JP6955313B2 - 多色仕上げ塗装方法及び塗装物の製造方法 - Google Patents
多色仕上げ塗装方法及び塗装物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6955313B2 JP6955313B2 JP2017209047A JP2017209047A JP6955313B2 JP 6955313 B2 JP6955313 B2 JP 6955313B2 JP 2017209047 A JP2017209047 A JP 2017209047A JP 2017209047 A JP2017209047 A JP 2017209047A JP 6955313 B2 JP6955313 B2 JP 6955313B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coating composition
- coated
- coating film
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
(態様1.)大面積の被塗物上に、
(1)ベース塗料組成物を塗装しベース塗膜を形成する工程、
(2)該ベース塗膜上に異なった色の上塗塗料組成物を部分的に少なくとも1回塗装し上塗塗膜を形成する工程、
(3)次いで全面にトップクリヤー塗料組成物を塗り重ね乾燥しクリヤー塗膜を形成する工程、を含む多色仕上げ塗装方法であって、
前記ベース塗料組成物及び上塗塗料組成物がいずれも、セルロース誘導体(a)、水酸基含有樹脂(b)及び顔料(c)を含有するものであり、該セルロース誘導体(a)の含有量が、成分(a)及び成分(b)の固形分の合計100質量部に対して5〜75質量部の範囲内であることを特徴とする多色仕上げ塗装方法。
本発明の多色仕上げ塗装方法は、
大面積の被塗物上に、
(1)ベース塗料組成物を塗装しベース塗膜を形成する工程、
(2)該ベース塗膜上に異なった色の上塗塗料組成物を部分的に少なくとも1回塗装し上塗塗膜を形成する工程、
(3)次いで全面にトップクリヤー塗料組成物を塗り重ね乾燥しクリヤー塗膜を形成する工程、を含む多色仕上げ塗装方法であって、前記ベース塗料組成物及び上塗塗料組成物中のセルロース誘導体(a)の含有量が特定の範囲内であるものを使用することを特徴とする。
本方法を適用する被塗物は、塗装面積が大面積である素材のもので、形状等は特に制限されないが、工業用の乾燥炉等に入らない被塗物、若しくは乾燥炉に入れて乾燥したとしても素材到達温度が60℃未満(例えば、設定温度80℃未満)となる塗装面積の被塗物である。
特に鉄道車両が好ましい。また、被塗物に旧塗膜があっても良い。
ベース塗料組成物
本方法に用いるベース塗料組成物は、被塗物に耐候性、防食性、防錆性及び耐チッピング性などを付与するために形成されるものであり、ベース塗料組成物を塗装しベース塗膜を形成することによって得ることができる。
セルロース誘導体(a)は、セルロースを構成単位として含有する化合物であり、例えば、セルロースの水酸基を脂肪酸又は硝酸等の酸によりエステル化したセルロースのエステル化物、該セルロースのエステル化物に重合性不飽和基を導入して得られる重合性不飽和基含有セルロースエステル化物を他の重合性不飽和モノマーと反応してなるセルロース変性共重合体等を挙げることができる。
水酸基含有樹脂(b)としては水酸基を含有していれば特に限定されず、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が挙げられるが、乾燥性向上及び、後述するトップクリヤーコートからの架橋成分のしみ込み性、付着性と仕上り性の観点から、水酸基含有ポリエステル樹脂(b−1)を含有することが好ましく、塗膜の耐候性や耐擦傷性の点から、さらに水酸基含有アクリル樹脂(b−2)を含有することが好ましい。
水酸基含有ポリエステル樹脂(b−1)は、従来公知の多塩基酸と多価アルコールとを反応させることにより得ることができる。多塩基酸としては、例えばアジピン酸、コハク酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸、無水マレイン酸、トリメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、5−スルホイソフタル酸ナトリウムなどが挙げられ、多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロ−ルプロパン、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサンジオール、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどが挙げられる。さらに必要に応じて、脱水ひまし油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、トール油脂肪酸などの脂肪酸や安息香酸などの一塩基酸、油脂類を共重合成分として使用することができる。
