JP6973912B2

JP6973912B2 - Foam discharge container

Info

Publication number: JP6973912B2
Application number: JP2017129867A
Authority: JP
Inventors: 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2037-06-30
Also published as: JP2019011118A

Description

本開示は、泡吐出容器に関する。 The present disclosure relates to a foam discharge container.

泡吐出容器として、容器本体に対するスクイズ（圧搾）操作により、内容液を容器本体の内部の空気と混合して泡状にし、ノズルの内部に供給可能な供給部を備えるものが知られている。このような泡吐出容器は、通常、例えば特許文献１に記載されるように、ノズルの先端部が供給部と常時連通した構成を有している。 As a foam discharge container, there is known a container provided with a supply unit capable of mixing the content liquid with the air inside the container body to form a foam by performing a squeeze operation on the container body and supplying the inside of the nozzle. Such a foam discharge container usually has a structure in which the tip end portion of the nozzle is always in communication with the supply portion, as described in, for example, Patent Document 1.

特開２０１５−１４５２５３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-145253

特許文献１に記載されるような従来の泡吐出容器に基づいて、泡状にした内容液（以下、「泡」ともいう）を遠くにジェット状に飛ばせる（噴射できる）ようにする場合、例えばノズル先端部の吐出口を狭めた形状に設定することが考えられる。しかし、このような構成にした場合には、スクイズ操作を最初にする際は、急激に（強く）スクイズすれば泡を勢い良く吐出できるものの、ゆっくりと（弱く）スクイズすると泡を勢い良く吐出できずに吐出口から泡が垂れ落ちてしまう。また、スクイズ操作を連続して行う際は、たとえ急激にスクイズ操作したとしても、まず、前回の操作による吐出後にノズルの内部に残った泡が吐出口から垂れ落ちてから、泡の吐出が始まってしまう。 In the case of making it possible to jet (inject) a foamed content liquid (hereinafter, also referred to as “foam”) in a distant jet shape based on a conventional foam discharge container as described in Patent Document 1. For example, it is conceivable to set the discharge port at the tip of the nozzle to a narrowed shape. However, with such a configuration, when the squeeze operation is started first, the bubbles can be ejected vigorously by squeezing rapidly (strongly), but the bubbles can be ejected vigorously by squeezing slowly (weakly). Bubbles will drip from the discharge port without. In addition, when performing a continuous squeeze operation, even if the squeeze operation is performed suddenly, first, the bubbles remaining inside the nozzle after the ejection by the previous operation drips from the ejection port, and then the foam ejection starts. It ends up.

本開示の目的は、泡を垂れ落とさずに噴射できる泡吐出容器を提供することにある。 An object of the present disclosure is to provide a foam discharge container capable of injecting foam without dripping.

