a hinge and may be integrally formed with the nozzle body 152 or the like. Alternatively, the lid may be separate from the nozzle body 152 or the like.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the constituent elements in the above-described embodiment with well-known constituent elements as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.

１Ａ、１Ｂ…トリガー式液体吐出器 ２…吐出器本体 ３…ノズル部 ４…ノズル筒 ４ａ…吐出孔 ８…付勢部材 ９…正倒立両用機構 １０…縦供給筒部 １１…射出筒部 １７…上側連絡孔 ３６…切替弁 ５１…トリガー部 ５２…ピストン ５３…シリンダ ６７…下側連絡孔 Ａ…容器体 Ｏ２…ノズル軸 1A, 1B ... Trigger type liquid discharger 2 ... Discharger body 3 ... Nozzle part 4 ... Nozzle cylinder 4a ... Discharge hole 8 ... Basis member 9 ... Upside down mechanism 10 ... Vertical supply cylinder part 11 ... Injection cylinder part 17 ... Upper connecting hole 36 ... Switching valve 51 ... Trigger part 52 ... Piston 53 ... Cylinder 67 ... Lower connecting hole A ... Container body O2 ... Nozzle shaft

Claims (3)

内容液が収容された容器体に装着される吐出器本体と、
前記吐出器本体の前方に配設され、前記内容液を吐出する吐出孔が形成されたノズル部と、を備え、
前記吐出器本体は、
上下方向に延在し、前記容器体内の内容液を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部に形成された上側連絡孔を通じて前記縦供給筒部内の内容液を前記吐出孔に導く射出筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部と、
前記トリガー部の揺動に連動して前後方向に移動するピストンと、
前記ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が前記縦供給筒部に形成された下側連絡孔を通じて前記縦供給筒部内に連通したシリンダと、
前記シリンダ内と前記容器体内との、前記縦供給筒部内を通じた連通およびその遮断を切り替える切替弁と、を有し、
前記縦供給筒部内において、前記上側連絡孔と前記下側連絡孔との間に位置する部分には、上下方向に移動する球状の移動体が設けられている、トリガー式液体吐出器。 The discharger body attached to the container containing the contents liquid and
It is provided with a nozzle portion which is arranged in front of the discharger main body and has a discharge hole for discharging the content liquid.
The ejector body
A vertical supply cylinder that extends in the vertical direction and sucks up the contents of the container.
An injection cylinder portion that is disposed in front of the vertical supply cylinder portion and guides the content liquid in the vertical supply cylinder portion to the discharge hole through an upper connecting hole formed in the vertical supply cylinder portion.
A trigger portion arranged in front of the vertical supply cylinder portion so as to be swingably rearward in a forward urged state, and a trigger portion.
A piston that moves in the front-rear direction in conjunction with the swing of the trigger portion,
A cylinder whose inside is pressurized and depressurized with the movement of the piston, and whose inside communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion through a lower communication hole formed in the vertical supply cylinder portion.
It has a switching valve for switching communication between the inside of the cylinder and the inside of the container through the inside of the vertical supply cylinder portion and shutting off the communication thereof.
A trigger-type liquid discharger provided with a spherical moving body that moves in the vertical direction in a portion of the vertical supply cylinder portion located between the upper connecting hole and the lower connecting hole. 前記ノズル部が、内周面が前記吐出孔となるノズル筒をさらに有し、
前記ノズル筒のノズル軸に沿う断面視において、前記ノズル筒の内周面が全周にわたって前記ノズル軸方向に延びている、請求項１に記載のトリガー式液体吐出器。 The nozzle portion further has a nozzle cylinder whose inner peripheral surface serves as the discharge hole.
The trigger type liquid ejector according to claim 1, wherein the inner peripheral surface of the nozzle cylinder extends in the nozzle axis direction over the entire circumference in a cross-sectional view along the nozzle axis of the nozzle cylinder. 前記容器体が正立姿勢および倒立姿勢のいずれにおいても、前記容器体内の内容液を前記縦供給筒部内に供給可能とする正倒立両用機構をさらに備え、
前記縦供給筒部内に、上方移動した前記移動体を下方に向けて付勢する付勢部材が設けられている、請求項１または２に記載のトリガー式液体吐出器。 Further, the container body is further provided with an upside-down mechanism that enables the contents liquid in the container body to be supplied into the vertical supply cylinder portion regardless of whether the container body is in an upright posture or an inverted posture.
The trigger type liquid discharger according to claim 1 or 2, wherein an urging member for urging the moving body that has moved upward is provided in the vertical supply cylinder portion.
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