JP6978414B2 - 逆止弁及び水素ステーション - Google Patents
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Description
スリーブ16は、図2に示すように、筒部18とこの筒部18よりも拡径した段部面19とを有し、内部にはボデー1の弁体収容部12と連通する流路20を有する。スリーブ16のポペット弁体3との対向面である先端側には弁座21が形成されている。この弁座21よりも外径側には先端面23が位置し、当該先端面23は、スリーブ16がボデー1に取り付けられるときに、ガスケット4を介してボデー1の開口側端面14と対向する。なお、スリーブ16は、金属材料により形成され、本実施形態ではステンレス合金により設けられている。
キャップ17は、例えば、ボデー1と同じステンレス合金からなり、このキャップ17の内部には挿入穴部30が形成され、この挿入穴部30に続けて雌ねじ部からなる管接合部31が形成されている。管接合部31には、ボデー1の雌ねじと同様に、外部継手の雄ねじ部91を螺合可能になっている。キャップ17のボデー取付け側には雌ねじ部13に螺合可能な雄ねじ部32が形成され、この雄ねじ部32を介してキャップ17がボデー1に螺合して取付けられる。キャップ17のスリーブ16側には、このスリーブ押圧用の端部面33が形成されている。キャップ17における管接合部31と挿入穴部30との間には、気密検査用の検査孔27が設けられている。
続いて、ポペット弁体3の構成について説明する。図3は、ポペット弁体3の縦断面図である。ポペット弁体3は、図1に示したボデー1の弁体収容部12内にスプリング5を介して装着されている。
ヘッド部35の弁体シール面351には、その表面から窪んだシート収容部351aが形成され、このシート収容部351aにシート352(シール部材)が設けられている。シート352は、ポペット弁体3の移動により、弁座21に離接して弁座21を閉塞又は開放するものである。本実施形態では、シート352は、その先端側が弁体シール面351よりも弁座21側に所定量(図6に示す距離D)突出するように設けられている。このようにシート352が所定量突出しているため、高圧時にはシート352が弁座21に押圧されて圧縮変形するものの、やがてポペット弁体3が弁座21に当接してそれ以上の圧縮変形が防がれるため、それによってシート352の不可逆な変形(塑性変形)が生じず、その結果、繰り返し動作しても極低差圧(例えば0.1MPa以下)及び高圧のいずれの場合のシール性が十分に維持される。本実施形態におけるシート352の突出量Dは、0.3mm以上〜0.5mm以下であることが好ましい。
ガイド部材Wは、ねじ358の締め過ぎによるシート352の潰れを抑制する機能を有する。ガイド部材Wは、内部にねじ358を挿通可能なように略円筒状に形成される。詳細には、図3に示すように、ガイド部材Wは、円筒状の胴部Wbと、該胴部Wbの上端側(頭部座面358aa側)から外側(ねじ358から離れる方向)に略直角に屈曲する延出部Waとを有する。
ポペット弁体3とシート352との接触面Sのうちねじ358側の部分には、接触面Sから弁座21側(図3では左側)に突出する凸部Prが設けられている。凸部Prとガイド部材Wの延出部Waとの間の間隔(軸方向の距離)は、シート352の厚さよりも小さくなっているため、シート352が凸部Prとガイド部材Wの延出部Waとの間に配置されることにより、シート352が押圧された状態を維持することができる。これにより、シート352が弁座21に押圧されて潰れた場合(すなわち、シート352が塑性変形した場合)でも、凸部Prを設けていることにより、シート352が弁座21に当接した場合の当該当接部分に十分な面圧を加えることができる。その結果、シート352が塑性変形したとしても、十分な封止性能を維持することができる。
図5(A)に示すように、極低圧時においては、ポペット弁体3がスリーブ16側に押される力が弱くなっているため、弁体シール面351が弁座21に当接しない一方で、シート352が弁座21に当接する。言い換えれば、極低圧時においては、弁体シール面351とシート352のうちのシート352のみが弁座21に当接して封止される。本実施形態の逆止弁により封止可能な逆圧について測定したところ、シート352としてPTFEからなるものを用いた場合、0.25〜0.26MPaであり、EPDMからなるものを用いた場合、0.14〜0.15MPaであった。これに対し、シート352を用いず、ポペット弁体3自体を弁座21に当接させて封止する場合、おおよそ9Ma以上の逆圧が必要であった。なお、この封止可能な逆圧は、逆止弁にかける逆圧(二次側から一次側への圧力)を徐々に変化させていき、一次側で許容漏れ量を超える圧力が検知されるかどうかを測定する試験を行うことで測定した。この試験で漏れが検知されなかった最大の圧力を、この封止可能な逆圧とした。
一方、高圧時のときには、図5(B)に示すように、ポペット弁体3がスリーブ16側に押される力が強くなっているため、シート352が弁座21に接触して圧縮変形することにより弁体シール面351及びシート352が弁座21に当接して封止される。
図7は、ポペット弁体の第1変形例における、シート周辺の概略構成を示す拡大断面図である。
図8は、ポペット弁体の第2変形例における、シート周辺の概略構成を示す拡大断面図である。
図9は、ポペット弁体の第3変形例における、シート周辺の概略構成を示す拡大断面図である。
図10は、第4変形例のポペット弁体を、弁体シール面側からみたときの概略構成を示す斜視図である。
続いて、ポペット弁体の第5変形例について説明する。図11(A)は、第5変形例における極低圧時のシール状態を表す縦断面図である。図11(B)は、第5変形例における高圧時のシール状態を表す縦断面図である。図11に示すポペット弁体3は、図5等で示したポペット弁体3におけるシート352をОリング354に変えたもので、それ以外の構成及び機能は、図5等で示したポペット弁体3と同じである。したがって、図5等で示したポペット弁体3と同じ部分については、その説明を省略する。
図11(A)に示すように、極低圧時において、弁体シール面351が弁座21に当接しない一方で、ポペット弁体3の先端側に設けられたОリング354が弁座21に当接する。言い換えれば、極低圧時においては、弁体シール面351及びОリング354のうちのОリング354のみが弁座21に当接して封止される。
一方、高圧時において、図11(B)に示すように、Оリング354が弁座21に接触して圧縮変形することにより弁体シール面351及びОリング354が弁座21に当接する。これにより、図5等を参照しながら説明したポペット弁体3にシート352を設けた構成と同様の効果を奏する。すなわち、Оリング354が塑性変形することを防ぐことができ、極低圧時にも高圧時でも封止性能を維持することが可能となる。
図12は、図11に示したポペット弁体の変形例(第6変形例)における、Oリング周辺の概略構成を示す拡大断面図である。
続いて、ポペット弁体の第7変形例について図13及び図14を参照しながら説明する。図13は、第7変形例のポペット弁体周辺の構成を示す縦断面図である。図14(A)は、第7変形例のポペット弁体の概略斜視図であり、図14(B)は、図14(A)に示すポペット弁体の概略断面図である。第7変形例におけるポペット弁体3は、図5等で示したポペット弁体3におけるヘッド部側の構造を変化させたもので、それ以外の構成及び機能は、図5等で示したポペット弁体3と同じである。したがって、図5等で示したポペット弁体3と同じ部分については、その説明を省略する。
続いて、本実施形態に係る逆止弁を水素ステーションに適用した例を説明する。図16は、水素ステーションのブロック図である。図17は、図17に示した水素ステーションにおける圧縮機の構成を説明するための図である。
2:キャップ体
3:ポペット弁体(弁体)
4:ガスケット
5:スプリング
10:管接合部
11:縮径穴
12:弁体収容部
16:スリーブ
17:キャップ
20:流路
21:弁座
23:先端面
30:挿入穴部
31:管接合部
35:ヘッド部
36:流路穴
37:円筒部
70:蓄圧器
71:圧縮機
76:充填ノズル
77:車載タンク
78:供給ライン
351:弁体シール面
352:シート(シール部材)
354:Oリング(シール部材)
356:雌ねじ部
P:流体流路
Pr:凸部
S:接触面
W:ガイド部材
Wa:延出部
Claims (10)
- 流体流路を内部に有する本体部と、
前記流体流路における一次側流路と、該一次側流路の延在方向と同一方向に延在する二次側流路と、の間に設けられる弁座と、
前記弁座に離接して前記一次側流路と前記二次側流路との間の流路開閉を行うものであって、その開閉方向が前記一次側流路及び前記二次側流路の延在方向と同一方向に設定されるポペット弁体と、を有する逆止弁であって、
前記ポペット弁体における前記弁座に接触可能な弁体シール面に、前記ポペット弁体よりも軟質のシール部材が設けられ、
前記シール部材は、前記弁体シール面から前記弁座側に突出され、
前記二次側流路の圧力が前記一次側流路の圧力よりも高い第1段階においては、前記ポペット弁体が前記弁座側に移動し、前記シール部材及び前記弁体シール面のうち前記シール部材のみを前記弁座に接触させることにより前記流体流路を封止し、
前記第1段階よりも前記二次側流路の圧力が前記一次側流路の圧力よりも更に高い第2段階においては、前記ポペット弁体が前記弁座側に移動し、前記シール部材が前記弁座により圧縮変形されて前記弁座に接触させると共に前記弁体シール面を前記弁座に接触させることにより前記流体流路を封止し、
前記ポペット弁体の前記弁体シール面側に形成された雌ねじ部に螺合されるねじが設けられ、
前記シール部材は、前記ねじによって前記一次側流路から前記二次側流路へ向かう方向に押圧されて支持され、
前記シール部材のうち前記ねじの中心軸側の端縁は、前記ねじの頭部の外縁よりも内側に位置し、
前記ねじの頭部よりも前記二次側流路側には、前記ねじを締め付けたときに前記ねじの締め過ぎによる前記シール部材の潰れを抑制する締め過ぎ防止機構が設けられている逆止弁。 - 前記締め過ぎ防止機構は、前記シール部材表面と前記ねじの頭部座面との間に設けられるガイド部材であり、
前記一次側流路から前記二次側流路へ向かって、前記ねじの頭部、前記ガイド部材及び前記シール部材をこの順に有している請求項1に記載の逆止弁。 - 前記ポペット弁体の前記弁体シール面は、外周側に向かうに従い前記弁座から離れる方向に傾斜している請求項1又は2に記載の逆止弁。
- 前記弁座のうち前記シール部材と接触する部位が、前記ポペット弁体側へ盛り上がるように形成されている請求項1乃至3のいずれか1項に記載の逆止弁。
- 前記シール部材は、樹脂材料により構成されるシートであり、
前記シートは、前記ポペット弁体の前記弁体シール面側に形成された雌ねじ部に螺合されるねじによって前記ポペット弁体に固定され、
前記ねじの円筒部の周囲には、前記シートの底面に対応する位置から前記ねじの軸方向へ前記シートの厚さ以上に延在して前記ねじの頭部座面を支持するガイド部材が設けられている請求項1、3又は4のいずれか1項に記載の逆止弁。 - 前記ガイド部材は、前記シート表面のうち前記ねじの中心軸側を覆う延出部を更に備え、
前記ポペット弁体における前記シートに接触する接触面のうち前記ねじの中心軸側に、前記接触面から前記延出部側に突出する凸部が設けられている請求項5に記載の逆止弁。 - 前記第1段階の圧力は、0.1MPa以下である請求項1乃至6のいずれか1項に記載の逆止弁。
- 前記シール部材は、前記ポペット弁体のうち前記第2段階でのみ前記弁座に接触する部分よりも前記弁座側に0.3mm以上且つ0.5mm以下、突出して設けられている請求項1乃至7のいずれか1項に記載の逆止弁。
- 前記ポペット弁体は、その先端側に位置するヘッド部と、該ヘッド部よりも後方側に位置する円筒部と、前記ヘッド部と前記円筒部との間を連結する連結部とを有し、
前記円筒部の外径は前記ヘッド部の外径より大きく、且つ、前記ヘッド部の外径は前記連結部の外径より大きくなっており、
前記円筒部の内部に流体を案内する流路穴を有し、
前記流路穴を介して前記流体流路の一次側から二次側へ流体が流通する、
請求項1乃至8のいずれか1項に記載の逆止弁。 - 高圧水素の供給ラインに請求項1乃至9のいずれか1項に記載の逆止弁を用いたことを特徴とする水素ステーション。
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