JP6958115B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、デカール装置、及びインクジェット記録装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、圧胴と、インクジェットヘッドと、インク乾燥ユニットとを備える。圧胴は、大型のドラムである。圧胴は、記録媒体を搬送する。具体的には、圧胴の外周面に記録媒体が貼り付けられた状態で、圧胴が回転すると、記録媒体が搬送される。インクジェットヘッドは、圧胴により搬送される記録媒体に対しインクを吐出し、記録媒体に画像を形成する。インク乾燥ユニットは、圧胴により搬送される記録媒体に対し熱風を吹き付け、記録媒体に付着したインクの水分の乾燥を促進させる。

特開２０１０−２０８２９９号公報

しかし、記録媒体を貼り付けることができるような、大きな径を有する圧胴を用いなければならなかった。その結果、デカール装置が大型化していた。

本発明は、コンパクトに構成することが可能なデカール装置、及びデカール装置を備えるインクジェット記録装置を提供することを目的としている。

本発明の一局面によれば、デカール装置は、シートが搬送される。デカール装置は、第１ベルトと、回転部材と、熱源とを備える。第１ベルトは、回転可能に支持される。回転部材は、回転可能に支持される。熱源は、前記第１ベルト、及び／又は、前記回転部材を加熱する。前記第１ベルトは、前記第１ベルトの回転方向に沿って形成される第１挟持面を有する。前記回転部材は、前記回転部材の回転方向に沿って形成される第２挟持面を有する。前記第１ベルトと前記回転部材とは、前記第１挟持面と前記第２挟持面とでシートを挟持しつつ回転して前記シートを搬送する。前記デカール装置は、前記第１挟持面を貫通する複数の第１貫通孔、及び／又は、前記第２挟持面を貫通する複数の第２貫通孔を有する。

本発明の他の一局面によれば、インクジェット記録装置は、上記デカール装置を備える。

本発明の他の一局面によれば、インクジェット記録装置は、上記デカール装置と、筐体と、管部とを備える。筐体は、上記デカール装置を収容する。前記管部は、上記第１流出口に連通すると共に、前記筐体の外部に連通する。

本発明の他の一局面によれば、インクジェット記録装置は、上記デカール装置と、筐体と、管部とを備える。筐体は、上記デカール装置を収容する。前記管部は、上記第２流出口に連通すると共に、前記筐体の外部に連通する。

本発明によれば、デカール装置をコンパクトに構成することができる。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の模式的断面図である。 第１実施形態のデカール装置を示す図である。 （ａ）第１実施形態の軸部及びフランジ部の斜視図である。（ｂ）第１実施形態の胴部の斜視図である。（ｃ）第１実施形態のローラーの斜視図である。 熱源の設置場所を示す図である。 熱源の設置場所の変形例を示す図である。 第１実施形態のデカール装置が、シートに付着したインクを乾燥させている状態を示す図である。 （ａ）第２実施形態のデカール装置を示す図である。（ｂ）図７（ａ）に示すデカール装置のベルトを矢印Ｅ方向から見た図である。 第２実施形態のデカール装置が、シートに付着したインクを乾燥させている状態を示す図である。 （ａ）第３実施形態の軸部及びフランジ部の斜視図である。（ｂ）第３実施形態の胴部の斜視図である。（ｃ）第３実施形態のローラーの斜視図である。 第３実施形態のデカール装置を示す図である。 第４実施形態のデカール装置を示す図である。 第５実施形態のデカール装置を示す図である。 第６実施形態のデカール装置を示す図である。 ローラーの変形例を示す斜視図を示す図である。 デカール装置の変形例を示す図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

［第１実施形態］
図１を参照して、本発明の第１実施形態を示すインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１の模式的断面図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、筐体２と、搬送装置１０と、デカール装置２０と、カセット３０と、排出トレイ３１と、画像形成部４０とを備える。

筐体２は、搬送装置１０と、デカール装置２０と、カセット３０と、画像形成部４０とを収容する。

搬送装置１０は、給送部１１と、シート案内部１２と、第１ベルト搬送部１３と、第２ベルト搬送部１４と、第１案内部１５と、反転案内部１６と、分岐部１７と、反転部１８と、第２案内部１９とを備える。

カセット３０は、シートＳを収容する。給送部１１は、カセット３０内のシートＳをシート案内部１２に送り出す。シートＳは、例えば、普通紙、厚紙、ＯＨＰシート、封筒、ハガキ、又は送り状である。

シート案内部１２は、カセット３０から送り出されたシートＳを画像形成部４０へ案内する。第１ベルト搬送部１３は、画像形成部４０に対向する。第１ベルト搬送部１３は、シート案内部１２から送り出されたシートＳを、画像形成部４０に対向させつつ搬送する。

画像形成部４０は、インクを吐出する。具体的には、画像形成部４０は、複数のヘッドを有し、複数のヘッドの各々からインクを吐出する。また、画像形成部４０は、第１ベルト搬送部１３により搬送されるシートＳに対し、インクを吐出する。画像形成部４０は、シートＳにインクを吐出して、シートＳに画像を形成する。インクの色は、例えば、ブラック色、シアン色、マゼンダ色、及びイエロー色である。インクは、例えば、水系インクである。

第２ベルト搬送部１４は、画像形成部４０を通過したシートＳをデカール装置２０に向けて搬送する。デカール装置２０は、第１案内部１５に向けてシートＳを搬送する。第１案内部１５は、デカール装置２０から送出されたシートＳを排出トレイ３１へ案内する。その結果、シートＳが排出トレイ３１へ排出される。

反転案内部１６は、第１案内部１５から分岐する。分岐部１７は反転案内部１６に設けられる。分岐部１７は、第１案内部１５から反転案内部１６に送出されたシートＳを反転部１８に向けて案内する。

反転部１８は反転案内部１６に設けられる。反転部１８は、分岐部１７から送出されたシートＳの進行方向を反転させ、シートＳを分岐部１７に戻す。分岐部１７は、反転部１８から送出されたシートＳを第２案内部１９へ案内する。第２案内部１９は、シートＳを戻り位置１１ａへ案内する。従って、画像形成部４０を通過したシートＳは、第２案内部１９を介して、戻り位置１１ａへ案内される。戻り位置１１ａは、シート案内部１２に設けられる。また、戻り位置１１ａは、画像形成部４０よりもシートＳの搬送方向Ｙの上流に位置する。シートＳの搬送方向Ｙは、画像形成部４０がシートＳに画像を形成するときのシートＳの移動方向を示す。

第２案内部１９により戻り位置１１ａへ案内されたシートＳは、表面と裏面とが反転している。つまり、シートＳは、表面に画像を形成された後、表面と裏面とが反転した状態で、戻り位置１１ａへ案内される。そして、シートＳは、画像形成部４０へ搬送される。そして、シートＳの裏面に、画像形成部４０が画像を形成する。従って、シートＳに対して表面印刷が行われた後、シートＳが第２案内部１９により画像形成部４０へ戻される。そして、シートＳに対して裏面印刷が行われる。その結果、シートＳに対する両面印刷が完了する。

次に、図２を参照して、デカール装置２０について説明する。図２は、第１実施形態のデカール装置２０を示す図である。

図２に示すように、デカール装置２０は、シートＳを湾曲させつつ、シートＳを搬送する。デカール装置２０は、画像形成部４０に対し、シートＳの搬送方向Ｙの下流に設置される。デカール装置２０には、シートＳが搬送される。詳細には、デカール装置２０には、画像形成部４０を通過したシートＳが搬送される。デカール装置２０は、ベルト部材５０と、ローラー（回転部材）６０と、熱源７０とを有する。

