JP6786163B2 - Squeeze former container - Google Patents

Description

本発明は、容器本体をスクイズすることによって内容物と空気との混合物をノズルから泡状に噴出させるスクイズフォーマー容器に関する。 The present invention relates to a squeeze former container in which a mixture of contents and air is ejected from a nozzle in the form of bubbles by squeezing the container body.

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等の各種液体洗浄剤やセットローション等の整髪剤などを内容物として収容する容器としては、簡便な利用を図る観点から、内容物の流路内に例えばメッシュ等からなる発泡部材を組み入れておき、可撓性を有する容器本体の胴部をスクイズすることで、内容物と空気とを混合させつつこれらを発泡部材に通過させて発泡させ、泡状になった内容物をノズルの噴出口から噴出する泡状物吐出構造が提案されている（例えば、特許文献１）。 As a container for storing various liquid cleaning agents such as shampoo, body soap, hand soap, and facial cleanser, and hair styling products such as set lotion as contents, for example, from the viewpoint of easy use, in the flow path of the contents, for example. By incorporating a foam member made of mesh or the like and squeezing the body of the flexible container body, the contents and air are mixed and passed through the foam member to foam, forming a foam. A foamy substance ejection structure has been proposed in which the resulting contents are ejected from the ejection port of the nozzle (for example, Patent Document 1).

実開平６−７８２６６号公報Jikkenhei 6-78266

しかしながら、上記の泡状物吐出構造においては、下端部を容器本体の底部に近接させて内容物を上方に送出するためのパイプをキャップ本体に取り付ける必要があるので、部品点数や組立工数が多くなる。また、キャップ本体はパイプが取り付けられた構成となるので、充填機によって容器本体に内容物を充填した後に当該充填機により口部のキャッピングを行う構成とすることができず、キャッピングを別工程として行う必要がある。そのため、部品点数や組立工数が多くなってスクイズフォーマー容器のコストが高くなるという問題点があった。 However, in the above-mentioned foam discharge structure, since it is necessary to attach a pipe for sending the contents upward by bringing the lower end portion close to the bottom portion of the container body, the number of parts and the number of assembly steps are large. Become. In addition, since the cap body has a structure in which a pipe is attached, it is not possible to use the filling machine to cap the mouth after filling the container body with the contents, and capping is a separate process. There is a need to do. Therefore, there is a problem that the number of parts and the number of assembly steps increase and the cost of the squeeze former container increases.

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、パイプを用いることなく内容物と空気とを混合させて泡状に噴出させることが可能な安価なスクイズフォーマー容器を提供することにある。 An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is an inexpensive one capable of mixing the contents and air and ejecting them in the form of bubbles without using a pipe. To provide a squeeze former container.

本発明のスクイズフォーマー容器は、内容物を収容するスクイズ可能な容器本体を備えたスクイズフォーマー容器であって、前記容器本体の筒状の口部に装着されたキャップ本体と、前記容器本体からの内容物をノズル開孔へと導き注出させるノズルと、前記キャップ本体又は前記ノズルに配設された少なくとも１つの整泡部材と、前記キャップ本体に設けられ、前記口部の下端部よりも高い位置で前記容器本体内に向けて開口して該容器本体内の発泡した内容物を前記ノズルへと導く導入流路と、前記キャップ本体に前記導入流路とは別に設けられ、前記容器本体内に外気を導入するための外気導入孔と、前記キャップ本体に装着され、前記外気導入孔を閉じるとともに前記容器本体内が負圧になったときに前記外気導入孔を開く逆止弁と、を備え、前記導入流路は、前記口部の下端部よりも高い位置で前記容器本体内に直接開口し、パイプを用いることなく、前記容器本体内の発泡した内容物を前記導入流路に直接導入するように構成されていることを特徴とする。 The squeeze former container of the present invention is a squeeze former container provided with a squeezeable container body for accommodating the contents, and has a cap body attached to the tubular mouth of the container body and the container body. A nozzle for guiding and pouring the contents from the container into the nozzle opening, at least one foam-regulating member disposed on the cap body or the nozzle, and a lower end portion of the mouth portion provided on the cap body. An introduction flow path that opens toward the inside of the container body at a high position and guides the foamed contents in the container body to the nozzle, and the cap body is provided separately from the introduction flow path and is provided in the container. An outside air introduction hole for introducing outside air into the main body, and a check valve attached to the cap body to close the outside air introduction hole and open the outside air introduction hole when the inside of the container body becomes negative pressure. The introduction flow path is opened directly into the container body at a position higher than the lower end of the mouth portion, and the foamed contents in the container body can be introduced into the introduction flow path without using a pipe. characterized that you have configured to introduce directly.

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記ノズルが前記導入流路の軸方向に対して傾斜した方向に延びるノズル筒部を有し、前記整泡部材が前記ノズル筒部に配設されているのが好ましい。 In the above configuration, the squeeze former container of the present invention has a nozzle cylinder portion in which the nozzle extends in a direction inclined with respect to the axial direction of the introduction flow path, and the foam regulating member is arranged in the nozzle cylinder portion. It is preferable that it is.

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記ノズルは、前記キャップ本体に、前記導入流路及び前記外気導入孔を閉じる閉位置と前記導入流路及び前記外気導入孔を開く開位置との間で上下方向に相対移動自在に装着されているのが好ましい。 In the above configuration, the squeeze former container of the present invention has a closed position in which the nozzle closes the introduction flow path and the outside air introduction hole and an open position in which the introduction flow path and the outside air introduction hole are opened in the cap body. It is preferable that they are mounted so as to be relatively movable in the vertical direction between them.

