JP6963259B2 - Manufacturing method of vehicle sun visor and its support arm - Google Patents

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Description

本発明は、眩しさを防ぐために車両のフロントガラスの内側に配設される車両用サンバイザ及びその支持アームの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a vehicle sun visor and a support arm thereof, which are arranged inside the windshield of the vehicle in order to prevent glare.

太陽光からの眩しさを防ぐために、乗用車などの車両のフロントガラスの内側に車両用サンバイザが装備されている（例えば、特許文献１参照）。このサンバイザは、例えば、図７に示す通り、光を遮るためのサンバイザ本体１０２と、このサンバイザ本体１０２を支持するための支持アーム１０４とを備え、支持アーム１０４が取付ブラケット１０６を介して車両の車室天井１０８に取り付けられる。このサンバイザでは、支持アーム１０４が取付ブラケット１０６に回動自在に支持され、サンバイザ本体１０２がフロントガラス１１０の内側に位置する第１の位置とサイドガラス１１２の内側に位置する第２の位置との間を回動自在となるように構成され、またサンバイザ本体１０２が支持アーム１０４に回動自在に支持され、サンバイザ本体１０２が車室天井１０８の内側に位置する収納位置とフロントガラス１１０の内側に位置する防眩位置との間を回動自在となるように構成されている。 In order to prevent glare from sunlight, a vehicle sun visor is installed inside the windshield of a vehicle such as a passenger car (see, for example, Patent Document 1). As shown in FIG. 7, the sun visor includes, for example, a sun visor main body 102 for blocking light and a support arm 104 for supporting the sun visor main body 102, and the support arm 104 is of a vehicle via a mounting bracket 106. It is attached to the passenger compartment ceiling 108. In this sun visor, the support arm 104 is rotatably supported by the mounting bracket 106, between a first position where the sun visor body 102 is located inside the windshield 110 and a second position located inside the side glass 112. The sun visor body 102 is rotatably supported by the support arm 104, and the sun visor body 102 is located inside the passenger compartment ceiling 108 and inside the windshield 110. It is configured to be rotatable between the antiglare position and the antiglare position.

このようなサンバイザでは、図８に示すように、支持アーム１０４は、電気配線（例えば、サンバイザ本体１０２に取り付けられた照明ランプに電気を供給するための配線）（図示せず）を導くための中空空間１１４を有する内側筒状部材１１６と、この内側筒状部材１１６を覆う外側筒状部材１１８とから構成され、この内側筒状部材１１６は、充分な強度を確保するために鉄製パイプから構成され、外側筒状部材１１８は、回動操作時の円滑性などを確保するために樹脂製パイプから構成されている。 In such a sun visor, as shown in FIG. 8, the support arm 104 guides electrical wiring (for example, wiring for supplying electricity to a lighting lamp attached to the sun visor main body 102) (not shown). It is composed of an inner cylindrical member 116 having a hollow space 114 and an outer tubular member 118 covering the inner tubular member 116, and the inner tubular member 116 is composed of an iron pipe in order to secure sufficient strength. The outer cylindrical member 118 is made of a resin pipe in order to ensure smoothness during a rotation operation.

しかし、このようなサンバイザにおいては、車両の衝突時などに支持アーム１０４に大きな衝撃が加わると、その折曲部が折り曲げられるようになり、その結果、硬質の外側筒状部材（樹脂パイプ）の折曲部に亀裂が入ったり、この亀裂が大きくなったときには破損し、この破損片が周囲に飛散するおそれがある。 However, in such a sun visor, when a large impact is applied to the support arm 104 at the time of a vehicle collision or the like, the bent portion thereof becomes bent, and as a result, the hard outer tubular member (resin pipe) is formed. When a crack is formed in the bent portion or the crack becomes large, the broken portion may be damaged and the damaged piece may be scattered around.

そこで、このような外側筒状部材（樹脂パイプ）の亀裂、破損を防止するために、更に、図８に示すように構成したものが提案されている。内側筒状部材１１６（鉄製パイプ）には環状凹部１２０が設けられ、また外側筒状部材１１８（樹脂パイプ）は、この環状凹部１２０にて二つに分割され、その第１部分１２２はサンバイザ本体１０２に装着され、その第２部分１２４が取付ブラケット１０６に装着される。 Therefore, in order to prevent such cracks and breakage of the outer cylindrical member (resin pipe), a structure as shown in FIG. 8 has been further proposed. The inner cylindrical member 116 (iron pipe) is provided with an annular recess 120, and the outer tubular member 118 (resin pipe) is divided into two by the annular recess 120, the first portion 122 thereof being a sun visor main body. It is mounted on the 102 and its second portion 124 is mounted on the mounting bracket 106.