水酸基含有アクリル樹脂(b−2)は、例えば、水酸基含有重合性不飽和モノマーおよび該水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能なその他の重合性不飽和モノマーを、共重合せしめることによって製造することができる。
本方法に適用するベース塗料組成物に使用される顔料(c)としては、塗料分野において公知の、光輝性顔料、着色顔料、体質顔料等を挙げることができる。該顔料は単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。
その他成分
本発明に適用する前記ベース塗料組成物には、さらに必要に応じて、有機重合体微粒子、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、表面調整剤、顔料分散剤、硬化触媒などの塗料用添加剤、前記成分(a)及び成分(b)以外の被膜形成樹脂を配合することができる。
前記ベース塗料組成物を塗装する際の塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、流し塗り等の公知の手段で塗装することができる。塗装回数は特に制限されることなく、1回又は複数回塗り重ねても良い。
ベース塗膜の乾燥膜厚としては、被塗物の状態や着色顔料の種類によって異なるが、乾燥性と仕上り性のバランスの点から、1色あたり5〜30μmの範囲内が好ましく、8〜25μmの範囲内がより好ましく、さらに10〜25μmの範囲内が特に好ましい。
上塗塗料組成物
本方法に用いる上塗塗料組成物は、被塗物に意匠性及び耐チッピング性などを付与するために形成されるものであり、前記工程(1)で形成されたベース塗膜上にベース塗膜とは異なった色の上塗塗料組成物を部分的に少なくとも1回塗装し上塗塗膜を形成することによって得ることができる。
本発明に適用する前記上塗塗料組成物には、さらに必要に応じて、有機重合体微粒子、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、表面調整剤、顔料分散剤、硬化触媒などの塗料用添加剤、前記成分(a)及び成分(b)以外の被膜形成樹脂を配合することができる。
前記上塗塗料組成物を塗装する際の塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、流し塗り等の公知の手段で塗装することができる。塗装回数は特に制限されることなく、1回又は複数回塗り重ねても良い。すなわち、本工程(2)を複数回繰り返しても良い。塗り重ねの際に、ベース塗膜上であっても、上塗塗膜上にさらに塗り重ねる、あるいはその両方でもかまわない。
上塗塗膜の乾燥膜厚としては、被塗物の状態や着色顔料の種類によって異なるが、乾燥性と仕上り性のバランスの点から、1色あたり5〜30μmの範囲内が好ましく、8〜25μmの範囲内がより好ましく、さらに10〜25μmの範囲内が特に好ましい。
本方法は、以上述べた工程(1)及び工程(2)により順次塗膜を形成したあと、次いで前面にトップクリヤー塗料組成物を塗り重ねてクリヤー塗膜を形成する。
本発明方法に用いられるトップクリヤー塗料組成物としては、最上層(トップコート)として用いるトップクリヤーであり、例えば水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂やフッ素樹脂と(ブロック)ポリイソシアネートやメラミン樹脂などの架橋剤とを主成分とする硬化型塗料、あるいはセルロースアセテートブチレート変性のアクリル樹脂を主成分とするラッカー塗料などが好適に使用できる。本方法においてトップコートを用いることにより、意匠性、仕上り性及び耐汚染性が向上する。特に、トップクリヤー塗料組成物としてウレタン硬化型塗料組成物を用いた場合、クリヤー塗膜から上塗塗膜及びベースコート塗膜中にイソシアネート成分が一部しみ込み、ベースコート中に使用するセルロース誘導体(a)及び水酸基含有樹脂(b)の水酸基と反応して、ベースコート塗料又は上塗塗料中に架橋剤成分を用いなくとも付着性及び強靭な膜を形成することができ好適である。
(S1)ベース塗料組成物を塗装しベース塗膜を形成する工程、
(S2)該ベース塗膜上に異なった色の上塗塗料組成物を部分的に少なくとも1回塗装し上塗塗膜を形成する工程、
(S3)次いで全面にトップクリヤー塗料組成物を塗り重ね乾燥する工程、を含み、
必要に応じて、ベース塗膜を形成した後、(S12)ベース塗膜層上の一部をマスキングシートでマスキングする工程と、(S23)マスキングを除去する工程とを備えても良い。
