JP6967017B2 - 乗り物のための発光する積層グレージングルーフとそれを組み込んだ乗り物及び前記グレージングルーフの製造 - Google Patents
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Description
− 以下を含む積層グレージング:
− しばしばF1及びF2と呼ばれる第一及び第二の主面を有し、外部グレージングを形成する第一のグレージング、
− 3つのPVBシートの形態をとる積層中間層、及び
− しばしばF3及びF4と呼ばれる第三及び第四の主面を有し、内部グレージングを形成する第二のグレージング、
ここで、第二及び第三の面はグレージングの内側面である;及び
− 導電性酸化物層から形成された電源供給回路を含むガラス条片である薄いキャリア上の複数のダイオードのセット;
それぞれのダイオードは内部ガラスの方向に発光する発光面を有し、前記積層中間層の中央層は、一体化のために、前記ガラス条片の周囲をぐるりと取り囲む貫通開口部を有する。
− 以下を含む積層グレージング:
− 好ましくは湾曲した、任意に澄明、極めて澄明又は好ましくは着色した(特に灰色又は緑色)、鉱物ガラスから作製されており、外部グレージングとなることを意図されている第一の(透明)グレージングであり、それぞれ面F1及び面F2と呼ばれる第一及び第二の主面を有し、動力車のためには、好ましくは、その厚さが最大で2.5mm、さらには最大で2.2mm、−特には1.9mm、1.8mm、1.6mm及び1.4mm−、あるいは最大で1.3mm若しくは最大で1mmである、第一のグレージング;
− 好ましくは湾曲した、好ましくは澄明、極めて澄明又は着色した(第一のグレージングよりは着色していない)鉱物ガラスから作製されており、内部グレージングとなることを意図されている第二の(透明)グレージングであり、それぞれ面F3及び面F4と呼ばれる第三及び第四の主面を有し、動力車のためには、好ましくは、第一のグレージングの厚さよりも小さい厚さを有し、その厚さが最大で2mm、−特には1.9mm、1.8mm、1.6mm及び1.4mm−、あるいは最大で1.3mmであるか、1.1mm未満又は0.7mm未満、特には少なくとも0.2mmである、第二のグレージング;
ここで、第一及び第二のグレージングの合計の厚さは、好ましくは、4mmよりも厳密に小さいか、さらには3.7mmよりも厳密に小さく、第二のグレージングは、化学的に強化されていてもよい;
− 前記積層グレージングの内側面である面F2及び面F3の間の、(透明な)任意に、澄明、極めて澄明又は着色した(特に灰色又は緑色)、好ましくは熱可塑性ポリマー材料から、さらに好ましくはポリビニルブチラール(PVB)から作製された、積層中間層(開口部が貫通開口部である場合は、とりわけ着色している)、ここで、この積層中間層のフィルム(単一のシート又は複合シート)は、F2側に面した主面FA及びF3側に面した主面FBを有し、面FAは、(コーティングされていないか又は被覆でコーティングされた)面F2と接着接合することができ、面FBは、(コーティングされていないか又は被覆でコーティングされた)面F3と接着接合することができ、面FAと面FBの間の積層中間層の厚さEA(すなわちe1)は、動力車のためには、好ましくは、最大で1.8mm、より好ましくは最大で1.2mm、さらに好ましくは最大で0.9mm(及びより好ましくは少なくとも0.3mm、さらに好ましくは少なくとも0.6mm)であり、この積層中間層は、特に第一の音響性の及び/又は着色したシートであり、特に、第一のグレージングの端面から最大で2mmだけで後退(セットバック)しており、かつ第二のグレージングの端面から最大で2mmだけ後退(セットバック)している;及び
− 複数(N>1)の無機発光ダイオードのセット、ここで、それぞれのダイオードは少なくとも一つの半導体チップを、好ましくはパッケージ中に含み、それぞれのチップは面F3の方向に発光することができ(それぞれのチップは少なくとも一つの発光面を有する)、それぞれのダイオードは、特に端面及び(パッケージの前面の平面に)前面を有し、前記ダイオードは、最大で10mm、さらには最大で8mmの幅W4(光軸に対して垂直である最大寸法)を好ましくは有しており、さらに好ましくは、前記ダイオードと任意の平行光学系のアセンブリの幅は、最大で15mm、さらには最大で8mmであり、それぞれのダイオードは、0.2mmより大きい、ミリメートル未満のサイズの厚さe2を有し、さらに好ましくは、前記ダイオードと任意の平行光学系のアセンブリの厚さは、特に0.2mmよりも大きく、好ましくはミリメートル未満のサイズである。
複数のダイオードの前記セットにおけるダイオードは、(好ましくは透明な)導電性層が設けられている面F3上にリバース型で取り付けられ、この導電性層は、前記ダイオードと電気的に接続するための2又はそれ以上の分離された区域で構成されており、前記区域は、特にミリメートル未満のサイズの幅を有する1又は複数の絶縁ストリップによって分離されている;ここで、面F3を被覆し、さらには太陽光制御及び/又は加熱層としての機能を有する導電性層、又はいわゆるダイオードキャリアである可撓性のキャリアの裏面上の導電性の(局所的な)トラックを使用することができ、面FBと面F3の間の可撓性のキャリア(ダイオードキャリア)のミリメートル未満の厚さe’2は、好ましくは最大で0.2mmである。
− 開口部が貫通した開口部であって、面FBが面F3と接しているとき、ダイオード(の前面)は、好ましくは面F3から後退している(セットバックしている);
− 開口部が貫通した開口部であり、ダイオードがリバース型で取り付けられていて、面FAが面F2と接しているとき、ダイオードは、好ましくは面F2から(面FAから)後退している(セットバックしている);及び
− ホールがブラインドのものである(開口部が行き止まりのものである)とき、底部厚さHfと呼ばれる残余厚さは、最大で0.3mm及び/又は少なくとも0.1mm又は0.2mmである。
平行光学系は照明を高めることを可能にし、かつ/又は前側又は後側の乗客間での読書領域ごとの照明をより扱いやすいものとすることを可能にする。
− (前面から出る光を測定した)ダイオードの発光の半値角(半減角)は、好ましくは少なくとも50°であり;
− それぞれの平行光学系の出口における画角は、最大で40°である。
テクスチャープレートの高さは、5μm〜1mmの間に含まれる高さであり、好ましくは10μm〜500μmの間に、特に20μm〜300μmの間にあり、好ましくは少なくとも50μmであって、最大で200μmである。
− 平行光学系の機能性部分、特にテクスチャープレート;及び
− ダイオード又は複数のダイオードのグループのうちの少なくとも一つのダイオードの(パッケージの)端面に沿った面F2の方向にある周辺拡張部(周縁、リム)であり、特にその幅Wが、最大で1.5mm、少なくとも0.1mm、さらに好ましくは少なくとも0.5mmであって、前記端面と接しているか、さらに好ましくは最大で2mmだけ離れており、又は(好ましくは貫通した開口部を形成する壁で)積層中間層に接している。
周辺拡張部は、面F3に面した面であって、テクスチャー加工された出口面から突出する面を有することができる(例えば許容される厚さの、出口の空隙を残しておくため)。
周辺拡張部及び/又はテクスチャープレートは、任意に共通する、好ましくは貫通した、開口部中に全体として収容されうる。周辺拡張部及び/又はテクスチャープレートは、面FBから突出しない。
