JP6970678B2 - グルカン不織ウェブ - Google Patents
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Description
本出願は、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる2015年11月10日に出願された米国仮特許出願第62/253,319号明細書の優先権の利益を主張するものである。
a)水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーの水溶液をチャンバ内に導入するステップ;
b)チャンバ内で加圧ガスをステップ(a)の水溶液と接触させて繊維を形成するステップ;および
c)繊維を回収して不織ウェブを形成するステップ
を含み、水溶液は塩基水溶液中に水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーを含み、水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーは、2〜15の範囲の見かけのDPwの真のDPwに対する比率を有する。
a)水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーの水溶液をチャンバ内に導入するステップ;
b)チャンバ内で加圧ガスをステップ(a)の水溶液と接触させて繊維を形成するステップ;および
c)繊維を回収して不織ウェブを形成するステップ
を含み、水溶液は塩基水溶液中に水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーを含み、水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーは、2〜15の範囲の見かけのDPwの真のDPwに対する比率を有する。
1.a)水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーの水溶液をチャンバ内に導入するステップ;
b)チャンバ内で加圧ガスをステップ(a)の水溶液と接触させて繊維を形成するステップ;および
c)繊維を回収して不織ウェブを形成するステップ
を含み、水溶液は塩基水溶液中に水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーを含み、水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーは、2〜15の範囲の見かけのDPwの真のDPwに対する比率を有する、方法。
2.繊維を回収するステップ(c)の前に水溶液を加圧ガスで断片化するステップをさらに含む、実施形態1に記載の方法。
3.d)繊維の不織ウェブから水および/または塩基水溶液の少なくとも一部を除去するステップ
をさらに含む、実施形態1または2に記載の方法。
4.繊維の不織ウェブが水または酸で洗浄される、実施形態1〜3のいずれか1つに記載の方法。
5.水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが、99%以上のα−1,3−グリコシド結合と、1%未満のα−1,3,6−グリコシド分岐点と、55〜10,000の範囲の数平均重合度とを有する鎖状ポリマーである、実施形態1〜4のいずれか1つに記載の方法。
6.不織ウェブが水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーから本質的になる、実施形態1〜5のいずれか1つに記載の方法。
7.水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが55〜10,000の範囲の数平均重合度を有する、実施形態1〜6のいずれか1つに記載の方法。
8.加圧ガスが空気である、実施形態1〜7のいずれか1つに記載の方法。
9.水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが、Gtf Jに対して90%以上の配列同一性を有するグルコシルトランスフェラーゼ酵素によって生成される、実施形態1〜8のいずれか1つに記載の方法。
10.水溶液が5〜30重量%の範囲で水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーを含み、重量百分率が水溶液の総量を基準とする、実施形態1〜9のいずれか1つに記載の方法。
11.塩基水溶液が水酸化ナトリウム水溶液または水酸化カリウム水溶液を含む、実施形態1〜10のいずれか1つに記載の方法。
12.水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーを含む不織ウェブであって、水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが、90%以上のα−1,3−グリコシド結合、1重量%未満のα−1,3,6−グリコシド分岐点、55〜10,000の範囲の数平均重合度、および2〜10の範囲の見かけのDPwの真のDPwに対する比率を含む、不織ウェブ。
13.水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが75〜1,000の範囲の数平均重合度を有する、実施形態12に記載の不織ウェブ。
14.水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが、Gtf Jに対して90%以上の配列同一性を有するグルコシルトランスフェラーゼ酵素によって生成される、実施形態12または13に記載の不織ウェブ。
15.水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが、99%以上のα−1,3−グリコシド結合と、1%未満のα−1,3,6−グリコシド分岐点とを有する鎖状ポリマーである、実施形態12〜14のいずれか1つに記載の不織ウェブ。