泡吐出容器の一態様は、内容液を収容した容器本体と、前記容器本体に装着された吐出器とを有する。前記吐出器は、前記容器本体に対するスクイズ操作により、内容液を前記容器本体の内部の空気と混合して泡状にし、ノズルの内部に供給可能な供給部と、前記ノズルの内部に供給された泡状の内容液を蓄圧して前記ノズルの外部に噴射可能な蓄圧部とを有し、前記蓄圧部は、前記ノズルの基端側に向けて凸状に湾曲する凸状湾曲壁と、前記凸状湾曲壁の外周縁に連なる筒状をなす筒壁と、前記筒壁の基端部に連なるフランジ壁とを有し、前記凸状湾曲壁にスリットが形成されており、前記ノズルの内部における泡状の内容液の圧力が所定の圧力まで高まると前記スリットが開いて前記泡状の内容液を前記ノズルの外部にストレート状に噴射するスリット弁で構成されており、前記ノズルは、前記供給部に連なる筒形状のノズル本体と、ノズル先端部材とを有し、前記ノズル先端部材は、外筒と前記スリット弁と支持リングとを有し、前記外筒は、前記ノズル本体の先端部における外周面に嵌合する嵌合筒と、前記嵌合筒の先端側に連なる支持筒と、前記支持筒の先端側に連なるとともに前記支持筒より幅が縮小した中間筒と、前記中間筒の先端側に連なるとともに前記中間筒より幅が縮小した先端筒と、前記先端筒の先端部にヒンジを介して連結した蓋体とを有し、前記先端筒の先端部には吐出口が形成され、前記蓋体は、前記吐出口に嵌合可能な内側嵌合部と、前記中間筒の外周面と嵌合可能な外側嵌合部と、前記蓋体の開閉のために操作可能な摘み部とを有し、前記スリット弁の前記フランジ壁は、前記支持リングによって前記外筒の前記支持筒の内側に固定されている。 One aspect of the foam discharge container has a container main body containing the content liquid and a discharger attached to the container main body. The discharger mixes the content liquid with the air inside the container body to form a foam by a squeeze operation on the container body, and is supplied to the inside of the nozzle and the supply unit that can be supplied to the inside of the nozzle. The pressure accumulating portion has a pressure accumulating portion capable of accumulating foam-like content liquid and injecting it to the outside of the nozzle, and the accumulating portion has a convex curved wall that curves convexly toward the base end side of the nozzle, and the above-mentioned. It has a tubular wall formed on the outer peripheral edge of the convex curved wall and a flange wall connected to the base end portion of the tubular wall, and a slit is formed in the convex curved wall, and the inside of the nozzle is formed. When the pressure of the foam-like content liquid in the above increases to a predetermined pressure, the slit opens and the foam-like content liquid is ejected straight to the outside of the nozzle, and the nozzle is configured with the nozzle. It has a tubular nozzle body connected to a supply portion and a nozzle tip member, the nozzle tip member has an outer cylinder, the slit valve, and a support ring, and the outer cylinder has a tip portion of the nozzle body. A fitting cylinder that fits on the outer peripheral surface of the above, a support cylinder that is connected to the tip end side of the fitting cylinder, an intermediate cylinder that is connected to the tip end side of the support cylinder and has a width smaller than that of the support cylinder, and the intermediate cylinder. It has a tip cylinder that is connected to the tip side and has a width smaller than that of the intermediate cylinder, and a lid that is connected to the tip of the tip cylinder via a hinge, and a discharge port is formed at the tip of the tip cylinder. The lid has an inner fitting portion that can be fitted to the discharge port, an outer fitting portion that can be fitted to the outer peripheral surface of the intermediate cylinder, and a knob that can be operated to open and close the lid. The flange wall of the slit valve is fixed to the inside of the support cylinder of the outer cylinder by the support ring .

本開示によれば、泡を垂れ落とさずに噴射できる泡吐出容器を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a foam discharge container capable of injecting foam without dripping.

一実施形態に係る泡吐出容器を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the foam discharge container which concerns on one Embodiment. 図１の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG.

以下、図１を参照して、一実施形態に係る泡吐出容器１について詳細に例示説明する。図１に示すように、本実施形態に係る泡吐出容器１は、内容液を収容した容器本体２と、容器本体２に装着された吐出器３とを有している。内容液は、整髪料又は洗浄剤などであってよいが、これらに限定されない。容器本体２は、本実施形態では、筒状をなす口部２ａと、口部２ａに連なると共に口部２ａより幅が拡大した筒状をなす胴部２ｂと、胴部２ｂの一端を閉塞する底部（図示省略）とからなるボトル状をなしている。しかし、容器本体２の形状は、適宜変更が可能である。容器本体２は、合成樹脂製であってよい。 Hereinafter, the foam discharge container 1 according to the embodiment will be described in detail with reference to FIG. 1. As shown in FIG. 1, the foam discharge container 1 according to the present embodiment has a container main body 2 containing the content liquid and a discharger 3 mounted on the container main body 2. The content liquid may be, but is not limited to, a hair styling product, a cleaning agent, or the like. In the present embodiment, the container body 2 closes a cylindrical mouth portion 2a, a tubular body portion 2b connected to the mouth portion 2a and wider than the mouth portion 2a, and one end of the body portion 2b. It has a bottle shape consisting of a bottom (not shown). However, the shape of the container body 2 can be changed as appropriate. The container body 2 may be made of synthetic resin.