− ダイオードへの平行光学系の取り付けのためのもの、前記1又は複数の取り付け足部は、ダイオードの端面のいずれかの側にあって、ダイオードの端面から離れているか、又はダイオードキャリア上にあり、圧入することによって、又は好ましくはダイオード又は複数のダイオードのグループの前面を越えて接着接合することによって、ダイオードに平行光学系を取り付ける(入口の空隙を確保するため);
− それぞれのダイオード又は複数のダイオードのグループへの平行光学系の取り付けのためのもの、前記1又は複数の取り付け足部は、ダイオードの端面のいずれかの側にあって、ダイオードの端面から離れているか、又はダイオードキャリアと接しており、圧入することによって、又は好ましくはダイオード又は複数のダイオードのグループの前面を越えて接着接合することによって、それぞれのダイオード又は複数のダイオードのグループに平行光学系を取り付ける(入口の空隙を確保するため);
− ダイオードキャリアへの平行光学系の取り付けのためのもの。
この周囲の拡張部の高さは、好ましくは面FBから最大で0.3mmの距離であり、好ましくは面FBから最大で0.1mm離れている。
(a)フレネルプリズムのセット、さらにはフレネルレンズであり、そのモチーフは、入口面又は出口面にあり、フレネルレンズの焦点距離は特に最大で3mmにすることができる;又は
(b)プリズムの配列(アレイ)であり、その配列(アレイ)のモチーフのセットが、軸に沿って若しくは(自動車の軸線に対する)ルーフの長手方向の端面に対して平行な方向に向かって長手方向に延在するか、又は(自動車の軸線に対する)ルーフの長手方向の端面に対して最大で10°若しくは最大で5°、さらには最大で2°の角度を形成する、出口面側のプリズムであり、前記プリズムのそれぞれは、特に基部及び2つの平面の外側の割面から形成されている。
− 凸形状、すなわち、テクスチャープレートのテクスチャー加工された面の一般面に対して外側に延びる形状;又は
− 凹形状、すなわち、テクスチャープレートのバルク(かさ)内に埋め込まれた形状。
モチーフのベース(基部)は、好ましくは発光面に平行である。
− 高さをもって立ち上がっているもの、したがって、中実なもの;又は
− へこんでいる(埋め込まれている)もの(言い換えれば、逆さになっているもの)、空洞の壁が1又は複数の表面を形成し、その表面の頂点(先端部分)が面F2の方向を向いており、その空洞の上面(頂面)が、モチーフのベース(基部)の輪郭を画定するもの。
したがって、フレネルプリズムは、斜めの表面と、プリズムの基部及びグレージングの一般面に対して実質的に垂直な表面とを交互に含む。
− (個々の又は共通する)好ましくは貫通した、開口部が、PVB(又は1又は複数のPVBシート、その界面は特に認識できる)の厚み中にある;
− (個々の又は共通する)好ましくは貫通した、開口部が、特に三層又は四層の音響性積層中間層中にある;
− (個々の又は共通する)好ましくは貫通した、開口部が、(特にダイオードキャリアをわずかにマスキングしている)着色した積層中間層中にある;
− (個々の又は共通する)開口部が、複合(多層シート)材料中にある[複合材料:PVBシート/透明なプラスチックフィルム、若しくはPVBシート/透明なプラスチックフィルム/PVBシートであり、前記プラスチックフィルムは、ミリメートル未満のサイズの厚さの特にPETフィルムであり、最大で0.2mm又は最大で0.1mmの厚さを有し、機能性被覆(低放射率又は太陽光制御機能及び/又は加熱機能を付与する被覆)を有する];
− (個々の)貫通した開口部間の間隔が、少なくとも0.1mm又は好ましくは少なくとも0.2mmであり、読書灯の機能のためには、好ましくは最大で50cmである;
− (個々の)別個の貫通した開口部にあるダイオード間の間隔が、少なくとも0.1mm又は好ましくは少なくとも0.2mmである;及び
− 貫通した又は共通する開口部中のダイオード間の間隔が、少なくとも0.1mm又は好ましくは少なくとも0.2mmであって、さらには最大で1mmである。
例えば、定格電流1Aのダイオードでは、50〜100mAの間の電流が選択される。
無機ダイオードは、例えば、ガリウムリン、窒化ガリウム及び/又は窒化アルミニウムガリウムをベースとするものである。
ダイオードキャリア(プリント回路基板)は、湾曲した積層グレージングの湾曲部に適合するために十分に柔軟性がある(可撓性がある)ものとすることができる。
− 1又は複数のダイオードを有する(矩形の)第一の部分;及び
− 電気的接続部である(矩形の)第二の部分、この部分は、積層グレージングの端面に通じており、さらにはその端面を越えて延在する。
好ましくは、第一の部分は、少なくとも2mmの幅を有する。ダイオードキャリアは、ドッグレッグ型(くの字型)の、特にL字型の形状を有することができる。
(ダイオードキャリア上の)ダイオードは、同じ光又は異なる色の光を、好ましくは同時にではなく、発することができる。
より大きい発光領域及び/又は異なる色を得るためには、所与のダイオードキャリア上に複数の列のダイオードを配置するか、又は隣り合う2つのダイオードキャリアを配置することが可能である(ダイオードキャリアの少なくとも第一の部分、すなわちダイオードを有する部分が、隣り合って配置される)。
− 読書灯を形成するか又は周囲照明(アンビエント照明)を提供する発光区域、運転者側の及び/又は交代運転者側の、又は後部の乗員のためのもの;
− 装飾的な発光区域;
− 表示、特に1又は複数の文字及び/又は1又は複数の絵文字から作られ、特にネットワーク接続されたものを含めた発光区域、交代運転者側の又は後部の乗員のためのもの。
− 平行光学系(a)又は(b)を有するダイオードは、PVBシートのブラインドの若しくは(好ましくは)貫通した開口部中、又はPVBシート/任意の機能性被覆を有する機能性フィルム/PVBシートのブラインドの若しくは(好ましくは)貫通した開口部中にあり;又は
− ブラインドの若しくは(好ましくは)貫通した開口部は、複数のダイオードのグループにおける前記複数のダイオードに共通しており、平行光学系(a)又は(b)の部分はダイオード間のスペーサーを形成し、ダイオード間のスペーサーは平行光学系の部分から分離した部分である。
− 発光ストリップを形成する(少なくとも)一つの列の中にあり;
− 円形の、又は正方形の、又は十字形の若しくは任意の他の形状である。
可撓性のプリント回路基板(PCB)としては、KREMPEL社からのAKAFLEX(登録商標)のレンジの製品(特に、PCL FW)を挙げることができる。
− 最大で10%、さらには4〜6%のTE;
− 最大で10%、さらに好ましくは4〜5%のRE(好ましくはF1側に面して);及び
− <30%又は<26%、さらには20〜23%のTTS。
TLは低いものとすることができ、例えば最大で10%、さらには1〜6%である。
(透明な導電性酸化物の)TCO層は、好ましくは、フッ素ドープ酸化スズ(SnO2:F)又はインジウムスズ混合酸化物(ITO)の層である。
ハイ・インデックスの下層/ロー・インデックスの下層/TCO層/任意の誘電体被覆層。
低放射率の層(焼き戻しの間に保護される)の好ましい例として、以下のものを選択することができる:ハイ・インデックスの下層(<40nm)/ロー・インデックスの下層(<30nm)/ITO層/ハイ・インデックスの被覆層(5〜15nm)/ロー・インデックスの(バリア)被覆層(<90nm)/最終層(<10nm)。
面F4上の低放射率の層として、米国特許出願公開第2015/0146286号明細書に記載されているもの、特に実施例1〜3に記載されているものを挙げることができる。
− 第一の及び/又は第二のグレージングは着色しておりかつ/又は積層中間層はその厚みのすべて又はいくつか(一部)(特に最も光にさらされる表面であってしばしば劣化が生じる表面の側から離れたところ)が着色している;及び/又は
