JP6955367B2 - Manufacturing method of winding type coil parts and winding type coil parts - Google Patents

Description

本発明は、巻線型のコイル部品及び巻線型のコイル部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a winding type coil component and a method for manufacturing a winding type coil component.

電子機器には様々なコイル部品が用いられている。コイル部品の例として、信号からノイズを除去するために用いられるインダクタ及びトランスが挙げられる。 Various coil parts are used in electronic devices. Examples of coil components include inductors and transformers used to remove noise from signals.

コイル部品として、巻線型のコイル部品が知られている。巻線型のコイル部品は、ドラムコアと、このドラムコアの周囲に巻回された巻線と、この巻線の各々の端部と電気的に接続される複数の端子電極とを備える。ドラムコアは、一対のフランジと当該一対のフランジを連結する巻芯とを有する。巻線は、巻芯の外周面に巻回されている巻回部と、当該巻回部の両端から当該巻線の先端まで延伸する渡り線と、を有する。巻線は、渡り線の端部において端子電極と電気的に接続される。コイル部品には、その用途や機能に応じて、複数本の巻線が用いられる。 As a coil component, a winding type coil component is known. The winding type coil component includes a drum core, a winding wound around the drum core, and a plurality of terminal electrodes electrically connected to each end of the winding. The drum core has a pair of flanges and a winding core connecting the pair of flanges. The winding has a winding portion wound around the outer peripheral surface of the winding core, and a crossover wire extending from both ends of the winding portion to the tip of the winding. The winding is electrically connected to the terminal electrode at the end of the crossover. A plurality of windings are used for the coil component according to its use and function.

ドラムコアへの巻線の巻回は、例えば、スピンドル式巻線機やフライヤー式巻線機を利用して行われる。スピンドル式巻線機は、ドラムコアを回転させるためのスピンドルモータと、線材を供給するためのノズルと、を備える。ドラムコアは、スピンドルモータによって、その中心軸の周りで回転可能となるようにスピンドル式巻線機に軸支される。スピンドルモータからの駆動力によりドラムコアが回転すると、ノズルから供給された線材が当該巻芯に巻回される。この線材は、その両端が端子電極に接続される。 The winding of the winding around the drum core is performed by using, for example, a spindle type winding machine or a fryer type winding machine. The spindle type winding machine includes a spindle motor for rotating the drum core and a nozzle for supplying a wire rod. The drum core is pivotally supported by a spindle motor so that it can rotate around its central axis. When the drum core is rotated by the driving force from the spindle motor, the wire rod supplied from the nozzle is wound around the winding core. Both ends of this wire are connected to terminal electrodes.

巻線の巻回部は、２層構造を有することがある。２層構造を有する巻回部は、巻芯の外周面に直接巻回された１層目の巻線と、当該１層目の巻線の上に巻回された２層目の巻線と、を有する。２層目の巻線は、巻芯の外周面に直接接するのではなく、１層目の巻線を介して巻芯に巻回される。 The winding portion of the winding may have a two-layer structure. The winding portion having a two-layer structure includes a first-layer winding directly wound on the outer peripheral surface of the winding core and a second-layer winding wound on the first-layer winding. Have. The second layer winding is wound around the winding core via the first layer winding, instead of directly contacting the outer peripheral surface of the winding core.

特開２００５−１６６９３５号公報には、１層目の線材と並行して２層目の線材を巻回する巻回方法が開示されている。当該巻回方法においては、２本の線材を５４０°（１．５ターン）分だけ巻芯に巻回した後、２本の線材をそれぞれ０．５ピッチ〜０．７ピッチ分の距離だけ巻芯の軸方向において後退させることにより、先行する線材（線材５）の２ターン目の線分を２本の線材の１ターン目の線分の上に乗り上げさせる。その後、ドラムコアを回転させて２本の線材を巻回することにより、２ターン目以降は、後行の線材（線材６）を１層目として巻回するとともに、先行の線材（線材５）を２層目として巻回する。このように、当該巻回方法においては、１層目の線材と２層目の線材とを並行して巻回することができるので、１層目の線材と２層目の線材とを順次巻回する巻回方法と比べて巻回時間が短縮される。 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-166935 discloses a winding method in which a second layer wire rod is wound in parallel with the first layer wire rod. In the winding method, two wire rods are wound around a winding core by 540 ° (1.5 turns), and then the two wire rods are wound by a distance of 0.5 pitch to 0.7 pitch, respectively. By retracting in the axial direction of the core, the line segment of the second turn of the preceding wire rod (wire rod 5) is made to ride on the line segment of the first turn of the two wire rods. After that, by rotating the drum core and winding the two wires, the trailing wire (wire 6) is wound as the first layer and the preceding wire (wire 5) is wound from the second turn onward. Wind as the second layer. In this way, in the winding method, the first layer wire and the second layer wire can be wound in parallel, so that the first layer wire and the second layer wire are wound in sequence. The winding time is shortened as compared with the winding method.

特開２００５−１６６９３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-166935

特許文献１の巻線方法においては、２本の線材の各々の端部がフランジの同じ面に固定されていて、２本の巻線が周方向の同じ位置から巻芯に巻回される。このため、２ターン目の開始位置において、線材を巻芯の軸方向において後退させると、先行する線材の２ターン目の開始位置より周方向後ろ側の線分（具体的には、先行する線材の約０．５ターン目から１ターン目までの線分）が、後行の線材の渡り線と干渉してしまう。よって、特許文献１に記載の方法においては、２ターン目の開始時に先行する線材を１ターン目の線分の上に乗り上げさせることができない。 In the winding method of Patent Document 1, each end of the two wire rods is fixed to the same surface of the flange, and the two windings are wound around the winding core from the same position in the circumferential direction. Therefore, when the wire rod is retracted in the axial direction of the winding core at the start position of the second turn, the line segment behind the start position of the second turn of the preceding wire rod in the circumferential direction (specifically, the leading wire rod). The line segment from the 0.5th turn to the 1st turn) interferes with the crossover line of the following wire rod. Therefore, in the method described in Patent Document 1, the preceding wire rod cannot be run on the line segment of the first turn at the start of the second turn.

このように、特許文献１の巻回方法においては、先行する巻線の２ターン目の開始位置には、いるため、先行する巻線の２ターン目の開始時点からただちに２層目の巻回を開始することができない。 As described above, in the winding method of Patent Document 1, since the winding method of the preceding winding is at the start position of the second turn of the preceding winding, the winding of the second layer is immediately performed from the start time of the second turn of the preceding winding. Cannot start.

また、特許文献１の方法においては、２本の線材が少なくとも１ターン分にわたって巻芯上に直接巻回されているため、２層目の線材はフランジから各線材の直径の合計に相当する距離以上離れてしまう（特許文献１の図９参照）。このため、特許文献１の巻回方法により作成されたコイル部品においては、フランジ間の空間を効率的に利用できない。その結果、所望のインダクタンス値を得るためには巻芯を軸方向に長くすることが必要となって、コイル部品が大型化してしまう。他方、巻芯の軸方向の長さを一定とすると、インダクタンス値が低下してしまう。 Further, in the method of Patent Document 1, since two wire rods are wound directly on the winding core for at least one turn, the second layer wire rod is a distance corresponding to the total diameter of each wire rod from the flange. It is separated by the above (see FIG. 9 of Patent Document 1). Therefore, in the coil component produced by the winding method of Patent Document 1, the space between the flanges cannot be efficiently used. As a result, in order to obtain a desired inductance value, it is necessary to lengthen the winding core in the axial direction, and the coil component becomes large. On the other hand, if the axial length of the winding core is constant, the inductance value will decrease.

本発明は、上記の課題の少なくとも一部を緩和又は解消することを目的とする。 An object of the present invention is to alleviate or eliminate at least a part of the above problems.

本発明の具体的な目的の一つは、上記従来の巻回方法よりも早く（すなわち、少ないターン数から）２層目の巻回を開始することができる巻線型のコイル部品の製造方法を提供することである。 One of the specific objects of the present invention is a method for manufacturing a winding type coil component capable of starting winding of the second layer earlier than the above-mentioned conventional winding method (that is, from a small number of turns). To provide.

本発明のより具体的な目的の一つは、２ターン目の巻回開始位置から２層目の巻回を開始することができる巻線型のコイル部品の製造方法を提供することである。 One of the more specific objects of the present invention is to provide a method for manufacturing a winding type coil component capable of starting the winding of the second layer from the winding start position of the second turn.

本発明の具体的な目的の一つは、複数の線材を巻芯に巻回する場合に、２層目の線材とフランジとの間の距離を各線材の直径の合計よりも小さくすることが可能な巻線型のコイル部品を提供することである。 One of the specific objects of the present invention is to make the distance between the second layer wire and the flange smaller than the total diameter of each wire when winding a plurality of wires around the winding core. It is to provide a possible winding type coil component.

本発明のこれら以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。 Other objectives of the present invention will be made clear through the description throughout the specification.