セルロース誘導体No.1(注1)45部、50%水酸基含有アクリル樹脂(A−1)(注3)50部(固形分25質量部)、70%水酸基含有ポリエステル樹脂(E−1)(注4)を42.9部(固形分30質量部)及び顔料P−1としてタイペーク CR−93(注5)167部とキシレン/酢酸ブチル=50/50からなる混合溶剤を加え、ディスパーで約20分間攪拌し、ベース用の塗料組成物No.B−1(ホワイト)を製造した。塗装時に同混合溶剤を希釈溶剤として、固形分15質量%となるまで調整し、得られた塗料組成物の乾燥性及び乾燥後の付着性を評価し表1に示した。
製造例1において、各成分の配合を表1に示す配合とする以外製造例1と同様にして、ベース塗料組成物No.B−2〜B−6及び上塗塗料組成物No.T−1〜T−5を製造した。得られた各塗料組成物を表1に記載の塗装時の固形分含有率となるように希釈調整し、乾燥性及び乾燥後の付着性を評価し表1に示した。なお、表1の配合組成は固形分表示である。
(注2)セルロース誘導体No.2:固形分30質量%、セルロース変性共重合体(セルロース誘導体No.2の製造方法:製造例:温度計、攪拌機、還流冷却器及び滴下ロートを備えた反応器に下記成分を仕込み、窒素ガス雰囲気下で加熱し、約4時間かけて110℃まで昇温した。
酢酸ブチル 600部、
「CAB−381−0.5」(注1)200部、
昇温後、「CAB−381−0.5」(注1)が完全に溶解したことを確認した後、加熱を停止し、減圧下で酢酸ブチル133部を留去させた。反応器内の温度は87℃であった。この温度を維持しながらイソホロンジイソシアネートと2−ヒドロキシエチルアクリレートとの等モル付加反応物の90%酢酸ブチル溶液を11.1部、重合禁止剤としてp−t−ブチルカテコール0.02部、およびウレタン化触媒としてジブチルスズジラウレート0.02部を反応器に投入し、87℃で7時間、乾燥空気下で熟成させて、不飽和基含有セルロースアセテートブチレート溶液を得た。次いで反応温度を115℃に昇温し、窒素雰囲気下で下記の重合性不飽和モノマーと重合開始剤の混合溶液を2時間にわたって滴下した。酢酸ブチル130部メチルメタクリレート58.2部t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート2部滴下終了後、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートを0.5部、酢酸ブチル20部の混合溶液を1時間かけて滴下し、窒素雰囲気下で115℃1時間熟成した。固形分30%のセルロース変性共重合体溶液を得た。
(注6)顔料P−2:アルミペーストCR−9800RM、商品名、旭化成メタルズ社製、メタリック顔料、アルミペースト、平均粒子径7μm、比重1.1、溶媒ミネラルスピリットとソルベントナフサの混合溶媒、固形分含有率42%、
(注7)顔料P−3:黒顔料、カーボンブラック、平均粒子径0.01μm
(注8)顔料P−4:赤顔料、ペリレンレッド系顔料、
(注9)顔料P−5:青顔料、フタロシアニン系顔料。
300×150×2.0mmの市販のブリキ板に市販のラッカープライマーサーフェーサーを40μm塗装し、室温にて30分乾燥後に#400耐水研磨紙で研磨した。この塗装板上に、製造例1〜11の各塗料組成物を乾燥膜厚20±5μmなるよう塗装し、室温(23±5℃、湿度50±10%RH)で10分間放置した。その後、塗膜表面にマスキングテープを貼り付け、室温で1時間放置後にテープを剥がし、塗膜表面を目視で観察した。その後クリヤー塗装をスプレーで乾燥膜厚15±5μmとなるよう塗装し、大型乾燥炉を想定して、50℃に設定した乾燥炉(素材到達最高温度45℃となるよう)で、30分間加熱乾燥させた。試験塗膜のテープ跡の残り方を目視にて評価した。評価基準は以下の通りとした。
◎:テープ剥離時、クリヤー塗膜形成後ともにテープ跡がほとんど見られない、
○:テープ剥離時にはテープ跡が残るが、クリヤー塗膜形成後にはテープ跡が見られない、
△:張り付けた部分全てのテープ跡が残っているが、クリヤー塗膜形成後若干テープ跡が目立たなくなる、
×:張り付けた部分全てのテープ跡が強く残っている。
前記乾燥性試験後の試験板上の塗膜を被塗物に達するようにクロスカットし、その塗面に粘着セロハンテなお、塗膜が剥離した際の界面は、ベース塗膜または上塗塗膜/被塗物間であった。
○:剥離なし、
△:わずかに剥離あり、
×:顕著な剥離あり。
300×150×2.0mmの大きさの市販のブリキ板に下地調整として市販のラッカープライマーサーフェーサーを40μm塗装し、室温にて30分乾燥後に#400耐水研磨紙で研磨した。この塗装板上に、表2に記載のベース塗料組成物を全面に乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、30分放置した。その後、ライン模様となるようマスキングテープにてマスキングをし、マスキングされていない部分を表2に記載の上塗塗料組成物を乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、30分放置した。放置後マスキングを除去し、トップクリヤー塗料組成物No.1として「レタンPG2Kクリヤー」(関西ペイント社製、ウレタン硬化型塗料組成物)を乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装した。その後塗板を、大型乾燥炉を想定した50℃(素材到達温度45℃)の乾燥炉へ30分入れ加熱乾燥させ試験板を得た。
