JP6948338B2 - ブロー成形金型 - Google Patents

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Description

本発明は、グリップ部を有する樹脂容器をブロー成形するためのブロー成形金型に関する。
従来、例えば、調味料や飲料等を収容するための樹脂容器として、持ち運びを容易にするために容器の一部を窪ませたグリップ部を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１にも記載されているように、グリップ部を備える樹脂容器は、一般的に、ブロー成形装置によって、プリフォームをブロー成形することで形成されている。そしてグリップ部は、ブロー成形金型のキャビティ内でプリフォームをブロー成形する際、プリフォームをグリップ成形部（可動入れ子）で押圧することによって形成されている。
グリップ成形部の移動機構は、様々あるが、例えば、油圧ある或いは空気圧等により作動するアクチュエータ装置によって、グリップ成形部（プラグ）をキャビティの左右方向から互いに接近する方向に前進させるようにしたものがある（特許文献２参照）。
特開２００３−１０３６１２号公報 特開平２−７２９２５号公報
上述のようにグリップ成形部をアクチュエータ装置によって移動させる場合、各グリップ成形部に対応する複数のアクチュエータ装置を設ける必要があり、ブロー成形装置が大型化したり、コスト高になってしまうといった問題が生じる虞がある。
特に、隣接して配置される複数のブロー成形金型を備え、複数個の樹脂容器を一度に形成可能なブロー成形装置においては、このような問題が生じやすい。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、構造を簡略化して小型化を図ることができ、コストの削減を図ることができるブロー成形金型を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の態様は、グリップ部付きの樹脂容器をブロー成形するためのブロー成形金型であって、有底筒状のプリフォームが収容されるキャビティを形成する一対の割型からなるキャビティ型と、一端側が軸部材によって回動可能に支持され、ブロー成形時に前記プリフォームを押圧して前記グリップ部を形成する凹部入れ子型を他端側に備えるリンク部材と、前記キャビティ型の側方に直線移動可能に設けられ、直線移動に伴って前記リンク部材を押圧して回動させるカム部材と、を備えることを特徴とするブロー成形金型にある。
ここで、前記カム部材は、直線移動に伴って前記リンク部材を前記キャビティに向かって押圧して回動させる第１のカム部を備えることが好ましい。また前記カム部材は、前記リンク部材を前記キャビティの外側に向かって押圧して回動させる第２のカム部を備えていることが好ましい。
さらに前記第１のカム部と前記第２のカム部とが、前記キャビティ型の高さ方向で離間して設けられていることが好ましい。例えば、前記第１のカム部は、前記カム部材の本体部から前記キャビティ型側に突出して設けられ、前記第２のカム部は、前記本体部から前記第１のカム部の端面に沿って片持ち梁状に設けられている。
また前記リンク部材は、前記第１のカム部が当接し当該第１のカム部の表面を転動する第１のカムフォロアを備えていると共に、前記第２のカム部が当接し当該第２のカム部の表面を転動する第２のカムフォロアを前記第１のカムフォロアとは別に備えていることが好ましい。
また前記第２のカムフォロアの直径が、前記第１のカムフォロアの直径よりも小さいことが好ましい。さらに第２のカムフォロアの軸中心は、第１のカムフォロアの軸中心よりも前記キャビティの外側に配置されていることが好ましい。
また、隣接して配置された複数の前記キャビティ型を備え、各キャビティ型に対応して設けられる複数のカム部材が連結部材に固定されて一体化され、複数の前記カム部材が固定された前記連結部材の一端側には、当該連結部材を直線往復移動させるアクチュエータ装置が接続されていることが好ましい。
かかる本発明によれば、ブロー成形金型の構造を比較的簡略化することができ、ブロー成形装置の小型化を図ることができる。具体的には、複数のカム部材を一つのアクチュエータ装置で作動させることができるため、複数のキャビティ型を備える多数個取りのブロー成形金型において特に有効であり、装置の小型化を図ることができると共に、コストの削減を図ることもできる。
