JP6975894B2 - Gravure coating equipment and paint coating method - Google Patents

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Description

本発明は、グラビア塗工装置、及び塗料の塗工方法に関する。 The present invention relates to a gravure coating apparatus and a paint coating method.

従来、搬送方向の上流から下流に向かって搬送される帯状電極の片面に塗料としてのセラミックスラリーを塗工するグラビア塗工装置が知られている（特許文献１参照）。グラビア塗工装置は、グラビアロールと、一対のニアロールとを備えている。一対のニアロールは、帯状電極をグラビアロールに向かって押圧することにより帯状電極に張力を作用させている。この状態で、グラビアロールが回転することによりグラビアロールの表面には貯留部の内部のセラミックスラリーが転写され、グラビアロールの表面に転写されたセラミックスラリーは、帯状電極の片面に塗工される。なお、帯状電極は、電極の一部をなす活物質合剤で形成される活物質層を備えている。活物質層は、帯状電極の片面に設けられている。セラミックスラリーは、活物質層上に転写されている。帯状電極の活物質層は、ロールプレス機に通されることで所定の密度及び厚さになっている。 Conventionally, a gravure coating device for coating a ceramic slurry as a paint on one side of a strip-shaped electrode transported from upstream to downstream in the transport direction is known (see Patent Document 1). The gravure coating apparatus includes a gravure roll and a pair of near rolls. The pair of near rolls exerts tension on the band-shaped electrodes by pressing the band-shaped electrodes toward the gravure rolls. In this state, the rotation of the gravure roll transfers the ceramic slurry inside the reservoir to the surface of the gravure roll, and the ceramic slurry transferred to the surface of the gravure roll is applied to one side of the strip-shaped electrode. The band-shaped electrode includes an active material layer formed of an active material mixture forming a part of the electrode. The active material layer is provided on one side of the strip-shaped electrode. The ceramic slurry is transferred onto the active material layer. The active material layer of the strip-shaped electrode has a predetermined density and thickness by being passed through a roll press machine.

特開２０１７−２１２１７２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-21172

上記のグラビア塗工装置において、帯状電極の両面にセラミックスラリーを塗工することが考えられる。この場合、上記のグラビア塗工装置では、一対のグラビアロールを使用する。一対のグラビアロールは、帯状電極の両面にそれぞれ対向するように設けられる。一対のグラビアロールは、帯状電極を蛇行させた状態で挟み込むように設けられる。この状態で一対のグラビアロールをそれぞれ回転させることで帯状電極の両面にセラミックスラリーが塗工される。 In the above gravure coating apparatus, it is conceivable to coat both sides of the strip-shaped electrode with a ceramic slurry. In this case, the above gravure coating apparatus uses a pair of gravure rolls. The pair of gravure rolls are provided so as to face each other on both sides of the strip-shaped electrode. The pair of gravure rolls are provided so as to sandwich the strip-shaped electrodes in a meandering state. By rotating each pair of gravure rolls in this state, the ceramic slurry is applied to both sides of the strip-shaped electrode.

ところで、帯状電極はロールプレス機に通されることで帯状電極の活物質層の表面には凹凸が形成され、帯状電極の厚みが厚い部分と薄い部分とが形成されることがある。また、帯状電極に形成される凹凸は、搬送方向に直交する帯状電極の幅方向における一端部又は他端部に形成される。凹凸が形成された帯状電極の両面にセラミックスラリーを塗工した場合、帯状電極の凸部では、グラビアロールが必要以上に押し付けられてしまい、セラミックスラリーの厚さが厚くなり過ぎる。また、帯状電極の凹部では、グラビアロールを押し付けることができず、セラミックスラリーの厚さが薄くなる。よって、帯状電極におけるセラミックスラリーの厚さにばらつきが生じる。 By the way, when the strip-shaped electrode is passed through a roll press machine, unevenness is formed on the surface of the active material layer of the strip-shaped electrode, and a thick portion and a thin portion of the strip-shaped electrode may be formed. Further, the unevenness formed on the band-shaped electrode is formed at one end or the other end in the width direction of the band-shaped electrode orthogonal to the transport direction. When the ceramic slurry is applied to both sides of the strip-shaped electrode having the unevenness formed, the gravure roll is pressed more than necessary on the convex portion of the strip-shaped electrode, and the thickness of the ceramic slurry becomes too thick. Further, the gravure roll cannot be pressed in the concave portion of the strip-shaped electrode, and the thickness of the ceramic slurry becomes thin. Therefore, the thickness of the ceramic slurry in the strip-shaped electrode varies.

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、帯状電極に転写される塗料の厚みを安定させることができるグラビア塗工装置、及び塗料の塗工方法を提供することにある。 The present invention has been made by paying attention to the problems existing in such a conventional technique, and an object thereof is a gravure coating device capable of stabilizing the thickness of a coating material transferred to a strip electrode, and a gravure coating apparatus. The purpose is to provide a method of applying paint.

上記課題を解決するためのグラビア塗工装置は、搬送方向の上流から下流に向かって搬送される帯状電極の両面に塗料を転写するグラビア塗工装置であって、前記帯状電極の両面にそれぞれ対向するように設けられることで前記帯状電極を蛇行させた状態で挟み込む一対のグラビアロールを有し、前記帯状電極の両面に前記塗料を転写する転写部と、前記一対のグラビアロールの両端に設けられ、前記搬送方向に直交する前記帯状電極の幅方向に対して前記一対のグラビアロールの軸線を傾斜させた状態にすることが可能な移動体を有する傾斜部と、前記一対のグラビアロールよりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記帯状電極の凹凸を確認する計測部と、前記計測部により確認された前記凹凸に基づき前記移動体を動作させる制御部と、を備え、前記制御部は、前記帯状電極に前記凹凸の凹部が確認される場合、前記帯状電極の前記凹部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記凹部に向けて近接させるように前記移動体を動作させ、前記帯状電極に前記凹凸の凸部が確認される場合、前記帯状電極の前記凸部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記凸部から離間させるように前記移動体を動作させる。 The gravure coating device for solving the above problems is a gravure coating device that transfers paint to both sides of a strip-shaped electrode transported from upstream to downstream in the transport direction, and faces both sides of the strip-shaped electrode. It has a pair of gravure rolls that sandwich the strip-shaped electrodes in a meandering state, and is provided at both ends of the pair of gravure rolls and a transfer portion that transfers the paint to both sides of the strip-shaped electrodes. An inclined portion having a moving body capable of inclining the axis of the pair of gravure rolls with respect to the width direction of the strip-shaped electrode orthogonal to the transport direction, and the above-mentioned more than the pair of gravure rolls. A measurement unit provided upstream in the transport direction for confirming the unevenness of the strip-shaped electrode and a control unit for operating the moving body based on the unevenness confirmed by the measurement unit, the control unit includes the control unit. When the concave portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode, the moving body is operated so that the gravure roll facing the surface of the strip-shaped electrode on which the concave portion is formed is brought close to the concave portion, and the strip-shaped electrode is formed. When the convex portion of the unevenness is confirmed on the electrode, the moving body is operated so as to separate the gravure roll facing the surface on which the convex portion of the strip-shaped electrode is formed from the convex portion.

これによれば、帯状電極に凹部が形成されているときグラビアロールは凹部に向けて近接するためグラビアロールを凹部に向けて押し付けることができる。帯状電極に凸部が形成されているときグラビアロールを凸部から離間させるためグラビアロールが必要以上に凸部に押し付けられることが抑制される。したがって、帯状電極に転写される塗料の厚みを安定させることができる。 According to this, when the recess is formed in the band-shaped electrode, the gravure roll is close to the recess, so that the gravure roll can be pressed toward the recess. When the convex portion is formed on the band-shaped electrode, the gravure roll is separated from the convex portion, so that the gravure roll is suppressed from being pressed against the convex portion more than necessary. Therefore, the thickness of the paint transferred to the band-shaped electrode can be stabilized.

上記のグラビア塗工装置において、前記制御部は、前記計測部により前記帯状電極に前記凹凸の凹部が確認された場合、前記凹部に転写される前記塗料の厚さが規定範囲の下限値となる深さ規定値よりも前記凹部の深さが大きければ、前記帯状電極の前記凹部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記帯状電極に近接させるように、且つ前記帯状電極に転写される前記塗料の厚さが前記規定範囲に収まるように前記移動体を動作させ、前記計測部により前記帯状電極に前記凹凸の凸部が確認された場合、前記凸部に転写される前記塗料の厚さが規定範囲の上限値となる高さ規定値よりも前記凸部の高さが大きければ、前記帯状電極の前記凸部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記帯状電極から離間させるように、且つ前記帯状電極に転写される前記塗料の厚さが前記規定範囲に収まるように前記移動体を動作させるとよい。 In the above gravure coating apparatus, when the measuring unit confirms the concave and convex concave portions on the strip-shaped electrode, the thickness of the paint transferred to the concave portions becomes the lower limit value of the specified range. If the depth of the recess is larger than the specified depth value, the gravure roll facing the surface of the strip electrode on which the recess is formed is transferred so as to be close to the strip electrode and transferred to the strip electrode. When the moving body is operated so that the thickness of the coating material falls within the specified range and the convex portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode by the measuring unit, the coating material transferred to the convex portion is transferred to the convex portion. If the height of the convex portion is larger than the specified height value at which the thickness is the upper limit of the specified range, the gravure roll facing the surface of the band-shaped electrode on which the convex portion is formed is transferred from the band-shaped electrode. It is preferable to operate the moving body so as to be separated from each other and so that the thickness of the coating material transferred to the strip-shaped electrode is within the specified range.

これによれば、帯状電極の凹部に塗料が転写されたときの塗料の厚さが規定範囲内に収まらないとき、又は帯状電極の凸部に塗料が転写されたときの塗料の厚さが規定範囲内に収まらないとき、移動体によりグラビアロールを傾斜させる。よって、帯状電極へのグラビアロールの押し付け度合いを変化させることで帯状電極に形成される凹凸により塗料の厚さを規定範囲内に収めることができる。したがって、帯状電極に転写される塗料の厚さをより安定させることができる。 According to this, the thickness of the paint when the paint is transferred to the concave portion of the strip-shaped electrode does not fall within the specified range, or when the paint is transferred to the convex portion of the strip-shaped electrode is specified. When it does not fit within the range, the moving body tilts the gravure roll. Therefore, by changing the degree of pressing of the gravure roll against the strip-shaped electrode, the thickness of the paint can be kept within the specified range due to the unevenness formed on the strip-shaped electrode. Therefore, the thickness of the paint transferred to the strip-shaped electrode can be made more stable.

