JP6970310B2 - ノズルベーン - Google Patents
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Description
可変容量ターボチャージャのノズルベーンであって、
前記ノズルベーンのコード長をLとし、前記ノズルベーンの前縁と前記ノズルベーンの回動中心との間の距離をXpとすると、0.45<(Xp/L)≦0.60である。
可変容量ターボチャージャのノズルベーンであって、
前記ノズルベーンは、少なくとも翼高さ方向中央位置において、前縁と、後縁と、圧力面と、負圧面とを含む翼形状を有し、
前記翼形状において、前記前縁から前記後縁に向かって10%〜60%のコード位置における前記負圧面上の2点を結ぶ第1線分から、前記2点間の前記負圧面上の任意の点までの距離の最大値をW1maxとし、前記第1線分の長さをL1とすると、0≦(W1max/L1)<0.05であり、前記2点のコード位置は互いに対して10%以上離れている。
前記ノズルベーンは、少なくとも翼高さ方向中央位置において、前縁と、後縁と、圧力面と、負圧面とを含む翼形状を有し、
前記翼形状において、前記前縁から前記後縁に向かって10%〜60%の範囲のコード位置における前記負圧面上の2点を結ぶ第1線分から、前記2点間の前記負圧面上の任意の点までの距離の最大値をW1maxとし、前記第1線分の長さをL1とすると、0≦(W1max/L1)<0.05であり、前記2点のコード位置は互いに対して10%以上離れている。
前記2点はそれぞれ、前記前縁から前記後縁に向かって10%及び60%のコード位置にある。
上記(4)の構成によれば、剥離が生じやすい領域に略平坦な部分が存在することにより、負圧面に確実に剥離が起こるようになるので、排気ガスの質量流量が大きい場合に、ノズルベーンに与えられる開方向のトルクをより大きくすることができる。
前記ノズルベーンは、少なくとも翼高さ方向中央位置において、前縁と、後縁と、圧力面と、負圧面とを含む翼形状を有し、
前記翼形状において、前記前縁から前記後縁に向かって60%のコード位置における前記圧力面上の定点と前記後縁とを結ぶ第2線分から、前記後縁と前記定点との間における前記圧力面上の任意の点までの距離の最大値をW2maxとし、前記第2線分の長さをL2とすると、0≦(W2max/L2)<0.03である。
前記ノズルベーンは、ハブ側縁及びチップ側縁を備え、
前記ハブ側縁から前記チップ側縁に向かう方向に前記ハブ側縁から翼高さの少なくとも30〜70%の領域において、前記ノズルベーンは前記翼形状を有する。
前記翼形状において、前記圧力面及び前記負圧面のそれぞれから等しい距離にあるキャンバーラインは、少なくとも前記前縁から前記後縁に向かって60%のコード位置から前記後縁までの範囲で直線状であるとともに、前記前縁と前記後縁との間で前記前縁と前記後縁とを結ぶコードラインと交差しない。
上記(7)の構成によると、圧力面を上記(5)または(6)の構成にしても、負圧面の構成が複雑化することを抑制できる。
前記翼形状において、前記負圧面は、前記後縁に接続する領域の曲率よりも前記前縁に接続する領域の曲率の方が大きくなるように構成されている。
図1に示されるように、可変容量ターボチャージャ1のタービン2は、渦巻き状のタービンスクロール5が形成されたタービンハウジング3と、タービンハウジング3内においてタービンスクロール5の径方向内側に回動可能に設けられたタービンホイール7と、タービンスクロール5からタービンホイール7へ流通する排気ガスの流路面積を制御する可変ノズル機構9とを備えている。
次に、実施形態2に係るノズルベーンについて説明する。実施形態1では、負圧面27の構成については特に言及しなかったが、実施形態2に係るノズルベーンは、実施形態1に対して、負圧面27の構成を限定したものである。尚、実施形態2において、実施形態1の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、実施形態3に係るノズルベーンについて説明する。実施形態1及び2では、後縁31近傍の圧力面25の構成については特に言及しなかったが、実施形態3に係るノズルベーンは、実施形態1又は2に対して、後縁31近傍の圧力面25の構成を限定したものである。以下の説明では、実施形態1に対して後縁31近傍の圧力面25の構成を限定することにより実施形態3を説明するが、実施形態2に対して後縁31近傍の圧力面25の構成を限定することにより実施形態3を構成してもよい。尚、実施形態3において、実施形態1の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、実施形態4に係るノズルベーンについて説明する。実施形態3では、負圧面27の構成については特に言及しなかったが、実施形態4に係るノズルベーンは、実施形態3に対して、負圧面27の構成を限定したものである。尚、実施形態4において、実施形態3の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