本発明のスクイズフォーマー容器は、上記構成において、前記キャップ本体は、前記導入流路を区画形成する流路形成筒部と、該流路形成筒部の上側にキャップ天壁を介して連なる該流路形成筒部よりも大径のキャップ内筒部と、該キャップ内筒部の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置されるキャップ外筒部とを有し、前記キャップ外筒部の一部に切欠き部が設けられるとともに前記キャップ天壁の前記キャップ内筒部と前記キャップ外筒部との間の部分に前記外気導入孔が設けられ、前記ノズルは、前記キャップ内筒部と前記キャップ外筒部との間に配置されるガイド筒部と、該ガイド筒部の径方向内側に間隔を空けて同軸に配置される蓋筒部と、前記ガイド筒部の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置されて前記キャップ外筒部の径方向外側に配置される開閉筒部とを有し、前記ノズルが閉位置にあるときには前記蓋筒部の外周面が前記流路形成筒部の内周面に嵌合して前記導入流路が閉じられるとともに前記開閉筒部により前記切欠き部が覆われて前記外気導入孔が閉じられ、前記ノズルが開位置にあるときには前記蓋筒部が前記流路形成筒部から離脱して前記導入流路が開かれるとともに前記開閉筒部が前記切欠き部からずれて前記外気導入孔が外部に連通するのが好ましい。 In the squeeze former container of the present invention, in the above configuration, the cap body is connected to a flow path forming cylinder portion for partitioning the introduction flow path and an upper side of the flow path forming cylinder portion via a cap top wall. It has a cap inner cylinder portion having a diameter larger than that of the flow path forming cylinder portion and a cap outer cylinder portion coaxially arranged on the radial outer side of the cap inner cylinder portion at intervals. A notch is provided in a part thereof, and an outside air introduction hole is provided in a portion between the cap inner cylinder portion and the cap outer cylinder portion of the cap top wall, and the nozzle is provided with the cap inner cylinder portion. A guide cylinder portion arranged between the cap outer cylinder portion, a lid cylinder portion arranged coaxially with a distance inside the guide cylinder portion in the radial direction, and a distance between the guide cylinder portion radially outside the guide cylinder portion. It has an opening / closing cylinder portion that is arranged coaxially with a gap and is arranged radially outside the cap outer cylinder portion, and when the nozzle is in the closed position, the outer peripheral surface of the lid cylinder portion is the flow path forming cylinder. When the introduction flow path is closed by fitting on the inner peripheral surface of the portion, the notch portion is covered by the opening / closing cylinder portion, the outside air introduction hole is closed, and the nozzle is in the open position, the lid cylinder It is preferable that the portion is separated from the flow path forming cylinder portion to open the introduction flow path, the opening / closing cylinder portion is displaced from the notch portion, and the outside air introduction hole communicates with the outside.

本発明によれば、パイプを用いることなく内容物と空気とを混合させて泡状に噴出させることが可能な安価なスクイズフォーマー容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an inexpensive squeeze former container capable of mixing the contents and air and ejecting them in the form of bubbles without using a pipe.

本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器の、側面視での断面図である。It is sectional drawing of the squeeze former container which is one Embodiment of this invention in the side view. 図１に示すスクイズフォーマー容器の、要部を拡大して示す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged main part of the squeeze former container shown in FIG. 図１に示すスクイズフォーマー容器の、発泡した内容物を噴出している状態における拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the squeeze former container shown in FIG. 1 in a state where the foamed contents are ejected. 図１に示すスクイズフォーマー容器の、内容物を噴出した後に容器本体のスクイズが解除された状態における拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the squeeze former container shown in FIG. 1 in a state in which the squeeze of the container body is released after the contents are ejected.

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

図１に示す本発明の一実施の形態であるスクイズフォーマー容器１は、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料、洗口剤等の各種洗浄剤や整髪剤等の内容物Ｍを収容するとともに、当該内容物Ｍを泡状にして噴出（吐出）させるものである。このスクイズフォーマー容器１は、容器本体１０、キャップ本体２０、ノズル３０、整泡部材４０及び逆止弁５０を備えている。 The squeeze former container 1 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 contains various cleaning agents such as shampoo, body soap, hand soap, facial cleanser, and mouthwash, and contents M such as hair styling products. At the same time, the content M is foamed and ejected (discharged). The squeeze former container 1 includes a container body 10, a cap body 20, a nozzle 30, a foam regulating member 40, and a check valve 50.

なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面においては、図１に示す正立姿勢におけるスクイズフォーマー容器１の容器本体１０に対してノズル３０が位置する側を上方とし、その反対側を下方とする。また、径方向外側とは、図１におけるスクイズフォーマー容器１の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を指すものとする。 In the present specification, claims, abstract, and drawings, the side where the nozzle 30 is located is facing upward with respect to the container body 10 of the squeeze former container 1 in the upright posture shown in FIG. 1, and vice versa. The side is downward. Further, the radial outer side is a direction toward the outside along a straight line perpendicular to the central axis O through the central axis O of the squeeze former container 1 in FIG. 1, and the radial inner side is along the straight line. It shall point in the direction toward the central axis O.

図１に示すように、容器本体１０は、上部を開口させた円筒状の口部１１とこの口部１１に連なる略有底円筒状の胴部１２とを備え、その内部は内容物Ｍを収容する収容空間Ｓとなっている。この容器本体１０は合成樹脂製となっており、胴部１２は可撓性を有してスクイズ（圧搾）可能となっている。胴部１２をスクイズすることにより、収容空間Ｓを減容させて容器本体１０内を加圧することができる。 As shown in FIG. 1, the container body 10 includes a cylindrical mouth portion 11 having an open upper portion and a substantially bottomed cylindrical body portion 12 connected to the mouth portion 11, and the inside thereof contains a content M. It is a storage space S for accommodating. The container body 10 is made of synthetic resin, and the body portion 12 has flexibility and can be squeezed (squeezed). By squeezing the body portion 12, the storage space S can be reduced in volume and the inside of the container body 10 can be pressurized.

キャップ本体２０は、例えば樹脂製とされ、容器本体１０の口部１１に装着されている。より具体的には、図２に示すように、キャップ本体２０は、容器本体１０の口部１１を取り囲む円筒状の装着筒部２１を有し、この装着筒部２１の内周面に設けられた雌ねじ部２１ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ部１１ａにねじ結合することにより、容器本体１０の口部１１にねじ結合された状態で装着されている。装着筒部２１の径方向内側にはシール筒部２２が同軸且つ一体に設けられ、このシール筒部２２が口部１１の内周面に嵌め込まれることで、キャップ本体２０と口部１１との嵌合部分がシールされて当該部分からの内容物Ｍの漏れが防止されるようになっている。 The cap body 20 is made of resin, for example, and is attached to the mouth portion 11 of the container body 10. More specifically, as shown in FIG. 2, the cap main body 20 has a cylindrical mounting cylinder portion 21 that surrounds the mouth portion 11 of the container main body 10, and is provided on the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 21. The female screw portion 21a is screwed to the male screw portion 11a provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 11 so as to be screwed to the mouth portion 11 of the container body 10. A seal cylinder 22 is coaxially and integrally provided inside the mounting cylinder 21 in the radial direction, and the seal cylinder 22 is fitted into the inner peripheral surface of the mouth 11 to form a cap body 20 and the mouth 11. The fitting portion is sealed to prevent leakage of the content M from the portion.

