JP6946251B2 - ラミネートフィルム及びこれを用いた包装体 - Google Patents
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Description
本発明は、ラミネートフィルム及びこれを用いた包装体に関する。このラミネートフィルムには、軟包装用途において高い酸素吸収性を持ち、かつ、プラスチックフィルムなどへの接着性が良好な酸素吸収性付与ラミネート接着剤が用いられている。
従来から、食品、医療、化成品、化粧品などに対して、酸素による品質低下を防ぐ目的で、酸素バリア性の高い包装用フィルムや窒素ガスなどによるガス置換包装が開発されている。また、包装容器内の残存酸素を除去する目的で、還元鉄粉などが包装された脱酸素剤が使用されているが、使用後のゴミの問題や、水分がある環境下でしか性能が発揮しないなどの問題点が挙げられる。
さらに、包装容器自体に酸素吸収性能を付与させた包装も開発されており、この用途に関して、特許文献１では、酸素吸収による臭気の発生が少ない樹脂組成物が提案されている。しかし、この樹脂は、極性溶媒に不溶かつ、活性水素基を有さないポリシクロドデセンであり、本接着剤のようなラミネート接着剤の分野では使用できない。
また、特許文献２では、酸素吸収性を付与させたラミネート用接着剤としての樹脂組成物が提案されている。しかし、この接着剤はポリエステルの原料としてメチルテトラヒドロフタル酸を用いることを特徴としており、これらのモノマーは、酸素吸収の発現が速いため、本発明が光ラジカル開始剤の添加により達成したような、酸素吸収の発現コントロールができないという欠点を持つ。
一方、近年の包装業界では、環境や安全衛生性の観点より、天然から得られる原料を用いたインキや接着剤が求められており、特許文献３では、ひまし油ポリオールを原料とする、ポリウレタン樹脂やポリウレタンウレア樹脂を用いた接着剤が提案されている。しかし、この接着剤はボイルまたはレトルト下においても、ラミネート強度とヒートシール強度に優れた性能を有することを課題としており、本発明の、接着性能と酸素吸収性能の両立を目的としてひまし油等の脂肪酸由来成分を使用する場合と目的が異なり、さらに特殊なインキを使用しなければ効果が発揮できないという点においても異なる。
さらに、包装容器自体に酸素吸収性能を付与させた包装も開発されており、この用途に関して、特許文献１では、酸素吸収による臭気の発生が少ない樹脂組成物が提案されている。しかし、この樹脂は、極性溶媒に不溶かつ、活性水素基を有さないポリシクロドデセンであり、本接着剤のようなラミネート接着剤の分野では使用できない。
また、特許文献２では、酸素吸収性を付与させたラミネート用接着剤としての樹脂組成物が提案されている。しかし、この接着剤はポリエステルの原料としてメチルテトラヒドロフタル酸を用いることを特徴としており、これらのモノマーは、酸素吸収の発現が速いため、本発明が光ラジカル開始剤の添加により達成したような、酸素吸収の発現コントロールができないという欠点を持つ。
一方、近年の包装業界では、環境や安全衛生性の観点より、天然から得られる原料を用いたインキや接着剤が求められており、特許文献３では、ひまし油ポリオールを原料とする、ポリウレタン樹脂やポリウレタンウレア樹脂を用いた接着剤が提案されている。しかし、この接着剤はボイルまたはレトルト下においても、ラミネート強度とヒートシール強度に優れた性能を有することを課題としており、本発明の、接着性能と酸素吸収性能の両立を目的としてひまし油等の脂肪酸由来成分を使用する場合と目的が異なり、さらに特殊なインキを使用しなければ効果が発揮できないという点においても異なる。
本発明は、一般的なラミネート接着剤と同等の塗工作業性、接着力などの接着剤に求められる性能と酸素吸収性能との両立が図られた、環境や安全衛生性に配慮した接着剤を用いたラミネートフィルムと、これを用いた包装体の提供を課題とする。さらに本発明は、酸素吸収性能が内容物の水分の有無に影響を受けづらいことを課題とする。またさらに本発明は、酸素吸収の発現をコントロールすることを課題とする。
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、酸素吸収性部位として特定の不飽和脂肪酸系成分（不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分）を用い、遷移金属などの酸化促進触媒、光ラジカル開始剤を配合し、ポリイソシアネート系硬化剤と反応させることで様々な種類のプラスチックフィルムなどに対して高い接着力を示し、また、活性エネルギー線を照射することで酸素吸収の発現をコントロールが可能となり、さらに従来品よりも優れた酸素吸収性能を発現し、かつ水分の有無に影響を受けづらいことを見出し、本発明を完成するに至った。
前記、特定の不飽和脂肪酸系成分としては、ひまし油などの天然由来であるとの由来による性質や、その由来は問わずとも炭素−炭素二重結合とカルボキシ基またはグリセリドとの間の炭素数が６以上であるとの構造的特性によって、規定することができる。
すなわち、本発明は、前記特定の不飽和脂肪酸系成分、酸化促進を目的とした遷移金属触媒と、イソシアネート系硬化剤とを含む接着剤組成物を用いたラミネートフィルムに関するものである。一般に不飽和二重結合を用いた酸素吸収性樹脂はその樹脂のヨウ素価すなわち二重結合の数に酸素吸収量が依存する。しかし、不飽和脂肪酸を用いた酸素吸収性樹脂は不飽和脂肪酸自身が酸化の連鎖反応を起こすため、ヨウ素価以上に酸素を吸収することができる。また、還元鉄粉やジエン系などの従来の酸素吸収性物は水分の影響を受けやすいために内容物の制限があったが、不飽和脂肪酸を用いることで酸素吸収機能が水分の影響を受けづらく、内容物を自由に選択できる。
さらに、塗膜固形分中２０〜２０００ｐｐｍの範囲内で酸化促進触媒を配合し、かつ光ラジカル開始剤を含み、活性エネルギー線を照射することで、酸素吸収の発現時期をコントロールすることができる。
前記、特定の不飽和脂肪酸系成分としては、ひまし油などの天然由来であるとの由来による性質や、その由来は問わずとも炭素−炭素二重結合とカルボキシ基またはグリセリドとの間の炭素数が６以上であるとの構造的特性によって、規定することができる。
すなわち、本発明は、前記特定の不飽和脂肪酸系成分、酸化促進を目的とした遷移金属触媒と、イソシアネート系硬化剤とを含む接着剤組成物を用いたラミネートフィルムに関するものである。一般に不飽和二重結合を用いた酸素吸収性樹脂はその樹脂のヨウ素価すなわち二重結合の数に酸素吸収量が依存する。しかし、不飽和脂肪酸を用いた酸素吸収性樹脂は不飽和脂肪酸自身が酸化の連鎖反応を起こすため、ヨウ素価以上に酸素を吸収することができる。また、還元鉄粉やジエン系などの従来の酸素吸収性物は水分の影響を受けやすいために内容物の制限があったが、不飽和脂肪酸を用いることで酸素吸収機能が水分の影響を受けづらく、内容物を自由に選択できる。
さらに、塗膜固形分中２０〜２０００ｐｐｍの範囲内で酸化促進触媒を配合し、かつ光ラジカル開始剤を含み、活性エネルギー線を照射することで、酸素吸収の発現時期をコントロールすることができる。