吐出器３は、容器本体２（の胴部２ｂ）に対するスクイズ操作により、内容液を容器本体２の内部の空気と混合して泡状にし、ノズル４の内部に供給可能な供給部５を有している。本実施形態では、供給部５は、ノズル４の内部に連通する発泡室６と、容器本体２に対するスクイズ操作により容器本体２の内部の内容液を発泡室６に送出可能な送液部７と、容器本体２に対するスクイズ操作により容器本体２の内部の空気を発泡室６に送出可能な送気部８とを有している。発泡室６には２つの発泡部材９が配置されている。各発泡部材９は、本実施形態ではメッシュ部材で構成されている。発泡部材９の数、構成及び位置は、適宜変更が可能である。 The discharger 3 has a supply unit 5 that can be supplied to the inside of the nozzle 4 by mixing the content liquid with the air inside the container body 2 to form a foam by squeeze operation on the container body 2 (body portion 2b). doing. In the present embodiment, the supply unit 5 includes a foaming chamber 6 communicating with the inside of the nozzle 4 and a liquid feeding unit 7 capable of delivering the liquid inside the container body 2 to the foaming chamber 6 by squeezing the container body 2. It has an air supply unit 8 capable of sending the air inside the container body 2 to the foaming chamber 6 by squeezing the container body 2. Two foaming members 9 are arranged in the foaming chamber 6. Each foam member 9 is made of a mesh member in this embodiment. The number, configuration and position of the foaming members 9 can be changed as appropriate.

吐出器３は、ノズル４の内部に供給された泡状の内容液を蓄圧して外部に噴射可能な蓄圧部１０とを有している。本実施形態では、蓄圧部１０は、ノズル４の内部における泡状の内容液の圧力が所定の圧力まで高まると開いて泡状の内容液を外部に噴射するスリット１１ａが形成されたスリット弁１１で構成されている。スリット１１ａはノズル４の内部における泡状の内容液の圧力が所定の圧力に高まるまでは閉塞している。スリット１１ａは上下方向に延びる一文字形状をなしている。スリット１１ａは一文字形状に限らず、例えば、十文字形状又はＹ字形状等、適宜変更が可能である。スリット弁１１は、ノズル４の基端側に向けて凸状に湾曲する凸状湾曲壁１１ｂを有し、凸状湾曲壁１１ｂにスリット１１ａが形成されている。スリット弁１１は、例えば、合成樹脂製又はゴム製であってよい。 The discharger 3 has a pressure accumulator portion 10 capable of accumulating the foamy content liquid supplied to the inside of the nozzle 4 and injecting it to the outside. In the present embodiment, the pressure accumulator portion 10 opens when the pressure of the foam-like content liquid inside the nozzle 4 rises to a predetermined pressure, and the slit valve 11 is formed with a slit 11a for injecting the foam-like content liquid to the outside. It is composed of. The slit 11a is closed until the pressure of the foam-like content liquid inside the nozzle 4 rises to a predetermined pressure. The slit 11a has a single character shape extending in the vertical direction. The slit 11a is not limited to a single character shape, and can be appropriately changed, for example, a cross shape or a Y shape. The slit valve 11 has a convex curved wall 11b that curves convexly toward the base end side of the nozzle 4, and a slit 11a is formed in the convex curved wall 11b. The slit valve 11 may be made of, for example, synthetic resin or rubber.

本実施形態では、吐出器３には、容器本体２のスクイズ操作後における容器本体２の復元変形により、外部からスリット１１ａを通じて吸い込まれた空気を（ノズル４の内部に残留した泡状の内容液と共に）容器本体２の内部に戻す帰還路１２が設けられている。帰還路１２には、容器本体２のスクイズ操作時には帰還路１２を閉塞する一方で、容器本体２のスクイズ操作後における容器本体２の復元変形時には帰還路１２を開放する逆止弁１３が配置されている。 In the present embodiment, the discharger 3 receives air sucked from the outside through the slit 11a (a foamy content liquid remaining inside the nozzle 4) due to the restoration deformation of the container body 2 after the squeeze operation of the container body 2. A return path 12 for returning to the inside of the container body 2 is provided. A check valve 13 is arranged in the return path 12 to close the return path 12 when the container body 2 is squeezed, and to open the return path 12 when the container body 2 is restored and deformed after the container body 2 is squeezed. ing.

本実施形態では、ノズル４の先端部には吐出口１４が設けられている。蓄圧部１０は、図１において破線で示すように、泡状の内容液を、吐出口１４を貫通するように噴射可能である。ノズル４は、吐出口１４を開閉可能な蓋体１５を有している。蓋体１５は、本実施形態のようにヒンジ１６を介してノズル４と一体に設けてもよいし、ノズル４に着脱可能に設けてもよい。 In the present embodiment, a discharge port 14 is provided at the tip of the nozzle 4. As shown by the broken line in FIG. 1, the pressure accumulating unit 10 can inject a foamy content liquid so as to penetrate the discharge port 14. The nozzle 4 has a lid 15 that can open and close the discharge port 14. The lid 15 may be provided integrally with the nozzle 4 via a hinge 16 as in the present embodiment, or may be detachably provided on the nozzle 4.