− グレージングルーフの面F2又は面F3又は面F4(好ましくは面F4)は、低放射率の層で被覆されており、特に、低放射率の層は、透明な導電性酸化物層(TCO層)、特にTCO層を含む薄層の積み重ね、又は一つ又は複数の銀層を有する薄層の積み重ねを含む;及び/又は
− グレージングルーフの面F2又は面F3又は面F4(好ましくは面F3)は、太陽光制御層で被覆されており、太陽光制御層は、特に、透明な導電性酸化物層(TCO層)、特にTCO層を含む複数の薄層の積み重ね、又は一つ又は複数の銀層を有する薄層の積み重ねを含む;及び/又は
− 追加の着色した(ポリエチレンテレフタレート(PET)のフィルム等のようなポリマーの)フィルムが、面F2と面F3の間に又は(接着接合して)面F4上に、さらには面F1上に存在する。
− 前記積層中間層を切断すること、例えば、前記積層中間層を(ロボットを使って)自動的に切断することであって、
ここで、前記積層中間層は、1又は複数の局所的な、好ましくは貫通した、開口部(円形、正方形又は長方形のような幾何学的形状、特にダイオードと同じ形状)を形成するために、好ましくは最大で0.9mm、さらには最大で0.4mmの厚さの、単一のシート(好ましくは任意に着色したPVB、さらには音響性のPVB)であるか、又は、PVBシート/任意の機能性被覆を含むプラスチック機能性フィルム、若しくはPVBシート/任意の機能性被覆を含むプラスチック機能性フィルム/PVBシートからなる、複合シートの形態をとり、前記局所的な開口部の数は、好ましくはダイオードの数に等しい(ダイオードの数を超えない)、又は
前記積層中間層(好ましくはPVB)は、第一のシート(好ましくはPVB)及び第二のシート(好ましくはPVB)を含み、第一のシートは最大で0.9mmの厚さを有し、第二のシートは、特に最大で0.4mm、さらには最大で0.2mmの厚さを有し、
かかる積層中間層を(自動的に)切断して、好ましくは貫通した局所的な開口部を形成すること;及び
− ダイオード(及び平行光学系、とりわけ開口部が個別のものであれば、好ましくは、平行光学系は個別のものである)とともに積層グレージングを組立てること、
ここで、前記ダイオードは1又は複数の好ましくは貫通した又はブラインドの開口部中に収容されており、この開口部は、ダイオードのサイズよりも大きく、好ましくはダイオードのサイズよりも最大で1mmだけ、より好ましくは最大で0.5mmだけ、さらには最大で0.2mmだけ又は最大で0.1mmだけ大きく、任意の第二のシートはダイオードキャリアの裏面と、面F2との間に又はダイオードがリバース実装型デバイスの場合は面F3との間にある。
図1(図1−1)は、本発明の第一の実施形態による動力車の発光する積層グレージングルーフの上面図及び読書灯を形成するダイオードの詳細図を示す。
図1’(図1−2)は、本発明の第一の実施形態の変形である積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。
図1”(図1−3)は、本発明の第一の実施形態の変形である積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。
図1a(図1−4)、図1b(図1−5)、図1c(図1−6)、図1d(図1−7)及び図1e(図1−8)は、(乗員室の方を向いた)内部面側のダイオードキャリアの正面図を示す。
図1’a(図1−9)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図1’b(図1−10)は、平行光学系、ここではフレネルレンズを有する部分の(F3側に面した)正面図を示す。
図1’c(図1−11)は、平行光学系、ここではフレネルレンズを有する部分の(F2側に面した)背面図を示す。
図1’z(図1−12)は、平行光学系、ここではフレネルレンズを有する部分の透視図を示す。
図1’d(図1−13)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図1’e(図1−14)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図1’f(図1−15)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図1’g(図1−16)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図1’h(図1−17)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図1f(図1−18)は、一列に並んだダイオードの場合の貫通した開口部を含むPVBシートの透視図を示す。
図1i(図1−19)、図1j(図1−20)、図1k(図1−21)、図1l(図1−22)、図1m(図1−23)、図1n(図1−24)及び図1o(図1−25)は、本発明による発光する積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、その製造プロセスを例示するものである。
図1bis(図1−26)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。
図1ter(図1−27)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的な部分断面図を示す。
図2b(図2−2)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図3a(図3−1)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図4a(図4−1)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示し、図4b(図4−2)及び図4c(図4−3)は、リバース実装型ダイオードの例の底面図及び透視図をそれぞれ示す。
図5a(図5−1)は、図4aの本発明の実施形態の一つの変形による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図6a(図6−1)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図であり、図4aの本発明の実施形態の一つの変形を示す。
図2’b(図2−4)は、平行光学系を有する部分の立面図を示す。
図2’c(図2−5)は、平行光学系を有する部分の(F3側に面した)正面図を示す。
図2’d(図2−6)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図2’e(図2−7)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図2’f(図2−8)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図3’b(図3−3)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図4’a(図4−4)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図5’a(図5−2)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図5’b(図5−3)は、ダイオードキャリア(プリント回路基板)の正面図を示しており、図5’aと組み合わせたものである。
図6’a(図6−2)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な断面詳細図を示す。