16.実施形態1〜11のいずれか1つに記載の方法によって作製される、実施形態12〜14のいずれか1つに記載の不織ウェブ。
米国特許第8,871,474号明細書に従って水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーを生成した。水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーは、約300の数平均重合度と、98%を超えるα−1,3グリコシド結合とを有した。見かけのDPwは、2150であり、真のDPwは、860であり、見かけのDPw/真のDPwの比率は、2.5であった。
水346グラム中に18グラムの水酸化ナトリウムを溶かした溶液に36グラムのポリマーを撹拌しながら少しずつ加えて、水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーの溶液を生成した。撹拌が終了した後、混合液をさらに5分間撹拌し、ガス抜きするために溶液を1時間放置した。
水346グラム中に18グラムの水酸化ナトリウムを溶かした溶液に36グラムのポリマーを撹拌しながら少しずつ加えて、水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーの溶液を生成した。撹拌が終了した後、混合液をさらに5分間撹拌し、ガス抜きするために溶液を1時間放置した。
Claims (26)
- a)水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーの水溶液をチャンバ内に導入するステップ;
b)チャンバ内で加圧ガスを前記水溶液と接触させて繊維を形成するステップ;および
c)前記繊維を回収して不織ウェブを形成するステップ
を含み、前記水溶液が塩基水溶液中に前記水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーを含み、前記水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが、90%以上のα−1,3−グリコシド結合を有する、方法。 - ステップ(c)の前に前記水溶液を前記加圧ガスで断片化するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- d)前記不織ウェブから水および/または前記塩基水溶液の少なくとも一部を除去するステップ
をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記不織ウェブが水または酸で洗浄される、請求項1に記載の方法。
- 前記水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが、99%以上のα−1,3−グリコシド結合を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記不織ウェブが前記水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーから本質的になる、請求項1に記載の方法。
- 前記水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが55〜10,000の数平均重合度を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記加圧ガスが空気である、請求項1に記載の方法。
- 前記水溶液が5〜30重量%の前記水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーを含み、前記重量百分率が前記水溶液の総量を基準とする、請求項1に記載の方法。
- 前記塩基水溶液が水酸化ナトリウム水溶液または水酸化カリウム水溶液を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記チャンバは電荷を含む、請求項1に記載の方法。
- ステップ(b)は加圧ガスの圧力を上昇させることを含み、それにより、ステップ(c)の前により短い繊維を形成する、請求項1に記載の方法。
- 前記水不溶性α−(1,3→グルカン)ポリマーが1%未満のα−1,3,6−グリコシド分岐点を有する、請求項1に記載の方法。
- ステップ(a)において前記水溶液を容器から前記チャンバに導入し、前記水溶液は前記容器の少なくとも1つのオリフィスを通って前記チャンバに流入する、請求項1に記載の方法。
- 前記水溶液は圧力により前記容器の前記少なくとも1つのオリフィスを通って推し進められる、請求項14に記載の方法。
- 前記水溶液は重力により前記容器の前記少なくとも1つのオリフィスを通って流入する、請求項14に記載の方法。
- ステップ(a)において前記水溶液をノズルまたは紡糸口金から前記チャンバに導入する、請求項1に記載の方法。
- 前記水溶液は圧力により前記ノズルまたは紡糸口金を通って推し進められる、請求項17に記載の方法。
- 前記水溶液は重力により前記ノズルまたは紡糸口金を通って流入する、請求項17に記載の方法。
- 前記加圧ガスは10〜340メートル/秒の速度でチャンバに導入される、請求項1に記載の方法。
- 前記加圧ガスは30〜250メートル/秒の速度でチャンバに導入される、請求項1に記載の方法。
- 前記加圧ガスは50〜160メートル/秒の速度でチャンバに導入される、請求項1に記載の方法。
- 前記繊維を金属板、金属ロール、高分子板、高分子ロールまたは高分子ベルト上に回収する、請求項1に記載の方法。
- 前記繊維を穿孔基材上に回収する、請求項1に記載の方法。
- 前記繊維を金属スクリーンまたは高分子スクリーン上に回収する、請求項1に記載の方法。
- 前記繊維を静止物または移動物である固体基材上に回収する、請求項1に記載の方法。
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