本実施形態では、ノズル４は、供給部５（の発泡室６）に連なるノズル本体１７と、ノズル本体１７に装着されたノズル先端部材１８とを有している。ノズル本体１７は、基端部から先端部に向かってやや上方に傾きつつ側方に延びるストレート状の筒形状をなしている。図２に示すように、ノズル先端部材１８は、外筒１９とスリット弁１１と支持リング２０とを有している。外筒１９は、ノズル本体１７の先端部における外周面に嵌合する嵌合筒１９ａと、嵌合筒１９ａの先端側に連なる支持筒１９ｂと、支持筒１９ｂの先端側に連なるとともに支持筒１９ｂより幅が縮小した中間筒１９ｃと、中間筒１９ｃの先端側に連なるとともに中間筒１９ｃより幅が縮小した先端筒１９ｄと、先端筒１９ｄの先端部にヒンジ１６を介して連結した蓋体１５とを有している。先端筒１９ｄの先端部には、吐出口１４が形成されている。吐出口１４は、ノズル４（ノズル本体４）より幅が縮小した円形をなしている。吐出口１４の形状は、例えば楕円形又は矩形でもよく、変更が可能である。蓋体１５は、吐出口１４に嵌合可能な内側嵌合部１５ａと、中間筒１９ｃの外周面と嵌合可能な外側嵌合部１５ｂと、蓋体１５の開閉のために操作可能な摘み部１５ｃとを有している。内側嵌合部１５ａは、本実施形態では突起からなっているが、例えば筒状の凸部からなっていてもよく、その形状は適宜変更できる。外側嵌合部１５ｂは、本実施形態ではリブからなっており、中間筒１９ｃの外周面に設けた溝に嵌合可能である。しかし、外側嵌合部１５ｂは、例えば、中間筒１９ｃの外周面に設けた２つのリブの間に嵌合可能なリブからなっていてもよく、その形状は適宜変更できる。スリット弁１１は、凸状湾曲壁１１ｂと、凸状湾曲壁１１ｂの外周縁に連なる筒状をなす筒壁１１ｃと、筒壁１１ｃの基端部に連なるフランジ壁１１ｄとからなっている。フランジ壁１１ｄは、支持リング２０によって外筒１９の支持筒１９ｂの内側に固定されている。 In the present embodiment, the nozzle 4 has a nozzle body 17 connected to the supply unit 5 (foam chamber 6) and a nozzle tip member 18 mounted on the nozzle body 17. The nozzle body 17 has a straight tubular shape that extends laterally while tilting slightly upward from the base end portion toward the tip end portion. As shown in FIG. 2, the nozzle tip member 18 has an outer cylinder 19, a slit valve 11, and a support ring 20. The outer cylinder 19 includes a fitting cylinder 19a that fits on the outer peripheral surface of the tip of the nozzle body 17, a support cylinder 19b that is connected to the tip side of the fitting cylinder 19a, and a support cylinder 19b that is connected to the tip side of the support cylinder 19b. An intermediate cylinder 19c having a smaller width, a tip cylinder 19d connected to the tip side of the intermediate cylinder 19c and having a width smaller than that of the intermediate cylinder 19c, and a lid 15 connected to the tip of the tip cylinder 19d via a hinge 16. have. A discharge port 14 is formed at the tip of the tip cylinder 19d. The discharge port 14 has a circular shape having a width smaller than that of the nozzle 4 (nozzle body 4). The shape of the discharge port 14 may be, for example, an ellipse or a rectangle, and can be changed. The lid 15 has an inner fitting portion 15a that can be fitted to the discharge port 14, an outer fitting portion 15b that can be fitted to the outer peripheral surface of the intermediate cylinder 19c, and a knob that can be operated to open and close the lid 15. It has a portion 15c. The inner fitting portion 15a is formed of protrusions in the present embodiment, but may be formed of, for example, a cylindrical convex portion, and the shape thereof can be appropriately changed. The outer fitting portion 15b is made of ribs in this embodiment, and can be fitted into a groove provided on the outer peripheral surface of the intermediate cylinder 19c. However, the outer fitting portion 15b may be, for example, a rib that can be fitted between two ribs provided on the outer peripheral surface of the intermediate cylinder 19c, and the shape thereof can be appropriately changed. The slit valve 11 includes a convex curved wall 11b, a cylindrical wall 11c connected to the outer peripheral edge of the convex curved wall 11b, and a flange wall 11d connected to the base end portion of the tubular wall 11c. The flange wall 11d is fixed to the inside of the support cylinder 19b of the outer cylinder 19 by the support ring 20.

