JP6939108B2 - Image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to images forming device.

複数の回転体に巻き掛けられて回転走行可能とされた無端状のベルト部材を加圧対象となる被加圧体に対して加圧機構を用いて圧接させるベルト装置が知られている（例えば特許文献１）。 A belt device is known in which an endless belt member wound around a plurality of rotating bodies and capable of rotating and traveling is pressed against a pressurized body to be pressurized by using a pressurizing mechanism (for example). Patent Document 1).

ベルト部材は、ベルト幅方向への移動速度である寄り速度が様々な要因によって変化するため、ベルト走行が不安定になることがある。
本発明は、簡易な方法によりベルト走行を安定化させることが可能な装置を提供することをその目的とする。 In the belt member, the belt running may become unstable because the approaching speed, which is the moving speed in the belt width direction, changes due to various factors.
An object of the present invention is to provide a device capable of stabilizing belt running by a simple method.

本発明に係る画像形成装置は、複数の回転体と、前記複数の回転体に巻き掛けられたベルト部材と、を有するベルトユニットと、前記ベルトユニットを複数の支持部で支持するフレームと、前記フレームに支持された前記ベルトユニットを所定の方向へ付勢する加圧機構と、前記複数の支持部のうちの少なくとも１つの前記支持部の位置を調整する調整部と、を有するベルト装置を具備し、像担持体と、前記像担持体との間に形成される転写ニップで前記像担持体上のトナー像が転写される転写部材と、を備え、前記転写部材が前記ベルト部材である画像形成装置であって、前記トナー像を検知する検知手段と、前記検知手段が設けられたブラケットと、を有し、前記ブラケットが、前記ベルトユニットに位置決めされており、前記ブラケットを支持するブラケット支持部材を有し、前記調整部は、少なくとも１つの前記支持部の位置と、前記ブラケット支持部材の位置を調整可能である。 The image forming apparatus according to the present invention includes a belt unit having a plurality of rotating bodies, a belt member wound around the plurality of rotating bodies, a frame for supporting the belt unit with a plurality of supporting portions, and the above. comprising a pressure mechanism that urges the belt unit supported on the frame in a predetermined direction, an adjustment unit for adjusting the position of at least one of the support portions of the plurality of support portions, a belt device having An image in which the image carrier is provided with a transfer member on which the toner image on the image carrier is transferred by a transfer nip formed between the image carrier and the transfer member is the belt member. A forming device having a detecting means for detecting the toner image and a bracket provided with the detecting means, the bracket is positioned on the belt unit, and a bracket support for supporting the bracket. It has a member, and the adjusting portion can adjust the position of at least one of the supporting portions and the position of the bracket supporting member .

本発明によれば、複数の支持部のうちの少なくとも１つの支持部の位置を調整する調整部を備えるので、簡易な方法によりベルト走行を安定化させることが可能な装置を提供することができる。 According to the present invention, since the adjusting unit for adjusting the position of at least one of the plurality of supporting portions is provided, it is possible to provide a device capable of stabilizing the belt running by a simple method. ..

本発明に係るベルト装置である転写装置を備えた画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows one Embodiment of the image forming apparatus which includes the transfer apparatus which is the belt apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る転写装置の構成を示す外観斜視図。The external perspective view which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on this invention. 転写装置を軸線方向から見た外観図。External view of the transfer device as viewed from the axial direction. 転写装置の主要部の構成を説明する図。The figure explaining the structure of the main part of a transfer apparatus. ベルト部材の構成を示す図であり、（ａ）は巻き掛けられた状態を示す斜視図、（ｂ）は断面図。It is a figure which shows the structure of a belt member, (a) is a perspective view which shows the wound state, (b) is a sectional view. ベルトユニットを支持する加圧機構の構成である加圧フレームの構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of the pressure frame which is the structure of the pressure mechanism which supports a belt unit. ベルトユニットが加圧フレームに支持された状態を説明する斜視図。The perspective view explaining the state which the belt unit is supported by a pressure frame. ベルト部材を支持する回転体の軸部の一方側の支持構造を説明する斜視図。The perspective view explaining the support structure on one side of the shaft part of the rotating body which supports a belt member. ベルト部材を支持する回転体の軸部の他方側の支持構造を説明する斜視図。The perspective view explaining the support structure on the other side of the shaft part of the rotating body which supports a belt member. ベルト部材の寄りを説明する図であり、（ａ）は正常な状態を示し、（ｂ）は寄り発生の状態を示す。It is a figure explaining the deviation of a belt member, (a) shows a normal state, and (b) shows a state of occurrence of deviation. ベルト部材の寄り速度とニップ圧の関係を説明する図。The figure explaining the relationship between the approach speed of a belt member and the nip pressure. ベルト部材の寄り速度と回転体の支持部との関係を説明する図。The figure explaining the relationship between the approaching speed of a belt member, and the support part of a rotating body. 回転体の支持部を調整した際の、ベルト部材の寄り速度と回転体の支持部との関係を説明する図。The figure explaining the relationship between the approach speed of a belt member and the support part of a rotating body when the support part of a rotating body is adjusted. 本発明に係る調整部を説明するであり、（ａ）は拡大図、（ｂ）は断面図である。The adjusting unit according to the present invention will be described, where FIG. 1A is an enlarged view and FIG. 3B is a cross-sectional view. 転写装置が備えるセンサの配置と支持構造を説明する斜視図。The perspective view explaining the arrangement and the support structure of the sensor provided in the transfer apparatus. 転写装置が備えるセンサの配置と支持構造を軸線方向から見た図。The figure which looked at the arrangement and the support structure of the sensor provided in the transfer apparatus from the axial direction. センサの支持構造の一方の端部側の構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of one end side of the support structure of a sensor. センサの支持構造の他方の端部側の構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of the other end side of the support structure of a sensor. 本発明の別な実施形態に係る転写装置の構成を示す外観斜視図。The external perspective view which shows the structure of the transfer apparatus which concerns on another embodiment of this invention. 本発明の別な実施形態に係る転写装置の内部の構成を説明する図。The figure explaining the internal structure of the transfer apparatus which concerns on another embodiment of this invention. 本発明の別な施形態に係る転写装置を説明する図。The figure explaining the transfer apparatus which concerns on another embodiment of this invention. （ａ）、（ｂ）は本発明の別な実施形態に係るセンサの支持構造を説明する斜視図。(A) and (b) are perspective views for explaining the support structure of the sensor according to another embodiment of the present invention. 本発明の別な実施形態に係る調整部を説明する斜視図。The perspective view explaining the adjustment part which concerns on another embodiment of this invention. 本発明の別な実施形態に係る加圧フレームの構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of the pressure frame which concerns on another embodiment of this invention. 本発明の別な実施形態に係る調整部が備える調整板が基準位置にある場合の状態を説明する図。The figure explaining the state when the adjustment plate provided with the adjustment part which concerns on another Embodiment of this invention is in a reference position. 調整板による基準位置よりも上方への調整時の状態を説明する図。The figure explaining the state at the time of the adjustment above the reference position by the adjustment plate. 調整板による基準位置よりも下方への調整時の状態を説明する図。The figure explaining the state at the time of the adjustment below the reference position by the adjustment plate. 本発明に係る実施形態の変形例を説明する図。The figure explaining the modification of embodiment which concerns on this invention.