図2’bis(図2−9)は、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示す。
簡潔に説明するため、図中のルーフは平らなものとして示されているが、実際には湾曲している。示されている要素はいずれも縮尺通りではない。
8つのダイオード4(図1の詳細図参照)の第一のセットは、積層グレージングの2つのグレージングの間に一体化された第一のプリント回路基板上、すなわちPCBボード上(図には示されていない)にあり、円を形成する8つのダイオードが、外部グレージング上の(又は変形として外部グレージングの前の)外部周辺マスキング区域15(不透明なエナメル等)及び内部グレージング(図示していない)上の同じサイズを有する内部マスキング区域(不透明なエナメルの層等)の付近の、長手方向の縁の区域にある視覚領域に配置されている。
透明な平行光学系がダイオードに接続され、平行光学系はダイオードの前面と積層ルーフの面F3(内部グレージングの内側面)の間にある。
− それぞれ面F1及び面F2と呼ばれる第一及び第二の主面11、12を有する、例えば2.1mmの厚さのVG10ガラスから作製された、外部グレージングを形成する第一のグレージング1;
− それぞれ面F3及び面F4と呼ばれる第三及び第四の主面13、14を有する、例えば2.1mmの厚さ又は1.6mmの厚さ、さらには1.1mm未満の厚さ(特に化学的に強化されたガラス)のTSA(又は澄明若しくは極めて澄明な)ガラスから作製され、内部グレージングを形成する第二のグレージング1’、ここで、面F3は(加熱、低放射率等の)機能性層で任意に被覆されている;
− 積層グレージングの内側面12、13を形成する面F2及び面F3の間にあり、ミリメートル未満のサイズの厚さEt、好ましくは約1mm以下の厚さEtを有するポリマー材料(ここではPVB)から作製された積層中間層20、21、22であり、この積層中間層はPVBの層(シート)21を含み、PVBの層(シート)21は、面F3と接着接合する面FBを有し、ダイオードキャリア3に対向する面FAと面FBの間に貫通した開口部のセット(ここでは2つ)を含み、これらの面FAと面FBの間厚さEAは前記開口部の高さHに相当し、一般的なPVBシート(Solutia社又はEastman社からのRC41)では例えば0.76mmであり、又は変形としては必要ならば音響性の(三層又は四層の)PVBであって、例えば約0.81mmの厚さである;及び
− 面F4上の機能性層16(例えば低放射率(ITO等)の層)。
ダイオードキャリア3は、最大で0.2mm、好ましくは0.1mm〜0.2mmの厚さe’2を有するプリント回路基板(PCBボード)3である。ダイオードキャリア3は、積層グレージングの端面を越えて延在する。ダイオードキャリア3は、例えばダイオードを有する部分、並びに内部及び外部の周辺マスキング層15及び15’の間に(部分的に)存在し、グレージングを越えて延在する電気接続部を含む。層15’は部分的に機能性層16上にあってよい。
したがって、それぞれのダイオードのために、積層中間層21は、ダイオード4の端面を取り囲む(局所的な)貫通した開口部20aを含む(さらには、開口部20aは前記端面と接していてもよく、又は変形として、平行光学系と接していてもよく、特に一つ又は複数のダイオードの周囲を好ましくは形成する周辺拡張部と接していてもよい)。
層16は、読書灯を点けるためのタッチ式スイッチを形成する区域を含むことができる。
− 機能性層17、例えば加熱層は、面F3上にあり;及び
− 面F4上の層は任意に取り除かれている。
層17は、読書灯を点けるためのタッチ式スイッチを形成する区域を含むことができる。
キャリア3に以下のものを加えることができる:タッチ式スイッチ区域の発光する状態表示器(状態表示灯)を形成するダイオードとそれに伴う貫通開口部。
プリント回路基板3は、ダイオードを有する第一の部分31及びルーフの端面を越えて通じるより狭い幅の電源供給部分32を含む。
より詳細には:
− 図1aでは9個のダイオードが使用され、円になっている8個のダイオード4は読書灯を形成し、1個の中央のダイオード4’は状態表示灯を形成する;
− 図1bでは9個のダイオードが使用され、円になっている8個のダイオード4は読書灯を形成し、1個の中央のダイオード4’は状態表示灯を形成し、ダイオードを有するキャリアの部分31は、より目立たないように開口されている;
− 図1cでは15個のダイオードが使用され、正方形になっている14個のダイオード4は読書灯を形成し、1個の中央のダイオード4’は状態表示灯を形成する;
− 図1dでは17個のダイオードが使用され、十字形になっている16個のダイオード4は読書灯を形成し、1個の中央のダイオード4’は状態表示灯を形成する;
− 図1eでは、一列に並んだ6個のダイオード4が使用され、ドッグレッグ型の、例えばL字形のキャリア3を含み、接着剤6は面F2に対してシールを形成し、接続部32は端面10を越えて延在する。
読書灯のためには、好ましくは電力ダイオードであるそれぞれのダイオード4は、半導体チップ41を含む電子部品であり、その電子部品の端面を封入したポリマー又はセラミックの周辺パッケージ42を備えている。
こうした電子部品4は一般的に支持体42bを含み、ここでは支持体42bは、半導体チップを有するパッケージのいわばより下部の部分にあり、面F3の方へ広がるリフレクターは、ここではパッケージのより上部の部分42aにある。
発光原子団は、まさにチップ41上に置くことができる。材料43は、(リフレクターの)表面42aと一体になることができ、有用であり得る空隙を特に形成することができる。
ダイオードの例は、Laurent Massolによる文献「les LEDs pour l’eclairage」(Edition dunod)の第140頁及び第141頁に記載されている。
例えば、部分5は正方形の外形を有する。部分5は、例えばPMMAから作製され、成形によって得られる。
ここでは、部分5は、貫通開口部20a中に完全に収容されている。
ここでは、部分5は、ダイオード4を収容する(保持する)部分55bを含む。周囲部分の壁55は、その端面を介してダイオードを保持するための、2個ないし好ましくは4個の内部スタブ55aを含む。
テクスチャー加工された出口面52の、中央区域54を含む機能性区域50は、ダイオードの前面40に面して配置されている。パッケージ42の前面42’に面した周辺区域53は、任意にテクスチャー加工されていてよく、又は(平行光学系の)モチーフと面F3の間の空隙を形成するのに役立つこともできる。
図1’cは、ダイオード40、41を保持するための取り付けスタブ55aを有する平行光学系5を有する部分の(F2側に面する)背面図を示す。
図1’zは、側部拡張部55、ダイオードのための筐体55b及びスタブ55aとともに、平行光学系5を有する部分の透視図を示す。
− キャリア3の裏面は、両面接着剤6で接着接合されている;及び
− 平行光学系の部分5は、パッケージの前面42’と接着接合している(キャリア3に接着接合するのではなく又はキャリア3への接着接合に加えて)。
変形として、この部分5は、ダイオード(パッケージ)上に圧入されていてもよく、側部拡張部55はキャリア3から離れていてもよい。
− 裏面のPVBシートは取り除かれており、接着剤6で置き換えられている;及び
