JP6609516B2 - Trigger type liquid ejector - Google Patents

Trigger type liquid ejector Download PDF

Info

Publication number
JP6609516B2
JP6609516B2 JP2016108117A JP2016108117A JP6609516B2 JP 6609516 B2 JP6609516 B2 JP 6609516B2 JP 2016108117 A JP2016108117 A JP 2016108117A JP 2016108117 A JP2016108117 A JP 2016108117A JP 6609516 B2 JP6609516 B2 JP 6609516B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
valve
trigger
nozzle
pressure accumulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016108117A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017213496A (en
Inventor
弘幸 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to JP2016108117A priority Critical patent/JP6609516B2/en
Publication of JP2017213496A publication Critical patent/JP2017213496A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6609516B2 publication Critical patent/JP6609516B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関するものである。   The present invention relates to a trigger type liquid ejector.

従来から、下記特許文献１に示されるようなトリガー式液体噴出器が知られている。このトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方側に配設され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部と、を備えている。噴出器本体は、上下方向に延在し、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、を備えている。噴出器本体は、トリガー機構を更に備えている。トリガー機構は、前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有する。トリガー機構は、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から射出筒部内に導入させるとともに、射出筒部内から噴出孔側に向けて射出させる。
さらに、このトリガー式液体噴出器のノズル部は、前方付勢された状態で前後動可能に設けられた蓄圧弁と、蓄圧弁の前端部が着座することで開放自在に閉塞される弁座部を備えたノズル本体と、を有する。蓄圧弁は内径の異なる２つの筒部を有し、蓄圧弁に接触する液体の圧力が所定圧以上になると、これら２つの筒部の受圧面積の差によって、蓄圧弁が前方付勢力に抗して後退する。これにより、弁座部を解放させて、噴出孔から内容物を噴射する。 Conventionally, a trigger type liquid ejector as shown in Patent Document 1 below is known. The trigger-type liquid ejector includes an ejector body that is mounted on a container body that contains a liquid, and a nozzle that is disposed on the front side of the ejector body and that ejects liquid toward the front. And a section. The main body of the ejector extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container body, and the injection that extends forward from the vertical supply cylinder and communicates with the inside of the vertical supply cylinder A cylindrical portion. The ejector body further includes a trigger mechanism. The trigger mechanism has a trigger portion that is arranged to be movable rearward in a forward biased state. The trigger mechanism causes the liquid to be introduced into the injection cylinder part from the vertical supply cylinder part and to be ejected from the injection cylinder part toward the ejection hole side by the rearward movement of the trigger part.
Further, the nozzle part of the trigger type liquid ejector includes a pressure accumulating valve provided so as to be able to move back and forth in a state of being forwardly biased, and a valve seat part that is freely closed when the front end of the pressure accumulating valve is seated. A nozzle body. The pressure accumulating valve has two cylindrical portions with different inner diameters. When the pressure of the liquid contacting the pressure accumulating valve exceeds a predetermined pressure, the pressure accumulating valve resists the forward urging force due to the difference in pressure receiving area between the two cylindrical portions. And retreat. Thereby, a valve seat part is released and the contents are injected from an ejection hole.

特開２０１１−１７７６３０号公報JP 2011-177630 A

前記従来の蓄圧式のトリガー式液体噴出器では、噴出孔から噴射させるときの内容物の圧力を蓄圧弁によって高く安定させることにより、所期した態様で内容物を噴射させやすい。このため、内容物を細かい霧状にして噴射させることができる。このような噴射状態は、例えば消臭や芳香などを目的として、内容物を空間に浮遊させる用途に適している。この反面、蓄圧弁を動作させるために、トリガー部の操作力が大きくなるという課題がある。
一方、この種のトリガー式液体噴出器では、蓄圧弁を用いずに内容物を噴射させる場合もある。このような場合は、例えば対象物に内容物を直接噴射させるのに用いることができる。この場合には蓄圧弁を用いないため、操作力を低減することができる。以上のことから、用途に応じて、蓄圧弁を用いる蓄圧モードと、蓄圧弁を用いない非蓄圧モードと、を切り替えられるトリガー式液体噴出器が望まれている。 In the conventional pressure accumulating trigger type liquid ejector, the content is easily injected in a desired manner by stabilizing the pressure of the content when ejected from the ejection hole to a high level by the pressure accumulating valve. For this reason, the contents can be ejected in the form of a fine mist. Such an injection state is suitable for the purpose of floating the contents in the space for the purpose of deodorization or aroma, for example. On the other hand, in order to operate the pressure accumulating valve, there is a problem that the operation force of the trigger portion is increased.
On the other hand, in this type of trigger type liquid ejector, the contents may be ejected without using an accumulator valve. In such a case, it can be used, for example, to inject the contents directly onto the object. In this case, since the pressure accumulation valve is not used, the operating force can be reduced. From the above, there is a demand for a trigger type liquid ejector that can switch between a pressure accumulation mode that uses a pressure accumulation valve and a non-pressure accumulation mode that does not use a pressure accumulation valve, depending on the application.

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、用途に応じて蓄圧モードと非蓄圧モードとを容易に切り替えられるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector that can easily switch between a pressure accumulation mode and a non-pressure accumulation mode according to the application.

上記課題を解決するために、本発明のトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記ノズル部は、前記射出筒部の前方に前後方向に延びる回動軸周りに回動自在に設けられたノズル本体と、該ノズル本体と前記射出筒部との間に前記回動軸周りの回動が規制された状態かつ前方付勢された状態で前後動可能に設けられた蓄圧弁と、を備えるとともに、前記ノズル本体は、内部が前記噴出孔に連通し、かつ前記蓄圧弁の前端部が着座することで開放自在に閉塞される弁座部を備え、前記ノズル本体には、前記ノズル本体の前記回動軸周りの回動に伴って前記蓄圧弁に形成された被係合部と係合して前記蓄圧弁を後退させ、前記弁座部内と前記噴出孔とを連通させる係合部が形成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a trigger type liquid ejector according to the present invention is provided on a front side of an ejector body mounted on a container body in which a liquid is stored, and ejects the liquid. A nozzle part having an ejection hole formed therein, the ejector body extending in a vertical direction and arranged in front of the longitudinal supply cylinder part, and sucks up the liquid in the container body An injection cylinder part that guides the liquid in the vertical supply cylinder part to the ejection hole, and a trigger part that is disposed in front of the vertical supply cylinder part so as to be movable rearward in a forward-biased state. A trigger mechanism that causes the liquid to flow from the inside of the vertical supply cylinder part to the side of the ejection hole through the inside of the injection cylinder part by moving the part backward, and the nozzle part is moved forward and backward in front of the injection cylinder part Nozzle book provided so as to be rotatable around a rotation axis extending in the direction And a pressure accumulating valve provided between the nozzle body and the injection cylinder portion so as to be able to move back and forth in a state in which the rotation around the rotation axis is restricted and in a state of being biased forward, The nozzle body includes a valve seat portion that communicates with the ejection hole and is openably closed when the front end portion of the pressure accumulating valve is seated, and the nozzle body includes the rotation of the nozzle body. An engaging portion is formed that engages with an engaged portion formed on the pressure accumulating valve with the rotation about the dynamic axis to retract the pressure accumulating valve and communicate the inside of the valve seat portion with the ejection hole. It is characterized by.

本発明のトリガー式液体噴出器によれば、前方付勢状態で前後動可能な蓄圧弁を備えているため、蓄圧モードの場合には、噴出孔から噴射されるときの液体の圧力を高く安定させて、液体を所期した態様で噴射することができる。
一方、ノズル本体は回動軸周りに回動自在に設けられ、蓄圧弁は該回動軸周りの回動が規制されているため、ノズル本体を回動させると、蓄圧弁とノズル本体とが回動軸周りに相対的に回転する。この相対的な回転に伴って、ノズル本体に形成された係合部と、蓄圧弁に形成された被係合部と、が互いに係合して蓄圧弁を後退させる。これにより、蓄圧弁の前端部が着座する弁座部内と噴出孔とが連通し、蓄圧弁が動作しない非蓄圧モードとすることができる。
以上のように、本発明によれば、ノズル本体を回動させるという容易な操作によって蓄圧モードと非蓄圧モードとを切り替え可能なトリガー式液体噴出器を提供することができる。 According to the trigger type liquid ejector of the present invention, since the pressure accumulating valve that can move back and forth in the forward biased state is provided, in the pressure accumulating mode, the pressure of the liquid when ejected from the ejection hole is made high and stable. The liquid can be ejected in the desired manner.
On the other hand, since the nozzle body is provided so as to be rotatable around the rotation axis, and the pressure accumulation valve is restricted from rotating around the rotation axis, when the nozzle body is rotated, the pressure accumulation valve and the nozzle body are separated. It rotates relatively around the rotation axis. With this relative rotation, the engaging portion formed on the nozzle body and the engaged portion formed on the pressure accumulating valve engage with each other to retract the pressure accumulating valve. Thereby, the inside of the valve seat part which the front-end part of an accumulator valve seats and the ejection hole can communicate, and it can be set as the non-accumulation mode which an accumulator valve does not operate | move.
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a trigger type liquid ejector that can switch between the pressure accumulation mode and the non-pressure accumulation mode by an easy operation of rotating the nozzle body.

