JP6975700B2 - 建築用下地材の固定用部材への施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の壁（軽天工事などにより作製される室内を仕切る仕切り壁などを含む）、天井（軽天工事などにより作製される天井を含む）又は床などを構成する建築用下地材の固定用部材への施工方法、特に下地材を構成する下地用ボードを胴縁等の固定用部材に固定するための建築用下地材の施工方法に関する。

従来より、建物の壁（軽天工事などにより作製される室内を仕切る仕切り壁などを含む）、天井（軽天工事などにより作製される天井を含む）又は床の表面側にクロス、タイル、化粧合板、フローリングなどの仕上げ材を取り付ける前に、それらを取り付けるための下地材（石膏ボードなどの下地用ボードなどにより構成される下地材）を建物の構造材などの固定用部材に取り付け固定することが行われている。

そして、このような石膏ボードその他の下地用ボードは、建物の構造材又はそれに取り付けられた部材から成る固定用部材（軽天工事において天井などに固定される軽鉄材、軽量鉄骨なども含む）にビス止めし、これにより下地材の取り付け施工を行うことが一般的である。

特許第５４８９３０８号公報

従来の下地材の施工においては、前述のように、単に石膏ボードなどの下地用ボードを胴縁などの固定用部材（建物構造材など）にビス止めするだけであったから、例えば地震による揺れ又は台風による強風などが発生した場合に、振動等によりビスが外れて下地材が固定用部材から離れてしまうなどの不都合がしばしば生じていた。

本発明はこのような従来技術の課題に着目して為されたものであって、地震による揺れ又は台風による強風などが発生した場合でも、下地材が固定用部材から離れてしまうことを、従来の下地材の施工時の作業と連続性を持って、従来の下地材の施工作業と比較してその作業性及びコストを犠牲にすることなく、防止できるようにした建築用下地材の施工方法を提供することを目的とする。

以上のような課題を解決するための本発明による建築用下地材の固定用部材への施工方法は、複数のビスを、下地用ボードにより構成される複数の下地材中の「各下地材間の継ぎ目以外の継ぎ目近傍部分」から固定用部材に螺入させ、前記各下地材を前記固定用部材に固定する、第１行程と、前記第１行程の後に行われる第２行程であって、「前記第１行程により前記固定用部材に固定された前記各下地材」間の継ぎ目中の複数箇所から前記固定用部材へ複数のビスをそれぞれ螺入させながら前記継ぎ目に対向又は接している前記各下地材の端部又は端面の一部を前記螺入中のビスにより削り、前記各下地材同士を、前記の螺入されたビス及び当該ビスにより削られた部分を介して互いに振動が効率的に伝達されるように接続する、第２行程とを含むことを特徴とするものである。

また、本発明による建築用下地材の施工方法は、建物の壁（室内を仕切る仕切り壁を含む）、天井又は床の下地材の施工方法であって、複数の下地用ボードを固定用部材に固定するとき、まず、複数のビスを前記各下地用ボードから前記固定用部材に螺入させることにより前記各下地用ボードを前記固定用部材に固定させ、その後、複数のビスを、前記各下地用ボード間の継ぎ目から前記固定用部材へと、前記継ぎ目とそれぞれ対向又は接する各下地用ボードの端部又は端面の一部がビスにより削られるように、前記継ぎ目及び前記固定用部材に螺入させることを特徴とする建築用下地材の施工方法である。