− とりわけ、PVBシート21は、貫通開口部ではなくブラインドホール20iを含み(ブラインドホールは、単一のシートに作り出されるか又は2つのシートを使用して一方が貫通開口部を含むことで作り出される)、出口面52は、好ましくは、部分57によってPVBシートのブラインドホールの底部と隔てられており、第二の底部を形成する部分57は、グルー62によってダイオードの周辺の周囲部分56に接着接合しており、例えば、テクスチャープレート5は、このグルー62によってシールされている、例えばレセプタクル(容器)56及び57に収容されている(さらにはプレートの側部末端がレセプタクルに取り付けられている)。
− 裏面のPVBシートは取り除かれており、接着剤6で置き換えられている;及び
− とりわけ、PVBシート21は、貫通開口部ではなくブラインドホール20iを含む(ブラインドホールは、単一のシートに作り出されるか又は2つのシートを使用して一方が貫通開口部を含むことで作り出される);及び
− テクスチャー加工された面が入口面51である。
したがって、ドッグレッグ型のプリント回路基板は、(ドッグレッグした形状で)ダイオード4を有する第一の(直線的な)部分31と、電気的な接続ための第二の(直線的な)部分32とを含み、例えば、分離線34を有する2本の銅のトラック33はルーフの端面に通じ、ルーフの端面を越えて延在する。この第二の部分は、第一の部分よりも(かなり)長いものとすることができる。
− 一般的な及び/又は音響性の及び/又は着色したPVBシートであってよい、貫通開口部を有する第一のPVBシート21、それぞれの局在する開口部は、積層前には、好ましくはダイオード4及び平行光学系5からなるアセンブリよりも大きい幅を有する;及び
− キャリア3の裏面30’の側にある第二のPVBシート22、このシートは、例えば着色した一般的なPVBシートであって、第一のシート21よりもより薄いシートである(シート21はダイオードの厚さを許容するものである)。
− 一般的な及び/又は音響性の及び/又は着色したPVBシートであってよい、貫通開口部を有する第一のPVBシート21、それぞれの局在する開口部は、積層前には、好ましくはダイオード4及び平行光学系5からなるアセンブリよりも大きい幅を有する;及び
− 例えば10〜100μmの厚さを有する、透明な、好ましくは可撓性の(PET等の)フィルム3’、このフィルム3’は、F2側に面した(又は変形としてはF3側に面した)、例えば低放射率又は太陽光制御のフィルムのような機能性層33’を有し、ここではフィルム3’は、F3側に面した別のPVBシート23(このシートは例えば第一のシートよりも薄い)と及び/又は代替としてシート21とともにあらかじめ組み立てられ、フィルム3’は面F2及びF3と実質的に同じ領域を有する。
層33’はPVBシート21中にあるホールからは好ましくは離れており(穴も開いていなければ接触もしていない)、これはキャリア3においても同様である。層33’は面F3側又は面F2側にあってよい。(好ましくはテクスチャー加工されている)平行光学系の出口面は、F3側に面した主面、すなわちプラスチックフィルム3’及び層33’の面から離れている。
− 一般的な及び/又は音響性の及び/又は着色したPVBシートであってよい、貫通開口部を有する第一のPVBシート21、それぞれの局在する開口部は、積層前には、好ましくはダイオード4及び平行光学系5からなるアセンブリよりも大きい幅を有する;
− 局所的に周辺部分にある、例えば容量式のタッチ式オン/オフスイッチ(読書灯を形成するダイオードのスイッチを入れるためのもの)を形成する、F2側(又は変形としてはF3側)に面した、機能性層33’を有する透明な(PET等の)フィルム3’;及び
− F3側に面した別のPVBシート23(このシートは例えば第一のシートよりも薄い、図1l参照)、又は代替としてフィルム3’に接合した接着剤6’(図1m参照)。
− 一般的な及び/又は音響性の及び/又は着色したPVBシートであってよい、貫通開口部を有する第一のPVBシート21、それぞれの局在する開口部は、積層前には、好ましくはダイオード4及び平行光学系5からなるアセンブリよりも大きい幅を有する;及び
− F2側に面した第二のPVBシート22、このシートは、例えば着色した、一般的なPVBシートであって、第一のシート21よりも薄い(第一のシートはダイオードの厚さを許容するものである);及び
− リバース実装型ダイオードであるダイオード4、すなわち、光はキャリア3を通過し、キャリア3は面F3に(必要であれば穴を開けて)対向しているか、又は面F3に接着接合している。
図1bisは、貫通開口部20aが1又は複数のダイオード4に共通しており、平行光学系5の部分58がダイオード4間のスペーサーを形成している点において、図1”に示した態様とは異なる。周囲部分55は、貫通開口部の壁と接している。
図1terは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的な部分断面図であり、スペーサー58が、キャリア3上に取り付けられた透明な平行光学系の部分5とは別の部分である点において、図1bisとは異なる。
− ダイオードの周囲を形成し、さらにはダイオードを収容する、側部の取り付け部分56が、(例えば上部に配置されている)テクスチャー加工された部分5とは分離している;
− 貫通開口部は、ブラインドホール20iで置き換えられている;及び
− 側部の取り付け部分56は、第二の底部57を形成する保護部分となる。
テクスチャー加工された出口面52は、面F3及びこの底部57からは離れていてもよい。
周辺拡張部又は周囲部分55は、フィン45とダイオードの端面の間にある。テクスチャー加工された出口面52は、面F3から離れていてもよい。
図4b及び図4cは、リバース実装型ダイオードの例の底面図及び透視図をそれぞれ示すものである。
プリズム50は、45°の(テクスチャーに対して直角の面における)頂点での半角値を有する。
入口面51は、(入口の空隙を保ちながら)ダイオードの前面40に、できるだけ近いものとすることができる。
ここではプリズムのリッジは面F3に接触しているが、変形としては、側部拡張部55の表面42’によってリッジは面F3から離れていてもよく、このとき側部拡張部55は面F3の方へより突出することになる。
− PVBシート21は、貫通開口部ではないブラインドホール20i(ブラインドホールは、単一のシートに作り出されるか又は2つのシートを使用して一方が貫通開口部を含むことで作り出される)を含み、出口面52はPVBシートのブラインドホールの底部から好ましくは離れており、PVBシートは、グルー62によって周囲部55と接着接合しており、第二の底部57を形成する保護部分を有する。
図3’bは、本発明の一つの実施形態による積層グレージングルーフの概略的であり部分的な分解断面図を示し、図3’aとは、貫通開口部がブラインド開口部20iになっており、したがって、PCBキャリア3に取り付けるための周囲部分56が第二の底部(U字形の部分)を含む。
− 平行光学系5は、取り付けのための周囲部分を有していない;及び
− 平行光学系は、グルー62によって、パッケージの前面42’に接着接合している。
図5’bは、プリズムのフィルム5の輪郭を示したダイオードキャリアの正面図であり、ダイオードを含む部分31と接続部分32を有するPCBキャリア3は、エナメル15で縁取られている。
− ダイオード4はリバース実装型ダイオードである;
− ダイオードキャリア3は、貫通開口部を含むPVBフィルム21の面FB側にあって、ダイオードキャリア3には穴(35)が開けられている;及び
− (貫通開口部20’aを有する)別のPVBフィルム23が、面F3側の平行光学系5の各側面上に追加されており、F3側に面したキャリア3と接着接合している。
− ダイオード4はリバース実装型ダイオードである;
− ダイオードキャリア3は、貫通開口部を含むPVBフィルム21の面FB側にある;及び