グリップ付き樹脂容器の一例を示す正面図及び断面図である。 本発明に係るブロー成形装置の全体構成を示す平面図である。 本発明に係るブロー成形金型の一部を示す上面図である。 本発明に係るブロー成形金型の一部を示す正面図である。 本発明に係るブロー成形金型を示す断面図である。 本発明に係るブロー成形金型を示す断面図である。 本発明に係るブロー成形金型が備えるカム部材の斜視図である。 本発明に係るカム部材によるリンク部材の押圧状態を示す図である。 本発明に係るカム部材によるリンク部材の押圧状態を示す図である。
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るブロー成型金型によってブロー成形される樹脂容器の一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。
図１（ａ）に示すように、樹脂容器１０は、例えば、調味料や飲料等の液体を収容するための容器であり、上端に口部１１を有するネック部１２と、筒状の胴部１３と、ネック部１２と胴部１３とを繋ぎネック部１２側から内径が徐々に拡開する肩部１４と、胴部１３の一端を密封する底部１５と、を有する。また水平方向の断面図である図１（ｂ）に示すように、本実施形態では、樹脂容器１０の胴部１３及び肩部１４は、略楕円形の外形に形成されている。
そして、略楕円形の外形を有する胴部１３及び肩部１４には、その長辺方向の一端側に、把持用の凹部であるグリップ部１６が形成されている。このグリップ部１６は、樹脂容器１０の一部を窪ませることによって形成されている。グリップ部１６は、消費者が把持する際の握り易さ等を考慮して、本実施形態では、肩部１４の外形（曲線）に沿って形成されている。
このようなグリップ部１６を有する樹脂容器１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料からなり、所定形状のプリフォームをブロー成形装置によってブロー成形することによって形成されている。
なおグリップ部１６を含む樹脂容器１０の形状は、あくまで一例であり、本発明に係るブロー成型金型によって成形される樹脂容器１０は、この形状に限定されるものではない。
以下、グリップ部１６を有する樹脂容器１０を成形する本発明のブロー成形金型を備えるブロー成形装置について詳細に説明する。
図２に示すように、ブロー成形装置２０は、中空容器となるプリフォーム２００を射出成形する射出成形部３０と、射出成形部３０で成形されたプリフォーム２００を冷却する冷却部４０と、プリフォーム２００を加熱する加熱部５０と、後述するブロー成形金型６１０によってプリフォーム２００をブロー成形するブロー成形部６０と、を備えている。
またブロー成形装置２０は、射出成形部３０で成形されたプリフォーム２００をブロー成形部６０まで搬送するための連続搬送部７０を備えている。連続搬送部７０は、搬送ライン７１を備え、搬送治具７２に搭載されたプリフォーム２００をこの搬送ライン７１に沿って連続搬送する。
さらにブロー成形装置２０は、搬送ライン７１における加熱部５０の下流側に、複数個（例えば、４つ）のプリフォーム２００を保持してブロー成形部６０に間欠的に搬送する間欠搬送部８０と、連続搬送部７０によって連続搬送されたプリフォーム２００を搬送ライン７１から間欠搬送部８０に受け渡す受渡部９０と、を備えている。
なお本実施形態に係るブロー成形装置２０を構成する射出成形部３０、冷却部４０、加熱部５０の構成、また連続搬送部７０、間欠搬送部８０及び受渡部９０のプリフォーム２００を搬送するための構成は、公知のものであるため、ここでの説明は省略する（必要であれば、本件出願人による国際公開第２０１２／０５７０１６号公報など参照）。
本発明に係るブロー成形装置２０は、これら射出成形部３０、冷却部４０、加熱部５０、ブロー成形部６０、連続搬送部７０、間欠搬送部８０及び受渡部９０のうち、ブロー成形部６０の構成に特徴がある。すなわち本発明は、ブロー成形部６０が備えるブロー成形金型の構成に特徴がある。