さらに、本発明において、前記ビスの雄ネジ部分は、その螺入方向と直行する断面の最も大きい部分の直径が、前記継ぎ目の幅寸法の１．５倍以上であってもよい。

本発明においては、建物の壁（室内を仕切る仕切り壁を含む）、天井又は床の下地材を構成し得る複数の下地用ボードを、固定用部材に固定するとき、複数のビスを前記各下地用ボードから前記固定用部材に螺入させることにより前記各下地用ボードを前記固定用部材に固定させると共に、それと同時に又は相前後して、複数のビスを、前記各下地用ボード間の継ぎ目から前記固定用部材へと、前記継ぎ目とそれぞれ対向又は接する前記各下地用ボードの端部又は端面の一部がビスにより削られるように、前記継ぎ目及び固定用部材に螺入させるようにした。よって、本発明によれば、前記各下地材用ボードの前記継ぎ目に対向又は接する端部（又はその端面）には、「前記ビスが螺入される過程で前記ビスの雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状の部分」が形成されるようになる。その結果、前記継ぎ目を介して互いに隣接又は対向する各下地用ボード同士は、前記継ぎ目中のビスと「前記ビスの雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」とを介して、互いに振動が効率的に（前記『比較的広い表面積』を有する部分により効率的に）伝達されるように接続されることとなる。よって、本発明により施工された下地材によれば、もし地震による揺れ又は台風による強風などが発生した場合でも、前記揺れや強風などによる振動が、前記各下地用ボード間の前記継ぎ目に螺入されたビス及び「前記ビスの雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」を介して、前記複数の下地用ボードの全体（下地材の全体）に効率的に（前記『比較的広い表面積』により効率的に）拡散され均一化されるようになる。よって、本発明によれば、前記下地用ボードの一部（従来技術においてビスが螺入されている前記下地用ボードの内部側の部分）に振動が強く加えられて、ビス（前記下地用ボードの内部側に螺入されたビス）が前記強い振動で外れてしまうことが防止されるようになり、前記揺れや強風による振動が原因となって下地材が固定用部材から離れてしまうことが、有効に防止されるようになる。

しかも、上記の発明においては、その特徴的部分である前記「複数のビスを、前記各下地用ボード間の継ぎ目から前記固定用部材へと、前記継ぎ目とそれぞれ対向又は接する前記各下地用ボードの端部又は端面の一部がビスにより削られるように、前記継ぎ目及び固定用部材に螺入させる工程」は、従来より行われている「複数のビスを前記各下地用ボードから前記固定用部材に螺入させることにより前記各下地用ボードを前記固定用部材に固定させる工程」と同じ又は類似のビス（極めて低額の消耗品）を使用した同種のビス止め作業を連続的に追加するだけで行えるもの、すなわち従来の下地材の施工時の作業と連続性を持って且つ特別な金具などを必要とすることなく良好な作業性と低コスト性の下で行えるものである。よって、上記の発明によれば、地震による揺れ又は台風による強風などが発生した場合でも、下地材が固定用部材から離れてしまうことを、従来の下地材の施工時の作業と連続性を持って、従来の下地材の施工作業と比較してその作業性及びコストを犠牲にすることなく、有効に防止できるようになる。

また、本発明においては、建物の壁（室内を仕切る仕切り壁を含む）、天井又は床の下地材となる複数の下地用ボードを、固定用部材に固定するとき、まず、複数のビスを前記各下地用ボードから前記固定用部材に螺入させることにより前記各下地用ボードを前記固定用部材に固定させ、その後、複数のビスを、前記各下地用ボード間の継ぎ目から前記固定用部材へと、前記継ぎ目とそれぞれ対向又は接する前記各下地用ボードの端部又は端面の一部がビスにより削られるように、前記継ぎ目及び前記固定用部材に螺入させるようにしている。よって、本発明によれば、前記各下地材用ボードの前記継ぎ目に対向又は接する端部（又はその端面）には、「前記ビスが螺入される過程で前記ビスの雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状の部分」が形成されるようになる。その結果、前記継ぎ目を介して互いに隣接又は対向する各下地用ボード同士は、前記継ぎ目中のビスと「前記ビスの雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」とを介して、互いに振動が効率的に（前記『比較的広い表面積』を有する部分により効率的に）伝達されるように接続されることとなる。よって、本発明により施工された下地材によれば、もし地震による揺れ又は台風による強風などが発生した場合でも、前記揺れや強風などによる振動が、前記各下地用ボード間の前記継ぎ目に螺入されたビス及び「前記ビスの雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」を介して、前記複数の下地用ボードの全体（下地材の全体）に効率的に（前記『比較的広い表面積』により効率的に）拡散され均一化されるようになる。よって、本発明によれば、前記下地用ボードの一部（従来技術においてビスが螺入されている前記下地用ボードの内部側の部分）に振動が強く加えられて、ビス（前記下地用ボードの内部側に螺入されたビス）が前記強い振動で外れてしまうことが防止されるようになり、前記揺れや強風による振動が原因となって下地材が固定用部材から離れてしまうことが、有効に防止されるようになる。