図１に示すように、本実施形態では、吐出器３は、容器本体２の口部２ａに装着されると共にノズル本体１７の基端部に連なる装着筒２１を有している。ノズル本体１７の基端部には、発泡室６の上部を構成する筒状の保持壁２２が垂設されている。保持壁２２の外周面の上部には逆止弁１３が嵌合している。保持壁２２の外周面の下部には、垂下部材２３が嵌合している。垂下部材２３は、保持壁２２の外周面の下部に嵌合した中間部材２４と、中間部材２４の外周面の下端部に嵌合した下部部材２５と、下部部材２５に嵌合した吸上げ管２６とを有している。保持壁２２と垂下部材２３とによって、発泡室６が構成されている。垂下部材２３によって、送液部７と送気部８とが構成されている。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the discharger 3 has a mounting cylinder 21 that is mounted on the mouth portion 2a of the container body 2 and is connected to the base end portion of the nozzle body 17. At the base end of the nozzle body 17, a cylindrical holding wall 22 constituting the upper part of the foam chamber 6 is vertically installed. A check valve 13 is fitted in the upper part of the outer peripheral surface of the holding wall 22. A hanging member 23 is fitted in the lower part of the outer peripheral surface of the holding wall 22. The hanging member 23 includes an intermediate member 24 fitted to the lower portion of the outer peripheral surface of the holding wall 22, a lower member 25 fitted to the lower end portion of the outer peripheral surface of the intermediate member 24, and a suction pipe fitted to the lower member 25. It has 26 and. The foaming chamber 6 is composed of the holding wall 22 and the hanging member 23. The hanging member 23 constitutes a liquid feeding unit 7 and an air feeding unit 8.

本実施形態に係る泡吐出容器１は、ノズル４の内部に供給された泡状の内容液を蓄圧して外部に噴射可能な蓄圧部１０を有しているので、泡を垂れ落とさずに噴射することができる。すなわち、スクイズ操作を最初にする際には、ゆっくりとスクイズした場合でも、泡を蓄圧部１０によって所定の圧力まで蓄圧した後に噴射できるので、泡を吐出口１４から垂れ落とさずに噴射できる。また、スクイズ操作を連続して行う際にも、前回の操作による吐出後にノズルの内部に残った泡を、蓄圧部１０によって所定の圧力まで蓄圧した後に噴射できる。したがって、本実施形態に係る泡吐出容器１は、スクイズ操作を連続して行う際にも、泡を吐出口１４から垂れ落とさずに噴射できる。 Since the foam discharge container 1 according to the present embodiment has a pressure accumulator portion 10 capable of accumulating the foam-like content liquid supplied to the inside of the nozzle 4 and injecting it to the outside, the foam is ejected without dripping. can do. That is, when the squeeze operation is first performed, even if the squeeze operation is performed slowly, the bubbles can be ejected after being accumulated to a predetermined pressure by the accumulator unit 10, so that the bubbles can be ejected without dripping from the discharge port 14. Further, even when the squeeze operation is continuously performed, the bubbles remaining inside the nozzle after the ejection by the previous operation can be ejected after accumulating the pressure to a predetermined pressure by the accumulator unit 10. Therefore, the foam discharge container 1 according to the present embodiment can inject bubbles without dripping from the discharge port 14 even when the squeeze operation is continuously performed.

本実施形態に係る泡吐出容器１は、蓄圧部１０がスリット弁１１で構成されているので、簡単な構成にも関わらず、泡を垂れ落とさずに噴射することができる。本実施形態に係る泡吐出容器１は、スリット弁１１が、ノズル４の基端側に向けて凸状に湾曲する凸状湾曲壁１１ｂを有し、凸状湾曲壁１１ｂにスリット１１ａが形成されているので、スクイズ操作時にはノズル４の内部で泡を効果的に蓄圧できる一方で、スクイズ操作後の容器本体２の復元変形時にはスリット１１ａをスムーズに開いて空気を外部から導入することができる。本実施形態に係る泡吐出容器１は、蓋体１５で吐出口１４を閉塞できるので、スリット１１ａへの内容液の固着を抑制し、安定した泡の噴射を実現できる。 In the foam discharge container 1 according to the present embodiment, since the accumulator portion 10 is composed of the slit valve 11, the foam can be ejected without dripping despite the simple configuration. In the foam discharge container 1 according to the present embodiment, the slit valve 11 has a convex curved wall 11b in which the slit valve 11 curves convexly toward the proximal end side of the nozzle 4, and the slit 11a is formed in the convex curved wall 11b. Therefore, while the bubbles can be effectively accumulated inside the nozzle 4 during the squeeze operation, the slit 11a can be smoothly opened and air can be introduced from the outside when the container body 2 is restored and deformed after the squeeze operation. Since the foam discharge container 1 according to the present embodiment can close the discharge port 14 with the lid body 15, it is possible to suppress the sticking of the content liquid to the slit 11a and realize stable foam injection.

前記の説明は、一実施形態を示したものにすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。前記の実施形態は、本開示の基礎的事項に基づいて、種々の変更が可能である。 The above description merely shows one embodiment and does not limit the scope of claims. The embodiments may be modified in various ways based on the basics of the present disclosure.

例えば、蓄圧部１０はスリット弁１１に限られない。スリット弁１１の構成は変更が可能である。スクイズ操作後の容器本体２の復元変形により、ノズル４を介さずに外部から空気を容器本体２の内部に導入可能な外気導入経路を設けてもよい。この場合、スクイズ操作時には当該外気導入経路を閉塞する一方で、スクイズ操作後の容器本体２の復元変形時には当該外気導入経路を開放する逆止弁を設けてもよい。ノズル４の先端部に吐出口１４を設けることなく、蓄圧部１０から外部に直接、泡状の内容液を噴射するようにしてもよい。容器本体２は、内容液を収容した内層体と、内層体を収容した外層体とを備え、外層体が、内層体と外層体との間に外部から空気を導入可能な外気導入口を有する二重容器であってもよい。 For example, the accumulator portion 10 is not limited to the slit valve 11. The configuration of the slit valve 11 can be changed. Due to the restoration deformation of the container body 2 after the squeeze operation, an outside air introduction path capable of introducing air from the outside into the inside of the container body 2 without going through the nozzle 4 may be provided. In this case, a check valve may be provided to block the outside air introduction path during the squeeze operation, while opening the outside air introduction path when the container body 2 is restored and deformed after the squeeze operation. The foam-like content liquid may be directly injected from the accumulator portion 10 to the outside without providing the discharge port 14 at the tip portion of the nozzle 4. The container body 2 includes an inner layer body containing the content liquid and an outer layer body containing the inner layer body, and the outer layer body has an outside air introduction port capable of introducing air from the outside between the inner layer body and the outer layer body. It may be a double container.

１泡吐出容器
２容器本体
２ａ口部
２ｂ胴部
３吐出器
４ノズル
５供給部
６発泡室
７送液部
８送気部
９発泡部材
１０蓄圧部
１１スリット弁
１１ａスリット
１１ｂ凸状湾曲壁
１１ｃ筒壁
１１ｄフランジ壁
１２帰還路
１３逆止弁
１４吐出口
１５蓋体
１５ａ内側嵌合部
１５ｂ外側嵌合部
１５ｃ摘み部
１６ヒンジ
１７ノズル本体
１８ノズル先端部材
１９外筒
１９ａ嵌合筒
１９ｂ支持筒
１９ｃ中間筒
１９ｄ先端筒
２０支持リング
２１装着筒
２２保持壁
２３垂下部材
２４中間部材
２５下部部材
２６吸上げ管 1 Foam discharge container 2 Container body 2a Mouth 2b Body 3 Discharger 4 Nozzle 5 Supply 6 Foam chamber 7 Liquid supply 8 Air supply 9 Foam member 10 Pressure accumulator 11 Slit valve 11a Slit 11b Convex curved wall 11c cylinder Wall 11d Flange wall 12 Return path 13 Check valve 14 Discharge port 15 Lid 15a Inner fitting part 15b Outer fitting part 15c Knob part 16 Hinging 17 Nozzle body 18 Nozzle tip member 19 Outer cylinder 19a Fitting cylinder 19b Support cylinder 19c Intermediate cylinder 19d Tip cylinder 20 Support ring 21 Mounting cylinder 22 Holding wall 23 Hanging member 24 Intermediate member 25 Lower member 26 Suction pipe