上記課題を解決するための塗料の塗工方法は、搬送方向の上流から下流に向かって搬送される帯状電極の両面に対する塗料の塗工方法であって、前記帯状電極の両面にそれぞれ対向するように設けられることで前記帯状電極を蛇行させた状態で挟み込む一対のグラビアロールを有し、前記帯状電極の両面に前記塗料を転写する転写部と、前記一対のグラビアロールの両端に設けられ、前記搬送方向に直交する前記帯状電極の幅方向に対して前記一対のグラビアロールの軸線を傾斜させた状態にすることが可能な移動体を有する傾斜部と、前記一対のグラビアロールよりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記帯状電極の凹凸を確認する計測部と、前記計測部により確認された前記凹凸に基づき前記移動体を動作させる制御部と、を備えたグラビア塗工装置を用い、前記帯状電極に前記凹凸の凹部が確認される場合、前記帯状電極の前記凹部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記凹部に向けて近接させるように前記移動体を前記制御部により動作させ、且つ前記一対のグラビアロールを回転させ、前記帯状電極に前記凹凸の凸部が確認される場合、前記帯状電極の前記凸部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記凸部から離間させるように前記移動体を前記制御部により動作させ、且つ前記一対のグラビアロールを回転させる。 The method of applying the paint for solving the above problems is a method of applying the paint to both sides of the strip-shaped electrode transported from the upstream to the downstream in the transport direction, so as to face both sides of the strip-shaped electrode. It has a pair of gravure rolls that sandwich the strip-shaped electrode in a meandering state, and is provided at both ends of a transfer portion that transfers the paint to both sides of the strip-shaped electrode and both ends of the pair of gravure rolls. An inclined portion having a moving body capable of inclining the axes of the pair of gravure rolls with respect to the width direction of the band-shaped electrodes orthogonal to the transport direction, and the transport direction rather than the pair of gravure rolls. Using a gravure coating device provided upstream of the above, a measurement unit for confirming the unevenness of the band-shaped electrode and a control unit for operating the moving body based on the unevenness confirmed by the measurement unit are used. When the concave portion of the unevenness is confirmed on the band-shaped electrode, the moving body is operated by the control unit so that the gravure roll facing the surface of the band-shaped electrode on which the concave portion is formed is brought close to the concave portion. When the pair of gravure rolls are rotated and the convex portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode, the convex portion of the gravure roll facing the surface of the strip-shaped electrode on which the convex portion is formed is formed. The moving body is operated by the control unit and the pair of gravure rolls are rotated so as to be separated from the moving body.

これによれば、帯状電極に凹部が形成されているときグラビアロールは凹部に向けて近接するためグラビアロールを凹部に向けて押し付けた状態で帯状電極に塗料を塗工することができる。帯状電極に凸部が形成されているときグラビアロールを凸部から離間させるためグラビアロールが必要以上に凸部に押し付けられることで塗料が塗工され過ぎることが抑制される。したがって、帯状電極に転写される塗料の厚みを安定させることができる。 According to this, when the concave portion is formed in the strip-shaped electrode, the gravure roll is close to the concave portion, so that the paint can be applied to the strip-shaped electrode in a state where the gravure roll is pressed toward the concave portion. When the convex portion is formed on the band-shaped electrode, the gravure roll is separated from the convex portion, so that the gravure roll is pressed against the convex portion more than necessary to prevent the paint from being applied too much. Therefore, the thickness of the paint transferred to the band-shaped electrode can be stabilized.

この発明によれば、帯状電極に転写される塗料の厚みを安定させることができる。 According to the present invention, the thickness of the paint transferred to the strip-shaped electrode can be stabilized.

グラビア塗工装置の概略図。Schematic diagram of the gravure coating device. 第１グラビアロールに設けられる傾斜部の概略図。The schematic diagram of the inclined part provided in the 1st gravure roll. 第２グラビアロールに設けられる傾斜部の概略図。The schematic diagram of the inclined part provided in the 2nd gravure roll. 計測部による帯状電極の凹凸の確認方法を示す概略図。The schematic diagram which shows the method of confirming the unevenness of a band-shaped electrode by a measuring part. 帯状電極の塗料の厚さの規定範囲を示した概略図。The schematic diagram which showed the specified range of the paint thickness of a band-shaped electrode. 第１グラビアロールの傾斜状態を示した概略図。The schematic diagram which showed the inclined state of the 1st gravure roll. 第２グラビアロールの傾斜状態を示した概略図。The schematic diagram which showed the inclined state of the 2nd gravure roll. 第１グラビアロールに設けられる傾斜部の変更例を示した概略図。The schematic diagram which showed the modification example of the inclined part provided in the 1st gravure roll. 第２グラビアロールに設けられる傾斜部の変更例を示した概略図。The schematic diagram which showed the modification example of the inclined part provided in the 2nd gravure roll.

以下、グラビア塗工装置及び塗料の塗工方法を具体化した実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。本実施形態のグラビア塗工装置は、蓄電装置の電極となる電極部材を製造する過程で用いられる。 Hereinafter, embodiments that embody the gravure coating apparatus and the coating method of the paint will be described with reference to FIGS. 1 to 7. The gravure coating device of the present embodiment is used in the process of manufacturing an electrode member to be an electrode of the power storage device.

図１に示すように、グラビア塗工装置１は、搬送方向Ｘの上流から下流に向かって搬送される帯状電極５０の両面に塗料Ｆを転写する装置である。帯状電極５０は、長尺金属箔５１の両面に活物質層５２を形成することで構成されている。帯状電極５０は、長尺金属箔５１の両面に活物質ペーストを塗工した後、乾燥させることで活物質層前駆体を形成し、当該活物質層前駆体をロールプレス機に通すことにより所定の密度と厚さを有する活物質層５２を形成することで構成される。 As shown in FIG. 1, the gravure coating device 1 is a device that transfers the paint F to both sides of the strip-shaped electrode 50 that is transported from the upstream to the downstream in the transport direction X. The strip-shaped electrode 50 is formed by forming an active material layer 52 on both surfaces of a long metal foil 51. The strip-shaped electrode 50 is determined by applying an active material paste on both sides of a long metal foil 51 and then drying the active material layer precursor to form an active material layer precursor, and passing the active material layer precursor through a roll press machine. It is composed of forming an active material layer 52 having the density and thickness of.

グラビア塗工装置１は、搬送部１０と、転写部２０と、乾燥部６０とを備えている。搬送部１０は、帯状電極５０を搬送方向Ｘの上流から下流に向かって搬送する。転写部２０は、帯状電極５０の両面に塗料Ｆを転写する。乾燥部６０は、帯状電極５０の両面に転写された塗料Ｆを乾燥させる。 The gravure coating apparatus 1 includes a transport unit 10, a transfer unit 20, and a drying unit 60. The transport unit 10 transports the strip-shaped electrode 50 from the upstream to the downstream in the transport direction X. The transfer unit 20 transfers the paint F to both surfaces of the strip-shaped electrode 50. The drying portion 60 dries the paint F transferred to both surfaces of the strip-shaped electrode 50.

搬送部１０は、供給リール１１と、第１搬送ローラ１２と、巻取リール１３と、第２搬送ローラ１４とを備えている。供給リール１１は、搬送方向Ｘの上流に設けられる。供給リール１１は、帯状電極５０が巻回されている。供給リール１１は、巻回された帯状電極５０を搬送方向Ｘの上流から下流に向けて供給する機能を有している。第１搬送ローラ１２は、供給リール１１から供給される帯状電極５０を転写部２０に搬送する。巻取リール１３は、転写部２０により帯状電極５０に転写された塗料Ｆを乾燥部６０により乾燥させることにより形成される保護層５３を備えた電極部材５５を巻き取る。第２搬送ローラ１４は、乾燥部６０を通過した電極部材５５を巻取リール１３に供給する。 The transport unit 10 includes a supply reel 11, a first transport roller 12, a take-up reel 13, and a second transport roller 14. The supply reel 11 is provided upstream of the transport direction X. The strip-shaped electrode 50 is wound around the supply reel 11. The supply reel 11 has a function of supplying the wound strip-shaped electrode 50 from the upstream to the downstream in the transport direction X. The first transfer roller 12 transfers the strip-shaped electrode 50 supplied from the supply reel 11 to the transfer unit 20. The take-up reel 13 winds up the electrode member 55 provided with the protective layer 53 formed by drying the paint F transferred to the band-shaped electrode 50 by the transfer unit 20 by the drying unit 60. The second transfer roller 14 supplies the electrode member 55 that has passed through the drying portion 60 to the take-up reel 13.

転写部２０は、一対のグラビアロール２１と、貯留部２２と、ドクターブレード２３とを備えている。一対のグラビアロール２１は、帯状電極５０の両面にそれぞれ対向するように設けられている。一対のグラビアロール２１に挟み込まれることで帯状電極５０は、蛇行させた状態となっている。貯留部２２は、一対のグラビアロール２１のそれぞれに接続されている。貯留部２２には、塗料Ｆが貯留されている。ドクターブレード２３は、一対のグラビアロール２１のそれぞれの外周面２１ｃに付着した余分な塗料Ｆを掻き取る機能を有している。なお、塗料Ｆとしてはセラミックスラリーが採用されている。一対のグラビアロール２１のそれぞれは、回転軸２４を備えている。一対のグラビアロール２１のそれぞれの軸線ｍ１，ｍ２は、回転軸２４の軸線と一致している。一対のグラビアロール２１は、回転軸２４の両端に設けられているモータ２５（図２及び図３参照）によりそれぞれ搬送方向Ｘとは反対側に回転する。一対のグラビアロール２１が回転することで貯留部２２に貯留された塗料Ｆが、一対のグラビアロール２１の外周面２１ｃに転写される。一対のグラビアロール２１のうち帯状電極５０の表面５０ａに対向するものを第１グラビアロール２１ａとする。一対のグラビアロール２１のうち帯状電極５０の裏面５０ｂに対向するものを第２グラビアロール２１ｂとする。第２グラビアロール２１ｂは、第１グラビアロール２１ａよりも搬送方向Ｘの下流側に位置している。なお、帯状電極５０の表面５０ａ及び裏面５０ｂとは、本実施形態においては活物質層５２上の表面のことを示している。 The transfer unit 20 includes a pair of gravure rolls 21, a storage unit 22, and a doctor blade 23. The pair of gravure rolls 21 are provided so as to face each other on both surfaces of the strip-shaped electrode 50. The band-shaped electrode 50 is in a meandering state by being sandwiched between the pair of gravure rolls 21. The storage unit 22 is connected to each of the pair of gravure rolls 21. The paint F is stored in the storage unit 22. The doctor blade 23 has a function of scraping off excess paint F adhering to the outer peripheral surfaces 21c of each of the pair of gravure rolls 21. A ceramic slurry is used as the paint F. Each of the pair of gravure rolls 21 includes a rotating shaft 24. The respective axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 coincide with the axes of the rotating shaft 24. The pair of gravure rolls 21 are each rotated in the direction opposite to the transport direction X by the motors 25 (see FIGS. 2 and 3) provided at both ends of the rotating shaft 24. As the pair of gravure rolls 21 rotate, the paint F stored in the storage unit 22 is transferred to the outer peripheral surface 21c of the pair of gravure rolls 21. Of the pair of gravure rolls 21, the one facing the surface 50a of the band-shaped electrode 50 is referred to as a first gravure roll 21a. Of the pair of gravure rolls 21, the one facing the back surface 50b of the band-shaped electrode 50 is referred to as a second gravure roll 21b. The second gravure roll 21b is located on the downstream side in the transport direction X with respect to the first gravure roll 21a. The front surface 50a and the back surface 50b of the strip-shaped electrode 50 indicate the surface surface on the active material layer 52 in the present embodiment.