しかも、上記の発明においては、その特徴的部分である前記「その後、複数のビスを、前記各下地用ボード間の継ぎ目から前記固定用部材へと、前記継ぎ目とそれぞれ対向又は接する前記各下地用ボードの端部又は端面の一部がビスにより削られるように、前記継ぎ目及び前記固定用部材に螺入させる工程」は、従来より行われている「複数のビスを前記各下地用ボードから前記固定用部材に螺入させることにより前記各下地用ボードを前記固定用部材に固定させる工程」と同じ又は類似のビス（極めて低額の消耗品）を使用した同種のビス止め作業を連続的に追加するだけで行えるもの、すなわち従来の下地材の施工時の作業と連続性を持って且つ特別な金具などを必要とすることなく良好な作業性と低コスト性の下で行えるものである。よって、上記の発明によれば、地震による揺れ又は台風による強風などが発生した場合でも、下地材が固定用部材から離れてしまうことを、従来の下地材の施工時の作業と連続性を持って、従来の下地材の施工作業と比較してその作業性及びコストを犠牲にすることなく、有効に防止できるようになる。

さらに、本発明において、前記ビスの雄ネジ部分を、前記螺入方向と直行する断面の最も大きい部分（前記雄ネジ部分中の前記頭部の近傍部分）の直径が前記継ぎ目の幅寸法の１．５倍以上となるように構成したときは、前記ビスを前記各下地用ボード間の継ぎ目から前記固定用部材へと螺入する過程で、前記継ぎ目とそれぞれ対向又は接する前記各下地用ボードの端部又は端面の一部が、前記ビスの雄ネジ部分により確実に雌ネジ状に削られるようになる。よって、この発明によれば、前記各下地材用ボードの前記継ぎ目に対向又は接する端部（又はその端面）に、「前記ビスの雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」を確実に形成することができるようになるため、地震による揺れ又は台風による強風などによる振動を、前記各下地用ボード間の継ぎ目に螺入したビス及び「前記ビスの雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」を介して、より確実に、前記複数の下地用ボードの全体（下地材の全体）に拡散し均一化させることができるようになる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る下地材の施工方法を説明するための概略断面図、（ｂ）はその平面図である。 本実施形態における各石膏ボード間の継ぎ目とビスの関係等を説明するための概略断面図である。 本実施形態において従来の施工方法により石膏ボードがビスにより胴縁（固定用部材の一例）に取り付けられた状態を示す説明図である。 本実施形態において従来の施工方法により石膏ボードがビスにより胴縁（固定用部材の一例）に取り付けられた状態を示す説明図である。 （ａ）は本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目の中にビスが螺入された状態を示す斜視図、（ｂ）は前記ビスの構成の一例を示す斜視図である。 本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目にビスが螺入された状態を示す説明図である。 本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目に螺入するビスの間隔などを示す説明図である。 本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目にビスが螺入された後に表面の凹凸を緩和するための弾性シートが貼られた状態を示す斜視図である。 本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目にビスが螺入され且つその上に凹凸緩和用の弾性シートが貼られた状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る下地材の施工方法を説明するための概略断面図、同（ｂ）はその平面図、図２は本実施形態の各石膏ボード間の継ぎ目とビスの関係等を説明するための概略断面図、図３及び図４は本実施形態において従来の施工方法により石膏ボードがビスにより胴縁などの固定用部材に取り付けられた状態を示す説明図、図５（ａ）は本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目中にビスが螺入された状態を示す斜視図、同（ｂ）は前記ビスの一例を示す斜視図、図６は本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目にビスが螺入された状態を示す説明図、図７は本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目に螺入するビスの間隔などを示す説明図、図８は本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目にビスが螺入された後に表面の凹凸を緩和するための弾性シートが貼られた状態を示す斜視図、図９は本実施形態において各石膏ボード間の継ぎ目にビスが螺入され且つその上に凹凸緩和用の弾性シートが貼られた状態を示す斜視図である。

