CN109195772B - 吹塑成形模具 - Google Patents

Abstract

吹塑成形模具构成为具有：一对可动模具(35、36)，其形成容器主体的卡合槽；以及进退机构部(37、38)，其用于使可动模具(35、36)分别在待机位置与成形位置之间进退，进退机构部(37、38)具备：驱动轴(42)，可动模具(35、36)固定于该驱动轴(42)，该驱动轴(42)被支承为相对于模腔模具(33)可旋转；驱动器装置(43)，其具有在与驱动轴(42)正交的方向上可进退的直动轴，并且设置为可相对于模腔模具(33)摆动；以及连杆构件(44)，其一端侧在模腔模具的外侧被固定于驱动轴(42)，并且，另一端侧与直动轴连结。

Description

吹塑成形模具

技术领域

本发明涉及用于吹塑成形具有用于与把手的卡合突起卡合的卡合槽的容器主体的吹塑成形模具。

背景技术

以往，作为使用了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成树脂材料的容器，存在以提高操作的容易性为目的而安装有把手(手柄)的容器。

作为带把手容器的制造方法，例如，公知有如下方法：将把手与预制件一起配置于模腔模具内，通过在该状态下对预制件进行吹塑成形，使容器主体和把手一体化而形成带把手容器。而且，也公知有如下方法：在独立于把手地利用吹塑成形形成了容器主体之后，将把手附加于容器主体(例如参照专利文献1)。

在此，在将把手向容器主体附加的情况下，需要在容器主体形成用于卡合把手的卡合突起的卡合槽。该卡合槽是在吹塑成形容器主体之际利用配置于模腔模具内的可动模具(嵌件模)形成的。此时，公知有如下内容：通过在模腔模具内使各可动模具分别在预定的时刻朝向容器主体运动，能够提高卡合槽的赋形性。

并且，提出了用于实现这样的可动模具的动作的吹塑成形模具(例如参照专利文献2)。该专利文献2所记载的吹塑成形模具构成为，固定有镶件(可动模具)16、17的滑块21、22利用销8、9而与凸轮3、4卡合，通过使该凸轮3、4沿着水平方向移动，镶件(可动模具)16、17上下运动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-177741号公报

专利文献2：国际公开第2010/086370号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献2所记载的吹塑成形模具中，能够如上述那样使各可动模具在任意的时刻运动。因而，能够使卡合槽良好地形成于容器主体，与此相伴能够提高把手相对于容器主体的安装强度。

然而，专利文献2所记载的吹塑成形模的构造复杂，可能会导致成本变高这样的问题、维护花费劳力和时间这样的问题。

本发明是鉴于这样的状况而做成的，目的在于提供能够以比较简单的构造使一对可动模具在任意的时刻运动的吹塑成形模具。

用于解决问题的方案

用于解决上述问题的本发明的第1技术方案是用于吹塑成形具有用于卡合把手的卡合突起的卡合槽的容器主体的吹塑成形模具，该吹塑成形模具的特征在于，该吹塑成形模具具备：一对可动模具，其配置于模腔模具的内部，具备用于形成所述卡合槽的突起部；以及进退机构部，其设于所述模腔模具，用于使所述可动模具分别在待机位置与成形位置之间进退，所述进退机构部具备：驱动轴，所述可动模具固定于该驱动轴，该驱动轴被支承为能够相对于所述模腔模具旋转；驱动器装置，其具有在与所述驱动轴正交的方向上能够进退的直动轴，并且设置为能够相对于所述模腔模具摆动；以及连杆构件，其一端侧在所述模腔模具的外侧被固定于所述驱动轴，并且另一端侧与所述直动轴连结。

根据第1技术方案的吹塑成形模具，本发明的第2技术方案的吹塑成形模具的特征在于，所述进退机构部构成为，通过使所述驱动器装置的所述直动轴前进，使所述可动模具的所述突起部从所述待机位置摆动到所述成形位置。

根据第1或2技术方案的吹塑成形模具，本发明的第3技术方案的吹塑成形模具的特征在于，该吹塑成形模具具备相邻地配置的多个所述模腔模具，所述驱动轴跨多个所述模腔模具地连续设置，在该驱动轴固定有与各模腔模具相对应的多个所述可动模具。