ここで、前記ノズル本体は、前後方向に延在し後方に向けて開口する係合筒部を有し、前記蓄圧弁は、前記係合筒部の後端開口縁と前後方向で対向する環状のフランジ部を有し、前記係合部は、前記係合筒部の後端開口縁から後方に向けて突出し、前記被係合部は、前記フランジ部の前面から前方に向けて突出していてもよい。   Here, the nozzle body has an engagement cylinder portion extending in the front-rear direction and opening toward the rear, and the pressure accumulating valve is an annular shape facing the rear end opening edge of the engagement cylinder portion in the front-rear direction. The engaging portion protrudes rearward from the rear end opening edge of the engaging tube portion, and the engaged portion protrudes forward from the front surface of the flange portion. Also good.

この場合、ノズル本体の係合筒部における後端開口縁から後方に向けて突出する係合部と、蓄圧弁のフランジ部における前面から前方に向けて突出する被係合部と、を互いに係合させて、蓄圧弁とノズル本体との相対的な回転に伴って蓄圧弁を後退させることが可能となり、蓄圧モードと非蓄圧モードとを切り替え可能なトリガー式液体噴出器を容易に構成することができる。   In this case, the engaging portion that protrudes rearward from the rear end opening edge of the engaging cylinder portion of the nozzle body and the engaged portion that protrudes forward from the front surface of the flange portion of the pressure accumulating valve are mutually engaged. Combined, it is possible to retreat the accumulator valve with relative rotation of the accumulator valve and the nozzle body, and easily configure a trigger type liquid ejector that can switch between the accumulator mode and the non-accumulator mode Can do.

また、前記係合部および前記被係合部のうちの少なくとも一方には、他方に対して前記回動軸周りの周方向で対向し、かつ前記回動軸方向に沿って先端に向かうに従い漸次他方から離れる方向に傾斜する傾斜部が形成されていてもよい。   Further, at least one of the engaging portion and the engaged portion is opposed to the other in the circumferential direction around the rotation axis, and gradually increases toward the tip along the rotation axis direction. An inclined portion that is inclined in a direction away from the other may be formed.

この場合、ノズル本体を回動させると、係合部および被係合部のうちの少なくとも一方に形成された傾斜部上を他方が摺動することで蓄圧弁が後退するため、ノズル本体の回動に伴って蓄圧モードと非蓄圧モードとを確実に切り替えることができる。   In this case, when the nozzle body is rotated, the pressure accumulating valve moves backward by sliding the other on the inclined portion formed in at least one of the engaging portion and the engaged portion. The pressure accumulation mode and the non-accumulation mode can be reliably switched with the movement.

本発明によれば、用途に応じて蓄圧弁を動作させるか否かを容易に切り替えられるトリガー式液体噴出器を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the trigger type liquid ejector which can be switched easily whether to operate an accumulator valve according to a use can be provided.

本実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the trigger type liquid ejector which concerns on this embodiment. 図１のノズル部の縦断面図であって、蓄圧モードの状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the nozzle part of FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state of a pressure accumulation mode. 図２に示すノズル部における、係合部および被係合部の回動軸周りの展開図である。FIG. 3 is a development view around the rotation axis of the engaging portion and the engaged portion in the nozzle portion shown in FIG. 2. 図１のノズル部の縦断面図であって、非蓄圧モードの状態を示す図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the nozzle part of FIG. 1, Comprising: It is a figure which shows the state of a non-accumulation mode. 図４に示すノズル部における、係合部および被係合部の回動軸周りの展開図である。FIG. 5 is a development view around the rotation axis of the engaging portion and the engaged portion in the nozzle portion shown in FIG. 4.

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部材は、特に記載がなければ合成樹脂を用いて射出成形により成形されている。 Hereinafter, an embodiment of a trigger type liquid ejector according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
As shown in FIG. 1, a trigger type liquid ejector 1 according to this embodiment is mounted on a container body A that contains a liquid, and includes an ejector body 2 having a vertical supply cylinder portion 10 that sucks the liquid, and an ejection hole 4. And a nozzle portion 3 attached to the ejector body 2.
In addition, each component of the trigger type liquid ejector 1 is formed by injection molding using a synthetic resin unless otherwise specified.

ここで、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、上下方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。
また、ノズル部３は、前後方向に延びる回動軸Ｏ２周りに回動自在に配設されたノズル本体２２と、ノズル本体２２内に回動軸Ｏ２周りの回動が規制された状態かつ前方付勢された状態で前後動可能に設けられた蓄圧弁２３と、を備えている。本実施形態では、前後方向から見た平面視において、回動軸Ｏ２に直交する方向を径方向、回動軸Ｏ２周りに周回する方向を周方向という。 Here, in this embodiment, the central axis of the vertical supply cylinder portion 10 is the axis O1, and the direction along the axis O1 is referred to as the vertical direction, and the container body A side is the lower side along the vertical direction, and the opposite side is the vertical direction. It is called the upper side. One direction orthogonal to the axis O1 is referred to as the front-rear direction, and the direction orthogonal to the vertical direction and the front-rear direction is referred to as the left-right direction.
In addition, the nozzle unit 3 includes a nozzle body 22 that is rotatably arranged around a rotation axis O2 that extends in the front-rear direction, and a state in which the rotation around the rotation axis O2 is restricted in the nozzle body 22 and the front side. And a pressure accumulating valve 23 provided so as to be able to move back and forth in an energized state. In the present embodiment, in a plan view viewed from the front-rear direction, a direction orthogonal to the rotation axis O2 is referred to as a radial direction, and a direction around the rotation axis O2 is referred to as a circumferential direction.

噴出器本体２は、上下方向に延在する上記縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備え、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側あるいは前方といい、その反対方向を後側あるいは後方という。 The ejector body 2 includes the vertical supply cylinder portion 10 extending in the vertical direction, and an injection cylinder portion that extends from the vertical supply cylinder portion 10 along the front-rear direction and communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10. 11 and is formed in an L shape in a side view as viewed from the left-right direction.
In the front-rear direction, the direction in which the injection cylinder part 11 extends from the vertical supply cylinder part 10 is referred to as the front side or the front side, and the opposite direction is referred to as the rear side or the rear side.

（縦供給筒部）
縦供給筒部１０は、外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配設され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結する環状連結部１２ｃと、小径部１２ｂの上端部を閉塞する天壁部１２ｄと、を備えている。天壁部１２ｄは、後述する吸込弁３６の上方を覆っている。小径部１２ｂの下端部は、環状連結部１２ｃよりも下方に突出している。 (Vertical supply tube)
The vertical supply cylinder portion 10 includes an outer cylinder 12 and an inner cylinder 13 fitted into the outer cylinder 12.
The outer cylinder 12 includes a large-diameter portion 12a, a small-diameter portion 12b disposed above the large-diameter portion 12a and having a diameter smaller than that of the large-diameter portion 12a, an upper end portion of the large-diameter portion 12a, and a lower end of the small-diameter portion 12b. An annular connecting part 12c that connects the parts, and a top wall part 12d that closes the upper end part of the small diameter part 12b. The top wall portion 12d covers an upper portion of a suction valve 36 described later. The lower end portion of the small diameter portion 12b protrudes downward from the annular coupling portion 12c.

内筒１３は、外筒１２の大径部１２ａが外嵌する大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配設され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。小径部１３ｂの上側の部分には、小径部１３ｂよりもさらに外径の小さい縮径部１３ｇが形成されている。縮径部１３ｇの上端部のうち前側の部分には、切り欠き部１３ｆが形成されている。   The inner cylinder 13 includes a large-diameter portion 13a into which the large-diameter portion 12a of the outer cylinder 12 is fitted, a small-diameter portion 13b that is disposed above the large-diameter portion 13a and has a smaller diameter than the large-diameter portion 13a, and a large diameter A flange portion 13c that connects the upper end portion of the diameter portion 13a and the lower end portion of the small diameter portion 13b, and is formed in a two-stage cylindrical shape having a diameter reduced from below to above. A reduced diameter portion 13g having an outer diameter smaller than that of the small diameter portion 13b is formed in an upper portion of the small diameter portion 13b. A cutout portion 13f is formed in a front portion of the upper end portion of the reduced diameter portion 13g.

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配設され、かつ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２の環状連結部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２の環状連結部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２および内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後側に偏心している。 In the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13, an upper portion of a pipe 15 disposed in the container body A and having a lower end opening located at a bottom portion (not shown) of the container body A is fitted. The flange portion 13c of the inner cylinder 13 is positioned below the annular coupling portion 12c of the outer cylinder 12 in a state where a clearance S1 is secured between the flange portion 13c and the annular coupling portion 12c of the outer cylinder 12. In the large diameter portion 13 a of the inner cylinder 13, an annular flange portion 13 d that protrudes outward in the radial direction is formed at a portion protruding downward from the large diameter portion 12 a of the outer cylinder 12. The flange portion 13d is disposed in the upper end portion of the mounting cap 14 that is mounted (for example, screwed) to the mouth portion A1 of the container body A, and locks the upper end portion of the mounting cap 14 around its axis. The collar portion 13d is sandwiched in the vertical direction by the mounting cap 14 and the upper end opening edge at the mouth portion A1 of the container body A.
In addition, the axis O1 of the vertical supply cylinder portion 10 configured by the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 is eccentric to the rear side with respect to the container axis of the container body A.

内筒１３の内周面のうちパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
テーパ筒部３５は、下方に向かうに従って漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配設されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。 An annular tapered cylindrical portion 35 that protrudes inward is formed on a portion of the inner peripheral surface of the inner cylinder 13 positioned above the upper end of the pipe 15.
The taper cylinder part 35 is gradually reduced in diameter as it goes downward. A spherical suction valve 36 that is detachably seated on the inner peripheral surface of the tapered cylindrical portion 35 is disposed inside the tapered cylindrical portion 35. In the inner cylinder 13, the suction valve 36 communicates and blocks a space located above the tapered cylinder part 35 and a space located below the taper cylinder part 35.