このような構成のサンバイザでは、支持アーム１０４に作用する外力は、内側筒状部材１１６の環状凹部１２０に集中し、この環状凹部１２０にて折れ曲がるようになるが、この環状凹部１２０には外側筒状部材１１８が存在せず、従って、外側筒状部材１１８の亀裂、破損を回避することができる。 In the sun visor having such a configuration, the external force acting on the support arm 104 is concentrated on the annular recess 120 of the inner cylindrical member 116 and bends at the annular recess 120. Since the shape member 118 does not exist, it is possible to avoid cracking and breakage of the outer cylindrical member 118.

特開２００１−８０３５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-80354

しかしながら、このようなサンバイザでは、内側筒状部材１１６が鉄製パイプから構成されているために、その環状凹部１２０にて大きく折れ曲がったときには、サンバイザ本体１０２が乗員（運転者、同乗者）に当たるおそれがあり、外側筒状部材（硬質樹脂パイプ）の亀裂、破損を回避することができたとしても乗員に対して充分な安全性を確保することが難しい。 However, in such a sun visor, since the inner cylindrical member 116 is made of an iron pipe, the sun visor main body 102 may hit an occupant (driver, passenger) when the inner tubular member 116 is greatly bent at the annular recess 120. Even if it is possible to avoid cracking and breakage of the outer cylindrical member (hard resin pipe), it is difficult to ensure sufficient safety for the occupants.

本発明の目的は、外側筒状部材の亀裂、破損を回避することができるとともに、乗員に対しても充分な安全性を確保することができるサンバイザを提供することである。 An object of the present invention is to provide a sun visor capable of avoiding cracks and breakage of the outer tubular member and ensuring sufficient safety for an occupant.

また、本発明の他の目的は、亀裂、破損の発生が少なく、また安全性の高い支持アームを製造する製造方法を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a manufacturing method for manufacturing a support arm that is less likely to crack or break and has high safety.

本発明のサンバイザでは、光を遮るためのサンバイザ本体と、前記サンバイザ本体を支持するための支持アームとを備え、前記支持アームが中空空間を有する内側筒状部材と、前記内側筒状部材を覆う外側筒状部材とから構成されたサンバイザにおいて、
前記外側筒状部材は、硬質樹脂材料のナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂から形成され、前記内側筒状部材は、前記外側筒状部材よりも柔らかい熱可塑性エラストマから形成され、前記内側筒状部材が一次成形された後に前記外側筒状部材が二次成形されることを特徴とする。 The sun visor of the present invention includes a sun visor main body for blocking light and a support arm for supporting the sun visor main body, and the support arm covers an inner cylindrical member having a hollow space and the inner tubular member. In a sun visor composed of an outer tubular member
The outer tubular member is formed of a hard resin material such as nylon resin or polypropylene resin , the inner tubular member is formed of a thermoplastic elastomer softer than the outer tubular member, and the inner tubular member is primary molded. The outer tubular member is secondarily molded after being formed.

このようなサンバイザにおいては、内側筒状部材を一次成形する熱可塑性エラストマに金属製又はガラス製の成形用フィラーを混入するのが好ましく、このようにすることにより、この内側筒状部材を所望の強度に調整することができる。また、内側筒状部材の外周面の少なくとも一部に、外側筒状部材との相対的回動を防止するための平面係合部を設けるのが好ましく、このようにすることにより、内側筒状部材と外側筒状部材との相対的回動を防止することができる。 In such a sun visor, it is preferable to mix a metal or glass molding filler with a thermoplastic elastomer for primary molding of the inner tubular member, and by doing so, the inner tubular member is desired. It can be adjusted to strength. Further, it is preferable to provide a plane engaging portion for preventing relative rotation with the outer cylindrical member on at least a part of the outer peripheral surface of the inner tubular member, and by doing so, the inner tubular member is formed. It is possible to prevent the relative rotation of the member and the outer cylindrical member.

また、本発明のサンバイザの支持アームの製造方法では、光を遮るサンバイザ本体を支持するための支持アームを、中空空間を有する内側筒状部材と前記内側筒状部材を覆う外側筒状部材とから構成し、前記内側筒状部材を熱可塑性エラストマによる一次成形により形成し、前記外側筒状部材をナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂による二次成形により形成したことを特徴とする。 Further, in the method for manufacturing the support arm of the sun visor of the present invention, the support arm for supporting the sun visor main body that blocks light is formed from an inner tubular member having a hollow space and an outer tubular member covering the inner tubular member. It is characterized in that the inner tubular member is formed by primary molding with a thermoplastic elastomer, and the outer tubular member is formed by secondary molding with a nylon resin or polypropylene resin.