本発明は、複数のフィルムがラミネート接着剤を介して貼り合わせられているラミネートフィルムと、これを用いた包装体を提供する。
前記ラミネート接着剤は、不飽和脂肪酸系成分（Ａ）、酸化促進触媒（Ｂ）、光ラジカル開始剤（Ｃ）及びポリオール（Ｄ）を含む酸素吸収性付与ラミネート接着剤とすることができる。前記不飽和脂肪酸系成分（Ａ）は、天然から得られる不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分であり、前記酸化促進触媒（Ｂ）は、塗膜固形分中２０〜２０００ｐｐｍであり、前記ポリオール（Ｄ）は、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールまたはそれらのウレタン鎖伸長ポリオールから選ばれる少なくとも１種で構成することができる。
また、前記ラミネート接着剤は、不飽和脂肪酸系成分（Ａ）、酸化促進触媒（Ｂ）、光ラジカル開始剤（Ｃ）及びポリオール（Ｄ）を含み、前記不飽和脂肪酸系成分（Ａ）は、炭素−炭素二重結合とカルボキシ基またはグリセリドとの間の炭素数が６以上の不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分であり、前記酸化促進触媒（Ｂ）は、塗膜固形分中２０〜２０００ｐｐｍであり、前記ポリオール（Ｄ）は、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールまたはそれらのウレタン鎖伸長ポリオールから選ばれる少なくとも１種で構成することもできる。
またラミネート接着剤は、前記酸素吸収性付与ラミネート接着剤と硬化剤（Ｅ）とを備え、前記硬化剤（Ｅ）は、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートまたはこれらの誘導体から選ばれるポリイソシアネートを含むものとすることができる。
前記ラミネート接着剤は、不飽和脂肪酸系成分（Ａ）、酸化促進触媒（Ｂ）、光ラジカル開始剤（Ｃ）及びポリオール（Ｄ）を含む酸素吸収性付与ラミネート接着剤とすることができる。前記不飽和脂肪酸系成分（Ａ）は、天然から得られる不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分であり、前記酸化促進触媒（Ｂ）は、塗膜固形分中２０〜２０００ｐｐｍであり、前記ポリオール（Ｄ）は、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールまたはそれらのウレタン鎖伸長ポリオールから選ばれる少なくとも１種で構成することができる。
また、前記ラミネート接着剤は、不飽和脂肪酸系成分（Ａ）、酸化促進触媒（Ｂ）、光ラジカル開始剤（Ｃ）及びポリオール（Ｄ）を含み、前記不飽和脂肪酸系成分（Ａ）は、炭素−炭素二重結合とカルボキシ基またはグリセリドとの間の炭素数が６以上の不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分であり、前記酸化促進触媒（Ｂ）は、塗膜固形分中２０〜２０００ｐｐｍであり、前記ポリオール（Ｄ）は、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールまたはそれらのウレタン鎖伸長ポリオールから選ばれる少なくとも１種で構成することもできる。
またラミネート接着剤は、前記酸素吸収性付与ラミネート接着剤と硬化剤（Ｅ）とを備え、前記硬化剤（Ｅ）は、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートまたはこれらの誘導体から選ばれるポリイソシアネートを含むものとすることができる。
本発明は、不飽和脂肪酸と脂肪族ポリイソシアネートとを含み、さらに酸化促進触媒を用いることで、酸素吸収性能とラミネート強度の両立が可能となった。これに伴い、これまで特殊包装材料や脱酸素剤に依存していた酸素吸収機能をラミネート接着剤部位に付与させることが可能となり、包装工程の短縮やコストの削減、軽量化に加えて、脱酸素剤の誤飲の抑制やゴミの低減などにも繋がる。また、天然から得られる原料を使用して実施することが可能であるため、従来から知られている石油原料由来の酸素吸収樹脂と比べて環境への負荷を低減することができる。さらに、水分の影響を受けづらくすることで、鉄粉系脱酸素剤などの使用出来なかった内容物への使用も可能となった。またさらに、発現時期をコントロールすることにより、本発明の接着剤やこれを用いた包装体の酸素吸収性能の失活をなくすことができることに加え、作業管理の負担を軽減することができる。
（不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）について）
本発明に用いられる不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）は、炭素−炭素二重結合からカルボキシ基またはグリセリドまでの炭素数（即ち、炭素−炭素二重結合とカルボキシ基またはグリセリドとの間における炭素数（但し、炭素−炭素二重結合における炭素及びカルボキシ基またはグリセリドを構成する炭素を含めず））が６以上であることが好ましい。これは、炭素−炭素二重結合から発生したラジカルが隣接する炭素へ移動することで、酸化の連鎖反応が起こり、樹脂中の炭素−炭素二重結合の数よりも多くの酸素原子を吸収することが出来るためである。炭素−炭素二重結合からカルボキシ基またはグリセリドまでの炭素数が少ない場合、酸化の連鎖反応が起きづらく、反応の停止、または酸化分解反応が起きやすい。
また、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分酸の種類は限定されるものではないが、不飽和脂肪酸の種類としては、ひまし油由来のリシノール酸グリセリドを主成分としており、水酸基の平均官能基数が２以上であることが好ましく、単独或いは２種以上併用することができる。しかし、水素添加ひまし油は、炭素−炭素二重結合を持たないため、本接着剤には適さない。
本発明に用いられる不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）は、炭素−炭素二重結合からカルボキシ基またはグリセリドまでの炭素数（即ち、炭素−炭素二重結合とカルボキシ基またはグリセリドとの間における炭素数（但し、炭素−炭素二重結合における炭素及びカルボキシ基またはグリセリドを構成する炭素を含めず））が６以上であることが好ましい。これは、炭素−炭素二重結合から発生したラジカルが隣接する炭素へ移動することで、酸化の連鎖反応が起こり、樹脂中の炭素−炭素二重結合の数よりも多くの酸素原子を吸収することが出来るためである。炭素−炭素二重結合からカルボキシ基またはグリセリドまでの炭素数が少ない場合、酸化の連鎖反応が起きづらく、反応の停止、または酸化分解反応が起きやすい。
また、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分酸の種類は限定されるものではないが、不飽和脂肪酸の種類としては、ひまし油由来のリシノール酸グリセリドを主成分としており、水酸基の平均官能基数が２以上であることが好ましく、単独或いは２種以上併用することができる。しかし、水素添加ひまし油は、炭素−炭素二重結合を持たないため、本接着剤には適さない。
