JP6966166B2 - 工作機械の送り軸の稼働状態表示装置及び稼働状態表示方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、数年間稼働した機械では、ボールねじや軸受が摩耗し、予圧が抜け、駆動機構に劣化が生じる場合がある。このような状態となると、ロストモーション量が増加し、ワークの加工不良が生じたり、ハンチングしたりするなどの不具合が発生する。したがって、ボールねじや軸受、ガイドといった機械要素は、劣化や破損が生じ、不具合が発生する前に交換されることが望ましい。また、実施機械設備の稼働率向上といった要求から、計画的かつ効率的に交換時期を設定するために、寿命の予測が望まれている。
例えば、ボールねじの理論的な寿命の予測式は、下記の式(1)で表される。
例えば、特許文献1〜4では、実際の稼働状態から荷重や回転速度を算出し、寿命の計算を行う方法が開示されている。
これらの状況は、定期的に段取り位置を変更するなど使用方法を工夫することにより、改善することが可能ではあるが、ATC(自動工具交換)動作やAPC(自動パレット交換)動作のための送り軸の移動といった切削以外の動作も多くあるため、送り軸の使用位置が表示されているのみでは、精度等を気にするべき切削に使用している範囲の稼働状態を把握することは困難となっている。
送り軸の軸動作の動作範囲を予め所定数の区分に分割し、各区分それぞれにおいて移動体の通過回数をカウントする通過回数カウント手段と、カウントした通過回数と軸動作の種類とに基づいて、各区分の使用頻度を、軸動作の種類ごとに分類して算出する使用頻度算出手段と、分類して算出した使用頻度を所定の態様でモニタに表示する表示手段と、を備えることを特徴とする。
本発明において、「軸動作の種類」とは、送り軸を軸動作させる目的及びそのための動作状態(送り速度等)が異なることで区別される軸動作の動作態様を言う。例えば切削を目的とする軸動作と、ATC動作やAPC動作といった切削以外を目的とする軸動作とでは、送り速度が異なる(後者の方が早い)。
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、各区分の使用頻度の偏りを示す閾値を、送り軸の寿命と、動作範囲の総区分数における軸動作の種類が切削送りとなる区分数の割合とに基づいて算出する閾値算出手段をさらに備え、表示手段は、算出された閾値を使用頻度と併せてモニタに表示することを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項3に記載の発明は、サーボモータによりボールねじを介して移動体を直線移動させる送り軸を備えた工作機械において、送り軸の稼働状態をモニタに表示する方法であって、
送り軸の軸動作の動作範囲を予め所定数の区分に分割し、各区分それぞれにおいて移動体の通過回数をカウントする通過回数カウントステップと、カウントした通過回数と軸動作の種類とに基づいて、各区分の使用頻度を、軸動作の種類ごとに分類して算出する使用頻度算出ステップと、分類して算出した使用頻度をモニタに表示する表示ステップと、を実行することを特徴とする。
請求項4に記載の発明は、請求項3の構成において、各区分の使用頻度の偏りを示す閾値を、送り軸の寿命と、動作範囲の総区分数における軸動作の種類が切削送りとなる区分数の割合とに基づいて算出する閾値算出ステップをさらに実行し、表示ステップでは、算出された閾値を使用頻度と併せてモニタに表示することを特徴とする。
図1は、本発明を適用する工作機械の送り軸の位置制御装置のブロック図の一例である。
この位置制御装置においては、NC装置10からの位置指令と、サーボモータ7に取り付けられている位置検出器6からの現在位置が加算器1に入力され、演算された位置偏差が位置制御器2に入力される。位置制御器2は、位置誤差量に応じた速度指令値を生成する。速度制御器3は、前記速度指令値と位置検出器6からの現在位置を微分器5により演算した速度検出値とに応じてトルク指令値を生成する。電流制御器4は、入力されるトルク指令値に基づきサーボモータ7の電流を制御する。8はボールねじ、9はテーブル等の移動体である。