このようなサンバイザの支持アームの製造方法においては、一次成形を行う一次成形工程においては、一次成形用金型を用いて内側筒状部材を成形し、二次成形を行う二次成形工程においては、二次成形金型を用いて外側筒状部材を成形し、一次成形金型の特定部位を二次成形金型の一部として用いるように構成し、二次成形金型の一部として用いるときには、一次成形金型の特定部位を、一次成形工程後の内側筒状部材から離れた二次成形位置に位置付けるのが好ましく、このようにすることにより、一連の成形の流れでもって支持アームを製造することができるとともに、一次成形金型及び二次成形金型の簡略化を図ることができる。 In such a method for manufacturing a support arm of a sun visor, in the primary molding step of performing primary molding, the inner tubular member is molded by using a primary molding die, and in the secondary molding step of performing secondary molding. , The outer tubular member is molded using the secondary molding die, and the specific part of the primary molding die is configured to be used as a part of the secondary molding die, and is used as a part of the secondary molding die. Occasionally, it is preferable to position a specific part of the primary molding die at a secondary molding position away from the inner tubular member after the primary molding process , thereby allowing the support arm to follow a series of molding flows. It can be manufactured, and the primary molding die and the secondary molding die can be simplified.

本発明のサンバイザによれば、サンバイザ本体を支持するための支持アームが内側筒状部材及び外側筒状部材から構成され、外側筒状部材は硬質樹脂材料のナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂から形成され、内側筒状部材が外側筒状部材よりも柔らかい熱可塑性エラストマから形成されているので、支持アームに外部からの衝撃が加わると、内側筒状部材が弾性変形してこの衝撃を吸収し、これにより、支持アームでの亀裂、破損の発生を回避することができ、安全性の高いサンバイザを提供することができる。また、内側筒状部材を一次成形した後に外側筒状部材を二次成形することにより、内側筒状部材（一部成形品）と外側筒状部材（二次成形品）とを強い結合状態でもって一体化することができ、これにより、外力が加わって内側筒状部材が弾性変形しても外側筒状部材の亀裂、破損を回避し、仮に外側筒状部材が破損したとしてもその飛散を抑えることができる。 According to the sun visor of the present invention, the support arm for supporting the sun visor body is composed of an inner tubular member and an outer tubular member, and the outer tubular member is formed of a hard resin material , nylon resin or polypropylene resin , and is inner. Since the tubular member is made of a thermoplastic elastomer that is softer than the outer tubular member, when an external impact is applied to the support arm, the inner tubular member elastically deforms to absorb this impact, thereby It is possible to avoid the occurrence of cracks and breakage in the support arm, and it is possible to provide a highly safe sun visor. Further, by primary molding the inner cylindrical member and then secondary molding the outer tubular member, the inner tubular member (partially molded product) and the outer tubular member (secondary molded product) are strongly bonded to each other. This allows the inner cylindrical member to be elastically deformed by an external force to avoid cracking and breakage of the outer cylindrical member, and even if the outer tubular member is damaged, its scattering is prevented. It can be suppressed.

また、本発明のサンバイザの支持アームの製造方法によれば、光を遮るサンバイザ本体を支持するための支持アームを内側筒状部材及び外側筒状部材から構成し、内側筒状部材については熱可塑性エラストマによる一次成形により形成し、外側筒状部材についてはナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂による二次成形により形成しているので、支持アームに外部からの衝撃が加わると、内側筒状部材が弾性変形してこの衝撃を吸収し、これにより、支持アームでの亀裂、破損の発生を回避することができる。また、内側筒状部材を熱可塑性エラストマによる一次成形により形成し、外側筒状部材をナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂による二次成形により形成しているので、内側筒状部材（一部成形品）と外側筒状部材（二次成形品）とを強い結合状態でもって一体化することができる。 Further, according to the method for manufacturing the support arm of the sun visor of the present invention, the support arm for supporting the sun visor main body that blocks light is composed of an inner tubular member and an outer tubular member, and the inner tubular member is thermoplastic. Since it is formed by primary molding with an elastomer and the outer tubular member is formed by secondary molding with nylon resin or polypropylene resin, when an external impact is applied to the support arm, the inner tubular member is elastically deformed. This impact can be absorbed, thereby avoiding the occurrence of cracks and breakage in the support arm. Further, since the inner tubular member is formed by primary molding with a thermoplastic elastomer and the outer tubular member is formed by secondary molding with nylon resin or polypropylene resin, the inner tubular member (partially molded product) and the outer side are formed. The tubular member (secondary molded product) can be integrated with a strong bonded state.