口部１１の根元部分には小突起１１ｂと大突起１１ｃとが周方向に間隔を空けて設けられ、装着筒部２１の下端部には、これらの突起１１ｂ、１１ｃに対応した回り止めリブ２１ｂが設けられている。キャップ本体２０が口部１１にねじ込まれると、そのねじ込み終了直前に回り止めリブ２１ｂが小突起１１ｂを乗り越えて小突起１１ｂと大突起１１ｃとの間に挟持され、これによりキャップ本体２０は口部１１に対して回り止め保持される。 Small protrusions 11b and large protrusions 11c are provided at the base of the mouth portion 11 at intervals in the circumferential direction, and at the lower end of the mounting cylinder portion 21, detent ribs 21b corresponding to these protrusions 11b and 11c are provided. Is provided. When the cap body 20 is screwed into the mouth portion 11, the detent rib 21b gets over the small protrusion 11b and is sandwiched between the small protrusion 11b and the large protrusion 11c immediately before the screwing is completed, whereby the cap body 20 is sandwiched between the small protrusion 11b and the mouth portion. It is held in a non-rotating manner with respect to 11.

図示する場合では、キャップ本体２０の装着筒部２１を容器本体１０の口部１１にねじ結合により固定するようにしているが、装着筒部２１を容器本体１０の口部１１にアンダーカット係合により固定する構成とすることもできる。 In the case shown in the figure, the mounting cylinder portion 21 of the cap body 20 is fixed to the mouth portion 11 of the container body 10 by screw coupling, but the mounting cylinder portion 21 is undercut engaged with the mouth portion 11 of the container body 10. It can also be fixed by.

装着筒部２１の上端側は径方向内側に向けて縮径するように湾曲し、その径方向内側端部から上述のシール筒部２２が下方に向けて延びるとともに筒壁２３が上方に向かって延びている。筒壁２３の上端には、さらに径方向内側方向に向けて水平に延びる段部２４が形成され、段部２４の径方向内側端部からキャップ外筒部２５が上方に向けて延びている。 The upper end side of the mounting cylinder 21 is curved so as to reduce its diameter inward in the radial direction, and the above-mentioned seal cylinder 22 extends downward and the cylinder wall 23 upwards from the inner end in the radial direction. It is extending. At the upper end of the cylinder wall 23, a step portion 24 extending horizontally in the radial inward direction is further formed, and a cap outer cylinder portion 25 extends upward from the radial inner end portion of the step portion 24.

キャップ外筒部２５の下端寄りの高さから径方向内側方向に向けて水平に延びる円環状のキャップ天壁２６が設けられ、キャップ天壁２６の内周端から円筒形状の流路形成筒部２７が垂下している。流路形成筒部２７の上側にはキャップ天壁２６を介してキャップ内筒部２９が連なっている。キャップ内筒部２９は流路形成筒部２７よりも大径に形成され、キャップ外筒部２５の径方向内側に間隔を空けるとともにキャップ外筒部２５や流路形成筒部２７と同軸に配置されている。 An annular cap top wall 26 extending horizontally inward in the radial direction from a height near the lower end of the cap outer cylinder portion 25 is provided, and a cylindrical flow path forming cylinder portion is provided from the inner peripheral end of the cap top wall 26. 27 is hanging down. A cap inner cylinder portion 29 is connected to the upper side of the flow path forming cylinder portion 27 via a cap top wall 26. The cap inner cylinder portion 29 is formed to have a diameter larger than that of the flow path forming cylinder portion 27, is spaced inside the cap outer cylinder portion 25 in the radial direction, and is arranged coaxially with the cap outer cylinder portion 25 and the flow path forming cylinder portion 27. Has been done.

キャップ外筒部２５の外周面には、径方向外側に向けて突出するストッパ突起２５ａが一体に設けられている。また、キャップ外筒部２５には切欠き部２５ｂが設けられている。切欠き部２５ｂは、キャップ外筒部２５をその周方向の所定の範囲において上端から所定高さまで切欠いて形成されており、キャップ外筒部２５とキャップ内筒部２９との間に挟まれた空間をスクイズフォーマー容器１の外部に連通させることができる。 A stopper protrusion 25a that projects outward in the radial direction is integrally provided on the outer peripheral surface of the cap outer cylinder portion 25. Further, the cap outer cylinder portion 25 is provided with a notch portion 25b. The notch portion 25b is formed by notching the cap outer cylinder portion 25 from the upper end to a predetermined height within a predetermined range in the circumferential direction thereof, and is sandwiched between the cap outer cylinder portion 25 and the cap inner cylinder portion 29. The space can communicate with the outside of the squeeze former container 1.

また、キャップ天壁２６には、容器本体１０の内部に外気を導入するための外気導入孔２６ａが設けられている。図示する場合では、キャップ天壁２６のキャップ外筒部２５とキャップ内筒部２９との間に挟まれた部分に、周方向に向けて間隔を空けて複数の外気導入孔２６ａが設けられている。キャップ本体２０に外気導入孔２６ａが設けられることにより、容器本体１０の内部つまり収容空間Ｓを、当該外気導入孔２６ａ、キャップ外筒部２５とキャップ内筒部２９との間の空間及び切欠き部２５ｂを介してスクイズフォーマー容器１の外部に連通させることができる。 Further, the cap top wall 26 is provided with an outside air introduction hole 26a for introducing outside air into the inside of the container body 10. In the case shown in the figure, a plurality of outside air introduction holes 26a are provided at a portion sandwiched between the cap outer cylinder portion 25 and the cap inner cylinder portion 29 of the cap top wall 26 at intervals in the circumferential direction. There is. By providing the outside air introduction hole 26a in the cap body 20, the inside of the container body 10, that is, the accommodation space S is provided with the outside air introduction hole 26a, the space between the cap outer cylinder portion 25 and the cap inner cylinder portion 29, and a notch. It can communicate with the outside of the squeeze former container 1 via the portion 25b.