図１に示すように、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が外筒１２と一体に形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口しているとともに、部分的に外筒１２における環状連結部１２ｃと一体に形成されている。 As shown in FIG. 1, a cylinder cylinder portion 40 that projects forward is formed integrally with the outer cylinder 12 at a portion located below the injection cylinder portion 11.
The cylinder cylinder portion 40 is open toward the front, and is partially formed integrally with the annular coupling portion 12 c in the outer cylinder 12.

（射出筒部）
射出筒部１１は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出し、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された吐出孔１６、および内筒１３に形成された切り欠き部１３ｆを通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。 (Injection tube)
The injection cylinder part 11 projects forward from the vertical supply cylinder part 10, and the rear end part is connected to the front side of the upper end part of the vertical supply cylinder part 10. The inside of the injection cylinder part 11 communicates with the inside of the vertical supply cylinder part 10 through a discharge hole 16 formed in the outer cylinder 12 and a notch part 13f formed in the inner cylinder 13.

（トリガー機構）
噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動するピストン５２と、ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧するシリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０および射出筒部１１の全体を、少なくとも上方および左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。 (Trigger mechanism)
The ejector body 2 extends downward from the injection cylinder portion 11 and is disposed in the front-rear direction in conjunction with the trigger portion 51 that is swingable rearward in a forward-biased state. A piston 52 that moves, a cylinder 53 that pressurizes and depressurizes as the piston 52 moves, an elastic plate portion 54 that biases the trigger portion 51 forward, and the vertical supply cylinder portion 10 and the injection cylinder portion 11. And a cover body 55 that covers the whole from at least the upper side and the left-right direction.

上述した吸込弁３６、トリガー部５１、ピストン５２、シリンダ５３および弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内に導入させるとともに射出筒部１１内から噴出孔４側に射出させるトリガー機構５０を構成する。   The suction valve 36, the trigger portion 51, the piston 52, the cylinder 53, and the elastic plate portion 54 described above allow the liquid in the container body A to be injected from the vertical supply cylinder portion 10 into the injection cylinder portion by swinging the trigger portion 51 backward. A trigger mechanism 50 is configured to be introduced into the injection cylinder 11 and injected into the injection hole 4 from the injection cylinder portion 11.

シリンダ５３は、縦供給筒部１０から前方に突出し、後述の貫通孔６６を通して縦供給筒部１０内に連通する。シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されるとともに前端が閉塞されたピストンガイド６２と、を備えている。   The cylinder 53 projects forward from the vertical supply cylinder portion 10 and communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through a through hole 66 described later. The cylinder 53 has an outer cylinder part 60 that opens forward, a rear wall part 61 that closes the rear opening part of the outer cylinder part 60, and a front end that protrudes forward from the central portion of the rear wall part 61. The piston guide 62 is closed.

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合筒部４１が嵌合されている。ピストンガイド６２の前端壁には、この前端壁を貫通するガイド孔６２ａが設けられている。ピストンガイド６２の外周面における後端部には、環状の凹部６２ｂが形成されている。   The piston guide 62 has an inner side opened rearward, and a fitting cylinder portion 41 projecting forward from the rear wall (the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12) of the cylinder cylinder portion 40 is provided in the opening. It is mated. The front end wall of the piston guide 62 is provided with a guide hole 62a that passes through the front end wall. An annular recess 62 b is formed at the rear end of the outer peripheral surface of the piston guide 62.

外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。   The outer cylinder part 60 is fitted inside the cylinder cylinder part 40. The inner peripheral surface of the cylinder cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 60 are in close contact with each other at both ends in the front-rear direction. On the other hand, an annular gap S2 is secured in an intermediate portion located between both end portions in the front-rear direction, between the inner peripheral surface of the cylinder cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 60. .

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２の環状連結部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａおよび装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。   The outer cylinder part 60 is formed with a first air vent 63 that allows the inside of the outer cylinder part 60 to communicate with the gap S2. A second passage for communicating the clearance S2 with the clearance S1 defined between the annular connection portion 12c of the outer cylinder 12 and the flange portion 13c of the inner cylinder 13 is connected to the annular connection portion 12c of the outer cylinder 12. A pore 64 is formed. Further, the flange portion 13 c of the inner cylinder 13 is formed with a third vent hole 65 that allows the gap S <b> 1 to communicate with the large diameter portion 13 a of the inner cylinder 13 and the inside of the mounting cap 14.

シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、前後方向に貫く貫通孔６６が形成されている。図示の例では、後壁部６１における貫通孔６６の開口周縁部には、後方に向けて突出する突出筒部６７が形成されており、この突出筒部６７が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。突出筒部６７の後端部と、内筒１３の縮径部１３ｇにおける外周面と、の間には隙間Ｓ３が形成されている。貫通孔６６は、隙間Ｓ３を通じて、射出筒部１１内に連通している。吸込弁３６は、容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通およびその遮断を切替える。   A through hole 66 penetrating in the front-rear direction is formed in the rear wall portion 61 of the cylinder 53 at a portion located above the piston guide 62. In the illustrated example, a projecting cylinder portion 67 projecting rearward is formed at the opening peripheral edge portion of the through hole 66 in the rear wall portion 61, and the projecting cylinder portion 67 is a small diameter portion 12 b of the outer cylinder 12. It fits in the through-hole formed. A gap S <b> 3 is formed between the rear end portion of the protruding cylinder portion 67 and the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 13 g of the inner cylinder 13. The through-hole 66 communicates with the inside of the injection cylinder portion 11 through the gap S3. The suction valve 36 switches communication between the container body A and the cylinder 53 and blocking of the communication.

ピストン５２は、シリンダ５３内に前後摺動自在に嵌合され、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ５３内の液体を隙間Ｓ３および射出筒部１１内へと供給する。ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、シリンダ５３およびピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配設されている。 The piston 52 is slidably fitted back and forth in the cylinder 53, and moves rearward as the trigger portion 51 swings backward to move the liquid in the cylinder 53 into the gap S3 and the injection cylinder portion 11. Supply. The piston 52 includes a columnar connecting portion 70 connected to the trigger portion 51, and a piston cylinder 71 positioned rearward of the connecting portion 70 and having a larger diameter than the connecting portion 70, and as a whole rearward. It is formed in a cylindrical shape that is open at the top.
Note that the cylinder 53 and the piston 52 are arranged on a common axis (not shown) extending along the front-rear direction.

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、かつ外筒部６０の内周面に密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。   The piston cylinder 71 has a piston main body 72 that opens rearward and into which the piston guide 62 is inserted. The piston cylinder 71 projects outward from the rear end of the piston main body 72 in the radial direction. A sliding cylinder portion 73 that is in close sliding contact with the inner peripheral surface of the portion 60.

ピストン本体部７２は、ピストンガイド６２に密に嵌合されている。図示の例では、ピストン本体部７２の後端部が、ピストンガイド６２に前後方向に摺動自在に嵌合されている。これにより、シリンダ５３内において、摺動筒部７３よりも後側に位置する貯留室５３ａ内に、縦供給筒部１０内を流動した液体が導入される。   The piston main body 72 is closely fitted to the piston guide 62. In the illustrated example, the rear end portion of the piston main body 72 is fitted to the piston guide 62 so as to be slidable in the front-rear direction. As a result, in the cylinder 53, the liquid that has flowed in the vertical supply cylinder portion 10 is introduced into the storage chamber 53 a located on the rear side of the sliding cylinder portion 73.

ところで、トリガー部５１を最初に操作する場合には、貯留室５３ａ内の空気を排出させる必要があるが、蓄圧モードの場合に蓄圧弁２３を後退させて空気を排出させる場合には、蓄圧弁２３に作用する後方に向けた空気の圧力が所定圧を下回った時点で、後述するコイルスプリング３２の前方付勢力によって蓄圧弁２３が前進することで噴出孔４が閉塞され、空気の排出が停止するため、貯留室５３ａ内に空気が残存しやすい。そこで本実施形態では、下記のように貯留室５３ａ内と容器体Ａ内とを連通させて、貯留室５３ａ内に残存した空気を容器体Ａ内に排出可能としている。   By the way, when operating the trigger part 51 for the first time, it is necessary to discharge | emit the air in the storage chamber 53a. However, in the pressure accumulation mode, when the pressure accumulation valve 23 is moved backward to discharge air, the pressure accumulation valve When the pressure of the backward air acting on the pressure 23 falls below a predetermined pressure, the pressure accumulation valve 23 moves forward by the forward biasing force of a coil spring 32 described later, thereby closing the ejection hole 4 and stopping the discharge of air. Therefore, air tends to remain in the storage chamber 53a. Therefore, in the present embodiment, the inside of the storage chamber 53a and the inside of the container body A are communicated as described below so that the air remaining in the storage chamber 53a can be discharged into the container body A.