以下、本発明に係る実施形態について図面を用いて説明する。実施形態において、同一機能や同一構成を有するものには同一の符号を付し、重複説明は適宜省略する。図面は一部構成の理解を助けるために部分的に省略する場合もある。なお、図１中Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応した構成部材に付す添え字であり、適宜省略する。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiment, the same functions and the same configurations are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted as appropriate. Drawings may be partially omitted to aid in understanding some configurations. In FIG. 1 , Y, M, C, and K are subscripts attached to the constituent members corresponding to yellow, magenta, cyan, and black, and are omitted as appropriate.

図１に示すように、本発明に係る画像形成装置としての電子写真方式のカラープリンタ（以下、「プリンタ」という）１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像を形成するための四つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、中間転写装置としての中間転写ユニット３０、ベルトユニットである二次転写ユニット４１を備えたベルト装置としての転写装置４０、記録材Ｐを収納するカセット６０、定着装置９０などを備えている。
四つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、粉体であり現像剤として、互いに異なる色のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。つまり、四つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、画像形成装置本体としてのプリンタ本体１００Ａに対して着脱自在に設けられていて、交換可能とされている。 As shown in FIG. 1, the electrophotographic color printer (hereinafter referred to as “printer”) 100 as the image forming apparatus according to the present invention includes yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (hereinafter referred to as “printer”). As a belt device including four image forming units 1Y, 1M, 1C, 1K for forming a toner image of K), an intermediate transfer unit 30 as an intermediate transfer device, and a secondary transfer unit 41 as a belt unit. It includes a transfer device 40, a cassette 60 for storing the recording material P, a fixing device 90, and the like.
The four image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are powders and use toners of different colors Y, M, C, and K as the developing agent, but other than that, they have the same configuration. It will be replaced when it reaches the end of its life. That is, the four image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are detachably provided with respect to the printer main body 100A as the image forming apparatus main body, and are interchangeable.

画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、像担持体たるドラム状の感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、ドラムクリーニング装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、除電装置、帯電装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、現像装置８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ等を備えている。画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、これら複数の装置が共通の保持体に保持されてプリンタ本体１００Ａに対して一体的に着脱可能なプロセスカートリッジユニットを構成しており、ユニット単位で交換可能とされている。 The image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are drum-shaped photoconductors 2Y, 2M, 2C, 2K, drum cleaning devices 3Y, 3M, 3C, 3K, static eliminators, charging devices 6Y, 6M, 6C, which are image carriers. , 6K, developing devices 8Y, 8M, 8C, 8K and the like. The image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K form a process cartridge unit in which these plurality of devices are held by a common holder and can be integrally attached to and detached from the printer main body 100A, and can be replaced in units of units. It is possible.

感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、モータ等の駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される。帯電装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、帯電バイアスが印加される帯電部材となる帯電ローラを感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに接触あるいは近接させながら、帯電ローラと感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋとの間に放電を発生させることで、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面を一様帯電させている。帯電ローラ等の帯電部材を感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに接触あるいは近接させる方式に代えて、帯電チャージャによる方式を採用してもよい。 The photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K are rotationally driven in the counterclockwise direction in the drawing by a driving means such as a motor. In the charging devices 6Y, 6M, 6C, 6K, the charging roller and the photoconductor 2Y, 2M, 2C are brought into contact with or close to the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K while the charging roller, which is a charging member to which the charging bias is applied, is in contact with or close to the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K. By generating a discharge between 2K and 2K, the surfaces of the photoconductors 2Y, 2M, 2C and 2K are uniformly charged. Instead of the method of bringing a charging member such as a charging roller into contact with or close to the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K, a method using a charging charger may be adopted.