ベルト部材５０は、複数の支持ローラー５１と、ベルト（第１ベルト）５２とを有する。複数の支持ローラー５１は、第１支持ローラー５１ａと、第２支持ローラー５１ｂとを含む。第１支持ローラー５１ａと、第２支持ローラー５１ｂとの各々は、回転可能に支持される。第１支持ローラー５１ａと、第２支持ローラー５１ｂとは、互いに間隔を空けて配置される。ベルト５２は、無端状のベルトである。ベルト５２は、複数の支持ローラー５１に掛けられる。具体的には、ベルト５２は、第１支持ローラー５１ａと、第２支持ローラー５１ｂとに掛けられる。ベルト５２は、回転可能に支持される。ベルト５２は、第１支持ローラー５１ａ及び第２支持ローラー５１ｂと共に回転する。

ベルト５２は、第１挟持面５２ａを有する。第１挟持面５２ａは、ベルト５２の回転方向に沿って形成される。第１挟持面５２ａは、ベルト５２の回転方向にループする形状を有する。第１挟持面５２ａは、ベルト５２の外側を向く面である。第１挟持面５２ａの裏側には、第１空所５３が形成される。第１空所５３は、第１挟持面５２ａの裏側の面５２ｂで囲まれた空間を示す。第１挟持面５２ａの裏側の面５２ｂには、第１支持ローラー５１ａと第２支持ローラー５１ｂとが接触する。

ローラー６０は、回転可能に支持される。ローラー６０は、第２挟持面６０ａを有する。第２挟持面６０ａは、ローラー６０の回転方向に沿って形成される。第２挟持面６０ａは、ローラー６０の回転方向にループする形状を有する。第２挟持面６０ａは、ローラー６０の外周面である。

ベルト５２とローラー６０とは、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとでシートＳを挟持しつつ回転してシートＳを搬送する。具体的には、ベルト５２とローラー６０とは、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとでシートＳの一部を挟持しつつ回転してシートＳを搬送する。また、ベルト５２とローラー６０とは、シートＳを搬送する際、ローラー６０の外周面に沿ってシートＳの一部を湾曲させつつ、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとでシートＳの一部を挟持する。従って、ベルト５２とローラー６０とは、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとでシートＳの一部を湾曲状に挟持しつつ回転してシートＳを搬送する。

ローラー６０は、ベルト５２に押し当てられる。その結果、第１挟持面５２ａと、第２挟持面６０ａとの間には、シートＳを挟持するニップ部Ｚが形成される。ニップ部Ｚは、ローラー６０の外周面の一部に沿って湾曲する。ニップ部Ｚは、ローラー６０の回転方向に所定の幅Ｚａを有する。デカール装置２０は、例えば、ベルト５２にローラー６０を押し当て、ローラー６０の押圧力でベルト５２を弾性変形させることで、所定の幅Ｚａを確保する。

シートＳは、画像形成面Ｓ１を有する。画像形成面Ｓ１は、シートＳのうち、画像の形成される面を示す。つまり、画像形成面Ｓ１は、シートＳのうち、画像形成部４０からインクを吐出される面を示す。

一般に、シートＳにインクが付着すると、シートＳがカールする。詳細には、シートＳの画像形成面Ｓ１にインクが付着すると、シートＳの端部が画像形成面Ｓ１の裏面Ｓ２側にカールする。

第１実施形態では、ベルト５２とローラー６０とが、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとでシートＳを挟持すると、第２挟持面６０ａがシートＳの画像形成面Ｓ１に対向する。従って、シートＳは、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとで挟持されると、第２挟持面６０ａに沿って、画像形成面Ｓ１側に湾曲する。その結果、シートＳの画像形成面Ｓ１にインクが付着しても、シートＳにカールが生じることを効果的に抑制できる。

以上、図２を参照して説明したように、ベルト５２とローラー６０とは、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとでシートＳを挟持しつつ回転してシートＳを搬送する。この場合、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとでシートＳの一部を挟持できれば、シートＳにカールが生じることを抑制できる。従って、ベルト５２とローラー６０とは、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとでシートＳの一部を挟持できる程度の寸法を有していればよい。その結果、ベルト５２とローラー６０との大型化を抑制でき、デカール装置２０をコンパクトに構成することが可能になる。

次に、図３（ａ）から図３（ｃ）を参照して、ローラー６０について説明する。図３（ａ）は、第１実施形態の軸部６１及びフランジ部６２の斜視図である。図３（ｂ）は、第１実施形態の胴部６３の斜視図である。図３（ｃ）は、第１実施形態のローラー６０の斜視図である。

図３（ａ）から図３（ｃ）に示すように、ローラー６０は、軸部６１と、一対のフランジ部６２と、胴部６３とを有する。

軸部６１は、ローラー６０の回転軸である。従って、軸部６１を中心に、ローラー６０が回転する。

一対のフランジ部６２は、略円柱形状を有する。一対のフランジ部６２は、軸部６１に固定される。一対のフランジ部６２は、軸部６１から軸部６１の径方向の外側に膨出する形状を有する。一対のフランジ部６２は、ローラー回転方向Ｃ１に延びる外周面Ｄ１を有する。ローラー回転方向Ｃ１は、ローラー６０が回転する方向を示す。

一対のフランジ部６２は、第１フランジ部６２ａと、第２フランジ部６２ｂとを含む。第１フランジ部６２ａと、第２フランジ部６２ｂとは、軸方向（回転軸方向）Ｗ１に互いに間隔を空けて配置される。軸方向Ｗ１は、軸部６１の延びる方向を示す。

胴部６３は、筒形状を有する。胴部６３は、軸方向Ｗ１に延びる形状を有する。胴部６３のうち、軸方向Ｗ１の両端部には開口６３ａがそれぞれ形成される。軸部６１は、胴部６３の両端部の開口６３ａを通じて、胴部６３を貫通する。

胴部６３は、一対のフランジ部６２に固定される。詳細には、胴部６３は、第１フランジ部６２ａと第２フランジ部６２ｂとの間に位置する。そして、胴部６３の開口６３ａの一つには、第１フランジ部６２ａが挿入されつつ固着される。また、胴部６３の開口６３ａの他の一つには、第２フランジ部６２ｂが挿入されつつ固着される。

胴部６３は、軸部６１、及び一対のフランジ部６２と共に回転する。

胴部６３は、例えば、金属製の部材である。胴部６３の外周面は、第２挟持面６０ａを構成する。第２挟持面６０ａには、複数の貫通孔（第２貫通孔）６４が形成される。第１実施形態では、胴部６３は、メッシュ形状を有することで、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４を形成する。複数の貫通孔６４の各々は、第２挟持面６０ａを貫通する。複数の貫通孔６４は、ローラー回転方向Ｃ１の位置、及び／又は、軸方向Ｗ１の位置が互いに異なる。なお、複数の貫通孔６４をローラー回転方向Ｃ１に沿って千鳥状に配置してもよい。

第２挟持面６０ａの裏側には、第２空所６５が形成される。第２空所６５は、第２挟持面６０ａの内側に形成された空間を示す。また、第２空所６５は、一対のフランジ部６２の間に形成される。言い換えれば、第２空所６５は、ローラー６０の内部に形成される。

第２空所６５の軸方向Ｗ１の寸法Ｗａは、シートＳの幅方向の寸法Ｗｂよりも大きい（Ｗａ＞Ｗｂ）。従って、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持すると、第２挟持面６０ａを介してシートＳが第２空所６５と対向する。なお、シートＳの幅方向は、搬送方向Ｙに対し垂直な方向を示す。

複数の貫通孔６４の各々は、ローラー６０の外部と、第２空所６５とを連通する。

次に、図４を参照して、熱源７０について説明する。図４は、熱源７０の設置場所を示す図である。

図４に示すように、熱源７０は、発熱可能な部材である。熱源７０は、例えば、ハロゲンヒーター、又はセラミックヒーターを含む。熱源７０は、ローラー６０を加熱する。具体的には、熱源７０は、第２挟持面６０ａを加熱する。熱源７０は、例えば、第２挟持面６０ａの温度が１００℃程度まで上昇するように、第２挟持面６０ａを加熱する。熱源７０は、ローラー６０に設置される。熱源７０がローラー６０に設置された状態は、熱源７０がローラー６０に内蔵された状態、及び、熱源７０が第２挟持面６０ａに直接又は間接に接触している状態のいずれか示す。つまり、熱源７０は、ローラー６０に内蔵されていてもよい。また、熱源７０は、第２挟持面６０ａに直接又は間接に接触していてもよい。