トリガー部５１が最後方揺動位置に位置し、ピストン５２が最後方移動位置に移動した状態では、ピストン本体部７２の後端部が、ピストンガイド６２の凹部６２ｂと前後方向に同等の位置に位置する。このとき、貯留室５３ａ内とピストン本体部７２内とが、ピストン５２の内周面と凹部６２ｂとの間を通して連通する。ピストン本体部７２内は、ガイド孔６２ａおよびピストンガイド６２内を通して嵌合筒部４１内に連通している。嵌合筒部４１内は、噴出器本体２に設けられた回収通路４１ａを通して容器体Ａ内に連通する。回収通路４１ａは、縦供給筒部１０に設けられている。回収通路４１ａは、外筒１２の小径部１２ｂの内周面と、内筒１３の小径部１３ｂの外周面と、の間に設けられている。回収通路４１ａは、前記第３通気孔６５および内筒１３の大径部１３ａ内を通して容器体Ａ内に連通する。これにより、貯留室５３ａ内が、ピストン５２の内周面と凹部６２ｂとの間、ピストン本体部７２内、ガイド孔６２ａ、ピストンガイド６２内、嵌合筒部４１内および回収通路４１ａを通して容器体Ａ内に連通する。以上により、トリガー部５１を最初に操作する場合に、貯留室５３ａ内の空気を容器体Ａ内に効率よく排出することができる。   In a state where the trigger portion 51 is located at the rearmost swing position and the piston 52 is moved to the rearward movement position, the rear end portion of the piston main body portion 72 is at the same position in the front-rear direction as the concave portion 62b of the piston guide 62. To position. At this time, the inside of the storage chamber 53a and the inside of the piston main body 72 communicate with each other through the space between the inner peripheral surface of the piston 52 and the recessed portion 62b. The inside of the piston main body 72 communicates with the inside of the fitting cylinder portion 41 through the guide hole 62 a and the piston guide 62. The inside of the fitting cylinder part 41 communicates with the inside of the container body A through a recovery passage 41 a provided in the ejector body 2. The collection passage 41 a is provided in the vertical supply cylinder portion 10. The collection passage 41 a is provided between the inner peripheral surface of the small diameter portion 12 b of the outer cylinder 12 and the outer peripheral surface of the small diameter portion 13 b of the inner cylinder 13. The collection passage 41a communicates with the inside of the container body A through the third vent hole 65 and the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13. Thereby, the inside of the storage chamber 53a is a container body between the inner peripheral surface of the piston 52 and the recess 62b, in the piston main body 72, in the guide hole 62a, in the piston guide 62, in the fitting cylinder 41, and in the collection passage 41a. Communicate in A. As described above, when the trigger unit 51 is first operated, the air in the storage chamber 53a can be efficiently discharged into the container body A.

また、貯留室５３ａ内に内容物が満たされている場合には、トリガー部５１を最後方揺動位置まで揺動させた際に貯留室５３ａ内に残圧が生じて、この残圧によって噴出孔４から内容物が不意に吐出される「液だれ」が発生する場合がある。特に非蓄圧モードの場合には、貯留室５３ａ内と噴出孔４とが蓄圧弁２３によって遮断されずに連通しているため、貯留室５３ａ内の残圧によって液だれが発生しやすい。本実施形態によれば、貯留室５３ａ内に残圧が生じても、この残圧をピストン５２の内周面と凹部６２ｂとの間、ピストン本体部７２内、ガイド孔６２ａ、ピストンガイド６２内、嵌合筒部４１内および回収通路４１ａを通して容器体Ａ内に回収することができるため、残圧による噴出孔４からの液だれを抑制し、液切れを良くすることができる。この液だれ防止効果は、上記のように液だれが発生しやすい非蓄圧モードの場合に、顕著な優位性を発揮する。   Further, when the contents are filled in the storage chamber 53a, a residual pressure is generated in the storage chamber 53a when the trigger portion 51 is swung to the rearmost swing position, and the residual pressure is ejected by the residual pressure. There may be a case where “liquid dripping” occurs in which the contents are unexpectedly discharged from the hole 4. Particularly in the non-accumulation mode, the storage chamber 53a and the ejection hole 4 communicate with each other without being blocked by the pressure accumulation valve 23, so that dripping is likely to occur due to the residual pressure in the storage chamber 53a. According to the present embodiment, even if residual pressure is generated in the storage chamber 53a, this residual pressure is generated between the inner peripheral surface of the piston 52 and the recess 62b, in the piston main body 72, in the guide hole 62a, and in the piston guide 62. In addition, since it can be recovered in the container body A through the fitting cylinder portion 41 and the recovery passage 41a, it is possible to suppress dripping from the ejection holes 4 due to residual pressure, and to improve liquid drainage. This dripping prevention effect exhibits a significant advantage in the non-accumulation mode in which dripping tends to occur as described above.

摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接する。   The sliding cylinder part 73 is formed in a tapered shape that gradually increases in diameter from the center part in the front-rear direction toward the front and rear, and lip parts 73 a located at both ends in the front-rear direction are formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder part 60. Make sliding contact.

ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、ピストン５２は、トリガー部５１とともに弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。   The connecting portion 70 of the piston 52 is connected to the trigger portion 51 via a connecting shaft 86 described later. As a result, the piston 52 is urged forward by the urging force of the elastic plate portion 54 together with the trigger portion 51, and is moved rearward and pushed into the cylinder 53 as the trigger portion 51 swings backward. It is.

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前進位置）にあるときに、ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によってピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。   Further, when the trigger portion 51 is in the foremost swing position (the most advanced position), the sliding cylinder portion 73 of the piston 52 closes the first vent hole 63. When the piston 52 moves backward by a predetermined amount due to the backward swing of the trigger part 51, the sliding cylinder part 73 opens the first ventilation hole 63. Thereby, the inside of the container body A communicates with the outside through the third ventilation hole 65, the second ventilation hole 64, and the first ventilation hole 63.

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。   The trigger portion 51 has a main plate member 80 having a front surface that is concavely curved toward the rear in a side view as viewed from the left and right directions, and a pair of side plate members 81 that stand rearward from the left and right side edge portions of the main plate member 80. And.

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。   A pair of connecting plates 82 are formed at the upper end portions of the pair of side plate members 81 so as to extend upward to the side of the injection tube portion 11 and sandwich the injection tube portion 11 from the left-right direction. The pair of connecting plates 82 are provided with a rotating shaft portion 83 projecting outward in the left-right direction. These rotary shaft portions 83 are rotatably supported by bearing portions provided on an upper plate member 84 that covers the upper side of the injection cylinder portion 11. Thereby, the trigger part 51 can be swung in the front-rear direction around the rotation shaft part 83.

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されているとともに、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１とピストン５２とは、互いに連結されている。 The trigger 51 is formed with an opening 51a penetrating the main plate member 80 in the front-rear direction, and a connecting cylinder 85 is formed so as to extend rearward from the peripheral edge of the opening 51a.
A pair of connecting shafts 86 projecting in the left-right direction toward the inner side of the connecting cylinder 85 are formed on a portion of the inner peripheral surface of the connecting cylinder 85 positioned on the rear side. These connecting shafts 86 are inserted into connecting holes formed in the connecting portion 70 of the piston 52. Thereby, the trigger part 51 and the piston 52 are mutually connected.

なお、ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、かつ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、ピストン５２は前後移動可能とされている。   The connecting portion 70 of the piston 52 is connected to the connecting shaft 86 so as to be rotatable about its axis, and is movable by a predetermined amount in the vertical direction. Thereby, the piston 52 can be moved back and forth as the trigger portion 51 swings in the front-rear direction.

射出筒部１１の上面には、水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、かつ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。 The horizontal plate-like upper plate member 84 is attached to the upper surface of the injection cylinder portion 11.
The elastic plate portions 54 are integrally formed on both the left and right sides of the upper plate member 84 so as to be formed in an arc shape that is convex forward in a side view as viewed from the left and right directions and that extends to below the injection cylinder portion 11. Yes. The elastic plate portion 54 is formed in a circular arc shape that is concentric with each other when viewed from the side in the left-right direction, and includes a pair of leaf springs arranged in the front and rear direction.

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄおよびポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。 Of the pair of leaf springs, the leaf spring located on the front side is the main leaf spring 54a, and the leaf spring located on the rear side is the sub leaf spring 54b.
The lower ends of the main leaf spring 54a and the sub leaf spring 54b are integrally connected via an arcuate folded portion 54c. A locking piece 54d protrudes downward from the folded portion 54c, and the locking piece 54d is inserted into the pocket portion 81a formed in the side plate member 81 of the trigger portion 51 from above and engaged therewith. ing.
Thereby, the elastic board part 54 is urging | biasing the trigger part 51 toward the front via the locking piece 54d and the pocket part 81a.

図２に示すように、トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４の付勢によって後述する連結部材１９の当接部１９ｇに対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。 As shown in FIG. 2, the upper end portion of the main plate member 80 of the trigger portion 51 is in contact with the contact portion 19 g of the connecting member 19 described later by the urging of the elastic plate portion 54 from behind. Thereby, the trigger part 51 is positioned in the foremost swing position.
When the trigger portion 51 is pulled backward from the foremost swing position, the elastic plate portion 54 is elastically deformed so as to move the folded portion 54c backward via the locking piece 54d. At this time, in the elastic plate portion 54, the sub leaf spring 54b is elastically deformed larger than the main leaf spring 54a.

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。   Even if the trigger piece 51 is pulled rearward, the locking piece 54d is pulled upward from the pocket portion 81a until the trigger portion 51 reaches the rearmost swing position (the rearmost movement position). The engaged state with the pocket portion 81a is maintained.