図１（ａ）及び（ｂ）において、１は下地用ボードの一例としての石膏ボード、２は各石膏ボード１間の継ぎ目（目地）、３は前記各石膏ボード１が取り付け固定される固定用部材（建物構造材又はこれに取り付けられた部材から成るもの）の一例としての胴縁、４は前記継ぎ目２の図示上方から前記継ぎ目２を介して前記胴縁（構造材）３の内部まで螺入されるビスである。前記ビス４は、平面が幅広に形成された頭部４ａとその図示下方の雄ネジが形成された部分４ｂとから構成されている（図５（ｂ）も参照）。なお、前記固定用部材としては、前記胴縁３以外に、例えば笠木、主柱、間柱、天井用の野縁、又は、軽天工事に使用される間仕切り等用の軽鉄材（軽量の鉄骨）などがあり得る。

図２に示すように、本実施形態では、前記ビス４の雄ネジ部分４ｂは、その図示水平方向の平面が最大となる部分（雄ネジ部分４ｂ中の頭部４ａに近い部分）の直径ａが、前記継ぎ目２の幅寸法ｂの１．５倍以上、より望ましくは前記継ぎ目２の幅寸法の２倍以上、３倍以上（もしくは３倍以下）、４倍以上（もしくは４倍以下）、又は５倍以上（もしくは５倍以下）のものが使用されている。

これにより、本実施形態では、前記ビス４を、前記各石膏ボード１間の継ぎ目２から胴縁（固定用部材）３へと螺入する過程で、前記継ぎ目２とそれぞれ対向又は接する各石膏ボード１の端部（又はその端面）の一部が前記ビス４の雄ネジ部分４ｂにより確実に削られるようになるので、前記各石膏ボード１中の前記継ぎ目２に対向又は接する端部１ａ（又はその端面）に、「前記ビス４の雄ネジ部分により削られて形成された雌ネジ状部分１ｂ」（図１，２参照）を確実に形成するようにしている。

次に図３〜９を参照して本実施形態における具体的な施工方法又は手順を説明する。図３，４は、複数の石膏ボード１が胴縁（固定用部材）３にビス４で取り付け固定された（ビス止めされた）状態を示す図である。一般的には、石膏ボード１の胴縁（固定用部材）３への取り付け固定は、図３，４に示すように、互いに隣接又は対向（水平方向に対向）して配置される各石膏ボード１中の互いに近接する部分（前記継ぎ目２の近傍の部分）に、例えば数十ｃｍの所定ピッチ（前記継ぎ目２と平行な方向における所定ピッチ）でビス止めされることにより、行われている（なお前記継ぎ目２にビス４が螺入されることは従来技術では全く行われていない）。