以下では、本発明に係るブロー成形金型について詳細に説明する。図３は、ブロー成形金型の一例を示す上面図であり、図中左側はリンク部材が待機位置にある状態を示し、図中右側はリンク部材が成形位置にある状態を示す。図４はブロー成形金型の一部を示す正面図である。図５及び図６はブロー成形金型の断面図であり、図５はリンク部材が待機位置にある状態を示し、図６はリンク部材が成形位置にある状態を示している。また図７はカム部材の斜視図であり、図８は、リンク部材を成形位置に回動させる際のカム部材によるリンク部材の押圧状態を示す図であり、図９は、リンク部材を待機位置に回動させる際のカム部材によるリンク部材の押圧状態を示す図である。
図３及び図４に示すように、ブロー成形部６０は、加熱部５０から搬送されたプリフォームをブロー成形するためのブロー成形金型６１０を備えている。本実施形態では、ブロー成形金型６１０は、ベースプレート６０１に固定されて近接して一列に配置された複数のキャビティ型６１１を備えている。キャビティ型６１１は、プリフォームが収容される空間であるキャビティ６１２を形成する。キャビティ型６１１の下部には、樹脂容器１０の底部１５を形成する底型６１３が昇降可能に設けられている。またブロー成形金型６１０の両端に配置された各キャビティ型（一列に配置された両端の各キャビティ型）６１１の外側には、圧受け板（圧受け部材）６０２がベースプレート６０１に固定された状態で設置されている。また図示は省略するが、キャビティ型６１１の上部にはブローコア型が昇降可能に設けられている。
またキャビティ型６１１は、図５及び図６に示すように、一対の割型である第１の割型６１４及び第２の割型６１５で構成されている。これら第１の割型６１４及び第２の割型６１５には、樹脂容器１０のグリップ部１６を形成するためのリンク部材６２０が、それぞれ、軸部材６３０によって回動可能に取り付けられている。またブロー成形金型６１０は、各キャビティ型６１１の側方（第１の割型６１４及び第２の割型６１５のそれぞれの側方）に配置されて各リンク部材６２０を押圧して回動させるカム部材６４０を備えている。
ここで、リンク部材６２０は、一端側が軸部材６３０によって回動可能に支持された長尺状のリンク本体部６２１と、リンク本体部６２１の他端側に固定されて樹脂容器１０のグリップ部１６を形成するための凹部入れ子型（凸状入れ子型、凸状可動型）６２２と、を備えている。本実施形態では、リンク本体部６２１は、その一方の端部（第１の端部）６２１ａが、キャビティ型６１１のパーティング面６１１ａとは直交する方向の一方の端面６１１ｂ付近に、軸部材６３０によって回動可能に支持されている。すなわちリンク本体部６２１の第１の端部６２１ａは、隣接するキャビティ型６１１の間に配置された軸部材６３０によって回動可能に支持されている（図４参照）。なお軸部材６３０は、キャビティ型６１１に固定されていてもよいし、キャビティ型６１１の外側に設けられた他の部材に固定されていてもよい。
凹部入れ子型６２２は、ブロー成形の際に膨らむプリフォームを押圧して樹脂容器１０にグリップ部１６を形成するための金型であり、プリフォームを押圧する押圧面６２２ａがキャビティ６１２側を向くように押圧面６２２ａとは反対側の面６２２ｂでリンク本体部６２１の第２の端部（第１の端部６２１ａとは反対側の端部）６２１ｂに固定されている。
またリンク本体部６２１の第２の端部６２１ｂには、カム部材６４０が備える第１のカム部６４１に当接する第１のカムフォロア６２３と、カム部材６４０が備える第２のカム部６４２に当接する第２のカムフォロア６２４と、が設けられている。これら第１のカムフォロア６２３及び第２のカムフォロア６２４は、リンク本体部６２１に対して回転可能に支持されたローラ（回転部材）によって構成されている。このため、第１のカムフォロア６２３は、第１のカム部６４１が当接した際、この第１のカム部６４１の表面を転動する。同様に、第２のカムフォロア６２４も、第２のカム部６４２が当接した際に、第２のカム部６４２の表面を転動する。
第１のカムフォロア６２３は、リンク本体部６２１の厚さ方向（リンク本体部６２１が回動する面に対し直交する方向）の略中央部に形成された溝部６２５内に、リンク本体部６２１の凹部入れ子型６２２とは反対側の端面６２１ｃよりも外側に若干突出するように設けられている（図８，図９参照）。また、第１のカムフォロア６２３の厚さ方向の中心は凹部入れ子型６２２の厚さ方向の中心と略同一平面上に位置している。これにより、凹部入れ子型６２２がブロー圧を受けた際、第１のカム部６４１は、第１のカムフォロア６２３を介して適切に荷重を受けることができる。