本発明に用いられる不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）の種類は、モノ不飽和脂肪酸として、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リシノール酸、ジ不飽和脂肪酸としてリノール酸、エイコサジエン酸、ドコサジエン酸、トリ不飽和脂肪酸としてリノレン酸、α−エレオステアリン酸、β−エレオステアリン酸、ジホモ−γ−リノレン酸、エイコサトリエン酸、テトラ不飽和脂肪酸として、エイコサテトラエン酸、ペンタ不飽和脂肪酸として、テトラコサペンタエン酸など、またはこれらの誘導体が挙げられ、これらは単独或いは２種以上併用することができる。
不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）を含む油の種類としては、ひまし油、亜麻仁油、大豆油、米ぬか油、キリ油、コーン油、サフラワー油、パーム油、オリーブ油、ゴマ油、ヒマワリ油、カノーラ油、ラッカセイ油、綿実油、ヤシ油など、またはこれらの誘導体が挙げられ、これらは単独或いは２種以上併用することができる。
本発明に用いられる接着剤には、目的が損なわれない範囲で、炭素−炭素二重結合からカルボキシ基またはグリセリドまでの炭素数が６未満の不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分を併用してもかまわないし、天然由来のものであれば同炭素数が６未満のものだけを含有するものであってもかまわない。種類としては、モノ不飽和脂肪酸として、クロトン酸、トリ不飽和脂肪酸として、γ−リノレン酸、ピノレン酸、ミード酸、テトラ不飽和脂肪酸として、ステアリドン酸、アラキドン酸、アドレン酸、ペンタ不飽和脂肪酸として、ボセオペンタエン酸、エイコサペンタエン酸、オズボンド酸、イワシ酸など、またはこれらの誘導体が挙げられ、これらは単独或いは２種以上併用することができる。
本発明に用いられる不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）は、あらかじめ硬化剤（Ｅ）との反応やコールドブレンドをしても良く、接着剤塗工直前に混ぜ合わせるなどを行っても問題はない。
（酸化促進触媒（Ｂ）について）
本発明は、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）が酸化することにより酸素吸収機能が発揮されるものであり、酸化促進触媒（Ｂ）を配合することによりその酸化作用を促進する。本発明に用いられる酸化促進触媒（Ｂ）としては、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）の酸化促進を目的とした酸化促進剤を示すことができ、コバルト、マンガン、鉄、ニッケル、銅、などの遷移金属触媒を例示することができる。塩の種類としては、ステアリン酸、ナフテン酸、オクチル酸などが好適である。また、遷移金属系以外では、過酸化水素や過酸化物などを選択することもできる。これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。添加量としては、塗膜固形分中２０ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍであることが好ましく、添加量が２０ｐｐｍ未満の場合、酸素吸収性能が不十分となる場合があり、添加量が２０００ｐｐｍを超える場合は、酸素吸収性能が高くなり、活性エネルギー線でコントロールできなくなる可能性が高い。
本発明は、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）が酸化することにより酸素吸収機能が発揮されるものであり、酸化促進触媒（Ｂ）を配合することによりその酸化作用を促進する。本発明に用いられる酸化促進触媒（Ｂ）としては、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）の酸化促進を目的とした酸化促進剤を示すことができ、コバルト、マンガン、鉄、ニッケル、銅、などの遷移金属触媒を例示することができる。塩の種類としては、ステアリン酸、ナフテン酸、オクチル酸などが好適である。また、遷移金属系以外では、過酸化水素や過酸化物などを選択することもできる。これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。添加量としては、塗膜固形分中２０ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍであることが好ましく、添加量が２０ｐｐｍ未満の場合、酸素吸収性能が不十分となる場合があり、添加量が２０００ｐｐｍを超える場合は、酸素吸収性能が高くなり、活性エネルギー線でコントロールできなくなる可能性が高い。
（光ラジカル開始剤（Ｃ）について）
本発明は、接着剤に含まれる光ラジカル開始剤（Ｃ）の効果により、ＵＶやＥＢなどの活性エネルギー線を照射することで、酸素吸収の発現をコントロールすることができる。
種類としてはベンゾフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−４’−（２−ヒドロキシエトキシ）−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−イソプロピルフェニル）−１−プロパノン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２−［４−（メチルチオ）ベンゾイル］−２−（４−モルホリニル）プロパン、２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）−２−ベンジル−１−ブタノン、２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）−２−ベンジル−１−ブタノン、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、２−（ベンゾイルオキシイミノ）−１−[４−（フェニルチオフェニル]−１−オクタノン、６−［１−（アセチルオキシイミノ）エチル］−９−エチル−９Ｈ−カルバゾール−３−イル（２−メチルフェニル）ケトンなどが挙げられ、これらは単独或いは２種以上併用することができる。
本発明は、接着剤に含まれる光ラジカル開始剤（Ｃ）の効果により、ＵＶやＥＢなどの活性エネルギー線を照射することで、酸素吸収の発現をコントロールすることができる。