帯電装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋで一様帯電された感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面は、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上方に配設された光書込ユニット１０１から発せられるレーザー光などの露光光によって光走査されて各色用の静電潜像がけいされる。この静電潜像は、各色のトナーを有する現像装置８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋによって現像されて各色の像としてのトナー像Ｔになる。感光体２にはトナー像が形成される。
感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋのトナー像Ｔは、無端状のベルト部材からなる中間転写ベルト３１のおもて面３１ａ上に一次転写されて担持される。
ドラムクリーニング装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは、一次転写工程（後述する一次転写ニップ）を経た後の感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面に付着している転写残トナーを除去するものである。除電装置は、ドラムクリーニング装置３、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋによってクリーニングされた後の感光体２、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの残留電荷を除電する周知のものである。感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面は、この除電によって初期化されて次の画像形成に備えられる。 The surfaces of the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K uniformly charged by the charging devices 6Y, 6M, 6C, and 6K are the optical writing units 101 arranged above the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. An electrostatic latent image for each color is obtained by light scanning with an exposure light such as a laser beam emitted from the light. This electrostatic latent image is developed by developing devices 8Y, 8M, 8C, and 8K having toners of each color to obtain a toner image T as an image of each color. A toner image is formed on the photoconductor 2.
The toner image T of the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K is primarily transferred and supported on the front surface 31a of the intermediate transfer belt 31 made of an endless belt member.
The drum cleaning device 3Y, 3M, 3C, and 3K removes the transfer residual toner adhering to the surface of the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K after undergoing the primary transfer step (primary transfer nip described later). be. The static eliminator is a well-known device that removes residual charges of the photoconductors 2, 2M, 2C, and 2K after being cleaned by the drum cleaning devices 3, 3M, 3C, and 3K. The surfaces of the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K are initialized by this static elimination to prepare for the next image formation.

画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの下方には、中間転写ベルト３１を張架しながら図中時計回り方向に無端移動（回転走行）せしめるベルトユニットであり、一次転写装置である転写ユニット３０が配設されている。転写ユニット３０は一次転写ユニットあるいは中間転写ユニットとも称される。本実施形態では、中間転写ベルト３１の回転移動方向をベルト移動方向ａとする。
転写ユニット３０は、プリンタ本体１００Ａに対してユニットごと着脱自在（交換可能）とされている。転写ユニット３０は、ベルト状の像担持体であり中間転写体でもある中間転写ベルト３１の他に、駆動ローラ３２、二次転写裏面ローラ３３、クリーニングバックアップローラ３４、四つの一次転写ローラ３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ、転写前ローラ３７などを備えている。 Below the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, the intermediate transfer belt 31 is stretched to move endlessly (rotate) in the clockwise direction in the drawing, and the transfer unit 30 is a primary transfer device. Are arranged. The transfer unit 30 is also referred to as a primary transfer unit or an intermediate transfer unit. In the present embodiment, the rotational movement direction of the intermediate transfer belt 31 is the belt movement direction a.
The transfer unit 30 is detachable (replaceable) together with the printer body 100A. The transfer unit 30 includes a drive roller 32, a secondary transfer back surface roller 33, a cleaning backup roller 34, and four primary transfer rollers 35Y and 35M, in addition to the intermediate transfer belt 31 which is a belt-shaped image carrier and an intermediate transfer body. , 35C, 35K, pre-transfer roller 37 and the like.

中間転写ベルト３１は、そのループ内側に配設された回転体としての、駆動ローラ３２、二次転写裏面ローラ３３、クリーニングバックアップローラ３４、一次転写ローラ３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ及び転写前ローラ３７に巻き掛けられて支持され張架されている。そして、駆動モータなどの駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ３２の回転力により、同方向に無端移動して搬送される。本実施形態において、中間転写ベルト３１は、複数の層が積層された弾性を有する無端状の弾性ベルトで構成されていて、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上のトナー像が一次転写される中間転写体である。 The intermediate transfer belt 31 includes a drive roller 32, a secondary transfer back surface roller 33, a cleaning backup roller 34, a primary transfer roller 35Y, 35M, 35C, 35K and a pre-transfer roller 37 as rotating bodies arranged inside the loop. It is wrapped around and supported and stretched. Then, the drive roller 32, which is rotationally driven in the clockwise direction in the drawing by a drive means such as a drive motor, moves endlessly in the same direction and is conveyed. In the present embodiment, the intermediate transfer belt 31 is composed of an endless elastic belt having elasticity in which a plurality of layers are laminated, and the toner image on the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K is primarily transferred. It is an intermediate transcript.

一次転写ローラ３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋは、無端移動される中間転写ベルト３１を感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋとの間に挟み込み、中間転写ベルト３１の像担持面を成すおもて面３１ａと感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面とが当接するＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の一次転写部となる一次転写ニップＮ１をそれぞれ形成している。一次転写ローラ３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋには、周知の転写バイアス電源よりそれぞれ一次転写バイアスが印加されている。これにより、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナー像と、一次転写ローラ３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋとの間に転写電界が形成される。 The primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, and 35K sandwich the endlessly moved intermediate transfer belt 31 between the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K, and form a front surface forming an image-carrying surface of the intermediate transfer belt 31. The primary transfer nip N1 serving as the primary transfer portion for Y, M, C, and K in which 31a and the surfaces of the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K are in contact with each other is formed. A primary transfer bias is applied to each of the primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, and 35K from a well-known transfer bias power supply. As a result, a transfer electric field is formed between the toner images of Y, M, C, and K on the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K and the primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, and 35K.