第１実施形態では、熱源７０は、ローラー６０に内蔵される。具体的には、熱源７０は、第２空所６５に設置される。熱源７０は、例えば、ローラー６０と共に回転せず、停止している。その結果、簡素な装置構成で熱源７０に給電することが可能となる。また、熱源７０は、第２挟持面６０ａの裏面と非接触であってもよく、接触していてもよい。また、熱源７０は、第２挟持面６０ａの裏面と保護部材を介して接触していてもよい。保護部材は、例えば、摺動シートである。保護部材は、熱源７０と第２挟持面６０ａの裏面との各々の摩耗を抑制する。

次に、図５を参照して、熱源７０の設置場所の変形例について説明する。図５は、熱源７０の設置場所の変形例を示す図である。

図５に示す熱源７０は、第２挟持面６０ａに接触している点で、図４に示す熱源７０と異なる。

図５に示すように、熱源７０は、ローラー６０の外部に設置される。また、熱源７０は、第２挟持面６０ａに接触している。具体的には、熱源７０は、摺動シートのような保護部材７１を介して第２挟持面６０ａに間接に接触している。従って、熱源７０の熱が、第２挟持面６０ａに伝導される。具体的には、熱源７０の熱が、保護部材７１を介して第２挟持面６０ａに伝導される。その結果、第２挟持面６０ａを加熱することが可能である。

以上、図４を参照して説明したように、熱源７０は、ローラー６０を加熱する。この場合、ローラー６０に対して熱源７０を近接させ、熱源７０をローラー６０に設置することで、熱源７０の熱がローラー６０に伝わり易くなる。その結果、熱源７０の熱でローラー６０を効率的に加熱することができる。また、熱源７０をローラー６０に設置することで、ローラー６０に対して熱源７０を近接させて設置でき、デカール装置２０をコンパクトに構成することが可能になる。

次に、図６を参照して、第１実施形態のデカール装置２０がシートＳに付着したインクの乾燥を促進させる原理について説明する。図６は、第１実施形態のデカール装置２０が、シートＳに付着したインクを乾燥させている状態を示す図である。

図６に示すように、熱源７０が発熱している状態で、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持しつつ回転すると、第２挟持面６０ａを介して、熱源７０の熱がシートＳに伝わる。熱源７０の熱がシートＳに伝わると、シートＳが加熱される。シートＳが加熱されると、シートＳに付着しているインクの水分が蒸気になる。蒸気は、複数の貫通孔６４（図３（ｃ）参照）を介して第２空所６５に流入した後、複数の貫通孔６４を介してローラー６０の外部に排出される。つまり、複数の貫通孔６４は、シートＳを加熱することで生じた蒸気の逃げ道として機能する。その結果、シートＳに付着したインクの乾燥が促進される。

以上、図６を参照して説明したように、第２挟持面６０ａには複数の貫通孔６４が形成される。従って、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持しつつ回転してシートＳを搬送する際、熱源７０の熱によりシートＳから発生したインクの水分の蒸気を、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとの間から複数の貫通孔６４を介して排出することができる。その結果、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させ、シートＳにカールが生じることを抑制することが可能になる。

［第２実施形態］
図７（ａ）から図８を参照して、本発明の第２実施形態を示すインクジェット記録装置１について説明する。

第２実施形態では、熱源７０が第１挟持面５２ａを加熱する点で、第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる点を主に説明する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して、第２実施形態のデカール装置２０について説明する。図７（ａ）は、第２実施形態のデカール装置２０を示す図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すデカール装置２０のベルト５２を矢印Ｅ方向から見た図である。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ベルト５２の第１挟持面５２ａには、複数のベルト貫通孔（第１貫通孔）５４が形成される。複数のベルト貫通孔５４の各々は、第１挟持面５２ａを貫通する。複数のベルト貫通孔５４は、ベルト回転方向Ｃ２の位置、及び／又は、軸方向Ｗ１の位置が互いに異なる。ベルト回転方向Ｃ２は、ベルト５２が回転する方向を示す。第２実施形態では、ベルト回転方向Ｃ２に沿って千鳥状に並ぶ複数のベルト貫通孔５４の列５５が、軸方向Ｗ１に沿って複数設けられる。

第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持すると、第１挟持面５２ａを介してシートＳが第１空所５３と対向する。

複数のベルト貫通孔５４の各々は、ベルト５２の外部と、第１空所５３とを連通する。

熱源７０は、ベルト５２を加熱する。具体的には、熱源７０は、第１挟持面５２ａを加熱する。熱源７０は、例えば、第１挟持面５２ａの温度が１００℃程度まで上昇するように、第１挟持面５２ａを加熱する。熱源７０は、ベルト５２に設置される。熱源７０がベルト５２に設置された状態は、熱源７０がベルト５２に内蔵された状態、熱源７０が第１挟持面５２ａに直接又は間接に接触している状態、及び、複数の支持ローラー５１のうちの少なくとも１つに熱源７０が内蔵された状態のいずれか示す。つまり、熱源７０は、ベルト５２に内蔵されていてもよい。また、熱源７０は、第１挟持面５２ａに直接又は間接に接触していてもよい。また、複数の支持ローラー５１のうちの少なくとも１つに熱源７０が内蔵されていてもよい。なお、熱源７０がベルト５２に内蔵されるとは、熱源７０がベルト５２の内部に設置されることを示す。ベルト５２の内部は、第１空所５３を示す。

第２実施形態では、熱源７０は、ベルト５２に内蔵される。具体的には、熱源７０は、第１空所５３に設置される。また、熱源７０は、保護部材７１を介して第１挟持面５２ａの裏側の面５２ｂに間接に接触する。また、熱源７０は、ニップ部Ｚに対向する。詳細には、熱源７０は、保護部材７１を介してニップ部Ｚに対向する。

以上、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して説明したように、熱源７０は、ベルト５２を加熱する。この場合、ベルト５２に対して熱源７０を近接させ、熱源７０をベルト５２に設置することで、熱源７０の熱がベルト５２に伝わり易くなる。その結果、熱源７０の熱でベルト５２を効率的に加熱することができる。また、熱源７０をベルト５２に設置することで、ベルト５２に対して熱源７０を近接させて設置でき、デカール装置２０をコンパクトに構成することが可能になる。

次に、図８を参照して、第２実施形態のデカール装置２０がシートＳに付着したインクの乾燥を促進させる原理について説明する。図８は、第２実施形態のデカール装置２０が、シートＳに付着したインクを乾燥させている状態を示す図である。

図８に示すように、熱源７０が発熱している状態で、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持しつつ回転すると、第１挟持面５２ａを介して、熱源７０の熱がシートＳに伝わる。熱源７０の熱がシートＳに伝わると、シートＳが加熱される。シートＳが加熱されると、シートＳに付着しているインクの水分が蒸気になる。蒸気は、複数のベルト貫通孔５４（図７（ｂ）参照）を介して第１空所５３に流入した後、複数のベルト貫通孔５４を介してベルト５２の外部に排出される。つまり、複数のベルト貫通孔５４は、シートＳを加熱することで生じた蒸気の逃げ道として機能する。その結果、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させることが可能になる。

以上、図８を参照して説明したように、第１挟持面５２ａには複数のベルト貫通孔５４が形成される。従って、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持しつつ回転してシートＳを搬送する際、熱源７０の熱によりシートＳから発生したインクの水分の蒸気を、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとの間から複数のベルト貫通孔５４を介して排出することができる。その結果、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させ、シートＳにカールが生じることを抑制することが可能になる。