このように構成されたグラビア塗工装置１では、搬送方向Ｘの上流から下流に向かって供給リール１１から供給される帯状電極５０が第１搬送ローラ１２により転写部２０に向けて搬送される。転写部２０に向けて搬送された帯状電極５０の表面５０ａには、第１グラビアロール２１ａにより塗料Ｆが転写される。第１グラビアロール２１ａにより帯状電極５０の表面５０ａに塗料Ｆが転写された後、第２グラビアロール２１ｂにより帯状電極５０の裏面５０ｂに塗料Ｆが転写される。転写部２０により塗料Ｆが転写された帯状電極５０は、乾燥部６０に搬送され、塗料Ｆを乾燥させる。塗料Ｆを乾燥させることにより保護層５３が形成された電極部材５５は、第２搬送ローラ１４を通じて巻取リール１３により巻き取られる。 In the gravure coating apparatus 1 configured in this way, the strip-shaped electrode 50 supplied from the supply reel 11 is conveyed toward the transfer unit 20 by the first transfer roller 12 from the upstream to the downstream in the transfer direction X. The paint F is transferred to the surface 50a of the strip-shaped electrode 50 conveyed toward the transfer unit 20 by the first gravure roll 21a. After the paint F is transferred to the front surface 50a of the strip electrode 50 by the first gravure roll 21a, the paint F is transferred to the back surface 50b of the strip electrode 50 by the second gravure roll 21b. The band-shaped electrode 50 to which the paint F is transferred by the transfer unit 20 is conveyed to the drying unit 60 to dry the paint F. The electrode member 55 on which the protective layer 53 is formed by drying the paint F is wound by the take-up reel 13 through the second transport roller 14.

また、本実施形態のグラビア塗工装置１は、一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２を搬送方向Ｘに直交する帯状電極５０の幅方向Ｙ（図１中の紙面奥行き方向、及び紙面手前方向）に対して傾斜させる機能を有している。当該機能を実現するためにグラビア塗工装置１は、傾斜部３０と、計測部４０と、制御部７０とを備えている。 Further, in the gravure coating apparatus 1 of the present embodiment, the width direction Y of the strip-shaped electrode 50 whose axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 are orthogonal to the transport direction X (the depth direction of the paper surface in FIG. 1 and the front direction of the paper surface). ) Has the function of tilting. In order to realize the function, the gravure coating device 1 includes an inclined portion 30, a measuring unit 40, and a control unit 70.

傾斜部３０は、一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させる機構である。傾斜部３０は、一対のグラビアロール２１のそれぞれに設けられている。第１グラビアロール２１ａに設けられる傾斜部３０は、第１グラビアロール２１ａと帯状電極５０とが接触している領域Ｒ１における中央部Ｐ１と第１グラビアロール２１ａの回転軸２４の軸線ｍ１とを通り、帯状電極５０の幅方向Ｙに対して直交する基準線Ｌ１が延びる方向Ｚ１に向かって延びるように設けられている。第２グラビアロール２１ｂに設けられる傾斜部３０は、第２グラビアロール２１ｂと帯状電極５０とが接触している領域Ｒ２における中央部Ｐ２と第２グラビアロール２１ｂの回転軸２４の軸線ｍ２とを通り、帯状電極５０の幅方向Ｙに対して直交する基準線Ｌ２が延びる方向Ｚ２に向かって延びるように設けられている。 The inclined portion 30 is a mechanism for inclining the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 with respect to the width direction Y of the strip-shaped electrode 50. The inclined portion 30 is provided on each of the pair of gravure rolls 21. The inclined portion 30 provided on the first gravure roll 21a passes through the central portion P1 in the region R1 where the first gravure roll 21a and the strip electrode 50 are in contact with each other and the axis m1 of the rotation shaft 24 of the first gravure roll 21a. , The reference line L1 orthogonal to the width direction Y of the band-shaped electrode 50 is provided so as to extend in the extending direction Z1. The inclined portion 30 provided on the second gravure roll 21b passes through the central portion P2 in the region R2 where the second gravure roll 21b and the strip electrode 50 are in contact with each other and the axis m2 of the rotation shaft 24 of the second gravure roll 21b. , The reference line L2 orthogonal to the width direction Y of the band-shaped electrode 50 is provided so as to extend in the extending direction Z2.

計測部４０は、帯状電極５０の表面５０ａ及び裏面５０ｂの凹凸を確認するための撮像装置である。計測部４０は、一対のグラビアロール２１よりも搬送方向Ｘの上流に設けられている。計測部４０は、搬送方向Ｘにおいて供給リール１１と第１搬送ローラ１２の間に設けられている。計測部４０は、例えばステレオカメラが採用されている。 The measuring unit 40 is an image pickup device for confirming the unevenness of the front surface 50a and the back surface 50b of the band-shaped electrode 50. The measuring unit 40 is provided upstream of the pair of gravure rolls 21 in the transport direction X. The measuring unit 40 is provided between the supply reel 11 and the first transport roller 12 in the transport direction X. For example, a stereo camera is adopted as the measuring unit 40.

制御部７０は、計測部４０により確認された帯状電極５０の凹凸に基づき傾斜部３０を動作させることで一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させる機能を有している。制御部７０は、帯状電極５０の表面５０ａの凹凸の撮像データＥを計測部４０から取り込む。制御部７０は、撮像データＥに基づき傾斜部３０を動作させることで一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させた状態にする。 The control unit 70 inclines the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50 by operating the inclined portion 30 based on the unevenness of the band-shaped electrode 50 confirmed by the measuring unit 40. It has a function. The control unit 70 takes in the image pickup data E of the unevenness of the surface 50a of the band-shaped electrode 50 from the measurement unit 40. The control unit 70 operates the inclined portion 30 based on the image pickup data E to incline the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 with respect to the width direction Y of the strip-shaped electrode 50.

傾斜部３０についてより詳しく説明する。第１グラビアロール２１ａ及び第２グラビアロール２１ｂに設けられている傾斜部３０の構成は同様であるため、一例として第１グラビアロール２１ａに設けられている傾斜部３０の構成を説明し、第２グラビアロール２１ｂに設けられている傾斜部３０の構成については図示のみとする。 The inclined portion 30 will be described in more detail. Since the configurations of the inclined portions 30 provided on the first gravure roll 21a and the second gravure roll 21b are the same, the configuration of the inclined portions 30 provided on the first gravure roll 21a will be described as an example. The configuration of the inclined portion 30 provided on the gravure roll 21b is shown only.

図２及び図３に示すように、傾斜部３０は、第１グラビアロール２１ａの両端を方向Ｚ１に向かって移動させるリニアスライダである。傾斜部３０は、方向Ｚ１に向かって延びるリニアレール３１と、リニアレール３１上を方向Ｚ１に向かって移動可能な移動体３２と、移動体３２を動作させる図示しない駆動源を備えている。リニアレール３１には、基準線Ｌ１に沿って設けられる溝３１ａを備えている。移動体３２は、リニアレール３１上を移動可能となるように溝３１ａに取り付けられている。移動体３２は、移動体３２の内部で基準線Ｌ１及び軸線ｍ１に直交する軸線ｍ３を回転中心として回動自在（図２中のＣ方向）に設けられたリング部材３３（図２中の破線で示す）を有している。リング部材３３には、第１グラビアロール２１ａの両端に設けられているモータ２５が固定されている。そのため、移動体３２は、駆動源の動力によりリニアレール３１上を方向Ｚ１に向かって移動したときに第１グラビアロール２１ａの軸線ｍ１を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させた状態にすることが可能である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the inclined portion 30 is a linear slider that moves both ends of the first gravure roll 21a in the direction Z1. The inclined portion 30 includes a linear rail 31 extending in the direction Z1, a moving body 32 movable on the linear rail 31 in the direction Z1, and a drive source (not shown) for operating the moving body 32. The linear rail 31 is provided with a groove 31a provided along the reference line L1. The moving body 32 is attached to the groove 31a so as to be movable on the linear rail 31. The moving body 32 is a ring member 33 (broken line in FIG. 2) provided rotatably (in the C direction in FIG. 2) around the reference line L1 and the axis m3 orthogonal to the axis m1 inside the moving body 32. (Indicated by). Motors 25 provided at both ends of the first gravure roll 21a are fixed to the ring member 33. Therefore, when the moving body 32 moves on the linear rail 31 in the direction Z1 by the power of the drive source, the axis m1 of the first gravure roll 21a is tilted with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50. It is possible to do.