本発明の一実施形態は、巻芯と、当該巻芯の一端に設けられた第１のフランジと、当該巻芯の他端に設けられた第２のフランジと、を有するドラムコアに、第１の線材及び第２の線材が巻回されたコイル部品を製造する製造方法に関する。当該実施形態による巻線型のコイル部品の製造方法は、前記第１のフランジに設けられた第１の端子電極に前記第１の線材の一端を係止する工程（ａ）と、前記第１のフランジに設けられた第２の端子電極に前記第２の線材の一端を係止する工程（ｂ）と、前記第１の線材を前記第１の端子電極から前記巻芯上の第１の巻回開始位置まで延伸させる工程（ｃ）と、前記第２の線材を前記第２の端子電極から前記巻芯上の第２の巻回開始位置まで延伸させる工程（ｄ）と、前記第１の線材を前記巻芯上に前記第１の巻回開始位置から１ターン分巻回するとともに前記第２の線材を前記巻芯上に前記第２の巻回開始位置から１ターン分巻回する工程（ｅ）と、前記工程（ｅ）の後に、前記第１の線材を前記第２の線材の上に乗り上げさせる工程（ｆ）と、前記工程（ｆ）の後に、前記第２の線材を前記巻芯上に所定ターン分巻回するとともに前記第１の線材を前記第２の線材上に前記所定ターン分巻回する工程（ｇ）と、前記第２のフランジに設けられた第３の端子電極に前記第１の線材の他端を係止する工程（ｈ）と、前記第２のフランジに設けられた第４の端子電極に前記第２の線材の他端を係止する工程（ｉ）と、を備える。 In one embodiment of the present invention, a drum core having a winding core, a first flange provided at one end of the winding core, and a second flange provided at the other end of the winding core is first. The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a coil component in which the wire rod and the second wire rod are wound. The method for manufacturing a winding type coil component according to the embodiment includes a step (a) of locking one end of the first wire rod to a first terminal electrode provided on the first flange, and the first step. The step (b) of locking one end of the second wire rod to the second terminal electrode provided on the flange, and the first winding of the first wire rod from the first terminal electrode on the winding core. The step (c) of stretching to the rotation start position, the step (d) of stretching the second wire rod from the second terminal electrode to the second winding start position on the winding core, and the first A step of winding the wire rod on the winding core for one turn from the first winding start position and winding the second wire rod on the winding core for one turn from the second winding start position. (E), after the step (e), the step (f) of mounting the first wire on the second wire, and after the step (f), the second wire is placed on the second wire. A step (g) of winding the first wire by a predetermined turn on the winding core and winding the first wire on the second wire by the predetermined turn, and a third terminal provided on the second flange. A step (h) of locking the other end of the first wire rod to the electrode and a step (i) of locking the other end of the second wire rod to the fourth terminal electrode provided on the second flange. ) And.

本発明の一実施形態の工程（ｅ）において、第１の線材及び第２の線材を「１ターン分巻回する」という場合には、これらの線材は、丁度１ターンだけ巻回されてもよいし、１ターンから多少外れたターン数だけ巻回されてもよい。例えば、本発明の一実施形態の工程（ｅ）において、第１の線材及び第２の線材を「１ターン分巻回する」という場合には、これらの線材は、１．５ターン未満だけ巻回されることを意味してもよい。本発明の他の実施形態の工程（ｅ）において、第１の線材及び第２の線材を「１ターン分巻回する」という場合には、これらの線材は、０．８ターン以上１．２ターン以下、０．９ターン以上１．１ターン以下、０．９５ターン以上１．０５ターン以下、０．９８ターン以上１．０２ターン以下、又は０．９９ターン以上１．０１ターン以下のいずれか範囲だけ巻回されることを意味してもよい。 In the step (e) of the embodiment of the present invention, when the first wire rod and the second wire rod are "wound for one turn", these wires may be wound for exactly one turn. Alternatively, it may be wound by the number of turns slightly deviating from one turn. For example, in the step (e) of the embodiment of the present invention, when the first wire and the second wire are "wound for one turn", these wires are wound for less than 1.5 turns. It may mean that it is turned. In the step (e) of another embodiment of the present invention, when it is said that the first wire rod and the second wire rod are "wound for one turn", these wires are 0.8 turns or more 1.2. Either turn or less, 0.9 turn or more and 1.1 turn or less, 0.95 turn or more and 1.05 turn or less, 0.98 turn or more and 1.02 turn or less, or 0.99 turn or more and 1.01 turn or less. It may mean that only the range is wound.

当該方法によれば、第１の線材が２ターン目の巻回を開始する時点又はそれよりも前の時点で、当該第１の線材を第２の線材に乗り上げさせて２層目の形成を開始することができる。よって、上記従来の巻回方法よりも早く（すなわち、少ないターン数から）第２層目の巻回を開始することができる。 According to the method, at the time when the first wire starts winding the second turn or before that, the first wire is allowed to ride on the second wire to form the second layer. You can start. Therefore, the winding of the second layer can be started earlier than the conventional winding method (that is, from a smaller number of turns).

本発明の一実施形態によるコイル部品は、巻芯、当該巻芯の一端に設けられた第１のフランジ、及び当該巻芯の他端に設けられた第２のフランジを有するドラムコアと、前記第１のフランジに設けられ、第１の係止部を有する第１の端子電極と、前記第１のフランジに設けられ、第２の係止部を有する第２の端子電極と、前記第２のフランジに設けられ、第３の係止部を有する第３の端子電極と、前記第２のフランジに設けられ、第４の係止部を有する第４の端子電極と、前記巻芯上の第１の巻回開始位置からｎターンだけ前記巻芯に巻回され、その一端が前記第１の係止部に係止され、その他端が前記第３の係止部に係止された、第１の線材と前記巻芯上の第２の巻回開始位置からｎターンだけ前記巻芯に巻回され、その一端が前記第２の係止部に係止され、その他端が前記第４の係止部に係止された、第２の線材とを備える。当該実施形態において、前記第２の巻回部は、前記巻芯の外周面に直接巻回されるように構成され、前記第１の巻回部は、その１ターン目の線分の一部が前記巻芯の外周面に直接巻回され、前記１ターン目の線分の残部と２ターン目からｎターン目までの線分が前記第２の線材の上に巻回されている。 The coil component according to the embodiment of the present invention includes a winding core, a drum core having a first flange provided at one end of the winding core, and a second flange provided at the other end of the winding core, and the first. A first terminal electrode provided on the flange 1 and having a first locking portion, a second terminal electrode provided on the first flange and having a second locking portion, and the second terminal electrode. A third terminal electrode provided on the flange and having a third locking portion, a fourth terminal electrode provided on the second flange and having a fourth locking portion, and a third on the winding core. The winding core is wound around the winding core for n turns from the winding start position of 1, one end thereof is locked to the first locking portion, and the other end is locked to the third locking portion. 1 wire and the second winding start position on the winding core are wound around the winding core for n turns, one end thereof is locked to the second locking portion, and the other end is the fourth winding core. A second wire rod locked to the locking portion is provided. In the embodiment, the second winding portion is configured to be wound directly on the outer peripheral surface of the winding core, and the first winding portion is a part of the line segment of the first turn. Is wound directly on the outer peripheral surface of the winding core, and the remaining portion of the line segment of the first turn and the line segment from the second turn to the nth turn are wound on the second wire rod.

当該実施形態のコイル部品によれば、第１の線材が１ターン目の途中から第２の線材の上に乗り上げているので、２層目の線材と第１のフランジとの距離を、第１の線材と第２の線材の直径の合計よりも小さくすることができる。 According to the coil component of the embodiment, since the first wire rod rides on the second wire rod from the middle of the first turn, the distance between the second layer wire rod and the first flange is set to the first. It can be smaller than the sum of the diameters of the wire rod and the second wire rod.

本明細書に開示された発明の実施形態によれば、巻線型のコイル部品を製造する際に、２ターン目の巻回開始位置から２層目の巻回を開始することができる。 According to the embodiment of the invention disclosed in the present specification, when the winding type coil component is manufactured, the winding of the second layer can be started from the winding start position of the second turn.

本明細書に開示された発明の実施形態によれば、複数の線材が巻芯に巻回されたコイル部品において、２層目の線材とフランジとの間の距離を各線材の直径の合計よりも小さくすることができる。 According to the embodiment of the invention disclosed in the present specification, in a coil component in which a plurality of wires are wound around a winding core, the distance between the second layer wire and the flange is calculated from the total diameter of each wire. Can also be made smaller.

本発明によるコイル部品の製造に用いられる巻線装置の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of the winding apparatus used for manufacturing the coil component by this invention. 本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図２ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置にある。It is a front view of the drum core 12 for demonstrating the winding method by one Embodiment of this invention. In FIG. 2a, the wire rod 7a and the wire rod 7b are at the winding start positions. 図２ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。FIG. 2 is a transmission view of the drum core 12 of FIG. 2a as seen through the flange 16 from the left. 本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図３ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置から０．５ターン分巻回されている。It is a front view of the drum core 12 for demonstrating the winding method by one Embodiment of this invention. In FIG. 3a, the wire rod 7a and the wire rod 7b are wound 0.5 turns from the winding start position. 図３ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。FIG. 3 is a transmission view of the drum core 12 of FIG. 3a as seen through the flange 16 from the left. 本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図４ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置から１ターン分巻回されている。It is a front view of the drum core 12 for demonstrating the winding method by one Embodiment of this invention. In FIG. 4a, the wire rod 7a and the wire rod 7b are wound one turn from the winding start position. 図４ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。It is a transmission view which seen the drum core 12 of FIG. 4a from the left through the flange 16. 本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図５ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置から１ターン分巻回されており、また、線材７ｂが中心軸Ｃの方向に沿って約０．７５ピッチ分後退している。It is a front view of the drum core 12 for demonstrating the winding method by one Embodiment of this invention. In FIG. 5a, the wire rod 7a and the wire rod 7b are wound one turn from the winding start position, and the wire rod 7b is retracted by about 0.75 pitch along the direction of the central axis C. 図４ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。It is a transmission view which seen the drum core 12 of FIG. 4a from the left through the flange 16. 本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図６ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置から２ターン分巻回されている。It is a front view of the drum core 12 for demonstrating the winding method by one Embodiment of this invention. In FIG. 6a, the wire rod 7a and the wire rod 7b are wound two turns from the winding start position. 図６ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。FIG. 6 is a transmission view of the drum core 12 of FIG. 6a as seen through the flange 16 from the left. 本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図７においては、線材７ａ及び線材７ｂの巻回が完了している。It is a front view of the drum core 12 for demonstrating the winding method by one Embodiment of this invention. In FIG. 7, the winding of the wire rod 7a and the wire rod 7b is completed. 本発明の一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the coil component which concerns on one Embodiment of this invention. 図８のコイル部品を正面視した（矢印Ｆ１ａ側から見た）正面図である。It is a front view (viewed from the arrow F1a side) of the coil component of FIG. 図８のコイル部品を左側面側から見た（矢印Ｆ１ｂ方向から見た）側面図である。FIG. 8 is a side view of the coil component of FIG. 8 as viewed from the left side (viewed from the direction of arrow F1b). 図８のコイル部品を右側面側から見た（矢印Ｆ１ｃ方向から見た）側面図である。FIG. 8 is a side view of the coil component of FIG. 8 as viewed from the right side (viewed from the direction of arrow F1c).