− 面F3に面したダイオードキャリアの面は、テクスチャー加工されて(エンボス加工等)、平行光学系5を形成する。
図2’bisは、貫通開口部20aが1又は複数のダイオード4、4’に共通しており、平行光学系5の部分がダイオード間のスペーサー58を形成している点で、図1’とは異なる。
本明細書に開示される発明は以下の態様を含む:
[1]乗り物のための、特に自動車(1000)のための、発光する、積層グレージングルーフであって、前記ルーフは、下記を含み:
− 以下を含む積層グレージング:
− 面F1及び面F2と呼ばれる主面(11、12)を有し、鉱物ガラスから作製されており、外部グレージングとなることを意図されている、第一の透明グレージング(1);
− 面F3及び面F4と呼ばれる主面(13、14)を有し、鉱物ガラスから作製されており、内部グレージングとなることを意図されている、第二の透明グレージング(1’);
− 前記積層グレージングの内側面である面F2とF3の間の、熱可塑性ポリマー材料から作製された、任意に着色した透明な積層中間層フィルム(2、20)であって、F2側に面した主面FAとF3側に面した主面FBとを有する、積層中間層フィルム;及び
− 複数(N>1)の無機発光ダイオード(4)のセットであって、それぞれのダイオードは少なくとも一つの半導体チップ(41)を含み、それぞれのダイオードは面F3の方向に発光することができ、それぞれのダイオードは特に前面(40)を有する、複数の無機発光ダイオードのセット;
ここで、前記積層中間層は、面FAと面FBの間に設けられており、好ましくは貫通開口部(20a)であるか又はブラインドホール(20i)を形成する、一つの開口部又は複数の開口部Mのセットを有し;
それぞれのダイオードは、前記ダイオードを収容する貫通開口部若しくはブラインドホールと組み合わされるか、又は複数のダイオードの少なくとも一つのグループは、前記複数のダイオードのグループを収容する、所与のいわば共通貫通開口部若しくは所与のいわば共通ブラインドホールと組み合わされ;かつ
前記積層グレージングは、さらに、特に透明な材料から作製された複数の平行光学系(5)のセットを含み、それぞれの平行光学系は、好ましくは貫通した、前記開口部中のいわば専用の一つの発光ダイオード(4)と組み合わされるか、又は好ましくは貫通した、前記共通開口部中の前記複数の発光ダイオードのグループと組み合わされ、それぞれの平行光学系は、前記前面(40)と面F3の間にある少なくとも一つの機能性部分とともに、面F2と面F3の間に配置されており、特に、それぞれの平行光学系は、さらに、面F2側に面した入口面と面F3側に面した出口面を含む;
前記ルーフ。
[2]少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、特に透明な材料から作製された、平面の機能性プレートを含み、前記プレートは、その厚みをもって部分的にテクスチャー加工されたテクスチャープレートと呼ばれるものであり、前記平行光学系は、好ましくは貫通した、前記開口部中の前記ダイオードに面した、又は好ましくは貫通した、前記共通開口部中の前記複数のダイオードのグループに面した、面F2の方向を向いている入口面と、面F3の方向を向いている出口面とを有し、前記テクスチャーがミリメートル未満のサイズの高さのモチーフを形成する、上記[1]に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[3]少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、好ましくは貫通した、前記開口部中の、好ましくは一体化された一つの部分であるか又は結合した複数の部品から作製された一つの部分であり、前記部分は、ダイオードキャリア上に取り付けられ、かつ/又は好ましくは前記貫通開口部中のダイオード上に若しくは複数のダイオードのグループの一つのダイオード上に取り付けられており、
前記部分は、下記を含む:
− 前記平行光学系の機能性部分、特に、テクスチャープレート;及び
− 前記ダイオードの端面又は前記複数のダイオードのグループのうちの少なくとも一つのダイオードの端面に沿って面F2の方向に延在する周辺拡張部(55)であって、前記ダイオードの前記端面に接しているか、さらに好ましくは最大で2mm離れており、又は前記積層中間層(21)と、特に、好ましくは貫通した、前記開口部の壁と、接している、周辺拡張部(55);
上記[1]又は[2]に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[4]前記周辺拡張部(55)が、前記ダイオード又は前記複数のダイオードのグループの周囲部分であり、特に、好ましくは貫通した、前記開口部と接している、上記[3]に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[5]前記周辺拡張部(55)が、前記ダイオード又は前記複数のダイオードのグループを収容する筐体を含み、特に、前記周囲部分の壁が、前記ダイオード又は前記複数のダイオードのグループを保持するスタブを含む、上記[4]に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[6]少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、下記を含む:
(a)フレネルプリズムのセット、さらにはフレネルレンズ;又は
(b)プリズムの配列であって、その配列のモチーフのセットが、ルーフの長手方向の端面に対して平行な方向で長手方向に延在するプリズムの出口面(52)側にあるか、又はルーフの長手方向の端面に対して最大で10°若しくは最大で5°、さらには最大で2°の角度を形成する、プリズムの配列;
上記[1]〜[5]のいずれか一つに記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[7]前記モチーフが、連続しているか、又は実質的に連続している、上記[6]に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[8]前記プリズムが、30°〜55°の範囲の、さらに好ましくは40°〜50°の範囲の、頂点での半角値を有する、上記[6]又は[7]に記載の、乗り物のための発光する積層グレージングルーフ。
[9]フレネルレンズが前面側にテクスチャーを有する、上記[6]又は[7]に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[10]ダイオードキャリア(3)と呼ばれる可撓性のキャリアが、面F2又は面F3に対してプレスされているか又は接着接合されており、前記キャリア上の一つ又は複数の前記ダイオードがリバース型に取り付けられており、前記ダイオードキャリアは、最大で0.2mm又は最大で0.15mm、さらには最大で0.1mmの厚さe’2を有し、前記ダイオードキャリアは、好ましくは前記積層グレージングルーフの端面を越えて延在しており、特に、前記ダイオードキャリアは、前記ダイオードを有する任意に開口された第一の部分(31)と前記ルーフの端面を越えて延びるより狭い電源供給部分(32)を含む、上記[1]〜[9]のいずれか一つに記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[11]前記ダイオードが、リバース実装型ダイオードであって、F3側に面したダイオードキャリアの面がテクスチャー加工されて前記平行光学系を形成しているか、あるいは前記平行光学系がテクスチャープレートであって、F3側に面した積層中間層の面と面F3の間にあるか又は好ましくは貫通した、前記開口部中にある、上記[1]〜[10]のいずれか