根据第3技术方案的吹塑成形模具，本发明的第4技术方案的吹塑成形模具的特征在于，各可动模具以越是配置于所述驱动轴的顶端侧则从所述成形位置到所述待机位置的角度越小的方式固定于所述驱动轴。

根据第1～4技术方案中任一技术方案的吹塑成形模具，本发明的第5技术方案的吹塑成形模具的特征在于，所述模腔模具由一对分型模构成，所述驱动轴沿着该分型模的分模面设于所述分型模中的一者。

发明的效果

根据该本发明，能够实现以比较简单的构造能够使一对可动模具在任意的时刻运动的吹塑成形模具。并且，通过利用具备该吹塑成形模具的吹塑成形装置来形成容器主体，能够将卡合槽良好地形成(赋形)于容器主体，与此相伴能够提高把手相对于容器主体的安装强度。

附图说明

图1是表示由本发明的吹塑成形模具形成的带把手容器的一个例子的图。

图2是表示使容器主体和把手分离后的状态的带把手容器的局部放大图。

图3是表示本发明的吹塑成形模具的开模状态的主视图。

图4是构成本发明的吹塑成形模具的分型模的右视图。

图5是表示本发明的吹塑成形模具的闭模状态的后视图。

图6是说明本发明的吹塑成形模具的可动模具的图，是图4的A-A’剖视图。

图7是说明本发明的进退机构部的结构的概略图，图7的(a)是主视图，图7的(b)是其侧视图。

图8是说明本发明的进退机构部的动作的概略图。

图9是表示本发明的吹塑成形模具的另一个例子的主视图。

图10是说明表示本发明的吹塑模具的可动模具的图，图10的(a)是图9的B-B’剖视图，图10的(b)是图9的C-C’剖视图，图10的(c)是图9的D-D’剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的一实施方式。

首先，对由本发明的吹塑成形装置制造成的带把手容器的一个例子进行说明。此外，带把手容器的形状是现有的形状，因此，在此简单地说明。

图1所示的带把手容器1是用于填充水等内装物(液体)的容器，具备由合成树脂材料形成的容器主体10和把手20。这些容器主体10和把手20由合成树脂材料形成。容器主体10由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等形成，把手20由例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等形成。

容器主体10包括：颈部12，其在上端具有开口部11；筒状的主体部13；肩部14，其将颈部12和主体部13相连，并从颈部12侧逐渐扩开；底部15，其使主体部13的一端密封；以及棱部16，其将主体部13和底部15相连。另外，如图1和图2所示，在容器主体10形成有用于安装把手20的凹部17。在凹部17的上表面17a和下表面17b朝向上下方向形成有一对卡合槽18A、18B。即，在凹部17的上表面17a形成有朝向上方凹陷而成的卡合槽18A，在凹部17的下表面形成有朝向下方凹陷而成的卡合槽18B。如后述那样把手20的卡合突起被卡合于这些卡合槽18A、18B。

把手20形成为环状，具有：把持部21，其沿着其上下方向配设于容器主体10的凹部17，供使用者把持；相对片部22，其与把持部21相对；以及上片部23和下片部24，其将把持部21和相对片部22相连。并且，在上片部23设有向上方突出来的卡合突起25A，在下片部24形成有向下方突出来的卡合突起25B。这些卡合突起25A、25B被分别卡合于在容器主体10形成的卡合槽18A、18B，从而把手20被固定于容器主体10。

在此，本实施方式的带把手容器1是通过在分别形成了容器主体10和把手20之后将把手20安装于容器主体10而形成的。首先，把手20是通过注塑成形形成的，容器主体10是通过对注塑成形好的预制件进行吹塑成形而形成的。之后，通过将把手20组装于容器主体10，形成带把手容器1。作为把手20的组装方法，例如，如图2所示，在沿着上下方向按压把手20而使其变形了的状态下，将其向容器主体10的凹部17运送，在凹部17内使把手20的变形释放。由此，把手20沿着上下方向扩展，卡合突起25A、25B被卡合于卡合槽18A、18B。由此，把手20被固定于容器主体10，从而形成带把手容器1。