噴出器本体２は、射出筒部１１に対して前方側から装着される連結部材１９をさらに備えている。連結部材１９は、図２に示すように、射出筒部１１の前端開口に対して対向配設された基板１９ａと、基板１９ａから後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌する第１嵌合筒１９ｂと、基板１９ａから前方に向けて延びる第２嵌合筒１９ｃと、基板１９ａの前面において第２嵌合筒１９ｃの内側に前方に向けて突設されたシリンダ筒１９ｄと、第２嵌合筒１９ｃの内側に位置し、かつ基板１９ａから前方に向けて延びるガイド突起１９ｅと、ガイド突起１９ｅの外周面から、径方向の外側に向けて突出する板状の回転規制部１９ｆと、基板１９ａの下端部から後方に向けて突設された当接部１９ｇと、を備えている。   The ejector body 2 further includes a connecting member 19 that is attached to the injection cylinder portion 11 from the front side. As shown in FIG. 2, the connecting member 19 includes a substrate 19 a disposed to face the front end opening of the injection cylinder portion 11, and a first portion that extends rearward from the substrate 19 a and is externally fitted to the injection cylinder portion 11. A fitting cylinder 19b, a second fitting cylinder 19c extending forward from the substrate 19a, a cylinder cylinder 19d projecting forward on the inside of the second fitting cylinder 19c on the front surface of the substrate 19a, 2 a guide projection 19e that is located inside the fitting cylinder 19c and extends forward from the substrate 19a, and a plate-shaped rotation restricting portion 19f that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the guide projection 19e; And an abutting portion 19g projecting rearward from the lower end of the substrate 19a.

これらのうち、基板１９ａの前面に設けられた第２嵌合筒１９ｃ、シリンダ筒１９ｄおよびガイド突起１９ｅはそれぞれ回動軸Ｏ２と同軸に配設されている。なお、回動軸Ｏ２は射出筒部１１の中心軸線よりも下方に位置している。基板１９ａには、第１嵌合筒１９ｂ内に嵌合された射出筒部１１の前端開口と対向する位置に射出孔２５が形成されており、この射出孔２５を介して射出筒部１１内とシリンダ筒１９ｄ内とが連通している。ガイド突起１９ｅは、第２嵌合筒１９ｃよりも前方に突出することなく、第２嵌合筒１９ｃの内側に収まるように形成されている。回転規制部１９ｆはガイド突起１９ｅの外周面に周方向に間隔を空けて複数形成されており、各回転規制部１９ｆはそれぞれ、ガイド突起１９ｅの後端部から前後方向の中央部にかけて延在している。当接部１９ｇは、トリガー部５１の主板部材８０の上端部に対してトリガー部５１の前方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。   Among these, the second fitting cylinder 19c, the cylinder cylinder 19d, and the guide protrusion 19e provided on the front surface of the substrate 19a are arranged coaxially with the rotation axis O2. The rotation axis O2 is located below the central axis of the injection cylinder part 11. An injection hole 25 is formed in the substrate 19a at a position facing the front end opening of the injection cylinder portion 11 fitted in the first fitting cylinder 19b, and the inside of the injection cylinder portion 11 is formed through the injection hole 25. And the cylinder cylinder 19d communicate with each other. The guide protrusion 19e is formed so as to fit inside the second fitting cylinder 19c without protruding forward from the second fitting cylinder 19c. A plurality of rotation restricting portions 19f are formed on the outer peripheral surface of the guide protrusion 19e at intervals in the circumferential direction, and each rotation restricting portion 19f extends from the rear end portion of the guide protrusion 19e to the center portion in the front-rear direction. ing. The contact portion 19g contacts the upper end portion of the main plate member 80 of the trigger portion 51 from the front of the trigger portion 51, thereby positioning the trigger portion 51 at the foremost swing position.

（ノズル部）
ノズル部３は、先述のノズル本体２２及び蓄圧弁２３を備え、噴出器本体２の前方に配設されている。ノズル本体２２は、射出筒部１１の前端部に外嵌された連結部材１９を介して、射出筒部１１に連結されている。ノズル本体２２は射出筒部１１の前方に配設され、蓄圧弁２３はノズル本体２２と射出筒部１１との間に配設されている。 (Nozzle part)
The nozzle unit 3 includes the nozzle body 22 and the pressure accumulating valve 23 described above, and is disposed in front of the ejector body 2. The nozzle main body 22 is connected to the injection cylinder portion 11 via a connecting member 19 that is externally fitted to the front end portion of the injection cylinder portion 11. The nozzle body 22 is disposed in front of the injection cylinder portion 11, and the pressure accumulating valve 23 is disposed between the nozzle body 22 and the injection cylinder portion 11.

蓄圧弁２３は、前端が閉塞され後端が開放された筒状の弁本体２３ａと、弁本体２３ａの外周面から径方向の外側に向けて延在する環状のフランジ部２３ｂと、フランジ部２３ｂの外周縁から前方に向けて突設されたシール筒部２３ｃと、弁本体２３ａの内周面から径方向の内側に向けて突設された板状の被規制部２３ｈと、を備えている。弁本体２３ａ、フランジ部２３ｂ、およびシール筒部２３ｃは、回動軸Ｏ２と同軸に配設されている。   The accumulator valve 23 has a cylindrical valve body 23a whose front end is closed and its rear end is opened, an annular flange portion 23b extending radially outward from the outer peripheral surface of the valve body 23a, and a flange portion 23b. A seal cylinder 23c projecting forward from the outer periphery of the valve body, and a plate-shaped regulated portion 23h projecting radially inward from the inner peripheral surface of the valve body 23a. . The valve body 23a, the flange portion 23b, and the seal cylinder portion 23c are disposed coaxially with the rotation axis O2.

弁本体２３ａの後端部には、後方に向かうに従い漸次拡径する拡径部が形成されている。この拡径部は、連結部材１９のシリンダ筒１９ｄにおける内周面に密に摺接する。これにより、シリンダ筒１９ｄと弁本体２３ａとの間に内容物が入り込むのが抑止される。フランジ部２３ｂは、弁本体２３ａの前後方向における中央部に配設されている。フランジ部２３ｂの前面は、ノズル本体２２の後述する係合筒部４３における後端開口縁と前後方向で対向している。シール筒部２３ｃは、前方に向かうに従い漸次拡径し、前端部が連結部材１９の第２嵌合筒１９ｃにおける内周面に密に摺接する。弁本体２３ａには、この弁本体２３ａを径方向に貫通する複数の貫通孔２３ｄが形成されている。複数の貫通孔２３ｄはそれぞれ、弁本体２３ａのうちフランジ部２３ｂの前側に位置する部分に形成されている。   A diameter-expanded portion that gradually increases in diameter toward the rear is formed at the rear end of the valve body 23a. The enlarged diameter portion is in slidable contact with the inner peripheral surface of the connecting member 19 in the cylinder cylinder 19d. As a result, the contents are prevented from entering between the cylinder cylinder 19d and the valve body 23a. The flange part 23b is arrange | positioned in the center part in the front-back direction of the valve main body 23a. The front surface of the flange portion 23b is opposed to a rear end opening edge in an engagement cylinder portion 43 (described later) of the nozzle body 22 in the front-rear direction. The diameter of the sealing cylinder portion 23c gradually increases toward the front, and the front end portion is in sliding contact with the inner peripheral surface of the second fitting cylinder 19c of the connecting member 19 in close contact. The valve body 23a is formed with a plurality of through holes 23d penetrating the valve body 23a in the radial direction. Each of the plurality of through holes 23d is formed in a portion of the valve main body 23a located on the front side of the flange portion 23b.

被規制部２３ｈは弁本体２３ａの内周面に周方向に間隔を空けて複数形成されており、各被規制部２３ｈは弁本体２３ａの前端部２３ｅから拡径部にかけて前後方向に延在している。前後方向において、各被規制部２３ｈの後端部は、連結部材１９の各回転規制部１９ｆにおける中央部の位置と同等の位置に位置している。径方向において、各被規制部２３ｈの内側の端部は、連結部材１９の各回転規制部１９ｆの外側の端部よりも内側に位置している。蓄圧弁２３を回動軸Ｏ２周りに回動させようとすると、回転規制部１９ｆと被規制部２３ｈとが周方向で互いに当接する。これにより、蓄圧弁２３の連結部材１９および射出筒部１１に対する回動軸Ｏ２周りの回動が規制される。   A plurality of regulated portions 23h are formed on the inner peripheral surface of the valve body 23a with a circumferential interval, and each regulated portion 23h extends in the front-rear direction from the front end 23e of the valve body 23a to the enlarged diameter portion. ing. In the front-rear direction, the rear end portion of each restricted portion 23 h is located at a position equivalent to the position of the central portion of each rotation restricting portion 19 f of the connecting member 19. In the radial direction, the inner end of each regulated portion 23 h is positioned inside the outer end of each rotation regulating portion 19 f of the connecting member 19. When the pressure accumulating valve 23 is rotated about the rotation axis O2, the rotation restricting portion 19f and the restricted portion 23h come into contact with each other in the circumferential direction. Thereby, the rotation of the pressure accumulating valve 23 around the rotation axis O <b> 2 with respect to the connecting member 19 and the injection cylinder portion 11 is restricted.

