JP6967681B1 - 環状部材、嵌合部材、接合済部材、接合済部材の製造方法及び接合済部材製造装置 - Google Patents
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- B23K11/02—Pressure butt welding
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Abstract
Description
11 側面
13 嵌合当接面
15 先端面
19 先端側隙間
20 環状部材
21 環状内壁
23 環状当接面
25 受入面
27 環状空間
29 受入面側隙間
50 接合済部材製造装置
51 上電極(第1の電極)
53 下電極(第2の電極)
55 電源(電流発生器)
56 移動装置
59 制御装置
Claims (6)
- 環状に形成された環状部材であって、
前記環状の内部に、嵌合部材が嵌められる環状空間が形成され、
前記環状空間との境界を形成する内壁である環状内壁に環状当接面が設けられており、
前記環状当接面は、前記嵌合部材が前記環状空間に入れられたときに前記嵌合部材の一部が接する面であって、前記嵌合部材が入れられる側の前記環状部材の面である受入面から所定の深さの位置で前記環状空間の内部に設けられており、
前記嵌合部材の一部が前記環状当接面に接したときに、前記受入面と前記環状当接面との間の前記環状内壁と前記嵌合部材との間に、所定の形状及び大きさの隙間である受入面側隙間が生じるように構成されており、
前記受入面側隙間は、前記環状当接面から前記受入面に近づくにつれて前記環状部材と前記嵌合部材との間隔が大きくなる形状である、
環状部材。 - 環状に形成された環状部材の前記環状の内部の環状空間に嵌められる嵌合部材であって、
前記環状空間に入れられたときに前記環状部材の一部に接する嵌合当接面が、前記環状空間に入れられた側の前記嵌合部材の先端から離れた側面に設けられており、
前記嵌合当接面が前記環状部材の一部に接したときに、前記先端と前記嵌合当接面との間の前記側面と前記環状部材との間に、所定の形状及び大きさの隙間である先端側隙間が生じるように構成されており、
前記先端側隙間は、前記嵌合当接面から前記先端に近づくにつれて前記嵌合部材と前記環状部材との間隔が大きくなる形状である、
嵌合部材。 - 請求項1に記載の環状部材と、
前記環状空間に嵌められた嵌合部材と、を備え、
前記環状部材と前記嵌合部材とが接合される前に接触した前記環状当接面と前記嵌合部材の一部とが接合されており、
前記受入面側隙間に、前記接合された際に生じたバリが収納されている、
接合済部材。 - 前記嵌合部材が請求項2に記載の嵌合部材であり、
前記環状部材と前記嵌合部材とが接合される前に前記環状当接面と接触する前記嵌合部材の一部が前記嵌合当接面であり、
前記先端側隙間に、前記接合された際に生じたバリが収納されている、
請求項3に記載の接合済部材。 - 請求項1に記載の環状部材を提供する工程と、
前記環状空間に嵌められる嵌合部材を提供する工程と、
前記環状当接面に、前記嵌合部材の一部を接触させる当接工程と、
前記当接工程によって接触している前記環状部材と前記嵌合部材とを、前記嵌合部材が前記環状空間の内部にさらに入り込む方向に加圧する加圧工程と、
前記加圧工程中に、前記環状部材と前記嵌合部材との接触部に電流を流す通電工程と、
前記加圧工程及び前記通電工程によって、前記環状部材と前記嵌合部材との接触部分を塑性変形させて接合する接合工程と、を備える、
接合済部材の製造方法。 - 請求項5に記載の接合済部材の製造方法が適用される装置であって、
前記嵌合部材に接触させる第1の電極と、
前記環状部材に接触させる第2の電極と、
前記嵌合部材及び前記環状部材を介して前記第1の電極と前記第2の電極との間に流す電流を発生させる電流発生器と、
前記第1の電極と前記第2の電極との距離を近づけるように前記第1の電極及び前記第2の電極の少なくとも一方を移動させる移動装置と、
前記電流発生器及び前記移動装置を制御して、請求項5に記載の接合済部材の製造方法を実行する制御装置と、を備える、
接合済部材製造装置。
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JP2004114107A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Mazda Motor Corp | 金属部材の接合状態検査方法及び装置 |
JP2009108784A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Hitachi Ltd | 高圧燃料供給ポンプおよびその製造方法 |
WO2021010059A1 (ja) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | 株式会社不二工機 | 流路切換弁 |
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