JP6954939B2 - Slanted plate type hydraulic pump - Google Patents

Description

本発明は、例えば油圧ショベル、油圧クレーン、ホイールローダ等の建設機械に好適に用いられる斜板式液圧ポンプに関する。 The present invention relates to a swash plate type hydraulic pump preferably used for construction machinery such as a hydraulic excavator, a hydraulic crane, and a wheel loader.

油圧ショベル等の建設機械に搭載されている斜板式液圧ポンプは、中空のケーシングと、前記ケーシング内に回転可能に設けられた回転軸と、前記回転軸が挿通される中心孔、および、前記中心孔よりも径方向外側に配置され周方向に離間して軸方向に延びる複数のシリンダ穴を有するシリンダブロックと、前記シリンダブロックの各シリンダ穴に往復動可能に挿嵌された複数のピストンと、前記複数のピストンの突出端側にそれぞれ装着された複数のシューと、前記複数のシューが摺動する平滑面を有する斜板と、前記ケーシングと前記シリンダブロックとの間に設けられ、前記シリンダ穴と連通する眉形状の吸入ポートおよび吐出ポートを有する弁板と、を備えている。 The swash plate type hydraulic pump mounted on a construction machine such as a hydraulic excavator has a hollow casing, a rotating shaft rotatably provided in the casing, a central hole through which the rotating shaft is inserted, and the above. A cylinder block having a plurality of cylinder holes arranged radially outside the center hole and extending in the axial direction separated in the circumferential direction, and a plurality of pistons reciprocally inserted into each cylinder hole of the cylinder block. A plurality of shoes mounted on the protruding end sides of the plurality of pistons, a swash plate having a smooth surface on which the plurality of shoes slide, and a cylinder provided between the casing and the cylinder block. It comprises a valve plate having an eyebrow-shaped suction port and a discharge port that communicate with the hole.

ここで、特許文献１，２には、ケーシング内に複数のシリンダブロックを設けた構成が記載されている。このうちの特許文献２には、一方のシリンダブロックの外周側に設けた歯車と他方のシリンダブロックの外周側に設けた歯車とを直接噛合させることにより、これら両シリンダブロックの間で動力の伝達を行う構成が記載されている。この技術によれば、シリンダブロックに設けた歯車を介して動力の伝達を行うため、例えば回転軸に動力伝達用の歯車を設ける構成（特許文献１）と比較して、軸方向寸法を低減することができる。 Here, Patent Documents 1 and 2 describe a configuration in which a plurality of cylinder blocks are provided in the casing. In Patent Document 2, power is transmitted between both cylinder blocks by directly meshing a gear provided on the outer peripheral side of one cylinder block and a gear provided on the outer peripheral side of the other cylinder block. The configuration for performing the above is described. According to this technique, since power is transmitted via a gear provided in the cylinder block, the axial dimension is reduced as compared with, for example, a configuration in which a gear for power transmission is provided on the rotating shaft (Patent Document 1). be able to.

実公昭５９−１３３４７号公報Jikkensho 59-13347 特開平１０−２８８１４８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-288148

ところで、斜板式液圧ポンプにより駆動される油圧アクチュエータに負荷が生じて圧力が高くなった場合には、弁板の吐出ポートに繋がったシリンダ穴の圧力が高くなる。これにより、シリンダブロックは、回転軸とシリンダブロックとのスプライン結合部の隙間に伴って、回転軸に対して微小に傾動する傾向となる。 By the way, when a load is generated on the hydraulic actuator driven by the swash plate type hydraulic pump and the pressure becomes high, the pressure in the cylinder hole connected to the discharge port of the valve plate becomes high. As a result, the cylinder block tends to tilt slightly with respect to the rotating shaft with the gap between the spline coupling portion between the rotating shaft and the cylinder block.

ここで、特許文献２に記載された技術について考える。この場合、隣合うシリンダブロックの一方のシリンダブロック側の吐出ポートが高圧となり、もう一方のシリンダブロック側の吐出ポートが低圧となっているときには、高圧側のシリンダブロックの傾動が大きくなり、低圧側のシリンダブロックの傾動に影響を与える可能性がある。これにより、各シリンダブロックに設けられた歯車同士の噛合が不均一となり各歯車の寿命の低下に繋がる虞がある。また、シリンダブロックに傾動が発生すること、および、歯車に大きな摩擦力、接触反力が加わることに伴って、シリンダブロックと弁板との間の摺動状態が不安定となり、シリンダブロックおよび弁板の寿命の低下に繋がる虞もある。 Here, the technique described in Patent Document 2 will be considered. In this case, when the discharge port on one cylinder block side of the adjacent cylinder block has a high pressure and the discharge port on the other cylinder block side has a low pressure, the tilt of the cylinder block on the high pressure side becomes large and the low pressure side It may affect the tilt of the cylinder block. As a result, the meshing of the gears provided in each cylinder block becomes non-uniform, which may lead to a decrease in the life of each gear. In addition, when the cylinder block is tilted and a large frictional force and contact reaction force are applied to the gears, the sliding state between the cylinder block and the valve plate becomes unstable, and the cylinder block and the valve become unstable. It may lead to a decrease in the life of the board.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、シリンダブロックの傾動を抑制する斜板式液圧ポンプを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a swash plate type hydraulic pump that suppresses tilting of a cylinder block.

本発明による斜板式液圧ポンプは、中空のケーシングと、前記ケーシング内に回転可能に設けられた回転軸と、前記回転軸が挿通される中心孔、および、前記中心孔よりも径方向外側に配置され周方向に離間して軸方向に延びる複数のシリンダ穴を有するシリンダブロックと、前記シリンダブロックの各シリンダ穴に往復動可能に挿嵌された複数のピストンと、前記複数のピストンの突出端側にそれぞれ装着された複数のシューと、前記複数のシューが摺動する平滑面を有する斜板と、前記ケーシング内に回転可能に設けられ、前記回転軸と平行に配置された駆動軸と、を備えている。 The swash plate type hydraulic pump according to the present invention has a hollow casing, a rotating shaft rotatably provided in the casing, a central hole through which the rotating shaft is inserted, and a radial outer side of the central hole. A cylinder block that is arranged and has a plurality of cylinder holes that are separated in the circumferential direction and extends in the axial direction, a plurality of pistons that are reciprocally inserted into each cylinder hole of the cylinder block, and a protruding end of the plurality of pistons. A plurality of shoes mounted on each side, a swash plate having a smooth surface on which the plurality of shoes slide, and a drive shaft rotatably provided in the casing and arranged in parallel with the rotation shaft. It has.