次に図５（ａ）は、図３，４を参照して前述した第１のビス止め作業（従来技術において既に行われている工法）の後にさらに続行して行われる第２のビス止め作業（本発明により提案する新しい工法の一部）を示すものである。この第２のビス止め作業は、前述した図３，４の状態から、前記の胴縁３（図１の符号３参照）にビス止め固定され互いに隣接又は近接している各石膏ボード１間に存在する継ぎ目２に、その上方からビス４（図５（ｂ）参照）を螺入させ、その過程で、前記各石膏ボード１中の互いに隣接又は近接する端部１ａ（前記継ぎ目２に近接・対向又は接する端部１ａ）又はその端面の一部を前記ビス４の雄ネジ部分４ｂで削ってその部分を雌ネジ状に形成しながら、さらに螺入させて、その下側の前記胴縁３（図１（ａ）の符号３を参照）まで螺入させるものである。なお、図５（ｂ）において、４ａは前記ビス４の頭部（他の部分よりも幅広に形成されている部分）、４ｂは前記ビス４の雄ネジ部分である。

このような前記第２のビス止め作業により、本実施形態では、互いに隣接又は近接する各石膏ボード１同士が、前記ビス４と前記螺入過程でこのビス４により削られて形成された前記雌ネジ状の部分とにより、互いに振動が効率的に伝達され易いように接続される。

図６は、このようにして前記第２のビス止め作業が行われた後の各石膏ボード１を示す図である。この図６に示すように、本実施形態では、各石膏ボード１は、従来より行われている前記各石膏ボード１の内側部分から前記胴縁（固定用部材）３に螺入されるビス４（図６のＡの領域で示すビス４）と、本発明により提案される前記継ぎ目２の上方から各石膏ボード１の端部１ａ（又はその端面）の一部及び胴縁（固定用部材）３に螺入されるビス４（図６のＢの領域で示すビス４）とにより、前記胴縁３などの固定用部材に取り付け固定されている。

次に、図７は、前記各石膏ボード１に螺入されたビス４の螺入ピッチ（前記継ぎ目２に沿う方向のピッチ）を説明するための図である。この図７に示す例では、図示のように、従来より行われている前記各石膏ボード１の内側部分から前記胴縁（固定用部材）３に螺入されるビス４（図６のＡの領域で示すビス４）は、例えば十数ｃｍ毎のピッチで、螺入されている。他方、本発明により提案される前記継ぎ目２の上方から各石膏ボード１の端部（又はその端面）の一部及び胴縁（固定用部材）３に螺入されるビス４（図６のＢの領域で示すビス４）は、例えば数〜十数ｃｍ、例えば約１０ｃｍ毎のピッチで螺入されている。但し、このような螺入ピッチは、あくまで例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。

次に、図８，９は、以上の図１〜７を参照して説明した施工方法により、すなわち前記ビス４が前記継ぎ目２の部分から螺入されることにより前記各石膏ボード１が胴縁（固定用部材）３に固定された後、前記各石膏ボード１中の前記各ビス４を含む領域に、ゴム製（又はプラスチック製）の弾性シート５を貼り付けた状態を示す斜視図である。この弾性シート５は、前記各ビス４が螺入されることにより生じた前記石膏ボード１の表面の凹凸を緩和させて表面全体を滑らかにするためのものであり、従来から使用されているものである。