また、記憶部11では、図2に示すように、送り軸の動作範囲を複数の区分(ここでは10区分)に分割し、分割線および各区分の範囲を記憶している。送り軸位置の最小単位で分割すると膨大なデータ量となるので、機械サイズに応じて、ストローク量の10分の1から100分の1程度の範囲で適宜設定すればよい。ATC動作やAPC動作の時にしか通過しない範囲などがある場合などでは、特に等間隔で分割する必要はない。
まず、S1では、位置検出器6の位置情報をもとに、送り軸位置Xn(図2で設定した分割線)を通過したか否かを判別する。分割線の通過を確認すると、次のS2では、移動方向がプラス方向か否かを判別する。ここでプラス方向の移動であった場合は、S3で、送り軸の軸動作の種類が、切削送りであるか早送りであるかを判別する。この判別は、例えば送り速度を予め設定された基準速度と比較することで行われる。
ここで軸動作が切削送りであれば、S4で、その分割線のマイナス側の区分(送り軸範囲Xn−1〜Xn)における切削送りの分類に通過回数を加算する。一方、軸動作が早送りであれば、S5で、その分割線のマイナス側の区分(送り軸範囲Xn−1〜Xn)における早送りの分類に通過回数を加算する。
ここで軸動作が切削送りであれば、S7で、その分割線のプラス側の区分(送り軸範囲Xn〜Xn+1)における切削送りの分類に通過回数を加算する。一方、軸動作が早送りであれば、S8で、その分割線のプラス側の区分(送り軸範囲Xn〜Xn+1)における早送りの分類に通過回数を加算する。このS1〜S8までが通過回数カウントステップとなる。
図4に、モニタ12への表示例を示す。このように切削送りと早送りとが分類されて各区分ごとに表示されることにより、軸使用位置の偏りを避けるためにどの位置にワークを移動させればよいかの検討が容易となる。
また、例えばX軸、Y軸、Z軸といった複数の送り軸を備える工作機械であれば、各送り軸ごとに使用頻度を切替表示したり、全ての送り軸の使用頻度を1つの画面に同時に表示したりすることもできる。
使用位置の偏りを示す閾値
=寿命と判定する閾値×切削送りの割合が一定以上の区分数/総区分数・・(2)
このように、切削送りで使用される区分に応じて、使用位置の偏りを示す閾値を設定し、表示することにより、送り軸を万遍なく使用するためのガイダンスが行えるようになる。なお、閾値の表示は2つに限らず、使用位置の偏りを示す閾値のみを表示してもよい。
Claims (4)
- サーボモータによりボールねじを介して移動体を直線移動させる送り軸を備えた工作機械において、前記送り軸の稼働状態を表示する装置であって、
前記送り軸の軸動作の動作範囲を予め所定数の区分に分割し、各前記区分それぞれにおいて前記移動体の通過回数をカウントする通過回数カウント手段と、
カウントした前記通過回数と前記軸動作の種類とに基づいて、各前記区分の使用頻度を、前記軸動作の種類ごとに分類して算出する使用頻度算出手段と、
分類して算出した前記使用頻度を所定の態様でモニタに表示する表示手段と、
を備えることを特徴とする工作機械の送り軸の稼働状態表示装置。 - 各前記区分の使用頻度の偏りを示す閾値を、前記送り軸の寿命と、前記動作範囲の総区分数における前記軸動作の種類が切削送りとなる区分数の割合とに基づいて算出する閾値算出手段をさらに備え、前記表示手段は、算出された前記閾値を前記使用頻度と併せて前記モニタに表示することを特徴とする請求項1に記載の工作機械の送り軸の稼働状態表示装置。
- サーボモータによりボールねじを介して移動体を直線移動させる送り軸を備えた工作機械において、前記送り軸の稼働状態をモニタに表示する方法であって、
前記送り軸の軸動作の動作範囲を予め所定数の区分に分割し、各前記区分それぞれにおいて前記移動体の通過回数をカウントする通過回数カウントステップと、
カウントした前記通過回数と前記軸動作の種類とに基づいて、各前記区分の使用頻度を、前記軸動作の種類ごとに分類して算出する使用頻度算出ステップと、
分類して算出した前記使用頻度を前記モニタに表示する表示ステップと、
を実行することを特徴とする工作機械の送り軸の稼働状態表示方法。 - 各前記区分の使用頻度の偏りを示す閾値を、前記送り軸の寿命と、前記動作範囲の総区分数における前記軸動作の種類が切削送りとなる区分数の割合とに基づいて算出する閾値算出ステップをさらに実行し、前記表示ステップでは、算出された前記閾値を前記使用頻度と併せて前記モニタに表示することを特徴とする請求項3に記載の工作機械の送り軸の稼働状態表示方法。
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