［第３実施形態］
図９（ａ）から図１０を参照して、本発明の第３実施形態を示すインクジェット記録装置１について説明する。

第３実施形態は、インクの水分の蒸気を筐体２の外部２ａに排出する機構を設けた点で、第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる点を主に説明する。

図９（ａ）から図９（ｃ）を参照して、第３実施形態のローラー６０について説明する。図９（ａ）は、第３実施形態の軸部６１及びフランジ部６２の斜視図である。図９（ｂ）は、第３実施形態の胴部６３の斜視図である。図９（ｃ）は、第３実施形態のローラー６０の斜視図である。

図９（ａ）から図９（ｃ）に示すように、ローラー６０は、軸部６１と、一対のフランジ部６２（第１フランジ部６２ａ、及び第２フランジ部６２ｂ）と、胴部６３とを有する。ローラー６０には、不図示の熱源７０が内蔵される。

第１フランジ部６２ａと、第２フランジ部６２ｂとは、互いに同じ構造を有する。従って、第１フランジ部６２ａの構造についてのみ説明する。

第１フランジ部６２ａは、筒部６６と、蓋部６７とを有する。

筒部６６は、筒形状を有する。筒部６６のうち軸方向Ｗ１の両端には、開口６６ａが形成される。

蓋部６７は、枠部６７ａと、固定部６７ｂと、支持部６７ｃとを有する。枠部６７ａは、略リング形状を有する。枠部６７ａは、開口６６ａの縁部と略同じ形状を有する。枠部６７ａは、筒部６６の両端の開口６６ａのうちの１つに固定される。固定部６７ｂは、枠部６７ａの内側の中心部に設置される。枠部６７ａの外径は、固定部６７ｂの内径よりも小さい。従って、枠部６７ａと固定部６７ｂとの間には、隙間が形成される。

枠部６７ａと固定部６７ｂとの間には、複数の支持部６７ｃが介在する。複数の支持部６７ｃの各々は、開口６６ａの径方向に延びる形状を有する。複数の支持部６７ｃは、筒部６６の周方向に間隔を空けて並んでいる。隣り合う支持部６７ｃと、枠部６７ａと、固定部６７ｂとの間には、開口６７ｄが形成される。

固定部６７ｂは、複数の支持部６７ｃを介して枠部６７ａに固定される。その結果、固定部６７ｂが枠部６７ａの内側の中心部に位置するように、固定部６７ｂの位置が保持される。

軸部６１は、筒部６６の両端の開口６６ａを通じて第１フランジ部６２ａを貫通する。軸部６１は、固定部６７ｂに固定される。軸部６１の外径は、筒部６６の内径よりも小さい。従って、軸部６１の外周面と、筒部６６の内周面との間には、第３空所６８が形成される。

第１フランジ部６２ａと、第２フランジ部６２ｂとは、軸方向Ｗ１に互いに間隔を空けて配置される。第１フランジ部６２ａの蓋部６７と、第２フランジ部６２ｂの蓋部６７とは、それぞれ、軸方向Ｗ１の外側に位置する。

第１フランジ部６２ａと、第２フランジ部６２ｂとの間には、第２空所６５が形成される。第２空所６５は、胴部６３で囲まれた空間である。

第２空所６５に対し、軸方向Ｗ１の一側には、流入口（第２流入口）Ｊ１が位置する。流入口Ｊ１は、第１フランジ部６２ａに形成された開口６７ｄを示す。流入口Ｊ１は、ローラー６０の外部に連通する。また、流入口Ｊ１は、第２空所６５に通じる。詳細には、流入口Ｊ１は、第１フランジ部６２ａの第３空所６８を介して第２空所６５に通じる。

第２空所６５に対し、軸方向Ｗ１の他側には、流出口（第２流出口）Ｊ２が位置する。流出口Ｊ２は、第２フランジ部６２ｂに形成された開口６７ｄを示す。流出口Ｊ２は、ローラー６０の外部に連通する。また、流出口Ｊ２は、第２空所６５に通じる。詳細には、流出口Ｊ２は、第２フランジ部６２ｂの第３空所６８を介して、第２空所６５に通じる。

次に、図１０を参照して、第３実施形態のデカール装置２０について説明する。図１０は、第３実施形態のデカール装置２０を示す図である。

図１０に示すように、デカール装置２０は、排出機構８０Ａをさらに備える。排出機構８０Ａは、第２空所６５に流入したインクの水分の蒸気を、ローラー６０の外部に排出する。

排出機構８０Ａは、ローラー送風部（第２送風部）８１と、管部（第２管部）８２とを有する。

ローラー送風部８１は、例えば、ファンである。ローラー送風部８１は、ローラー６０に風（第２風）Ｆ１を送る。ローラー送風部８１は、軸方向Ｗ１の他側に向けて風Ｆ１を送る。また、ローラー送風部８１は、流入口Ｊ１に向けて風Ｆ１を送る。

風Ｆ１は、流入口Ｊ１に流入する。そして、風Ｆ１は、第２空所６５に流入する。そして、風Ｆ１は、流出口Ｊ２から流出する。従って、風Ｆ１が流入口Ｊ１を介して第２空所６５に流入した後、流出口Ｊ２を介して、ローラー６０の外部に流出するように、ローラー送風部８１が風Ｆ１を送る。

管部８２は、例えば、ダクトである。管部８２は、両端に開口が形成された管形状を有する。管部８２の一端には、第１開口８２ａが形成される。管部８２の他端には、第２開口８２ｂが形成される。

管部８２は、流出口Ｊ２に連通すると共に、筐体２の外部２ａに連通する。具体的には、管部８２の第１開口８２ａが流出口Ｊ２に連通すると共に、管部８２の第２開口８２ｂが筐体２の外部２ａに連通する。

管部８２が流出口Ｊ２に連通するとは、流出口Ｊ２から流出した風Ｆ１が第１開口８２ａに流入可能であることを示す。第１開口８２ａは、例えば、流出口Ｊ２と対向しつつ、流出口Ｊ２に近接した位置に設置される。また、管部８２が筐体２の外部２ａに連通するとは、第２開口８２ｂが筐体２の外部２ａに設置されることを示す。

続いて、図１０を参照して、第３実施形態のデカール装置２０がシートＳに付着したインクの乾燥を促進させる原理について説明する。

図１０に示すように、熱源７０が発熱している状態で、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持しつつ回転すると、第２挟持面６０ａを介して、熱源７０の熱がシートＳに伝わる。熱源７０の熱がシートＳに伝わると、シートＳが加熱される。シートＳが加熱されると、シートＳに付着しているインクの水分が蒸気になる。蒸気は、複数の貫通孔６４（図９（ｃ）参照）を介して第２空所６５に流入する。ローラー送風部８１は、第２空所６５に風Ｆ１を送り、風Ｆ１の風圧により第２空所６５内の蒸気を搬送する。そして、ローラー送風部８１は、風Ｆ１の風圧により第２空所６５内の蒸気を流出口Ｊ２から排出し、管部８２に流入させる。風Ｆ１は、第１開口８２ａを介して管部８２に流入する。そして、ローラー送風部８１は、風Ｆ１の風圧により管部８２を通じて蒸気を搬送する。そして、ローラー送風部８１は、風Ｆ１の風圧により蒸気を筐体２の外部２ａに排出する。蒸気は、第２開口８２ｂを介して筐体２の外部２ａに排出される。