種類としてはベンゾフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−４’−（２−ヒドロキシエトキシ）−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−イソプロピルフェニル）−１−プロパノン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２−［４−（メチルチオ）ベンゾイル］−２−（４−モルホリニル）プロパン、２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）−２−ベンジル−１−ブタノン、２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）−２−ベンジル−１−ブタノン、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、２−（ベンゾイルオキシイミノ）−１−[４−（フェニルチオフェニル]−１−オクタノン、６−［１−（アセチルオキシイミノ）エチル］−９−エチル−９Ｈ−カルバゾール−３−イル（２−メチルフェニル）ケトンなどが挙げられ、これらは単独或いは２種以上併用することができる。
（ポリオール（Ｄ）について）
本発明に用いられるポリオール（Ｄ）は、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールまたはそれらのウレタン鎖伸長ポリオールから選択することができる。これらのポリオールは、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）と化学結合していても、していなくても構わない。しかし、化学結合を行う場合、種類としては特に限定されないが、エステル結合、ウレタン結合などが、接着性の観点から好ましい。
本発明に用いられるポリオール（Ｄ）は、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールまたはそれらのウレタン鎖伸長ポリオールから選択することができる。これらのポリオールは、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）と化学結合していても、していなくても構わない。しかし、化学結合を行う場合、種類としては特に限定されないが、エステル結合、ウレタン結合などが、接着性の観点から好ましい。
（数平均分子量について）
本発明におけるポリオール（Ｄ）の数平均分子量は、３０００〜１５０００の範囲が好ましく、１５０００を越える場合、得られた樹脂の粘度が高くなり、塗工時の希釈溶剤の使用量が増える問題や塗工適性が悪くなる問題が発生する。一方、数平均分子量が３０００未満の場合、分子量が低い為に、ラミネート初期の接着力が劣る傾向にあり、巻き取り時に、所謂、巻きズレを引き起こすことがある。数平均分子量は、塗工適性やラミネート初期の物性確保の観点から、より好ましくは、４５００〜９０００程度がよい。
本発明におけるポリオール（Ｄ）の数平均分子量は、３０００〜１５０００の範囲が好ましく、１５０００を越える場合、得られた樹脂の粘度が高くなり、塗工時の希釈溶剤の使用量が増える問題や塗工適性が悪くなる問題が発生する。一方、数平均分子量が３０００未満の場合、分子量が低い為に、ラミネート初期の接着力が劣る傾向にあり、巻き取り時に、所謂、巻きズレを引き起こすことがある。数平均分子量は、塗工適性やラミネート初期の物性確保の観点から、より好ましくは、４５００〜９０００程度がよい。
本発明における数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の値である。例えば、カラム（昭和電工株式会社製 ＫＦ−８０５Ｌ×２）の温度を３５℃、溶離液としてＴＨＦ、流速を１．０ｍｌ／ｍｉｎとし、検出をＲＩ、試料濃度を０．３重量％としたものである。
（硬化剤（Ｅ）について）
本発明に使用できる硬化剤（Ｅ）としては、脂肪族系ポリイソシアネートであることが好ましい。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネートなどの、トリメチロールプロパンアダクトや、ビューレット体、アロファネート体、イソシアヌレート体（三量体）が挙げられる。芳香族ポリイソシアネートを用いると酸素吸収性能が低下することが知られているが、本発明の機能を損なわない範囲で併用することもできる。酸素吸収性樹脂との配合割合としては、一般的なラミネート接着剤と同等の割合で配合できる。具体的には、ＮＣＯ／ＯＨが１．０〜４．０であることが好ましく、１．０未満では十分なラミネート強度が発現し難い場合があり、４．０を超える場合ではポットライフの短縮などの不具合が生じる場合がある。
本発明に使用できる硬化剤（Ｅ）としては、脂肪族系ポリイソシアネートであることが好ましい。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネートなどの、トリメチロールプロパンアダクトや、ビューレット体、アロファネート体、イソシアヌレート体（三量体）が挙げられる。芳香族ポリイソシアネートを用いると酸素吸収性能が低下することが知られているが、本発明の機能を損なわない範囲で併用することもできる。酸素吸収性樹脂との配合割合としては、一般的なラミネート接着剤と同等の割合で配合できる。具体的には、ＮＣＯ／ＯＨが１．０〜４．０であることが好ましく、１．０未満では十分なラミネート強度が発現し難い場合があり、４．０を超える場合ではポットライフの短縮などの不具合が生じる場合がある。
（酸化防止剤について）
本発明により得られた酸素吸収性接着剤は、保存時、及びラミネート後の条件が、低温もしくは不活性ガス雰囲気下の場合、必ずしも酸化防止剤は必要としない。しかし、外的要因による酸素吸収性能低下を保護する目的で、酸化防止剤を含むことが好ましい。
本発明により得られた酸素吸収性接着剤は、保存時、及びラミネート後の条件が、低温もしくは不活性ガス雰囲気下の場合、必ずしも酸化防止剤は必要としない。しかし、外的要因による酸素吸収性能低下を保護する目的で、酸化防止剤を含むことが好ましい。
酸化防止剤としては、フェノール類、ラクトン類、チオエーテル類、没食子酸類、アスコルビン酸、エリソルビン酸、カテキン、ジブチルヒドロキシトルエン、トコフェロール類、クエン酸、ブチルヒドロキシアニソール、亜リン酸エステル類、ヒンダードアミン類、芳香族アミン類などが挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。添加量としては、不飽和脂肪酸（Ａ）に対して１ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍであることが好ましく、１ｐｐｍ未満の場合、酸素吸収性樹脂に配合して保存する場合などに、酸化反応が進み、実際の酸素吸収性能が低下してしまう可能性がある。また、添加量が１００００ｐｐｍを超える場合は、接着剤として使用する際に酸素吸収性樹脂と酸素の反応が妨げられるため、酸素吸収性能が低下してしまう可能性がある。また、熱や光を酸素吸収性能発現のトリガーとして用いることを想定した場合、アスコルビン酸、トコフェロールなどの耐熱性、耐光性の低い酸化防止剤を用いることが好ましく、フェノール系などの高耐熱性、高耐光性の酸化防止剤を用いた場合、酸素吸収性能が発現しない可能性がある。
また、本発明の酸素吸収性能を向上させる目的で、還元鉄粉、還元セリウム、還元チタン、その他の水素還元金属を添加することもできる。
また、本発明の酸素吸収性接着剤は、酸化分解後のアルデヒド類などの臭気を捕捉する目的で各種臭気捕捉剤を配合することができる。種類としては、シリカ、活性炭等の物理吸着剤や、アミノ基、エポキシ基などで化学反応させて捕捉するタイプなどが挙げられる。
（その他の配合物について）
さらに本発明により得られた酸素吸収性接着剤には、本発明の目的が損なわれない範囲で、接着付与剤として知られるシランカップリング剤、粘着付与剤や、合成反応促進剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、消泡剤などの各種添加剤、または、着色顔料や、体質顔料も添加ができる。
さらに本発明により得られた酸素吸収性接着剤には、本発明の目的が損なわれない範囲で、接着付与剤として知られるシランカップリング剤、粘着付与剤や、合成反応促進剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、消泡剤などの各種添加剤、または、着色顔料や、体質顔料も添加ができる。
シランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、Ｎ−エチル−４−アミノ−３，３−ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、Ｎ−エチル−４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン、Ｎ−ブチル−３−アミノ−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランやこれらのメトキシ基がエトキシ基に置換された誘導体が挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。
粘着付与剤としては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ロジン、ロジングリセリンエステル、テルペン、アルキルフェノールなどが挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。
合成反応促進剤としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネートなど金属系触媒や、１ ，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）−７−ウンデセン、１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）−５−ノネン、６−ジブチルアミノ−１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−７−ウンデセンなどの３級アミンや、トリエタノールアミンのような反応性３級アミンなどが挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。
レベリング剤としては、アクリルポリマー系、変性シリコーン系、アセチレンジオール系など、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系、ヒンダードアミン系など、消泡剤としては、有機系のポリエーテルや界面活性剤、無機系のシリコーン化合物などが挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。
着色顔料としては、アントラキノン、ジケトピロロピロール、ペリレンマルーン、カーボンブラック、ジオキサジン、ペリレン、ベンズイミダゾロン、イソインドリノン、イソインドリン、フタロシアニン系、インダンスレンなどの有機系顔料や、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、アゾメチン銅錯体、酸化チタン、酸化ケイ素などの無機系顔料が挙げられ、体質顔料としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、ゼオライト、タルクなどの無機系顔料が挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。
（塗布量について）
本発明の接着剤の塗布量については、２〜７ｇ／ｍ2程度、好ましくは３〜５ｇ／ｍ2程度である。塗布量が２ｇ／ｍ2未満の場合、十分な酸素吸収性能が得られないおそれがある。また５ｇ／ｍ2を越える場合は、経済性において不利となるおそれがある。一般的に、ラミネートされたフィルムは、通常室温〜５０℃で２日〜５日間の養生が必要であるが、酸素吸収性能を低下させないため、低温もしくは不活性ガス雰囲気下であることが好ましい。
本発明の接着剤の塗布量については、２〜７ｇ／ｍ2程度、好ましくは３〜５ｇ／ｍ2程度である。塗布量が２ｇ／ｍ2未満の場合、十分な酸素吸収性能が得られないおそれがある。また５ｇ／ｍ2を越える場合は、経済性において不利となるおそれがある。一般的に、ラミネートされたフィルムは、通常室温〜５０℃で２日〜５日間の養生が必要であるが、酸素吸収性能を低下させないため、低温もしくは不活性ガス雰囲気下であることが好ましい。
（ラミネート可能なフィルムについて）
ラミネート可能なフィルムについては、特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムが挙げられるが、本発明の酸素吸収性接着剤層よりも内層（被包装物に近い側など酸素吸収機能を発揮させるべき領域に対して近い層）にバリアフィルムなどの酸素を遮断する構成を備えていないことが適当である。他方、本発明の酸素吸収性接着剤層よりも外層（酸素吸収機能を発揮させるべき領域に遠い層）にアルミ、シリカ、アルミナなどを蒸着したバリアフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコールウレタン化体フィルムなどの有機バリアフィルム、アルミ箔、銅箔、ステンレス箔などの金属箔などのバリアフィルムが存在することが好ましい。
ラミネート可能なフィルムについては、特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムが挙げられるが、本発明の酸素吸収性接着剤層よりも内層（被包装物に近い側など酸素吸収機能を発揮させるべき領域に対して近い層）にバリアフィルムなどの酸素を遮断する構成を備えていないことが適当である。他方、本発明の酸素吸収性接着剤層よりも外層（酸素吸収機能を発揮させるべき領域に遠い層）にアルミ、シリカ、アルミナなどを蒸着したバリアフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコールウレタン化体フィルムなどの有機バリアフィルム、アルミ箔、銅箔、ステンレス箔などの金属箔などのバリアフィルムが存在することが好ましい。
（使用方法について）
本発明の酸素吸収性付与ラミネート接着剤の具体的な使用方法としては特に問わないが、例えば適切な粘度となるよう加温し、硬化剤（Ｃ）を配合してから用いるノンソルベント型ラミネーション方式と、溶剤にて配合接着剤を適切な塗工粘度に希釈調整して用いるドライラミネーション方式とが挙げられる。
本発明の酸素吸収性付与ラミネート接着剤の具体的な使用方法としては特に問わないが、例えば適切な粘度となるよう加温し、硬化剤（Ｃ）を配合してから用いるノンソルベント型ラミネーション方式と、溶剤にて配合接着剤を適切な塗工粘度に希釈調整して用いるドライラミネーション方式とが挙げられる。