本申请发明涉及用于吹塑成形构成这样的带把手容器1的容器主体10的吹塑成形装置，尤其是，其特征在于吹塑成形装置所具备的吹塑成形模具。以下，对本申请发明的吹塑成形模具的结构进行说明。

如图3～图5所示，吹塑成形装置所具备的吹塑成形模具30用于以倒立状态保持由注塑成形成形成的预制件(未图示)，在该状态下，对预制件进行吹塑成形，从而形成容器主体10。

吹塑成形模具30包括一对分型模31A、31B，具备：模腔模具33，其形成模腔32，该模腔32是收纳预制件100(参照图5)的空间；以及底模34，其用于形成容器主体10的底部15。另外，虽省略图示，但吹塑成形模具30具备用于保持预制件的颈部的颈部模具和用于从预制件的开口导入空气的吹塑芯模。

而且，吹塑成形模具30具备：一对可动模具(嵌件模)35、36，其用于形成容器主体10的卡合槽18A、18B；以及进退机构部37、38，其用于使这些可动模具35、36分别进退。在该例子中，利用可动模具35在凹部17的上表面17a形成卡合槽18A，利用可动模具36在凹部17的下表面17b形成卡合槽18B。

可动模具35、36配置于构成模腔模具33的一个分型模31A内。即可动模具35、36配置于形成容器主体10的凹部17的一侧的分型模31A内。详细而言，如图6的放大剖视图所示，在分型模31A形成有作为收纳可动模具35、36的空间的收纳部39、40。可动模具35、36被收纳为利用进退机构部(转动机构部)37、38在该收纳部39、40内可进退(可转动)。此外，分型模31A是通过组合多个模具而形成的。

更详细而言，这些可动模具35、36具备用于形成(赋形)卡合槽18A、18B的突起部(爪部)41。可动模具35、36构成为，可在该突起部41被收纳于收纳部39、40内的待机位置P1(参照图6的(a))和突起部41从收纳部39、40向模腔32内突出的成形位置P2(图6的(b))之间转动。

接着，对使可动模具35、36进退(转动)的进退机构部37、38的结构进行说明。用于使可动模具35进退(转动)的进退机构部37和用于使可动模具36进退(转动)的进退机构部38分别具备驱动轴42、驱动器装置43以及连杆构件44。此外，用于使可动模具35进退的进退机构部37和用于使可动模具36进退的进退机构部38是同样的结构，因此，以下，对用于使可动模具35进退(转动)的进退机构部(转动机构部)37进行说明。

进退机构部37所具备的驱动轴42可旋转地保持于构成模腔模具33的分型模31A。详细而言，在分型模31A沿着分模面310A(310B)设有供驱动轴42贯穿的贯穿孔45。该贯穿孔45从分型模31A的一个侧面与收纳部39连通，一直连续地形成至收纳部39的相反侧。此外，分模面310A是分型模31A在开闭时与分型模31B接触的面，分模面310B是分型模31B在开闭时与分型模31A接触的面(参照图3)。这些分模面310A(310B)除了形成模腔32的部位之外构成为大致平坦面状。从分型模31A、31B(模腔模具33)的侧面能够视觉辨认的分模面310A、310B的痕迹成为分模线PL(参照图5)。分型模31A、31B的侧面与分模面310A、310B正交地连接。

驱动轴42贯穿该贯穿孔45，配置于收纳部39内的可动模具35固定于驱动轴42。也就是说，可动模具35与驱动轴42一体化，与驱动轴42一起旋转。此外，驱动轴42延伸设置到分型模31A的外侧，在分型模31A的外侧与驱动器装置43连结。该驱动轴42的支承构造并没有特别限定，但本实施方式中，驱动轴42利用设在可动模具35的两侧和分型模31A的外侧的例如包括滚珠轴承的轴承构件46支承。