イエロー用の感光体２Ｙの表面に形成されたＹトナー像は、イエロー用の感光体２Ｙの回転に伴ってイエロー用の一次転写ニップＮ１に進入する。そして、転写電界やニップ圧の作用により、イエロー用の感光体２Ｙ上から中間転写ベルト３１上に一次転写される。
このようにしてＹトナー像が一次転写された中間転写ベルト３１は、その後、Ｍ、Ｃ、Ｋ用の一次転写ニップＮ１を順次通過する。そして、感光体２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上のＭ、Ｃ、Ｋトナー像が、Ｙトナー像上に順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト３１上には四色重ね合わせトナー像が形成される。
なお、ここまでの画像形成工程では、４色フルカラー画像を形成することを前提として説明した。しかし、プリンタ１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの何れかの単色トナー像、あるいは前記カラーの内の少なくとも２色のトナーを用いたトナー像を形成して中間転写ベルト３１に転写することも可能である。 The Y toner image formed on the surface of the yellow photoconductor 2Y enters the yellow primary transfer nip N1 as the yellow photoconductor 2Y rotates. Then, by the action of the transfer electric field and the nip pressure, the primary transfer is performed from the yellow photoconductor 2Y onto the intermediate transfer belt 31.
The intermediate transfer belt 31 on which the Y toner image is primarily transferred in this way then sequentially passes through the primary transfer nip N1 for M, C, and K. Then, the M, C, and K toner images on the photoconductors 2M, 2C, and 2K are sequentially superposed on the Y toner image and primarily transferred. By this superposition primary transfer, a four-color superposition toner image is formed on the intermediate transfer belt 31.
The image forming steps up to this point have been described on the premise of forming a four-color full-color image. However, the printer 100 may form a single color toner image of any one of yellow, magenta, cyan, and black, or a toner image using at least two colors of the toner, and transfer the toner image to the intermediate transfer belt 31. It is possible.

中間転写ベルト３１のループ外側の下方には、ベルト部材であり転写部材でもある二次転写ベルト４０６を有する二次転写ユニット４１を備えたベルト方式の転写装置４０が配置されている。二次転写ベルト４０６は、樹脂製の中間転写ベルト３１よりも硬質な材質（例えばポリイミド樹脂性のベルト（ＰＩベルト））である。二次転写ユニット４１は、加圧機構５０を構成する加圧フレーム４９に装着されている。加圧フレーム４９は、その下方の端部に支持軸４８が固定されていて、この支持軸４８によってプリンタ本体１００Ａの基部に揺動可能に支持されている。支持軸４８と反対側に位置する加圧フレーム４９の端部には、加圧フレーム４９を図中矢印ｃで示す上方（所定の方向）に向かって付勢するコイルバネ５１Ａ、５１Ｂの一端が固定されている。コイルバネ５１Ａ、５１Ｂの他端はプリンタ本体側に装着されている。このため、加圧フレーム４９に装着された二次転写ユニット４１は、加圧対象となる被加圧体である中間転写ベルト３１に対して付勢され、二次転写ベルト４０６が中間転写ベルト３１に圧接される。
二次転写ユニット４１は、中間転写ベルト３１のループ内側に配置した二次転写裏面ローラ３３と二次転写ベルト４０６の間に中間転写ベルト３１を挟み込み、中間転写ベルト３１のおもて面３１ａと、二次転写ベルト４０６とが当接する転写部となる二次転写ニップＮ２を形成している。本実施形態では、二次転写裏面ローラ３３に転写バイアス出力手段としての電源３９により二次転写バイアスが印加される。これにより、二次転写裏面ローラ３３と二次転写ベルト４０６との間に、マイナス極性に帯電しているトナーを二次転写裏面ローラ３３側から二次転写ベルト４０６側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。
本実施形態では、この転写部となる二次転写ニップＮ２において中間転写ベルト３１上のトナー像が記録材Ｐへ二次転写される。中間転写ベルト３１は、搬送ベルトである二次転写ベルト４０６との間に二次転写ニップＮ２を形成する像担持体であり、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ上のトナー像が一次転写される中間転写体でもある。なお、二次転写ベルト４０６に転写されるトナー像は、画像濃度測定用に用いるトナー像である。 The loop outside of the lower intermediate transfer belt 31, the transfer device 40 of belt type provided with a secondary transfer unit 41 having a secondary transfer belt 406 which is also the transfer member is a belt member is disposed. The secondary transfer belt 406 is made of a material harder than the resin intermediate transfer belt 31 (for example, a polyimide resin belt (PI belt) ) . The secondary transfer unit 41 is mounted on a pressure frame 49 constituting the pressure mechanism 50. A support shaft 48 is fixed to the lower end of the pressure frame 49, and the support shaft 48 is swingably supported by the base of the printer body 100A. One ends of the coil springs 51A and 51B that urge the pressure frame 49 upward (predetermined direction) indicated by the arrow c in the figure are fixed to the end of the pressure frame 49 located on the opposite side of the support shaft 48. Has been done. The other ends of the coil springs 51A and 51B are mounted on the printer body side. Therefore, the secondary transfer unit 41 mounted on the pressure frame 49 is urged against the intermediate transfer belt 31 which is the pressurized body to be pressurized, and the secondary transfer belt 406 is the intermediate transfer belt 31. Is pressed against.
The secondary transfer unit 41 sandwiches the intermediate transfer belt 31 between the secondary transfer back surface roller 33 and the secondary transfer belt 406 arranged inside the loop of the intermediate transfer belt 31, and forms the front surface 31a of the intermediate transfer belt 31. , A secondary transfer nip N2 is formed as a transfer portion that comes into contact with the secondary transfer belt 406. In the present embodiment, the secondary transfer bias is applied to the secondary transfer back surface roller 33 by the power supply 39 as the transfer bias output means. As a result, the toner charged in a negative polarity is electrostatically moved between the secondary transfer back surface roller 33 and the secondary transfer belt 406 from the secondary transfer back surface roller 33 side toward the secondary transfer belt 406 side. A secondary transfer electric field is formed.
In the present embodiment, the toner image on the intermediate transfer belt 31 is secondarily transferred to the recording material P at the secondary transfer nip N2 serving as the transfer portion. The intermediate transfer belt 31 is an image carrier that forms a secondary transfer nip N2 with the secondary transfer belt 406, which is a transport belt, and the toner image on the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K is primarily transferred. It is also an intermediate transcript. The toner image transferred to the secondary transfer belt 406 is a toner image used for measuring the image density.