次に、帯状電極５０の両面に形成される可能性のある凹凸、及び塗料Ｆの厚さについて説明する。
図４及び図５に示すように、帯状電極５０がロールプレス機に通されたとき、帯状電極５０の活物質層５２の一部が帯状電極５０の一端部Ｌ（図４中の活物質層５２の左端部）近傍又は他端部Ｒ（図４中の活物質層５２の右端部）近傍に向けて押し込まれてしまい帯状電極５０にうねりが生じることがある。帯状電極５０のうねりとは、帯状電極５０の活物質層５２が波打つように皺が形成されることにより帯状電極５０の表面５０ａ及び裏面５０ｂに凹凸が形成されることである。ここで、帯状電極５０をロールプレス機に通したときに帯状電極５０の一端部Ｌの表面５０ａに凸部５２ａが形成されると、裏面５０ｂに凹部５２ｂが形成され、凸部５２ａ及び凹部５２ｂが帯状電極５０の幅方向Ｙにおいて互いに対応する位置に形成される。これは、表面５０ａに凹部５２ｂが形成され、裏面５０ｂに凸部５２ａが形成されているときも同様である。また、帯状電極５０の幅方向Ｙにおいて、帯状電極５０の一端部Ｌ又は他端部Ｒから帯状電極の中央部に向かって所定範囲Ｒ３内に凸部５２ａ及び凹部５２ｂが形成されうる。本実施形態のロールプレス機によって帯状電極５０の活物質層５２に所定の密度と厚さを与える工程は、ロールプレス機の製品仕様や活物質層５２の製造条件を変更せずに実施される。よって、帯状電極５０における凸部５２ａ及び凹部５２ｂが形成されうる所定範囲Ｒ３はほぼ決まった位置に形成され、その範囲は微小である。 Next, the unevenness that may be formed on both surfaces of the strip-shaped electrode 50 and the thickness of the coating material F will be described.
As shown in FIGS. 4 and 5, when the band-shaped electrode 50 is passed through a roll press machine, a part of the active material layer 52 of the band-shaped electrode 50 is one end portion L of the band-shaped electrode 50 (active material layer in FIG. 4). It may be pushed toward the vicinity of the left end portion of 52) or the vicinity of the other end portion R (the right end portion of the active material layer 52 in FIG. 4), and the band-shaped electrode 50 may swell. The undulation of the band-shaped electrode 50 means that the active material layer 52 of the band-shaped electrode 50 is wrinkled so as to undulate, so that irregularities are formed on the front surface 50a and the back surface 50b of the band-shaped electrode 50. Here, when the convex portion 52a is formed on the surface 50a of one end L of the band-shaped electrode 50 when the band-shaped electrode 50 is passed through a roll press machine, the concave portion 52b is formed on the back surface 50b, and the convex portion 52a and the concave portion 52b are formed. Are formed at positions corresponding to each other in the width direction Y of the band-shaped electrode 50. This also applies when the concave portion 52b is formed on the front surface 50a and the convex portion 52a is formed on the back surface 50b. Further, in the width direction Y of the band-shaped electrode 50, the convex portion 52a and the concave portion 52b may be formed in a predetermined range R3 from one end L or the other end R of the band-shaped electrode 50 toward the central portion of the band-shaped electrode. The step of imparting a predetermined density and thickness to the active material layer 52 of the strip-shaped electrode 50 by the roll press machine of the present embodiment is carried out without changing the product specifications of the roll press machine and the manufacturing conditions of the active material layer 52. .. Therefore, the predetermined range R3 in which the convex portion 52a and the concave portion 52b of the band-shaped electrode 50 can be formed is formed at a substantially fixed position, and the range is very small.

ところで、塗料Ｆの厚さが薄すぎると蓄電装置の電極の抵抗が低下してしまい、塗料Ｆの厚さが厚すぎると蓄電装置の電極の抵抗が必要以上に増加してしまうことが考えられる。そのため、本実施形態では、塗料Ｆ（保護層５３）の厚みには、蓄電装置の性能を安定的に発揮することができる規定範囲Ｔｒを設けている。規定範囲Ｔｒには、上限値Ｔｍａｘ及び下限値Ｔｍｉｎが設定されている。帯状電極５０の活物質層５２に凹凸が形成されていない場合に帯状電極５０に塗料Ｆを転写したとき、塗料Ｆの厚さは規定範囲Ｔｒに収まる厚さＴａとなる。帯状電極５０の活物質層５２に凹凸の凸部５２ａが形成されている場合に帯状電極５０に塗料Ｆを転写したとき、凸部５２ａに第１グラビアロール２１ａが押し付けられ過ぎてしまい、塗料Ｆの厚さは厚さＴａよりも大きい厚さＴｂとなる。また、帯状電極５０の活物質層５２に凹凸の凹部５２ｂが形成されている場合に帯状電極５０に塗料Ｆを転写したとき、凹部５２ｂに第２グラビアロール２１ｂを押し付けることができず、塗料Ｆの厚さは厚さＴａよりも小さい厚さＴｃとなる。厚さＴｂ，Ｔｃは、帯状電極５０の活物質層５２の上面からの凸部５２ａの高さｈ、凹部５２ｂの深さｄによって決まる。すなわち、凸部５２ａの高さｈ、凹部５２ｂの深さｄがある程度大きいと塗料Ｆの厚さは、規定範囲Ｔｒに収まらない。そこで本実施形態では、凹部５２ｂの深さｄが、深さ規定値ｄｔｈより大きくなるとき、凹部５２ｂに転写される塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まらないと判断する。また、凸部５２ａの高さｈが、高さ規定値ｈｔｈより大きくなるとき、凸部５２ａに転写される塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まらないと判断する。深さ規定値ｄｔｈは、凹部５２ｂに塗料Ｆを実験的に転写することにより塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒの下限値Ｔｍｉｎとなる値である。高さ規定値ｈｔｈは、凸部５２ａに塗料Ｆを実験的に転写することにより塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒの上限値Ｔｍａｘとなる値である。なお、図４及び図５に示す厚さＴｂ，Ｔｃは、塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まらない場合を一例として記載している。 By the way, if the thickness of the paint F is too thin, the resistance of the electrodes of the power storage device may decrease, and if the thickness of the paint F is too thick, the resistance of the electrodes of the power storage device may increase more than necessary. .. Therefore, in the present embodiment, the thickness of the paint F (protective layer 53) is provided with a specified range Tr capable of stably exhibiting the performance of the power storage device. An upper limit value Tmax and a lower limit value Tmin are set in the specified range Tr. When the paint F is transferred to the band-shaped electrode 50 when the active material layer 52 of the band-shaped electrode 50 is not formed with irregularities, the thickness of the paint F becomes a thickness Ta that falls within the specified range Tr. When the coating material F is transferred to the strip-shaped electrode 50 when the convex portion 52a of the unevenness is formed on the active material layer 52 of the strip-shaped electrode 50, the first gravure roll 21a is pressed too much against the convex portion 52a, and the paint F The thickness of is Tb, which is larger than the thickness Ta. Further, when the paint F is transferred to the band-shaped electrode 50 when the concave and convex recesses 52b are formed in the active material layer 52 of the band-shaped electrode 50, the second gravure roll 21b cannot be pressed against the recesses 52b, and the paint F cannot be pressed. The thickness of is Tc, which is smaller than the thickness Ta. The thicknesses Tb and Tc are determined by the height h of the convex portion 52a from the upper surface of the active material layer 52 of the strip-shaped electrode 50 and the depth d of the concave portion 52b. That is, if the height h of the convex portion 52a and the depth d of the concave portion 52b are large to some extent, the thickness of the paint F does not fall within the specified range Tr. Therefore, in the present embodiment, when the depth d of the recess 52b becomes larger than the specified depth dth, it is determined that the thickness of the paint F transferred to the recess 52b does not fall within the specified range Tr. Further, when the height h of the convex portion 52a becomes larger than the specified height value hth, it is determined that the thickness of the paint F transferred to the convex portion 52a does not fall within the specified range Tr. The depth specified value dth is a value at which the thickness of the coating material F becomes the lower limit value Tmin of the specified range Tr by experimentally transferring the coating material F to the recess 52b. The height specified value hth is a value at which the thickness of the coating material F becomes the upper limit value Tmax of the specified range Tr by experimentally transferring the coating material F to the convex portion 52a. The thicknesses Tb and Tc shown in FIGS. 4 and 5 are described as an example when the thickness of the paint F does not fall within the specified range Tr.

また、帯状電極５０の表面５０ａに形成される凸部５２ａの高さｈが高さ規定値ｈｔｈより大きくなる状態になると、裏面５０ｂに形成される凹部５２ｂの深さｄが深さ規定値ｄｔｈより大きくなる状態になる。これは、表面５０ａに凹部５２ｂが、裏面５０ｂに凸部５２ａが形成されているときでも同様である。本実施形態では、帯状電極５０の一端部Ｌの表面５０ａに凸部５２ａが、裏面５０ｂに凹部５２ｂが形成されていることを前提として説明する。 Further, when the height h of the convex portion 52a formed on the front surface 50a of the strip-shaped electrode 50 becomes larger than the height specified value hth, the depth d of the concave portion 52b formed on the back surface 50b becomes the depth specified value dth. It will be in a larger state. This is the same even when the concave portion 52b is formed on the front surface 50a and the convex portion 52a is formed on the back surface 50b. In the present embodiment, it is assumed that the convex portion 52a is formed on the front surface 50a of the one end portion L of the band-shaped electrode 50 and the concave portion 52b is formed on the back surface 50b.

図４に示すように、計測部４０は、帯状電極５０の表面５０ａを所定周期で撮影している。制御部７０は、計測部４０により撮影された帯状電極５０の表面５０ａの撮像データＥを取り込む。制御部７０は、撮像データＥに基づき帯状電極５０の表面５０ａから計測部４０までの距離Ｈｔｈを演算する。距離Ｈｔｈは、既存のステレオカメラの距離測定により演算される。また、制御部７０は、帯状電極５０の活物質層５２に塗料Ｆが転写されるときに塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに含まれるときの計測部４０から帯状電極５０の表面５０ａまでの距離Ｈを記憶している。制御部７０は、記憶された距離Ｈから距離Ｈｔｈを差し引いた差分を演算している。制御部７０は、当該差分が「０」より大きいときには帯状電極５０の表面５０ａに凸部５２ａが、当該差分が「０」より小さいときには帯状電極５０の表面５０ａに凹部５２ｂが形成されていることを判定する。また、制御部７０は、当該差分が、「０」であるときには帯状電極５０の表面５０ａに凸部５２ａ又は凹部５２ｂが形成されていないと判定する。ここで、当該差分が「０」より大きいとき、その差分は凸部５２ａの高さｈとなり、当該差分が「０」より小さいとき、その差分は凹部５２ｂの深さｄとなる。そして、制御部７０は、凸部５２ａの高さｈが高さ規定値ｈｔｈより大きいか否かを判定する。また、制御部７０は、帯状電極５０に凸部５２ａが形成されていると判定した場合、撮像データＥに基づき凸部５２ａが帯状電極５０の一端部Ｌ寄りに形成されているか、帯状電極５０の他端部Ｒ寄りに形成されているかを判定する。 As shown in FIG. 4, the measuring unit 40 photographs the surface 50a of the band-shaped electrode 50 at a predetermined cycle. The control unit 70 captures the image pickup data E of the surface 50a of the band-shaped electrode 50 photographed by the measurement unit 40. The control unit 70 calculates the distance Hth from the surface 50a of the strip-shaped electrode 50 to the measurement unit 40 based on the image pickup data E. The distance Hth is calculated by measuring the distance of an existing stereo camera. Further, the control unit 70 extends from the measurement unit 40 to the surface 50a of the strip electrode 50 when the thickness of the paint F is included in the specified range Tr when the paint F is transferred to the active material layer 52 of the strip electrode 50. The distance H is memorized. The control unit 70 calculates the difference obtained by subtracting the distance Hth from the stored distance H. When the difference is larger than "0", the control unit 70 has a convex portion 52a formed on the surface 50a of the strip electrode 50, and when the difference is smaller than "0", the concave portion 52b is formed on the surface 50a of the strip electrode 50. Is determined. Further, when the difference is "0", the control unit 70 determines that the convex portion 52a or the concave portion 52b is not formed on the surface 50a of the strip-shaped electrode 50. Here, when the difference is larger than "0", the difference is the height h of the convex portion 52a, and when the difference is smaller than "0", the difference is the depth d of the concave portion 52b. Then, the control unit 70 determines whether or not the height h of the convex portion 52a is larger than the height specified value hth. Further, when the control unit 70 determines that the convex portion 52a is formed on the band-shaped electrode 50, whether the convex portion 52a is formed near one end L of the band-shaped electrode 50 based on the image pickup data E, or the band-shaped electrode 50 It is determined whether or not it is formed near the other end portion R of the above.