以下の実施例および比較例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（ポリオール（Ｄ）の合成例１）
窒素導入管、撹拌機、精留塔、コンデンサーを備えたフラスコに、エチレングリコール（１００．０ｇ）ネオペンチルグリコール（３４０．０ｇ）、イソフタル酸（３００．０ｇ）、コハク酸（２６０．０ｇ）を加え、撹拌しながら内温１８０〜２００℃で脱水縮合させた。樹脂酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇになったことを確認し、窒素を吹き込みながら、２００〜２４０℃でさらに脱水反応を進め、樹脂酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認した後に、内圧を１５Ｔｏｒｒに減圧して引き続き反応を進め、酸価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認して反応を終了させ、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたポリエステルポリオールは数平均分子量＝８０００であり、これをポリオール（Ｄ−１）とした。
窒素導入管、撹拌機、精留塔、コンデンサーを備えたフラスコに、エチレングリコール（１００．０ｇ）ネオペンチルグリコール（３４０．０ｇ）、イソフタル酸（３００．０ｇ）、コハク酸（２６０．０ｇ）を加え、撹拌しながら内温１８０〜２００℃で脱水縮合させた。樹脂酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇになったことを確認し、窒素を吹き込みながら、２００〜２４０℃でさらに脱水反応を進め、樹脂酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認した後に、内圧を１５Ｔｏｒｒに減圧して引き続き反応を進め、酸価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認して反応を終了させ、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたポリエステルポリオールは数平均分子量＝８０００であり、これをポリオール（Ｄ−１）とした。
（ポリオール（Ｄ）の合成例２）
窒素雰囲気下、攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（デュラノールＴ５６５１：旭化成ケミカルズ株式会社製 １，５−ペンタンジオールと１，６−ヘキサンジオールから得られたポリカーボネートジオール 水酸基価１１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）（３００．０ｇ）、トルエンジイソシアネート（４７．５ｇ）、酢酸エチル（２５０．４ｇ）を仕込み、６時間加熱還流させた。赤外吸収スペクトルにて、フラスコ内の生成物を測定し、２２７０ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消失していることを確認し、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたポリカーボネートポリオールは数平均分子量＝１２０００であり、これをポリオール（Ｄ−２）とした。
窒素雰囲気下、攪拌機を備えたフラスコに、ポリカーボネートジオール（デュラノールＴ５６５１：旭化成ケミカルズ株式会社製 １，５−ペンタンジオールと１，６−ヘキサンジオールから得られたポリカーボネートジオール 水酸基価１１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）（３００．０ｇ）、トルエンジイソシアネート（４７．５ｇ）、酢酸エチル（２５０．４ｇ）を仕込み、６時間加熱還流させた。赤外吸収スペクトルにて、フラスコ内の生成物を測定し、２２７０ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消失していることを確認し、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたポリカーボネートポリオールは数平均分子量＝１２０００であり、これをポリオール（Ｄ−２）とした。
（ポリオール（Ｄ）の合成例３）
窒素雰囲気下、攪拌機を備えたフラスコに、ポリプロピレングリコール（ＳＡＮＮＩＸ ＰＰ−１０００：三洋化成株式会社製）（３００．０ｇ）、（ＳＡＮＮＩＸ ＰＫ−４００:三洋化成株式会社製）（２５０．０ｇ）、トルエンジイソシアネート（コロネートＴ−６５：東ソー株式会社製）（１４４．８ｇ）、酢酸エチル（２５０．４ｇ）を仕込み、６時間加熱還流させた。赤外吸収スペクトルにて、フラスコ内の生成物を測定し、２２７０ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消失していることを確認し、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたポリエーテルポリオールは数平均分子量＝７５００であり、これをポリオール（Ｄ−３）とした。
窒素雰囲気下、攪拌機を備えたフラスコに、ポリプロピレングリコール（ＳＡＮＮＩＸ ＰＰ−１０００：三洋化成株式会社製）（３００．０ｇ）、（ＳＡＮＮＩＸ ＰＫ−４００:三洋化成株式会社製）（２５０．０ｇ）、トルエンジイソシアネート（コロネートＴ−６５：東ソー株式会社製）（１４４．８ｇ）、酢酸エチル（２５０．４ｇ）を仕込み、６時間加熱還流させた。赤外吸収スペクトルにて、フラスコ内の生成物を測定し、２２７０ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消失していることを確認し、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたポリエーテルポリオールは数平均分子量＝７５００であり、これをポリオール（Ｄ−３）とした。
（ポリオール（Ｄ）の合成例４）
窒素導入管、撹拌機、精留塔、コンデンサーを備えたフラスコに、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（ＨＮ−２２００：日立化成株式会社製）（１４９．１ｇ）、コハク酸（１１．８ｇ）、１，４−ブタンジオール（１１７．０ｇ）を加え、撹拌しながら内温１８０〜２００℃で脱水縮合させた。樹脂酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇになったことを確認し、窒素を吹き込みながら、２００〜２４０℃でさらに脱水反応を進め、樹脂酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認した後に、内圧を１５Ｔｏｒｒに減圧して引き続き反応を進め、酸価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認して反応を終了させ、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたポリエステルポリオールは数平均分子量＝３４００であり、これをポリオール（Ｄ−４）とした。