本実施形態では、二次転写裏面ローラ３３に、二次転写に用いるバイアス（二次転写バイアス）を電源３９から印加するように構成しているが、二次転写裏面ローラ３３と対向配置されている二次転写ローラ４０５に電源３９からバイアスを印加するようにしてもよい。二次転写ローラ４０５に二次転写バイアスを印加する場合には、トナーとは逆極性の二次転写バイアスを印加し、二次転写裏面ローラ３３に転写バイアスを印加する場合には、トナーと同極性のバイアスを印加する。なお、二次転写ローラ４０５はニップ形成ローラともいう。 In the present embodiment, the secondary transfer back surface roller 33 is configured to apply the bias used for the secondary transfer (secondary transfer bias) from the power supply 39, but is arranged so as to face the secondary transfer back surface roller 33. A bias may be applied to the secondary transfer roller 405 from the power supply 39. When applying a secondary transfer bias to the secondary transfer roller 405, a secondary transfer bias having a polarity opposite to that of the toner is applied, and when applying a transfer bias to the secondary transfer back surface roller 33, it is the same as the toner. Apply a polarity bias. The secondary transfer roller 405 is also referred to as a nip forming roller.

転写装置４０の下方には、各種用紙や樹脂シートなどの記録材Ｐを複数枚重ねた束の状態で収容可能な収容部となるカセット６０が配設されている。このカセット６０は、束の一番上の記録材Ｐにローラ６０ａを当接させており、これを所定のタイミングで回転駆動させることで、記録材Ｐをカセット６０から二次転写ニップＮ２に向かう搬送路６５に向けて送り出す。搬送路６５に送り出された記録材Ｐは、レジストローラ対６１によって二次転写ニップＮ２内で中間転写ベルト３１のおもて面３１ａ上のトナー像に同期するタイミングで二次転写ニップＮ２に送り出される。なお、記録材Ｐは被搬送物である。 Below the transfer device 40, a cassette 60 that serves as an accommodating portion that can accommodate a plurality of recording materials P such as various types of paper and resin sheets in a bundle is arranged. In this cassette 60, the roller 60a is brought into contact with the recording material P at the top of the bundle, and by rotationally driving the roller 60a at a predetermined timing, the recording material P is directed from the cassette 60 to the secondary transfer nip N2. It is sent out toward the transport path 65. The recording material P sent out to the transport path 65 is sent out to the secondary transfer nip N2 at the timing synchronized with the toner image on the front surface 31a of the intermediate transfer belt 31 in the secondary transfer nip N2 by the resist roller pair 61. Is done. The recording material P is an object to be transported.

中間転写ベルト３１のおもて面３１ａのトナー像は、二次転写電界やニップ圧の作用によって二次転写ニップＮ２で記録材Ｐ上に一括二次転写され、記録材Ｐの白色と相まってフルカラートナー像となる。二次転写ニップＮ２を通過した後の中間転写ベルト３１のおもて面３１ａには、記録材Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。転写残トナーは、中間転写ベルト３１のおもて面３１ａに当接している中間ベルトクリーニング装置３８によってベルト表面からクリーニングされる。 The toner image of the front surface 31a of the intermediate transfer belt 31 is collectively secondary transferred onto the recording material P by the secondary transfer nip N2 by the action of the secondary transfer electric field and the nip pressure, and is in full color in combination with the white color of the recording material P. It becomes a toner image. The transfer residual toner that has not been transferred to the recording material P is attached to the front surface 31a of the intermediate transfer belt 31 after passing through the secondary transfer nip N2. The transfer residual toner is cleaned from the belt surface by the intermediate belt cleaning device 38 that is in contact with the front surface 31a of the intermediate transfer belt 31.