以上に説明したように、本実施形態においては、建物の壁（室内を仕切る仕切り壁を含む）、天井又は床の下地材となる複数の下地用ボード（例えば石膏ボードなど）を、胴縁３などの固定用部材に固定するとき、まず、複数のビス４を各石膏ボード１から胴縁（固定用部材）３に螺入させることにより前記各石膏ボード１を胴縁（固定用部材）３に固定させ、その後、複数のビス４を、前記各石膏ボード１間の継ぎ目２から胴縁（固定用部材）３へと、前記継ぎ目２とそれぞれ対向又は接する各石膏ボード１の端部１ａ又は端面の一部がビス４の雄ネジ部分４ｂ（図５（ｂ）参照）により雌ネジ状に削られるように、前記継ぎ目２及び前記胴縁（固定用部材）３に螺入させるようにしている。よって、本実施形態によれば、前記各石膏ボード（下地材用ボード）１の前記継ぎ目２に対向又は接する端部１ａ（又はその端面）には、確実に、「前記ビス４の雄ネジ部分４ｂにより削られて形成された雌ネジ状部分１ｂ」（図１，２参照）が形成されるようになる。その結果、前記継ぎ目２を介して互いに隣接又は対向する各石膏ボード１同士は、前記継ぎ目２中のビス４と「前記ビス４の雄ネジ部分４ｂにより削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」とを介して、互いに振動が効率的に（前記『比較的広い表面積』を有する部分を解して効率的に）伝達されるように、互いに接続される。よって、本実施形態により施工された下地材によれば、もし地震による揺れ又は台風による強風などが発生した場合でも、前記揺れや強風などによる振動が、前記各石膏ボード１間の前記継ぎ目２に螺入されたビス４及び「前記ビス４の雄ネジ部分４ｂにより削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」を介して、前記複数の石膏ボード１の全体（下地材の全体）に効率的に（前記『比較的広い表面積』により効率的に）拡散され均一化されるようになる。よって、本実施形態によれば、前記石膏ボード１の一部（従来技術においてビスが螺入されている石膏ボード１の内側の部分）に振動が強く加えられて、ビス４（石膏ボード１の内側の部分に螺入されたビス）が前記強い振動で外れてしまうことが防止され、その結果、前記揺れや強風による振動が原因となって下地材が固定用部材から離れてしまうことが、有効に防止されるようになる。

しかも、本実施形態においては、その特徴的部分である前記「複数のビスを、前記各石膏ボード１間の継ぎ目２から前記胴縁３へと、前記継ぎ目２とそれぞれ対向又は接する前記各石膏ボード１の端部１ａ（又はその端面）の一部がビス４により削られるように、前記継ぎ目２及び前記胴縁３に螺入させる工程（図６のＢで示す領域参照）」は、従来より行われている「複数のビス４を前記各石膏ボード１（前記各石膏ボード１の内側部分）から前記胴縁３の方向に螺入させることにより前記各石膏ボード１を前記胴縁３に固定させる工程（図６のＡで示す領域参照）」と同じ又は類似のビス４（極めて低額の消耗品）を使用した同種のビス止め作業を連続的に追加するだけで行えるもの、すなわち従来の下地材の施工時の作業と連続性を持って且つ特別な金具などを必要とすることなく良好な作業性と低コスト性の下で行えるものである。よって、本実施形態によれば、地震による揺れ又は台風による強風などが発生した場合でも、下地材が固定用部材から離れてしまうことを、従来の下地材の施工時の作業と連続性を持って、従来の下地材の施工作業と比較して作業性及びコストを犠牲にすることなく、有効に防止できるようになる。

さらに、本実施形態において、前記ビス４の雄ネジ部分４ｂを、前記螺入方向と直行する断面の最も大きい部分（前記雄ネジ部分４ｂ中の前記頭部４ａの近傍部分）の直径が前記継ぎ目２の幅寸法の１．５倍以上（より望ましくは２倍以上もしくは以下、３倍以上もしくは以下、４倍以上もしくは以下、又は５倍以上もしくは以下）となるように構成したときは、前記ビス４が前記各石膏ボード１間の継ぎ目２から固定用部材３へと螺入される過程で、前記継ぎ目２とそれぞれ対向又は接する各石膏ボード１の端部１ａ又は端面の一部が、前記ビス４の雄ネジ部分４ｂにより確実に雌ネジ状に削られるようになるので、各下地材用ボード１の前記継ぎ目２に対向又は接する端部１ａ（又はその端面）に、「前記ビス４の雄ネジ部分４ｂにより削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」を確実に形成することができるようになり、その結果、地震による揺れ又は台風による強風などによる振動を、より確実に、前記継ぎ目２中の前記ビス４及び「前記ビス４の雄ネジ部分４ｂにより削られて形成された雌ネジ状部分（雌ネジ状に削られた『比較的広い表面積』を有する部分）」を介して、前記複数の石膏ボード１の全体（下地材の全体）に拡散し均一化させることが、できるようになる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態として述べたものに限定されるものではなく、様々な修正及び変更が可能である。例えば、前記実施形態においては、前記各石膏ボード１を前記ビス４により固定する固定用部材（建物構造材又はこれに取り付けられた部材から成るもの）として前記胴縁３を例示したが、前記固定用部材としては、胴縁だけでなく、例えば笠木、主柱、間柱、天井用の野縁、又は、軽天工事に使用される間仕切り等用の軽鉄材（軽量の鉄骨）などとすることも可能である。また、前記実施形態では、下地用ボードとして石膏ボード（プラスターボード）１を使用したが、本発明では他の部材、例えば高強度の構造用合板など様々なものを使用することができる。