そして、本発明が採用する構成の特徴は、前記シリンダブロックの外周側には、シリンダブロック側歯車が設けられており、前記駆動軸には、前記シリンダブロック側歯車に噛合する駆動軸側歯車が設けられており、前記駆動軸は、前記ケーシングに軸受を介して支持されており、前記ケーシングと前記シリンダブロックとの間には、前記シリンダブロックの周方向に湾曲して延び、前記シリンダブロックの前記シリンダ穴と連通する眉形状の吸入ポートおよび吐出ポートを有する弁板が設けられており、前記弁板の前記吐出ポートは、前記駆動軸側に配置されており、前記駆動軸の中心は、前記吐出ポートの周方向の中心と前記弁板の中心との延長線上に位置している。
The feature of the configuration adopted by the present invention is that a cylinder block side gear is provided on the outer peripheral side of the cylinder block, and a drive shaft side gear that meshes with the cylinder block side gear is provided on the drive shaft. The drive shaft is provided, and the drive shaft is supported by the casing via a bearing, and extends between the casing and the cylinder block by bending in the circumferential direction of the cylinder block. A valve plate having a brow-shaped suction port and a discharge port communicating with the cylinder hole is provided, and the discharge port of the valve plate is arranged on the drive shaft side, and the center of the drive shaft is It is located on an extension line between the center of the discharge port in the circumferential direction and the center of the valve plate.

本発明によれば、シリンダブロックの傾動を抑制して、斜板式液圧ポンプを良好に駆動させることができる。 According to the present invention, the tilting of the cylinder block can be suppressed and the swash plate type hydraulic pump can be driven satisfactorily.

本発明の実施形態による斜板式液圧ポンプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the swash plate type hydraulic pump by embodiment of this invention. 図１中の弁板、回転軸、駆動軸、歯車等を矢示II−II方向からみた断面図である。It is sectional drawing which saw the valve plate, the rotating shaft, the drive shaft, the gear, etc. in FIG. 1 from the direction of arrow II-II. 一方のシリンダブロックの吐出ポート側のシリンダが高圧となり、他方のシリンダブロックの吐出ポート側のシリンダが低圧となっているときの説明図である。It is explanatory drawing when the cylinder on the discharge port side of one cylinder block has a high pressure and the cylinder on the discharge port side of the other cylinder block has a low pressure. 従来技術による、一方のシリンダブロックの吐出ポート側のシリンダが高圧となり、他方のシリンダブロックの吐出ポート側のシリンダが低圧となっているときの説明図である。It is explanatory drawing when the cylinder on the discharge port side of one cylinder block has a high pressure and the cylinder on the discharge port side of the other cylinder block has a low pressure according to the prior art. 本発明の第１変形例による弁板、回転軸、駆動軸、歯車等を示す図２と同様の断面図である。It is the same cross-sectional view as FIG. 2 which shows a valve plate, a rotating shaft, a drive shaft, a gear, etc. by the 1st modification of this invention. 本発明の第２変形例による弁板、回転軸、駆動軸、歯車等を示す図２と同様の断面図である。It is the same cross-sectional view as FIG. 2 which shows a valve plate, a rotary shaft, a drive shaft, a gear, etc. by the 2nd modification of this invention.

以下、本発明の実施形態による斜板式液圧ポンプの構成について、油液の代表例として作動油を圧送する可変容量型斜板式油圧ポンプに適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration of the swash plate type hydraulic pump according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings, taking as an example a case where it is applied to a variable displacement swash plate type hydraulic pump that pumps hydraulic oil as a typical example of an oil liquid. do.

図１ないし図３は、実施形態を示している。図１において、斜板式液圧ポンプ１（以下、液圧ポンプ１という）は、例えば、圧油の吐出量（容量）を可変に調整できる可変容量型斜板式油圧ポンプである。液圧ポンプ１は、例えば油圧ショベルの原動機（駆動源となるエンジンや電動モータ）によって回転駆動され、作動油タンク内から吸込んだ作動油を高圧の圧油として吐出する。即ち、液圧ポンプ１は、作動油タンクから作動油を吸込んで加圧し、加圧した作動油（圧油）を各種の油圧アクチュエータ（いずれも図示せず）に供給する。この液圧ポンプ１は、ケーシング２、ポンプ装置５、および駆動軸１８により構成されている。 1 to 3 show embodiments. In FIG. 1, the swash plate type hydraulic pump 1 (hereinafter referred to as a hydraulic pump 1) is, for example, a variable capacity swash plate type hydraulic pump capable of variably adjusting the discharge amount (capacity) of pressure oil. The hydraulic pump 1 is rotationally driven by, for example, a prime mover of a hydraulic excavator (an engine or an electric motor that serves as a drive source), and discharges the hydraulic oil sucked from the hydraulic oil tank as high-pressure pressure oil. That is, the hydraulic pump 1 sucks hydraulic oil from the hydraulic oil tank, pressurizes it, and supplies the pressurized hydraulic oil (pressure oil) to various hydraulic actuators (none of which are shown). The hydraulic pump 1 includes a casing 2, a pump device 5, and a drive shaft 18.

ケーシング２は、液圧ポンプ１の外殻を構成するもので、内部が中空に形成されている。このケーシング２は、有底筒状のケーシング本体２Ａと、ケーシング本体２Ａの開口側を閉塞する蓋部２Ｂとからなっている。ケーシング本体２Ａの内部は、２個のポンプ装置５が配設されたポンプ室２Ｃとなっている。ケーシング本体２Ａの底部２Ａ１には、後述の駆動軸１８が貫通する駆動軸貫通孔２Ａ２が形成されている。駆動軸貫通孔２Ａ２は、軸受１９を介して駆動軸１８を回転可能に支持している。また、ケーシング本体２Ａの底部２Ａ１には、駆動軸貫通孔２Ａ２を挟んだ両側に軸受８を介して後述の回転軸７を支持する回転軸支持部材３がそれぞれ設けられている。回転軸支持部材３は、斜板支持部材６と共に、斜板１６を傾転可能に支持する斜板支持体を構成している。 The casing 2 constitutes the outer shell of the hydraulic pump 1, and the inside is hollow. The casing 2 includes a bottomed cylindrical casing main body 2A and a lid portion 2B that closes the opening side of the casing main body 2A. The inside of the casing main body 2A is a pump chamber 2C in which two pump devices 5 are arranged. A drive shaft through hole 2A2 through which the drive shaft 18, which will be described later, penetrates is formed in the bottom portion 2A1 of the casing main body 2A. The drive shaft through hole 2A2 rotatably supports the drive shaft 18 via a bearing 19. Further, the bottom portion 2A1 of the casing main body 2A is provided with rotating shaft support members 3 for supporting the rotating shaft 7 described later via bearings 8 on both sides of the drive shaft through hole 2A2. The rotary shaft support member 3, together with the swash plate support member 6, constitutes a swash plate support that supports the swash plate 16 so as to be tiltable.

蓋部２Ｂには、駆動軸貫通孔２Ａ２に対応する位置に軸受２０を介して駆動軸１８を支持する駆動軸支持穴２Ｂ１が形成されている。また、蓋部２Ｂには、各回転軸支持部材３に対応する位置に軸受９を介して回転軸７を支持する回転軸支持穴２Ｂ２がそれぞれ形成されている。 The lid portion 2B is formed with a drive shaft support hole 2B1 that supports the drive shaft 18 via a bearing 20 at a position corresponding to the drive shaft through hole 2A2. Further, the lid portion 2B is formed with a rotary shaft support hole 2B2 for supporting the rotary shaft 7 via a bearing 9 at a position corresponding to each rotary shaft support member 3.

蓋部２Ｂには、給排通路を構成する吸込通路４Ａと吐出通路４Ｂとが駆動軸支持穴２Ｂ１を挟んで一対設けられている。即ち、吸込通路４Ａと吐出通路４Ｂとは、後述のポンプ装置５毎にそれぞれ一対設けられている。各吸込通路４Ａは、後述の回転軸７を挟んで駆動軸１８とは反対側に配置されている。一方、各吐出通路４Ｂは、駆動軸１８側に配置されている。吸込通路４Ａは、作動油の供給源となる作動油タンク（図示せず）に接続され、吐出通路４Ｂは、制御弁装置（図示せず）に接続されている。 The lid portion 2B is provided with a pair of suction passages 4A and discharge passages 4B constituting the supply / discharge passages with the drive shaft support hole 2B1 interposed therebetween. That is, a pair of a suction passage 4A and a discharge passage 4B are provided for each pump device 5 described later. Each suction passage 4A is arranged on the side opposite to the drive shaft 18 with the rotation shaft 7 described later interposed therebetween. On the other hand, each discharge passage 4B is arranged on the drive shaft 18 side. The suction passage 4A is connected to a hydraulic oil tank (not shown) that is a supply source of hydraulic oil, and the discharge passage 4B is connected to a control valve device (not shown).

ポンプ装置５は、ケーシング２のポンプ室２Ｃ内に２個設けられている。ポンプ装置５は、駆動軸１８を挟んだ両側で回転軸支持部材３と回転軸支持穴２Ｂ２との間にそれぞれ配設されている。そして、各ポンプ装置５は、斜板支持部材６、回転軸７、シリンダブロック１０、シリンダ穴１１、ピストン１３、シュー１４、斜板１６、弁板１７等を含んで構成されている。 Two pump devices 5 are provided in the pump chamber 2C of the casing 2. The pump device 5 is arranged between the rotary shaft support member 3 and the rotary shaft support hole 2B2 on both sides of the drive shaft 18. Each pump device 5 includes a swash plate support member 6, a rotary shaft 7, a cylinder block 10, a cylinder hole 11, a piston 13, a shoe 14, a swash plate 16, a valve plate 17, and the like.

斜板支持部材６は、回転軸支持部材３に設けられている。斜板支持部材６は、後述の回転軸７を挟んで、一対の傾転支持面６Ａ，６Ｂが一体に形成されている。斜板支持部材６の傾転支持面６Ａ，６Ｂは、後述の斜板１６を傾転可能（揺動可能）に支持する。 The swash plate support member 6 is provided on the rotary shaft support member 3. In the swash plate support member 6, a pair of tilting support surfaces 6A and 6B are integrally formed with a rotation shaft 7 described later interposed therebetween. The tilting support surfaces 6A and 6B of the swash plate support member 6 support the swash plate 16 described later so as to be tiltable (swingable).

斜板支持部材６の傾転支持面６Ａ，６Ｂは、斜板１６を構成する脚部１６Ａ，１６Ｂの凸湾曲面１６Ｃ，１６Ｄに対応して凹湾曲状に形成されている。斜板支持部材６は、斜板１６を傾転（摺動）可能に案内するものである。斜板支持部材６には、各傾転支持面６Ａ，６Ｂ間に位置して軸挿通孔６Ｃが穿設され、この軸挿通孔６Ｃ内には、回転軸７が隙間をもって挿通される。 The tilting support surfaces 6A and 6B of the swash plate support member 6 are formed in a concavely curved shape corresponding to the convex curved surfaces 16C and 16D of the legs 16A and 16B constituting the swash plate 16. The swash plate support member 6 guides the swash plate 16 so as to be tilted (sliding). A shaft insertion hole 6C is formed in the swash plate support member 6 located between the tilting support surfaces 6A and 6B, and the rotating shaft 7 is inserted into the shaft insertion hole 6C with a gap.

回転軸７は、ケーシング２のポンプ室２Ｃ内に回転可能に設けられている。回転軸７は、一端側が回転軸支持部材３に設けられた軸受８を介して回転可能に支持され、他端側が回転軸支持穴２Ｂ２に設けられた軸受９を介して回転可能に支持されている。回転軸７の中間部位には、後述のシリンダブロック１０にスプライン結合する雄スプライン部７Ａが設けられている。 The rotating shaft 7 is rotatably provided in the pump chamber 2C of the casing 2. The rotary shaft 7 is rotatably supported on one end side via a bearing 8 provided on the rotary shaft support member 3, and rotatably supported on the other end side via a bearing 9 provided in the rotary shaft support hole 2B2. There is. At the intermediate portion of the rotating shaft 7, a male spline portion 7A that is spline-coupled to the cylinder block 10 described later is provided.

シリンダブロック１０は、回転軸７と一体に回転するようにケーシング２内に設けられている。シリンダブロック１０には、中央部に回転軸７が挿通される中心孔１０Ａが形成されている。この中心孔１０Ａには、回転軸７の雄スプライン部７Ａにスプライン結合する雌スプライン部１０Ａ１が設けられている。また、シリンダブロック１０は、中心孔１０Ａよりも径方向外側に配置され周方向に離間して軸方向に延びる複数のシリンダ穴１１を有している。一般的に、シリンダブロック１０に設けられるシリンダ穴１１の個数は、奇数個（例えば７個または９個）に設定されている。 The cylinder block 10 is provided in the casing 2 so as to rotate integrally with the rotating shaft 7. The cylinder block 10 is formed with a central hole 10A through which the rotating shaft 7 is inserted in the central portion. The central hole 10A is provided with a female spline portion 10A1 that is spline-coupled to the male spline portion 7A of the rotating shaft 7. Further, the cylinder block 10 has a plurality of cylinder holes 11 which are arranged radially outside the central hole 10A and are separated in the circumferential direction and extend in the axial direction. Generally, the number of cylinder holes 11 provided in the cylinder block 10 is set to an odd number (for example, 7 or 9).

シリンダブロック１０の外周１０Ｂ側には、シリンダブロック側歯車１２が設けられている。このシリンダブロック側歯車１２は、複数のシリンダ穴１１の径方向外側の外周１０Ｂ側に固着され、後述する駆動軸１８の駆動軸側歯車２１に噛合している。これにより、シリンダブロック１０は、駆動軸１８の回転力が駆動軸側歯車２１とシリンダブロック側歯車１２とにより伝達されて回転する構成となっている。 A cylinder block side gear 12 is provided on the outer circumference 10B side of the cylinder block 10. The cylinder block side gear 12 is fixed to the outer peripheral 10B side of the radial outer side of the plurality of cylinder holes 11 and meshes with the drive shaft side gear 21 of the drive shaft 18 described later. As a result, the cylinder block 10 is configured to rotate by transmitting the rotational force of the drive shaft 18 by the drive shaft side gear 21 and the cylinder block side gear 12.

ピストン１３は、シリンダブロック１０の各シリンダ穴１１内にそれぞれ往復動可能に挿嵌されている。各ピストン１３は、シリンダブロック１０の回転に伴ってシリンダ穴１１内を往復動し、作動油の吸入行程と吐出行程とを繰返すものである。 The piston 13 is reciprocally inserted into each cylinder hole 11 of the cylinder block 10. Each piston 13 reciprocates in the cylinder hole 11 as the cylinder block 10 rotates, and repeats the suction stroke and the discharge stroke of the hydraulic oil.

シュー１４は、各ピストン１３にそれぞれ設けられている。具体的には、各シュー１４は、シリンダブロック１０のシリンダ穴１１から回転軸７の軸方向に突出するピストン１３の突出端側にそれぞれ装着されている。 The shoe 14 is provided on each piston 13. Specifically, each shoe 14 is mounted on the protruding end side of the piston 13 that protrudes from the cylinder hole 11 of the cylinder block 10 in the axial direction of the rotating shaft 7.

シュー押え１５は、各シュー１４を後述の斜板１６に対して保持するものである。このシュー押え１５は、後述する斜板１６の平滑面１６Ｅに向けてシュー１４をそれぞれ押圧し、斜板１６の平滑面１６Ｅ上で各シュー１４が環状軌跡を描くように摺動変位するのを補償するものである。 The shoe retainer 15 holds each shoe 14 against the swash plate 16 described later. The shoe retainer 15 presses the shoes 14 toward the smooth surface 16E of the swash plate 16 described later, and the shoes 14 are slidably displaced on the smooth surface 16E of the swash plate 16 so as to draw an annular locus. It is to compensate.

斜板１６は、ケーシング２内に斜板支持部材６を介して傾転可能に設けられている。この斜板１６の裏面側（ケーシング２の底部２Ａ１側）には、斜板支持部材６の傾転支持面６Ａ，６Ｂに向けて凸湾曲状に突出した一対の脚部１６Ａ，１６Ｂが設けられている。斜板１６の脚部１６Ａ，１６Ｂは、回転軸７を挟むように離間して配置され、凹湾曲状をなす斜板支持部材６の傾転支持面６Ａ，６Ｂに摺動可能に嵌合されている。 The swash plate 16 is provided in the casing 2 so as to be tiltable via the swash plate support member 6. On the back surface side of the swash plate 16 (the bottom portion 2A1 side of the casing 2), a pair of leg portions 16A and 16B protruding in a convex curved shape toward the tilting support surfaces 6A and 6B of the swash plate support member 6 are provided. ing. The legs 16A and 16B of the swash plate 16 are arranged apart from each other so as to sandwich the rotation shaft 7, and are slidably fitted to the tilting support surfaces 6A and 6B of the swash plate support member 6 having a concavely curved shape. ing.

即ち、脚部１６Ａ，１６Ｂは、斜板支持部材６の傾転支持面６Ａ，６Ｂに摺動可能に嵌合する凸湾曲面１６Ｃ，１６Ｄを有する円弧状の半円柱体として形成されている。脚部１６Ａは、その凸湾曲面１６Ｃが傾転支持面６Ａに摺動可能に嵌合されている。一方、脚部１６Ｂは、その凸湾曲面１６Ｄが傾転支持面６Ｂに摺動可能に嵌合されている。 That is, the legs 16A and 16B are formed as an arcuate semi-cylindrical body having convex curved surfaces 16C and 16D that are slidably fitted to the tilting support surfaces 6A and 6B of the swash plate support member 6. The convex curved surface 16C of the leg portion 16A is slidably fitted to the tilting support surface 6A. On the other hand, the convex curved surface 16D of the leg portion 16B is slidably fitted to the tilting support surface 6B.

一方、斜板１６の表面側（シリンダブロック１０側）は、各シュー１４が摺動する平滑面１６Ｅとなっている。また、斜板１６の中央位置には、その板厚方向（ケーシング２の軸方向）に貫通して延びる貫通孔１６Ｆが設けられ、この貫通孔１６Ｆには、脚部１６Ａ，１６Ｂ間に位置して回転軸７が隙間をもって挿通される。液圧ポンプ１は、斜板１６が図示しない傾転アクチュエータにより傾転駆動され、斜板１６の傾転角に応じて吐出容量（圧油の吐出流量）が可変に制御される。 On the other hand, the surface side (cylinder block 10 side) of the swash plate 16 is a smooth surface 16E on which each shoe 14 slides. Further, at the central position of the swash plate 16, a through hole 16F extending through the plate thickness direction (axial direction of the casing 2) is provided, and the through hole 16F is located between the legs 16A and 16B. The rotating shaft 7 is inserted with a gap. In the hydraulic pump 1, the swash plate 16 is tilted and driven by a tilting actuator (not shown), and the discharge capacity (discharge flow rate of pressure oil) is variably controlled according to the tilt angle of the swash plate 16.

弁板１７は、ケーシング２の蓋部２Ｂとシリンダブロック１０との間に固定して設けられている。この弁板１７は、シリンダブロック１０の周方向に湾曲して延び、シリンダブロック１０の端面に摺接することにより、回転軸７と一体に回転するシリンダブロック１０を回転可能に支持している。弁板１７は、一端側がシリンダブロック１０のシリンダ穴１１と連通し、他端側が蓋部２Ｂの吸込通路４Ａ，吐出通路４Ｂと連通する眉形状の吸入ポート１７Ａおよび吐出ポート１７Ｂを有している。即ち、弁板１７の吐出ポート１７Ｂは、後述の駆動軸１８側に配置され、吸入ポート１７Ａは、駆動軸１８を挟んで反対側に配置されている。 The valve plate 17 is fixedly provided between the lid portion 2B of the casing 2 and the cylinder block 10. The valve plate 17 rotatably supports the cylinder block 10 that rotates integrally with the rotating shaft 7 by bending and extending in the circumferential direction of the cylinder block 10 and sliding in contact with the end surface of the cylinder block 10. The valve plate 17 has an eyebrow-shaped suction port 17A and a discharge port 17B in which one end side communicates with the cylinder hole 11 of the cylinder block 10 and the other end side communicates with the suction passage 4A and the discharge passage 4B of the lid portion 2B. .. That is, the discharge port 17B of the valve plate 17 is arranged on the drive shaft 18 side, which will be described later, and the suction port 17A is arranged on the opposite side of the drive shaft 18.