ノズル本体２２は、連結部材１９の第２嵌合筒１９ｃに回動自在に外嵌する連結筒部２１と、蓄圧弁２３の前端部２３ｅが着座することで開放自在に閉塞される環状の弁座部２４と、弁座部２４の前側に配設されるとともに噴出孔４および弁座部２４の内側に連通するノズル連通溝２７と、連結筒部２１を囲繞する外郭筒部２９と、連結筒部２１の径方向内側に配設された嵌合筒部３０と、前方に向けて開口するキャップ装着筒部３１と、前後方向に延在し後方に向けて開口する係合筒部４３と、を備えている。弁座部２４は、係合筒部４３の径方向内側に配設されている。弁座部２４の内周面は、前方に向かうに従い漸次縮径している。キャップ装着筒部３１内には、前端に噴出孔４が形成され後端が開放されたノズルキャップ２６が嵌合されている。なお、本実施形態ではノズルキャップ２６とノズル本体２２とが別体に形成されているが、これらは一体に形成されていてもよい。   The nozzle main body 22 is an annular valve that is freely closed when a connecting cylinder portion 21 that is rotatably fitted to the second fitting cylinder 19c of the connecting member 19 and a front end portion 23e of the pressure accumulating valve 23 are seated. A seat portion 24; a nozzle communication groove 27 that is disposed on the front side of the valve seat portion 24 and communicates with the inside of the ejection hole 4 and the valve seat portion 24; and an outer cylinder portion 29 that surrounds the connection cylinder portion 21; A fitting cylinder part 30 disposed on the radially inner side of the cylinder part 21, a cap mounting cylinder part 31 that opens forward, and an engagement cylinder part 43 that extends in the front-rear direction and opens backward. It is equipped with. The valve seat portion 24 is disposed on the radially inner side of the engagement tube portion 43. The inner peripheral surface of the valve seat portion 24 is gradually reduced in diameter toward the front. A nozzle cap 26 in which the ejection hole 4 is formed at the front end and the rear end is opened is fitted in the cap mounting cylinder portion 31. In this embodiment, the nozzle cap 26 and the nozzle body 22 are formed separately, but they may be formed integrally.

ここで、蓄圧弁２３およびガイド突起１９ｅは回動軸Ｏ２と同軸に配設されており、このガイド突起１９ｅが内側に挿入されたコイルスプリング３２により、蓄圧弁２３が前方に付勢されてその前端部２３ｅが弁座部２４に着座している。   Here, the pressure accumulating valve 23 and the guide projection 19e are arranged coaxially with the rotation axis O2, and the pressure accumulating valve 23 is urged forward by a coil spring 32 in which the guide projection 19e is inserted. The front end portion 23 e is seated on the valve seat portion 24.

そして本実施形態におけるノズル本体２２には、係合筒部４３の後端開口縁から後方に向けて突出する係合部４４が形成されており、蓄圧弁２３には、フランジ部２３ｂの前面から前方に向けて突出する被係合部２３ｆが形成されている。
図３、図５に示すように、係合部４４および被係合部２３ｆはそれぞれ、周方向に等間隔をあけて複数形成されている。係合筒部４３の後端開口縁からの各係合部４４の突出量と、フランジ部２３ｂの前面からの各被係合部２３ｆの突出量と、は互いに同等となっている。
複数の係合部４４の両周端部にはそれぞれ、傾斜部４４ａが形成されている。各傾斜部４４ａはそれぞれ、被係合部２３ｆに対して周方向で対向し、かつ前後方向に沿って係合部４４の先端に向かうに従い周方向で隣接する被係合部２３ｆから漸次離れる方向に傾斜している。なお、各傾斜部４４ａは、被係合部２３ｆに対して周方向で当接していても離れていてもよい。
複数の被係合部２３ｆの両周端部にはそれぞれ、傾斜部２３ｇが形成されている。各傾斜部２３ｇはそれぞれ、係合部４４に対して周方向で対向し、かつ前後方向に沿って被係合部２３ｆの先端に向かうに従い周方向で隣接する係合部４４から漸次離れる方向に傾斜している。なお、各傾斜部２３ｇは、係合部４４に対して周方向で当接していても離れていてもよい。 The nozzle body 22 in this embodiment is formed with an engaging portion 44 that protrudes rearward from the edge of the rear end opening of the engaging cylinder portion 43, and the pressure accumulating valve 23 is formed from the front surface of the flange portion 23 b. An engaged portion 23f that protrudes forward is formed.
As shown in FIGS. 3 and 5, a plurality of engaging portions 44 and engaged portions 23f are formed at equal intervals in the circumferential direction. The protruding amount of each engaging portion 44 from the rear end opening edge of the engaging cylinder portion 43 and the protruding amount of each engaged portion 23f from the front surface of the flange portion 23b are equal to each other.
Inclined portions 44 a are formed at both peripheral ends of the plurality of engaging portions 44. Each inclined portion 44a is opposed to the engaged portion 23f in the circumferential direction, and is gradually separated from the engaged portion 23f adjacent in the circumferential direction toward the tip of the engaging portion 44 along the front-rear direction. It is inclined to. In addition, each inclination part 44a may contact | abut in the circumferential direction with respect to the to-be-engaged part 23f, or may be separated.
Inclined portions 23g are formed at both peripheral ends of the plurality of engaged portions 23f, respectively. Each inclined portion 23g faces the engaging portion 44 in the circumferential direction, and gradually moves away from the adjacent engaging portion 44 in the circumferential direction toward the tip of the engaged portion 23f along the front-rear direction. It is inclined. In addition, each inclination part 23g may contact | abut in the circumferential direction with respect to the engaging part 44, or may be separated.

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。 (Operation of trigger type liquid ejector)
Next, the case where the trigger type liquid ejector 1 comprised as mentioned above is used is demonstrated.
It is assumed that the liquid is filled in each part of the trigger type liquid ejector 1 by the operation of the trigger part 51 a plurality of times, and the liquid can be sucked up from the vertical supply cylinder part 10.

トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴ってピストン５２が後退するので、シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）の液体を、貫通孔６６内、隙間Ｓ３内、および射出筒部１１内に導入することができる。このとき、吸込弁３６が閉弁され縦供給筒部１０内と射出筒部１１内との連通が遮断されるとともに、射出筒部１１内が加圧される。ノズル部３が図２、図３に示す蓄圧モードである場合には、射出孔２５を通して蓄圧弁２３における弁本体２３ａおよびシール筒部２３ｃの各内部も加圧される。この際、シール筒部２３ｃの内径は弁本体２３ａの内径よりも大きくなっているので、これらシール筒部２３ｃと弁本体２３ａとの受圧面積の差によって、蓄圧弁２３には後方に向けた圧力が作用する。この圧力が所定圧以上になると、蓄圧弁２３がコイルスプリング３２の前方付勢力に抗して後退させられ、蓄圧弁２３の前端部２３ｅが弁座部２４から離間することにより、射出筒部１１の内部と噴出孔４とが、射出孔２５、弁本体２３ａの内部、シール筒部２３ｃの内部、前端部２３ｅおよび弁座部２４の間の隙間、弁座部２４の内側、およびノズル連通溝２７を通して連通し、噴出孔４から液体が噴出される。   When the trigger part 51 is pulled backward against the urging force of the elastic plate part 54, the piston 52 moves backward with the rearward movement of the trigger part 51, so that the liquid in the cylinder 53 (in the storage chamber 53a) penetrates. It can be introduced into the hole 66, the gap S3, and the injection cylinder part 11. At this time, the suction valve 36 is closed, the communication between the vertical supply cylinder part 10 and the injection cylinder part 11 is blocked, and the inside of the injection cylinder part 11 is pressurized. When the nozzle portion 3 is in the pressure accumulation mode shown in FIGS. 2 and 3, the insides of the valve main body 23 a and the seal cylinder portion 23 c in the pressure accumulation valve 23 are also pressurized through the injection hole 25. At this time, since the inner diameter of the seal cylinder portion 23c is larger than the inner diameter of the valve body 23a, the pressure accumulation valve 23 has a pressure directed rearward due to the difference in pressure receiving area between the seal cylinder portion 23c and the valve body 23a. Works. When this pressure exceeds a predetermined pressure, the pressure accumulating valve 23 is retracted against the forward biasing force of the coil spring 32, and the front end portion 23e of the pressure accumulating valve 23 is separated from the valve seat portion 24. And the injection hole 4 are the injection hole 25, the valve body 23a, the seal cylinder 23c, the gap between the front end 23e and the valve seat 24, the inside of the valve seat 24, and the nozzle communication groove. The liquid is ejected from the ejection hole 4.

トリガー部５１を引く操作を止めると、シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）から縦供給筒部１０内を通した射出筒部１１内への液体の供給が停止される。このとき、コイルスプリング３２の前方付勢力により蓄圧弁２３が前進し、蓄圧弁２３の前端部２３ｅが弁座部２４に着座してこれを閉塞し、射出筒部１１の内部と噴出孔４との連通を遮断させる。そして、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってピストン５２が前進する。そのため、シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、シリンダ５３内（貯留室５３ａ内）に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。 When the operation of pulling the trigger part 51 is stopped, the supply of the liquid from the cylinder 53 (in the storage chamber 53a) through the vertical supply cylinder part 10 to the injection cylinder part 11 is stopped. At this time, the pressure accumulating valve 23 moves forward by the forward biasing force of the coil spring 32, and the front end 23e of the pressure accumulating valve 23 is seated on the valve seat 24 to close it, and the inside of the injection cylinder 11 and the ejection hole 4 Block communication. And since the trigger part 51 is urged | biased forward by the elastic restoring force of the elastic board part 54, and it returns to the original position, the piston 52 moves forward in connection with this. Therefore, a negative pressure is generated in the cylinder 53 (inside the storage chamber 53a), and the liquid in the container body A can be sucked into the vertical supply cylinder portion 10 through the pipe 15 by this negative pressure.
Then, the newly sucked liquid pushes up the suction valve 36 to open it, and is introduced into the cylinder 53 (inside the storage chamber 53a). Thereby, it can prepare for the next injection.