なお、本実施形態では、キャップ天壁２６に周方向に向けて間隔を空けて複数の外気導入孔２６ａを設けているが、外気導入孔２６ａは少なくとも１つ設けられていれば、その個数や形状は種々変更することができる。 In the present embodiment, the cap top wall 26 is provided with a plurality of outside air introduction holes 26a at intervals in the circumferential direction, but if at least one outside air introduction hole 26a is provided, the number of the outside air introduction holes 26a may be increased. The shape can be changed in various ways.

流路形成筒部２７の内側は、当該流路形成筒部２７により区画形成された導入流路２８となっている。導入流路２８は、口部１１の下端部よりも高い位置で容器本体１０の収容空間Ｓに向けて開口しており、容器本体１０の胴部１２がスクイズされると、容器本体１０内の発泡した内容物Ｍが導入流路２８の内部に導入される。導入流路２８に導入された発泡した内容物Ｍは、当該導入流路２８からキャップ内筒部２９の内側空間を通ってノズル３０へと導かれる。 The inside of the flow path forming cylinder portion 27 is an introduction flow path 28 partitioned by the flow path forming cylinder portion 27. The introduction flow path 28 opens toward the storage space S of the container body 10 at a position higher than the lower end of the mouth portion 11, and when the body 12 of the container body 10 is squeezed, the inside of the container body 10 The foamed content M is introduced into the introduction flow path 28. The foamed content M introduced into the introduction flow path 28 is guided from the introduction flow path 28 to the nozzle 30 through the inner space of the cap inner cylinder portion 29.

ノズル３０は、導入流路２８の軸方向（中心軸線Ｏに沿う方向）に対して傾斜した方向（図示する場合では直交する方向）に延びるノズル筒部３１を有し、導入流路２８を介して容器本体１０から送られてきた泡状の内容物Ｍをノズル筒部３１の内部を経由してノズル筒部３１の先端に設けたノズル開孔３１ａに導き、当該ノズル開孔３１ａから外部に向けて噴出させる。 The nozzle 30 has a nozzle cylinder portion 31 extending in a direction inclined (direction orthogonal to the central axis O) with respect to the axial direction (direction along the central axis O) of the introduction flow path 28, and is via the introduction flow path 28. The foam-like contents M sent from the container body 10 are guided to the nozzle opening 31a provided at the tip of the nozzle cylinder 31 via the inside of the nozzle cylinder 31, and from the nozzle opening 31a to the outside. Spout towards.

整泡部材４０はノズル筒部３１の内部に配設されている。本実施の形態では、整泡部材４０はメッシュ４０ａをリング４０ｂの端面に固定した構成のものとされ、これを左右に２つ重ねて用いている。なお、符号４１は、整泡部材４０をノズル筒部３１の内部で軸方向に位置決めするためにノズル筒部３１の内周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数のリブである。容器本体１０内の発泡した内容物Ｍは、導入流路２８により整泡部材４０へと導かれることにより、当該整泡部材４０により更にきめ細かい泡へと整泡されてからノズル開孔３１ａから外部に噴出される。 The foam adjusting member 40 is arranged inside the nozzle cylinder portion 31. In the present embodiment, the foam adjusting member 40 has a structure in which the mesh 40a is fixed to the end face of the ring 40b, and two of these are stacked on the left and right sides. Reference numeral 41 is a plurality of ribs provided on the inner peripheral surface of the nozzle cylinder portion 31 at intervals in the circumferential direction in order to position the foam adjusting member 40 in the nozzle cylinder portion 31 in the axial direction. The foamed content M in the container body 10 is guided to the foam adjusting member 40 by the introduction flow path 28, and is adjusted to finer bubbles by the foam adjusting member 40, and then external from the nozzle opening 31a. Is ejected to.

整泡部材４０としては、メッシュ４０ａとリング４０ｂとを備えた構造のものに限らず、内容物Ｍの種類等に応じて種々の構成のものを用いることができる。また、整泡部材４０の設置個数も、少なくとも１つ設けられていれば、内容物Ｍの種類等に応じて種々変更することができる他、断面形状についても円形のほか、他の部材の断面形状に合わせて選択することができる。さらに、整泡部材４０は、例えば流路形成筒部２７の内側に嵌合固定するなど、キャップ本体２０の側に設けることもできる。 The foam adjusting member 40 is not limited to a structure having a mesh 40a and a ring 40b, and various configurations can be used depending on the type of the content M and the like. Further, as long as at least one foam regulating member 40 is installed, the number of foam adjusting members 40 can be variously changed according to the type of the content M and the like, and the cross-sectional shape is circular as well as the cross-sectional shape of the other member. It can be selected according to the shape. Further, the foam regulating member 40 can be provided on the side of the cap body 20 by fitting and fixing it inside the flow path forming cylinder portion 27, for example.

逆止弁５０は円筒状の保持部５１を備え、この保持部５１が流路形成筒部２７の外周面に嵌合固定されることによりキャップ本体２０に装着されている。なお、保持部５１の上端はキャップ天壁２６の下面に当接しており、外気導入孔２６ａは保持部５１よりも径方向外側において容器本体１０の内部に向けて開口している。 The check valve 50 includes a cylindrical holding portion 51, and the holding portion 51 is attached to the cap body 20 by being fitted and fixed to the outer peripheral surface of the flow path forming tubular portion 27. The upper end of the holding portion 51 is in contact with the lower surface of the cap top wall 26, and the outside air introduction hole 26a is opened radially outward of the holding portion 51 toward the inside of the container body 10.