二次転写ニップＮ２よりも記録材搬送方向ｂの下流側には、定着装置９０が配設されている。定着装置９０には、トナー像が転写された記録材Ｐが送り込まれる。送り込まれた記録材Ｐは、熱源を内部に備えた定着ローラ９１と加圧ローラ９２とが接触する定着ニップに挟まれ、加熱と加圧によって、フルカラートナー像中のトナーが軟化して定着される。定着後の記録材Ｐは、定着装置９０内から排出されて機外へと排出される。 A fixing device 90 is arranged downstream of the secondary transfer nip N2 in the recording material transport direction b. The recording material P on which the toner image is transferred is sent to the fixing device 90. The fed recording material P is sandwiched between fixing nips in which the fixing roller 91 having a heat source inside and the pressure roller 92 come into contact with each other, and the toner in the full-color toner image is softened and fixed by heating and pressing. NS. The recording material P after fixing is discharged from the inside of the fixing device 90 and discharged to the outside of the machine.

次に転写装置４０の構成について詳細に説明する。
図２は転写装置４０の構成を示す外観斜視図、図３は転写装置４０を軸線方向から見た外観図、図４は転写装置４０の主要部の構成を説明する図である。図２の符号Ｗは、転写装置４０の長手方向であり軸線方向である。転写装置４０は、二次転写ユニット４１と、複数のクリーニングユニットとして第１クリーニングユニット４１０と、第２クリーニングユニット４２０と、クリーニング部４２を備えている。転写装置４０は、二次転写ユニット４１と第１クリーニングユニット４１０とが一体化され、クリーニング部４２と第２クリーニングユニット４２０とが一体化されている。
第１クリーニングユニット４１０は、第２クリーニングユニット４２０よりも二次転写ベルト４０６の回転移動方向上流側に配置されている。第２クリーニングユニット４２０の上部には、上流側搬送ガイド部材４６が二次転写ベルト４０６（二次転写ニップＮ２）よりも記録材搬送方向上流側に位置するように設けられている。転写装置４０には、下流側搬送ガイド部材４７が二次転写ベルト４０６（二次転写ニップＮ２）よりも記録材搬送方向下流側に位置するように設けられている。
二次転写ユニット４１は、図４に示すように、複数の回転体に巻き掛けられたベルト部材としての二次転写ベルト４０６を備えている。本実施形態において、複数の回転体は、分離ローラ４０１と、従動ローラ４０２、第１ブレード対向ローラ及び張力付与部材を構成するテンションローラ４０３、第２ブレード対向ローラ４０４及び二次転写ローラ４０５とで構成されている。二次転写ベルト４０６は、これらローラの外周面に巻き掛けられてテンションローラ４０３によってベルト内側から外側に向かって張力が付与されている。二次転写ベルト４０６は、駆動ローラとしても機能する。すなわち、二次転写ローラ４０５は、図２、図３に示すように、その軸４０５Ａの端部に設けられた歯車Ｇ１に、駆動源からの駆動力が伝達されることで、図中反時計周り方向に回転駆動され、二次転写ベルト４０６を図中反時計回り方向に回転移送する。 Next, the configuration of the transfer device 40 will be described in detail.
FIG. 2 is an external perspective view showing the configuration of the transfer device 40, FIG. 3 is an external view of the transfer device 40 viewed from the axial direction, and FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a main part of the transfer device 40. Reference numeral W in FIG. 2 is the longitudinal direction and the axial direction of the transfer device 40. The transfer device 40 includes a secondary transfer unit 41, a first cleaning unit 410 as a plurality of cleaning units, a second cleaning unit 420, and a cleaning unit 42. In the transfer device 40, the secondary transfer unit 41 and the first cleaning unit 410 are integrated, and the cleaning unit 42 and the second cleaning unit 420 are integrated.
The first cleaning unit 410 is arranged on the upstream side in the rotational movement direction of the secondary transfer belt 406 with respect to the second cleaning unit 420. An upstream transfer guide member 46 is provided above the second cleaning unit 420 so as to be located upstream of the secondary transfer belt 406 (secondary transfer nip N2) in the recording material transfer direction. The transfer device 40 is provided so that the downstream transfer guide member 47 is located downstream of the secondary transfer belt 406 (secondary transfer nip N2) in the recording material transfer direction.
As shown in FIG. 4, the secondary transfer unit 41 includes a secondary transfer belt 406 as a belt member wound around a plurality of rotating bodies. In the present embodiment, the plurality of rotating bodies are the separation roller 401, the driven roller 402, the tension roller 403 constituting the first blade facing roller and the tension applying member, the second blade facing roller 404, and the secondary transfer roller 405. It is configured. The secondary transfer belt 406 is wound around the outer peripheral surfaces of these rollers, and tension is applied from the inside to the outside of the belt by the tension roller 403. The secondary transfer belt 406 also functions as a drive roller. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the secondary transfer roller 405 is counterclockwise in the drawing by transmitting the driving force from the driving source to the gear G1 provided at the end of the shaft 405A. It is rotationally driven in the circumferential direction, and the secondary transfer belt 406 is rotationally transferred in the counterclockwise direction in the figure.