以上、図９（ａ）から図１０を参照して説明したように、ローラー６０には、流入口Ｊ１と、流出口Ｊ２とが形成される。流入口Ｊ１と、流出口Ｊ２との各々は、第２空所６５に通じる。また、流入口Ｊ１には、ローラー送風部８１の送る風Ｆ１が流入する。流出口Ｊ２からは、風Ｆ１が流出する。従って、複数の貫通孔６４を介して第２空所６５に流入したインクの水分の蒸気が、風Ｆ１の風圧により、流出口Ｊ２を介して第２空所６５の外部に排出される。その結果、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させ、シートＳにカールが生じることを抑制することが可能になる。

また、管部８２は、流出口Ｊ２に連通すると共に、筐体２の外部２ａに連通する。従って、風Ｆ１の風圧により、流出口Ｊ２から排出されたインクの水分の蒸気が、管部８２を介して、筐体２の外部２ａに排出される。その結果、筐体２の内部に蒸気が滞留することを抑制し、シートＳに付着したインクの乾燥を効果的に促進させることが可能になる。

［第４実施形態］
次に、図１１を参照して、本発明の第４実施形態を示すインクジェット記録装置１について説明する。図１１は、第４実施形態のデカール装置２０を示す図である。

第４実施形態は、インクの水分の蒸気を水Ｇに戻して収容する機構を設けた点で、第３実施形態と異なる。以下、第３実施形態と異なる点を主に説明する。

図１１に示すように、デカール装置２０は、排出機構８０Ｂをさらに備える。排出機構８０Ｂは、第２空所６５に流入したインクの水分の蒸気を、水Ｇに戻して収容する。

排出機構８０Ａは、ローラー送風部８１と、管部８２と、冷却部８３と、収容部８４とを有する。

管部８２は、流出口Ｊ２に連通すると共に、冷却部８３に連通する。具体的には、管部８２の第１開口８２ａが流出口Ｊ２に連通すると共に、管部８２の第２開口８２ｂが冷却部８３に連通する。

管部８２が冷却部８３に連通するとは、第２開口８２ｂから流出した風Ｆ１が冷却部８３に流入可能であることを示す。具体的には、冷却部８３は、第２開口８２ｂに連結される。

冷却部８３は、蒸気を冷却して水Ｇに戻す。冷却部８３は、例えば、冷媒を用いて蒸気を冷却する。

収容部８４は、冷却部８３が生成した水Ｇを収容する。収容部８４は、例えば、容器である。収容部８４は、冷却部８３に直接又は間接に連通する。

続いて、図１１を参照して、第４実施形態のデカール装置２０がシートＳに付着したインクの乾燥を促進させる原理について説明する。

図１１に示すように、熱源７０が発熱している状態で、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持しつつ回転すると、シートＳに付着したインクの水分は、熱源７０の熱で加熱されて蒸気になる。蒸気は、複数の貫通孔６４（図９（ｃ）参照）を介して第２空所６５に流入する。ローラー送風部８１は、風Ｆ１の風圧により第２空所６５内の蒸気を流出口Ｊ２から排出し、管部８２に流入させる。そして、ローラー送風部８１は、風Ｆ１の風圧により管部８２を通じて蒸気を搬送する。そして、ローラー送風部８１は、風Ｆ１の風圧により蒸気を冷却部８３に供給する。そして、冷却部８３は、蒸気を冷却して水Ｇに戻す。そして、収容部８４は、冷却部８３が生成した水Ｇを収容する。

以上、図１１を参照して説明したように、管部８２は、流出口Ｊ２に連通すると共に、冷却部８３に連通する。また、収容部８４は、冷却部８３に連通する。従って、風Ｆ１の風圧により、流出口Ｊ２から排出されたインクの水分の蒸気が、管部８２を介して冷却部８３に供給される。そして、蒸気は、冷却部８３により水Ｇに戻され、収容部８４に排出される。その結果、筐体２の内部に蒸気が滞留することを抑制し、シートＳに付着したインクの乾燥を効果的に促進させることが可能になる。

［第５実施形態］
次に、図１２を参照して、本発明の第５実施形態を示すインクジェット記録装置１について説明する。図１２は、第５実施形態のデカール装置２０を示す図である。

第５実施形態は、インクの水分の蒸気を筐体２の外部に排出する機構を設けた点で、第２実施形態と異なる。以下、第２実施形態と異なる点を主に説明する。

図１２に示すように、ベルト５２には、流入口（第１流入口）Ｋ１と、流出口（第１流出口）Ｋ２とが形成される。流入口Ｋ１は、ベルト５２のうち軸方向Ｗ１の一側の縁部５２ｃで囲まれた空間を示す。流出口Ｋ２は、ベルト５２のうち軸方向Ｗ１の他側の縁部５２ｄで囲まれた空間を示す。一側の縁部５２ｃと、他側の縁部５２ｄとの各々は、ベルト回転方向Ｃ２に沿って形成される。流入口Ｋ１と流出口Ｋ２との各々は、第１空所５３（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）に通じる。また、流入口Ｋ１と流出口Ｋ２との各々は、ベルト５２の外部と、第１空所５３とを連通する。

デカール装置２０は、排出機構９０Ａをさらに備える。排出機構９０Ａは、第１空所５３に流入したインクの水分の蒸気を、ベルト５２の外部に排出する。

排出機構９０Ａは、ベルト送風部（第１送風部）９１と、管部（第１管部）９２とを有する。

ベルト送風部９１は、例えば、ファンである。ベルト送風部９１は、ベルト５２に風（第１風）Ｆ２を送る。ベルト送風部９１は、軸方向Ｗ１の他側に向けて風Ｆ２を送る。また、ベルト送風部９１は、流入口Ｋ１に向けて風Ｆ２を送る。

風Ｆ２は、流入口Ｋ１に流入する。そして、風Ｆ２は、第１空所５３に流入する。そして、風Ｆ２は、流出口Ｋ２から流出する。従って、風Ｆ２が流入口Ｋ１を介して第１空所５３に流入した後、流出口Ｋ２を介して、ベルト５２の外部に流出するように、ベルト送風部９１が風Ｆ２を送る。

管部９２は、例えば、ダクトである。管部９２は、両端に開口が形成された管形状を有する。管部９２の一端には、第１開口９２ａが形成される。管部８２の他端には、第２開口９２ｂが形成される。

管部９２は、流出口Ｋ２に連通すると共に、筐体２の外部２ａに連通する。具体的には、管部９２の第１開口９２ａが流出口Ｋ２に連通すると共に、管部９２の第２開口９２ｂが筐体２の外部２ａに連通する。

続いて、図１２を参照して、第５実施形態のデカール装置２０がシートＳに付着したインクの乾燥を促進させる原理について説明する。

図１２に示すように、熱源７０が発熱している状態で、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持しつつ回転すると、シートＳに付着したインクの水分は、熱源７０の熱で加熱されて蒸気になる。蒸気は、複数のベルト貫通孔５４を介して第１空所５３（図８参照）に流入する。ベルト送風部９１は、風Ｆ２の風圧により第１空所５３内の蒸気を流出口Ｋ２から排出し、第１開口９２ａを介して管部９２に流入させる。そして、ベルト送風部９１は、風Ｆ２の風圧により管部９２を通じて蒸気を搬送する。そして、ベルト送風部９１は、風Ｆ２の風圧により蒸気を筐体２の外部２ａに排出する。具体的には、蒸気が第２開口９２ｂを介して筐体２の外部２ａに排出される。

以上、図１２を参照して説明したように、ベルト５２には、流入口Ｋ１と、流出口Ｋ２とが形成される。流入口Ｋ１と、流出口Ｋ２との各々は、第１空所５３に通じる。また、流入口Ｋ１には、ベルト送風部９１の送る風Ｆ２が流入する。流出口Ｋ２からは、風Ｆ２が流出する。従って、複数のベルト貫通孔５４を介して第１空所５３に流入したインクの水分の蒸気が、風Ｆ２の風圧により、流出口Ｋ２を介して第１空所５３の外部に排出される。その結果、シートＳに付着したインクの乾燥を促進させ、シートＳにカールが生じることを抑制することが可能になる。