例えば、第１のカムフォロア６２３が受ける荷重（ブロー圧）は、第１のカムフォロア６２３の厚さ方向で略均一になり、それに伴い、第１のカム部６４１が受ける荷重も、第１のカム部６４１の厚さ方向で略均一になる。すなわち第１のカム部６４１の厚さ方向において、第１のカム部６４１が受ける荷重のバラツキが小さく抑えられる。したがって、第１のカム部６４１を備えるカム部材６４０や、カム部材６４０を保持する各部材に対する負荷を抑制することができる。
また第２のカムフォロア６２４は、リンク本体部６２１の上面に設けられている。このように第２のカムフォロア６２４は、第１のカムフォロア６２３とは別に設けられ、両者は、キャビティ型６１１の上下方向において離間して配置されている。
第２のカムフォロア６２４の直径は、第１のカムフォロア６２３の直径よりも小さく、その軸中心は、第１のカムフォロア６２３の軸中心よりも外側（キャビティとは反対側）に配置されている（図８，図９参照）。特に、第２のカムフォロア６２４の軸中心は、第１のカムフォロア６２３の軸中心よりも外側で、且つリンク本体部６２１の端面６２１ｃに近い位置に配置されていることが好ましい。さらに本実施形態では、第２のカムフォロア６２４の軸中心は、第１のカムフォロア６２３の軸中心よりもリンク本体部６２１の端面６２１ｄに近い位置に設けられている（図４参照）。
なおキャビティ型６１１を構成する第１の割型６１４及び第２の割型６１５の側面（パーティング面６１１ａとは反対側の面）６１５ａには、リンク部材６２０が収容される収容凹部６１６が形成されている。また収容凹部６１６の凹部入れ子型６２２に対応する位置には、キャビティ６１２に連通する連通孔６１７が形成されている。この連通孔６１７から凹部入れ子型６２２がキャビティ６１２内に突出することとで、樹脂容器１０にグリップ部１６が形成されるようになっている。
一方、カム部材６４０は、各キャビティ型６１１の側方の各リンク部材６２０に対応する位置に、キャビティ型６１１のパーティング面６１１ａに沿って直線移動可能に設けられている。本実施形態では、各カム部材６４０は、平板状又は棒状の連結部材６３１にそれぞれ固定されて一体化されている。連結部材６３１は、並設されている複数のキャビティ型６１１に亘って連続的に設けられ、スライド部材６３２を介してガイドレール６３３に装着されている。すなわち連結部材６３１は、ガイドレール６３３に沿って直線移動可能に構成されている。本発明では、ガイドレール６３３はベースプレート６０１に固定されている。また連結部材６３１の長手方向一端部には、アクチュエータ装置６３４のロッド部材６３５が接続されている（図３参照）。アクチュエータ装置６３４は、アクチュエータ固定部材６３６を介して圧受け板６０２やベースプレート６０１に固定されている。
このような構成では、アクチュエータ装置６３４を作動させてロッド部材６３５を前進又は後退させることで、複数の各カム部材６４０が固定された連結部材６３１がガイドレール６３３に沿って直線移動する。この直線移動に伴って複数の各カム部材６４０も直線移動し、その際、各カム部材６４０が各リンク部材６２０を押圧して回動させる。これにより、凹部入れ子型６２２を備えるリンク部材６２０を、待機位置と成形位置との間で適宜回動させることができる。
ここで、カム部材６４０は、図７に示すように、リンク部材６２０に当接してリンク部材６２０を押圧する第１のカム部６４１及び第２のカム部６４２を備えている。第１のカム部６４１は、連結部材６３１に固定されるカム本体部６４３からリンク部材６２０側に突出して設けられている。この第１のカム部６４１は、第１のカムフォロア６２３に対応する位置（高さ）に設けられており、カム部材６４０の直線移動に伴って第１のカム部６４１の端面６４１ａに第１のカムフォロア６２３が当接するようになっている。この第１のカム部６４１は、リンク部材６２０の第１の端部６２１ａ側から第２の端部６２１ｂ側に向かって突出量が徐々に増加するように形成されている。すなわちカム部材６４０を直線移動させた際に、第１のカムフォロア６２３が第１のカム部６４１の端面６４１ａ上を転動するように第１のカム部６４１の突出量を徐々に増加させている。