次に、ノズル本体２２が回動させられて、蓄圧モードから非蓄圧モードに切り替わる際の動作について説明する。
図２、図３に示す蓄圧モードの状態からノズル本体２２を回動軸Ｏ２周りに回動させると、蓄圧弁２３の回動軸Ｏ２周りの回転が連結部材１９の回転規制部１９ｆにより規制されているため、ノズル本体２２と蓄圧弁２３とが相対的に回転する。これにより、ノズル本体２２の傾斜部４４ａと、蓄圧弁２３の傾斜部２３ｇとが互いに接触する。この状態からさらにノズル本体２２を回動させると、ノズル本体２２の係合部４４および蓄圧弁２３の被係合部２３ｆが、互いの傾斜部４４ａ、２３ｇ上を摺動しながら前後方向に離間して、図４、図５に示す状態となる。この状態では、係合部４４および被係合部２３ｆが前後方向で互いに当接しており、蓄圧弁２３の前端部２３ｅが弁座部２４から離間し、蓄圧弁２３と弁座部２４との間に隙間Ｓ４が生じる。この隙間Ｓ４を通して、射出筒部１１内と噴出孔４とが連通するため、トリガー式液体噴出器１は蓄圧弁２３が動作しない非蓄圧モードとなる。非蓄圧モードにおいては、トリガー部５１の後方への揺動に伴ってシリンダ５３内が加圧されると、その圧力によって容器体Ａ内の液体が射出筒部１１内、射出孔２５、弁本体２３ａの内部、シール筒部２３ｃの内部、隙間Ｓ４、弁座部２４の内側、ノズル連通溝２７を通して、噴出孔４から噴出される。 Next, the operation when the nozzle body 22 is rotated to switch from the pressure accumulation mode to the non-pressure accumulation mode will be described.
When the nozzle body 22 is rotated around the rotation axis O2 from the pressure accumulation mode state shown in FIGS. 2 and 3, the rotation of the pressure accumulation valve 23 around the rotation axis O2 is restricted by the rotation restricting portion 19f of the connecting member 19. Therefore, the nozzle body 22 and the pressure accumulating valve 23 rotate relatively. Thereby, the inclined part 44a of the nozzle body 22 and the inclined part 23g of the pressure accumulating valve 23 come into contact with each other. When the nozzle body 22 is further rotated from this state, the engaging portion 44 of the nozzle body 22 and the engaged portion 23f of the pressure accumulating valve 23 are separated in the front-rear direction while sliding on the inclined portions 44a and 23g. Thus, the state shown in FIGS. 4 and 5 is obtained. In this state, the engaging portion 44 and the engaged portion 23f are in contact with each other in the front-rear direction, the front end portion 23e of the pressure accumulating valve 23 is separated from the valve seat portion 24, and the pressure accumulating valve 23 and the valve seat portion 24 are separated from each other. A gap S4 is generated between them. Since the inside of the injection cylinder portion 11 and the ejection hole 4 communicate with each other through the gap S4, the trigger type liquid ejector 1 is in a non-accumulation mode in which the accumulator valve 23 does not operate. In the non-accumulation mode, when the inside of the cylinder 53 is pressurized as the trigger portion 51 swings backward, the liquid in the container body A is injected into the injection cylinder portion 11, the injection hole 25, and the valve body by the pressure. It is ejected from the ejection hole 4 through the inside of 23a, the inside of the seal cylinder portion 23c, the gap S4, the inside of the valve seat portion 24, and the nozzle communication groove 27.

なお、図４に示すように、蓄圧弁２３が後退して非蓄圧モードとなった場合においても、蓄圧弁２３の後端部と連結部材１９の基板１９ａにおける前面との間には、前後方向の隙間が確保されている。これにより、蓄圧弁２３の後端部が基板１９ａと接触して変形するのを防止することができる。蓄圧弁２３の後端部（弁本体２３ａの拡径部）が変形すると、連結部材１９のシリンダ筒１９ｄと弁本体２３ａとの間の密な摺接状態が確保されず、両者の間に内容物が入り込む場合がある。本実施形態では上記のように蓄圧弁２３の変形を防止することで、シリンダ筒１９ｄと弁本体２３ａとの間の摺接状態を安定させている。   As shown in FIG. 4, even when the pressure accumulating valve 23 is retracted to enter the non-accumulating mode, there is a back-and-forth direction between the rear end portion of the pressure accumulating valve 23 and the front surface of the connecting member 19 on the substrate 19a. The gap is secured. Thereby, it can prevent that the rear-end part of the pressure accumulation valve 23 contacts the board | substrate 19a, and deform | transforms. When the rear end portion of the pressure accumulating valve 23 (the enlarged diameter portion of the valve main body 23a) is deformed, a close sliding contact state between the cylinder cylinder 19d of the connecting member 19 and the valve main body 23a is not ensured, and the contents between the two Things may get in. In this embodiment, the sliding contact state between the cylinder cylinder 19d and the valve body 23a is stabilized by preventing the pressure accumulation valve 23 from being deformed as described above.

トリガー式液体噴出器１を、非蓄圧モードから蓄圧モードへとさらに切り替える場合には、再びノズル本体２２を回動軸Ｏ２周りに回動させて、係合部４４と被係合部２３ｆとが前後方向で互いに対向しない状態にすればよい。この場合には、コイルスプリング３２の前方付勢力によって蓄圧弁２３が前進し、蓄圧弁２３の前端部ｅが弁座部２４に着座してこれを閉塞する。   When the trigger type liquid ejector 1 is further switched from the non-accumulation mode to the accumulation mode, the nozzle body 22 is rotated again around the rotation axis O2, and the engaging portion 44 and the engaged portion 23f are moved. What is necessary is just to make it the state which does not mutually oppose in the front-back direction. In this case, the pressure accumulating valve 23 moves forward by the forward biasing force of the coil spring 32, and the front end e of the pressure accumulating valve 23 is seated on the valve seat portion 24 to close it.

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、前方付勢状態で前後動可能な蓄圧弁２３を備えているため、蓄圧弁２３を動作させる蓄圧モードの場合には、噴出孔４から噴射されるときの液体の圧力を高く安定させて、液体を所期した態様で噴射することができる。
一方、ノズル本体２２は回動軸Ｏ２周りに回動自在に設けられ、蓄圧弁２３は回動軸Ｏ２周りの回動が規制されているため、ノズル本体２２を回動させると、蓄圧弁２３とノズル本体２２とが回動軸Ｏ２周りに相対的に回転する。この相対的な回転に伴って、ノズル本体２２に形成された係合部４４と、蓄圧弁２３に形成された被係合部２３ｆと、が互いに係合して蓄圧弁２３を後退させる。これにより、蓄圧弁２３の前端部２３ｅが着座する弁座部２４内と噴出孔４とが連通し、蓄圧弁２３が動作しない非蓄圧モードとすることができる。
このように、本実施形態によれば、ノズル本体２２を回動させるという容易な操作によって蓄圧モードと非蓄圧モードとを切り替え可能なトリガー式液体噴出器１を提供することができる。 As described above, according to the trigger type liquid ejector 1 according to the present embodiment, since the pressure accumulation valve 23 that can move back and forth in the forward biased state is provided, in the pressure accumulation mode in which the pressure accumulation valve 23 is operated. Can stabilize the pressure of the liquid when it is ejected from the ejection hole 4 and can eject the liquid in an intended manner.
On the other hand, since the nozzle body 22 is provided so as to be rotatable around the rotation axis O2, and the pressure accumulation valve 23 is restricted from rotating around the rotation axis O2, the pressure accumulation valve 23 is rotated when the nozzle body 22 is rotated. And the nozzle body 22 rotate relatively around the rotation axis O2. With this relative rotation, the engaging portion 44 formed on the nozzle body 22 and the engaged portion 23f formed on the pressure accumulating valve 23 engage with each other to retract the pressure accumulating valve 23. Thereby, the inside of the valve seat part 24 where the front end part 23e of the pressure accumulating valve 23 is seated communicates with the ejection hole 4, and the non-accumulation mode in which the pressure accumulating valve 23 does not operate can be set.
Thus, according to the present embodiment, it is possible to provide the trigger type liquid ejector 1 capable of switching between the pressure accumulation mode and the non-pressure accumulation mode by an easy operation of rotating the nozzle body 22.

また、ノズル本体２２の係合筒部４３における後端開口縁から後方に向けて突出する係合部４４と、蓄圧弁２３のフランジ部２３ｂにおける前面から前方に向けて突出する被係合部２３ｆと、を互いに係合させて、蓄圧弁２３とノズル本体２２との相対的な回転に伴って蓄圧弁２３を後退させるため、蓄圧モードと非蓄圧モードとを切り替え可能なトリガー式液体噴出器１を容易に構成することができる。   Further, the engaging portion 44 that protrudes rearward from the rear end opening edge of the engaging cylinder portion 43 of the nozzle body 22 and the engaged portion 23f that protrudes forward from the front surface of the flange portion 23b of the pressure accumulating valve 23. , And the pressure accumulating valve 23 is moved backward with the relative rotation of the pressure accumulating valve 23 and the nozzle body 22, so that the trigger type liquid ejector 1 that can be switched between the pressure accumulating mode and the non-accumulating mode. Can be configured easily.