如图7所示，驱动器装置43具有在与驱动轴42正交的方向上可进退的直动轴，并且设置为相对于模腔模具33可摆动。该驱动器装置43由例如气缸等构成，安装于分型模31A的一个侧面。在本实施方式中，驱动器装置43被固定销47固定于分型模31A的侧面，以该固定销47为支点可旋转(可摆动)。

详细情况后述，通过使设于分型模31A的侧面的驱动器装置43工作，使杆(直动轴)48沿着分型模31A的表面(侧面)前进或后退(进退)，可动模具35在收纳部39内转动。

连杆构件44是用于将驱动器装置43的杆48和驱动轴42相连的构件。该连杆构件44在与杆48交叉的方向上沿着分型模31A的表面配置，在其一端侧形成有供驱动轴42固定的固定孔49。驱动轴42嵌入该固定孔49，连杆构件44与驱动轴42和可动模具35一体化。因而，若使连杆构件44沿着分型模31A的表面旋转，则与此相伴驱动轴42和可动模具35也旋转。

在连杆构件44的另一端侧形成有供驱动器装置43的杆48连结的连结孔50。连杆构件44利用该连结孔50与杆48连结。即，连杆构件44和杆48利用该连结孔50相互连结成可摆动。换言之，连杆构件44以随着驱动器装置43的运动而从动的方式与杆48连结。连杆构件44与杆48的连结构造并没有特别限定，但在本实施方式中，连杆构件44和杆48由关节构件51和铰链销52连结。

详细而言，关节构件51是在内侧具备配置连杆构件44的空间的大致U字状的构件(参照图7的(b))。连杆构件44的形成有连结孔50的另一端部配置于该U字状的关节构件51的内侧。并且，铰链销52与连杆构件44的连结孔50间隙配合，铰链销52的两端部被固定于关节构件51。由此，连杆构件44和驱动器装置43的杆48被相互连结成可摆动。

在此，在本实施方式中，在铰链销52例如固定有包括由滚珠轴承等构成并可旋转的辊的抵接构件53，该抵接构件53与连杆构件44的圆形状的连结孔50间隙配合。也就是说，连结孔50以比抵接构件53的外径稍大的内径形成，在抵接构件53嵌入到连结孔50的状态下，在抵接构件53与连杆构件44之间形成有少许的间隙S。此外，间隙S的大小并没有特别限定，优选在连结孔50与抵接构件53抵接了的状态下是0.2mm～1.5mm左右，恰当地是1.0mm左右。另外，在本实施方式中，连杆构件44和杆48借助抵接构件53连结成可摆动，但抵接构件53也可以不必设置。即，也可以不设置抵接构件53，铰链销52设置为可在连结孔50内滑动。

在具备这样的结构的进退机构部37的吹塑成形模具30中，如图8的(a)所示，在未使驱动器装置43工作的状态(杆48未前进的状态)下，可动模具35A配置于待机位置P1(参照图6的(a))。此时，抵接构件53在杆48的基端部侧与连杆构件44抵接。

并且，如图8的(b)所示，若使驱动器装置43工作而使杆48前进，则驱动轴42借助连杆构件44旋转。此时，驱动器装置43随着连杆构件44的旋转而以固定销47为中心摆动。由此，可动模具35与驱动轴42一起转动而从待机位置P1移动到成形位置P2(图6的(b))。此外，此时，抵接构件53在连通孔50的内周面滚动了之后，在杆48的顶端侧与连杆构件44抵接。

另外，若从可动模具35配置于成形位置P2的状态(图6的(b))起使驱动器装置43工作而使杆48后退(图8的(a))，则可动模具35与驱动轴42一起向相反方向旋转而再次移动到待机位置P1(图6的(a))。