第２のカム部６４２は、カム本体部６４３の端部（リンク部材６２０の第１の端部６２１ａ）から第１のカム部６４１の端面（第１のカムフォロア６２３が当接する端面）６４１ａに沿って片持ち状に設けられている。すなわち第２のカム部６４２は、その一端側のみがカム本体部６４３に接続されており、他端側はカム本体部６４３とは分離されている。この第２のカム部６４２は、第２のカムフォロア６２４に対応する位置（高さ）に設けられている。そして第２のカム部６４２は、第２のカムフォロア６２４のキャビティ６１２側に配置されている。
このようなブロー成形金型６１０では、プリフォームのブロー成形前、リンク部材６２０は、凹部入れ子型６２２がキャビティ６１２から最も離れる待機位置にある（図５参照）。なお本実施形態では、リンク部材６２０が待機位置にある状態でも、凹部入れ子型６２２の押圧面６２２ａ側の一部がプリフォームに接触しない程度にキャビティ６１２内に突出した状態となっている。そして、プリフォームがブロー成形される際には、リンク部材６２０は、待機位置から凹部入れ子型６２２がキャビティ６１２内に最も突出する成形位置まで回動する（図６参照）。言い換えれば、リンク部材６２０の回動に伴い、凹部入れ子型６２２が待機位置から成形位置まで前進する。
具体的には、アクチュエータ装置６３４を作動させてロッド部材６３５を前進させることで（図３中右側参照）、各カム部材６４０を、リンク部材６２０の第２の端部６２１ｂ側から第１の端部６２１ａ側に向かって直線移動させる。その際、図８に示すように、第１のカムフォロア６２３が第１のカム部６４１の端面６４１ａに当接して第１のカム部６４１の端面６４１ａ上を転動し、それに伴い、リンク部材６２０が軸部材６３０を中心としてキャビティ６１２側に向かって徐々に回動する。これにより、ブロー成形により膨張するプリフォームの一部が凹部入れ子型６２２によって押圧されてグリップ部１６を備える樹脂容器１０が良好に形成される。なお、このとき第２のカムフォロア６２４は、第２のカム部６４２とは非接触の状態となっている。
グリップ部１６を備える樹脂容器１０が形成された後は、アクチュエータ装置６３４を作動させてロッド部材６３５を後退させることで（図３中左側参照）、各カム部材６４０を、リンク部材６２０の第１の端部６２１ａから第２の端部６２１ｂ側に向かって直線移動させる。その際、図９に示すように、第２のカムフォロア６２４が第２のカム部６４２の内側端面６４２ａに当接し、第２のカムフォロア６２４が第２のカム部６４２の内側端面６４２ａを転動する。これにより、リンク部材６２０の第２の端部６２１ｂがキャビティ６１２の外側に向かって回動、すなわちリンク部材６２０が成形位置から待機位置まで徐々に回動する。これによりリンク部材６２０を成形位置から待機位置まで良好に回動させることができる。すなわち凹部入れ子型６２２を成形位置から待機位置まで良好に後退させることができる。なお、このとき第１のカムフォロア６２３は第１のカム部６４１とは非接触の状態となっている。
以上説明したように、本実施形態に係るブロー成形金型６１０は、各キャビティ型６１１に対応して設けられたカム部材６４０を直線移動させることで、凹部入れ子型６２２を備えるリンク部材６２０が回動するようにした。これにより、ブロー成形金型６１０の構造を比較的簡略化してブロー成形金型６１０の小型化を図ることができる。またブロー成形金型６１０の小型化に伴いブロー成形装置２０の小型化を図ることができると共に、コストの削減を図ることもできる。
また本実施形態では、カム部材６４０が備える第１のカム部６４１と第２のカム部６４２とがキャビティ型６１１の高さ方向で離間して設けるようにしたので、カム部材６４０を比較的容易にブロー成形金型６１０に組み込むことができる。すなわち第２のカム部６４２を、比較的容易に第２のカムフォロア６２４の内側（キャビティ６１２側）に組み入れることができる。
さらに本実施形態では、第２のカム部６４２は、カム本体部６４３から第１のカム部６４１の端面に沿って片持ち梁状に設けられている。すなわち第２のカム部６４２は、片端が開放された状態に形成されている。これにより第２のカム部６４２を、より容易に第２のカムフォロア６２４の内側に組み入れることができる。