また、管部９２は、流出口Ｋ２に連通すると共に、筐体２の外部２ａに連通する。従って、風Ｆ２の風圧により、流出口Ｋ２から排出されたインクの水分の蒸気が、管部９２を介して、筐体２の外部２ａに排出される。その結果、筐体２の内部に蒸気が滞留することを抑制し、シートＳに付着したインクの乾燥を効果的に促進させることが可能になる。

［第６実施形態］
次に、図１３を参照して、本発明の第６実施形態を示すインクジェット記録装置１について説明する。図１３は、第６実施形態のデカール装置２０を示す図である。

第６実施形態は、インクの水分の蒸気を水Ｇに戻して収容する機構を設けた点で、第５実施形態と異なる。以下、第５実施形態と異なる点を主に説明する。

図１３に示すように、デカール装置２０は、排出機構９０Ｂをさらに備える。排出機構９０Ｂは、第１空所５３に流入したインクの水分の蒸気を、水Ｇに戻して収容する。

排出機構９０Ｂは、ベルト送風部９１と、管部９２と、冷却部９３と、収容部９４とを有する。

管部９２は、流出口Ｋ２に連通すると共に冷却部９３に連通する。具体的には、管部９２の第１開口９２ａが流出口Ｋ２に連通すると共に、管部９２の第２開口９２ｂが冷却部９３に連通する。

管部９２が冷却部９３に連通するとは、第２開口９２ｂから流出した風Ｆ２が冷却部９３に流入可能であることを示す。具体的には、冷却部９３は、第２開口９２ｂに連結される。

冷却部９３は、蒸気を冷却して水Ｇに戻す。冷却部９３は、例えば、冷媒を用いて蒸気を冷却する。

収容部９４は、冷却部９３が生成した水Ｇを収容する。収容部９４は、例えば、容器である。収容部９４は、冷却部９３に直接又は間接に連通する。

続いて、図１３を参照して、第６実施形態のデカール装置２０がシートＳに付着したインクの乾燥を促進させる原理について説明する。

図１３に示すように、熱源７０が発熱している状態で、第１挟持面５２ａと第２挟持面６０ａとがシートＳを挟持しつつ回転すると、シートＳに付着したインクの水分は、熱源７０の熱で加熱されて蒸気になる。蒸気は、複数のベルト貫通孔５４を介して第１空所５３（図８参照）に流入する。ベルト送風部９１は、風Ｆ２の風圧により第１空所５３内の蒸気を流出口Ｋ２から排出し、第１開口９２ａを介して管部９２に流入させる。そして、ベルト送風部９１は、風Ｆ２の風圧により管部９２を通じて蒸気を搬送する。そして、ベルト送風部９１は、風Ｆ２の風圧により蒸気を冷却部９３に供給する。具体的には、蒸気が第２開口９２ｂから排出され、冷却部９３に供給される。そして、冷却部９３は、蒸気を冷却して水Ｇに戻す。そして、収容部９４は、冷却部９３が生成した水Ｇを収容する。

以上、図１３を参照して説明したように、管部９２は、流出口Ｋ２に連通すると共に、冷却部９３に連通する。また、収容部９４は、冷却部９３に連通する。従って、風Ｆ２の風圧により、流出口Ｋ２から排出されたインクの水分の蒸気が、管部９２を介して冷却部９３に供給される。そして、蒸気は、冷却部９３により水Ｇに戻され、収容部９４に排出される。その結果、筐体２の内部に蒸気が滞留することを抑制し、シートＳに付着したインクの乾燥を効果的に促進させることが可能になる。

以上、図面（図１〜図１３）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、（１）〜（１２））。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）第１実施形態、第３実施形態、及び第４実施形態では、熱源７０がローラー６０に設置されるのに対し、熱源７０がベルト５２に設置されない。これに対し、第２実施形態、第５実施形態、及び第６実施形態では、熱源７０がベルト５２に設置されるのに対し、熱源７０がローラー６０に設置されない。しかし、第１実施形態から第６実施形態において、熱源７０が、ベルト５２と、ローラー６０とにそれぞれ設置されてもよい。つまり、熱源７０は、ベルト５２、及び／又は、ローラー６０に設置される。従って、熱源７０は、ベルト５２、及び／又は、ローラー６０を加熱する。

（２）第１実施形態では、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されるのに対し、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されない。これに対し、第２実施形態では、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されるのに対し、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されない。

しかし、第１実施形態において、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されるのに対し、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されなくてもよい。この場合、シートＳから発生したインクの水分の蒸気は、複数のベルト貫通孔５４を介して第１空所５３に流入する。

また、第２実施形態において、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されるのに対し、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されなくてもよい。この場合、シートＳから発生したインクの水分の蒸気は、複数の貫通孔６４を介して第２空所６５に流入する。

また、第１実施形態、及び第２実施形態において、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されると共に、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されてもよい。この場合、シートＳから発生したインクの水分の蒸気の一部は、複数のベルト貫通孔５４を介して第１空所５３に流入する。また、蒸気の他の一部は、複数の貫通孔６４を介して第２空所６５に流入する。

つまり、デカール装置２０は、第１挟持面５２ａを貫通する複数のベルト貫通孔５４、及び／又は、第２挟持面６０ａを貫通する複数の貫通孔６４を有する。

（３）第１実施形態において、熱源７０が、ベルト５２と、ローラー６０とにそれぞれ設置され、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成され、さらに、複数のベルト貫通孔５４が形成されてもよい。この場合、シートＳから発生したインクの水分の蒸気の一部は、複数のベルト貫通孔５４を介して第１空所５３に流入する。また、蒸気の他の一部は、複数の貫通孔６４を介して第２空所６５に流入する。

（４）第３実施形態において、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されるのに対し、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されなくてもよい。この場合、デカール装置２０は、排出機構８０Ａに代えて、排出機構９０Ａを有する。また、この場合、シートＳから発生したインクの水分の蒸気は、複数のベルト貫通孔５４を介して第１空所５３に流入する。そして、蒸気は、風Ｆ２の風圧により、管部９２に搬送され、管部９２を介して筐体２の外部２ａに排出される。

（５）第４実施形態において、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されるのに対し、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されなくてもよい。この場合、デカール装置２０は、排出機構８０Ｂに代えて、排出機構９０Ｂを有する。また、この場合、シートＳから発生したインクの水分の蒸気は、複数のベルト貫通孔５４を介して第１空所５３に流入する。そして、蒸気は、風Ｆ２の風圧により、管部９２、及び冷却部９３の順に搬送される。そして、蒸気は、冷却部９３により水Ｇに戻され、収容部９４に排出される。

（６）第５実施形態において、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されるのに対し、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されなくてもよい。この場合、デカール装置２０は、排出機構９０Ａに代えて、排出機構８０Ａを有する。また、この場合、シートＳから発生したインクの水分の蒸気は、複数の貫通孔６４を介して第２空所６５に流入する。そして、蒸気は、風Ｆ１の風圧により、管部８２に搬送され、管部８２を介して筐体２の外部２ａに排出される。

（７）第６実施形態において、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成されるのに対し、第１挟持面５２ａに複数のベルト貫通孔５４が形成されなくてもよい。この場合、デカール装置２０は、排出機構９０Ｂに代えて、排出機構８０Ｂを有する。また、この場合、シートＳから発生したインクの水分の蒸気は、複数の貫通孔６４を介して第２空所６５に流入する。そして、蒸気は、風Ｆ１の風圧により、管部８２、及び冷却部８３の順に搬送される。そして、蒸気は、冷却部８３により水Ｇに戻され、収容部８４に排出される。

（８）第３実施形態において、熱源７０が、ベルト５２、及び／又は、ローラー６０に設置され、第２挟持面６０ａに複数の貫通孔６４が形成され、さらに、複数のベルト貫通孔５４が形成されてもよい。この場合、デカール装置２０は、排出機構８０Ａ及び排出機構８０Ｂのうちのいずれかと、排出機構９０Ａ及び排出機構９０Ｂのうちのいずれかとを有する。