さらに、前記実施形態では、複数の下地用ボードを固定用部材に固定するとき、施工の順序として、まず、複数のビス４を前記各下地用ボード１から固定用部材（胴縁）３に螺入させることにより前記各下地用ボード１を固定用部材３に固定させ、その後（その次に）、複数のビス４を、前記各下地用ボード１間の継ぎ目２から固定用部材３へと、前記継ぎ目２とそれぞれ対向又は接する各下地用ボード１の端部１ａ又は端面の一部がビス４の雄ネジ部分４ｂにより雌ネジ状に削られるように、前記継ぎ目２及び固定用部材３に螺入させる方法を説明したが、本発明はこのような手順（順序）に限定されるものではなく、例えば、(i)複数のビス４を前記各下地用ボード１から固定用部材３に螺入させることにより前記各下地用ボード１を固定用部材３に固定させる作業と、(ii)複数のビス４を、前記各下地用ボード１間の継ぎ目２から固定用部材３へと、前記継ぎ目２とそれぞれ対向又は接する各下地用ボード１の端部１ａ又は端面の一部が前記ビス４の雄ネジ状部分４ｂにより雌ネジ状に削られるように、前記継ぎ目２及び固定用部材３に螺入させる作業とを、ランダムに、すなわち上記(i)及び(ii)が混合・混在するように行ってもよいし、又は、前記(ii)の作業を先にして前記(i)の作業をその後に行うようにしてもよい。

１ 石膏ボード
１ａ 石膏ボードの端部
１ｂ 石膏ボードの端部（端面）に形成された雌ネジ状部分
２ 各石膏ボード間の継ぎ目
３ 胴縁（固定用部材の一例）
４ ビス
４ａ ビスの頭部
４ｂ ビスの雄ネジ部分
５ 弾性シート

Claims (2)

1. 建物の壁（室内を仕切る仕切り壁を含む）、天井又は床の下地材の施工方法であって、
   複数のビスを、下地用ボードにより構成される複数の下地材中の「各下地材間の継ぎ目以外の継ぎ目近傍部分」から固定用部材に螺入させ、前記各下地材を前記固定用部材に固定する、第１行程と、
   前記第１行程の後に行われる第２行程であって、「前記第１行程により前記固定用部材に固定された前記各下地材」間の継ぎ目中の複数箇所から前記固定用部材へ複数のビスをそれぞれ螺入させながら前記継ぎ目に対向又は接している前記各下地材の端部又は端面の一部を前記螺入中のビスにより削り、前記各下地材同士を、前記の螺入されたビス及び当該ビスにより削られた部分を介して互いに振動が効率的に伝達されるように接続する、第２行程と
   を含むことを特徴とする建築用下地材の固定用部材への施工方法。
2. 前記第２行程において使用されるビスの雄ネジ部分は、その螺入方向と直行する断面の最も大きい部分の直径が、前記継ぎ目の幅寸法の少なくとも２倍以上である、請求項１に記載の建築用下地材の固定用部材への施工方法。
   

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