保持部５１の外周面には、当該外周面から径方向外側に向けて延びる環状且つ膜状のシール膜部５２が一体に設けられている。シール膜部５２は、その外周縁においてキャップ本体２０の段部２４の下面に下方から弾性的に当接し、外気導入孔２６ａの開口を覆って当該外気導入孔２６ａと容器本体１０の内部との連通を遮断している。すなわち、逆止弁５０はシール膜部５２によって外気導入孔２６ａの開口を覆うことにより外気導入孔２６ａを閉じて容器本体１０の内部から外気導入孔２６ａへの内容物Ｍや空気の流出を阻止する。一方、シール膜部５２は弾性変形可能であり、容器本体１０の内部が負圧になったときに開いて外気導入孔２６ａから容器本体１０の内部への外気の導入を許容する。 An annular and film-like seal film portion 52 extending radially outward from the outer peripheral surface is integrally provided on the outer peripheral surface of the holding portion 51. The seal film portion 52 elastically contacts the lower surface of the step portion 24 of the cap body 20 from below at its outer peripheral edge, covers the opening of the outside air introduction hole 26a, and connects the outside air introduction hole 26a with the inside of the container body 10. Communication is blocked. That is, the check valve 50 closes the outside air introduction hole 26a by covering the opening of the outside air introduction hole 26a with the seal film portion 52, and prevents the contents M and air from flowing out from the inside of the container body 10 to the outside air introduction hole 26a. To do. On the other hand, the seal film portion 52 is elastically deformable and opens when the inside of the container body 10 becomes negative pressure to allow the introduction of outside air from the outside air introduction hole 26a into the inside of the container body 10.

なお、本実施の形態では、逆止弁５０の弁体として環状且つ膜状のシール膜部５２を採用したが、この態様に限定されるものではなく、例えば、キャップ本体２０の断面形状に合わせて矩形状とするなどしてもよい。 In the present embodiment, the annular and film-shaped seal film portion 52 is adopted as the valve body of the check valve 50, but the present invention is not limited to this embodiment, and is not limited to this embodiment, for example, according to the cross-sectional shape of the cap body 20. It may be rectangular.

本実施の形態では、ノズル３０は、キャップ本体２０に、導入流路２８及び外気導入孔２６ａを閉じる閉位置と、導入流路２８及び外気導入孔２６ａを開く開位置との間で上下方向に相対移動自在となっている。 In the present embodiment, the nozzle 30 vertically in the cap body 20 between a closed position for closing the introduction flow path 28 and the outside air introduction hole 26a and an open position for opening the introduction flow path 28 and the outside air introduction hole 26a. It is relatively movable.

より具体的には、ノズル３０には、ノズル筒部３１から垂下するガイド筒部３２、ガイド筒部３２の径方向内側に間隔を空けて同軸に配置される蓋筒部３３及びガイド筒部３２の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置される開閉筒部３４が設けられている。ガイド筒部３２は、キャップ外筒部２５とキャップ内筒部２９との間に配置され、キャップ外筒部２５の内周面及びキャップ内筒部２９の内周面の少なくとも何れか一方に対して摺動するようになっている。これにより、ノズル３０は、キャップ外筒部２５及びキャップ内筒部２９に沿ってキャップ本体２０に対して上下方向に相対移動することができる。 More specifically, the nozzle 30 includes a guide cylinder portion 32 hanging from the nozzle cylinder portion 31, a lid cylinder portion 33 and a guide cylinder portion 32 coaxially arranged inside the guide cylinder portion 32 at intervals in the radial direction. The opening / closing cylinder portion 34 is provided so as to be coaxially arranged on the outer side in the radial direction at intervals. The guide cylinder portion 32 is arranged between the cap outer cylinder portion 25 and the cap inner cylinder portion 29, and is provided with respect to at least one of the inner peripheral surface of the cap outer cylinder portion 25 and the inner peripheral surface of the cap inner cylinder portion 29. It is designed to slide. As a result, the nozzle 30 can move relative to the cap body 20 in the vertical direction along the cap outer cylinder portion 25 and the cap inner cylinder portion 29.

開閉筒部３４はキャップ外筒部２５の径方向外側に配置されており、開閉筒部３４の下端が段部２４の上面に当接して下方側へのストロークが規制されるとノズル３０は閉位置となる。一方、ノズル３０が閉位置から持ち上げられて上方に移動し、開閉筒部３４の下端内周面に設けられた突起３４ａがキャップ外筒部２５のストッパ突起２５ａに係合して上方側へのストロークが規制されるとノズル３０は開位置となる。 The opening / closing cylinder portion 34 is arranged on the outer side in the radial direction of the cap outer cylinder portion 25, and the nozzle 30 closes when the lower end of the opening / closing cylinder portion 34 abuts on the upper surface of the step portion 24 and the downward stroke is restricted. It becomes the position. On the other hand, the nozzle 30 is lifted from the closed position and moves upward, and the protrusion 34a provided on the inner peripheral surface of the lower end of the opening / closing cylinder 34 engages with the stopper protrusion 25a of the cap outer cylinder 25 to move upward. When the stroke is restricted, the nozzle 30 is in the open position.

ノズル３０が閉位置にあるときには、図２に示すように、蓋筒部３３の下端側の外周面が流路形成筒部２７の内周面に嵌合し、導入流路２８がノズル３０に対して閉じられるとともに開閉筒部３４によりキャップ外筒部２５に設けられた切欠き部２５ｂが覆われて外気導入孔２６ａは外部に対して閉じられる。一方、ノズル３０が開位置とされると、図３に示すように、蓋筒部３３が流路形成筒部２７から離脱して導入流路２８がノズル３０に対して開かれるとともに開閉筒部３４が切欠き部２５ｂからずれて切欠き部２５ｂの一部が開閉筒部３４の下方側から外部に露出し外気導入孔２６ａが切欠き部２５ｂを介して外部に連通する。 When the nozzle 30 is in the closed position, as shown in FIG. 2, the outer peripheral surface on the lower end side of the lid cylinder portion 33 fits into the inner peripheral surface of the flow path forming cylinder portion 27, and the introduction flow path 28 becomes the nozzle 30. On the other hand, the opening / closing cylinder portion 34 covers the notch portion 25b provided in the cap outer cylinder portion 25, and the outside air introduction hole 26a is closed to the outside. On the other hand, when the nozzle 30 is in the open position, as shown in FIG. 3, the lid cylinder portion 33 is separated from the flow path forming cylinder portion 27, the introduction flow path 28 is opened with respect to the nozzle 30, and the opening / closing cylinder portion is opened. The 34 is displaced from the notch 25b, a part of the notch 25b is exposed to the outside from the lower side of the opening / closing cylinder 34, and the outside air introduction hole 26a communicates with the outside through the notch 25b.

次に、このような構成のスクイズフォーマー容器１の使用方法について説明する。 Next, a method of using the squeeze former container 1 having such a configuration will be described.