Claims

内容液を収容した容器本体と、
前記容器本体に装着された吐出器とを有し、
前記吐出器は、前記容器本体に対するスクイズ操作により、内容液を前記容器本体の内部の空気と混合して泡状にし、ノズルの内部に供給可能な供給部と、前記ノズルの内部に供給された泡状の内容液を蓄圧して前記ノズルの外部に噴射可能な蓄圧部とを有し、
前記蓄圧部は、前記ノズルの基端側に向けて凸状に湾曲する凸状湾曲壁と、前記凸状湾曲壁の外周縁に連なる筒状をなす筒壁と、前記筒壁の基端部に連なるフランジ壁とを有し、前記凸状湾曲壁にスリットが形成されており、前記ノズルの内部における泡状の内容液の圧力が所定の圧力まで高まると前記スリットが開いて前記泡状の内容液を前記ノズルの外部にストレート状に噴射するスリット弁で構成されており、
前記ノズルは、前記供給部に連なる筒形状のノズル本体と、ノズル先端部材とを有し、
前記ノズル先端部材は、外筒と前記スリット弁と支持リングとを有し、
前記外筒は、前記ノズル本体の先端部における外周面に嵌合する嵌合筒と、前記嵌合筒の先端側に連なる支持筒と、前記支持筒の先端側に連なるとともに前記支持筒より幅が縮小した中間筒と、前記中間筒の先端側に連なるとともに前記中間筒より幅が縮小した先端筒と、前記先端筒の先端部にヒンジを介して連結した蓋体とを有し、
前記先端筒の先端部には吐出口が形成され、
前記蓋体は、前記吐出口に嵌合可能な内側嵌合部と、前記中間筒の外周面と嵌合可能な外側嵌合部と、前記蓋体の開閉のために操作可能な摘み部とを有し、
前記スリット弁の前記フランジ壁は、前記支持リングによって前記外筒の前記支持筒の内側に固定されている、泡吐出容器。 The main body of the container that contains the liquid and
It has a discharger mounted on the container body and has.
The discharger mixes the content liquid with the air inside the container body to form a foam by squeezing the container body, and supplies the liquid to the inside of the nozzle and the supply unit that can be supplied to the inside of the nozzle. It has a pressure accumulator that can accumulate the foamy content liquid and inject it to the outside of the nozzle.
The pressure accumulator includes a convex curved wall that curves convexly toward the base end side of the nozzle, a tubular wall that is connected to the outer peripheral edge of the convex curved wall, and a base end portion of the cylinder wall. A slit is formed in the convex curved wall, and when the pressure of the foam-like content liquid inside the nozzle increases to a predetermined pressure, the slit opens and the foam-like content liquid is formed. It is composed of a slit valve that injects the content liquid straight to the outside of the nozzle.
The nozzle has a tubular nozzle body connected to the supply portion and a nozzle tip member.
The nozzle tip member has an outer cylinder, the slit valve, and a support ring.
The outer cylinder includes a fitting cylinder that fits on the outer peripheral surface of the tip of the nozzle body, a support cylinder that is connected to the tip side of the fitting cylinder, and a width that is connected to the tip side of the support cylinder and is wider than the support cylinder. Has a reduced intermediate cylinder, a tip cylinder connected to the tip side of the intermediate cylinder and reduced in width from the intermediate cylinder, and a lid connected to the tip of the tip cylinder via a hinge.
A discharge port is formed at the tip of the tip cylinder, and a discharge port is formed.
The lid has an inner fitting portion that can be fitted to the discharge port, an outer fitting portion that can be fitted to the outer peripheral surface of the intermediate cylinder, and a knob that can be operated to open and close the lid. Have,
A foam discharge container in which the flange wall of the slit valve is fixed to the inside of the support cylinder of the outer cylinder by the support ring.

前記吐出器には、前記容器本体のスクイズ操作後における前記容器本体の復元変形により、外部から前記スリットを通じて吸い込まれた空気を前記容器本体の内部に戻す帰還路が設けられている、請求項１に記載の泡吐出容器。 The discharger is provided with a return path for returning the air sucked from the outside through the slit to the inside of the container body by the restoration deformation of the container body after the squeeze operation of the container body. The foam discharge container described in.