此外，虽省略说明，但可动模具36也与上述的可动模具35同样地能够利用进退机构部38在待机位置P1与成形位置P2之间适当转动。

如以上那样，根据本实施方式的吹塑成形模具30，能够以比较简单的构造使一对可动模具35、36在任意的时刻适当转动。另外，本实施方式的吹塑成形模具30是比较简单的构造，因此，装置的装配也能够比较容易地进行。例如，驱动器装置43的杆48和连杆构件44通过如上述那样将抵接构件53与设置有比较大的间隙S的连结孔50间隙配合而能够连结，因此，组装作业比较容易。此外，根据本实施方式的结构，即使在抵接构件53与连杆构件44之间形成有少许的间隙S，也能够利用以固定销47为支点可摆动(可转动)的驱动器装置43对杆48前进的距离、方向进行调整，而且，抵接构件53在间隙S内滚动而使冲击也得到缓和，因此，能够使可动模具35、36恰当地转动。

并且，通过利用该吹塑成形模具30形成容器主体10，能够将卡合槽18A、18B良好地形成(赋形)于容器主体10。具体而言，在对预制件100进行吹塑成形而形成容器主体10之际，首先，使靠近颈部12的可动模具36从待机位置P1移动到成形位置P2。由此，预制件100(树脂材料)被可动模具36恰当地按压而形成(赋形)卡合槽18A。而且，相对于可动模具36的移动延迟预定时间，使可动模具35从待机位置P1移动到成形位置P2，从而形成卡合槽18B。由此，在预制件100充分地膨胀了的状态下，利用可动模具35按压树脂材料而形成卡合槽18B，因此，能够提高卡合槽18B的赋形性。

而且，通过良好地形成卡合槽18A、18B，能够提高把手20相对于容器主体10的安装强度。此外，使可动模具35、36转动的时刻与预制件100的膨胀速度等相应地适当决定即可。

不过，在上述的实施方式中，例示了吹塑成形模具30具备一个模腔模具33的结构，但本发明的吹塑成形模具30并不限定于该结构。例如，如图9所示，吹塑成形模具30也可以具备相邻地配置的多个(例如3个)模腔模具33A、33B、33C。在该情况下，也可以是，将各进退机构部37、38所具备的驱动轴42跨多个模腔模具33A、33B、33C地连续设置，将与各模腔模具33A、33B、33C相对应的多个可动模具35、36相对于该驱动轴42固定。

由此，能够利用各进退机构部37、38所具备的一组驱动器装置43使与多个模腔模具33A、33B、33C相对应的多对可动模具35、36转动。因而，能够使吹塑成形模具30的构造更简单化。当然，驱动轴42也可以相对于各模腔模具33A、33B、33C分别独立地设置。

另外，在如此将多个可动模具35(35A、35B、35C)、36(36A、36B、36C)相对于一根驱动轴42固定的情况下，优选可动模具35(35A、35B、35C)、36(36A、36B、36C)分别带有相位差地固定于驱动轴42。具体而言，如图9和图10所示，优选各可动模具35(35A、35B、35C)、36(36A、36B、36C)以越是配置于驱动轴42的顶端侧则从上述的成形位置P2到待机位置P1的角度越小的方式固定于驱动轴42。即，优选配置于驱动轴42的顶端侧的可动模具35A、36A的角度θ1、配置于比可动模具35A、36A靠驱动器装置43侧的位置的可动模具35B、36B的角度θ2、配置于比可动模具35B、36B靠驱动器装置43侧的位置的可动模具35C、36C的角度θ3满足θ1＜θ2＜θ3的关系。

由此，能够利用可动模具35、36更高精度地形成卡合槽18A、18B。在将卡合槽18A、18B形成(赋形)于容器主体10之际，可动模具35、36越是配置于驱动轴42的顶端侧，则越易于受到来自预制件100(树脂材料)的反作用力。例如，由配置于驱动轴42的最顶端侧的可动模具35A、36A形成的卡合槽18A、18B的形状易于变得不稳定。然而，固定到一根驱动轴42的多个可动模具35、36的角度通过满足上述的关系，利用固定到驱动轴42的任意位置的可动模具35、36也能够良好地形成卡合槽18A、18B。此外，各可动模具35、36的角度的大小并没有特别限定，适当决定即可。

当然，在来自预制件100的反作用力小到不对卡合槽18A、18B的形状稳定性实质上造成影响的程度的情况下，各可动模具35、36的角度θ1、θ2、θ3也可以一致。根据以上的内容，配置于驱动轴42的3组可动模具35、36各自的角度满足θ1≤θ2≤θ3的关系即可。