図４に示すように、分離ローラ４０１、従動ローラ４０２、第２ブレード対向ローラ４０４、二次転写ローラ４０５は、各ローラの軸線方向に位置する一対の側板４０９Ａ、４０９Ｂに回転可能に支持されている。分離ローラ４０１、従動ローラ４０２、第２ブレード対向ローラ４０４、二次転写ローラ４０５は、それぞれの軸線が平行になるように、側板４０９Ａ、４０９Ｂに軸受を介して支持されていて、側板４０９Ａ、４０９Ｂに対して位置決めされている。テンションローラ４０３は軸部４０３Ａを有し、図３に示すように、軸部４０３Ａの両端が一対のホルダ４０８Ａ、４０８Ｂに支持されている。ホルダ４０８Ａ、４０８Ｂは、側板４０９Ａ、４０９Ｂに固定された加圧側板４５１Ａ、４５１Ｂにスライド自在に支持されている。ホルダ４０８Ａ、４０８Ｂのスライド方向は、二次転写ベルト４０６をベルト内側から外側に向かって移動させる方向である。加圧側板４５１Ａ、４５１Ｂとホルダ４０８Ａ、４０８Ｂとの間には、一端が加圧側板４５１Ａ、４５１Ｂに固定され、他端がホルダ４０８Ａ、４０８Ｂに装着されていて、テンションローラ４０３に張力を付与する加圧部材となる加圧スプリング４５２Ａ、４５２Ｂが介装されている。このため、テンションローラ４０３は、二次転写ベルト４０６を内側から外側に向かって加圧している。第２ブレード対向ローラ４０４は、テンションローラ４０３と二次転写ローラ４０５の間に配置されていて、二次転写ベルト４０６の裏面４０６ａにその外周面を当接させている。つまり、テンションローラ４０３は、矢印Ｃで示す張力付与方向とこれと反対側の方向に変位可能に設けられている。 As shown in FIG. 4, the separation roller 401, the driven roller 402, the second blade opposed roller 404, and the secondary transfer roller 405 are rotatably supported by a pair of side plates 409A and 409B located in the axial direction of each roller. There is. The separation roller 401, the driven roller 402, the second blade opposed roller 404, and the secondary transfer roller 405 are supported by the side plates 409A and 409B via bearings so that their respective axes are parallel, and the side plates 409A and 409B are supported. Is positioned with respect to. The tension roller 403 has a shaft portion 403A, and as shown in FIG. 3, both ends of the shaft portion 403A are supported by a pair of holders 408A and 408B. The holders 408A and 408B are slidably supported by the pressure side plates 451A and 451B fixed to the side plates 409A and 409B. The slide direction of the holders 408A and 408B is a direction in which the secondary transfer belt 406 is moved from the inside to the outside of the belt. Between the pressure side plates 451A and 451B and the holders 408A and 408B, one end is fixed to the pressure side plates 451A and 451B, and the other end is attached to the holders 408A and 408B to apply tension to the tension roller 403. Pressurizing springs 452A and 452B, which are pressurizing members, are interposed. Therefore, the tension roller 403 pressurizes the secondary transfer belt 406 from the inside to the outside. The second blade opposed roller 404 is arranged between the tension roller 403 and the secondary transfer roller 405, and its outer peripheral surface is brought into contact with the back surface 406a of the secondary transfer belt 406. That is, the tension roller 403 is provided so as to be displaceable in the direction opposite to the tension applying direction indicated by the arrow C.

二次転写ユニット４１は、軸線方向にそれぞれ位置し、クリーニング部４２に対してクリーニング部４２の筐体を構成するユニットフレーム４２２に移動可能に支持されている。この移動方向は、二次転写裏面ローラ３３に対して進退する方向であり、二次転写ニップＮ２のニップ幅やニップ圧を変更する場合や、中間転写ベルト３１に対して二次転写ベルト４０６を当接、離間する際に移動する方向でもある。
第１クリーニングユニット４１０は、クリーニング部材である第１クリーニングブレード４１１を備えている。第１クリーニングブレード４１１は、その一部である一端４１１ａが二次転写ベルト４０６の表面４０６ｂにテンションローラ４０３と対向する位置で食い込むように当接している。第２クリーニングユニット４２０は、クリーニング部材である第２クリーニングブレード４２１を備えている。第２クリーニングブレード４２１は、その一部である一端４２１ａが二次転写ベルト４０６の表面４０６ｂに第２ブレード対向ローラ４０４と対向する位置で食い込むように当接している。 The secondary transfer unit 41 is located in the axial direction, and is movably supported by the unit frame 422 that constitutes the housing of the cleaning unit 42 with respect to the cleaning unit 42. This moving direction is a direction of advancing and retreating with respect to the secondary transfer back surface roller 33, and when changing the nip width and nip pressure of the secondary transfer nip N2, or when the secondary transfer belt 406 is attached to the intermediate transfer belt 31. It is also the direction of movement when contacting and separating.
The first cleaning unit 410 includes a first cleaning blade 411 which is a cleaning member. The first cleaning blade 411 is in contact with one end 411a, which is a part thereof, so as to bite into the surface 406b of the secondary transfer belt 406 at a position facing the tension roller 403. The second cleaning unit 420 includes a second cleaning blade 421 which is a cleaning member. The second cleaning blade 421 is in contact with one end 421a, which is a part thereof, so as to bite into the surface 406b of the secondary transfer belt 406 at a position facing the second blade facing roller 404.