また、ノズル本体２２を回動させると、係合部４４および被係合部２３ｆに形成された傾斜部４４ａ、２３ｇ上を、係合部４４および被係合部２３ｆが互いに摺動することで蓄圧弁２３が後退するため、ノズル本体２２の回動に伴って蓄圧モードと非蓄圧モードとを確実に切り替えることができる。   When the nozzle body 22 is rotated, the engaging portion 44 and the engaged portion 23f slide on each other on the inclined portions 44a and 23g formed on the engaging portion 44 and the engaged portion 23f. Since the pressure accumulating valve 23 moves backward, the pressure accumulating mode and the non-accumulating mode can be switched reliably with the rotation of the nozzle body 22.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、係合部４４および被係合部２３ｆの傾斜部４４ａ、２３ｇは、係合部４４および被係合部２３ｆのいずれか一方にのみ形成されていてもよい。また、これら傾斜部４４ａ、２３ｇは、係合部４４および被係合部２３ｆの両周端部のうちの一方の周端部にのみ形成されていてもよい。あるいは、このような傾斜部４４ａ、２３ｇを形成せず、例えばノズル本体２２を蓄圧弁２３に対して前方に引きながら回動させることによって、係合部４４および被係合部２３ｆが前後方向に互いに対向する位置（非蓄圧モード）と、前後方向に互いに対向しない位置（蓄圧モード）とを切り替えてもよい。   For example, the inclined portions 44a and 23g of the engaging portion 44 and the engaged portion 23f may be formed only on either the engaging portion 44 or the engaged portion 23f. Further, these inclined portions 44a and 23g may be formed only at one peripheral end portion of the peripheral end portions of the engaging portion 44 and the engaged portion 23f. Alternatively, without forming such inclined portions 44a and 23g, for example, by rotating the nozzle body 22 while pulling forward with respect to the pressure accumulating valve 23, the engaging portion 44 and the engaged portion 23f are moved in the front-rear direction. You may switch between the mutually opposing position (non-accumulation mode) and the position not mutually opposing in the front-back direction (accumulation mode).

また、前記実施形態では連結部材１９と射出筒部１１とが別体に形成されていたが、これに限られず、連結部材１９と射出筒部１１とが一体に形成されていてもよい。
また、前記実施形態ではシリンダ５３とピストン５２とを備えるトリガー機構５０を用いたが、これに限られず、例えば蛇腹状に収縮変形するポンプを備えたトリガー機構によって縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に向けて容器体Ａ内の液体を流通させる構成を採用してもよい。
また、前記実施形態では液体を噴出孔４から前方に向けて噴射するトリガー式液体噴出器１について説明したが、本発明はこれに限られず、例えば上方や左方など前方以外の方向に向けて液体を噴射するトリガー式液体噴出器を採用してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the connection member 19 and the injection cylinder part 11 were formed in the different body, it is not restricted to this, The connection member 19 and the injection cylinder part 11 may be formed integrally.
In the above embodiment, the trigger mechanism 50 including the cylinder 53 and the piston 52 is used. However, the present invention is not limited to this. For example, the injection cylinder from the vertical supply cylinder portion 10 is provided by a trigger mechanism including a pump that contracts and deforms in a bellows shape. You may employ | adopt the structure which distribute | circulates the liquid in the container body A toward the ejection hole 4 side through the part 11. FIG.
Moreover, although the trigger type liquid ejector 1 which injects a liquid toward the front from the ejection hole 4 was demonstrated in the said embodiment, this invention is not restricted to this, For example, toward directions other than the front, such as upward and left You may employ | adopt the trigger type liquid ejector which injects a liquid.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１…トリガー式液体噴出器、２…噴出器本体、３…ノズル部、４…噴出孔、１０…縦供給筒部、１１…射出筒部、２２…ノズル本体、２３…蓄圧弁、２３ｂ…フランジ部、２３ｅ…前端部、２３ｆ…被係合部、２３ｇ…傾斜部、２４…弁座部、４３…係合筒部、４４…係合部、４４ａ…傾斜部、５０…トリガー機構、５１…トリガー部、Ａ…容器体、Ｏ２…回動軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Trigger type liquid ejector, 2 ... Ejector main body, 3 ... Nozzle part, 4 ... Ejection hole, 10 ... Vertical supply cylinder part, 11 ... Injection | emission cylinder part, 22 ... Nozzle main body, 23 ... Accumulation valve, 23b ... Flange Part 23e ... front end part 23f ... engaged part 23g ... inclined part 24 ... valve seat part 43 ... engaging cylinder part 44 ... engaging part 44a ... inclined part 50 ... trigger mechanism 51 ... Trigger part, A ... container body, O2 ... rotating shaft

Claims (3)

液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、
前記ノズル部は、前記射出筒部の前方に前後方向に延びる回動軸周りに回動自在に設けられたノズル本体と、該ノズル本体と前記射出筒部との間に前記回動軸周りの回動が規制された状態かつ前方付勢された状態で前後動可能に設けられた蓄圧弁と、を備えるとともに、前記ノズル本体は、内部が前記噴出孔に連通し、かつ前記蓄圧弁の前端部が着座することで開放自在に閉塞される弁座部を備え、
前記ノズル本体には、前記ノズル本体の前記回動軸周りの回動に伴って前記蓄圧弁に形成された被係合部と係合して前記蓄圧弁を後退させ、前記弁座部内と前記噴出孔とを連通させる係合部が形成されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。 An ejector body mounted on a container body containing a liquid;
A nozzle portion disposed on the front side of the ejector main body and formed with an ejection hole for ejecting liquid;
The ejector body is
A vertical supply cylinder that extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container body;
An injection cylinder part disposed in front of the vertical supply cylinder part and guiding the liquid in the vertical supply cylinder part to the ejection holes;
There is a trigger part disposed in front of the vertical supply cylinder part so as to be movable rearward in a forward-biased state, and liquid is moved from the vertical supply cylinder part into the injection cylinder part by the rearward movement of the trigger part. A trigger mechanism that circulates toward the ejection hole side through,
The nozzle portion includes a nozzle body that is rotatably provided around a rotation shaft that extends in the front-rear direction in front of the injection cylinder portion, and the nozzle portion between the nozzle body and the injection cylinder portion. And a pressure accumulating valve provided to be able to move back and forth in a state in which rotation is restricted and in a state of being biased forward, and the nozzle body communicates with the ejection hole and has a front end of the pressure accumulating valve Comprising a valve seat part that can be freely opened when the part is seated,
The nozzle body engages with an engaged portion formed on the pressure accumulating valve as the nozzle body rotates about the rotation axis, and retracts the pressure accumulating valve, The trigger type liquid ejector characterized by forming the engaging part which connects a jet hole. 前記ノズル本体は、前後方向に延在し後方に向けて開口する係合筒部を有し、
前記蓄圧弁は、前記係合筒部の後端開口縁と前後方向で対向する環状のフランジ部を有し、
前記係合部は、前記係合筒部の後端開口縁から後方に向けて突出し、前記被係合部は、前記フランジ部の前面から前方に向けて突出していることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。 The nozzle body has an engagement tube portion that extends in the front-rear direction and opens toward the rear,
The accumulator valve has an annular flange portion facing the rear end opening edge of the engagement cylinder portion in the front-rear direction,
The engagement portion protrudes rearward from a rear end opening edge of the engagement cylinder portion, and the engaged portion protrudes forward from a front surface of the flange portion. The trigger type liquid ejector according to 1. 前記係合部および前記被係合部のうちの少なくとも一方には、他方に対して前記回動軸周りの周方向で対向し、かつ前記回動軸方向に沿って先端に向かうに従い漸次他方から離れる方向に傾斜する傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。   At least one of the engaging portion and the engaged portion is opposed to the other in the circumferential direction around the rotation shaft, and gradually from the other toward the tip along the rotation shaft direction. The trigger type liquid ejector according to claim 2, wherein an inclined portion that is inclined in a separating direction is formed.
JP2016108117A 2016-05-31 2016-05-31 Trigger type liquid ejector Active JP6609516B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016108117A JP6609516B2 (en) 2016-05-31 2016-05-31 Trigger type liquid ejector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016108117A JP6609516B2 (en) 2016-05-31 2016-05-31 Trigger type liquid ejector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017213496A JP2017213496A (en) 2017-12-07
JP6609516B2 true JP6609516B2 (en) 2019-11-20

Family

ID=60575012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016108117A Active JP6609516B2 (en) 2016-05-31 2016-05-31 Trigger type liquid ejector

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6609516B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6757695B2 (en) 2017-04-19 2020-09-23 株式会社吉野工業所 Trigger type liquid ejector
EP3805127B1 (en) * 2018-05-31 2023-06-28 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Trigger type liquid sprayer
JP2021171742A (en) * 2020-04-30 2021-11-01 株式会社吉野工業所 Trigger-type liquid ejector

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017213496A (en) 2017-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017213497A (en) Trigger type liquid jetting apparatus
JP6726463B2 (en) Trigger type liquid ejector
WO2018194126A1 (en) Trigger type liquid sprayer
JP6609516B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP6476056B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP6660811B2 (en) Trigger type liquid ejector
CN108473238B (en) Trigger type liquid sprayer
JP6546859B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP6543567B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP2016221457A (en) Trigger type liquid sprayer
JP6745204B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP2017100052A (en) Trigger type liquid ejector
JP6460886B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP7149825B2 (en) trigger type liquid ejector
JP2022184088A (en) Trigger type liquid ejection device
JP6491992B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP2018140820A (en) Trigger type liquid sprayer
JP2018108544A (en) Trigger liquid ejector
JP6846194B2 (en) Liquid ejector
JP6546860B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP6476060B2 (en) Trigger type liquid ejector
JP2018108553A (en) Liquid ejector
JP2017170281A (en) Trigger type liquid squirt
JP7149898B2 (en) trigger type liquid ejector
JP7394723B2 (en) trigger type liquid squirt

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20181012

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181205

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190919

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20191001

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191028

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6609516

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150