本発明に従う車両用サンバイザの一実施形態を示す簡略斜視図。FIG. 3 is a simplified perspective view showing an embodiment of a vehicle sun visor according to the present invention. 図１のサンバイザにおける支持アームの外側筒状部材を切り欠いて断面で示す斜視断面図。FIG. 3 is a perspective cross-sectional view showing a cross section of the outer cylindrical member of the support arm in the sun visor of FIG. 1 by cutting out. 図１のサンバイザにおける内側筒状部材を示す斜視図。The perspective view which shows the inner cylindrical member in the sun visor of FIG. 図３におけるＩＶ−ＩＶ線による断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 図２の支持アームにおける内側筒状部材を成形するときの状態を示す拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a state when the inner cylindrical member in the support arm of FIG. 2 is molded. 図２の支持アームにおける外側筒状部材を成形するときの状態を示す拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a state when the outer cylindrical member of the support arm of FIG. 2 is molded. 従来のサンバイザの一例を簡略的に示す斜視図。The perspective view which shows an example of the conventional sun visor simply. 図７のサンバイザの支持アームの一部及びその近傍を拡大して示す部分拡大断面図。A partially enlarged cross-sectional view showing a part of the support arm of the sun visor of FIG. 7 and its vicinity in an enlarged manner.

以下、添付図面を参照して、本発明に従うサンバイザの一実施形態及びその支持アームの製造方法の一例について説明する。まず、図１〜図４を参照して、一実施形態のサンバイザについて説明する。 Hereinafter, an embodiment of a sun visor according to the present invention and an example of a method for manufacturing a support arm thereof will be described with reference to the accompanying drawings. First, the sun visor of one embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

図１において、図示のサンバイザ１は、光を遮るためのサンバイザ本体２と、このサンバイザ本体２を支持するための支持アーム４とを備え、支持アーム４が取付ブラケット６を介して車両の車室天井８に取り付けられる。この実施形態では、支持アーム４は、全体としてＬ字状であり、取付ブラケット６に支持された第１部分１０と、サンバイザ本体２を支持するための第２の部分１２とを有し、第２部分１２が第１部分１０の下端から略直角に水平方向に延びている。 In FIG. 1, the illustrated sun visor 1 includes a sun visor main body 2 for blocking light and a support arm 4 for supporting the sun visor main body 2, and the support arm 4 is provided in a vehicle interior via a mounting bracket 6. It is attached to the ceiling 8. In this embodiment, the support arm 4 is L-shaped as a whole, has a first portion 10 supported by the mounting bracket 6, and a second portion 12 for supporting the sun visor body 2. The second portion 12 extends horizontally from the lower end of the first portion 10 at a substantially right angle.

支持アーム４の第１部分１０は比較的短く、この第１部分１０が上下方向に延びる第１軸線１４を中心として回動自在に取付ブラケット６に支持されている。従って、図１から理解される如く、サンバイザ本体２は、この第１軸線１４を中心として、車両のフロントガラス１６の内側に位置する第１の位置（図１に示す位置）と、車両のサイドガラス１８の内側に位置する第２の位置との間を回動自在に支持されている。 The first portion 10 of the support arm 4 is relatively short, and the first portion 10 is rotatably supported by the mounting bracket 6 about the first axis 14 extending in the vertical direction. Therefore, as can be understood from FIG. 1, the sun visor main body 2 has a first position (position shown in FIG. 1) located inside the windshield 16 of the vehicle about the first axis 14 and a side glass of the vehicle. It is rotatably supported between and a second position located inside 18.

また、支持アーム４の第２部分１２は比較的長く、この第２部分１２に水平方向に延びる第２軸線２０を中心としてサンバイザ本体２が回動自在に取り付けられている。この形態では、サンバイザ本体２に被支持スリーブ２２が内蔵され、この被支持スリーブ２２に支持アーム４の第２部分１２の先端部が回動自在に装着されている。従って、図１から理解される如く、サンバイザ本体２は、この第２の軸線２０を中心として、車室天井８の内側に収納される収納位置と、フロントガラス１６の内側に位置する防眩位置との間を回動自在に支持アーム４に支持されている。 Further, the second portion 12 of the support arm 4 is relatively long, and the sun visor main body 2 is rotatably attached to the second portion 12 around the second axis 20 extending in the horizontal direction. In this embodiment, the supported sleeve 22 is built in the sun visor main body 2, and the tip end portion of the second portion 12 of the support arm 4 is rotatably attached to the supported sleeve 22. Therefore, as can be understood from FIG. 1, the sun visor main body 2 has a storage position stored inside the passenger compartment ceiling 8 and an antiglare position located inside the windshield 16 around the second axis 20. It is rotatably supported by the support arm 4.