また上述のように第２のカムフォロア６２４の直径は、第１のカムフォロア６２３の直径よりも小さくなっている。また第２のカムフォロア６２４の軸中心は、第１のカムフォロア６２３の軸中心よりもキャビティ６１２の外側に配置されている。これにより、リンク部材６２０を成形位置から待機位置に戻すのに必要なカム本体部６４３の移動距離を短縮することができるため、カム本体部６４３を小型化することができる。したがって、ブロー成形金型６１０をさらに小型化することができる。特に、パーティング面に直交する方向におけるブロー成形金型６１０の幅をより縮小することができる。
なお、カム部材等の形状を変更すれば、例えば、第１のカムフォロアのみを利用してリンク部材を成形位置から待機位置に戻すこともできる。ただし、カム部材の移動距離は比較的長くなり、ブロー成形金型も大型化してしまう。
第１のカムフォロアのみを利用してリンク部材を成形位置から待機位置に戻すようにするためには、例えば、カム部材の第１のカム部と第２のカム部とを同一水平面上に配置しなければならない。また、第１のカム部と第２のカム部との間のスペース（溝）は、第２のカムフォロアより大きい第１のカムフォロアの直径以上のサイズが求められる。したがって、カム部材が大きくなってしまう。加えて、リンク本体部の溝部も、第２のカム部が進入できるように大きくしなければならない。その結果、ブロー成形金型のパーティング面に直交する方向における幅が大きくなり、ブロー成形金型が大型化してしまう。
また第２のカムフォロア６２４は、ブローエア圧力を受けることがないため、直径を第１のカムフォロア６２３より小さくしても、リンク部材６２０を成形位置から待機位置まで適切に回動させることができる。
さらに本実施形態では、二つの異なるカム機構を用いてリンク部材６２０を回動させている。つまりリンク部材６２０の回動させる際の第１のカムフォロア６２３と第２のカムフォロア６２４との軌跡が異なる。これにより、凹部入れ子型６２２をそれぞれ適切な異なった速度でキャビティ６２１に対して前進及び後退させることができる。具体的には、凹部入れ子型６２２を後退時に比べて素早く前進させることができる。これにより、ブロー成形における賦形性も向上できる。また、凹部入れ子型６２２を前進時より遅く後退させることで、樹脂容器１０のグリップ部１６における変形や擦れを抑止できる。
また本実施形態に係るブロー成形金型６１０では、複数のカム部材６４０が連結部材６３１によって一体化され、これら複数のカム部材６４０を一つのアクチュエータ装置６３４で作動させることができる。したがって本発明は、複数のキャビティ型６１１を備えるブロー成形金型６１０に適用すると、特に有効である。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
例えば、上述の実施形態では、ブロー成形金型が複数のキャビティ型を備える構成を例示したが、勿論、ブロー成形金型は一つのキャビティ型を備えるものであってもよい。
また、上述の実施形態では、リンク部材が第１のカムフォロア及び第２のカムフォロアを備えた構成を例示したが、リンク部材は、カム部材によって押圧できる構成であればよく、第１のカムフォロア及び第２のカムフォロアは必ずしも設けられていなくてもよい。
また上述の実施形態では、第２のカムフォロアの直径を第１のカムフォロアの直径よりも小さくし、さらに第２のカムフォロアの軸中心が、第１のカムフォロアの軸中心よりもキャビティの外側に配置されている構成を例示したが、勿論、第２のカムフォロアの直径、軸中心の位置は、特に限定されるものではない。
また上述の実施形態では、カム部材が第１のカム部と第２のカム部とを備え、第２のカム部がリンク部材を押圧することで、成形位置から待機位置まで回動させるようにした。しかしながら、この第２のカム部は必ずしも設けられていなくてもよい。例えば、リンク部材を、コイルバネ等の弾性部材によってキャビティの外側に向かって付勢しておき、第１のカム部によるリンク部材の押圧が解除されると、弾性部材の弾性力によりリンク部材が待機位置に向かって回動するようにしてもよい。
また上述の実施形態では、プリフォームを連続搬送するタイプの搬送部を備えたブロー成形装置を例示したが、搬送部の構成は特に限定されず、必ずしもプリフォームを連続的に搬送するものでなくてもよい。
１０ 樹脂容器
１１ 口部
１２ ネック部
１３ 胴部
１４ 肩部
１５ 底部
１６ グリップ部
２０ ブロー成形装置
３０ 射出成形部
４０ 冷却部
５０ 加熱部
６０ ブロー成形部
７０ 連続搬送部
８０ 間欠搬送部
２００ プリフォーム
６０１ ベースプレート
６０２ 圧受け板（圧受け部材）
６１０ ブロー成形金型
６１１ キャビティ型
６１１ａ パーティング面
６１１ｂ 端面
６１２ キャビティ
６１３ 底型
６１４ 第１の割型
６１５ 第２の割型
６１６ 収容凹部
６１７ 連通孔
６２０ リンク部材
６２１ リンク本体部
６２１ａ 第１の端部
６２１ｂ 第２の端部
６２２ 凹部入れ子型（凸状入れ子型、凸状可動型）
６２２ａ 押圧面
６２３ 第１のカムフォロア
６２４ 第２のカムフォロア
６２５ 溝部
６３０ 軸部材
６３１ 連結部材
６３２ スライド部材
６３３ ガイドレール
６３４ アクチュエータ装置
６３５ ロッド部材
６３６ アクチュエータ固定部材
６４０ カム部材
６４１ 第１のカム部
６４２ 第２のカム部
６４２ａ 内側端面
６４３ カム本体部

Claims (6)

  1. グリップ部付きの樹脂容器をブロー成形するためのブロー成形金型であって、
    有底筒状のプリフォームが収容されるキャビティを形成する一対の割型からなるキャビティ型と、
    一端側が軸部材によって回動可能に支持され、ブロー成形時に前記プリフォームを押圧して前記グリップ部を形成する凹部入れ子型を他端側に備えるリンク部材と、
    前記キャビティ型の側方に直線移動可能に設けられ、直線移動に伴って前記リンク部材を押圧して回動させるカム部材と、を備え、
    前記カム部材は、直線移動に伴って前記リンク部材を前記キャビティに向かって押圧して回動させる第１のカム部と、前記リンク部材を前記キャビティの外側に向かって押圧して回動させる第２のカム部と、を備え、
    前記リンク部材は、前記第１のカム部が当接し当該第１のカム部の表面を転動する第１のカムフォロアを備えていると共に、前記第２のカム部が当接し当該第２のカム部の表面を転動する第２のカムフォロアを前記第１のカムフォロアとは別に備えていることを特徴とするブロー成形金型。
  2. 請求項１に記載のブロー成形金型において、
    前記第１のカム部と前記第２のカム部とが、前記キャビティ型の高さ方向で離間して設けられていることを特徴とするブロー成形金型。
  3. 請求項２に記載のブロー成形金型において、
    前記第１のカム部は、前記カム部材の本体部から前記キャビティ型側に突出して設けられ、前記第２のカム部は、前記本体部から前記第１のカム部の端面に沿って片持ち梁状に設けられていることを特徴とするブロー成形金型。
  4. 請求項１に記載のブロー成形金型において、
    前記第２のカムフォロアの直径が、前記第１のカムフォロアの直径よりも小さいことを特徴とするブロー成形金型。
  5. 請求項４に記載のブロー成形金型において、
    前記第２のカムフォロアの軸中心は、前記第１のカムフォロアの軸中心よりも前記キャビティの外側に配置されていることを特徴とするブロー成形金型。
  6. グリップ部付きの樹脂容器をブロー成形するためのブロー成形金型であって、
    有底筒状のプリフォームが収容されるキャビティを形成する一対の割型からなるキャビティ型と、
    一端側が軸部材によって回動可能に支持され、ブロー成形時に前記プリフォームを押圧して前記グリップ部を形成する凹部入れ子型を他端側に備えるリンク部材と、
    前記キャビティ型の側方に直線移動可能に設けられ、直線移動に伴って前記リンク部材を押圧して回動させるカム部材と、を備えるブロー成形金型であって、
    前記ブロー成形金型は隣接して配置された複数の前記キャビティ型を備え、各キャビティ型に対応して設けられる複数のカム部材が連結部材に固定されて一体化され、
    複数の前記カム部材が固定された前記連結部材の一端側には、当該連結部材を直線往復移動させるアクチュエータ装置が接続されていることを特徴とするブロー成形金型。
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