（９）図１４を参照して、ローラー６０の変形例であるローラー６０Ａについて説明する。図１４は、ローラー６０の変形例（ローラー６０Ａ）を示す斜視図である。ローラー６０Ａは、第１フランジ部６２ａと第２フランジ部６２ｂとの間に胴部６３を支持する部材を設ける点でローラー６０と異なる。

ローラー６０Ａは、軸部６１と、第１フランジ部６２ａと、第２フランジ部６２ｂと、複数のロッド部６９を有する。第１フランジ部６２ａと、第２フランジ部６２ｂとは、軸方向Ｗ１に互いに間隔を空けて設置される。複数のロッド部６９の各々は、軸方向Ｗ１に沿って延びる形状を有する。複数のロッド部６９の各々は、第１フランジ部６２ａと第２フランジ部６２ｂとの間に介在する。複数のロッド部６９は、ローラー回転方向Ｃ１に間隔を空けて並ぶ。複数のロッド部６９の各々の一端は、第１フランジ部６２ａの外周部に連結される。複数のロッド部６９の各々の他端は、第２フランジ部６２ｂの外周部に連結される。複数のロッド部６９の各々は、胴部６３の内周面に接触する。

軸部６１は、第１軸部６１ａと、第２軸部６１ｂとを含む。第１軸部６１ａは、第１フランジ部６２ａから軸方向Ｗ１に沿って突出し、かつ、第２フランジ部６２ｂから離間する方向に突出する。第２軸部６１ｂは、第２フランジ部６２ｂから軸方向Ｗ１に沿って突出し、かつ、第１フランジ部６２ａから離間する方向に突出する。

なお、ローラー６０Ａの第１フランジ部６２ａを、第１実施形態の第１フランジ部６２ａのように構成し、かつ、ローラー６０Ａの第２フランジ部６２ｂを、第１実施形態の第２フランジ部６２ｂのように構成してもよい（図３（ａ）参照）。また、ローラー６０Ａの第１フランジ部６２ａを、第３実施形態の第１フランジ部６２ａのように構成し、かつ、ローラー６０Ａの第２フランジ部６２ｂを、第３実施形態の第２フランジ部６２ｂのように構成してもよい（図９（ａ）参照）。

以上、図１４を参照して説明したように、ローラー６０Ａは、複数のロッド部６９を有する。複数のロッド部６９の各々は、第１フランジ部６２ａに連結されると共に、第２フランジ部６２ｂに連結される。つまり、複数のロッド部６９の各々は、第１フランジ部６２ａと第２フランジ部６２ｂとの間に架設される。また、複数のロッド部６９の各々は、胴部６３の内周面に接触する。従って、複数のロッド部６９により胴部６３を支持することが可能である。

（１０）図１５を参照して、デカール装置２０の変形例であるデカール装置２１について説明する。図１５は、デカール装置２０の変形例（デカール装置２１）を示す図である。デカール装置２１は、２つのベルトでシートＳを搬送する点で、デカール装置２０と異なる。

デカール装置２１は、シートＳを平面状に挟持しつつ搬送する。

図１５に示すように、デカール装置２１は、第１ベルト部材１１０と、第２ベルト部材１２０と、熱源７０とを有する。

第１ベルト部材１１０は、複数の第１支持ローラー１１１と、第１ベルト１１２とを有する。第１ベルト１１２は、複数の第１支持ローラー１１１に掛けられる。本実施形態では、第１ベルト１１２は、２つの第１支持ローラー１１１に掛けられる。２つの第１支持ローラー１１１は、搬送方向Ｙに間隔を空けて設置される。第１ベルト１１２は、複数の第１支持ローラー１１１と共に回転する。従って、第１ベルト１１２は、回転可能に支持される。また、第１ベルト１１２は、第１挟持面１１０ａを有する。第１挟持面１１０ａは、第１ベルト１１２の回転方向に沿って形成される。第１挟持面１１０ａは、第１ベルト１１２の外側を向く面である。第１挟持面１１０ａの裏側には、第１空所１１４が形成される。

第２ベルト部材１２０は、複数の第２支持ローラー１２１と、第２ベルト（回転部材）１２２とを有する。第２ベルト１２２は、複数の第２支持ローラー１２１に掛けられる。本実施形態では、第２ベルト１２２は、２つの第２支持ローラー１２１に掛けられる。２つの第２支持ローラー１２１は、搬送方向Ｙに間隔を空けて設置される。第２ベルト１２２は、複数の第２支持ローラー１２１と共に回転する。従って、第２ベルト１２２は回転可能に支持される。第２ベルト１２２は、第２挟持面１２０ａを有する。第２挟持面１２０ａは、第２ベルト１２２の回転方向に沿って形成される。第２挟持面１２０ａは、第２ベルト１２２の外側を向く面である。第２挟持面１２０ａの裏側には、第２空所１２４が形成される。

第１ベルト１１２と第２ベルト１２２とは、第１挟持面１１０ａと第２挟持面１２０ａとでシートＳを挟持しつつ回転してシートＳを搬送する。第１挟持面１１０ａと、第２挟持面１２０ａとの間には、シートＳを挟持するニップ部Ｚ１が形成される。ニップ部Ｚ１は、平面状に形成される。従って、第１ベルト１１２と第２ベルト１２２とは、第１挟持面１１０ａと第２挟持面１２０ａとでシートＳの一部又は全部を平面状に挟持しつつ回転してシートＳを搬送する。

熱源７０は、第１挟持面１１０ａ、及び／又は、第２挟持面１２０ａを加熱する。熱源７０は、第１ベルト部材１１０、及び／又は、第２ベルト部材１２０に設置される。具体的には、熱源７０は、第１ベルト１１２、及び／又は、第２ベルト１２２に設置される。熱源７０が第１ベルト１１２に設置された状態は、熱源７０が第１ベルト１１２に内蔵された状態、熱源７０が第１挟持面１１０ａに直接又は間接に接触している状態、及び、複数の第１支持ローラー１１１のうちの少なくとも１つに熱源７０が内蔵された状態のいずれか示す。また、熱源７０が第２ベルト１２２に設置された状態は、熱源７０が第２ベルト１２２に内蔵された状態、熱源７０が第２挟持面１２０ａに直接又は間接に接触している状態、及び、複数の第２支持ローラー１２１のうちの少なくとも１つに熱源７０が内蔵された状態のいずれか示す。本実施形態では、熱源７０は、第２ベルト１２２に内蔵される。

デカール装置２１は、第１挟持面１１０ａを貫通する複数の第１貫通孔、及び／又は、第２挟持面１２０ａを貫通する複数の第２貫通孔を有する。複数の第１貫通孔の各々は、第１ベルト１１２の外部と、第１空所１１４とを連通する。また、複数の第２貫通孔の各々は、第２ベルト１２２の外部と、第２空所１２４とを連通する。

なお、第１ベルト１１２に対し、排出機構９０Ａ（図１２参照）を設けてもよい。この場合、排出機構９０Ａのベルト送風部９１は、第１ベルト１１２に風Ｆ２を送る。また、ベルト送風部９１は、第１支持ローラー１１１の軸方向に沿って、風Ｆ２を送る。第１支持ローラー１１１の軸方向は、第１支持ローラー１１１の回転軸の延びる方向を示す。そして、ベルト送風部９１の送った風Ｆ２は、第１空所１１４を通過する。そして、第１空所１１４を通過した風Ｆ２は、管部９２の第１開口９２ａに流入する。その結果、第１ベルト１１２の複数の第１貫通孔を介して第１空所１１４に流入した蒸気を、風Ｆ２の風圧で搬送し、筐体２の外部２ａに排出することが可能となる。