これら吸入ポート１７Ａおよび吐出ポート１７Ｂは、シリンダブロック１０の回転時に各シリンダ穴１１と間欠的に連通する。このとき、各シリンダ穴１１内を往復するピストン１３は、その吸入行程では吸込通路４Ａ、吸入ポート１７Ａを介して各シリンダ穴１１内に作動油を吸込む。また、ピストン１３は、その吐出行程では各シリンダ穴１１内で高圧状態となった圧油を吐出ポート１７Ｂを介して吐出通路４Ｂから吐出させる。 The suction port 17A and the discharge port 17B intermittently communicate with each cylinder hole 11 when the cylinder block 10 rotates. At this time, the piston 13 reciprocating in each cylinder hole 11 sucks hydraulic oil into each cylinder hole 11 through the suction passage 4A and the suction port 17A in the suction stroke. Further, in the discharge stroke, the piston 13 discharges the pressure oil in the high pressure state in each cylinder hole 11 from the discharge passage 4B via the discharge port 17B.

次に、エンジン等の駆動源により回転駆動される駆動軸１８について説明する。 Next, a drive shaft 18 that is rotationally driven by a drive source such as an engine will be described.

駆動軸１８は、ケーシング２内に回転可能に設けられ、回転軸７と平行に配置されている。即ち、駆動軸１８は、各ポンプ装置５の間に位置して、ケーシング本体２Ａの駆動軸貫通孔２Ａ２と蓋部２Ｂの駆動軸支持穴２Ｂ１との間を延びている。駆動軸１８は、駆動軸貫通孔２Ａ２から突出する突出端１８Ａ側にエンジン、モータ等の動力源（図示せず）が接続され、この動力源により回転駆動される。駆動軸１８は、駆動軸貫通孔２Ａ２に軸受１９を介して回転可能に支持され、駆動軸支持穴２Ｂ１に軸受２０を介して回転可能に支持されている。 The drive shaft 18 is rotatably provided in the casing 2 and is arranged in parallel with the rotation shaft 7. That is, the drive shaft 18 is located between the pump devices 5 and extends between the drive shaft through hole 2A2 of the casing main body 2A and the drive shaft support hole 2B1 of the lid portion 2B. A power source (not shown) such as an engine or a motor is connected to the protruding end 18A side of the drive shaft 18 protruding from the drive shaft through hole 2A2, and the drive shaft 18 is rotationally driven by this power source. The drive shaft 18 is rotatably supported by the drive shaft through hole 2A2 via the bearing 19, and is rotatably supported by the drive shaft support hole 2B1 via the bearing 20.

図２に示すように、駆動軸１８の中心Ｏ１は、弁板１７の吐出ポート１７Ｂの周方向の中心Ｏ２と弁板１７の中心Ｏ３との延長線Ａ−Ａ上に位置している。即ち、駆動軸１８の中心Ｏ１、吐出ポート１７Ｂの開口位相をθ°としたときの１／２θ°の地点（吐出ポート１７Ｂの周方向の中心Ｏ２）、および弁板１７の中心Ｏ３が同一直線（延長線Ａ−Ａ）上に位置するように、弁板１７と駆動軸１８とを配設している。 As shown in FIG. 2, the center O1 of the drive shaft 18 is located on the extension line AA between the center O2 in the circumferential direction of the discharge port 17B of the valve plate 17 and the center O3 of the valve plate 17. That is, the center O1 of the drive shaft 18, the point of 1/2 θ ° when the opening phase of the discharge port 17B is θ ° (the center O2 in the circumferential direction of the discharge port 17B), and the center O3 of the valve plate 17 are the same straight line. The valve plate 17 and the drive shaft 18 are arranged so as to be located on (extension line AA).

なお、本実施形態では、２個のポンプ装置５の弁板１７の中心Ｏ３、吐出ポート１７Ｂの周方向の中心Ｏ２、駆動軸１８の中心Ｏ１が同一直線状に位置するように配設されている。即ち、２個のポンプ装置５は、駆動軸１８の中心Ｏ１に対して反転した状態で配設されている。 In the present embodiment, the center O3 of the valve plate 17 of the two pump devices 5, the center O2 in the circumferential direction of the discharge port 17B, and the center O1 of the drive shaft 18 are arranged so as to be positioned in the same linear shape. There is. That is, the two pump devices 5 are arranged in an inverted state with respect to the center O1 of the drive shaft 18.

駆動軸側歯車２１は、シリンダブロック側歯車１２に対応する位置で駆動軸１８の外周側に固着されている。この駆動軸側歯車２１は、シリンダブロック側歯車１２に噛合しており、駆動軸１８の回転力をシリンダブロック１０に伝達する。図１〜図３に示すように、各ポンプ装置５のシリンダブロック側歯車１２は、駆動軸側歯車２１を挟んだ両側に噛合している。 The drive shaft side gear 21 is fixed to the outer peripheral side of the drive shaft 18 at a position corresponding to the cylinder block side gear 12. The drive shaft side gear 21 meshes with the cylinder block side gear 12, and transmits the rotational force of the drive shaft 18 to the cylinder block 10. As shown in FIGS. 1 to 3, the cylinder block side gears 12 of each pump device 5 mesh with each other on both sides of the drive shaft side gear 21.

本実施形態による液圧ポンプ１は、上述の如き構成を有するもので、次に液圧ポンプ１の作動について説明する。 The hydraulic pump 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation of the hydraulic pump 1 will be described next.

まず、エンジンおよびモータ等の動力源により、駆動軸１８が回転駆動されるとその回転力が駆動軸側歯車２１およびシリンダブロック側歯車１２を介して、各ポンプ装置５のシリンダブロック１０を回転させる。この場合、液圧ポンプ１は、斜板１６を傾転アクチュエータにより傾転駆動させることで、吐出容量を変化させることができる。 First, when the drive shaft 18 is rotationally driven by a power source such as an engine and a motor, the rotational force rotates the cylinder block 10 of each pump device 5 via the drive shaft side gear 21 and the cylinder block side gear 12. .. In this case, the hydraulic pump 1 can change the discharge capacity by tilting and driving the swash plate 16 with a tilting actuator.