この実施形態では、支持アーム４は、次のように構成されている。図２〜図４をも参照して、図示の支持アーム４は、中空空間２４を備えた内側筒状部材２６と、この内側筒状部材２６を覆う外側筒状部材２８とから構成されている。内側筒状部材２６は、ゴム材料又は樹脂材料から形成され、例えば熱可塑性エラストマから形成するのが好ましい。この内側筒状部材２６は、図２及び図３に示すように、Ｌ字状に形成され、支持アーム４の第１部分１０に対応する第１内側部分３０と、その第２部分１２に対応する第２内側部分３２とを有し、第１内側部分３０及び第２内側部分３２を貫通して中空空間３４が設けられている。 In this embodiment, the support arm 4 is configured as follows. With reference to FIGS. 2 to 4, the illustrated support arm 4 is composed of an inner cylindrical member 26 having a hollow space 24 and an outer tubular member 28 covering the inner tubular member 26. .. The inner tubular member 26 is formed of a rubber material or a resin material, and is preferably formed of, for example, a thermoplastic elastomer. As shown in FIGS. 2 and 3, the inner tubular member 26 is formed in an L shape and corresponds to the first inner portion 30 corresponding to the first portion 10 of the support arm 4 and the second portion 12 thereof. It has a second inner portion 32, and a hollow space 34 is provided so as to penetrate the first inner portion 30 and the second inner portion 32.

また、外側筒状部材２８は、内側筒状部材２６よりも硬い硬質樹脂材料から形成され、例えばナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂材料から形成するのが好ましい。この外側筒状部材３２は、図２に示すように、Ｌ字状に形成され、支持アーム４の第１部分１０に対応する第１外側部分３６と、その第２部分１２に対応する第２外側部分３８とを有している。外側筒状部材２８の第１外側部分３６は、内側筒状部材２６の第１内側部分３０の先端部を超えて更に軸方向外方に延び、その第１中空空間４０は、内側筒状部材２６の中空空間３４の一端側に連通しており、また外側筒状部材２８の第２外側部分３８は、内側筒状部材２６の第２内側部分３２の先端部を超えて更に軸方向外方に延び、その第２中空空間４２は、内側筒状部材２６の中空空間３４に連通している。 Further, the outer cylindrical member 28 is formed of a hard resin material that is harder than the inner tubular member 26, and is preferably formed of, for example, a nylon resin or a polypropylene resin material. As shown in FIG. 2, the outer cylindrical member 32 is formed in an L shape, and has a first outer portion 36 corresponding to the first portion 10 of the support arm 4 and a second portion 12 corresponding to the second portion 12. It has an outer portion 38. The first outer portion 36 of the outer tubular member 28 extends further outward in the axial direction beyond the tip portion of the first inner portion 30 of the inner tubular member 26, and the first hollow space 40 thereof is the inner tubular member. The second outer portion 38 of the outer cylindrical member 28 communicates with one end side of the hollow space 34 of the 26, and further outward in the axial direction beyond the tip end portion of the second inner portion 32 of the inner cylindrical member 26. The second hollow space 42 communicates with the hollow space 34 of the inner cylindrical member 26.

このサンバイザ２においては、外側筒状部材２８については、強度を確保するために硬質樹脂材料から形成し、内側筒状部材２６については、この外側筒状部材２８よりも柔らかい樹脂材料又はゴム材料から形成するのが重要であり、このように構成することにより、支持アーム４に加わる外力を内側筒状部材２６の弾性変形でもって吸収することができ、衝撃などの外力が加わった際の亀裂、損傷を回避することができる。 In the sun visor 2, the outer tubular member 28 is formed of a hard resin material in order to secure strength, and the inner tubular member 26 is made of a resin material or rubber material softer than the outer tubular member 28. It is important to form it, and by constructing it in this way, the external force applied to the support arm 4 can be absorbed by the elastic deformation of the inner tubular member 26, and cracks when an external force such as an impact is applied. Damage can be avoided.

この内側筒状部材２６に用いる熱可塑性エラストマとしては、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系などのものを用いることができる。また、この熱可塑性エラストマに成形用フィラーを混入するようにしてもよく、このように成形用フィラーを混入することにより、内側筒状部材２６の強度を調整することができ、これにより、内側筒状部材２６と外側筒状部材２８との強度差を調整することができる。尚、成形用フィラーとしては、鉄粉などの金属製フィラーやガラス粉末などのガラス製フィラーなどの種々のフィラーを用いることができる。 As the thermoplastic elastomer used for the inner tubular member 26, styrene-based, olefin-based, vinyl chloride-based and the like can be used. Further, the molding filler may be mixed with the thermoplastic elastomer, and the strength of the inner tubular member 26 can be adjusted by mixing the molding filler in this way, whereby the inner cylinder can be mixed. The strength difference between the shaped member 26 and the outer tubular member 28 can be adjusted. As the molding filler, various fillers such as a metal filler such as iron powder and a glass filler such as glass powder can be used.