図１に示すように、使用開始時においては、スクイズフォーマー容器１の容器本体１０の収容空間Ｓ内には、上方のヘッドスペースを残して内容物Ｍが充填されている。このとき、内容物Ｍの容器本体１０内への充填量は、スクイズフォーマー容器１を容器本体１０に対してノズル３０が上方側となる正立姿勢としたときに内容物Ｍが口部１１の下端部にまで達しない量とする。本実施の形態では、容器本体１０を上下、左右に振ったときに内容物Ｍを収容空間Ｓの内部で十分に攪拌して発泡させることができるように大きめのヘッドスペースを設けている。また、この大きめのヘッドスペースにより、流路形成筒部２７を内容物Ｍのうち発泡していない液状の部分に触れにくくすることができる。 As shown in FIG. 1, at the start of use, the content M is filled in the storage space S of the container body 10 of the squeeze former container 1 leaving an upper head space. At this time, the filling amount of the content M into the container body 10 is such that the content M is in the mouth portion 11 when the squeeze former container 1 is in an upright posture in which the nozzle 30 is on the upper side with respect to the container body 10. The amount does not reach the lower end of. In the present embodiment, a large head space is provided so that the content M can be sufficiently agitated and foamed inside the accommodation space S when the container body 10 is shaken up and down, left and right. Further, with this large head space, it is possible to make it difficult for the flow path forming cylinder portion 27 to touch the non-foamed liquid portion of the content M.

内容物Ｍを噴出させる際には、利用者はまず、ノズル３０を閉位置とした状態でスクイズフォーマー容器１を図１に太い矢印で示すように上下方向や左右方向に数回程度勢いよく振る。これによって、内容物Ｍが容器本体１０の内面に衝突して内部に空気を巻き込んで発泡し、大きな泡が形成される。このとき、ノズル３０が閉位置とされることで、導入流路２８がノズル３０に対して閉じられているので、内容物Ｍが誤ってノズル３０のノズル開孔３１ａから漏出することはない。また、外気導入孔２６ａは逆止弁５０と開閉筒部３４とによって閉じられているので、外気導入孔２６ａからの内容物Ｍの漏出や外気導入孔２６ａからの空気の侵入も防止される。 When ejecting the content M, the user first vigorously pushes the squeeze former container 1 in the vertical direction and the horizontal direction several times as shown by the thick arrow in FIG. 1 with the nozzle 30 in the closed position. shake. As a result, the content M collides with the inner surface of the container body 10 and entrains air inside to foam, forming a large bubble. At this time, since the introduction flow path 28 is closed with respect to the nozzle 30 by setting the nozzle 30 to the closed position, the content M does not accidentally leak from the nozzle opening 31a of the nozzle 30. Further, since the outside air introduction hole 26a is closed by the check valve 50 and the on-off cylinder portion 34, leakage of the contents M from the outside air introduction hole 26a and intrusion of air from the outside air introduction hole 26a are prevented.

次に、利用者は、図３に示すようにノズル３０を上方へ引き上げて開位置として容器本体１０の収容空間Ｓをノズル３０のノズル開孔３１ａに連通させた後、容器本体１０の胴部１２をスクイズする。これによって、利用者は、ノズル３０からきめの細かい泡状の内容物Ｍを噴出させることができる。つまり、胴部１２がスクイズされると、容器本体１０の収容空間Ｓに生成された大きな泡状の内容物Ｍ（図３中では便宜上１つの泡状の内容物のみに符号を付してある。）が、収容空間Ｓ内に発生する正圧によって導入流路２８を介してノズル筒部３１に配設された整泡部材４０へと導かれ、整泡部材４０を通過することで、より細かい泡へと整泡される。そして、整泡部材４０によってきめが細かい泡状とされた内容物Ｍがノズル筒部３１の先端に設けられたノズル開孔３１ａから泡状となって外部に噴出される。このとき、収容空間Ｓ内の正圧によって逆止弁５０は閉じた状態に保持されるので、内容物Ｍが外気導入孔２６ａを介して外部に漏れ出すことはない。 Next, as shown in FIG. 3, the user pulls up the nozzle 30 upward to set the opening position so that the storage space S of the container body 10 communicates with the nozzle opening 31a of the nozzle 30, and then the body portion of the container body 10. Squeeze 12 As a result, the user can eject the fine foam-like content M from the nozzle 30. That is, when the body portion 12 is squeezed, a large foam-like content M generated in the storage space S of the container body 10 (in FIG. 3, only one foam-like content is designated for convenience). ) Is guided to the foam regulating member 40 arranged in the nozzle cylinder portion 31 via the introduction flow path 28 by the positive pressure generated in the accommodation space S, and passes through the foam regulating member 40 to become more. The bubbles are adjusted into fine bubbles. Then, the content M having a fine foam shape formed by the foam adjusting member 40 is ejected to the outside in the form of foam from the nozzle opening 31a provided at the tip of the nozzle cylinder portion 31. At this time, since the check valve 50 is held in the closed state by the positive pressure in the accommodation space S, the content M does not leak to the outside through the outside air introduction hole 26a.

一方、内容物Ｍをノズル３０から噴出させた後に胴部１２のスクイズが解除されると、図４に示すように、胴部１２が元の形状に復元することで容器本体１０内に負圧が発生し、この負圧により逆止弁５０のシール膜部５２が段部２４の下面から離れて逆止弁５０が開かれる。そして、逆止弁５０が開かれると切欠き部２５ｂと外気導入孔２６ａとを介して容器本体１０の内部に外気が導入される。このとき、発泡により泡状化した内容物Ｍがピッチの細かい整泡部材４０を逆向きに通過する際に流動抵抗が生じることになるが、切欠き部２５ｂと外気導入孔２６ａとを通る経路から収容空間Ｓの内部に外気が導入されることで、容器本体１０の内部にスムーズに外気を導入して胴部１２を迅速に復元させることができる。 On the other hand, when the squeeze of the body portion 12 is released after the content M is ejected from the nozzle 30, the body portion 12 is restored to its original shape as shown in FIG. 4, resulting in a negative pressure inside the container body 10. Is generated, and due to this negative pressure, the seal film portion 52 of the check valve 50 is separated from the lower surface of the step portion 24, and the check valve 50 is opened. Then, when the check valve 50 is opened, outside air is introduced into the container body 10 through the notch 25b and the outside air introduction hole 26a. At this time, a flow resistance is generated when the foam-like content M passes through the foam-regulating member 40 having a fine pitch in the opposite direction, but a path passing through the notch 25b and the outside air introduction hole 26a. By introducing the outside air into the accommodation space S from the inside, the outside air can be smoothly introduced into the inside of the container body 10 and the body portion 12 can be quickly restored.