ところで、上述した従来技術では、図４に示すように、隣合うポンプ装置１０１Ａ，１０１Ｂは、シリンダブロック１０２Ａ，１０２Ｂの外周側に設けられたシリンダブロック側歯車１０３Ａ，１０３Ｂ同士が噛合して動力の伝達を行っている。この場合、例えばシリンダブロック１０２Ａ側の弁板１０４Ａの吐出ポート１０５Ａが高圧となると、シリンダブロック１０２Ａは、回転軸１０６Ａとシリンダブロック１０２Ａとのスプライン結合部１０７Ａの隙間に基づいて、回転軸１０６Ａに対して矢示Ｂ方向に微小に傾動する傾向となる。 By the way, in the above-mentioned conventional technique, as shown in FIG. 4, the adjacent pump devices 101A and 101B are powered by the cylinder block side gears 103A and 103B provided on the outer peripheral side of the cylinder blocks 102A and 102B. Communicating. In this case, for example, when the discharge port 105A of the valve plate 104A on the cylinder block 102A side becomes high pressure, the cylinder block 102A relatives to the rotating shaft 106A based on the gap between the spline coupling portion 107A between the rotating shaft 106A and the cylinder block 102A. Therefore, it tends to tilt slightly in the direction B.

この場合、もう一方のシリンダブロック１０２Ｂ側の弁板１０４Ｂの吐出ポート１０５Ｂが低圧となっているときには、高圧側のシリンダブロック１０２Ａの傾動が大きくなり、低圧側のシリンダブロック１０２Ｂがスプライン結合部１０７Ｂを中心として回転軸１０６Ｂに対して矢示Ｃ方向に傾動する傾向となる。これにより、各シリンダブロック１０２Ａ，１０２Ｂに設けられたシリンダブロック側歯車１０３Ａ，１０３Ｂ同士の噛合が不均一となり各シリンダブロック側歯車１０３Ａ，１０３Ｂの寿命の低下に繋がる虞がある。また、シリンダブロック１０２Ａ，１０２Ｂに傾動が発生すること、および、各シリンダブロック側歯車１０３Ａ，１０３Ｂに大きな摩擦力、接触反力が加わることに伴って、シリンダブロック１０２Ａ，１０２Ｂと弁板１０４Ａ，１０４Ｂとの間の摺動状態が不安定となり、シリンダブロック１０２Ａ，１０２Ｂおよび弁板１０４Ａ，１０４Ｂの寿命の低下に繋がる虞がある。なお、図４では、各シリンダブロック１０２Ａ，１０２Ｂの傾動を誇張して示している。 In this case, when the discharge port 105B of the valve plate 104B on the other cylinder block 102B side has a low pressure, the cylinder block 102A on the high pressure side tilts greatly, and the cylinder block 102B on the low pressure side connects the spline coupling portion 107B. It tends to tilt in the direction of arrow C with respect to the rotation axis 106B as the center. As a result, the meshing of the cylinder block side gears 103A and 103B provided in the cylinder blocks 102A and 102B becomes non-uniform, which may lead to a decrease in the life of the cylinder block side gears 103A and 103B. Further, as the cylinder blocks 102A and 102B are tilted and a large frictional force and contact reaction force are applied to the cylinder block side gears 103A and 103B, the cylinder blocks 102A and 102B and the valve plates 104A and 104B are applied. The sliding state between the cylinder blocks 102A and 102B becomes unstable, which may lead to a decrease in the life of the cylinder blocks 102A and 102B and the valve plates 104A and 104B. Note that FIG. 4 exaggerates the tilt of each of the cylinder blocks 102A and 102B.

そこで、本実施形態では、軸受１９，２０により回転可能に支持された駆動軸１８に駆動軸側歯車２１を設け、この駆動軸側歯車２１に各ポンプ装置５のシリンダブロック１０の外周側に設けられたシリンダブロック側歯車１２を噛合させている。 Therefore, in the present embodiment, the drive shaft side gear 21 is provided on the drive shaft 18 rotatably supported by the bearings 19 and 20, and the drive shaft side gear 21 is provided on the outer peripheral side of the cylinder block 10 of each pump device 5. The resulting cylinder block side gear 12 is meshed.

図３に示すように、弁板１７の吐出ポート１７Ｂが高圧となった場合には、回転軸７の雄スプライン部７Ａとシリンダブロック１０の雌スプライン部１０Ａ１とのスプライン結合部を中心として、シリンダブロック１０に矢示Ｄ方向のモーメントが働くことになる。この場合、駆動軸１８は、長さ方向で軸受１９，２０により回転可能に支持されているので、傾動が抑制されて動作している。従って、シリンダブロック１０が矢示Ｄ方向に傾動しようとしても、この傾動が駆動軸１８によって抑制されることにより、駆動軸側歯車２１とシリンダブロック側歯車１２との接触状態を良好に保つことができる。 As shown in FIG. 3, when the discharge port 17B of the valve plate 17 becomes high pressure, the cylinder is centered on the spline connecting portion between the male spline portion 7A of the rotating shaft 7 and the female spline portion 10A1 of the cylinder block 10. A moment in the direction of arrow D acts on the block 10. In this case, since the drive shaft 18 is rotatably supported by the bearings 19 and 20 in the length direction, tilting is suppressed and the drive shaft 18 operates. Therefore, even if the cylinder block 10 tries to tilt in the direction indicated by the arrow D, the tilt is suppressed by the drive shaft 18, so that the contact state between the drive shaft side gear 21 and the cylinder block side gear 12 can be kept good. can.

また、駆動軸１８の中心Ｏ１は、弁板１７の吐出ポート１７Ｂの周方向の中心Ｏ２と弁板１７の中心Ｏ３との延長線Ａ−Ａ上に位置している。これにより、シリンダブロック側歯車１２と駆動軸側歯車２１とには、各歯車１２，２１の接触により引き離れる方向に反力が働く。この反力は、シリンダブロック１０が駆動軸１８側に傾動しようとする力（矢示Ｄ方向のモーメント）を相殺する方向に加わる。その結果、シリンダブロック１０の傾動を抑制することができるので、シリンダブロック側歯車１２と駆動軸側歯車２１との接触状態を良好に保つことができる。 Further, the center O1 of the drive shaft 18 is located on an extension line AA between the center O2 of the discharge port 17B of the valve plate 17 in the circumferential direction and the center O3 of the valve plate 17. As a result, a reaction force acts on the cylinder block side gear 12 and the drive shaft side gear 21 in the direction in which they are pulled apart by the contact of the gears 12 and 21. This reaction force is applied in a direction that cancels the force (moment in the arrow D direction) that the cylinder block 10 tends to tilt toward the drive shaft 18. As a result, the tilting of the cylinder block 10 can be suppressed, so that the contact state between the cylinder block side gear 12 and the drive shaft side gear 21 can be kept good.