2 タービン
3 タービンハウジング
5 タービンスクロール
7 タービンホイール
9 可変ノズル機構
13 軸受ハウジング
15 ノズル
15a ノズル弁
15b ノズル軸
17 ノズルマウント
18 ノズルプレート
21 リンク機構
23 流路
25 圧力面
26 平坦部分
27 負圧面
29 前縁
31 後縁
32 ハブ側縁
33 直線部分
34 チップ側縁
40 翼形状
46 平坦部分
B 後縁に接続する領域
C 前縁に接続する領域
CaL キャンバーライン
ChL コードライン
D 湾曲率が大きい部分
FS 剥離
G 排気ガス
LS1 第1線分
LS2 第2線分
OT タービンホイールの回転中心
P1 定点
P2 後縁と定点との間における圧力面上の任意の点
P5 交点
P7 交点
P11 負圧面上の点
P12 負圧面上の点
P13 負圧面上の点
VL 仮想線
Xp 前縁とノズルベーンの回動中心との間の距離
Claims (6)
- 可変容量ターボチャージャのノズルベーンであって、
前記ノズルベーンのコード長をLとし、前記ノズルベーンの前縁と前記ノズルベーンの回動中心との間の距離をXpとすると、0.45<(Xp/L)≦0.60であり、
前記ノズルベーンは、少なくとも翼高さ方向中央位置において、前縁と、後縁と、圧力面と、負圧面とを含む翼形状を有し、
前記翼形状において、前記前縁から前記後縁に向かって10%〜60%の範囲のコード位置における前記負圧面上の2点を結ぶ第1線分から、前記2点間の前記負圧面上の任意の点までの距離の最大値をW1maxとし、前記第1線分の長さをL1とすると、0≦(W1max/L1)<0.05であり、前記2点のコード位置は互いに対して10%以上離れており、
前記2点はそれぞれ、前記前縁から前記後縁に向かって10%及び60%のコード位置にあるノズルベーン。 - 可変容量ターボチャージャのノズルベーンであって、
前記ノズルベーンは、少なくとも翼高さ方向中央位置において、前縁と、後縁と、圧力面と、負圧面とを含む翼形状を有し、
前記翼形状において、前記前縁から前記後縁に向かって10%〜60%のコード位置における前記負圧面上の2点を結ぶ第1線分から、前記2点間の前記負圧面上の任意の点までの距離の最大値をW1maxとし、前記第1線分の長さをL1とすると、0≦(W1max/L1)<0.05であり、前記2点のコード位置は互いに対して10%以上離れており、
前記2点はそれぞれ、前記前縁から前記後縁に向かって10%及び60%のコード位置にあるノズルベーン。 - 前記ノズルベーンは、少なくとも翼高さ方向中央位置において、前縁と、後縁と、圧力面と、負圧面とを含む翼形状を有し、
前記翼形状において、前記前縁から前記後縁に向かって60%のコード位置における前記圧力面上の定点と前記後縁とを結ぶ第2線分から、前記後縁と前記定点との間における前記圧力面上の任意の点までの距離の最大値をW2maxとし、前記第2線分の長さをL2とすると、0≦(W2max/L2)<0.03である、請求項1または2に記載のノズルベーン。 - 前記ノズルベーンは、ハブ側縁及びチップ側縁を備え、
前記ハブ側縁から前記チップ側縁に向かう方向に前記ハブ側縁から翼高さの少なくとも30〜70%の領域において、前記ノズルベーンは前記翼形状を有する、請求項3に記載のノズルベーン。 - 前記翼形状において、前記圧力面及び前記負圧面のそれぞれから等しい距離にあるキャンバーラインは、少なくとも前記前縁から前記後縁に向かって60%のコード位置から前記後縁までの範囲で直線状であるとともに、前記前縁と前記後縁との間で前記前縁と前記後縁とを結ぶコードラインと交差しない、請求項3または4に記載のノズルベーン。
- 前記翼形状において、前記負圧面は、前記後縁に接続する領域の曲率よりも前記前縁に接続する領域の曲率の方が大きくなるように構成されている、請求項5に記載のノズルベーン。
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