一つに記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[12]それぞれのダイオードが電子部品(40)であって、前記電子部品の端面を封入する、特にポリマーの又はセラミックの周辺パッケージ(42)を備えており、前記パッケージは、特に、前記ダイオードの端面を画定し、半導体チップを取り囲んでおり、好ましくは、ダイオードは、ダイオードキャリア上に取り付けられた表面実装型デバイスである、上記[1]〜[11]のいずれか一つに記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[13]前記複数のダイオードのセットが読書灯を形成し、好ましくは、1又は複数の好ましくは貫通した開口部中に、及び/又は面F2と面FAの間のダイオードキャリア上に存在する、上記[1]〜[12]のいずれか一つに記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[14]前記平行光学系(5)を有する前記ダイオード(4)は、PVBシートのブラインドの若しくは貫通した開口部中に、又はPVBシート/任意の機能性被覆を有する機能性フィルム/PVBシートのブラインドの若しくは貫通した開口部中に存在し、あるいは
前記ブラインドの若しくは貫通した開口部は、前記複数のダイオードのグループの前記複数のダイオード(4)に共通しており、前記平行光学系(5)の部分が前記複数のダイオード(4)間のスペーサー(58)を形成するか、又は前記複数のダイオード(4)間のスペーサー(58)が前記平行光学系の部分から分離した部分である、上記[1]〜[13]のいずれか一つに記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
[15]上記[1]〜[14]のいずれか一つに記載の、少なくとも一つの発光する積層グレージングルーフを含む乗り物。
[16]上記[1]〜[14]のいずれか一つに記載のルーフを製造するための方法であって、以下の工程を含む前記方法:
− 1又は複数の局所的な、好ましくは貫通した、前記開口部を形成するために、好ましくは最大で0.9mmの厚さの、PVBシート、又は
PVBシート/任意の機能性被覆を有する、PETのような機能性プラスチックのフィルム、若しくは
PVBシート/任意の機能性被覆を有する、PETのような機能性プラスチックのフィルム/PVBシート、からなる複合シートを
切断すること;及び
− ダイオードのサイズよりも大きくかつ前記平行光学系の周囲部分又は周辺拡張部よりも大きい、1又は複数の好ましくは貫通した、前記開口部中にある前記ダイオードとともに、前記積層グレージングを組立てること。
[17]複数の前記平行光学系又はそれぞれの前記平行光学系が、ダイオード上に、特にダイオードのパッケージ上に、特に前記パッケージの前面上若しくは端面上に、特に前記周辺拡張部を介して取り付けられている、かつ/又は前記ダイオードキャリア上に、特に前記周辺拡張部を介して取り付けられている、上記[16]に記載のルーフを製造するための方法。
[18]1又は複数の前記平行光学系は、テクスチャープレートであり、特にプリズムのプレートである、上記[16]又は[17]に記載のルーフを製造するための方法。
[19]リフローによって、前記1又は複数のダイオードよりも大きくかつそれぞれの平行光学系の周囲部分又は周辺拡張部よりも大きい、1又は複数の開口部を有する積層中間層を、1又は複数のダイオードの端面と接するように広げるか、又はそれぞれの平行光学系の周囲部分又は周辺拡張部と接するように広げ、かつ、任意に、それぞれの貫通開口部のために、前記1又は複数の開口部を有する積層中間層を、前記ダイオードのパッケージの前面と面F3の間にまで広げるが、前記チップの発光面に面するまでは広げない、上記[16]〜[18]のいずれか一つに記載のルーフを製造するための方法。
[20]前記1又は複数のダイオード(4)が表面実装型デバイスであって、好ましくは、特に透明なプラスチックフィルムである可撓性のダイオードキャリアの面F3側の方向を向いている、いわば前面上に、前記PVBシートに対向する前面を有して取り付けられており、前記ダイオードキャリアは、好ましくは前記積層グレージングの端面を越えて延在している、上記[16]〜[19]のいずれか一つに記載のルーフを製造するための方法。
1 第一のグレージング(外部グレージング)
1’ 第二のグレージング(内部グレージング)
10 グレージングの端面
11 第一の主面(面F1)
12 第二の主面(面F2)
13 第三の主面(面F3)
14 第四の主面(面F4)
FA 面F2に面した積層中間層の主面
FB 面F3に面した積層中間層の主面
2、20、21、22、23 積層中間層
20a、20’a 貫通開口部
20i ブラインドホール
3 ダイオードキャリア(プリント回路基板)
30 ダイオードキャリアの前面
30’ ダイオードキャリアの裏面
31 ダイオードを有する第一の部分
32 電源供給部分(電源接続部分)
34 分離線
33 導電性層(トラック)
33’ 機能性層(図1k、1l及び1m)
33’ 導電性層33における分離された区域(図2a及び2’a)
4、4’ ダイオード
15、15’ マスキング区域
16、17 機能性層
18 導電性層(接続トラック)
18’ 分離デバイス(絶縁ストリップ)
40 ダイオードの前面
41 半導体チップ
42 周辺パッケージ
42’ パッケージの前面
42a パッケージの上部部分(リフレクター表面)
42b 支持体部分
43 封入材料
44、45 コンタクト
5、5’ 平行光学系
50 テクスチャー加工された部分
51 入口面
52 出口面
54 テクスチャー加工された部分の中央区域
53、55、56、57 ダイオード周辺の周囲部分(周辺拡張部)
55a 内部スタブ
55b 筐体
6、6’ 接着剤
61、62 グルー
58 スペーサー
Claims (19)
- 乗り物のための、発光する、積層グレージングルーフであって、前記ルーフは、下記を含み:
− 以下を含む積層グレージング:
− 第一の主面(F1)及び第二の主面(F2)と呼ばれる主面(11、12)を有し、鉱物ガラスから作製されており、外部グレージングとなることを意図されている、第一の透明グレージング(1);
− 第三の主面(F3)及び第四の主面(F4)と呼ばれる主面(13、14)を有し、鉱物ガラスから作製されており、内部グレージングとなることを意図されている、第二の透明グレージング(1’);
− 前記積層グレージングの内側面である第二の主面(F2)と第三の主面(F3)の間の、熱可塑性ポリマー材料から作製された、透明な積層中間層フィルム(2、20)であって、第二の主面(F2)側に面した主面(FA)と第三の主面(F3)側に面した主面(FB)とを有する、積層中間層フィルム;及び
− 複数(N>1)の無機発光ダイオード(4)のセットであって、それぞれのダイオードは少なくとも一つの半導体チップ(41)を含み、それぞれのダイオードは第三の主面(F3)の方向に発光することができる、複数の無機発光ダイオードのセット;
ここで、前記積層中間層は、第二の主面(F2)側に面した主面(FA)と第三の主面(F3)側に面した主面(FB)の間に設けられている、一つの開口部又は複数の開口部のセットを有し;
それぞれのダイオードは、前記ダイオードを収容する貫通開口部若しくはブラインドホールと組み合わされるか、又は複数のダイオードの少なくとも一つのグループは、前記複数のダイオードのグループを収容する、所与のいわば共通貫通開口部若しくは所与のいわば共通ブラインドホールと組み合わされ;かつ