以上のように、本実施の形態によれば、容器本体１０を上下、左右に振って大きな泡状の内容物Ｍを形成し、その大きな泡状の内容物Ｍを、導入流路２８及び整泡部材４０を通過させてきめの細かい泡へと整泡し、ノズル開孔３１ａから噴出させるように構成したので、内容物Ｍをノズル３０に送出するためのパイプを用いることなく内容物Ｍと空気とを混合させて泡状に噴出させることができる。また、キャップ本体２０にパイプを取り付ける必要がないので、充填機によって容器本体１０の内部に内容物Ｍを充填した後に、当該充填機により口部１１のキャッピングを行う構成とすることができる。したがって、このスクイズフォーマー容器１の部品点数や組立工数を削減して、そのコストを低減することができる。 As described above, according to the present embodiment, the container body 10 is shaken up and down, left and right to form a large foam-like content M, and the large foam-like content M is arranged in the introduction flow path 28 and the alignment. Since the foam member 40 is passed through the foam member 40 to regulate the foam into fine bubbles and the foam is ejected from the nozzle opening 31a, the content M can be combined with the content M without using a pipe for sending the content M to the nozzle 30. It can be mixed with air and ejected in the form of bubbles. Further, since it is not necessary to attach a pipe to the cap body 20, the filling machine can be used to fill the inside of the container body 10 with the contents M, and then the filling machine can be used to cap the mouth portion 11. Therefore, the number of parts and the assembly man-hours of the squeeze former container 1 can be reduced, and the cost can be reduced.

また、胴部１２をスクイズして泡状の内容物Ｍを噴出させた後、胴部１２のスクイズを解除したときに、泡状化した内容物Ｍがピッチの細かい整泡部材４０を逆向きに通過することにより流動抵抗を生じることで、ノズル３０のノズル開孔３１ａを通してよりも、ノズル３０とは別系統で設けた外気導入孔２６ａから容器本体１０の収容空間Ｓに外気を優先的に取り込むことができるので、ノズル３０に残った泡状の内容物Ｍを容器本体１０の収容空間Ｓにまで引き戻すことなく胴部１２を元の形状に復元させることができる。したがって、胴部１２を再度スクイズすることで、ノズル３０の内部に残った泡状の内容物Ｍを容器本体１０内から送出される泡状の内容物Ｍで押し出しながらノズル３０から噴出させて、泡状の内容物Ｍの連続噴出を可能とすることができる。 Further, when the body portion 12 is squeezed to eject the foam-like content M and then the body portion 12 is released from the squeeze, the foam-like content M reverses the fine-pitch foam-regulating member 40. By generating flow resistance by passing through the container body 10, the outside air is preferentially given to the accommodation space S of the container body 10 from the outside air introduction hole 26a provided in a system different from the nozzle 30 rather than through the nozzle opening hole 31a of the nozzle 30. Since it can be taken in, the body portion 12 can be restored to its original shape without pulling the foam-like contents M remaining in the nozzle 30 back to the accommodation space S of the container body 10. Therefore, by squeezing the body portion 12 again, the foam-like content M remaining inside the nozzle 30 is ejected from the nozzle 30 while being pushed out by the foam-like content M sent out from the inside of the container body 10. It is possible to continuously eject the foamy content M.

さらに、ノズル３０のノズル筒部３１を導入流路２８の軸方向に対して傾斜した方向に延びる構成とするとともに、整泡部材４０をノズル筒部３１に配設するようにしたので、スクイズフォーマー容器１を正立姿勢としたまま胴部１２をスクイズすることで、きめが細かい泡状の内容物Ｍをノズル３０から所望の向きに噴出させることができ、その使い勝手が良好である。 Further, the nozzle cylinder portion 31 of the nozzle 30 is configured to extend in a direction inclined with respect to the axial direction of the introduction flow path 28, and the foam regulating member 40 is arranged in the nozzle cylinder portion 31, so that the squeeze four is used. By squeezing the body portion 12 while the mer container 1 is in the upright posture, the finely textured foam-like content M can be ejected from the nozzle 30 in a desired direction, and its usability is good.

さらに、ノズル３０を開位置と閉位置とに移動可能な開閉構造としたので、容器本体１０を上下、左右に振って大きな泡状の内容物Ｍを形成する際に、内容物Ｍが外部に漏出することを確実に防止することができる。また、容器本体１０を上下、左右に振る際に、液状のままの内容物Ｍがキャップ本体２０からノズル３０の内部に入り込むことを防止して、初期噴出時における泡質を安定化させることができる。 Further, since the nozzle 30 has an opening / closing structure that can be moved between the open position and the closed position, when the container body 10 is shaken up and down and left and right to form a large foam-like content M, the content M is moved to the outside. Leakage can be reliably prevented. Further, when the container body 10 is shaken up and down, left and right, it is possible to prevent the liquid content M from entering the inside of the nozzle 30 from the cap body 20 and stabilize the foam quality at the time of initial ejection. it can.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist thereof.

１ スクイズフォーマー容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 小突起
１１ｃ 大突起
１２ 胴部
２０ キャップ本体
２１ 装着筒部
２１ａ 雌ねじ部
２１ｂ 回り止めリブ
２２ シール筒部
２３ 筒壁
２４ 段部
２５ キャップ外筒部
２５ａ ストッパ突起
２５ｂ 切欠き部
２６ キャップ天壁
２６ａ 外気導入孔
２７ 流路形成筒部
２８ 導入流路
２９ キャップ内筒部
３０ ノズル
３１ ノズル筒部
３１ａ ノズル開孔
３２ ガイド筒部
３３ 蓋筒部
３４ 開閉筒部
３４ａ 突起
４０ 整泡部材
４０ａ メッシュ
４０ｂ リング
４１ リブ
５０ 逆止弁
５１ 保持部
５２ シール膜部
Ｍ 内容物
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間 1 Squeeze former container 10 Container body 11 Mouth 11a Male thread 11b Small protrusion 11c Large protrusion 12 Body 20 Cap body 21 Mounting cylinder 21a Female screw 21b Check valve 22 Seal cylinder 23 Cylinder wall 24 Step 25 Out of cap Cylinder 25a Stopper protrusion 25b Notch 26 Cap top wall 26a Outside air introduction hole 27 Flow path forming Cylinder 28 Introduction flow path 29 Cap inner cylinder 30 Nozzle 31 Nozzle cylinder 31a Nozzle opening 32 Guide cylinder 33 Lid cylinder 34 Opening / Closing Cylinder 34a Protrusion 40 Foam Control Member 40a Mesh 40b Ring 41 Rib 50 Check Valve 51 Holding 52 Seal Membrane M Contents O Center Axis S Containment Space