以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. Components common to a plurality of drawings are designated by the same reference numerals throughout the plurality of drawings. It should be noted that each drawing is not always drawn to the correct scale for convenience of explanation.

図１は、本発明によるコイル部品の製造に用いられる巻線装置１の概略を示す図である。巻線装置１は、スピンドル式巻線機である。巻線装置１は、ドラムコア１２の巻芯１４の外周面に巻線を２層に巻回できるように構成されている。 FIG. 1 is a diagram showing an outline of a winding device 1 used for manufacturing a coil component according to the present invention. The winding device 1 is a spindle type winding machine. The winding device 1 is configured so that the winding can be wound in two layers on the outer peripheral surface of the winding core 14 of the drum core 12.

図示の実施形態において、巻線装置１は、筐体２と、当該筐体２の側面から延伸する一組のアーム３ａ、アーム３ｂと、アーム３ａの先端付近からドラムコア１２の方向に延伸するノズル４ａと、アーム３ｂの先端付近からドラムコア１２の方向に延伸するノズル４ｂと、ノズル４ａを移動させるためのアクチュエータ５ａと、ノズル４ｂを移動させるためのアクチュエータ５ｂと、ドラムコア１２を軸支するスピンドル６と、を備える。 In the illustrated embodiment, the winding device 1 includes a housing 2, a set of arms 3a and arms 3b extending from the side surface of the housing 2, and a nozzle extending from the vicinity of the tip of the arm 3a toward the drum core 12. 4a, a nozzle 4b extending in the direction of the drum core 12 from the vicinity of the tip of the arm 3b, an actuator 5a for moving the nozzle 4a, an actuator 5b for moving the nozzle 4b, and a spindle 6 for axially supporting the drum core 12. And.

筐体２は、巻線装置１を制御する電子制御ユニット２ａと、スピンドル６を軸支するスピンドルモータ２ｂと、スピンドル６の回転を検出するレゾルバ２ｃと、を備える。一実施形態におて、スピンドルモータ２ｂ、アクチュエータ５ａ、及びアクチュエータ５ｂは、電子制御ユニット２ａにより制御される。 The housing 2 includes an electronic control unit 2a that controls the winding device 1, a spindle motor 2b that pivotally supports the spindle 6, and a resolver 2c that detects the rotation of the spindle 6. In one embodiment, the spindle motor 2b, the actuator 5a, and the actuator 5b are controlled by the electronic control unit 2a.

一実施形態において、巻線装置１は、線材７ａが巻回された第１のボビン（不図示）と線材７ｂが巻回された第２のボビンと、を備える。線材７ａは、第１のボビンから一又は複数の搬送ローラによりノズル４ａに運搬される。同様に、線材７ｂは、第２のボビンから一又は複数の搬送ローラによりノズル４ｂに運搬される。線材７ａは、ノズル４ａによりドラムコア１２の巻芯１４の近くに供給される。線材７ｂは、ノズル４ｂによりドラムコア１２の巻芯１４の近くに供給される。線材７ａ及び線材７ｂとして、ＡＩＷ（ポリアミドイミド銅線）φ０．０５ｍｍを用いることができる。 In one embodiment, the winding device 1 includes a first bobbin (not shown) around which the wire rod 7a is wound and a second bobbin around which the wire rod 7b is wound. The wire rod 7a is transported from the first bobbin to the nozzle 4a by one or a plurality of transport rollers. Similarly, the wire rod 7b is transported from the second bobbin to the nozzle 4b by one or more transfer rollers. The wire rod 7a is supplied by the nozzle 4a near the winding core 14 of the drum core 12. The wire rod 7b is supplied by the nozzle 4b near the winding core 14 of the drum core 12. AIW (polyamide-imide copper wire) φ0.05 mm can be used as the wire rod 7a and the wire rod 7b.

ドラムコア１２は、その中心軸Ｃの周りで回転可能にスピンドル６に軸支される。ドラムコア１２は、スピンドルモータ２ｂからの駆動力により、その中心軸Ｃの周りで回転することができるようにスピンドル６に支持されている。 The drum core 12 is pivotally supported by the spindle 6 so as to be rotatable around its central axis C. The drum core 12 is supported by the spindle 6 so that it can rotate around its central axis C by a driving force from the spindle motor 2b.

ノズル４ａは、アクチュエータ５ａにより、ドラムコア１２の回転に同期して又はドラムコア１２の回転とは独立に３軸方向に移動できるように構成される。同様に、ノズル４ｂは、アクチュエータ５ｂにより、ドラムコア１２の回転に同期して又はドラムコア１２の回転とは独立に、３軸方向に移動できるように構成される。 The nozzle 4a is configured to be movable in three axial directions by the actuator 5a in synchronization with the rotation of the drum core 12 or independently of the rotation of the drum core 12. Similarly, the nozzle 4b is configured to be movable in the triaxial direction by the actuator 5b in synchronization with the rotation of the drum core 12 or independently of the rotation of the drum core 12.

次に、図２ａ〜図７を参照して、本発明の一実施形態によるドラムコア１２への線材の巻回方法を説明する。図２ａ〜図７は、本発明の一実施形態による線材の巻回方法を説明するための模式図である。図２ａ、図３ａ、図４ａ、図５ａ、図６ａ、及び図７はいずれもドラムコア１２の正面図を示しており、図２ｂ、図３ｂ、図４ｂ、図５ｂ、及び図６ｂはいずれもドラムコア１２を左側面からフランジ１６を透過して見た透過図を示している。図２ａ〜図７において、ドラムコア１２は、図１に示した巻線装置１のスピンドル６に支持されており、その中心軸Ｃの周りで回転することができる。図３ａ、図４ａ、図５ａ、及び図６ａにおいては、ドラムコア１２のフランジ１６付近を拡大して示し、フランジ２２については記載を省略している。また、図３ｂから図６ｂにおいては、ノズル４ａ及びノズル４ｂの記載を省略している。 Next, a method of winding the wire rod around the drum core 12 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2a to 7. 2a to 7 are schematic views for explaining a method of winding a wire rod according to an embodiment of the present invention. 2a, 3a, 4a, 5a, 6a, and 7 all show a front view of the drum core 12, and FIGS. 2b, 3b, 4b, 5b, and 6b are all drum cores. A transmission view of 12 seen through the flange 16 from the left side surface is shown. In FIGS. 2a-7, the drum core 12 is supported by the spindle 6 of the winding device 1 shown in FIG. 1 and can rotate around its central axis C. In FIGS. 3a, 4a, 5a, and 6a, the vicinity of the flange 16 of the drum core 12 is enlarged and the flange 22 is omitted. Further, in FIGS. 3b to 6b, the description of the nozzle 4a and the nozzle 4b is omitted.

まず、図２ａ及び図２ｂに示すように、ノズル４ｂから供給された線材７ｂの端部を端子電極４０に係止し、また、ノズル４ａから供給された線材７ａの端部を端子電極４２に係止する。具体的には、線材７ｂの端部を端子電極４０の接合面１１６と係止片１１８との間に挟み込み、また、固定部１２０を溶かして線材７ｂの先端を接合面１１６に溶接することで、線材７ｂを端子電極４０に係止する。線材７ｂは、ノズル４ｂの先端から巻芯１４の下側を通って端子電極４０に延伸するように配される。線材７ａも、同様にして端子電極４２に係止される。線材７ａは、ノズル４ａの先端から巻芯１４の上側を通って端子電極４２に延伸するように配される。 First, as shown in FIGS. 2a and 2b, the end of the wire 7b supplied from the nozzle 4b is locked to the terminal electrode 40, and the end of the wire 7a supplied from the nozzle 4a is attached to the terminal electrode 42. Lock. Specifically, the end portion of the wire rod 7b is sandwiched between the joint surface 116 of the terminal electrode 40 and the locking piece 118, and the fixing portion 120 is melted and the tip of the wire rod 7b is welded to the joint surface 116. , The wire rod 7b is locked to the terminal electrode 40. The wire rod 7b is arranged so as to extend from the tip of the nozzle 4b to the terminal electrode 40 through the lower side of the winding core 14. The wire rod 7a is also locked to the terminal electrode 42 in the same manner. The wire rod 7a is arranged so as to extend from the tip of the nozzle 4a to the terminal electrode 42 through the upper side of the winding core 14.