この支持アーム４は、外周面の少なくとも一部に平面係合部を設けるようにするのが好ましい。この実施形態では、図２〜図４に示すように、内側筒状部材２６における第１内側部分３０の外周面の対向する部位に第１平面係合部４４が設けられ、その第２内側部分３２の外周面の対向する部位に第２平面係合部４６が設けられている。このように第１平面係合部４４を設けることにより、支持アーム４の第１部分１０における内側筒状部材２６（第１内側部分３０）と外側筒状部材２８（第１外側部分３６）との相対的回動を確実に防止することができ、また第２平面係合部４６を設けることにより、支持アーム４の第２部分１２における内側筒状部材２６（第２内側部分３２）と外側筒状部材２８（第２外側部分３８）との相対的回動を確実に防止することができる。 It is preferable that the support arm 4 is provided with a flat engaging portion on at least a part of the outer peripheral surface. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 to 4, a first plane engaging portion 44 is provided at a portion of the inner tubular member 26 facing the outer peripheral surface of the first inner portion 30, and the second inner portion thereof is provided. A second plane engaging portion 46 is provided at a portion facing the outer peripheral surface of the 32. By providing the first plane engaging portion 44 in this way, the inner cylindrical member 26 (first inner portion 30) and the outer tubular member 28 (first outer portion 36) in the first portion 10 of the support arm 4 are formed. By providing the second plane engaging portion 46, the inner cylindrical member 26 (second inner portion 32) and the outer side of the second portion 12 of the support arm 4 can be reliably prevented from rotating. Relative rotation with the tubular member 28 (second outer portion 38) can be reliably prevented.

この内側筒状部材２６（第１内側部分３０及び第２内側部分３２）の外周面は、平面係合部を有する適宜の形状、例えば平面係合面を一つ又は三つ以上有する形状、正六角形状、正八角形などにすることができる。また、この形態では、内側筒状部材２６の第１内側部分３０（又は第２内側部分３２）に一つの第１平面係合部４４（又は第２平面係合部４６）を設けているが、その軸方向に間隔をおいて二つ以上設けるようにしてもよい。尚、このような平面係合部４４，４６は、内側筒状部材２６の第１及び第２内側部分３０，３２のいずれか一方のみに設けるようにしてもよい。 The outer peripheral surface of the inner tubular member 26 (first inner portion 30 and second inner portion 32) has an appropriate shape having a plane engaging portion, for example, a shape having one or three or more plane engaging surfaces, positive. It can be hexagonal, regular octagon, etc. Further, in this embodiment, one first plane engaging portion 44 (or second plane engaging portion 46) is provided on the first inner portion 30 (or the second inner portion 32) of the inner tubular member 26. , Two or more may be provided at intervals in the axial direction. It should be noted that such plane engaging portions 44 and 46 may be provided only on either one of the first and second inner portions 30 and 32 of the inner tubular member 26.

この支持アーム４は、内側筒状部材２６を一次成形した後に外側筒状部材２８を二次成形して形成するのが好ましい。一次成形工程においては、図５に示す一次成型用金型５２を用いて内側筒状部材２６の一次成形が行われる。図５において、一次成形用金型５２は、一次成形用第１金型ブロック５４と一次成形用第２金型ブロック５６とから構成され、かかる第１金型ブロック５４及び第２金型ブロック５６を型締めすると、内側筒状部材２６の形状に対応する一次成形用キャビティ５８が規定され、この一次成形用キャビティ５８に成形用樹脂材料（成形用ゴム材料）、好ましくは熱可塑性エラストマを充填することにより、図２に示す通りの内側筒状部材２６が一次成形される。 The support arm 4 is preferably formed by primary molding the inner tubular member 26 and then secondary molding the outer tubular member 28. In the primary molding step, the primary molding of the inner tubular member 26 is performed using the primary molding die 52 shown in FIG. In FIG. 5, the primary molding die 52 is composed of a primary molding first mold block 54 and a primary molding second mold block 56, and the first mold block 54 and the second mold block 56 are such. A primary molding cavity 58 corresponding to the shape of the inner tubular member 26 is defined, and the primary molding cavity 58 is filled with a molding resin material (molding rubber material), preferably a thermoplastic elastoma. As a result, the inner tubular member 26 as shown in FIG. 2 is primarily formed.