制御部７０の傾斜部３０の制御について図６及び図７を用いて説明する。図６では第１グラビアロール２１ａに接続される傾斜部３０の制御について、図７では第２グラビアロール２１ｂに接続される傾斜部３０の制御について説明する。なお、傾斜部３０において、帯状電極５０の一端部Ｌ寄りに設けられている移動体３２を第１移動体３２ａ、帯状電極５０の他端部Ｒ寄りに設けられている移動体３２を第２移動体３２ｂと区別して説明する。 The control of the inclined portion 30 of the control unit 70 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 describes the control of the inclined portion 30 connected to the first gravure roll 21a, and FIG. 7 describes the control of the inclined portion 30 connected to the second gravure roll 21b. In the inclined portion 30, the moving body 32 provided near one end L of the band-shaped electrode 50 is the first moving body 32a, and the moving body 32 provided near the other end R of the band-shaped electrode 50 is the second. This will be described separately from the mobile body 32b.

図６に示すように、制御部７０が帯状電極５０の凸部５２ａが帯状電極５０の一端部Ｌ寄りに形成され、凸部５２ａの高さｈが高さ規定値ｈｔｈより大きいと判定するときを考える。このとき、制御部７０は、計測部４０により帯状電極５０の凸部５２ａが確認されてから所定時間後に第１グラビアロール２１ａの両端に接続された傾斜部３０を動作させることで第１グラビアロール２１ａの軸線ｍ１を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させた状態にする。制御部７０は、帯状電極５０の凸部５２ａが形成されている表面５０ａに対向する第１グラビアロール２１ａを帯状電極５０の凸部５２ａから離間させるように傾斜部３０の駆動源を制御することで第１移動体３２ａを移動させる。制御部７０は、第２移動体３２ｂを第１移動体３２ａと反対側に移動させる。制御部７０は、帯状電極５０の凸部５２ａに塗料Ｆが転写された後、第１グラビアロール２１ａの軸線ｍ１を帯状電極５０の幅方向Ｙと平行となるように第１移動体３２ａ及び第２移動体３２ｂを動作させ、第１グラビアロール２１ａを傾斜させる制御を終了する。 As shown in FIG. 6, when the control unit 70 determines that the convex portion 52a of the strip-shaped electrode 50 is formed closer to one end L of the strip-shaped electrode 50 and the height h of the convex portion 52a is larger than the specified height hth. think of. At this time, the control unit 70 operates the inclined portions 30 connected to both ends of the first gravure roll 21a a predetermined time after the convex portion 52a of the band-shaped electrode 50 is confirmed by the measurement unit 40, thereby operating the first gravure roll. The axis m1 of 21a is tilted with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50. The control unit 70 controls the drive source of the inclined portion 30 so as to separate the first gravure roll 21a facing the surface 50a on which the convex portion 52a of the band-shaped electrode 50 is formed from the convex portion 52a of the band-shaped electrode 50. Moves the first moving body 32a with. The control unit 70 moves the second mobile body 32b to the opposite side of the first mobile body 32a. After the paint F is transferred to the convex portion 52a of the band-shaped electrode 50, the control unit 70 performs the first moving body 32a and the first moving body 32a so that the axis m1 of the first gravure roll 21a is parallel to the width direction Y of the band-shaped electrode 50. 2 The moving body 32b is operated, and the control of tilting the first gravure roll 21a is terminated.

ここで、例えば帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内における帯状電極５０の中央部寄りに凸部５２ａが形成されているときを考える。このとき、第１グラビアロール２１ａを凸部５２ａから離間させるように傾斜部３０を動作させると、凸部５２ａの高さｈによっては帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内における帯状電極５０の一端部Ｌ寄りと、第１グラビアロール２１ａとが離間し過ぎてしまい、帯状電極５０の一端部Ｌ寄りに塗料Ｆが転写されないことが考えられる。その点、本実施形態の帯状電極５０の凸部５２ａの高さｈは微小である。よって、帯状電極５０の凸部５２ａの高さｈは、第１グラビアロール２１ａを凸部５２ａから離間させるように動作させたとしても、第１グラビアロール２１ａにより帯状電極５０に表面５０ａに塗料Ｆを転写できる程度の高さである。 Here, consider, for example, the case where the convex portion 52a is formed near the central portion of the strip-shaped electrode 50 within the predetermined range R3 of the strip-shaped electrode 50. At this time, when the inclined portion 30 is operated so as to separate the first gravure roll 21a from the convex portion 52a, one end portion L of the band-shaped electrode 50 within a predetermined range R3 of the band-shaped electrode 50 depends on the height h of the convex portion 52a. It is conceivable that the closer and the first gravure roll 21a are too far apart from each other, and the paint F is not transferred to the closer to one end L of the strip-shaped electrode 50. In that respect, the height h of the convex portion 52a of the strip-shaped electrode 50 of the present embodiment is very small. Therefore, the height h of the convex portion 52a of the strip-shaped electrode 50 is such that even if the first gravure roll 21a is operated so as to be separated from the convex portion 52a, the first gravure roll 21a causes the strip-shaped electrode 50 to have the paint F on the surface 50a. It is high enough to transfer.

第１移動体３２ａ及び第２移動体３２ｂのリニアレール３１上での移動量は、帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内に形成される凸部５２ａと、帯状電極５０の所定範囲Ｒ３における帯状電極５０の一端部Ｌ寄りの部分と、帯状電極５０の他端部Ｒ寄りの部分とに転写される塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まることを予め実験的に確認した上で設定されている。第１移動体３２ａ及び第２移動体３２ｂのリニアレール３１上での移動量は、ロールプレス機の製品仕様や帯状電極５０の搬送方向Ｘに向けての搬送速度等に変更がない状態を前提として設定されている。また、当該所定時間とは、計測部４０により帯状電極５０に凸部５２ａが確認されてから、帯状電極５０の凸部５２ａが第１グラビアロール２１ａと帯状電極５０とが接触している領域Ｒ１の中央部Ｐ１に至るまで（図１参照）の時間を示している。当該所定時間を設定する理由は、帯状電極５０の凸部５２ａが形成されている部分から領域Ｒ１の中央部Ｐ１に至るまでの間には凹凸が形成されていない、もしくは塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まる凹凸があることが考えられるためである。帯状電極５０の凸部５２ａが領域Ｒ１の中央部Ｐ１に至るまでの間に凹凸が形成されていない、もしくは塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まる凹凸が形成されている状態で、第１移動体３２ａ及び第２移動体３２ｂが動作してしまう場合を考える。その場合、帯状電極５０に転写される塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まる状態であっても、第１グラビアロール２１ａが必要以上に帯状電極５０に押し付けられたり、第１グラビアロール２１ａが帯状電極５０から離間したりすることで、塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まらない可能性がある。よって、本実施形態では所定時間の設定が必要である。 The amount of movement of the first moving body 32a and the second moving body 32b on the linear rail 31 is determined by the convex portion 52a formed in the predetermined range R3 of the band-shaped electrode 50 and the band-shaped electrode 50 in the predetermined range R3 of the band-shaped electrode 50. It is set after experimentally confirming in advance that the thickness of the paint F transferred to the portion closer to L at one end and the portion closer to R at the other end of the band-shaped electrode 50 falls within the specified range Tr. .. The amount of movement of the first moving body 32a and the second moving body 32b on the linear rail 31 is premised on the state where there is no change in the product specifications of the roll press machine, the transport speed of the strip electrode 50 in the transport direction X, and the like. Is set as. Further, the predetermined time is the region R1 in which the convex portion 52a of the band-shaped electrode 50 is in contact with the first gravure roll 21a and the band-shaped electrode 50 after the convex portion 52a is confirmed on the band-shaped electrode 50 by the measuring unit 40. The time to reach the central portion P1 of the above (see FIG. 1) is shown. The reason for setting the predetermined time is that no unevenness is formed from the portion where the convex portion 52a of the strip-shaped electrode 50 is formed to the central portion P1 of the region R1, or the thickness of the paint F is sufficient. This is because it is possible that there are irregularities that fall within the specified range Tr. The first is in a state where the convex portion 52a of the band-shaped electrode 50 is not formed with unevenness until it reaches the central portion P1 of the region R1, or the thickness of the paint F is within the specified range Tr. Consider the case where the moving body 32a and the second moving body 32b operate. In that case, even if the thickness of the paint F transferred to the strip-shaped electrode 50 is within the specified range Tr, the first gravure roll 21a may be pressed against the strip-shaped electrode 50 more than necessary, or the first gravure roll 21a may be pressed. The thickness of the paint F may not fall within the specified range Tr due to the distance from the band-shaped electrode 50. Therefore, in this embodiment, it is necessary to set a predetermined time.