窒素導入管、撹拌機、精留塔、コンデンサーを備えたフラスコに、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（ＨＮ−２２００：日立化成株式会社製）（１４９．１ｇ）、コハク酸（１１．８ｇ）、１，４−ブタンジオール（１１７．０ｇ）を加え、撹拌しながら内温１８０〜２００℃で脱水縮合させた。樹脂酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇになったことを確認し、窒素を吹き込みながら、２００〜２４０℃でさらに脱水反応を進め、樹脂酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認した後に、内圧を１５Ｔｏｒｒに減圧して引き続き反応を進め、酸価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認して反応を終了させ、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたポリエステルポリオールは数平均分子量＝３４００であり、これをポリオール（Ｄ−４）とした。
（ポリオール（Ｄ）の合成例５）
窒素導入管、撹拌機、コンデンサーを備えたフラスコに、Ｐｏｌｙ ｉｐ（出光興産株式会社製 水酸基末端ポリイソプレン、数平均分子量２５００）（１００．０ｇ）、イソホロンジイソシアネート（４．７ｇ）を加え、撹拌しながら内温８０〜９０℃で６時間反応を行った。赤外吸収スペクトルにて、フラスコ内の生成物を測定し、２２７０ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消失していることを確認し、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたウレタンポリオールは数平均分子量＝７０００であり、これをポリオール（Ｄ−５）とした。
窒素導入管、撹拌機、コンデンサーを備えたフラスコに、Ｐｏｌｙ ｉｐ（出光興産株式会社製 水酸基末端ポリイソプレン、数平均分子量２５００）（１００．０ｇ）、イソホロンジイソシアネート（４．７ｇ）を加え、撹拌しながら内温８０〜９０℃で６時間反応を行った。赤外吸収スペクトルにて、フラスコ内の生成物を測定し、２２７０ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消失していることを確認し、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られたウレタンポリオールは数平均分子量＝７０００であり、これをポリオール（Ｄ−５）とした。
（不飽和脂肪酸変性ポリオール（ＡＤ）の合成例１）
窒素雰囲気下、攪拌機を備えたフラスコに、ひまし油系ポリオール（ＵＲＩＣ ＨＦ−２００９：伊藤製油株式会社製）（３００ｇ）、ポリオール（Ｄ−１）（２００ｇ）、キシレンジイソシアネート（タケネート５００：三井化学株式会社製）（１６．２ｇ）、酢酸エチル（５１６．２ｇ）を仕込み、６時間加熱還流させた。赤外吸収スペクトルにて、フラスコ内の生成物を測定し、２２７０ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消失していることを確認し、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られた不飽和脂肪酸変性ポリエステルウレタンポリオールは数平均分子量＝１１０００であり、これをポリオール（ＡＤ−１）とした。
窒素雰囲気下、攪拌機を備えたフラスコに、ひまし油系ポリオール（ＵＲＩＣ ＨＦ−２００９：伊藤製油株式会社製）（３００ｇ）、ポリオール（Ｄ−１）（２００ｇ）、キシレンジイソシアネート（タケネート５００：三井化学株式会社製）（１６．２ｇ）、酢酸エチル（５１６．２ｇ）を仕込み、６時間加熱還流させた。赤外吸収スペクトルにて、フラスコ内の生成物を測定し、２２７０ｃｍ-1のイソシアネートの吸収が消失していることを確認し、酢酸エチルにて固形分６０％に調整した。得られた不飽和脂肪酸変性ポリエステルウレタンポリオールは数平均分子量＝１１０００であり、これをポリオール（ＡＤ−１）とした。
不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）として、Ｎ／Ｂ亜麻仁油（日清オイリオ株式会社製 亜麻仁油）（Ａ−１）を用いた。
不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）として、ＵＲＩＣ Ｈ−３０（伊藤製油株式会社製 ひまし油）（Ａ−２）を用いた。
不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）として、ルナックＯ−Ｐ（花王株式会社製 オレイン酸）（Ａ−３）を用いた。
（ラミネート方法）
得られた酸素吸収性接着剤に、酸化促進触媒（Ｂ）としてオクトープＡＥ（ホープ製薬株式会社製 オクチル酸コバルト４％酢酸エチル溶液）、光ラジカル開始剤（Ｃ）として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（ＢＡＳＦ株式会社製 １−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、硬化剤としてロックボンド Ｊ Ｈ−１（ロックペイント株式会社製 イソホロンジイソシアネートヌレート体、キシレンジイソシアネートトリメチロールプロパン付加体混合物（固形分５６％））、希釈剤として酢酸エチルを用いて固形分２５％に配合した。バーコーターにて乾燥塗布量が５．０ｇ／ｍ2になるように透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ：大日本印刷株式会社製ＩＢ−ＰＥＴ １２μｍ）に塗工し、ドライヤーにて酢酸エチルを揮発させた後、無延伸低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ：三井化学東セロ株式会社製 ＴＵＸ−ＦＣＳ ５０μｍ）を貼り合せ、６０℃のホットプレート上にてニップを行い、酸素吸収性接着剤を用いたラミネートフィルムを得た。
得られた酸素吸収性接着剤に、酸化促進触媒（Ｂ）としてオクトープＡＥ（ホープ製薬株式会社製 オクチル酸コバルト４％酢酸エチル溶液）、光ラジカル開始剤（Ｃ）として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（ＢＡＳＦ株式会社製 １−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、硬化剤としてロックボンド Ｊ Ｈ−１（ロックペイント株式会社製 イソホロンジイソシアネートヌレート体、キシレンジイソシアネートトリメチロールプロパン付加体混合物（固形分５６％））、希釈剤として酢酸エチルを用いて固形分２５％に配合した。バーコーターにて乾燥塗布量が５．０ｇ／ｍ2になるように透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ：大日本印刷株式会社製ＩＢ−ＰＥＴ １２μｍ）に塗工し、ドライヤーにて酢酸エチルを揮発させた後、無延伸低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ：三井化学東セロ株式会社製 ＴＵＸ−ＦＣＳ ５０μｍ）を貼り合せ、６０℃のホットプレート上にてニップを行い、酸素吸収性接着剤を用いたラミネートフィルムを得た。