この一次成形工程に用いる第１金型ブロック５４は、第１ブロック本体６０から構成され、この第１ブロック本体６０に、例えば内側筒状部材２６の第２部分３２にあってはその一対の平面係合部４６及びこれらの間の一方の周面を規定するキャビティ面が形成される。また、第２金型ブロック５６は、第２ブロック本体６２及びインサートブロック６４から構成され、このインサートブロック６４が第２ブロック本体６２に対して移動自在に構成される。このインサートブロック６４は、一対の平面係合部４６間の他方の周面を規定するキャビティ面が形成され、第１金型ブロック５４の第１ブロック本体６０のキャビティ面及び第２金型ブロック５６のインサートブロック６４のキャビティ面により一次成形用金型５２の一次成形用キャビティ５８が規定される。 The first mold block 54 used in this primary molding step is composed of a first block main body 60, and the first block main body 60 has a pair of flat surfaces thereof, for example, in the second portion 32 of the inner tubular member 26. A cavity surface is formed that defines the engaging portion 46 and one peripheral surface between them. Further, the second mold block 56 is composed of a second block main body 62 and an insert block 64, and the insert block 64 is movably configured with respect to the second block main body 62. The insert block 64 is formed with a cavity surface that defines the other peripheral surface between the pair of plane engaging portions 46, and the cavity surface of the first block main body 60 of the first mold block 54 and the second mold block 56. The cavity surface of the insert block 64 defines the primary molding cavity 58 of the primary molding die 52.

また、二次成形工程においては、図６に示す二次成型用金型７２を用いて外側筒状部材２８の二次成形が行われる。図６において、二次成形用金型７２は、二次成形用第１金型ブロック７４と二次成形用第２金型ブロック７６とから構成され、かかる第１金型ブロック７４及び第２金型ブロック７６を型締めすると、外側筒状部材２８の形状に対応する二次成形用キャビティ７８が規定され、この二次成形用キャビティ７８に成形用硬質樹脂材料（例えば、ナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂）を充填することにより、内側筒状部材２６を覆うように外側筒状部材２８が二次成形され、このようにして図２に示す通りの支持アーム４が製造される。 Further, in the secondary molding step, the secondary molding of the outer tubular member 28 is performed using the secondary molding mold 72 shown in FIG. In FIG. 6, the secondary molding die 72 is composed of a secondary molding first mold block 74 and a secondary molding second mold block 76, and is such a first mold block 74 and a second mold. When the mold block 76 is molded, a secondary molding cavity 78 corresponding to the shape of the outer tubular member 28 is defined, and the molding hard resin material (for example, nylon resin, polypropylene resin) is provided in the secondary molding cavity 78. The outer tubular member 28 is secondarily molded so as to cover the inner tubular member 26, and thus the support arm 4 as shown in FIG. 2 is manufactured.

この二次成形工程に用いる第１金型ブロック７４は、第１ブロック本体８０から構成され、この第１ブロック本体８０に、例えば外側筒状部材２８の第２部分３８にあってはその外周面の半分を規定するキャビティ面が形成される。また、第２金型ブロック７６は、第２ブロック本体８２及びインサートブロック６４から構成され、このインサートブロック６４として、一次成形工程にて用いた一次成形用金型５２のインサートブロック６４が使用され、この二次成形工程においては一次成形された内側筒状部材２６（換言すると、一次成形時に位置付けられる一次成形位置）から離れた二次成形位置に位置付けられる。そして、インサートブロック６４に規定された上記キャビティ面及び第２ブロック本体８２に形成されたキャビティ面によって、外側筒状部材２８の外周面の残り半分を規定するキャビティ面が構成され、第１金型ブロック７４の第１ブロック本体８０のキャビティ面並びに第２金型ブロック７６及びインサートブロック６４のキャビティ面により二次成形用金型７２の二次成形用キャビティ７８が規定される。 The first mold block 74 used in this secondary molding step is composed of a first block main body 80, and the outer peripheral surface of the first block main body 80, for example, the second portion 38 of the outer tubular member 28. A cavity surface is formed that defines half of the. Further, the second mold block 76 is composed of a second block main body 82 and an insert block 64, and as the insert block 64, the insert block 64 of the primary molding mold 52 used in the primary molding step is used. In this secondary molding step, it is positioned at a secondary molding position away from the primary molded inner tubular member 26 (in other words, the primary molding position positioned at the time of primary molding). Then, the cavity surface defined in the insert block 64 and the cavity surface formed in the second block main body 82 form a cavity surface defining the other half of the outer peripheral surface of the outer tubular member 28, and the first mold is formed. The cavity surface of the first block main body 80 of the block 74 and the cavity surface of the second mold block 76 and the insert block 64 define the secondary molding cavity 78 of the secondary molding mold 72.

支持アーム４（内側筒状部材２６及び外側筒状部材２８）は上述したようにして成形されるので、一次成形用金型５２における第２金型ブロック５６のインサートブロック６４が特定部位として機能し、この特定部位が二次成形用金型７２における第２金型ブロック７６の一部（この形態では、インサートブロック６４）として用いられ、このように構成することにより、一連の成形の流れでもって支持アーム４を製造することができるとともに、一次成形金型５２及び二次成形金型７２の簡略化を図ることができる。 Since the support arm 4 (inner tubular member 26 and outer tubular member 28) is molded as described above, the insert block 64 of the second mold block 56 in the primary molding mold 52 functions as a specific portion. , This specific part is used as a part of the second mold block 76 (in this form, the insert block 64) in the secondary molding mold 72, and by configuring in this way, a series of molding flows can be achieved. The support arm 4 can be manufactured, and the primary molding die 52 and the secondary molding die 72 can be simplified.

