JP6946073B2 - 定着部材、これを用いた定着装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
EIT1<EIT3<EIT2
なる条件を満足することを特徴とする。
(画像形成装置)
本発明の実施形態に係る定着部材を含む定着装置を搭載した画像形成装置を図2に示す。図2に示す画像形成装置50は、以下に示す画像形成部を備え、記録材搬送ベルト9上に担持した記録材(記録紙)P上に、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの4色のトナー像を順次転写することで、一つの画像を形成する方式である。4色それぞれの像担持体である感光ドラム1の周面には、回転方向(矢印R1方向)に沿って、帯電器2、レーザ光を感光ドラム1に照射する露光装置3、現像器5、記録材搬送ベルト9を介して転写ローラ10、及び感光ドラムクリーナー16が配置されている。
本発明の実施形態に係る定着部材としての加圧ローラを含むフィルム加熱方式の定着装置を、図3に示す。ここで、以下、長手方向とは、記録材の搬送方向および記録材の厚さ方向に直交する方向である。第1の定着部材として回転可能なエンドレスベルトである定着フィルム112と、第2の定着部材としての加圧ローラ11とは、トナー画像を担持した記録材を加熱した状態で挟持搬送する定着ニップ部(ニップ部)Nを形成している。
本実施形態の第1の定着部材として回転可能なエンドレスベルトである定着フィルム112は、変形させない円筒状の状態で外径がφ20mmであり、厚み方向には多層構成となっている。定着フィルム112の層構成としては、フィルムの強度を保つための基層126と、表面への汚れ付着低減のための離型層127からなる。
ニップ部を加熱する発熱体としてのヒータ113は、記録材搬送方向の幅Wh=6mm、長手方向の幅270mmの長方形の形状で厚さ1mmのアルミナの基板表面に、Ag/Pd(銀パラジウム)の通電発熱抵抗層をスクリーン印刷により10μm塗工する。そして、その上に発熱体保護層としてガラスを50μmの厚さで覆ったものを用いた。本実施形態の画像形成装置の最大記録材幅はレターサイズであり、レターサイズの長手方向の幅216mmを十分加熱できるように通電発熱抵抗層の長手方向の幅はレターサイズより左右1mmずつ長い218mmになっている。
ヒータを保持すると共に、定着フィルム112を介して加圧ローラ110とニップ部を形成するためのバックアップ部材として機能し、更に定着フィルム112の回動のガイド部材としても機能するヒータホルダー119について説明する。上述のように、ヒータ113はヒータホルダー119に設けた溝穴に嵌め込まれ保持されている。ヒータホルダー119は、加熱ヒータ113の熱を奪い難いように低熱容量の材料が好ましく、本実施形態では耐熱性樹脂である液晶ポリマー(LCP)を用いた。
4−1)全体概要
本実施形態の加圧ローラ110は、トナー画像を担持した記録材を加熱された状態で挟持搬送するニップ部を形成する第1及び第2の定着部材の一方としての定着部材で外径φ20mmである。そして、詳細は後述するが、芯金と、その上にシリコーンゴムを発泡した弾性層(厚さ3.5mm)と、その上(外側)に離型層と、を備える。弾性層は、加圧ローラの表面側より芯金に向って順に設けられる、中空バルーンを備えずに空隙を有する断熱弾性層である第1の弾性層、および第1の弾性層の熱が伝導されるソリッドゴムを有する弾性層である第2の弾性層を備える。そして、第1の弾性層と第2の弾性層の間に設けられる弾性層として応力緩和層を備える。
本実施形態における加圧ローラ110の層構成について、以下に詳細に説明する。図1(A)は加圧ローラ110の俯瞰図、図1(B)は断面図である。
芯金117は鉄やアルミニウム等から成り、中実円柱ないし中空円筒形状で加圧ローラ110に要求される剛性を満たすよう設定される。本実施形態では、鉄製の中実円柱でφ13の芯金を用いた。
第1の弾性層116Aは、多孔質シリコーンゴムから成り、立ち上げ時間短縮の効果を発揮する。多孔質シリコーンゴムとしては、ベースゴムとなる付加硬化型の液状シリコーンゴムに、中空粒子を添加したものや、シリコーンゴムに発泡剤を併用したものなどが知られているが、本実施形態では中空バルーンを備えずに空隙を有するものを使用した。すなわち、付加硬化型の液状シリコーンゴム組成物中に水を分散させたものを原料とし、水を含むシリコーンゴム硬化物形成後に脱水することで得られる多孔質シリコーンゴムを使用した。
なお、本実施形態の空隙率は、上記任意の部分を切り出した計5個のサンプルについての平均値を採用している。
第2の弾性層116Bはソリッドゴム、もしくは高熱伝導性フィラーを含有したソリッドゴムで形成されている。これは、第2の弾性層の厚み方向の熱伝導率を第1の弾性層の厚み方向の熱伝導率より大きくすることで、非通紙部昇温の抑制効果を付与できるからである。熱伝導率を良化させるために、アルミナ、酸化亜鉛、炭化珪素、グラファイトなどからなる高熱伝導性フィラーをベースポリマーに添加することで、第2の弾性層116Bは高熱伝導性の弾性層となっている。
応力緩和層116Cは、第1の弾性層116Aと第2の弾性層116Bの間に設けられる弾性層で、付加硬化型の液状シリコーンゴムを原料としたゴムで形成されている。また、応力緩和層116Cは、第2の弾性層116Bとなる原料を加熱してシリコーンゴムを硬化させる際、水分の蒸発の度合いを制御することで、空隙のない無発泡層として形成される。ここで、第1の弾性層116Aと応力緩和層116Cは同時に形成することができる。
以下の条件を満足する。なお、押し込み弾性率は小さいほど、軟らかい材質となる。
ここで、上記大小関係に反し、EIT1<EIT2<EIT3の関係であると、第1の弾性層116Aと応力緩和層116Cとの界面で破壊が発生し易い。また、上記大小関係に反し、EIT3<EIT1<EIT2の関係であると、応力緩和層116Cと、第1の弾性層116Aまたは第2の弾性層116Bとの界面で破壊が発生し易くなる。
弾性層116の上には、トナーの離型層として、パーフルオロアルコキシ樹脂(PFA)からなる離型層118が形成されている。離型層118は、定着フィルム112の離型層127と同様に、チューブを被覆させたものでも表面を塗料でコートしたものでも良いが、本実施形態では、高温高加圧環境下でも耐久性に優れるチューブを使用した。離型層118の材質としては、PFAの他に、PTFE、FEP等のフッ素樹脂や、離型性の良いフッ素ゴムやシリコーンゴム等を用いても良い。
本実施形態では、以下の製造方法を使用する。先ず、離型層と一体化した第1の弾性層を形成する。そして、第1の弾性層と同時に応力緩和層を形成する。その後、第2の弾性層を形成する。
第1の弾性層116Aは、付加硬化型液状シリコーンゴムと含水成分あるいはフィラーを混合の上、架橋硬化することで得ることができる。また、第2の弾性層116Bは、付加硬化型液状シリコーンゴムとフィラーを混合の上、架橋硬化することで得ることができる。
図4のように、円筒状金型70の内面には、離型層118となるフッ素含有樹脂チューブを公知の手段で挿入・折り返し固定し、その内面に接着層を形成する。本実施形態では円筒状の金型70として、内径20mm、外径30mm、全長250mmのSUS製金型を使用した。この円筒状の金型70には、フッ素含有樹脂チューブを係留するとともに、後述する成形工程で対向するコマと封止するためのOリング80が設置されている。また、成形時の形状転写性向上のために、横穴130を介して、金型外部からフッ素含有樹脂チューブを吸着できるようになっている。
水を所定量秤量し、未架橋付加硬化型液状シリコーンゴムに配合する。水は単独では液状シリコーンゴムと混じり合わないため、必要に応じて増粘剤を加え含水ゲルとして使用する。さらに、乳化剤を添加して遊星式の万能混合攪拌機など、公知の混合手段を用いることで、エマルジョン状の第1の弾性層形成用液体組成物を調製可能である。
図5に模式的に示すように、公知のリングコート法を利用し、リングコート塗布ヘッドを円筒状の金型70の凹部であるキャビティ90-1に対し相対移動することで、上記3)で調製した液体組成物140−1を離型層113内面に塗布する。図5では、円筒状の金型70を上方(矢印方向)に移動させているが、円筒状の金型70を固定し、塗布ヘッドを下方に移動させてもよい。
上記1)に記載の未架橋付加硬化型液状シリコーンゴムに、所定量秤量した高熱伝導性フィラーを混合する。本実施形態では、高熱伝導性フィラーとして高純度真球状アルミナ(商品名:アルナビーズCB−A30S;昭和電工株式会社製)を、体積比率で47%となるように配合して第2の弾性層116Bを形成するための液体組成物を得た。なお、混合手段は、遊星式の万能混合攪拌機など、公知の混合手段を用いた。必要に応じて脱泡処理を施し、第2の弾性層形成用液体組成物を調製した。
第2の弾性層116Bは、金型注型法を用いて形成する。すなわち、図6に示すように、第1の弾性層116Aと、応力緩和層116Cを成形した円筒状金型の内部に、プライマー処理を表面に施した芯金を配置する。そして、端部コマ50、60を円筒状の金型70の両端に接続して型組みし、キャビティを形成した。上記5)で調製した第2の弾性層形成用液体組成物をキャビティに注入した後、型組み一式を130℃で20分以上加熱し、第2の弾性層形成用組成物を架橋硬化させた。
1)押し込み弾性率EITの評価
弾性層の押込み弾性率EITは、微小硬さ測定システム(商品名:FISCHERSCOPE HM2000 XYp; FisCher Instruments K.K.製)を用いて測定することができる。微小硬さ測定を用いるのは、複数層が一体化した弾性層において、各層における弾性率の違いを把握するためである。
本実施形態の効果を確認するために、加圧ローラ110耐久性の評価は坪量80g/m2のA4サイズの記録材を連続してプリント動作を継続し、装置本体寿命22万5千枚の通紙耐久を行った後、加圧ローラ110の不良等がないかを確認して行った。画像形成装置は、プロセススピードが273mm/seCであり、1分間に50枚のプリントを実施するレーザービームプリンタを用いた。また、従来例として、応力緩和層を有さない構成の確認も行った。図7に、その結果を示す。
次に、本発明の第2の実施形態を説明する。本実施形態では、第1の弾性層を中空フィラー(中空バルーン)を用いた多孔質ゴムから成る弾性層とする点で、第1の実施形態と異なる。本実施形態の加圧ローラは、弾性層として、中空フィラーを用いた多孔質ゴムから成る断熱層(第1の弾性層)、非多孔質ゴムから成る応力緩和層、高熱伝導性フィラー)を含有する蓄熱層(第2の弾性層)とを有し、第1の弾性層は連泡化された構成をとる。
本実施形態では、中空フィラーを用いた多孔質シリコーンゴムを使用する。中空フィラーとしては、樹脂製、ガラス製など種々の製品が知られているが、本実施形態では、約100umの平均径を有する樹脂製中空粒子(マツモトマイクロスフェアーF−80DE;松本油脂製薬株式会社)を使用した。
本実施形態の第2の弾性層116Bは、第1の実施形態における第2の弾性層と同じものを使用した。すなわち、第2の弾性層116Bはソリッドゴム、もしくは高熱伝導性フィラーを含有したソリッドゴムで形成されている。
本実施形態の応力緩和層116Cは、第1の弾性層116Aのベースゴムをそのまま使用した。
1)付加硬化型液状シリコーンゴムを用いた架橋硬化、2)離型層の準備については、第1の実施形態と同様の方法である。
予め中空フィラー(中空粒子)をゴムに対して5重量部となるよう秤量し、未架橋付加硬化型液状シリコーンゴムと混合する。次いで、連通化剤としてのエチレングリコールを1重量部添加し、さらに撹拌・混合を行った。十分に撹拌・混合が行われた後、脱泡処理を施し、本実施形態の第1の弾性層116A形成用の組成物とした。
本実施形態においては、金型注型法を用いて第1の弾性層116Aを形成する。すなわち、図8に模式的に示すように、表面に離型処理を施した中子40A(外径19.3ミリ、全長255ミリ、小径軸部40A−1、40A−2の長さ各8ミリ)を準備する。そして、離型層を内部に固定した円筒状の金型70と、端部コマ50、60と組み合わせて型組みし、キャビティ90−2を形成した。
第1の実施形態における1)付加硬化型液状シリコーンゴムを用いた架橋硬化に記載の付加硬化型液状シリコーンゴムをそのまま使用した。すなわち、DY35−561(東レ・ダウコーニング株式会社)A液B液を重量比1:1で十分に混合し、応力緩和層116C形成用の液体組成物を調製した。
第1の実施形態における4)第1の弾性層116Aおよび応力緩和層116Cの成形工程に記載の方法と同様に、公知のリングコート法を利用する。リングコート塗布ヘッドを、円筒状の金型70のキャビティに対し150ミクロンのギャップを保った状態で相対移動することで、上記4)で形成した第1の弾性層の内面に応力緩和層116Cとなる材料を塗布した。その後、130℃20分以上加熱し、応力緩和層116Cを形成した。
次いで、第1の実施形態における5)、6)に記載の方法で、第2の弾性層116Bを成形し、成形体を円筒状の金型70から取り出して2次架橋を施す。これにより、芯金上に第1の弾性層116Aおよび第2の弾性層116Bと、応力緩和層116Cとが形成された成形体を得た。
1)押し込み弾性率EITの評価
第1の実施形態と同様に、得られた加圧ローラの長手方向で幅約5ミリに輪切り状に弾性層を切り出し、押し込み弾性率を評価した。中空粒子で形成された第1の弾性層の押し込み弾性率の値は、空隙部位を押し込んだ場合と、ゴム骨格部位を押し込んだ場合で異なる。ここでは、試料位置決めシステムを使用し、空隙部位を押し込むよう調製した。その結果、本実施形態では、第1の弾性層(表層側)の押し込み弾性率EIT1=0.4MPA、第2の弾性層(芯金側)の押し込み弾性率EIT2=1.3MPA、応力緩和層116Cの押し込み弾性率EIT3=1.2MPAとなった。
すなわち、本実施形態においても、第1の実施形態と同様に、応力緩和層116Cは、その押し込み弾性率EIT3が第1の弾性層(表層側)の押し込み弾性率EIT1、および第2の弾性層(芯金側)の押し込み弾性率EIT2とは、以下の条件を満足する。
2)本実施形態の効果
本実施形態の効果を確認するために、加圧ローラ110耐久性の評価は坪量80g/m2のA4サイズの記録材を連続してプリント動作を継続し、装置本体寿命22万5千枚の通紙耐久を行った後、加圧ローラ110の不良等がないかを確認して行った。画像形成装置は、プロセススピードが273mm/seCであり、1分間に50枚のプリントを実施するレーザービームプリンタを用いた。また、従来例として、応力緩和層を有さない構成の確認も行った。図7に、その結果を示す。
上述した実施形態では、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲内で種々の変形が可能である。
上述した実施形態では、エンドレスベルトが第1の回転体として設けられたが、エンドレスベルトが第2の回転体に設けられても良い。また、エンドレスベルトが第1の回転体、第2の回転体の双方に設けられても良い。
上述した実施形態では、発熱体としてエンドレスベルトの内面側に当接してエンドレスベルトを加熱するヒータを設けたが、本発明はこれに限られるものではない。エンドレスベルトが発熱層を備え、励磁コイルにより、もしくは通電により発熱する構成(エンドレスベルトがニップ部を加熱する発熱体を兼ねる構成)であっても良い。
上述した実施形態では、記録材として記録紙を説明したが、本発明における記録材は紙に限定されるものではない。一般に、記録材とは、画像形成装置によってトナー像が形成されるシート状の部材であり、例えば、定型或いは不定型の普通紙、厚紙、薄紙、封筒、葉書、シール、樹脂シート、OHPシート、光沢紙等が含まれる。なお、上述した実施形態では、便宜上、記録材(シート)Pの扱いを給紙、通紙などの用語を用いて説明したが、これによって本発明における記録材が紙に限定されるものではない。
上述した実施形態では、未定着トナー像をシートに定着する定着装置を例に説明したが、本発明は、これに限られない。画像の光沢を向上させるべく、シートに仮定着されたトナー像を加熱加圧する装置(この場合も定着装置と呼ぶ)にも同様に適用可能である。
Claims (13)
- トナー画像を担持した記録材を加熱された状態で挟持搬送するニップ部を形成する第1及び第2の定着部材の一方としての定着部材であって、
芯金と、
表面側より前記芯金に向って順に設けられる、空隙を有する断熱弾性層である第1の弾性層、および前記第1の弾性層の熱が伝導されるソリッドゴムを有する弾性層である第2の弾性層と、
前記第1の弾性層と前記第2の弾性層の間に設けられる弾性層であって、空隙の無い無発泡層である応力緩和層と、を有し、
前記第1の弾性層の押し込み弾性率をEIT1、前記第2の弾性層の押し込み弾性率をEIT2、前記応力緩和層の押し込み弾性率をEIT3とするとき、
EIT1<EIT3<EIT2
なる条件を満足することを特徴とする定着部材。 - 前記第1の弾性層の厚さは、50μm以上1000μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の定着部材。
- 前記第1の弾性層の厚み方向の熱伝導率は、0.06W/(m・K)以上0.16W/
(m・K)以下であり、前記第2の弾性層の厚み方向の熱伝導率は、0.2W/(m・K)以上2.0W/(m・K)以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の定着部材。 - 前記第1の弾性層は、多孔質シリコーンゴムで形成された弾性層であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の定着部材。
- 前記第1の弾性層は、中空フィラーと、前記中空フィラーにより形成された空隙部を連通させる連通化剤と、を有することを特徴とする請求項4に記載の定着部材。
- 前記第2の弾性層は、ソリッドゴムで形成された弾性層であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の定着部材。
- 前記第2の弾性層は、熱伝導性フィラーを含有したソリッドゴムで形成された弾性層であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の定着部材。
- 前記第1の弾性層の外側に、離型層を有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の定着部材。
- 前記第1の定着部材である回転可能なエンドレスベルトと、
前記第2の定着部材である回転可能な加圧ローラとしての請求項1乃至5のいずれか1項に記載の定着部材と、
前記エンドレスベルトの内面側で前記エンドレスベルトに当接するバックアップ部材と、
前記ニップ部を加熱する発熱体と、
を有することを特徴とする定着装置。 - 前記発熱体は、前記エンドレスベルトの内面側に当接するヒータであることを特徴とする請求項9に記載の定着装置。
- 前記エンドレスベルトは発熱層を備え、前記エンドレスベルトは前記発熱体を兼ねることを特徴とする請求項9に記載の定着装置。
- 前記発熱層は、励磁コイルまたは通電により発熱することを特徴とする請求項11に記載の定着装置。
- 記録材にトナー画像を形成する画像形成部と、
請求項9乃至12のいずれか1項に記載の定着装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
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