また、各ポンプ装置５のシリンダブロック側歯車１２は、駆動軸１８の駆動軸側歯車２１にそれぞれ噛合しているので、一方のポンプ装置５の弁板１７の吐出ポート１７Ｂが高圧で、他方のポンプ装置５の弁板１７の吐出ポート１７Ｂが低圧である場合にも、他方のシリンダブロック１０が一方のシリンダブロック１０から影響を受けるのを抑制することができる。従って、各ポンプ装置５は、シリンダブロック１０の傾動を抑制することができるので、弁板１７とシリンダブロック１０との潤滑状態を良好に保つことができる。その結果、シリンダブロック１０と弁板１７との寿命を向上させることができる。 Further, since the cylinder block side gear 12 of each pump device 5 meshes with the drive shaft side gear 21 of the drive shaft 18, the discharge port 17B of the valve plate 17 of one pump device 5 has a high pressure and the other. Even when the discharge port 17B of the valve plate 17 of the pump device 5 has a low pressure, it is possible to suppress the influence of the other cylinder block 10 from the one cylinder block 10. Therefore, since each pump device 5 can suppress the tilt of the cylinder block 10, it is possible to maintain a good lubrication state between the valve plate 17 and the cylinder block 10. As a result, the life of the cylinder block 10 and the valve plate 17 can be improved.

かくして、本実施形態による液圧ポンプ１は、中空のケーシング２と、前記ケーシング２内に回転可能に設けられた回転軸７と、前記回転軸７が挿通される中心孔１０Ａ、および、前記中心孔１０Ａよりも径方向外側に配置され周方向に離間して軸方向に延びる複数のシリンダ穴１１を有するシリンダブロック１０と、前記シリンダブロック１０の各シリンダ穴１１に往復動可能に挿嵌された複数のピストン１３と、前記各シリンダ穴１１から突出する各ピストン１３の突出端側にそれぞれ装着された複数のシュー１４と、前記複数のシュー１４を摺動可能に案内する平滑面１６Ｅを有する斜板１６と、前記ケーシング２内に回転可能に設けられ、前記回転軸７と平行に配置された駆動軸１８と、を備えている。 Thus, the hydraulic pump 1 according to the present embodiment has a hollow casing 2, a rotary shaft 7 rotatably provided in the casing 2, a central hole 10A through which the rotary shaft 7 is inserted, and the center. A cylinder block 10 having a plurality of cylinder holes 11 arranged radially outside the hole 10A and extending axially apart from each other in the circumferential direction and each cylinder hole 11 of the cylinder block 10 are reciprocally inserted. An oblique surface 16E having a plurality of pistons 13, a plurality of shoes 14 mounted on the protruding end sides of the pistons 13 protruding from the cylinder holes 11, and a smooth surface 16E for slidably guiding the plurality of shoes 14. A plate 16 and a drive shaft 18 rotatably provided in the casing 2 and arranged in parallel with the rotation shaft 7 are provided.

そして、本実施形態の特徴は、前記シリンダブロック１０の外周側には、シリンダブロック側歯車１２が設けられており、前記駆動軸１８には、前記シリンダブロック側歯車１２に噛合する駆動軸側歯車２１が設けられており、前記駆動軸１８は、前記ケーシング２に軸受１９，２０を介して支持されている。 A feature of this embodiment is that a cylinder block side gear 12 is provided on the outer peripheral side of the cylinder block 10, and the drive shaft 18 is a drive shaft side gear that meshes with the cylinder block side gear 12. 21 is provided, and the drive shaft 18 is supported by the casing 2 via bearings 19 and 20.

また、前記シリンダブロック１０は、前記駆動軸１８の周方向に離間して複数個設けられており、前記複数のシリンダブロック１０にそれぞれ設けられたシリンダブロック側歯車１２は、前記駆動軸１８に設けられた前記駆動軸側歯車２１に噛合している。 Further, a plurality of the cylinder blocks 10 are provided apart from each other in the circumferential direction of the drive shaft 18, and cylinder block side gears 12 provided on the plurality of cylinder blocks 10 are provided on the drive shaft 18. It meshes with the drive shaft side gear 21.

また、前記ケーシング２と前記シリンダブロック１０との間には、前記シリンダブロック１０の周方向に湾曲して延び、前記シリンダブロック１０の前記シリンダ穴１１と連通する眉形状の吸入ポート１７Ａおよび吐出ポート１７Ｂを有する弁板１７が設けられており、前記弁板１７の前記吐出ポート１７Ｂは、前記駆動軸１８側に配置されている。 Further, between the casing 2 and the cylinder block 10, an eyebrow-shaped suction port 17A and a discharge port that are curved and extend in the circumferential direction of the cylinder block 10 and communicate with the cylinder hole 11 of the cylinder block 10. A valve plate 17 having 17B is provided, and the discharge port 17B of the valve plate 17 is arranged on the drive shaft 18 side.

また、前記駆動軸１８の中心Ｏ１は、前記吐出ポート１７Ｂの周方向の中心Ｏ２と前記弁板１７の中心Ｏ３との延長線Ａ−Ａ上に位置している。 Further, the center O1 of the drive shaft 18 is located on an extension line AA between the center O2 in the circumferential direction of the discharge port 17B and the center O3 of the valve plate 17.

なお、上述した実施形態では、２個のポンプ装置５を駆動する駆動軸１８の中心Ｏ１、それぞれの吐出ポート１７Ｂの周方向の中心Ｏ２，Ｏ２、および弁板１７の中心Ｏ３，Ｏ３を同一直線上に配設した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図５に示す第１変形例のように、それぞれのポンプ装置５の吐出ポート１７Ｂの周方向の中心Ｏ２と弁板１７の中心Ｏ３の延長線Ａ−Ａ上に駆動軸１８の中心Ｏ１を位置させ、かつ、それぞれの延長線Ａ−Ａが交差するように配設されていてもよい。 In the above-described embodiment, the center O1 of the drive shaft 18 for driving the two pump devices 5, the center O2 and O2 in the circumferential direction of each discharge port 17B, and the center O3 and O3 of the valve plate 17 are identically aligned. The case where it is arranged on a line has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and as in the first modification shown in FIG. 5, for example, the extension line A- of the center O2 in the circumferential direction of the discharge port 17B of each pump device 5 and the center O3 of the valve plate 17 The center O1 of the drive shaft 18 may be positioned on A, and the extension lines AA may be arranged so as to intersect each other.