另外，在吹塑成形模具具备两组吹塑模腔模具的结构中，在使两组可动模具配置于驱动轴的情况下，配置于驱动轴的最顶端侧的可动模具的角度θ1和配置于比该最顶端侧的可动模具靠驱动器装置侧的位置的可动模具的角度θ2满足θ1≤θ2的关系即可。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，当然，本发明并不被限定于上述的实施方式。本发明在不脱离其主旨的范围内可适当变更。

附图标记说明

1、带把手容器；10、容器主体；17、凹部；17a、上表面；17b、下表面；18A、18B、卡合槽；20、把手；21、把持部；22、相对片部；23、上片部；24、下片部；25A、25B、卡合突起；30、吹塑成形模具；31A、31B、分型模；32、模腔；33、模腔模具；34、底模；35、36、可动模具(嵌件模)；37、38、进退机构部(转动机构部)；39、40、收纳部；41、突起部(爪部)；42、驱动轴；43、驱动器装置；44、连杆构件；45、贯穿孔；46、轴承构件；47、固定销；48、杆；49、固定孔；50、连结孔；51、关节构件；52、铰链销；53、抵接构件；100、预制件；310A、310B、分模面；PL、分模线。

Claims (10)

1.一种吹塑成形模具，其是用于吹塑成形具有用于卡合把手的卡合突起的卡合槽的容器主体的吹塑成形模具，其特征在于，

该吹塑成形模具具有：

一对可动模具，其配置于模腔模具的内部，具备用于形成所述卡合槽的突起部；以及

进退机构部，其设于所述模腔模具，用于使所述可动模具分别在待机位置与成形位置之间进退，

所述进退机构部具备：

驱动轴，所述可动模具固定于该驱动轴，该驱动轴被支承为能够相对于所述模腔模具旋转；

驱动器装置，其与所述驱动轴连结，具有在与所述驱动轴正交的方向上能够进退的直动轴，并且设置为能够相对于所述模腔模具摆动；以及

连杆构件，其一端侧在所述模腔模具的外侧被固定于所述驱动轴，并且另一端侧与所述直动轴连结，

所述可动模具与所述驱动轴一起旋转。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于，

所述进退机构部构成为，通过使所述驱动器装置的所述直动轴前进，使所述可动模具的所述突起部从所述待机位置摆动到所述成形位置。

3.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于，

该吹塑成形模具具备相邻地配置的多个所述模腔模具，

所述驱动轴跨多个所述模腔模具地连续设置，

在该驱动轴固定有与各模腔模具相对应的多个所述可动模具。

4.根据权利要求2所述的吹塑成形模具，其特征在于，

该吹塑成形模具具备相邻地配置的多个所述模腔模具，

所述驱动轴跨多个所述模腔模具地连续设置，

在该驱动轴固定有与各模腔模具相对应的多个所述可动模具。

5.根据权利要求3所述的吹塑成形模具，其特征在于，

各可动模具以越是配置于所述驱动轴的顶端侧则从所述成形位置到所述待机位置的角度越小的方式固定于所述驱动轴。

6.根据权利要求4所述的吹塑成形模具，其特征在于，

各可动模具以越是配置于所述驱动轴的顶端侧则从所述成形位置到所述待机位置的角度越小的方式固定于所述驱动轴。

7.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于，

所述模腔模具由一对分型模构成，

所述驱动轴沿着该分型模的分模面设于所述分型模中的一者。

8.根据权利要求2所述的吹塑成形模具，其特征在于，

所述模腔模具由一对分型模构成，

所述驱动轴沿着该分型模的分模面设于所述分型模中的一者。

9.根据权利要求3所述的吹塑成形模具，其特征在于，

所述模腔模具由一对分型模构成，

所述驱动轴沿着该分型模的分模面设于所述分型模中的一者。

10.根据权利要求5所述的吹塑成形模具，其特征在于，

所述模腔模具由一对分型模构成，

所述驱动轴沿着该分型模的分模面设于所述分型模中的一者。

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