300×150×2.0mmの大きさの市販のブリキ板に下地調整として市販のラッカープライマーサーフェーサーを40μm塗装し、室温にて30分乾燥後に#400耐水研磨紙で研磨した。この塗装板上に、表2に記載のベース塗料組成物(B−2)を全面に乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、30分放置した。その後、ライン模様となるようマスキングテープにてマスキングをし、マスキングされていない部分を表2に記載の上塗塗料組成物1として(T−1:グレー)を乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、30分放置した。その後、さらに上塗塗膜1上でもう一本のライン模様となるようマスキングテープにてさらにマスキングをし、マスキングされていない部分を部分的に、前記ベース塗膜及び上塗塗膜1上にさらに、上塗塗料組成物2として(T−3:ブルー)を乾燥膜厚15μmとなるようにスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、15分放置した。放置後マスキングを除去し、クリヤー塗料組成物No.1として「レタンPG2Kクリヤー」(関西ペイント社製、ウレタン硬化型塗料組成物)を乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装した。その後塗板を、大型乾燥炉を想定した50℃(素材到達温度45℃)の乾燥炉へ30分入れ加熱乾燥させ試験板を得た。
300×150×2.0mmの大きさの市販のブリキ板に下地調整として市販のラッカープライマーサーフェーサーを40μm塗装し、室温にて30分乾燥後に#400耐水研磨紙で研磨した。この塗装板上に、表2に記載のベース塗料組成物(B−1)を全面に乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、30分放置した。その後、マスキングテープにてマスキングをし、マスキングされていない部分を表2に記載の上塗塗料組成物1として(T−1:グレー)を乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、30分放置した。その後、マスキングテープにてさらにマスキングをし、マスキングされていない部分を部分的に、前記ベース塗膜及び上塗塗膜1上にさらに、上塗塗料組成物2として(T−2:レッド)を乾燥膜厚15μmとなるようにスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、15分放置した。その後、マスキングテープにてさらにマスキングをし、マスキングされていない部分を部分的に、前記ベース塗膜、上塗塗膜1及び上塗塗膜2が順に積層された複層塗膜上にさらに、上塗塗料組成物3として(T−3:ブルー)を乾燥膜厚15μmとなるようにスプレー塗装し、室温(気温23℃、湿度50%RH)の条件下、15分放置した。その後マスキングを除去し、クリヤー塗料組成物No.1として「レタンPG2Kクリヤー」(関西ペイント社製、ウレタン硬化型塗料組成物)を乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装した。その後塗板を、大型乾燥炉を想定した50℃(素材到達温度45℃)の乾燥炉へ30分入れ加熱乾燥させ試験板を得た。
実施例1において、ベース塗料組成物、上塗塗料組成物、塗装膜厚、乾燥温度と時間を表2の通りとする以外は、実施例1と同様に試験板を作製した。なお、実施例4〜5、比較例1〜3及び比較例5〜6の作業手順は、前記図1に示すものと同じである。この場合の作業項目数としては9である。
300×150×2.0mmの大きさの市販のブリキ板に下地調整として市販のラッカープライマーサーフェーサーを40μm塗装し、室温にて30分乾燥後に#400耐水研磨紙で研磨した。この塗装板上に、表2に記載のベース塗料組成物(B−5)を全面に乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装し、大型乾燥炉を想定した50℃(素材到達温度45℃)の乾燥炉へ60分入れ加熱乾燥させた。その後、冷却し室温となったところで、塗板にマスキングテープにてマスキングをし、マスキングされていない部分を表2に記載の上塗塗料組成物1として(T−1:グレー)を乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装し、大型乾燥炉を想定した50℃(素材到達温度45℃)の乾燥炉へ60分入れ加熱乾燥させた。