次に、ノズル４ｂの位置を制御して線材７ｂにテンションを加えることにより、線材７ｂを巻芯１４の外周面に接触させる。中心軸Ｃ方向におけるノズル４ｂの位置は、線材７ｂが巻芯１４の外周面に最初に接する位置がフランジ１６の極力近くとなるように、又は、線材７ｂがフランジ１６の内面と接する位置となるように調整される。線材７ｂが巻芯１４の外周面に接した位置から巻芯１４の外周面への線材７ｂの巻回が開始されるので、フランジ１６から延伸する線材７ｂが巻芯１４の外周面に最初に接する位置（中心軸Ｃ周りの周方向の位置）を本明細書において線材７ｂの巻回開始位置と呼ぶ。図２ａ及び図２ｂでは、線材７ｂの巻回開始位置が参照符号Ｐ１１で示されている。 Next, by controlling the position of the nozzle 4b and applying tension to the wire rod 7b, the wire rod 7b is brought into contact with the outer peripheral surface of the winding core 14. The position of the nozzle 4b in the central axis C direction is such that the position where the wire rod 7b first contacts the outer peripheral surface of the winding core 14 is as close as possible to the flange 16 or the position where the wire rod 7b contacts the inner surface of the flange 16. Is adjusted so that. Since the winding of the wire 7b from the position where the wire 7b is in contact with the outer peripheral surface of the winding core 14 to the outer peripheral surface of the winding core 14 is started, the wire 7b extending from the flange 16 is first attached to the outer peripheral surface of the winding core 14. The contacting position (position in the circumferential direction around the central axis C) is referred to as a winding start position of the wire rod 7b in the present specification. In FIGS. 2a and 2b, the winding start position of the wire rod 7b is indicated by reference numeral P11.

同様に、ノズル４ａの位置を制御して線材７ａにテンションを加えることにより、線材７ａを巻芯１４の外周面に接触させる。中心軸Ｃ方向におけるノズル４ａの位置は、線材７ａが巻芯１４の外周面に最初に接する位置がフランジ１６の極力近くとなるように、又は、線材７ａがフランジ１６の内面と接する位置となるように調整される。線材７ａが巻芯１４の外周面に接した位置から巻芯１４の外周面への線材７ａの巻回が開始されるので、フランジ１６から延伸する線材７ａが巻芯１４の外周面に最初に接する位置（中心軸Ｃ周りの周方向の位置）を本明細書において線材７ａの巻回開始位置と呼ぶ。図２ａ及び図２ｂでは、線材７ａの巻回開始位置が参照符号Ｐ３１で示されている。 Similarly, by controlling the position of the nozzle 4a and applying tension to the wire rod 7a, the wire rod 7a is brought into contact with the outer peripheral surface of the winding core 14. The position of the nozzle 4a in the central axis C direction is such that the position where the wire rod 7a first contacts the outer peripheral surface of the winding core 14 is as close as possible to the flange 16 or the position where the wire rod 7a contacts the inner surface of the flange 16. Is adjusted so that. Since the winding of the wire 7a from the position where the wire 7a is in contact with the outer peripheral surface of the winding core 14 to the outer peripheral surface of the winding core 14 is started, the wire 7a extending from the flange 16 is first applied to the outer peripheral surface of the winding core 14. The contacting position (position in the circumferential direction around the central axis C) is referred to as a winding start position of the wire rod 7a in the present specification. In FIGS. 2a and 2b, the winding start position of the wire rod 7a is indicated by reference numeral P31.

本発明の一実施形態において、線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１は、線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１と、中心軸Ｃに対して点対称となる位置に配される。巻芯１４の中心軸Ｃは、例えば、当該巻線１４の断面（巻線１４をその軸芯に垂直な面で切断した断面）の重心の位置を指す。例えば、巻芯１４が図示のように断面長方形に形成されている場合には、巻芯１４の中心軸Ｃは、その対角線の交点を通る直線である。 In one embodiment of the present invention, the winding start position P31 of the wire rod 7a is arranged at a position that is point-symmetric with respect to the winding start position P11 of the wire rod 7b and the central axis C. The central axis C of the winding core 14 refers to, for example, the position of the center of gravity of the cross section of the winding 14 (the cross section of the winding 14 cut along the plane perpendicular to the axis). For example, when the winding core 14 is formed with a rectangular cross section as shown in the drawing, the central axis C of the winding core 14 is a straight line passing through the intersection of the diagonal lines thereof.

本発明の一実施形態において、線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１は、線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１から中心軸Ｃの周りにドラムコアの回転方向（Ｋ方向、反時計回り方向）に１８０°未満だけ進んだ位置にある。 In one embodiment of the present invention, the winding start position P11 of the wire rod 7b is less than 180 ° in the rotation direction (K direction, counterclockwise direction) of the drum core around the central axis C from the winding start position P31 of the wire rod 7a. It is in a position just advanced.

図２ａ及び図２ｂに示されているドラムコア１２の姿勢を本明細書において巻回開始姿勢と呼ぶ。図２ａ及び図２ｂに示されているように、ドラムコア１２の巻回開始姿勢において、線材７ｂは端子電極４０から巻回開始位置Ｐ１１まで延伸しており、線材７ａは端子電極４２から巻回開始位置Ｐ３１まで延伸している。 The posture of the drum core 12 shown in FIGS. 2a and 2b is referred to as a winding start posture in the present specification. As shown in FIGS. 2a and 2b, in the winding start posture of the drum core 12, the wire rod 7b extends from the terminal electrode 40 to the winding start position P11, and the wire rod 7a starts winding from the terminal electrode 42. It extends to position P31.

線材７ｂを巻回開始位置Ｐ１１へ配置する工程と線材７ａを巻回開始位置Ｐ３１へ配置する工程とは、同時に実行されてもよいし、いずれかの工程を他の工程よりも先に実行してもよい。 The step of arranging the wire rod 7b at the winding start position P11 and the step of arranging the wire rod 7a at the winding start position P31 may be executed at the same time, or one of the steps may be executed before the other steps. You may.

次に、ノズル４ａ及びノズル４ｂを矢印Ａ１方向（中心軸Ｃと平行な方向であり、フランジ１６からフランジ２２に向かう方向）に前進移動させながらドラムコア１２を巻回開始姿勢からその中心軸Ｃを支軸にして矢印Ｋ方向に１８０°（０．５ターン分）回転させることにより、図３ａ及び図３ｂに示すように、線材７ｂをドラムコア１２の回転方向（周方向）において巻回開始位置Ｐ３１と同じ位置まで巻芯１４の外周面に巻回するとともに、線材７ａをドラムコア１２の回転方向（周方向）において巻回開始位置Ｐ１１と同じ位置まで巻芯１４の外周面に巻回する。図２ａ及び図２ｂの巻回開始姿勢から１８０°回転したドラムコア１２が図３ａ及び図３ｂに示されている。 Next, while moving the nozzle 4a and the nozzle 4b forward in the direction of arrow A1 (the direction parallel to the central axis C and the direction from the flange 16 to the flange 22), the drum core 12 is moved from the winding start posture to the central axis C. By rotating 180 ° (0.5 turns) in the direction of arrow K with the support axis, the wire rod 7b is wound at the winding start position P31 in the rotation direction (circumferential direction) of the drum core 12 as shown in FIGS. 3a and 3b. The wire rod 7a is wound around the outer peripheral surface of the winding core 14 to the same position as the above, and the wire rod 7a is wound around the outer peripheral surface of the winding core 14 to the same position as the winding start position P11 in the rotation direction (circumferential direction) of the drum core 12. The drum core 12 rotated 180 ° from the winding start posture of FIGS. 2a and 2b is shown in FIGS. 3a and 3b.

次に、ノズル４ａ及びノズル４ｂを矢印Ａ１方向に前進移動させながらドラムコア１２を図３ａ及び図３ｂに示す姿勢（０．５ターン回転姿勢）からその中心軸Ｃを支軸にして矢印Ｋ方向にさらに１８０°回転させることにより、線材７ｂを周方向において巻回開始位置Ｐ１１と同じ位置まで巻芯１４の外周面に巻回するとともに、線材７ａを周方向において巻回開始位置Ｐ３１と同じ位置まで巻芯１４の外周面に巻回する。図３ａ及び図３ｂの姿勢からさらに１８０°回転したドラムコア１２が図４ａ及び図４ｂに示されている。図４ａ及び図４ｂにおいて、ドラムコア１２は、巻回開始姿勢から３６０°（１ターン分）回転している。よって、線分７ａ及び線分７ｂはそれぞれ巻芯１４の外周面に１ターン分巻回されている。 Next, while moving the nozzle 4a and the nozzle 4b forward in the direction of arrow A1, the drum core 12 is moved from the posture shown in FIGS. By further rotating 180 °, the wire rod 7b is wound around the outer peripheral surface of the winding core 14 to the same position as the winding start position P11 in the circumferential direction, and the wire rod 7a is wound to the same position as the winding start position P31 in the circumferential direction. It is wound around the outer peripheral surface of the winding core 14. The drum core 12 rotated by 180 ° from the posture of FIGS. 3a and 3b is shown in FIGS. 4a and 4b. In FIGS. 4a and 4b, the drum core 12 is rotated by 360 ° (for one turn) from the winding start posture. Therefore, the line segment 7a and the line segment 7b are each wound around the outer peripheral surface of the winding core 14 for one turn.