図７に示すように、制御部７０は、帯状電極５０の一端部Ｌ寄りの表面５０ａに凸部５２ａが形成されていると判定したとき、帯状電極５０の一端部Ｌ寄りの裏面５０ｂに凹部５２ｂが形成されていると判定する。制御部７０は、凸部５２ａの高さｈが高さ規定値ｈｔｈより大きいとき、帯状電極５０の裏面５０ｂの凹部５２ｂの深さｄが深さ規定値ｄｔｈより大きいと判定する。制御部７０が帯状電極５０の凹部５２ｂが帯状電極５０の一端部Ｌ寄りに形成され、凹部５２ｂの深さｄが深さ規定値ｄｔｈより大きいときを考える。制御部７０は、計測部４０により帯状電極５０の凹部５２ｂが確認されてから所定時間後に第２グラビアロール２１ｂの両端に接続された傾斜部３０を動作させることで第２グラビアロール２１ｂの軸線ｍ２を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させた状態にする。制御部７０は、帯状電極５０の凹部５２ｂが形成されている裏面５０ｂに対向する第２グラビアロール２１ｂを帯状電極５０の凹部５２ｂに近接させるように傾斜部３０の駆動源を制御することで第１移動体３２ａを移動させる。制御部７０は、第２移動体３２ｂを第１移動体３２ａと反対側に移動させる。制御部７０は、帯状電極５０の凹部５２ｂに塗料Ｆが転写された後、第２グラビアロール２１ｂの軸線ｍ２を帯状電極５０の幅方向Ｙと平行となるように第１移動体３２ａ及び第２移動体３２ｂを動作させ、第２グラビアロール２１ｂを傾斜させる制御を終了する。 As shown in FIG. 7, when the control unit 70 determines that the convex portion 52a is formed on the surface 50a near one end L of the band-shaped electrode 50, the control unit 70 has a concave portion on the back surface 50b near one end L of the band-shaped electrode 50. It is determined that 52b is formed. When the height h of the convex portion 52a is larger than the height specified value hth, the control unit 70 determines that the depth d of the concave portion 52b of the back surface 50b of the strip-shaped electrode 50 is larger than the depth specified value dth. Consider a case where the control unit 70 has a recess 52b of the strip electrode 50 formed closer to one end L of the strip electrode 50, and the depth d of the recess 52b is larger than the specified depth dth. The control unit 70 operates the inclined portions 30 connected to both ends of the second gravure roll 21b a predetermined time after the concave portion 52b of the band-shaped electrode 50 is confirmed by the measurement unit 40, so that the axis m2 of the second gravure roll 21b is operated. Is tilted with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50. The control unit 70 controls the drive source of the inclined portion 30 so that the second gravure roll 21b facing the back surface 50b on which the concave portion 52b of the strip-shaped electrode 50 is formed is close to the concave portion 52b of the strip-shaped electrode 50. 1 Move the moving body 32a. The control unit 70 moves the second mobile body 32b to the opposite side of the first mobile body 32a. After the paint F is transferred to the recess 52b of the band-shaped electrode 50, the control unit 70 performs the first moving body 32a and the second moving body 32a so that the axis m2 of the second gravure roll 21b is parallel to the width direction Y of the band-shaped electrode 50. The moving body 32b is operated, and the control of tilting the second gravure roll 21b is terminated.

ここで、例えば帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内における帯状電極５０の中央部寄りに凹部５２ｂが形成されているときを考える。このとき、第２グラビアロール２１ｂを凹部５２ｂに近接させるように傾斜部３０を動作させると、凹部５２ｂの深さｄによっては帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内における帯状電極５０の一端部Ｌ寄りに第２グラビアロール２１ｂが押し付けられ過ぎてしまう。ひいては、帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内における帯状電極５０の一端部Ｌ寄りに塗料Ｆが転写され過ぎてしまうことが考えられる。その点、本実施形態の帯状電極５０の凹部５２ｂの深さｄは微小である。よって、帯状電極５０の凹部５２ｂの深さｄは、第２グラビアロール２１ｂを凹部５２ｂに近接させるように動作させたとしても、第２グラビアロール２１ｂにより帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内における帯状電極５０の一端部Ｌ寄りに塗料Ｆが転写され過ぎない程度の深さである。 Here, consider, for example, the case where the recess 52b is formed near the center of the band-shaped electrode 50 within the predetermined range R3 of the band-shaped electrode 50. At this time, when the inclined portion 30 is operated so that the second gravure roll 21b is brought close to the recess 52b, depending on the depth d of the recess 52b, the band-shaped electrode 50 may be closer to one end L of the strip-shaped electrode 50 within a predetermined range R3. The second gravure roll 21b is pressed too much. As a result, it is conceivable that the paint F is transferred too much toward one end L of the band-shaped electrode 50 within the predetermined range R3 of the band-shaped electrode 50. In that respect, the depth d of the recess 52b of the strip-shaped electrode 50 of the present embodiment is very small. Therefore, the depth d of the recess 52b of the strip electrode 50 is such that even if the second gravure roll 21b is operated so as to be close to the recess 52b, the strip electrode 50 within the predetermined range R3 of the strip electrode 50 by the second gravure roll 21b. The depth is such that the paint F is not transferred too much toward one end L of the 50.

第１移動体３２ａ及び第２移動体３２ｂのリニアレール３１上での移動量は、帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内に形成される凹部５２ｂと、帯状電極５０の所定範囲Ｒ３における帯状電極５０の一端部Ｌ寄りの部分と、帯状電極５０の他端部Ｒ寄りの部分とに転写される塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まることを予め実験的に確認した上で設定されている。第１移動体３２ａ及び第２移動体３２ｂのリニアレール３１上での移動量は、ロールプレス機の製品仕様や帯状電極５０の搬送方向Ｘに向けての搬送速度等に変更がない状態を前提として設定されている。また、当該所定時間は、計測部４０により帯状電極５０に凹部５２ｂ（凸部５２ａ）が確認されてから、帯状電極５０の凹部５２ｂが第２グラビアロール２１ｂと帯状電極５０とが接触している領域Ｒ２の中央部Ｐ２に至るまで（図１参照）の時間を示している。当該所定時間を設定する理由は、上記した制御部７０による第１グラビアロール２１ａに接続される傾斜部３０の制御での説明で記載した理由と同じであるため説明は割愛する。 The amount of movement of the first moving body 32a and the second moving body 32b on the linear rail 31 is the concave portion 52b formed in the predetermined range R3 of the band-shaped electrode 50 and the band-shaped electrode 50 in the predetermined range R3 of the band-shaped electrode 50. It is set after experimentally confirming in advance that the thickness of the paint F transferred to the portion closer to the one end L and the portion closer to the other end R of the band-shaped electrode 50 falls within the specified range Tr. The amount of movement of the first moving body 32a and the second moving body 32b on the linear rail 31 is premised on the state where there is no change in the product specifications of the roll press machine, the transport speed of the strip electrode 50 in the transport direction X, and the like. Is set as. Further, during the predetermined time, after the concave portion 52b (convex portion 52a) is confirmed in the band-shaped electrode 50 by the measuring unit 40, the concave portion 52b of the band-shaped electrode 50 is in contact with the second gravure roll 21b and the band-shaped electrode 50. The time to reach the central portion P2 of the region R2 (see FIG. 1) is shown. The reason for setting the predetermined time is the same as the reason described in the above-mentioned explanation for controlling the inclined portion 30 connected to the first gravure roll 21a by the control unit 70, and therefore the description thereof is omitted.

次に、本実施形態の作用について説明する。
計測部４０により帯状電極５０に凹凸が確認された場合、制御部７０は、帯状電極５０の凸部５２ａの高さｈ及び凹部５２ｂの深さｄを演算する。制御部７０は、凸部５２ａの高さｈに基づき帯状電極５０の凹凸に塗料Ｆを転写したときに塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まらないとき、第１グラビアロール２１ａを帯状電極５０の凸部５２ａから離間するように移動体３２を動作させる。また、制御部７０は、凹部５２ｂの深さｄに基づき帯状電極５０の凹凸に塗料Ｆを転写したときに塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒに収まらないとき、第２グラビアロール２１ｂを帯状電極５０の凹部５２ｂに近接させるように移動体３２を動作させる。これにより、制御部７０は、一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させた状態にさせる。制御部７０により一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させた状態で、一対のグラビアロール２１をモータ２５により回転させることで帯状電極５０の凸部５２ａ及び凹部５２ｂに対して規定範囲Ｔｒに収まるような塗料Ｆの厚さで塗料Ｆを転写させる。 Next, the operation of this embodiment will be described.
When the measuring unit 40 confirms the unevenness of the band-shaped electrode 50, the control unit 70 calculates the height h of the convex portion 52a and the depth d of the concave portion 52b of the band-shaped electrode 50. When the thickness of the paint F does not fall within the specified range Tr when the paint F is transferred to the unevenness of the band-shaped electrode 50 based on the height h of the convex portion 52a, the control unit 70 sets the first gravure roll 21a on the band-shaped electrode 50. The moving body 32 is operated so as to be separated from the convex portion 52a of the above. Further, when the paint F is transferred to the unevenness of the band-shaped electrode 50 based on the depth d of the recess 52b, the control unit 70 sets the second gravure roll 21b to the band-shaped electrode when the thickness of the paint F does not fall within the specified range Tr. The moving body 32 is operated so as to be close to the recess 52b of the 50. As a result, the control unit 70 causes the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 to be tilted with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50. The convex portion of the band-shaped electrode 50 is rotated by the motor 25 in a state where the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 are tilted with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50 by the control unit 70. The paint F is transferred to the 52a and the recess 52b with a thickness of the paint F that falls within the specified range Tr.

本実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、帯状電極５０に凹部５２ｂが形成されているとき第２グラビアロール２１ｂは凹部５２ｂに向けて近接するため第２グラビアロール２１ｂを凹部５２ｂに向けて押し付けることができる。帯状電極５０に凸部５２ａが形成されているとき第１グラビアロール２１ａを凸部５２ａから離間させるため第１グラビアロール２１ａが必要以上に凸部５２ａに押し付けられることが抑制される。したがって、帯状電極５０に転写される塗料Ｆの厚みを安定させることができる。 In this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, when the recess 52b is formed in the band-shaped electrode 50, the second gravure roll 21b is close to the recess 52b, so that the second gravure roll 21b can be pressed toward the recess 52b. When the convex portion 52a is formed on the band-shaped electrode 50, the first gravure roll 21a is separated from the convex portion 52a, so that the first gravure roll 21a is suppressed from being pressed against the convex portion 52a more than necessary. Therefore, the thickness of the paint F transferred to the band-shaped electrode 50 can be stabilized.