（活性エネルギー線の照射）
得られたラミネートフィルムにＵＶ照射機（アイグランテージ：アイグラフィックス株式会社社製）にて５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を無延伸低密度ポリエチレンフィルム面から照射を行った。
得られたラミネートフィルムにＵＶ照射機（アイグランテージ：アイグラフィックス株式会社社製）にて５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を無延伸低密度ポリエチレンフィルム面から照射を行った。
（常態強度の測定）
得られたラミネートフィルムを、４０℃にて２日間養生し、１５ｍｍ巾でのラミネート部のＴ型剥離強度を２５℃で引っ張り試験機を用いてクロスヘッド速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定し、３Ｎ以上を合格判定とし、３Ｎ未満を不合格判定とした。結果を表１に示す。
得られたラミネートフィルムを、４０℃にて２日間養生し、１５ｍｍ巾でのラミネート部のＴ型剥離強度を２５℃で引っ張り試験機を用いてクロスヘッド速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定し、３Ｎ以上を合格判定とし、３Ｎ未満を不合格判定とした。結果を表１に示す。
（酸素吸収性能の測定）
得られたラミネートフィルムを、４０℃にて２日間養生した後、内寸１３０ｍｍ×７０ｍｍとなるよう三方ヒートシール方式にてパッケージを作成し、注射器にて２６ｃｃの空気、酸素センサーチップ（Precision Sensing社 非破壊酸素センサーチップ）を封入し、２５℃の恒温槽にて保管１４日後の酸素吸収量を、非破壊酸素濃度測定計を用いて測定し、３００ｃｃ／ｍ2以上を合格とした。
得られたラミネートフィルムを、４０℃にて２日間養生した後、内寸１３０ｍｍ×７０ｍｍとなるよう三方ヒートシール方式にてパッケージを作成し、注射器にて２６ｃｃの空気、酸素センサーチップ（Precision Sensing社 非破壊酸素センサーチップ）を封入し、２５℃の恒温槽にて保管１４日後の酸素吸収量を、非破壊酸素濃度測定計を用いて測定し、３００ｃｃ／ｍ2以上を合格とした。
（酸素吸収測定条件）
条件１ ＵＶ照射なし 水分なし
条件２ ＵＶ照射なし 水分あり（蒸留水５ｃｃ）
条件３ ＵＶ照射あり 水分なし
条件４ ＵＶ照射あり 水分あり（蒸留水５ｃｃ）
条件１ ＵＶ照射なし 水分なし
条件２ ＵＶ照射なし 水分あり（蒸留水５ｃｃ）
条件３ ＵＶ照射あり 水分なし
条件４ ＵＶ照射あり 水分あり（蒸留水５ｃｃ）
試験に使用した材料および機器は以下の通りである。
ラミネート強度：島津製作所社製オートグラフＡＧ−２０００Ｃ
非破壊酸素濃度測定計：Ｐｒｅｓｅｎｃｅ社製ＦＩＢＯＸ３ ＯＸＹＧＥＮ ＭＥＴＥＲ
ラミネート強度：島津製作所社製オートグラフＡＧ−２０００Ｃ
非破壊酸素濃度測定計：Ｐｒｅｓｅｎｃｅ社製ＦＩＢＯＸ３ ＯＸＹＧＥＮ ＭＥＴＥＲ
以上のように、上記の各実施例に係る酸素吸収性接着剤によって、接着性、酸素吸収性に優れ、内容物の水分の影響を受け難く、ＵＶ照射を行うことでトリガー機能が付与できた。詳しくは、本発明の実施例１〜５にあっては、いずれも内容物の水分の影響を受けず、必要な酸素吸収性能が発現することが確認された。また、比較例1において光開始剤（Ｃ）の必要性、比較例２、３においてはＵＶ照射を行わなかった場合も酸素吸収が行われたため、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分（Ａ）の必要性が確認できた。
Claims (8)
- 少なくとも、フィルム層と酸素吸収性接着剤層とを有するラミネートフィルムであって、
該酸素吸収性接着剤層は、不飽和脂肪酸系成分（Ａ）、酸化促進触媒（Ｂ）、光ラジカル開始剤（Ｃ）、ポリオール（Ｄ）及び硬化剤（Ｅ）を含む酸素吸収性接着剤から形成され、
不飽和脂肪酸系成分（Ａ）は、炭素−炭素二重結合とカルボキシ基またはグリセリドとの間の炭素数が６以上の不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分であり、
ポリオール（Ｄ）は、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、及びそれらのウレタン鎖伸長ポリオールから選ばれる少なくとも１種であり、
前記ポリオール（Ｄ）は、前記不飽和脂肪酸系成分（Ａ）と化学結合しておらず、且つ酸素吸収性部位を備えていないことを特徴とする、ラミネートフィルム。 - 前記不飽和脂肪酸系成分（Ａ）が、天然由来の、炭素−炭素二重結合とカルボキシ基またはグリセリドとの間の炭素数が６以上の不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分であることを特徴とする、
請求項１に記載のラミネートフィルム。 - さらに、酸素を遮断するバリアフィルムを有するラミネートフィルムであって、
該バリアフィルムは、有機バリアフィルム、金属箔、金属蒸着フィルム、または無機蒸着フィルムであり、
該ラミネートフィルムは、前記酸素吸収性接着剤層よりも内層に該バリアフィルムを備えておらず、前記酸素吸収性接着剤層よりも外層に該バリアフィルムを備えていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のラミネートフィルム。 - 不飽和脂肪酸系成分（Ａ）は、ひまし油由来の、不飽和脂肪酸または不飽和脂肪酸由来成分であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のラミネートフィルム。
- 前記酸素吸収性接着剤が、さらに、脂肪族系ポリイソシアネートからなる硬化剤（Ｅ）を含むことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のラミネートフィルム。
- 前記脂肪族系ポリイソシアネートが、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、またはこれらの、トリメチロールプロパンアダクト、ビューレット体、アロファネート体、イソシアヌレート体（三量体）から選ばれる、１種または２種以上であることを特徴とする、請求項５に記載のラミネートフィルム。
- 酸化促進触媒（Ｂ）は、遷移金属塩または過酸化物であり、
酸化促進触媒（Ｂ）の、酸素吸収性接着剤の塗膜固形分中の含有量が、２０〜２０００ｐｐｍであることを特徴とする、
請求項１〜６の何れか１項に記載のラミネートフィルム。 - 請求項１〜７の何れか１項に記載のラミネートフィルムを用いて作製された包装体。
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