また、上述した実施形態では、ケーシング２内に２個のポンプ装置５を配設した場合（２連斜板式ピストンポンプ）を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図６に示す第２変形例のように、駆動軸１８の周方向に離間して３個のポンプ装置５をケーシング２内に配設してもよい。さらに、駆動軸１８の周方向に離間して４個以上のポンプ装置５を配設してもよい。また、ケーシング２内に駆動軸１８の駆動軸側歯車２１に噛合するシリンダブロック側歯車１２を備えた１個のポンプ装置５を配設していてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the two pump devices 5 are arranged in the casing 2 (double sloping plate type piston pump) has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and three pump devices 5 may be arranged in the casing 2 at intervals in the circumferential direction of the drive shaft 18, for example, as in the second modification shown in FIG. .. Further, four or more pump devices 5 may be arranged apart from each other in the circumferential direction of the drive shaft 18. Further, one pump device 5 provided with a cylinder block side gear 12 that meshes with the drive shaft side gear 21 of the drive shaft 18 may be arranged in the casing 2.

実施形態では、斜板式液圧ポンプとして可変容量型の液圧ポンプ１を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば固定容量型の液圧ポンプを用いてもよい。 In the embodiment, the variable displacement type hydraulic pressure pump 1 has been described as an example of the swash plate type hydraulic pressure pump. However, the present invention is not limited to this, and for example, a fixed-capacity hydraulic pump may be used.

実施形態では、液圧ポンプ１を油圧ショベルに適用する場合を例に挙げて説明した。しかし、これに限らず、例えば油圧クレーン、ホイールローダ等の油圧ショベル以外の建設機械に適用してもよい。さらに、建設機械に限定されず、産業機械や一般機械に組み込まれる油圧ポンプ等、各種機械に用いられる斜板式液圧ポンプとして広く適用できるものである。 In the embodiment, a case where the hydraulic pump 1 is applied to a hydraulic excavator has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to construction machines other than hydraulic excavators such as hydraulic cranes and wheel loaders. Further, it is not limited to construction machinery, and can be widely applied as a swash plate type hydraulic pump used in various machines such as hydraulic pumps incorporated in industrial machines and general machines.

１ 液圧ポンプ（斜板式液圧ポンプ）
２ ケーシング
７ 回転軸
１０ シリンダブロック
１０Ａ 中心孔
１１ シリンダ穴
１２ シリンダブロック側歯車
１３ ピストン
１４ シュー
１６ 斜板
１６Ｅ 平滑面
１７ 弁板
１７Ａ 吸入ポート
１７Ｂ 吐出ポート
１８ 駆動軸
１９，２０ 軸受
２１ 駆動軸側歯車
Ｏ１ 駆動軸の中心
Ｏ２ 吐出ポートの中心
Ｏ３ 弁板の中心
Ａ−Ａ 延長線 1 Hydraulic pump (slanted plate type hydraulic pump)
2 Casing 7 Rotating shaft 10 Cylinder block 10A Center hole 11 Cylinder hole 12 Cylinder block side gear 13 Piston 14 Shoe 16 Slanted plate 16E Smooth surface 17 Valve plate 17A Suction port 17B Discharge port 18 Drive shaft 19, 20 Bearing 21 Drive shaft side gear O1 Center of drive shaft O2 Center of discharge port O3 Center of valve plate AA Extension line

Claims (2)

中空のケーシングと、
前記ケーシング内に回転可能に設けられた回転軸と、
前記回転軸が挿通される中心孔、および、前記中心孔よりも径方向外側に配置され周方向に離間して軸方向に延びる複数のシリンダ穴を有するシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの各シリンダ穴に往復動可能に挿嵌された複数のピストンと、
前記複数のピストンの突出端側にそれぞれ装着された複数のシューと、
前記複数のシューが摺動する平滑面を有する斜板と、
前記ケーシング内に回転可能に設けられ、前記回転軸と平行に配置された駆動軸と、を備えた斜板式液圧ポンプにおいて、
前記シリンダブロックの外周側には、シリンダブロック側歯車が設けられており、
前記駆動軸には、前記シリンダブロック側歯車に噛合する駆動軸側歯車が設けられており、
前記駆動軸は、前記ケーシングに軸受を介して支持されており、
前記ケーシングと前記シリンダブロックとの間には、前記シリンダブロックの周方向に湾曲して延び、前記シリンダブロックの前記シリンダ穴と連通する眉形状の吸入ポートおよび吐出ポートを有する弁板が設けられており、
前記弁板の前記吐出ポートは、前記駆動軸側に配置されており、
前記駆動軸の中心は、前記吐出ポートの周方向の中心と前記弁板の中心との延長線上に位置していることを特徴とする斜板式液圧ポンプ。 With a hollow casing
A rotating shaft rotatably provided in the casing,
A central hole through which the rotating shaft is inserted, and a cylinder block having a plurality of cylinder holes arranged radially outside the central hole and extending in the axial direction apart from each other in the circumferential direction.
A plurality of pistons reciprocally inserted into each cylinder hole of the cylinder block, and
A plurality of shoes mounted on the protruding end sides of the plurality of pistons, and
A swash plate having a smooth surface on which the plurality of shoes slide,
In a swash plate type hydraulic pump provided with a drive shaft rotatably provided in the casing and arranged parallel to the rotation shaft.
A cylinder block side gear is provided on the outer peripheral side of the cylinder block.
The drive shaft is provided with a drive shaft side gear that meshes with the cylinder block side gear.
The drive shaft is supported by the casing via a bearing .
A valve plate having an eyebrow-shaped suction port and a discharge port extending in the circumferential direction of the cylinder block and communicating with the cylinder hole of the cylinder block is provided between the casing and the cylinder block. Cylinder
The discharge port of the valve plate is arranged on the drive shaft side.
A swash plate type hydraulic pump characterized in that the center of the drive shaft is located on an extension line between the center of the discharge port in the circumferential direction and the center of the valve plate. 請求項１に記載の斜板式液圧ポンプにおいて、
前記シリンダブロックは、前記駆動軸の周方向に離間して複数個設けられており、
前記複数のシリンダブロックにそれぞれ設けられたシリンダブロック側歯車は、前記駆動軸に設けられた前記駆動軸側歯車に噛合していることを特徴とする斜板式液圧ポンプ。 In the swash plate type hydraulic pump according to claim 1.
A plurality of the cylinder blocks are provided apart from each other in the circumferential direction of the drive shaft.
A swash plate type hydraulic pump characterized in that the cylinder block side gears provided in each of the plurality of cylinder blocks mesh with the drive shaft side gears provided in the drive shaft .

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