また、第１ベルト１１２に対し、排出機構９０Ｂ（図１３参照）を設けてもよい。この場合、排出機構９０Ｂのベルト送風部９１は、第１ベルト１１２に風Ｆ２を送る。また、ベルト送風部９１は、第１支持ローラー１１１の軸方向に沿って、風Ｆ２を送る。そして、ベルト送風部９１の送った風Ｆ２は、第１空所１１４を通過する。そして、第１空所１１４を通過した風Ｆ２は、管部９２の第１開口９２ａに流入する。従って、第１ベルト１１２の複数の第１貫通孔を介して第１空所１１４に流入した蒸気を、風Ｆ２の風圧で搬送し、冷却部８３に供給することが可能となる。その結果、蒸気を冷却して水Ｇに戻し、収容部８４に収容させることが可能となる。

また、第２ベルト１２２に対し、排出機構９０Ａ（図１２参照）を設けてもよい。この場合、排出機構９０Ａのベルト送風部９１は、第２ベルト１２２に風Ｆ２を送る。また、ベルト送風部９１は、第２支持ローラー１２１の軸方向に沿って、風Ｆ２を送る。第２支持ローラー１２１の軸方向は、第２支持ローラー１２１の回転軸の延びる方向を示す。そして、ベルト送風部９１の送った風Ｆ２は、第２空所１２４を通過する。そして、第２空所１２４を通過した風Ｆ２は、管部９２の第１開口９２ａに流入する。その結果、第２ベルト１２２の複数の第２貫通孔を介して第２空所１２４に流入した蒸気を、風Ｆ２の風圧で搬送し、筐体２の外部２ａに排出することが可能となる。

また、第２ベルト１２２に対し、排出機構９０ｂ（図１３参照）を設けてもよい。この場合、排出機構９０Ａのベルト送風部９１は、第２ベルト１２２に風Ｆ２を送る。また、ベルト送風部９１は、第２支持ローラー１２１の軸方向に沿って、風Ｆ２を送る。そして、ベルト送風部９１の送った風Ｆ２は、第２空所１２４を通過する。そして、第２空所１２４を通過した風Ｆ２は、管部９２の第１開口９２ａに流入する。従って、第２ベルト１２２の複数の第２貫通孔を介して第２空所１２４に流入した蒸気を、風Ｆ２の風圧で搬送し、冷却部８３に供給することが可能となる。その結果、蒸気を冷却して水Ｇに戻し、収容部８４に収容させることが可能となる。

（１１）デカール装置２０、及びデカール装置２１の各々は、後処理装置に内蔵されていてもよい。後処理装置は、インクジェット記録装置１に接続される。後処理装置は、シートＳに対して、所定の後処理を行う。所定の後処理は、例えば、パンチ処理、及び／又は、ステープル処理である。パンチ処理は、シートＳにパンチ穴を形成する処理である。ステープル処理は、シートＳの束を針のような綴じ具で綴じる処理である。

（１２）デカール装置２０、及びデカール装置２１の各々には、インク画像の形成されたシートＳが搬送される。インク画像は、インクで形成された画像を示す。しかし、デカール装置２０、及びデカール装置２１の各々には、インクと異なる液体が塗布されたシートＳが搬送されてもよい。デカール装置２０、及びデカール装置２１の各々は、液体によって湿ったシートＳのカールを緩和する。

本発明は、デカール装置、及びインクジェット記録装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
２ 筐体
２ａ 外部
２０、２１ デカール装置
５２ ベルト（第１ベルト）
５２ａ、１１０ａ 第１挟持面
５３、１１４ 第１空所
５４ ベルト貫通孔（第１貫通孔）
６０ ローラー（回転部材）
６０ａ、１２０ａ 第２挟持面
６４ 貫通孔（第２貫通孔）
６５、１２４ 第２空所
７０ 熱源
８１ ローラー送風部（第２送風部）
８２ 管部（第２管部）
９１ ベルト送風部（第１送風部）
９２ 管部（第１管部）
１１２ 第１ベルト
１２２ 第２ベルト（回転部材）
Ｆ１ 風（第２風）
Ｆ２ 風（第１風）
Ｊ１ 流入口（第２流入口）
Ｊ２ 流出口（第２流出口）
Ｋ１ 流入口（第１流入口）
Ｋ２ 流出口（第１流出口）
Ｓ シート
Ｓ１ 画像形成面

Claims (10)

1. シートが搬送されるデカール装置と、
   前記デカール装置を収容する筐体と、
   第１管部と、
   を備え、
   前記デカール装置は、
   回転可能に支持される第１ベルトと、
   回転可能に支持される回転部材と、
   前記第１ベルト、及び／又は、前記回転部材を加熱する熱源と、
   前記第１ベルトに第１風を送る第１送風部と、
   を備え、
   前記第１ベルトは、前記第１ベルトの回転方向に沿って形成される第１挟持面を有し、
   前記回転部材は、前記回転部材の回転方向に沿って形成される第２挟持面を有し、
   前記第１ベルトと前記回転部材とは、前記第１挟持面と前記第２挟持面とで前記シートを挟持しつつ回転して前記シートを搬送し、
   前記デカール装置は、前記第１挟持面を貫通する複数の第１貫通孔、及び／又は、前記第２挟持面を貫通する複数の第２貫通孔を有し、
   前記第１挟持面の裏側には、第１空所が形成され、
   前記第１ベルトには、
   前記第１風が流入する第１流入口と、
   前記第１風が流出する第１流出口と、
   が形成され、
   前記第１流入口と前記第１流出口との各々は、前記第１空所に通じ、
   前記第１管部は、前記第１流出口に連通すると共に、前記筐体の外部に連通する、インクジェット記録装置。
2. 前記回転部材は、第２ベルトを含む、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記回転部材は、ローラーを含む、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記第１ベルトと前記ローラーとが、前記第１挟持面と前記第２挟持面とで前記シートを挟持すると、前記第２挟持面が前記シートの画像形成面に対向し、
   前記画像形成面は、前記シートのうち、画像の形成される面を示す、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記第２挟持面は、メッシュ形状を有する、請求項３又は請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. シートが搬送されるデカール装置と、
   前記デカール装置を収容する筐体と、
   第２管部と、
   を備え、
   前記デカール装置は、
   回転可能に支持される第１ベルトと、
   回転可能に支持される回転部材と、
   前記第１ベルト、及び／又は、前記回転部材を加熱する熱源と、
   前記回転部材に第２風を送る第２送風部と、
   を備え、
   前記第１ベルトは、前記第１ベルトの回転方向に沿って形成される第１挟持面を有し、
   前記回転部材は、前記回転部材の回転方向に沿って形成される第２挟持面を有し、
   前記第１ベルトと前記回転部材とは、前記第１挟持面と前記第２挟持面とで前記シートを挟持しつつ回転して前記シートを搬送し、
   前記デカール装置は、前記第１挟持面を貫通する複数の第１貫通孔、及び／又は、前記第２挟持面を貫通する複数の第２貫通孔を有し、
   前記第２挟持面の裏側には、第２空所が形成され、
   前記回転部材には、
   前記第２風が流入する第２流入口と、
   前記第２風が流出する第２流出口と、
   が形成され、
   前記第２流入口と前記第２流出口との各々は、前記第２空所に通じ、
   前記第２管部は、前記第２流出口に連通すると共に、前記筐体の外部に連通する、インクジェット記録装置。
7. 前記回転部材は、第２ベルトを含む、請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記回転部材は、ローラーを含む、請求項６に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記第１ベルトと前記ローラーとが、前記第１挟持面と前記第２挟持面とで前記シートを挟持すると、前記第２挟持面が前記シートの画像形成面に対向し、
   前記画像形成面は、前記シートのうち、画像の形成される面を示す、請求項８に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記第２挟持面は、メッシュ形状を有する、請求項８又は請求項９に記載のインクジェット記録装置。

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