その後、冷却し室温となったところで、塗板にマスキングテープにてさらにマスキングをし、マスキングされていない部分を部分的に、前記ベース塗膜及び上塗塗膜1上にさらに、上塗塗料組成物2として(T−3:ブルー)を乾燥膜厚15μmとなるようにスプレー塗装し、大型乾燥炉を想定した50℃(素材到達温度45℃)の乾燥炉へ60分入れ加熱乾燥させた。冷却し室温となったところで、マスキングを除去し、クリヤー塗料組成物No.1として「レタンPG2Kクリヤー」(関西ペイント社製、ウレタン硬化型塗料組成物)を乾燥膜厚15μmとなるようスプレー塗装した。その後塗板を、大型乾燥炉を想定し50℃(素材到達温度45℃)の乾燥炉へ30分入れ加熱乾燥させ試験板を得た。
実施例1において、ベース塗料組成物、上塗塗料組成物、塗装膜厚、乾燥温度と時間を表2の通りとする以外は、実施例1と同様に試験板を作製した。なお、比較例5及び6の作業手順は、前記図1に示すものと同じである。この場合の作業項目数としては9である。
実施例1において、ベース塗料組成物、上塗塗料組成物、塗装膜厚、乾燥温度と時間を表2及通りとし、作業手順を図5の通りとする以外は、実施例1と同様に試験板を作製した。作業手順の図5の通り、ベース及び上塗りの間に各々クリヤー塗料組成物No.1を塗装している。作業手順を模式図化したものを図5に示す。この場合の作業項目数としては21である。試験板の乾燥膜厚の最大合計膜厚、合計工程数(塗装、マスキング貼付作業、マスキング除去作業、乾燥及び乾燥(冷却)を1つの作業項目としてカウント)、塗色数及び塗装から完成までの時間を合わせて表2に示す。
各試験板の塗膜外観(ツヤ、ハダ、意匠性)を目視で観察し、下記基準にて評価した。
○:良好(均一な光沢感が認められる)
△:少し不良(ごくわずかな艶ムラが認められる)
×不良(艶ムラが認められる)。
各試験板の塗膜外観(ハダ)を目視で下記基準にて評価した。
○:良好(ハダが均一で平滑)
△:少し不良(ややゆず肌が認められる)
×不良(顕著なゆず肌が認められる)。
各試験板の色の境界部分を目視で観察し、下記基準にて評価した。
○:良好(色の境界がはっきりしている)、
△:少し不良(若干色の境界がぼやけている)
×:不良(色の境界が著しくはっきりしていない)。
各試験板の塗膜表面に、カーボン顔料(FW−200、商品名、オリオン・エンジニアカーボンズ社製)の10質量%水分散液をモデル汚染水とし、該汚染水2gをスポット滴下し、80℃で30分焼付けた後、スポンジでかるく水洗いした後、各試験板上の平坦部と色境界部のカーボンの残存を確認した。
○:平坦部と色境界部のカーボンの残存率にほとんど差がなく良好、
×:色境界部にカーボンが残存し不良。
S1:ベース塗膜を形成する工程
S2:ベース塗膜上に上塗塗膜を形成する工程
S3:トップクリヤー塗料組成物を塗り重ね乾燥しクリヤー塗膜を形成する工程
S1’:比較用のベース塗膜を形成する工程
S2’:比較用のベース塗膜上に上塗塗膜を形成する工程
S3’:トップではないクリヤー塗料組成物を塗り重ね乾燥しクリヤー塗膜を形成する工程
S11:S1工程中の塗装工程
S12:S1工程中の乾燥工程
S13:S1の塗膜形成後のマスキング作業
S21:S2工程中の塗装工程
S22:S2工程中の乾燥工程
S23:S2の塗膜形成後のマスキング作業
S31:S3工程中の塗装工程
S32:S3工程中の乾燥工程
S33:S3工程中の冷却工程
S2(1):1回目(1色目)の上塗塗膜を形成する工程
S2(2):2回目(2色目)の上塗塗膜を形成する工程
S2(3):3回目(3色目)の上塗塗膜を形成する工程
S2(1)1:1回目(1色目)のS2工程中の塗装工程
S2(1)2:1回目(1色目)のS2工程中の乾燥工程
S2(1)3:1回目(1色目)のS2の塗膜形成後のマスキング作業
S2(2)1:2回目(2色目)のS2工程中の塗装工程
S2(2)2:2回目(2色目)のS2工程中の乾燥工程
S2(2)3:2回目(2色目)のS2の塗膜形成後のマスキング作業
S2(3)1:3回目(3色目)のS2工程中の塗装工程
S2(3)2:3回目(3色目)のS2工程中の乾燥工程
S2(3)3:3回目(3色目)のS2の塗膜形成後のマスキング作業
Claims (6)
- 大面積の被塗物上に、
(1)ベース塗料組成物を塗装しベース塗膜を形成する工程、
(2)該ベース塗膜上に異なった色の上塗塗料組成物を部分的に少なくとも1回塗装し上塗塗膜を形成する工程、
(3)次いで全面にトップクリヤー塗料組成物を塗り重ね乾燥しクリヤー塗膜を形成する工程、を含む多色仕上げ塗装方法であって、
前記ベース塗料組成物及び上塗塗料組成物がいずれも、セルロース誘導体(a)、水酸基含有樹脂(b)及び顔料(c)を含有するものであり、該セルロース誘導体(a)が、セルロースアセテートブチレート又はセルロースアセテートブチレートの変性共重合体であって、その含有量が、成分(a)及び成分(b)の固形分の合計100質量部に対して5〜75質量部の範囲内であることを特徴とする多色仕上げ塗装方法。 - 前記トップクリヤー塗料組成物が、ウレタン硬化型塗料組成物である請求項1に記載の多色仕上げ塗装方法。
