JP6976179B2 - ポンプ - Google Patents
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Description
図1に示すように、立軸ポンプ10は、ポンプケーシング12、回転軸22、羽根車25、水中軸受27、及び駆動部56を備える。
給気機構60は、水中軸受27が空気に露出すると制御部80によって駆動され、水中軸受27を空冷するものである。図1及び図2に示すように、給気機構60は、水位センサ(検出手段)62、1個のブロワ65、1個の切換弁67、水中軸受27と同数(本実施形態では3個)の定流量弁68、及び水中軸受27と同数の逆止弁69を備える。また、給気機構60は、ブロワ65の給気圧を検出する圧力センサ71と、ブロワ65の給気を補うための圧力タンク73とを備える。
気中運転時の水中軸受27A〜27Cの温度上昇と、ブロワ65による冷却性能の関係とを、図3を参照して説明する。図3の縦軸は水中軸受27A〜27Cの温度T(℃)であり、図3の横軸は時間である。この図3に示すように、水中軸受27A〜27C(摺動体29)には、回転軸22との焼き付きを防ぐために、温度上昇の上限である許容温度Ta(この例では95℃)が定められている。
前述のように、水中軸受27は、摺動体29、バックシェル32、及び防振部材43を備え、カバーケース48内に配置されている。図4から図6に示すように、水中軸受27には、給気機構60による冷却効率を向上するために、回転軸22を軸支する軸孔30の外側に、供給された空気を通す貫通孔33が形成されている。
監視装置82は、摺動体29の摩耗量Wの判断と、水中軸受27の交換時期の判定とを行うものである。図1及び図2に示すように、監視装置82は、差圧センサ84と、制御部80とによって構成されている。制御部80は、気中運転時に、水中軸受27A〜27Cの個々の摺動体29の摩耗量Wを判断する判断部80bを含む。また、制御部80は、水中軸受27A〜27Cの交換時期を判定する判定部80cを含む。
図8に示すように、制御部80は、立軸ポンプ10が気中運転になるまで待機する(ステップS1)。気中運転になったか否かの判断は、前述のように、水位センサ62の検出結果に基づいて行われる。この段階では、ブロワ65は停止され、水中軸受27への給気は行われていない。
ステップS5の隙間測定では、制御部80(判断部80b)は、差圧センサ84によって、水中軸受27A〜27Cの摺動体29の摩耗量Wを個別に測定し(ステップS5−1)、個々の摺動体29の摩耗量Wが限界値GL未満であるか否かを判断する(ステップS5−2)。摩耗量Wが限界値GL以上の場合(つまり摩耗量Wが限界値GLに達している場合)、制御部80は、モニタ87によって交換時期の報知を行い(ステップS5−7)、リターンする。
2…据付床
10…ポンプ
12…ポンプケーシング
13…揚水管
14…直管
15…ベーンケーシング
16…軸受ケーシング
17…ベルマウス
18…吐出し管
19…吐出エルボ
20…連通部
22…回転軸
23…スリーブ
25…羽根車
27(27A〜27C)…水中軸受
29…摺動体
30…軸孔
32…バックシェル
33…貫通孔
34…内環部材
35…突出部
36…ネジ溝
37…凹溝
38…外環部材
39…突出部
40…ネジ突起
41…固定ピン
43…防振部材
44…バンプフォイル軸受
45…外周部
46…凸条
48…カバーケース
49…外周壁
50…接続孔
51…端壁
52…通気孔
54…固定ピン
56…駆動部
60…給気機構
62…水位センサ(検出手段)
63a〜63d…電極
65…ブロワ
66a〜66d…配管
67…切換弁
68…定流量弁
69…逆止弁
71…圧力センサ
73…圧力タンク
74…分岐管
75…電磁弁
76…逆止弁
78…安全弁
80…制御部
80a…記憶部
80b…判断部
80c…判定部
80d…タイマ
82…監視装置
84…差圧センサ(差圧検出部)
85…差圧測定配管
87…モニタ
Claims (10)
- 内部に回転軸が配置されたポンプケーシングと、
前記ポンプケーシング内に配置され、前記回転軸を回転可能に支持する水中軸受と、
前記水中軸受が気中にあるのか水中にあるのかを検出する検出手段と、
前記水中軸受に冷却用の空気を供給可能な給気機構と、
前記水中軸受が気中にあることを前記検出手段が検出すると、前記給気機構によって前記水中軸受を空冷する制御部と
を備え、
前記水中軸受が気中にある状態で前記回転軸の駆動部を動作可能な許容時間と、この許容時間以下の起動時間とが設定されており、
前記制御部は、前記水中軸受が気中にあることを前記検出手段が検出したときから前記起動時間が経過すると、前記給気機構による前記水中軸受の空冷を開始するように構成されており、
前記給気機構による前記水中軸受への給気量は、前記許容時間と前記起動時間に基づいて設定されている、ポンプ。 - 前記給気量は、前記許容時間よりも前記起動時間が短くなるに従って、少なくなるように設定されている、請求項1に記載のポンプ。
- 前記制御部は、前記水中軸受が水に浸かったことを前記検出手段が検出すると、前記給気機構による前記水中軸受の空冷を停止する、請求項1又は2に記載のポンプ。
- 前記給気機構は、前記水中軸受に空気を供給可能な圧力タンクを有する、請求項1から3のいずれか1項に記載のポンプ。
- 前記水中軸受は、前記回転軸を挿通する軸孔の外側に、前記回転軸の軸方向に貫通した貫通孔を備える、請求項1から4のいずれか1項に記載のポンプ。
- 前記水中軸受は、
前記回転軸の外周に配置された摺動体と、
前記摺動体の外周に配置され、前記摺動体を保持するバックシェルと
を備え、
前記貫通孔は、前記バックシェルに設けられている、請求項5に記載のポンプ。 - 内部に回転軸が配置されたポンプケーシングと、
前記ポンプケーシング内に配置され、前記回転軸を回転可能に支持する水中軸受と、
前記水中軸受が気中にあるのか水中にあるのかを検出する検出手段と、
前記水中軸受に冷却用の空気を供給可能な給気機構と、
前記水中軸受が気中にあることを前記検出手段が検出すると、前記給気機構によって前記水中軸受を空冷する制御部と
を備え、
前記水中軸受は、
前記回転軸の外周に配置され、前記回転軸を挿通する軸孔を含む摺動体と、
前記摺動体の外周に配置され、前記摺動体を保持するバックシェルと、
前記バックシェルに設けられ、前記回転軸の軸方向に貫通した貫通孔と
を有する、ポンプ。 - 前記給気機構から前記水中軸受への給気圧と、前記ポンプケーシングの内圧との差を検出する差圧検出部を備え、
前記制御部は、前記差圧検出部の検出結果に基づいて前記水中軸受の摩耗量を判断する判断部を含み、前記判断部の判断結果に基づいて、前記水中軸受の摩耗量を判断する周期を変更する、請求項1から7のいずれか1項に記載のポンプ。 - 内部に回転軸が配置されたポンプケーシングと、
前記ポンプケーシング内に配置され、前記回転軸を回転可能に支持する水中軸受と、
前記水中軸受が気中にあるのか水中にあるのかを検出する検出手段と、
前記水中軸受に冷却用の空気を供給可能な給気機構と、
前記給気機構から前記水中軸受への給気圧と、前記ポンプケーシングの内圧との差を検出する差圧検出部と、
前記水中軸受が気中にあることを前記検出手段が検出すると、前記給気機構によって前記水中軸受を空冷する制御部と
を備え、
前記制御部は、前記差圧検出部の検出結果に基づいて前記水中軸受の摩耗量を判断する判断部を含み、前記判断部の判断結果に基づいて、前記水中軸受の摩耗量を判断する周期を変更する、ポンプ。 - 前記水中軸受が気中にある状態での累積運転時間に応じて、前記水中軸受の予定摩耗量が予め設定されており、
前記制御部は、前記判断部が判断した前記水中軸受の摩耗量と前記予定摩耗量とに基づいて、前記水中軸受の交換時期を判定する判定部を含む、請求項8又は9に記載のポンプ。
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JP2018005822A JP6976179B2 (ja) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2018005822A JP6976179B2 (ja) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | ポンプ |
Publications (2)
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JP2019124180A JP2019124180A (ja) | 2019-07-25 |
JP6976179B2 true JP6976179B2 (ja) | 2021-12-08 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2018005822A Active JP6976179B2 (ja) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | ポンプ |
Country Status (1)
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JP2673735B2 (ja) * | 1990-05-16 | 1997-11-05 | 株式会社クボタ | ポンプの運転状況検出方法およびポンプの軸受に対する潤滑水の供給方法 |
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JP2000352396A (ja) * | 1999-06-10 | 2000-12-19 | Ishigaki Co Ltd | ポンプの軸受装置 |
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JP5143543B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2013-02-13 | 株式会社酉島製作所 | ポンプの軸受診断装置及びその方法 |
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