次に、ドラムコア１２を回転を停止し、ノズル４ｂを矢印Ａ２方向（中心軸Ｃと平行な方向であり、フランジ２からフランジ１６に向かう方向）に、線材７ｂの巻回ピッチの約０．５倍〜１倍の距離だけ後退移動させる。これにより、図５ａ及び図５ｂに示すように、線材７ｂを線材７ａの上に乗り上げさせる。具体的には、線材７ｂの後退移動により、線材７ｂの１ターン目の線分のうちフランジ１６の端面１６Ｃに概ね平行に延伸する線分が、線材７ａの１ターン目の線分のうちフランジ１６の端面１６Ｃに概ね平行に延伸する線分の上に乗り上げる。 Next, the rotation of the drum core 12 is stopped, the nozzle 4b is directed in the direction of arrow A2 (the direction parallel to the central axis C and the direction from the flange 2 to the flange 16), and the winding pitch of the wire rod 7b is about 0.5. Move backward by a distance of 2 to 1 times. As a result, as shown in FIGS. 5a and 5b, the wire rod 7b is allowed to ride on the wire rod 7a. Specifically, the line segment extending substantially parallel to the end surface 16C of the flange 16 among the line segments of the first turn of the wire rod 7b due to the backward movement of the wire rod 7b is the flange of the line segments of the first turn of the wire rod 7a. It rides on a line segment extending substantially parallel to the end face 16C of 16.

ノズル４ｂを後退移動させる間、ノズル４ａの中心軸Ｃと平行な方向への移動を規制し、ノズル４ａが中心軸Ｃと平行へは移動しないようにしてもよい。 While the nozzle 4b is moved backward, the movement of the nozzle 4a in the direction parallel to the central axis C may be restricted so that the nozzle 4a does not move parallel to the central axis C.

次に、ノズル４ａ及びノズル４ｂを中心軸Ｃと平行な方向において矢印Ａ１方向に前進移動させながらドラムコア１２を図５ａ及び図５ｂに示す姿勢（１ターン回転姿勢）からその中心軸Ｃを支軸にして矢印Ｋ方向に再び回転させる。これにより、ドラムコア１２が１ターン回転姿勢からさらに３６０°回転したときには、図６ａ及び図６ｂに示すように、線材７ａの２ターン目の線分７ａ−２が巻芯１４の外周面に巻回されるとともに、線材７ｂの２ターン目の線分７ｂ−２が線材７ａ及び線材７ｂの１ターン目の線分７ｂ−１の上に巻回される。 Next, while moving the nozzle 4a and the nozzle 4b forward in the direction of arrow A1 in the direction parallel to the central axis C, the drum core 12 is moved forward from the posture shown in FIGS. 5a and 5b (one-turn rotation posture), and the central axis C is supported. And rotate it again in the direction of arrow K. As a result, when the drum core 12 is further rotated 360 ° from the one-turn rotation posture, as shown in FIGS. 6a and 6b, the line segment 7a-2 of the second turn of the wire rod 7a is wound around the outer peripheral surface of the winding core 14. At the same time, the wire segment 7b-2 on the second turn of the wire rod 7b is wound on the wire segment 7a and the wire segment 7b-1 on the first turn of the wire rod 7b.

以下、同様にして、ノズル４ａ及びノズル４ｂを矢印Ａ１方向に前進移動させながらドラムコア１２を必要なだけ中心軸Ｃを支軸にして矢印Ｋ方向に回転させることにより、線材７ａが１層目に巻回され、線材７ｂが２層目に巻回される。例えば、ドラムコア１２を、図６ａ及び図６ｂに示す姿勢（２ターン回転姿勢）から、さらに（ｎ−２）ターンだけ回転させることにより、線材７ａ及び線材７ｂを合計でｎターン分巻回することができる。線材７ａ及び線材７ｂが必要なだけ巻回されたならば、ドラムコア１２の回転を停止させ、線材７ａ及び線材７ｂをノズル４ａ及びノズル４ｂからそれぞれ切り離す。次に、線材７ｂの切断位置付近の端部を端子電極４６に係止し、線材７ａの切断位置付近の端部を端子電極４４に係止する。これにより、図７に示す巻線ユニット３０が得られる。 Hereinafter, in the same manner, while moving the nozzle 4a and the nozzle 4b forward in the direction of the arrow A1, the drum core 12 is rotated in the direction of the arrow K with the central axis C as the supporting axis as much as necessary, so that the wire rod 7a becomes the first layer. It is wound and the wire rod 7b is wound in the second layer. For example, by rotating the drum core 12 from the posture shown in FIGS. 6a and 6b (two-turn rotation posture) by (n-2) turns, the wire rod 7a and the wire rod 7b are wound by a total of n turns. Can be done. When the wire rod 7a and the wire rod 7b are wound as much as necessary, the rotation of the drum core 12 is stopped, and the wire rod 7a and the wire rod 7b are separated from the nozzle 4a and the nozzle 4b, respectively. Next, the end portion of the wire rod 7b near the cutting position is locked to the terminal electrode 46, and the end portion of the wire rod 7a near the cutting position is locked to the terminal electrode 44. As a result, the winding unit 30 shown in FIG. 7 is obtained.

図７に示した巻線ユニット３０においては、ドラムコア１２を巻回開始姿勢からｎ回転させることにより線材７ａ及び線材７ｂがそれぞれｎターン分だけ巻芯１４に巻回されている。巻線ユニット３０においては、線材７ａから形成された巻線を参照符号３４で表し、線材７ｂから形成された巻線を参照符号３２で表している。巻線３２は、１ターン目の線分３２−１からｎターン目の線分３２−ｎまでｎターン分だけ巻芯１４に巻回されている。巻線３４は、１ターン目の線分３３−１からｎターン目の線分３４−ｎまでｎターン分だけ巻芯１４に巻回されている。 In the winding unit 30 shown in FIG. 7, the wire rod 7a and the wire rod 7b are each wound around the winding core 14 by n turns by rotating the drum core 12 n times from the winding start posture. In the winding unit 30, the winding formed from the wire 7a is represented by reference numeral 34, and the winding formed from the wire 7b is represented by reference numeral 32. The winding 32 is wound around the winding core 14 by n turns from the line segment 32-1 on the first turn to the line segment 32-n on the nth turn. The winding 34 is wound around the winding core 14 by n turns from the line segment 33-1 on the first turn to the line segment 34-n on the nth turn.

以上のように作成された巻線ユニット３０において、巻線３４は、巻芯１４の外周面に直接巻回されている。本明細書において、巻線又は巻線となる線材が巻芯に「直接」巻回されているというときには、当該巻線又は線材と当該巻芯との間に他の巻線又は線材が介在していないことをいう。巻芯と巻線又は巻線となる線材との間に他の線材以外の部材（例えば、巻芯の外周面に形成される保護層）が介在していても、当該巻線又は当該巻線となる線材が当該巻芯に「直接」巻回されているということを妨げない。 In the winding unit 30 created as described above, the winding 34 is directly wound around the outer peripheral surface of the winding core 14. In the present specification, when the winding or the wire to be the winding is wound "directly" around the winding core, another winding or the wire is interposed between the winding or the wire and the winding core. It means that it is not. Even if a member other than the other wire (for example, a protective layer formed on the outer peripheral surface of the core) is interposed between the winding core and the winding or the wire to be the winding, the winding or the winding It does not prevent the wire rod to be wound "directly" around the core.

図５ｂを参照すると、線材７ｂは、その巻回開始位置から約０．８ターン目までの線分が巻芯１４に直接巻回される一方、０．８ターン目以降の線分（フランジ１６の端面１６にほぼ平行に延伸する線分）は、線材７ａの上に乗り上げている。よって、巻線ユニット３０において、巻線３２は、その巻回開始位置から約０．８ターン目までの線分が巻芯１４に直接巻回される一方、０．８ターン目以降（０．８ターン目からｎターン目）の線分は、巻線３４を介して巻芯１４に巻回されている。 With reference to FIG. 5b, in the wire rod 7b, the line segment from the winding start position to about 0.8 turn is directly wound around the winding core 14, while the line segment after 0.8 turn (flange 16). A line segment extending substantially parallel to the end face 16 of the wire) runs on the wire rod 7a. Therefore, in the winding unit 30, the line segment from the winding start position to the approximately 0.8th turn is directly wound around the winding core 14, while the winding 32 is wound after the 0.8th turn (0. The line segment from the 8th turn to the nth turn) is wound around the winding core 14 via the winding 34.

図示の実施形態において、巻線３２は、概ね、巻芯１４に巻線３４を介して巻回されており、その一端が端子電極４０に電気的に接続され、その他端が端子電極４６に電気的に接続されている。巻線３４は、巻芯１４の外表面に直接巻回されており、その一端が端子電極４２に電気的に接続され、その他端が端子電極４４に電気的に接続されている。 In the illustrated embodiment, the winding 32 is generally wound around the winding core 14 via the winding 34, one end of which is electrically connected to the terminal electrode 40, and the other end of which is electrically connected to the terminal electrode 46. Is connected. The winding 34 is wound directly around the outer surface of the winding core 14, one end of which is electrically connected to the terminal electrode 42, and the other end of which is electrically connected to the terminal electrode 44.

本発明の一実施形態において、巻線３２及び巻線３４は、巻芯１４に、互いに同じ周回方向に、かつ、互いに同じ周回数だけ巻回される。本発明の一実施形態において、巻線３２及び巻線３４は、互いに同じピッチで巻芯１４の外表面に巻回される。 In one embodiment of the present invention, the winding 32 and the winding 34 are wound around the winding core 14 in the same circumferential direction and the same number of times as each other. In one embodiment of the present invention, the winding 32 and the winding 34 are wound around the outer surface of the winding core 14 at the same pitch.