- 前記ベース塗料組成物及び上塗塗料組成物が、架橋剤を含有しない一液型塗料組成物である請求項1又は2に記載の多色仕上げ塗装方法。
- 前記工程(1)において、ベース塗膜の乾燥膜厚が5〜30μmとなるようにベース塗料組成物を塗装し、かつ、前記工程(2)において、上塗塗膜の乾燥膜厚が5〜30μmとなるように上塗塗料組成物を塗装する請求項1〜3のいずれか1項に記載の多色仕上げ塗装方法。
- 前記被塗物が鉄道車両である請求項1〜4のいずれか1項に記載の多色仕上げ塗装方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の多色仕上げ塗装方法を用いて、ツートーン以上の多色に塗り分けられた塗膜を有する塗装物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017209047A JP6955313B2 (ja) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 多色仕上げ塗装方法及び塗装物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017209047A JP6955313B2 (ja) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 多色仕上げ塗装方法及び塗装物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019081128A JP2019081128A (ja) | 2019-05-30 |
JP6955313B2 true JP6955313B2 (ja) | 2021-10-27 |
Family
ID=66669890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017209047A Active JP6955313B2 (ja) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 多色仕上げ塗装方法及び塗装物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6955313B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112774958A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | Ykk株式会社 | 服饰附属品的涂装方法 |
JP2021146314A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 関西ペイント株式会社 | 複層塗装方法 |
CN116273799A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-06-23 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 高透、抗污的uv准分子肤感涂装板的制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111478A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Kraftfahrzeug mit mehrschichtiger lackierung und verfahren zum mehrschichtigen lackieren |
JP2790465B2 (ja) * | 1988-09-21 | 1998-08-27 | 日産自動車株式会社 | 自動車の塗装方法及びその方法に使用されるメタリック塗料 |
JPH08332449A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-17 | Dainippon Toryo Co Ltd | 意匠性を有する被膜の形成方法 |
JP3761249B2 (ja) * | 1996-06-21 | 2006-03-29 | 日本ペイント株式会社 | 塗膜形成方法 |
JP4836542B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2011-12-14 | 関西ペイント株式会社 | 塗料組成物 |
JP5674592B2 (ja) * | 2011-08-18 | 2015-02-25 | 関西ペイント株式会社 | 多成分系のベースコート塗料、調色方法及び補修塗装方法 |