前記積層グレージングは、さらに、複数の平行光学系(5)のセットを含み、それぞれの平行光学系は、前記開口部中のいわば専用の一つの発光ダイオード(4)と組み合わされるか、又は前記共通開口部中の前記複数の発光ダイオードのグループと組み合わされ、
それぞれの平行光学系は、前記ダイオードの前面(40)と第三の主面(F3)の間にある少なくとも一つの機能性部分とともに、第二の主面(F2)と第三の主面(F3)の間に配置されており、
少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、平面の機能性プレートを含み、前記プレートは、その厚みをもって部分的にテクスチャー加工されたテクスチャープレートと呼ばれるものであり、前記平行光学系は、前記開口部中の前記ダイオードに面した、又は前記共通開口部中の前記複数のダイオードのグループに面した、第二の主面(F2)の方向を向いている入口面と、第三の主面(F3)の方向を向いている出口面とを有し、前記テクスチャーが1ミリメートル未満の高さのモチーフを形成する;
前記ルーフ。 - 少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、前記開口部中の、一体化された一つの部分であるか又は結合した複数の部品から作製された一つの部分であり、前記部分は、ダイオードキャリア上に取り付けられ、かつ/又は前記開口部中のダイオード上に若しくは複数のダイオードのグループの一つのダイオード上に取り付けられており、
前記部分は、下記を含む:
− 前記平行光学系の機能性部分;及び
− 前記ダイオードの端面又は前記複数のダイオードのグループのうちの少なくとも一つのダイオードの端面に沿って第二の主面(F2)の方向に延在する周辺拡張部(55)であって、前記ダイオードの前記端面に接しているか、又は前記積層中間層(21)と接している、周辺拡張部(55);
請求項1に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。 - 前記周辺拡張部(55)が、前記ダイオード又は前記複数のダイオードのグループの周囲部分である、請求項2に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- 前記周辺拡張部(55)が、前記ダイオード又は前記複数のダイオードのグループを収容する筐体を含む、請求項3に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- 少なくとも一つの又はそれぞれの平行光学系は、下記を含む:
(a)フレネルプリズムのセット;又は
(b)プリズムの配列であって、その配列のモチーフのセットが、ルーフの長手方向の端面に対して平行な方向で長手方向に延在するプリズムの出口面(52)側にあるか、又はルーフの長手方向の端面に対して最大で10°の角度を形成する、プリズムの配列;
請求項1〜4のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。 - 前記モチーフが、連続しているか、又は実質的に連続している、請求項5に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- 前記プリズムが、三角形の断面を有し、前記三角形の頂点の角度の半分が、30°〜55°の範囲である、請求項5又は6に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- 前記フレネルプリズムのセットがフレネルレンズであり、前記フレネルレンズが前面側にテクスチャーを有する、請求項5又は6に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- ダイオードキャリア(3)と呼ばれる可撓性のキャリアが、第二の主面(F2)又は第三の主面(F3)に対してプレスされているか又は接着接合されており、前記キャリア上の一つ又は複数の前記ダイオードがリバース型に取り付けられており、前記ダイオードキャリアは、最大で0.2mmの厚さe’2を有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- 前記ダイオードが、リバース実装型ダイオードであって、第三の主面(F3)側に面したダイオードキャリアの面がテクスチャー加工されて前記平行光学系を形成しているか、あるいは前記平行光学系がテクスチャープレートであって、第三の主面(F3)側に面した積層中間層の面と第三の主面(F3)の間にあるか又は前記開口部中にある、請求項1〜9のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- それぞれのダイオードが電子部品(40)であって、前記電子部品の端面を封入する周辺パッケージ(42)を備えている、請求項1〜10のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- 前記複数のダイオードのセットが読書灯を形成する、請求項1〜11のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。
- 前記平行光学系(5)を有する前記ダイオード(4)は、PVBシートのブラインドの若しくは貫通した開口部中に、又はPVBシート/機能性フィルム/PVBシートのブラインドの若しくは貫通した開口部中に存在し、あるいは
前記ブラインドの若しくは貫通した開口部は、前記複数のダイオードのグループの前記複数のダイオード(4)に共通しており、前記平行光学系(5)の部分が前記複数のダイオード(4)間のスペーサー(58)を形成するか、又は前記複数のダイオード(4)間のスペーサー(58)が前記平行光学系の部分から分離した部分である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の、乗り物のための、発光する積層グレージングルーフ。 - 請求項1〜13のいずれか一項に記載の、少なくとも一つの発光する積層グレージングルーフを含む乗り物。
- 請求項1〜13のいずれか一項に記載のルーフを製造するための方法であって、以下の工程を含む前記方法:
− 1又は複数の局所的な前記開口部を形成するための
PVBシート、又は
PVBシート/機能性プラスチックのフィルム、若しくは
PVBシート/機能性プラスチックのフィルム/PVBシート、からなる複合シートを
切断すること;及び
− ダイオードのサイズよりも大きくかつ前記平行光学系の周囲部分又は周辺拡張部よりも大きい、1又は複数の前記開口部中にある前記ダイオードとともに、前記積層グレージングを組立てること。 - 複数の前記平行光学系又はそれぞれの前記平行光学系が、ダイオード上に取り付けられており、かつ/又は前記ダイオードキャリア上に取り付けられている、請求項15に記載のルーフを製造するための方法。
- 1又は複数の前記平行光学系は、テクスチャープレートである、請求項15又は16に記載のルーフを製造するための方法。
- リフローによって、前記1又は複数のダイオードよりも大きくかつそれぞれの平行光学系の周囲部分又は周辺拡張部よりも大きい、1又は複数の開口部を有する前記積層中間層を、1又は複数のダイオードの端面と接するように広げるか、又はそれぞれの平行光学系の周囲部分又は周辺拡張部と接するように広げる、請求項15〜17のいずれか一項に記載のルーフを製造するための方法。
- 前記1又は複数のダイオード(4)が、表面実装型デバイスであって、前記PVBシートに対向する前面を有する、請求項15〜18のいずれか一項に記載のルーフを製造するための方法。
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