巻線３２は、巻芯１４に巻回された巻回部３２Ｃと、端子電極４０から巻芯１４の表面まで延伸する渡り線３２Ａと、巻芯１４の表面端子電極４６まで延伸する渡り線３２Ｂと、を備える。巻線３４は、巻芯１４に巻回された巻回部３４Ｃと、端子電極４２から巻芯１４の表面まで延伸する渡り線３４Ａと、巻芯１４の表面から端子電極４４まで延伸する渡り線３４Ｂと、を備える。このように、巻回部３２Ｃ及び巻回部３４Ｃは、巻線３２及び巻線３４のうち巻芯１４の外周面に直接に又は間接的に巻回されている部分を指す。渡り線３２Ａは、巻線３２のうちその一方の端部から巻回部３２Ｃに至るまでの部分を指し、渡り線３２Ｂは、巻線３２のうちその他方の端部から巻回部３２Ｃに至るまでの部分を指す。渡り線３４Ａは、巻線３４のうちその一方の端部から巻回部３４Ｃに至るまでの部分を指し、渡り線３４Ｂは、巻線３４のうちその他方の端部から巻回部３４Ｃに至るまでの部分を指す。 The winding 32 includes a winding portion 32C wound around the winding core 14, a crossover wire 32A extending from the terminal electrode 40 to the surface of the winding core 14, and a crossover wire 32B extending from the surface terminal electrode 46 of the winding core 14. And. The winding 34 includes a winding portion 34C wound around the winding core 14, a crossover wire 34A extending from the terminal electrode 42 to the surface of the winding core 14, and a crossover wire extending from the surface of the winding core 14 to the terminal electrode 44. It is equipped with 34B. As described above, the winding portion 32C and the winding portion 34C refer to the portions of the winding 32 and the winding 34 that are directly or indirectly wound around the outer peripheral surface of the winding core 14. The crossover 32A refers to the portion of the winding 32 from one end to the winding portion 32C, and the crossover 32B extends from the other end of the winding 32 to the winding portion 32C. Refers to the part up to. The crossover 34A refers to the portion of the winding 34 from one end to the winding 34C, and the crossover 34B extends from the other end of the winding 34 to the winding 34C. Refers to the part up to.

以上の実施形態では、巻線ユニット３０を作成するために、図１に示したスピンドル式巻線機が用いられている。巻線ユニット３０を形成するためには、公知のフライヤー式巻線機を用いることもできる。 In the above embodiment, the spindle type winding machine shown in FIG. 1 is used to create the winding unit 30. A known fryer type winding machine can also be used to form the winding unit 30.

上記の方法によれば、線材７ｂの２ターン目の開始時点から、線材７ｂを線材７ａに乗り上げさせて２層目の形成を開始することができる。 According to the above method, the wire rod 7b can be run onto the wire rod 7a to start the formation of the second layer from the start time of the second turn of the wire rod 7b.

上記のように、本発明の一実施形態において、線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１は、線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１と中心軸Ｃに対して点対称となる位置に配される。また、本発明の他の実施形態において、線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１は、線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１から中心軸Ｃの周りにドラムコアの回転方向（Ｋ方向、反時計回り方向）に１８０°未満だけ進んだ位置にある。線材７ｂを線材７ａに乗り上げさせる場合には、線材７ｂの２ターン目以降の線分だけでなく、図５ａ及び図５ｂに示すように、線材７ｂの１ターン目の後半の線分（例えば、端面１６Ｃと平行に延伸する０．８ターン目から１．０ターン目の線分）も線材７ａに乗り上げる。線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１を線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１から中心軸Ｃの周りにドラムコアの回転方向に１８０°未満だけ進んだ位置に配することにより、線材７ｂの１ターン目の線分を線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１から１８０°以上（０．５ターン以上）にわたって巻回することができる。これにより、線材７ｂのうち線材７ａに乗り上げる線分が線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１よりもドラムコアの回転方向に進んだ位置に配されないようにすることができる。 As described above, in one embodiment of the present invention, the winding start position P11 of the wire rod 7b is arranged at a position symmetrical with respect to the winding start position P31 of the wire rod 7a and the central axis C. Further, in another embodiment of the present invention, the winding start position P11 of the wire rod 7b is set in the rotation direction (K direction, counterclockwise direction) of the drum core around the central axis C from the winding start position P31 of the wire rod 7a. It is in a position advanced by less than 180 °. When the wire rod 7b is mounted on the wire rod 7a, not only the line segments after the second turn of the wire rod 7b but also the line segments in the latter half of the first turn of the wire rod 7b (for example, as shown in FIGS. 5a and 5b). The line segment from the 0.8th turn to the 1.0th turn that extends parallel to the end face 16C) also rides on the wire rod 7a. By arranging the winding start position P11 of the wire rod 7b at a position advanced by less than 180 ° in the rotation direction of the drum core around the central axis C from the winding start position P31 of the wire rod 7a, the line of the first turn of the wire rod 7b The minute can be wound over 180 ° or more (0.5 turns or more) from the winding start position P31 of the wire rod 7a. As a result, it is possible to prevent the line segment of the wire rod 7b that rides on the wire rod 7a from being arranged at a position advanced in the rotation direction of the drum core from the winding start position P31 of the wire rod 7a.

上記の巻線ユニット３０においては、線材７ｂが１ターン目の途中から線材７ａの上に乗り上げているので、線材７ｂの２層目に配されている線分７ｂ−２とフランジ１６の内側の側面１６Ｆとの距離は、線材７ａの直径と線材７ｂの直径が等しいときには、その直径の０．５倍〜１．５倍とすることができる。 In the winding unit 30, since the wire rod 7b rides on the wire rod 7a from the middle of the first turn, the wire segment 7b-2 and the inside of the flange 16 arranged in the second layer of the wire rod 7b When the diameter of the wire rod 7a and the diameter of the wire rod 7b are equal, the distance from the side surface 16F can be 0.5 to 1.5 times the diameter.

次に、図８から図１１を参照して、上記の巻線方法により巻回された巻線を有するコイル部品について説明する。図８から図１１には、上記の巻線方法により巻回された巻線を有するコイル部品１００が示されている。図８は、本発明の一実施形態に係るコイル部品１００を示す斜視図、図９は、コイル部品１００を正面視した（矢印Ｆ１ａ側から見た）正面図、図１０は、コイル部品１００を左側面側から見た（矢印Ｆ１ｂ方向から見た）側面図、図１１は、コイル部品１００を右側面側から見た（矢印Ｆ１ｃ方向から見た）側面図である。 Next, with reference to FIGS. 8 to 11, a coil component having a winding wound by the above winding method will be described. 8 to 11 show a coil component 100 having a winding wound by the winding method described above. 8 is a perspective view showing the coil component 100 according to the embodiment of the present invention, FIG. 9 is a front view of the coil component 100 viewed from the front (viewed from the arrow F1a side), and FIG. 10 is a front view of the coil component 100. A side view seen from the left side surface side (viewed from the direction of arrow F1b), FIG. 11 is a side view of the coil component 100 seen from the right side side (viewed from the direction of arrow F1c).

図示したコイル部品１００は、例えば、電子回路においてノイズを除去するために用いられるインダクタである。コイル部品１００は、電源ラインに組み込まれるパワーインダクタであってもよいし、信号ラインにおいて用いられるインダクタであってもよい。 The illustrated coil component 100 is, for example, an inductor used for removing noise in an electronic circuit. The coil component 100 may be a power inductor incorporated in the power supply line or an inductor used in the signal line.

図示の実施形態においては、コイル部品１００は、ドラムコア１２と、このドラムコア１２に巻回された巻線３２、３４と、端子電極４０，４２，４４，４６と、板コア６０と、を備える。コイル部品１００において、板コア６０は適宜省略可能である。 In the illustrated embodiment, the coil component 100 includes a drum core 12, windings 32, 34 wound around the drum core 12, terminal electrodes 40, 42, 44, 46, and a plate core 60. In the coil component 100, the plate core 60 can be omitted as appropriate.

本発明の一実施形態において、ドラムコア１２は、断面が略長方形の巻芯１４と、当該巻芯１４の軸線方向（中心軸Ｃに平行な方向）の一端に設けられた略直方体のフランジ１６と、巻芯１４の軸線方向の他端に設けられた略直方体のフランジ２２と、を備える。ドラムコア１２は、例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト材から形成される。本発明の一実施形態において、ドラムコア１２の透磁率（μ）は、４００〜１０００の範囲とされ、例えば５００とされる。巻芯１４の断面形状は、長方形以外に、六角形、八角形等の多角形であってもよく、円形や楕円形であってもよい。巻芯１４の断面形状は、これら以外にも本発明の趣旨に反しない任意の形状を取ることができる。 In one embodiment of the present invention, the drum core 12 includes a winding core 14 having a substantially rectangular cross section and a substantially rectangular parallelepiped flange 16 provided at one end of the winding core 14 in the axial direction (direction parallel to the central axis C). A substantially rectangular parallelepiped flange 22 provided at the other end of the winding core 14 in the axial direction is provided. The drum core 12 is formed of, for example, a Ni—Zn ferrite material. In one embodiment of the present invention, the magnetic permeability (μ) of the drum core 12 is in the range of 400 to 1000, for example 500. The cross-sectional shape of the winding core 14 may be a polygon such as a hexagon or an octagon, or may be a circle or an ellipse, in addition to the rectangle. In addition to these, the cross-sectional shape of the winding core 14 can be any shape that does not contradict the gist of the present invention.

本発明の一実施形態において、コイル部品１００は、その寸法が、長さ４．５×幅３．２×高さ２．８ｍｍとなるように構成される。ここで、コイル部品１００の長さとは、ドラムコア１２の巻芯１４の軸方向（図１のＸ方向）の寸法であり、ドラムコア１２の幅とは、Ｘ方向と直交し且つ実装面と平行な方向（図１のＹ方向）の寸法であり、ドラムコア１２の高さとは、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向（図１のＺ方向）の寸法である。ドラムコア１２の巻芯１４は、その幅（図１のＹ方向の寸法）が１．６ｍｍ、高さ（図１のＺ方向の寸法）が０．８ｍｍとなるように構成され、ドラムコア１２は、長さ（図１のＸ方向の寸法）４．３ｍｍ、幅（図１のＹ方向の寸法）が３．２ｍｍ、高さ（図１のＺ方向の寸法）が２．１ｍｍとなるように構成される。 In one embodiment of the present invention, the coil component 100 is configured to have dimensions of 4.5 mm in length × 3.2 mm in width × 2.8 mm in height. Here, the length of the coil component 100 is the dimension in the axial direction (X direction in FIG. 1) of the winding core 14 of the drum core 12, and the width of the drum core 12 is orthogonal to the X direction and parallel to the mounting surface. It is a dimension in the direction (Y direction in FIG. 1), and the height of the drum core 12 is a dimension in the direction orthogonal to the X direction and the Y direction (Z direction in FIG. 1). The winding core 14 of the drum core 12 is configured so that its width (dimension in the Y direction in FIG. 1) is 1.6 mm and its height (dimension in the Z direction in FIG. 1) is 0.8 mm. The length (dimension in the X direction of FIG. 1) is 4.3 mm, the width (dimension in the Y direction of FIG. 1) is 3.2 mm, and the height (dimension in the Z direction of FIG. 1) is 2.1 mm. Will be done.

本発明の一実施形態においては、上記の端子電極４０の係止部と上記の端子電極４２の係止部とが巻芯１４の中心軸Ｃを基準として互いに点対称な位置に配され、また、上記の端子電極４４の係止部と上記の端子電極４６の係止部とが当該中心Ｃ１を基準として互いに点対称な位置に配される。 In one embodiment of the present invention, the locking portion of the terminal electrode 40 and the locking portion of the terminal electrode 42 are arranged at points symmetrical with respect to the central axis C of the winding core 14. The locking portion of the terminal electrode 44 and the locking portion of the terminal electrode 46 are arranged at positions symmetrical with respect to the center C1.

フランジ１６は、下面１６Ａ、上面１６Ｂ、端面１６Ｃ、端面１６Ｄ、側面１６Ｅ、及び側面１６Ｆを有し、フランジ２２は、下面２２Ａ、上面２２Ｂ、端面２２Ｃ、端面２２Ｄ、側面２２Ｅ、及び側面２２Ｆを有する。下面１６Ａ及び下面２２Ａは、コイル部品１００が不図示の回路基板に実装される際に、当該回路基板と対向する面である。端面１６Ｃ，１６Ｄはそれぞれ、その下端において下面１６Ａと交わっており、端面２２Ｃ，２２Ｄはそれぞれ、その下端において下面２２Ａと交わっている。図示の実施形態においては、フランジ１６，２２の上面１６Ｂ，２２Ｂから内側の側面１６Ｆ，２２Ｆに向けて面取り部１６Ｇ，２２Ｇが形成されている。この面取り部１６Ｇ，２２Ｇは、端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´の固定のために設けられる。 The flange 16 has a lower surface 16A, an upper surface 16B, an end surface 16C, an end surface 16D, a side surface 16E, and a side surface 16F, and the flange 22 has a lower surface 22A, an upper surface 22B, an end surface 22C, an end surface 22D, a side surface 22E, and a side surface 22F. .. The lower surface 16A and the lower surface 22A are surfaces facing the circuit board when the coil component 100 is mounted on a circuit board (not shown). The end faces 16C and 16D each intersect the lower surface 16A at the lower end thereof, and the end faces 22C and 22D each intersect the lower surface 22A at the lower end thereof. In the illustrated embodiment, chamfered portions 16G and 22G are formed from the upper surfaces 16B and 22B of the flanges 16 and 22 toward the inner side surfaces 16F and 22F. The chamfered portions 16G and 22G are provided for fixing the terminal fittings 110, 110', 130 and 130'.

フランジ１６の端面１６Ｃ、端面１６Ｄには、溝１８，２０がそれぞれ形成されている。溝１８，２０は、端面１６Ｃ、１６Ｄの上下方向の中央をまたぐ位置に形成されている。図示の例では、溝１８，２０は、それぞれ端面１６Ｃ，１６Ｄからテーパ面を介して底面部分につながるように形成されている。これにより、溝１８，２０の底面は、端面１６Ｃ，１６Ｄの面よりも内側に後退した位置に設けられる。端面１６Ｃ，１６Ｄのテーパ面は、端面１６Ｃ，１６Ｄの対応する底面を挟む両側にある。端面１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれのテーパ面の角度は、巻線３２，３４が引き出される方向（引出し方向）やそれ以外の要素に応じ適宜設定される。本明細書において、溝１８，２０のテーパ面及び底面は、それぞれ端面１６Ｃ，１６Ｄの一部と考えられる。フランジ１６に形成された溝１８，２０と同様に、フランジ２２にも溝２４，２６がそれぞれ形成される。 Grooves 18 and 20 are formed on the end face 16C and the end face 16D of the flange 16, respectively. The grooves 18 and 20 are formed at positions straddling the center of the end faces 16C and 16D in the vertical direction. In the illustrated example, the grooves 18 and 20 are formed so as to connect from the end faces 16C and 16D to the bottom surface portion via the tapered surface, respectively. As a result, the bottom surfaces of the grooves 18 and 20 are provided at positions recessed inward from the surfaces of the end faces 16C and 16D. The tapered surfaces of the end faces 16C and 16D are on both sides of the corresponding bottom surfaces of the end faces 16C and 16D. The angles of the tapered surfaces of the end faces 16C and 16D are appropriately set according to the direction in which the windings 32 and 34 are pulled out (drawing direction) and other factors. In the present specification, the tapered surface and the bottom surface of the grooves 18 and 20 are considered to be a part of the end surfaces 16C and 16D, respectively. Similar to the grooves 18 and 20 formed on the flange 16, the grooves 24 and 26 are formed on the flange 22, respectively.

本発明の一実施形態において、フランジ１６，２２は、その厚みが０．６ｍｍとなるように構成される。溝１８，２０，２４，２６はそれぞれ、その底面部の幅が０．７ｍｍ、深さが０．５ｍｍとなるように構成される。 In one embodiment of the present invention, the flanges 16 and 22 are configured to have a thickness of 0.6 mm. The grooves 18, 20, 24, and 26 are configured so that the width of the bottom surface thereof is 0.7 mm and the depth is 0.5 mm, respectively.

端子電極４０，４２は、一方のフランジ１６に設けられ、端子電極４４，４６は、他方のフランジ２２に設けられている。図示の実施形態において、端子電極４０は端子金具１１０から成り、端子電極４２は端子金具１３０から成り、端子電極４４は端子金具１１０´から成り、端子電極４６は端子金具１３０´から成る。各端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´は、例えば、リン青銅板または銅板から成る。 The terminal electrodes 40 and 42 are provided on one flange 16, and the terminal electrodes 44 and 46 are provided on the other flange 22. In the illustrated embodiment, the terminal electrode 40 is made of the terminal metal fitting 110, the terminal electrode 42 is made of the terminal metal fitting 130, the terminal electrode 44 is made of the terminal metal fitting 110', and the terminal electrode 46 is made of the terminal metal fitting 130'. Each terminal fitting 110, 110', 130, 130' is made of, for example, a phosphor bronze plate or a copper plate.

端子金具１１０は、フランジ１６の端面１６Ｃに取り付けられ、端子金具１３０は端面１６Ｄに取り付けられる。また、端子金具１１０´は、フランジ２２の端面２２Ｃに取り付けられ、端子金具１３０´は端面２２Ｄに取り付けられる。 The terminal fitting 110 is attached to the end face 16C of the flange 16, and the terminal fitting 130 is attached to the end face 16D. Further, the terminal fitting 110'is attached to the end surface 22C of the flange 22, and the terminal fitting 130' is attached to the end face 22D.

端子金具１１０は、側面部１１１を有する。この側面部１１１は、平面帯状の帯状部１１２を有する。この帯状部１１２の下側には、三角形の形状の接合面１１６が設けられている。当該接合面１１６の上向きの斜辺には、当該接合面１１６との間に巻線３２を挟んで止めるための係止片１１８と、当該巻線３２を溶接により固定する固定部１２０と、が設けられている。 The terminal fitting 110 has a side surface portion 111. The side surface portion 111 has a flat strip-shaped strip 112. A triangular-shaped joint surface 116 is provided on the lower side of the band-shaped portion 112. On the upward hypotenuse of the joint surface 116, a locking piece 118 for sandwiching and fixing the winding 32 to the joint surface 116, and a fixing portion 120 for fixing the winding 32 by welding are provided. Has been done.

端子金具１３０は、側面部１３１を有している。この側面部１３１は、平面帯状の帯状部１３２を有する。この帯状部１３２の下側には、三角形状の接合面１３６が設けられている。当該接合面１３６の下向きの斜辺には、当該接合面１３６との間に巻線３４を挟んで止めるための係止片１３８と、当該巻線３４を溶接により固定する固定部１４０と、が設けられている。 The terminal fitting 130 has a side surface portion 131. The side surface portion 131 has a flat strip-shaped strip 132. A triangular joint surface 136 is provided on the lower side of the band-shaped portion 132. On the downward hypotenuse of the joint surface 136, a locking piece 138 for sandwiching the winding 34 with the joint surface 136 and a fixing portion 140 for fixing the winding 34 by welding are provided. Has been done.

端子金具１１０´は端子金具１１０と同形状に形成され、端子金具１３０´は端子金具１３０と同形状に形成されるので、端子金具１１０´及び端子金具１３０´についての説明は省略する。 Since the terminal metal fitting 110'is formed in the same shape as the terminal metal fitting 110 and the terminal metal fitting 130'is formed in the same shape as the terminal metal fitting 130, the description of the terminal metal fitting 110'and the terminal metal fitting 130' will be omitted.

板コア６０は、例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト材から形成された板状の部材であり、フランジ１６の上面１６Ｂ及びフランジ２２の上面２２Ｂにエポキシ（Ｔｇ１２５℃仕様）を用いて接着される。板コア６０は、例えば、長さが４．５ｍｍ、幅が３．２ｍｍ、高さが０．６ｍｍとなるように構成される。本発明の一実施形態において、板コア６０の透磁率（μ）は、４００〜１０００とされ、例えば５００とされる。 The plate core 60 is, for example, a plate-shaped member formed of a Ni—Zn ferrite material, and is adhered to the upper surface 16B of the flange 16 and the upper surface 22B of the flange 22 using epoxy (Tg 125 ° C. specification). The plate core 60 is configured to have, for example, a length of 4.5 mm, a width of 3.2 mm, and a height of 0.6 mm. In one embodiment of the present invention, the magnetic permeability (μ) of the plate core 60 is 400 to 1000, for example 500.

本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。例えば、端子電極４０，４２，４４，４６は、対応するフランジ１６，２２にＡｇペーストを焼付け、この焼き付けられたＡｇペーストの表面にＮｉめっき及びＳｎめっきを順に行うことで形成されてもよい。 The dimensions, materials, and arrangement of each component described herein are not limited to those expressly described in the embodiments, and each component may be included within the scope of the present invention. Can be transformed to have the dimensions, materials, and arrangement of. In addition, components not explicitly described in the present specification may be added to the described embodiments, or some of the components described in the respective embodiments may be omitted. For example, the terminal electrodes 40, 42, 44, 46 may be formed by baking Ag paste on the corresponding flanges 16 and 22, and then performing Ni plating and Sn plating on the surface of the baked Ag paste in this order.

１００ コイル部品
１２ ドラムコア
１４ 巻芯
１６，２２ フランジ
３２，３４ 巻線
４０，４２，４４，４６：端子電極 100 Coil parts 12 Drum core 14 Wind core 16, 22 Flange 32,34 Winding 40, 42, 44, 46: Terminal electrode

Claims (7)

巻芯と、当該巻芯の一端に設けられた第１のフランジと、当該巻芯の他端に設けられた第２のフランジと、を有するドラムコアに、第１の線材及び第２の線材が巻回されたコイル部品を製造する方法であって、
前記第１のフランジに設けられた第１の端子電極に前記第１の線材の一端を係止する工程（ａ）と、
前記第１のフランジに設けられた第２の端子電極に前記第２の線材の一端を係止する工程（ｂ）と、
前記第１の線材を前記第１の端子電極から前記巻芯上の第１の巻回開始位置まで延伸させる工程（ｃ）と、
前記第２の線材を前記第２の端子電極から前記巻芯上の第２の巻回開始位置まで延伸させる工程（ｄ）と、
前記第１の線材を前記巻芯上に前記第１の巻回開始位置から１ターン分巻回するとともに前記第２の線材を前記巻芯に接するように前記第２の巻回開始位置から１ターン分巻回する工程（ｅ）と、
前記工程（ｅ）の後に、前記第１の線材を前記第１の線材の１ターン目の線分及び前記第２の線材の上に乗り上げさせる工程（ｆ）と、
前記工程（ｆ）の後に、前記第２の線材を前記巻芯上に所定ターン分巻回するとともに前記第１の線材を前記第２の線材上に前記所定ターン分巻回する工程（ｇ）と、
前記第２のフランジに設けられた第３の端子電極に前記第１の線材の他端を係止する工程（ｈ）と、
前記第２のフランジに設けられた第４の端子電極に前記第２の線材の他端を係止する工程（ｉ）と、
を備える、方法。 A first wire rod and a second wire rod are attached to a drum core having a winding core, a first flange provided at one end of the winding core, and a second flange provided at the other end of the winding core. It is a method of manufacturing wound coil parts.
The step (a) of locking one end of the first wire rod to the first terminal electrode provided on the first flange, and
The step (b) of locking one end of the second wire rod to the second terminal electrode provided on the first flange, and
The step (c) of extending the first wire rod from the first terminal electrode to the first winding start position on the winding core, and
The step (d) of extending the second wire rod from the second terminal electrode to the second winding start position on the winding core, and
The first wire is wound on the winding core by one turn from the first winding start position, and the second wire is wound 1 from the second winding start position so as to be in contact with the winding core. The process of winding by turns (e) and
After the step (e), the step (f) of causing the first wire to ride on the line segment of the first turn of the first wire and the second wire.
After the step (f), the step (g) of winding the second wire rod on the winding core by a predetermined turn and winding the first wire rod on the second wire rod by a predetermined turn. When,
The step (h) of locking the other end of the first wire to the third terminal electrode provided on the second flange,
The step (i) of locking the other end of the second wire to the fourth terminal electrode provided on the second flange, and
A method. 前記工程（ｆ）においては、前記第１の線材を前記第１のフランジの方向に移動させることにより前記第１の線材を前記第２の線材の上に乗り上げさせる、請求項１に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein in the step (f), the first wire rod is moved in the direction of the first flange so that the first wire rod rides on the second wire rod. .. 前記工程（ｆ）においては、前記第１の線材を前記巻芯の中心軸方向において前記第１のフランジの方向に移動させる一方、前記第２の線材の前記巻芯の中心軸方向における移動を規制することにより前記第１の線材を前記第２の線材の上に乗り上げさせる、請求項１に記載の方法。 In the step (f), the first wire rod is moved in the direction of the first flange in the central axis direction of the winding core, while the second wire rod is moved in the central axis direction of the winding core. The method according to claim 1, wherein the first wire rod is allowed to ride on the second wire rod by regulation. 前記工程（ｅ）は、前記ドラムコアをその中心軸の周りで１ターンだけ回転させることにより、前記第１の線材を前記巻芯上に前記第１の巻回開始位置から１ターン分巻回するとともに前記第２の線材を前記巻芯上に前記第２の巻回開始位置から１ターン分巻回する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法。 In the step (e), the first wire is wound around the core by one turn from the first winding start position by rotating the drum core around its central axis for one turn. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the second wire is wound around the winding core by one turn from the second winding start position. 巻芯、当該巻芯の一端に設けられた第１のフランジ、及び当該巻芯の他端に設けられた第２のフランジを有するドラムコアと、
前記第１のフランジに設けられ、第１の係止部を有する第１の端子電極と、
前記第１のフランジに設けられ、第２の係止部を有する第２の端子電極と、
前記第２のフランジに設けられ、第３の係止部を有する第３の端子電極と、
前記第２のフランジに設けられ、第４の係止部を有する第４の端子電極と、
前記巻芯上の第１の巻回開始位置からｎターンだけ前記巻芯に巻回される第１の巻回部を有し、その一端が前記第１の係止部に係止され、その他端が前記第３の係止部に係止された、第１の線材と、
前記巻芯上の第２の巻回開始位置からｎターンだけ前記巻芯に直接巻回される第２の巻回部を有し、その一端が前記第２の係止部に係止され、その他端が前記第４の係止部に係止された、第２の線材と、
を備え、
前記第１の巻回部は、その１ターン目の線分の一部が前記巻芯の外周面に直接巻回され、前記１ターン目の線分の残部と２ターン目からｎターン目までの線分が前記第２の線材の上に巻回されており、前記第１の巻回部の２ターン目の線分が１ターン目の線分の上に巻回されている、コイル部品。 A drum core having a winding core, a first flange provided at one end of the winding core, and a second flange provided at the other end of the winding core.
A first terminal electrode provided on the first flange and having a first locking portion,
A second terminal electrode provided on the first flange and having a second locking portion,
A third terminal electrode provided on the second flange and having a third locking portion, and a third terminal electrode.
A fourth terminal electrode provided on the second flange and having a fourth locking portion, and a fourth terminal electrode.
Wherein the first winding start position on the core by n turns having a first winding portion that Ru wound on the winding core, one end is locked to the first locking portion, other end is engaged with the third engaging portion, and the first wire,
Wherein the second winding start position on the core by n turns and a second winding portion that Ru wound directly around a the core, one end is locked to the second locking portion, the other end is engaged with the fourth engagement portion, and a second wire,
Equipped with a,
Before SL first winding portion, the 1 part of a turn segment is wound directly around the outer peripheral surface of the winding core, n turn the balance and the second turn of the first turn of the segment The line segment up to is wound on the second wire rod, and the second turn line segment of the first winding portion is wound on the first turn wire segment. parts. 前記第１の係止部と前記第２の係止部とは前記巻芯の中心軸に対して点対称に配置されている、請求項５に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 5 , wherein the first locking portion and the second locking portion are arranged point-symmetrically with respect to the central axis of the winding core. 前記第１のフランジは、前記巻芯の中心軸の方向から見たときに互いに対向する第１の端面と第２の端面とを有する矩形の形状となるように形成されており、
前記第１の係止部は前記第１の端面に配されており、前記第２の係止部は前記第２の端面に配されている、請求項５に記載のコイル部品。
The first flange is formed so as to have a rectangular shape having a first end face and a second end face facing each other when viewed from the direction of the central axis of the winding core.
The coil component according to claim 5 , wherein the first locking portion is arranged on the first end face, and the second locking portion is arranged on the second end face.

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