以上、本発明に従うサンバイザ（及びサンバイザの支持アーム製造方法）の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。 Although one embodiment of the sun visor (and the method for manufacturing the support arm of the sun visor) according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to such an embodiment, and various modifications are made without departing from the scope of the present invention. Or can be modified.

１ サンバイザ
２，１０２ サンバイザ本体
４，１０４ 支持アーム
６，１０６ 取付ブラケット
２６，１１６ 内側筒状部材
２８，１１８ 外側筒状部材
４４，４６ 平面係合部
５２ 一次成形用金型
５４，７４ 第１金型ブロック
５６，７６ 第２金型ブロック
６４ インサートブロック
７２ 二次成形用金型





1 Sun visor 2,102 Sun visor body 4,104 Support arm 6,106 Mounting bracket 26,116 Inner tubular member 28,118 Outer tubular member 44,46 Plane engaging part 52 Primary molding die 54,74 First mold Mold block 56, 76 2nd mold block 64 Insert block 72 Secondary molding mold

Claims (5)

光を遮るためのサンバイザ本体と、前記サンバイザ本体を支持するための支持アームとを備え、前記支持アームが中空空間を有する内側筒状部材と、前記内側筒状部材を覆う外側筒状部材とから構成されたサンバイザにおいて、
前記外側筒状部材は、硬質樹脂材料のナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂から形成され、前記内側筒状部材は、前記外側筒状部材よりも柔らかい熱可塑性エラストマから形成され、前記内側筒状部材が一次成形された後に前記外側筒状部材が二次成形されることを特徴とするサンバイザ。 From a sun visor body for blocking light, a support arm for supporting the sun visor body, an inner cylindrical member having a hollow space in the support arm, and an outer tubular member covering the inner tubular member. In the configured sun visor
The outer tubular member is formed of a hard resin material such as nylon resin or polypropylene resin , the inner tubular member is formed of a thermoplastic elastomer softer than the outer tubular member, and the inner tubular member is primary molded. A sun visor characterized in that the outer tubular member is secondarily molded after being formed. 前記内側筒状部材を一次成形する熱可塑性エラストマには、金属製又はガラス製の成形用フィラーが混入されていることを特徴とする請求項１に記載のサンバイザ。 Heat the thermoplastic elastomer, the sun visor of claim 1, wherein the molding filler made of metal or glass are mixed to mold primary and said inner tubular member. 前記内側筒状部材の外周面の少なくとも一部には、前記外側筒状部材との相対的回動を防止するための平面係合部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のサンバイザ。 Claim 1 or 2 is characterized in that at least a part of the outer peripheral surface of the inner tubular member is provided with a plane engaging portion for preventing relative rotation with the outer tubular member. The sun visor described in. 光を遮るサンバイザ本体を支持するための支持アームを製造する製造方法において、
前記支持アームを、中空空間を有する内側筒状部材と前記内側筒状部材を覆う外側筒状部材とから構成し、前記内側筒状部材を熱可塑性エラストマによる一次成形により形成し、前記外側筒状部材をナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂による二次成形により形成したことを特徴とするサンバイザの支持アームの製造方法。 In a manufacturing method for manufacturing a support arm for supporting a sun visor body that blocks light.
The support arm is composed of an inner tubular member having a hollow space and an outer tubular member covering the inner tubular member, and the inner tubular member is formed by primary molding with a thermoplastic elastomer to form the outer tubular member. A method for manufacturing a support arm of a sun visor, wherein the member is formed by secondary molding with a nylon resin or a polypropylene resin. 前記一次成形を行う一次成形工程においては、一次成形用金型を用いて前記内側筒状部材が成形され、前記二次成形を行う二次成形工程においては、二次成形金型を用いて前記外側筒状部材が成形され、前記一次成形金型の特定部位が前記二次成形金型の一部として用いられるように構成され、前記二次成形金型の前記一部として用いるときには、前記一次成形金型の前記特定部位は、前記一次成形工程後の前記内側筒状部材から離れた二次成形位置に位置付けられることを特徴とする請求項４に記載のサンバイザの支持アームの製造方法。 In the primary molding step of performing the primary molding, the inner tubular member is molded using a primary molding die, and in the secondary molding step of performing the secondary molding, the secondary molding die is used. When the outer tubular member is molded and the specific portion of the primary molding die is configured to be used as a part of the secondary molding die, and used as the part of the secondary molding die, the primary The method for manufacturing a sunvisor support arm according to claim 4 , wherein the specific portion of the molding die is positioned at a secondary molding position away from the inner tubular member after the primary molding step.
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