（２）本実施形態では、帯状電極５０の凹部５２ｂに塗料Ｆが転写されたときの塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒ内に収まらないとき、又は帯状電極５０の凸部５２ａに塗料Ｆが転写されたときの塗料Ｆの厚さが規定範囲Ｔｒ内に収まらないとき、移動体３２によりグラビアロール２１を傾斜させる。よって、帯状電極５０へのグラビアロール２１の押し付け度合いを変化させることで、帯状電極５０に形成される凹凸により塗料Ｆの厚さを規定範囲Ｔｒ内に収めることができる。したがって、帯状電極５０に転写される塗料Ｆの厚さをより安定させることができる。 (2) In the present embodiment, when the thickness of the paint F when the paint F is transferred to the concave portion 52b of the strip-shaped electrode 50 does not fall within the specified range Tr, or when the paint F is formed on the convex portion 52a of the strip-shaped electrode 50. When the thickness of the paint F at the time of transfer does not fall within the specified range Tr, the moving body 32 tilts the gravure roll 21. Therefore, by changing the degree of pressing of the gravure roll 21 against the band-shaped electrode 50, the thickness of the paint F can be kept within the specified range Tr due to the unevenness formed on the band-shaped electrode 50. Therefore, the thickness of the paint F transferred to the strip-shaped electrode 50 can be made more stable.

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
〇 本実施形態では、帯状電極５０の一端部Ｌの表面５０ａに凸部５２ａが、裏面５０ｂの凹部５２ｂが形成されていることを前提としていたが、例えば、凸部５２ａ及び凹部５２ｂが帯状電極５０の他端部Ｒに設けられていることを前提としてもよい。 In addition, this embodiment can be changed and carried out as follows. The present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
〇 In the present embodiment, it is assumed that the convex portion 52a is formed on the front surface 50a of the one end portion L of the strip-shaped electrode 50 and the concave portion 52b of the back surface 50b is formed. It may be assumed that it is provided at the other end R of 50.

〇 本実施形態では、例えば、帯状電極５０の所定範囲Ｒ３内で形成される凸部５２ａ及び凹部５２ｂの位置に応じて一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２の帯状電極５０の幅方向Ｙにおける傾斜度合いを変更してもよい。 〇 In the present embodiment, for example, in the width direction Y of the strip-shaped electrodes 50 of the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 depending on the positions of the convex portions 52a and the concave portions 52b formed in the predetermined range R3 of the strip-shaped electrodes 50. The degree of inclination may be changed.

〇 計測部４０は、帯状電極５０の表面５０ａの凹凸を確認していたが、裏面５０ｂの凹凸を確認するように変更してもよい。また、帯状電極５０の表面５０ａ及び裏面５０ｂの両者の凹凸を確認できるように計測部４０を増やしてもよい。 〇 The measuring unit 40 has confirmed the unevenness of the front surface 50a of the band-shaped electrode 50, but it may be changed so as to confirm the unevenness of the back surface 50b. Further, the measuring unit 40 may be increased so that the unevenness of both the front surface 50a and the back surface 50b of the band-shaped electrode 50 can be confirmed.

〇 例えば、上記変更例のように帯状電極５０の両面の凹凸を確認できるように計測部４０を設けたとすると、第１グラビアロール２１ａは、帯状電極５０の表面５０ａの凹凸に応じて、第２グラビアロール２１ｂは、帯状電極５０の裏面５０ｂの凹凸に応じて帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させられるように変更してもよい。このようにすることで、例えば本願の発明者が発見した凹部５２ｂの深さｄが深さ規定値ｄｔｈよりも大きくなっているとき、凸部５２ａの高さｈが高さ規定値ｈｔｈよりも大きくなっていることと異なる事象が生じたとしても、帯状電極５０の両面の状態に応じて一対のグラビアロール２１を傾斜させることができる。そのため、より適切に塗料Ｆの厚さを安定させることができる。 〇 For example, if the measuring unit 40 is provided so that the unevenness on both sides of the band-shaped electrode 50 can be confirmed as in the above modification example, the first gravure roll 21a has a second gravure roll 21a according to the unevenness of the surface 50a of the band-shaped electrode 50. The gravure roll 21b may be changed so as to be inclined with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50 according to the unevenness of the back surface 50b of the band-shaped electrode 50. By doing so, for example, when the depth d of the concave portion 52b discovered by the inventor of the present application is larger than the specified depth value dth, the height h of the convex portion 52a is larger than the specified height value hth. The pair of gravure rolls 21 can be tilted according to the state of both sides of the band-shaped electrode 50 even if an event different from the increase occurs. Therefore, the thickness of the paint F can be stabilized more appropriately.

〇 制御部７０は、凸部５２ａの高さｈ、及び凹部５２ｂの深さｄを演算していたが、これに限らない。例えば、計測部４０に画像処理制御部を設け、撮像データＥに基づき画像処理制御部が凸部５２ａの高さｈ、及び凹部５２ｂの深さｄを演算するようにしてもよい。このように変更したとき、制御部７０は、画像処理制御部による演算結果である凸部５２ａの高さｈ、及び凹部５２ｂの深さｄのデータを取得し、取得したデータ、深さ規定値ｄｔｈ、及び高さ規定値ｈｔｈに基づき一対のグラビアロール２１を傾斜させてもよい。 〇 The control unit 70 has calculated the height h of the convex portion 52a and the depth d of the concave portion 52b, but the present invention is not limited to this. For example, the image processing control unit may be provided in the measurement unit 40, and the image processing control unit may calculate the height h of the convex portion 52a and the depth d of the concave portion 52b based on the image pickup data E. When changed in this way, the control unit 70 acquires data on the height h of the convex portion 52a and the depth d of the concave portion 52b, which are the calculation results of the image processing control unit, and the acquired data and the specified depth value. The pair of gravure rolls 21 may be tilted based on the dth and the height specified value hth.

〇 計測部４０により凸部５２ａ又は凹部５２ｂが確認されてから、凸部５２ａ又は凹部５２ｂが帯状電極５０と一対のグラビアロール２１とが接触している領域Ｒ１，Ｒ２の中央部Ｐ１，Ｐ２まで至るまでの所定時間は、制御部７０に予め記憶されていてもよいし、制御部７０により適宜演算されるものであってもよい。 〇 After the convex portion 52a or the concave portion 52b is confirmed by the measuring unit 40, the convex portion 52a or the concave portion 52b reaches the central portions P1 and P2 of the regions R1 and R2 in which the band-shaped electrode 50 and the pair of gravure rolls 21 are in contact with each other. The predetermined time up to that point may be stored in advance in the control unit 70, or may be appropriately calculated by the control unit 70.

〇 計測部４０は、ステレオカメラでなく単眼カメラでもよい。単眼カメラを採用する場合、制御部７０の内部又は上述した画像処理制御部等にメモリを設ける。メモリには、帯状電極５０の凸部５２ａの高さｈ毎の撮像データ、及び帯状電極５０の凹部５２ｂの深さｄ毎の撮像データを記憶する。計測部４０により撮像された帯状電極５０の凹凸の撮像データＥをメモリの撮像データと比較して凸部５２ａの高さｈ、及び凹部５２ｂの深さｄを算出するようにしてもよい。 〇 The measuring unit 40 may be a monocular camera instead of a stereo camera. When a monocular camera is adopted, a memory is provided inside the control unit 70 or in the image processing control unit or the like described above. In the memory, the imaging data for each height h of the convex portion 52a of the strip-shaped electrode 50 and the imaging data for each depth d of the concave portion 52b of the strip-shaped electrode 50 are stored. The height h of the convex portion 52a and the depth d of the concave portion 52b may be calculated by comparing the imaging data E of the unevenness of the band-shaped electrode 50 imaged by the measuring unit 40 with the imaging data of the memory.

〇 計測部４０は、レーザの反射を利用して帯状電極５０の凹凸を確認する装置であってもよい。このように変更した場合、計測部４０は、計測部４０と帯状電極５０との間をレーザが往復する時間を確認している。計測部４０は、当該往復時間によって帯状電極５０の凹凸を確認する。そして、制御部７０は、計測部４０により凹凸が確認された場合、計測部４０により確認された往復時間を取得する。制御部７０は、往復時間に応じた凸部５２ａの高さｈ、又は凹部５２ｂの深さｄを上記メモリに記憶しておき、往復時間に基づきメモリを参照することで凸部５２ａの高さｈ、凹部５２ｂの深さｄを演算してもよい。また、上記の変更例のように計測部４０で凸部５２ａの高さｈ、又は凹部５２ｂの深さｄを演算するようにしてもよい。 〇 The measuring unit 40 may be a device that confirms the unevenness of the band-shaped electrode 50 by utilizing the reflection of the laser. When changed in this way, the measuring unit 40 confirms the time for the laser to reciprocate between the measuring unit 40 and the band-shaped electrode 50. The measuring unit 40 confirms the unevenness of the band-shaped electrode 50 by the reciprocating time. Then, when the unevenness is confirmed by the measuring unit 40, the control unit 70 acquires the round-trip time confirmed by the measuring unit 40. The control unit 70 stores the height h of the convex portion 52a or the depth d of the concave portion 52b according to the reciprocating time in the memory, and refers to the memory based on the reciprocating time to obtain the height of the convex portion 52a. h, the depth d of the recess 52b may be calculated. Further, as in the above modification example, the measuring unit 40 may calculate the height h of the convex portion 52a or the depth d of the concave portion 52b.

〇 傾斜部３０は、方向Ｚ１，Ｚ２に延びるように設けられるようにしていたが、これに限らない。例えば、一対のグラビアロール２１と帯状電極５０とが接触している領域Ｒ１，Ｒ２における任意の接触箇所と一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２とを通り、帯状電極５０の幅方向Ｙに対して直交する基準線が延びる方向に延びるように設けられていてもよい。 〇 The inclined portion 30 is provided so as to extend in the directions Z1 and Z2, but the present invention is not limited to this. For example, it passes through an arbitrary contact point in the regions R1 and R2 where the pair of gravure rolls 21 and the band-shaped electrode 50 are in contact with the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21, and with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50. It may be provided so that the reference lines orthogonal to each other extend in the extending direction.