JP6443883B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2018-12-26 | 関西ペイント株式会社 | 多成分型有機溶剤系の下塗り塗料組成物及びこれを用いた補修塗装方法 |
-
2017
- 2017-10-30 JP JP2017209047A patent/JP6955313B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019081128A (ja) | 2019-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5148480B2 (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法 | |
JP5049963B2 (ja) | 光輝性顔料含有水性ベースコート塗料 | |
JP6955313B2 (ja) | 多色仕上げ塗装方法及び塗装物の製造方法 | |
JP7297667B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JP2011136317A (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法 | |
JP5405394B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JP6177983B1 (ja) | 複層塗膜形成方法及び塗料組成物 | |
MX2013000950A (es) | Composiciones de revestimiento a base a base de agua que tiene un color metalico claro. | |
JP2011251253A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JP2012011302A (ja) | 複層塗膜の形成方法 | |
JP4477995B2 (ja) | 塗膜形成方法および塗装物品 | |
JPH07228807A (ja) | 光輝性塗膜の補修用塗料および補修方法 | |
JP5362308B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JP2001232285A (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法および塗装物 | |
JP2002275421A (ja) | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 | |
JP2011025101A (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法 | |
KR101435969B1 (ko) | 자동차 보수용 논샌딩 프라이머-서페이서 도료 조성물 및 이를 사용한 자동차 보수 방법 | |
JP5552407B2 (ja) | 複層塗膜の形成方法 | |
JP5342457B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JP2013209554A (ja) | 塗料組成物及び複層塗膜形成方法 | |
JP2002121493A (ja) | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 | |
JP7432572B2 (ja) | クリヤー塗料組成物 | |
JP7385642B2 (ja) | 塗料組成物 | |
JP2007054766A (ja) | 補修用光輝感塗膜及びこれを用いた光輝感塗膜補修方法 | |
JP2001003001A (ja) | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200717 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210430 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210520 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210625 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210930 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210930 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6955313 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |