JP6943235B2

JP6943235B2 - コイル部品

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Publication number: JP6943235B2
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Inventors: 克志高橋
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Description

この発明は、コイル部品に関するもので、特に、ワイヤを巻回した巻芯部、ならびに巻芯部の互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する巻線用コアと、第１鍔部および第２鍔部間に渡された板状コアとを備える、コイル部品に関するものである。

この発明にとって興味ある技術として、たとえば特開２０１４−９９５８７号公報（特許文献１）に記載されたものがある。図６は、特許文献１の図２（ａ）に基づいて作成したもので、コイル部品１における巻線用コア２の第１鍔部３と板状コア４とが図示されている。

巻線用コア２は、ワイヤを巻回した巻芯部と巻芯部の各端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部とを有している。図６では、第１鍔部および第２鍔部のうち、第１鍔部３が図示されているが、巻芯部および第２鍔部は第１鍔部３に隠されて図示されていない。板状コア４は、巻線用コア２の巻芯部ならびに第１鍔部３および図示されない第２鍔部に対向する主面５を有し、第１鍔部３および第２鍔部間に渡された状態で巻線用コア２に対して接着剤６を介して固定されている。第１鍔部３は、板状コア４の主面５に対向する天面７を有する。第２鍔部も同様の天面を有する。

特許文献１では、少ない接着剤６であるにも関わらず、巻線用コア２と板状コア４との間で高い接着強度を得ることができる構造が提案されている。図示された第１鍔部３について、より具体的に説明すると、第１鍔部３の天面７において、最も高く位置する平坦面８が中央部９に形成されており、そして、平坦面８から各端部に向かってより低くなるような勾配面１０および１１が形成されている。これら平坦面８ならびに勾配面１０および１１は、それぞれ、平面によって与えられる。

その結果、第１鍔部３の天面７と板状コア４の主面５とが、天面７の中央部９の平坦面８において接着剤６を介さずに直接接触するとともに、天面７の端部から天面７の中央部に向かって次第に狭くなる隙間を介して対向するようにされ、上記隙間に接着剤６が配置される。

特許文献１に記載の技術によれば、上記隙間における天面７の平坦面８の近傍の中央部側で毛細管現象を起こすことができるので、第１鍔部３と板状コア４との間を必要最小限の接着剤６によって充填することができる。したがって、巻線用コア２と板状コア４との間で、比較的少ない接着剤６で比較的高い接着強度を得ることができるとされている。

特開２０１４−９９５８７号公報

特許文献１に記載の技術は、巻線用コア２と板状コア４との間での接着強度に着目したものであるが、巻線用コア２自体の機械的強度については特に考慮されていない。

巻線用コア２および板状コア４は、通常、磁性材料粉末の加圧成形体を焼成することによって得られた焼結体から構成される。一方、本発明者は、コイル部品１の電気的特性の向上のためには、コイルの内磁路を犠牲にしてでも巻回されるワイヤの周長をより短くして巻芯部に巻回されるワイヤのターン数をより増やした方が良いことを見出した。そのため、巻芯部を細くするといった方法を採用することが考えられる。

しかしながら、巻線用コア２および板状コア４が、上述のような磁性材料粉末の焼結体から構成されるとき、コイル部品１の小型化が進むほど、巻線用コア２の機械的強度の低下が問題となってくる。機械的強度の低下による折損が、細くされた巻芯部において生じやすくなることがわかった。特に、巻芯部における鍔部との連結部分において、折損が生じやすいことがわかった。

そこで、この発明の目的は、巻線用コアの機械的強度が十分に確保されたコイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向における互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、巻線用コアと、巻芯部、第１鍔部および第２鍔部に対向する主面を有し、第１鍔部および第２鍔部間に渡された状態で巻線用コアに対して接着剤を介して固定されている、板状コアと、巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、を備える、コイル部品に向けられるものであって、上述した技術的課題を解決するため、次のような構成を備えることを特徴としている。

第１鍔部および第２鍔部の各々は、板状コアの上記主面に対向する天面を有していて、第１鍔部および第２鍔部の少なくとも一方の天面には、巻芯部の軸線方向に直交する方向での中央部であって、巻芯部が位置する側に片寄った位置に底を有する凹部が設けられ、上記天面における凹部が設けられた部分と板状コアの主面とが対向する領域の一部において、***が設けられている。

この発明によれば、第１鍔部および第２鍔部の少なくとも一方の天面に凹部が設けられていることにより、巻線用コアの機械的強度、特に、巻芯部における鍔部との連結部分における機械的強度が向上することがわかった。したがって、巻線用コアの機械的強度を十分に確保しながら、コイル部品の小型化、あるいは、巻芯部の細径化を有利に進めることができる。

この発明の第１の実施形態によるコイル部品２１の外観を示す斜視図である。図１に示したコイル部品２１に備える巻線用コア２３を単独で示す斜視図である。図２に示した巻線用コア２３を示す、図２の線III−IIIに沿う断面図である。図１に示したコイル部品２１に備える巻線用コア２３と板状コア２６との組み合わせ状態を示す、図１の線IV−IVに沿う断面図である。この発明の第２の実施形態によるコイル部品２１ａに備える巻線用コア２３ａと板状コア２６ａとの組み合わせ状態を示す、図４に対応する断面図である。特許文献１に記載されたコイル部品１の側面図であり、巻線用コア２の第１鍔部３と板状コア４とを示している。

図１ないし図４を参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品２１について説明する。図示したコイル部品２１は、たとえばコモンモードチョークコイルを構成するものである。

コイル部品２１は、巻芯部２２を有する巻線用コア２３を備える。巻線用コア２３は、巻芯部２２の軸線方向における互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部２４および第２鍔部２５を備える。

コイル部品２１は、板状コア２６をさらに備える。板状コア２６は、巻線用コア２３における巻芯部２２、第１鍔部２４および第２鍔部２５に対向する主面２７を有し、第１鍔部２４および第２鍔部２５間に渡された状態で巻線用コア２３に対して接着剤２８（図４参照）を介して固定されている。たとえば、接着剤２８は、板状コア２６と第１鍔部２４および第２鍔部２５の各々との間に付与される。接着剤２８としては、たとえば、熱硬化型エポキシ樹脂からなるものが用いられ、１５０℃で１０分間ホットプレスすることによって、板状コア２６と巻線用コア２３との固定が達成される。

第１鍔部２４は、板状コア２６の上記主面２７に対向する天面２９Ａを有している。第２鍔部２５は、板状コア２６の上記主面２７に対向する天面２９Ｂを有している。また、第１鍔部２４および第２鍔部２５は、それぞれ、巻芯部２２側に向きかつ巻芯部２２の各端部を位置させる内側端面３０Ａおよび３０Ｂと、内側端面３０Ａおよび３０Ｂの反対側の外側に向く外側端面３１Ａおよび３１Ｂと、を有している。また、第１鍔部２４および第２鍔部２５は、それぞれ、内側端面３０Ａおよび３０Ｂと外側端面３１Ａおよび３１Ｂとを連結し、かつ互いに逆方向に向く第１側面３２Ａおよび３２Ｂおよび第２側面３３Ａおよび３３Ｂを有している。さらに、第１鍔部２４および第２鍔部２５は、それぞれ、上述した天面２９Ａおよび２９Ｂの反対側の底面３４Ａおよび３４Ｂを有している。天面２９Ａおよび底面３４Ａは、内側端面３０Ａと外側端面３１Ａとを連結するとともに、第１側面３２Ａと第２側面３３Ａとを連結している。同様に、天面２９Ｂおよび底面３４Ｂは、内側端面３０Ｂと外側端面３１Ｂとを連結するとともに、第１側面３２Ｂと第２側面３３Ｂとを連結している。底面３４Ａおよび３４Ｂは、コイル部品２１の実装時において実装基板側に向けられる。

なお、図示の実施形態では、内側端面３０Ａおよび３０Ｂは、それぞれ、外側端面３１Ａおよび３１Ｂと平行であるが、内側端面３０Ａおよび３０Ｂは、それぞれ、外側端面３１Ａおよび３１Ｂに対して非平行であってもよい。

巻芯部２２は、たとえば、四角形またはほぼ四角形の断面形状を有する実質的に四角柱形状をなしている。しかし、巻芯部２２は、これに限定されるわけではなく、三角柱形状、五角柱形状、六角柱形状その他の多角柱形状、円柱形状であってもよい。

巻線用コア２３は、一例として、次のような寸法とされる。第１鍔部２４の外側端面３１Ａおよび第２鍔部２５の外側端面３１Ｂ間の長さが約３．２ｍｍ、第１鍔部２４の第１側面３２Ａおよび第２側面３３Ａ間の長さならびに第２鍔部２５の第１側面３２Ｂおよび第２側面３３Ｂ間の長さが約２．５ｍｍ、巻芯部２２の断面寸法が縦約０．７ｍｍ、横約１．０ｍｍとされる。また、板状コア２６の主面２７の寸法は、上述の巻線用コア２３の約３．２ｍｍ×約２．５ｍｍの寸法に対応する約３．２ｍｍ×約２．５ｍｍの寸法を有し、板状コア２６の厚みは約０．７ｍｍとされる。

図１に示すように、第１鍔部２４の底面３４Ａおよびその近傍には、第１端子電極３５および第２端子電極３６が設けられる。なお、第２端子電極３６は、図１では板状コア２６および巻芯部２２に隠されて図示されないが、説明の便宜上、「３６」の参照符号を付すことにする。第２鍔部２５の底面３４Ｂおよびその近傍には、第３端子電極３７および第４端子電極３８が設けられる。第１端子電極３５および第２端子電極３６は、第１鍔部２４の底面３４Ａ側に設けられた切欠き３９を介して互いに離隔されている。第３端子電極３７および第４端子電極３８は、第２鍔部２５の底面３４Ｂ側に設けられた切欠き４０を介して互いに離隔されている。

第１〜第４端子電極３５〜３８は、たとえば、銀を導電成分とする導電性ペーストを塗布し、焼き付けることによって形成されたり、ニッケル・クロムおよびニッケル・銅をスパッタリングすることによって形成されたりする。また、必要に応じて、さらに、めっき膜が形成されてもよい。めっき膜は、たとえばＣｕめっき層、その上のＮｉめっき層およびその上のＳｎめっき層から構成される。

なお、第１〜第４端子電極３５〜３８は、図１に示したように、第１鍔部２４および第２鍔部２５の各々の底面３４Ａおよび３４Ｂから各々の外側端面３１Ａおよび３１Ｂ、内側端面３０Ａおよび３０Ｂならびに第１側面３２Ａおよび３２Ｂまたは第２側面３３Ａまたは３３Ｂの各一部にまで延びるように形成されたが、底面３４Ａおよび３４Ｂにのみ形成されても、外側端面３１Ａおよび３１Ｂにのみ形成されてもよく、さらには、板状コア２６にまで届くように形成されてもよい。また、第１〜第４端子電極３５〜３８は、導電性金属からなる端子金具を第１鍔部２４および第２鍔部２５に取り付けることによって設けられてもよい。

巻芯部２２には、図１に省略的に図示するように、たとえば、第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２が同方向に螺旋状に巻回される。第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２は、たとえば、ポリウレタン、イミド変性ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリアミドイミドなどの電気絶縁性樹脂で被覆された、０．０２０ｍｍ以上かつ０．０８０ｍｍ以下の線径を有する銅線からなる。第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２は、必要に応じて多層巻きとされてもよい。図１では、第１ワイヤ４１の第１端が第１端子電極３５に接続されている状態が図示されている。図示しないが、同様に、第１ワイヤ４１の第１端とは逆の第２端は第３端子電極３７に接続され、第２ワイヤ４２の第１端は第２端子電極３６に接続され、第２ワイヤ４２の第１端とは逆の第２端は第４端子電極３８に接続される。これら第１〜第４端子電極３５〜３８と第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２との接続には、たとえば熱圧着が適用される。

巻線用コア２３および板状コア２６は、たとえばＮｉＺｎフェライトのような磁性材料粉末を含み、両者は協働して閉磁路を形成する。巻線用コア２３および板状コア２６は、通常、磁性材料粉末を加圧成形することによって得られた成形体を焼成することによって製造される焼結体からなる。なお、巻線用コア２３および板状コア２６は、磁性材料粉末の焼結体からなるものに限定されるわけではなく、たとえば磁性材料粉末を含む樹脂を硬化させたもの、磁性材料粉末を圧縮成形したもの（非焼結体）であってもよい。

次に、コイル部品２１における特徴的構成について説明する。

第１鍔部２４の天面２９Ａおよび第２鍔部２５の天面２９Ｂに注目すると、図２ないし図４によく示されているように、そこには、それぞれ、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂが設けられている。凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂは、それぞれ、天面２９Ａおよび天面２９Ｂにおける、巻芯部２２の軸線方向に直交する方向での中央部であって、巻芯部２２が位置する側に片寄った位置に底を有している。なお、図２および図３では、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂのような凹凸形状や湾曲形状を、等高線のような補助線を加えることによって強調して示している。このように、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂが天面２９Ａおよび天面２９Ｂにそれぞれ設けられることによって、理由は明らかではないが、巻線用コア２３の機械的強度、特に、巻芯部２２における第１鍔部２４および第２鍔部２５との連結部分の機械的強度を高め得ることがわかった。

したがって、上記のような特徴的構成は、巻芯部２２の細いコイル部品２１に対して、より具体的には、巻芯部２２の軸線に直交する面に沿う断面積に関して、（巻芯部２２の断面積）／（第１鍔部２４および第２鍔部２５のいずれか一方の断面積）の比率が０．１４以上かつ０．２５以下である、コイル部品２１に対して、有利に適用され得る。

凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂの深さは、前述の例示した寸法を有する巻線用コア２３において、１０μｍ程度である。

凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂは、それぞれ、好ましくは、天面２９Ａおよび天面２９Ｂの各一部に設けられ、かつ天面２９Ａおよび天面２９Ｂにおける、巻芯部２２の軸線方向に直交する方向での中央部に位置している。凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂは、それぞれ、天面２９Ａおよび天面２９Ｂの全域にわたって設けられてもよいが、上記のように、天面２９Ａおよび天面２９Ｂの各一部に設けられることにより、天面２９Ａおよび天面２９Ｂと板状コア２６の主面２７とが直接または接着剤２８を介して接触する面積を十分に確保することができる。また、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂを、天面２９Ａおよび天面２９Ｂにおける、巻芯部２２の軸線方向に直交する方向での中央部に位置させることにより、強度を効果的に向上させることができる。これらのことは、インダクタンス値の向上にも寄与する。なお、本明細書において巻芯部の軸線方向に直交する方向での中央部とは、天面２９Ａまたは天面２９Ｂにおける巻芯部２２の延長領域上にあることを意味する。

凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂは、凹部４３Ａについて図４に示すように、断面が直線状の内周面によって規定される形状を有していても、断面が湾曲した内周面によって規定される形状であってもよい。さらに、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂは、断面が矩形状の内周面によって規定される形状であっても、断面が台形状の内周面によって規定される形状であってもよい。

この実施形態では、天面２９Ａおよび天面２９Ｂにおける凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂが設けられた領域の一部には、***４４Ａおよび***４４Ｂがそれぞれ設けられている。凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂの形成により、磁路となる板状コア２６と天面２９Ａおよび天面２９Ｂとの間にエアギャップができる。このため、特に高周波の信号に対して発生する磁路は最短距離を回ろうとするので、インダクタンス値が低下し、また、エアギャップの深さおよび／または広さのばらつきにより、インダクタンス値のばらつきも大きくなる傾向がある。これに対して、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂ内に***４４Ａおよび***４４Ｂをそれぞれ設けることにより、磁束の周回経路のうち、より内側の経路で閉磁路を形成することができるので、高周波でのインダクタンス値をより高くすることができる。つまり、この実施形態によれば、機械的強度向上と電気的特性向上との両方を達成することができる。

さらに、この実施形態では、電気的特性向上に寄与し得る、以下のような特徴をも有している。

まず、***４４Ａの頂部４５Ａおよび***４４Ｂの頂部４５Ｂは、板状コア２６の主面２７に直接または接着剤２８を介して接触している。図４には、***４４Ａの頂部４５Ａが、板状コア２６の主面２７に接着剤２８を介して接触している状態が示されている。なお、図４および後述する図５では、第１鍔部２４と板状コア２６との間隔を実際のものより誇張して示している。このように、***４４Ａの頂部４５Ａおよび***４４Ｂの頂部４５Ｂが、板状コア２６の主面２７に接着剤２８を介して、または直接接触することにより、巻線用コア２３および板状コア２６の作製プロセスによって生じ得る巻線用コア２３および板状コア２６の表面状態のばらつきに関わらず、***４４Ａおよび***４４Ｂを通って磁路を確実かつ安定的に形成することができる。

また、図２に示されるように、***４４Ａの頂部４５Ａおよび***４４Ｂの頂部４５Ｂは、それぞれ、天面２９Ａおよび天面２９Ｂにおける、巻芯部２２の軸線方向に直交する方向での中央部であって、巻芯部２２が位置する側に片寄って位置している。この構成によれば、巻線用コア２３および板状コア２６の作製プロセスによって生じ得る巻線用コア２３および板状コア２６の表面状態のばらつきに関わらず、***４４Ａおよび***４４Ｂの板状コア２６に対する接触位置を、巻線用コア２３の第１鍔部２４および第２鍔部２５の内側中央に安定して位置させることができる。したがって、より短い磁路を安定して形成することができ、たとえばフェライトからなる巻線用コア２３および板状コア２６の従来よりも高周波の帯域または透磁率が低下する周波数において、インダクタンス値のばらつきを抑えつつ、インダクタンス値を高く保つことができる。

また、板状コア２６の主面２７の延びる方向であって、巻芯部２２の軸線方向に直交する方向に測定した寸法を幅方向寸法としたとき、***４４Ａについて図４に示すように、***４４Ａおよび***４４Ｂの幅方向寸法Ｗ１は、巻芯部２２の幅方向寸法Ｗ２以上である。この構成によっても、磁路がより安定し、より高いインダクタンス値をより小さいばらつきで得ることができる。

なお、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂの輪郭は明確に現れないことが多いが、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂの幅方向寸法は、当然、第１鍔部２４および第２鍔部２５の幅方向寸法以下である。他方、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂの幅方向寸法の下限は、概ね、巻芯部２２の幅方向寸法Ｗ２に相当する寸法とされることが好ましい。***４４Ａおよび***４４Ｂが設けられる場合には、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂの幅方向寸法は、***４４Ａおよび***４４Ｂの幅方向寸法Ｗ１を超える寸法とされる。なお、寸法は、たとえば、レーザー顕微鏡を用いて測定し、測定点数は任意の箇所５点とし、それらの平均値を算出した。

また、***４４Ａについて図４に示すように、***４４Ａおよび***４４Ｂの高さは、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂを除く天面２９Ａおよび天面２９Ｂの高さと同じか、当該高さよりわずかに高くされると良い。言い換えると、***４４Ａおよび***４４Ｂの高さは、凹部４３Ａおよび凹部４３Ｂを除く天面２９Ａおよび天面２９Ｂが板状コア２６の主面２７に接するか否かに関わらず、***４４Ａおよび***４４Ｂが板状コア２６の主面２７に接することができるようにすると良い。この構成によっても、磁路がより安定し、より高いインダクタンス値をより小さいばらつきで得ることができる。

なお、***４４Ａの高さおよび***４４Ｂの高さとは、それぞれ、底面３４Ａから***４４Ａの最頂部までの長さおよび底面３４Ｂから***４４Ｂの最頂部までの長さを指し、図４に示す***４４Ａの高さであれば、Ｄ１で示される部分の長さを言う。また、天面２９Ａの高さおよび天面２９Ｂの高さとは、それぞれ、底面３４Ａから***４４Ａを除く天面２９Ａの最頂部までの長さおよび底面３４Ｂから***４４Ｂを除く天面２９Ｂの最頂部までの長さを指し、図４に示す天面２９Ａであれば、Ｄ２で示される部分の長さを言う。

また、図２からわかるように、第１鍔部２４および第２鍔部２５が形成する複数の稜線部分のうち、天面２９Ａおよび天面２９Ｂにおける巻芯部２２が位置する側に延びる稜線部分４６および４７には面取り形状が付与されず、その断面形状は、他の稜線部分の断面形状に比べて、より角張っている。この構成によれば、稜線部分４６および４７に面取り形状が付与されている場合に比べて、磁束の周回経路のうち、より内側の経路で閉磁路を形成することができるので、高周波でのインダクタンス値をより高くすることができる。

他方、図２に示すように、第１鍔部２４および第２鍔部２５が形成する上記稜線部分４６および４７以外の複数の稜線部分では、面取り形状が付与され、上記稜線部分４６および４７に比べて、角が取れ、より丸まっている。この実施形態では、稜線部分４６および４７を除く稜線部分に付与される面取り形状は、たとえば、磁性材料粉末を加圧成形する際に用いられる金型に面取り形状に対応する形状を付与するようにされ、成形された段階で必要な面取り形状を持つようにされる。なお、誤解を避けるために付言するに、稜線部分４６および４７を除く稜線部分に面取り形状を付与した後に、たとえばバリ取りのために巻線用コア２３全体をバレル研磨により研磨することを妨げるものではない。

なお、図１および図２以外の図面では、第１鍔部２４および第２鍔部２５が形成する上記稜線部分４６および４７以外の複数の稜線部分における面取り形状の図示が省略されている。

次に、図５を参照して、この発明の第２の実施形態によるコイル部品２１ａについて説明する。図５は、巻線用コア２３ａと板状コア２６ａとの組み合わせ状態を示す、図４に対応する断面図である。図５において、図４に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

第２の実施形態の特徴とするところは、板状コア２６ａ側に***４８Ａが設けられていることである。すなわち、図５に図示された第１鍔部２４側の構成について説明すると、第１鍔部２４の天面２９Ａにおける凹部４３Ａが設けられた部分と板状コア２６ａの主面２７とが対向する領域の一部において、板状コア２６ａの主面２７には、***４８Ａが設けられている。

この***４８Ａは、前述した***４４Ａおよび***４４Ｂの場合と同様の作用効果を奏する。より具体的には、凹部４３Ａ内に***４８Ａを位置させることにより、磁路が安定し、そのため、高いインダクタンス値を小さいばらつきで得ることができる。

また、第２の実施形態においても、第１の実施形態の場合と同様の趣旨の好ましい構成が採用されている。

まず、***４８Ａの頂部４９Ａは、天面２９Ａにおける凹部４３Ａが設けられた部分に直接または接着剤２８を介して接触している。これにより、***４８Ａを通って磁路を確実かつ安定的に形成することができる。

また、***４８Ａの頂部４９Ａは、板状コア２６ａの主面２７における、巻芯部２２の軸線方向に直交する方向での中央部に位置しており、図５では明確に図示されないが、巻芯部２２が位置する側に片寄って位置している。この構成によれば、***４８Ａの第１鍔部２４に対する接触位置を、第１鍔部２４の内側中央に安定して位置させることができる。したがって、より短い磁路を安定して形成することができ、たとえばフェライトからなる巻線用コア２３ａおよび板状コア２６ａの従来よりも高周波の帯域または透磁率が低下する周波数において、インダクタンス値のばらつきを抑えつつ、インダクタンス値を高く保つことができる。

また、板状コア２６ａの主面２７の延びる方向であって、巻芯部２２の軸線方向に直交する方向に測定した寸法を幅方向寸法としたとき、***４８Ａの幅方向寸法Ｗ１は、巻芯部２２の幅方向寸法Ｗ２以上である。この構成によっても、磁路がより安定し、より高いインダクタンス値をより小さいばらつきで得ることができる。

また、***４８Ａの高さは、凹部４３Ａの深さと同じか、当該深さよりわずかに高くされると良い。言い換えると、***４８Ａの高さは、凹部４３Ａを除く天面２９Ａが板状コア２６ａの主面２７に接するか否かに関わらず、***４８Ａが天面２９Ａにおける凹部４３Ａが設けられた部分に接することができるようにすると良い。この構成によっても、磁路がより安定し、より高いインダクタンス値をより小さいばらつきで得ることができる。

なお、***４８Ａの高さとは、主面２７の最低部から***４８Ａの最頂部までの長さを指し、図５に示す***４８Ａであれば、Ｄ３で示される部分の長さを言う。また、凹部４３Ａの深さとは、凹部４３Ａの底から***４８Ａを除く天面２９Ａの最頂部までの長さを指し、図５に示す凹部４３Ａであれば、Ｄ４で示される部分の長さを言う。

上述では、第１鍔部２４側の構成について説明したが、図５には図示されない第２鍔部２５側についても、第１鍔部２４側の構成と実質的に同様である。なお、以下の説明の便宜上、第２鍔部２５側に位置する、図示されない***およびその頂部については、それぞれ、「４８Ｂ」および「４９Ｂ」の参照符号を付すことにする。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の変形例が可能である。

たとえば、図示した実施形態では、第１鍔部２４側の形状と第２鍔部２５側の形状とが対称形状となっていたが、非対称形状となっていてもよい。また、第１鍔部２４側の構成と第２鍔部２５側の構成とが非対称であってもよい。すなわち、***４４Ａおよび４４Ｂまたは***４８Ａおよび４８Ｂが設けられるのは、第１鍔部２４および第２鍔部２５の一方側のみであっても、さらには、***４４Ａおよび４４Ｂまたは***４８Ａおよび４８Ｂをも含めて凹部４３Ａおよび４３Ｂが設けられるのは、第１鍔部２４および第２鍔部２５の一方側のみであってもよい。

また、***４４Ａおよび４４Ｂならびに***４８Ａおよび４８Ｂは、その頂部４５Ａおよび４５Ｂならびに頂部４９Ａおよび４９Ｂにおいて膨らんだ形状または凹んだ形状を有していてもよい。

また、凹部４３Ａおよび４３Ｂ内に設けられる***４４Ａおよび４４Ｂと板状コア２６ａに設けられる***４８Ａおよび４８Ｂとが１つのコイル部品において併存していてもよい。この場合、第１鍔部２４側において、凹部４３Ａ内に***４４Ａが設けられ、第２鍔部２５側において、板状コア２６ａに図示されない***４８Ｂが設けられるというように、第１鍔部２４と第２鍔部２５とで分担されても、あるいは、第１鍔部２４および第２鍔部２５の各々一方に、凹部４３Ａまたは４３Ｂ内に設けられる***４４Ａまたは４４Ｂと板状コア２６ａに設けられる***４８Ａまたは４８Ｂとの双方が存在していてもよい。後者の場合、凹部４３Ａまたは４３Ｂ内に設けられる***４４Ａまたは４４Ｂの頂部４５Ａまたは４５Ｂと板状コア２６ａに設けられる***４８Ａまたは４８Ｂの頂部４９Ａまたは４９Ｂとが同一線上で対向するように配置されても、互いに異なる位置にずれて配置されてもよい。

また、上述の実施形態では、コイル部品２１または２１ａはコモンモードチョークコイルを構成するものであったが、単一のコイルを構成するものであってもよく、その他トランスやバランなどを構成するものであってもよい。したがって、ワイヤの数は、１本でも、３本以上であってもよく、それに応じて、各鍔部に設けられる端子電極の数も変更され得る。

また、この発明に係るコイル部品を構成するにあたり、この明細書に記載された異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。

２１，２１ａコイル部品
２２巻芯部
２３，２３ａ巻線用コア
２４，２５鍔部
２６，２６ａ板状コア
２７主面
２８接着剤
２９Ａ，２９Ｂ天面
４１，４２ワイヤ
４３Ａ，４３Ｂ凹部
４４Ａ，４４Ｂ，４８Ａ ***
４５Ａ，４５Ｂ，４９Ａ頂部
４６，４７稜線部分
Ｗ１，Ｗ２幅方向寸法

Claims

巻芯部ならびに前記巻芯部の軸線方向における互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、巻線用コアと、
前記巻芯部、前記第１鍔部および前記第２鍔部に対向する主面を有し、前記第１鍔部および前記第２鍔部間に渡された状態で前記巻線用コアに対して接着剤を介して固定されている、板状コアと、
前記巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
を備え、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、前記板状コアの前記主面に対向する天面を有し、
前記第１鍔部および前記第２鍔部の少なくとも一方の前記天面には、前記巻芯部の軸線方向に直交する方向での中央部であって、前記巻芯部が位置する側に片寄った位置に底を有する凹部が設けられ、
前記天面における前記凹部が設けられた部分と前記板状コアの前記主面とが対向する領域の一部において、***が設けられている、
コイル部品。
前記凹部は、前記第１鍔部および前記第２鍔部の双方の前記天面に設けられている、請求項１に記載のコイル部品。
前記凹部は、前記天面における、前記巻芯部の軸線方向に直交する方向での中央部であって、前記巻芯部が位置する側に片寄って位置している、請求項１または２に記載のコイル部品。
前記***は、前記天面における前記凹部に設けられている第１***を含む、請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
前記第１***は、前記板状コアの前記主面に直接または前記接着剤を介して接触する頂部を有する、請求項４に記載のコイル部品。
前記第１***の前記頂部は、前記天面における、前記巻芯部の軸線方向に直交する方向での中央部であって、前記巻芯部が位置する側に片寄って位置している、請求項５に記載のコイル部品。
前記板状コアの前記主面の延びる方向であって、前記巻芯部の軸線方向に直交する方向に測定した寸法を幅方向寸法としたとき、前記第１***の幅方向寸法は、前記巻芯部の幅方向寸法以上である、請求項４ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
前記第１***の高さは、前記***を除く前記天面の高さ以上である、請求項４ないし７のいずれかに記載のコイル部品。
前記***は、前記板状コアの前記主面に設けられている第２***を含む、請求項１ないし８のいずれかに記載のコイル部品。
前記第２***は、前記天面における前記凹部が設けられた部分に直接または前記接着剤を介して接触する頂部を有する、請求項９に記載のコイル部品。
前記第２***の前記頂部は、前記板状コアの前記主面における、前記巻芯部の軸線方向に直交する方向での中央部であって、前記凹部が設けられた部分と前記板状コアの前記主面とが対向する領域における前記巻芯部が位置する側に片寄って位置している、請求項１０に記載のコイル部品。
前記板状コアの前記主面の延びる方向であって、前記巻芯部の軸線方向に直交する方向に測定した寸法を幅方向寸法としたとき、前記第２***の幅方向寸法は、前記巻芯部の幅方向寸法以上である、請求項９ないし１１のいずれかに記載のコイル部品。
前記第２***の高さは、前記凹部の深さ以上である、請求項９ないし１２のいずれかに記載のコイル部品。
前記巻芯部の軸線に直交する面に沿う断面積に関して、（前記巻芯部の断面積）／（前記第１鍔部および前記第２鍔部のいずれか一方の断面積）の比率は０．１４以上かつ０．２５以下である、請求項１ないし１３のいずれかに記載のコイル部品。
前記第１鍔部および前記第２鍔部が形成する複数の稜線部分のうち、前記天面における前記巻芯部が位置する側に延びる稜線部分の断面形状は、他の稜線部分の断面形状に比べて、より角張っている、請求項１ないし１４のいずれかに記載のコイル部品。
前記巻線用コアおよび前記板状コアは、磁性材料粉末の焼結体からなる、請求項１ないし１５のいずれかに記載のコイル部品。