Claims (4)

内容物を収容するスクイズ可能な容器本体を備えたスクイズフォーマー容器であって、
前記容器本体の筒状の口部に装着されたキャップ本体と、
前記容器本体からの内容物をノズル開孔へと導き注出させるノズルと、
前記キャップ本体又は前記ノズルに配設された少なくとも１つの整泡部材と、
前記キャップ本体に設けられ、前記口部の下端部よりも高い位置で前記容器本体内に向けて開口して該容器本体内の発泡した内容物を前記ノズルへと導く導入流路と、
前記キャップ本体に前記導入流路とは別に設けられ、前記容器本体内に外気を導入するための外気導入孔と、
前記キャップ本体に装着され、前記外気導入孔を閉じるとともに前記容器本体内が負圧になったときに前記外気導入孔を開く逆止弁と、を備え、
前記導入流路は、前記口部の下端部よりも高い位置で前記容器本体内に直接開口し、パイプを用いることなく、前記容器本体内の発泡した内容物を前記導入流路に直接導入するように構成されていることを特徴とするスクイズフォーマー容器。 A squeeze former container with a squeeze-capable container body for storing the contents.
The cap body attached to the tubular mouth of the container body and
A nozzle that guides the contents from the container body to the nozzle opening and ejects it.
With at least one foam regulating member disposed on the cap body or the nozzle,
An introduction flow path provided in the cap body and opened toward the inside of the container body at a position higher than the lower end portion of the mouth portion to guide the foamed contents in the container body to the nozzle.
An outside air introduction hole provided in the cap body separately from the introduction flow path and for introducing outside air into the container body,
A check valve, which is attached to the cap body and closes the outside air introduction hole and opens the outside air introduction hole when the inside of the container body becomes negative pressure, is provided .
The introduction flow path opens directly into the container body at a position higher than the lower end of the mouth portion, and the foamed contents in the container body are directly introduced into the introduction flow path without using a pipe. squeeze foamer container, characterized that you have been configured. 前記ノズルが前記導入流路の軸方向に対して傾斜した方向に延びるノズル筒部を有し、前記整泡部材が前記ノズル筒部に配設されている、請求項１に記載のスクイズフォーマー容器。 The squeeze former according to claim 1, wherein the nozzle has a nozzle cylinder portion extending in a direction inclined with respect to the axial direction of the introduction flow path, and the foam adjusting member is arranged in the nozzle cylinder portion. container. 前記ノズルは、前記キャップ本体に、前記導入流路及び前記外気導入孔を閉じる閉位置と前記導入流路及び前記外気導入孔を開く開位置との間で上下方向に相対移動自在に装着されている、請求項１または２に記載のスクイズフォーマー容器。 The nozzle is mounted on the cap body so as to be relatively movable in the vertical direction between a closed position for closing the introduction flow path and the outside air introduction hole and an open position for opening the introduction flow path and the outside air introduction hole. The squeeze former container according to claim 1 or 2. 前記キャップ本体は、前記導入流路を区画形成する流路形成筒部と、該流路形成筒部の上側にキャップ天壁を介して連なる該流路形成筒部よりも大径のキャップ内筒部と、該キャップ内筒部の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置されるキャップ外筒部とを有し、前記キャップ外筒部の一部に切欠き部が設けられるとともに前記キャップ天壁の前記キャップ内筒部と前記キャップ外筒部との間の部分に前記外気導入孔が設けられ、
前記ノズルは、前記キャップ内筒部と前記キャップ外筒部との間に配置されるガイド筒部と、該ガイド筒部の径方向内側に間隔を空けて同軸に配置される蓋筒部と、前記ガイド筒部の径方向外側に間隔を空けて同軸に配置されて前記キャップ外筒部の径方向外側に配置される開閉筒部とを有し、
前記ノズルが閉位置にあるときには前記蓋筒部の外周面が前記流路形成筒部の内周面に嵌合して前記導入流路が閉じられるとともに前記開閉筒部により前記切欠き部が覆われて前記外気導入孔が閉じられ、前記ノズルが開位置にあるときには前記蓋筒部が前記流路形成筒部から離脱して前記導入流路が開かれるとともに前記開閉筒部が前記切欠き部からずれて前記外気導入孔が外部に連通する、請求項３に記載のスクイズフォーマー容器。 The cap body has a flow path forming cylinder portion for partitioning the introduction flow path and a cap inner cylinder having a diameter larger than that of the flow path forming cylinder portion connected to the upper side of the flow path forming cylinder portion via the cap top wall. It has a portion and a cap outer cylinder portion coaxially arranged on the outer side in the radial direction of the cap inner cylinder portion, and a notch portion is provided in a part of the cap outer cylinder portion and the cap top is provided. The outside air introduction hole is provided in a portion of the wall between the inner cylinder portion of the cap and the outer cylinder portion of the cap.
The nozzle includes a guide cylinder portion arranged between the cap inner cylinder portion and the cap outer cylinder portion, and a lid cylinder portion coaxially arranged with a space inside the guide cylinder portion in the radial direction. It has an opening / closing cylinder portion that is coaxially arranged on the radial outside of the guide cylinder portion and is arranged on the radial outside of the cap outer cylinder portion.
When the nozzle is in the closed position, the outer peripheral surface of the lid cylinder portion fits into the inner peripheral surface of the flow path forming cylinder portion, the introduction flow path is closed, and the notch portion is covered by the opening / closing cylinder portion. When the outside air introduction hole is closed and the nozzle is in the open position, the lid cylinder portion is separated from the flow path forming cylinder portion to open the introduction flow path, and the opening / closing cylinder portion is the notch portion. The squeeze former container according to claim 3, wherein the outside air introduction hole communicates with the outside.

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