〇 傾斜部３０は、方向Ｚ１，Ｚ２に延びるリニアレール３１を備えていたが、これに限らない。例えば、リニアレール３１を湾曲するように設けてもよい。
図８及び図９に示すように、リニアレール３１は、第１移動体３２ａを動作させない状態で第２移動体３２ｂを動作させたとき、第２移動体３２ｂを動作させない状態で第１移動体３２ａを動作させたときに一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２が帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させることができる程度に湾曲していればよい。また、このように変更することで移動体３２のリング部材３３を割愛し、移動体３２にはモータ２５が固定されるように変更される。 〇 The inclined portion 30 includes a linear rail 31 extending in the directions Z1 and Z2, but the inclined portion 30 is not limited to this. For example, the linear rail 31 may be provided so as to be curved.
As shown in FIGS. 8 and 9, the linear rail 31 is a first moving body in a state where the second moving body 32b is not operated when the second moving body 32b is operated in a state where the first moving body 32a is not operated. It suffices that the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 are curved to such an extent that they can be tilted with respect to the width direction Y of the band-shaped electrode 50 when the 32a is operated. Further, by making such a change, the ring member 33 of the moving body 32 is omitted, and the motor 25 is fixed to the moving body 32.

〇 傾斜部３０の移動体３２は、リニアレール３１上を移動可能に設けられていたが、例えば移動体３２を有しており、一対のグラビアロール２１の軸線ｍ１，ｍ２を帯状電極５０の幅方向Ｙに対して傾斜させる状態にできるのであれば、リニアレール３１上を移動するものに限らない。 〇 The moving body 32 of the inclined portion 30 is provided so as to be movable on the linear rail 31, but has, for example, the moving body 32, and the axes m1 and m2 of the pair of gravure rolls 21 are the width of the band-shaped electrode 50. As long as it can be tilted with respect to the direction Y, it is not limited to moving on the linear rail 31.

〇 搬送部１０は、供給リール１１及び巻取リール１３を備え、第１搬送ローラ１２及び第２搬送ローラ１４を割愛した構成を採用してもよい。
〇 転写部２０は、一対のグラビアロール２１及び貯留部２２を備え、ドクターブレード２３を割愛した構成としてもよい。 〇 The transport unit 10 may include a supply reel 11 and a take-up reel 13, and may adopt a configuration in which the first transport roller 12 and the second transport roller 14 are omitted.
〇 The transfer unit 20 may include a pair of gravure rolls 21 and a storage unit 22, and the doctor blade 23 may be omitted.

〇 帯状電極５０は、長尺金属箔５１に活物質層５２が塗工されることで構成されているが、長尺金属箔５１は、活物質層５２を塗工できるのであれば、織物状や網状のシートで構成されていてもよい。 〇 The strip-shaped electrode 50 is configured by applying the active material layer 52 to the long metal foil 51, but the long metal foil 51 is woven if the active material layer 52 can be applied. Or a net-like sheet may be used.

１…グラビア塗工装置、２０…転写部、２１…一対のグラビアロール、２１ａ…第１グラビアロール、２１ｂ…第２グラビアロール、３０…傾斜部、３２…移動体、３２ａ…第１移動体、３２ｂ…第２移動体、４０…計測部、５０…帯状電極、５２ａ…凸部、５２ｂ…凹部、７０…制御部、ｍ１，ｍ２…軸線、Ｘ…搬送方向、Ｙ…帯状電極の幅方向、Ｆ…塗料、ｈ…凸部の高さ、ｄ…凹部の深さ、ｄｔｈ…深さ規定値、ｈｔｈ…高さ規定値、Ｔｒ…規定範囲、Ｔｍａｘ…規定範囲の上限値、Ｔｍｉｎ…規定範囲の下限値、Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ…塗料の厚さ。
1 ... Gravure coating device, 20 ... Transfer portion, 21 ... Pair of gravure rolls, 21a ... First gravure roll, 21b ... Second gravure roll, 30 ... Inclined portion, 32 ... Moving body, 32a ... First moving body, 32b ... second moving body, 40 ... measuring unit, 50 ... strip-shaped electrode, 52a ... convex portion, 52b ... concave, 70 ... control unit, m1, m2 ... axis, X ... transport direction, Y ... strip-shaped electrode width direction, F ... paint, h ... convex height, d ... concave depth, dth ... depth specified value, hth ... height specified value, Tr ... specified range, Tmax ... upper limit value of specified range, Tmin ... specified range Lower limit of, Ta, Tb, Tc ... Paint thickness.

Claims (3)

搬送方向の上流から下流に向かって搬送される帯状電極の両面に塗料を転写するグラビア塗工装置であって、
前記帯状電極の両面にそれぞれ対向するように設けられることで前記帯状電極を蛇行させた状態で挟み込む一対のグラビアロールを有し、前記帯状電極の両面に前記塗料を転写する転写部と、
前記一対のグラビアロールの両端に設けられ、前記搬送方向に直交する前記帯状電極の幅方向に対して前記一対のグラビアロールの軸線を傾斜させた状態にすることが可能な移動体を有する傾斜部と、
前記一対のグラビアロールよりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記帯状電極の凹凸を確認する計測部と、
前記計測部により確認された前記凹凸に基づき前記移動体を動作させる制御部と、を備え、
前記制御部は、前記帯状電極に前記凹凸の凹部が確認される場合、前記帯状電極の前記凹部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記凹部に向けて近接させるように前記移動体を動作させ、前記帯状電極に前記凹凸の凸部が確認される場合、前記帯状電極の前記凸部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記凸部から離間させるように前記移動体を動作させることを特徴とするグラビア塗工装置。 A gravure coating device that transfers paint to both sides of a strip-shaped electrode that is transported from upstream to downstream in the transport direction.
A transfer unit that has a pair of gravure rolls that sandwich the strip-shaped electrode in a meandering state by being provided so as to face each other on both sides of the strip-shaped electrode, and transfers the paint to both sides of the strip-shaped electrode.
An inclined portion provided at both ends of the pair of gravure rolls and having a moving body capable of inclining the axis of the pair of gravure rolls with respect to the width direction of the band-shaped electrode orthogonal to the transport direction. When,
A measuring unit provided upstream of the pair of gravure rolls in the transport direction to check the unevenness of the strip-shaped electrode, and a measuring unit.
A control unit that operates the moving body based on the unevenness confirmed by the measurement unit is provided.
When the concave portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode, the control unit moves the moving body so that the gravure roll facing the surface of the strip-shaped electrode on which the concave portion is formed is brought close to the concave portion. When the convex portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode, the moving body is separated from the convex portion so as to separate the gravure roll facing the surface on which the convex portion of the strip-shaped electrode is formed. A gravure coating device characterized by operating. 前記制御部は、
前記計測部により前記帯状電極に前記凹凸の凹部が確認された場合、前記凹部に転写される前記塗料の厚さが規定範囲の下限値となる深さ規定値よりも前記凹部の深さが大きければ、前記帯状電極の前記凹部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記帯状電極に近接させるように、且つ前記帯状電極に転写される前記塗料の厚さが前記規定範囲に収まるように前記移動体を動作させ、
前記計測部により前記帯状電極に前記凹凸の凸部が確認された場合、前記凸部に転写される前記塗料の厚さが規定範囲の上限値となる高さ規定値よりも前記凸部の高さが大きければ、前記帯状電極の前記凸部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記帯状電極から離間させるように、且つ前記帯状電極に転写される前記塗料の厚さが前記規定範囲に収まるように前記移動体を動作させることを特徴とする請求項１に記載のグラビア塗工装置。 The control unit
When the concave portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode by the measuring unit, the depth of the concave portion should be larger than the specified depth at which the thickness of the paint transferred to the concave portion is the lower limit of the specified range. For example, the gravure roll facing the surface of the band-shaped electrode on which the recess is formed is brought close to the band-shaped electrode, and the thickness of the paint transferred to the band-shaped electrode is within the specified range. To operate the moving body,
When the convex portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode by the measuring unit, the height of the convex portion is higher than the specified value at which the thickness of the paint transferred to the convex portion becomes the upper limit value of the specified range. If the size is large, the thickness of the paint transferred to the band-shaped electrode so as to separate the gravure roll facing the surface of the band-shaped electrode on which the convex portion is formed from the band-shaped electrode is defined above. The gravure coating apparatus according to claim 1, wherein the moving body is operated so as to be within the range. 搬送方向の上流から下流に向かって搬送される帯状電極の両面に対する塗料の塗工方法であって、
前記帯状電極の両面にそれぞれ対向するように設けられることで前記帯状電極を蛇行させた状態で挟み込む一対のグラビアロールを有し、前記帯状電極の両面に前記塗料を転写する転写部と、前記一対のグラビアロールの両端に設けられ、前記搬送方向に直交する前記帯状電極の幅方向に対して前記一対のグラビアロールの軸線を傾斜させた状態にすることが可能な移動体を有する傾斜部と、前記一対のグラビアロールよりも前記搬送方向の上流に設けられ、前記帯状電極の凹凸を確認する計測部と、前記計測部により確認された前記凹凸に基づき前記移動体を動作させる制御部と、を備えたグラビア塗工装置を用い、
前記帯状電極に前記凹凸の凹部が確認される場合、前記帯状電極の前記凹部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記凹部に向けて近接させるように前記移動体を前記制御部により動作させ、且つ前記一対のグラビアロールを回転させ、
前記帯状電極に前記凹凸の凸部が確認される場合、前記帯状電極の前記凸部が形成されている面に対向する前記グラビアロールを前記凸部から離間させるように前記移動体を前記制御部により動作させ、且つ前記一対のグラビアロールを回転させることを特徴とする塗料の塗工方法。
It is a method of applying paint to both sides of a strip-shaped electrode that is transported from upstream to downstream in the transport direction.
It has a pair of gravure rolls that sandwich the strip-shaped electrode in a meandering state by being provided so as to face each other on both sides of the strip-shaped electrode, and a transfer portion that transfers the paint to both sides of the strip-shaped electrode, and the pair. An inclined portion provided at both ends of the gravure roll and having a moving body capable of inclining the axis of the pair of gravure rolls with respect to the width direction of the band-shaped electrode orthogonal to the transport direction. A measurement unit provided upstream of the pair of gravure rolls in the transport direction to check the unevenness of the strip-shaped electrode, and a control unit to operate the moving body based on the unevenness confirmed by the measurement unit. Using the equipped gravure coating equipment,
When the concave portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode, the moving body is moved by the control unit so that the gravure roll facing the surface of the strip-shaped electrode on which the concave portion is formed is brought close to the concave portion. Operate and rotate the pair of gravure rolls.
When the convex portion of the unevenness is confirmed on the strip-shaped electrode, the moving body is set to the control unit so as to separate the gravure roll facing the surface on which the convex portion of the strip-shaped electrode is formed from the convex portion. A method of applying a paint, which comprises rotating the pair of gravure rolls.
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