クリーニング部４２は、紙粉取り部材としての紙粉取りブラシ４３と、潤滑剤塗布部４４と、回収部４５を備えている。紙粉取りブラシ４３は、筒部の外周面にブラシが設けられて構成されていて、二次転写ベルト４０６の表面４０６ｂに接触している。紙粉取りブラシ４３は、第１クリーニングユニット４１０よりも二次転写ベルト４０６の移動方向上流側に配置されていて、二次転写ベルト４０６の表面４０６ｂに付着した異物の１つである紙粉を主に取り除くものである。紙粉取りブラシ４３は、二次転写ベルト４０６の移動に伴い従動回転するように構成されているが、二次転写ベルト４０６の移動方向に対してカウンター方向に回転駆動するようにしてもよい。 The cleaning unit 42 includes a paper dust removing brush 43 as a paper dust removing member, a lubricant applying unit 44, and a collecting unit 45. The paper dust removing brush 43 is configured by providing a brush on the outer peripheral surface of the tubular portion, and is in contact with the surface 406b of the secondary transfer belt 406. The paper dust removing brush 43 is arranged on the upstream side in the moving direction of the secondary transfer belt 406 from the first cleaning unit 410, and removes paper dust which is one of the foreign substances adhering to the surface 406b of the secondary transfer belt 406. It is mainly removed. The paper dust removing brush 43 is configured to rotate in a driven manner as the secondary transfer belt 406 moves, but the paper dust removing brush 43 may be rotationally driven in the counter direction with respect to the moving direction of the secondary transfer belt 406.

潤滑剤塗布部４４は、第１クリーニングユニット４１０と第２クリーニングユニット４２０の間において、潤滑塗布部材である潤滑ブラシ４４１によって潤滑剤４４２を二次転写ベルト４０６の表面４０６ｂに供給する周知のものである。
回収部４５には、第１クリーニングブレード４１１と二次転写ベルト４０６との当接部の下方に配置されていて、紙粉取りブラシ４３で取られた紙粉や、第１クリーニングブレード４１１で掻きとられた転写残トナーが落下して堆積する空間部４５１を備えている。空間部４５１の内部には回収部材として廃トナー搬送スクリュ４５２が設けられていて、空間部４５１内に堆積した異物（紙粉・トナー）をプリンタ本体１００Ａに設けられている廃トナータンクへと搬送するように構成されている。 The lubricant coating unit 44 is a well-known one that supplies the lubricant 442 to the surface 406b of the secondary transfer belt 406 by the lubrication brush 441, which is a lubrication coating member, between the first cleaning unit 410 and the second cleaning unit 420. be.
The collection unit 45 is arranged below the contact portion between the first cleaning blade 411 and the secondary transfer belt 406, and is scraped with the paper dust collected by the paper dust removing brush 43 or the first cleaning blade 411. It is provided with a space portion 451 in which the transferred residual toner that has been removed falls and accumulates. A waste toner transport screw 452 is provided inside the space portion 451 as a collection member, and foreign matter (paper dust / toner) accumulated in the space portion 451 is transported to the waste toner tank provided in the printer main body 100A. It is configured to do.

このように、テンションローラ４０３でテンションを与えられた二次転写ベルト４０６に対し、第１クリーニングブレード４１１と第２クリーニングブレード４２１のような複数のクリーニング部材を用いてクリーニングを行う転写装置４０においては、上流側に配置した第１クリーニングブレード４１１をすり抜けたトナーが下流側に配置した第２クリーニングブレード４２１で掻き取られるため、クリーニング性が向上する。 In this way, in the transfer device 40 that cleans the secondary transfer belt 406 tensioned by the tension roller 403 using a plurality of cleaning members such as the first cleaning blade 411 and the second cleaning blade 421. Since the toner that has passed through the first cleaning blade 411 arranged on the upstream side is scraped off by the second cleaning blade 421 arranged on the downstream side, the cleaning property is improved.

図５（ａ）、（ｂ）を用いて、本実施形態で用いる二次転写ベルト４０６の構成を説明する。二次転写ベルト４０６の裏面４０６における軸線方向（ベルト幅方向）Ｗの一方の端部４０６ｃには、寄り止めガイド５０２が配置されている。寄り止めガイド５０２は、ベルト内周長全域に渡って配置されている。寄り止めガイド５０２と対向する二次転写ベルト４０６の端部には補強部材として補強テープが貼設されていて、端部の亀裂を防止している。本実施形態において、二次転写ベルト４０６はポリイミド製のベルト部材を用いている。ベルト部材としてはポリアミドイミドではなく、ナイロンなどでもよい。 The configuration of the secondary transfer belt 406 used in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5A and 5B. A detent guide 502 is arranged at one end 406c of the axial direction (belt width direction) W on the back surface 406 of the secondary transfer belt 406. The anti-skid guide 502 is arranged over the entire inner peripheral length of the belt. A reinforcing tape is attached to the end of the secondary transfer belt 406 facing the anti-slip guide 502 as a reinforcing member to prevent cracks at the end. In the present embodiment, the secondary transfer belt 406 uses a belt member made of polyimide. The belt member may be nylon or the like instead of polyamide-imide.

図６は、加圧フレーム４９の構成を示す。加圧フレーム４９は、２次転ユニット４１とクリーニング部４２とを一体化した状態のものを載せて支持する金属製の基台であり、軸線方向Ｗにユニット支持板となる加圧台前側板４９１と加圧台後側板４９２とが配置されている。加圧台前側板４９１と加圧台後側板４９２とは軸線方向Ｗに延びる連結部４９３，４９４で互いに連結されていて、平面形状が長方形状の箱型とされていて、捻れ剛性が高められている。加圧台前側板４９１はプリンタ本体１００Ａの前面側に配置され、加圧台後側板４９２はプリンタ本体１００Ａの後側に配置されている。加圧台前側板４９１と加圧台後側板４９２は、側板４０９Ａ、４０９Ｂよりも軸線方向外側に位置するように形成されている。
加圧台前側板４９１と加圧台後側板４９２の一端４９１ａ、４９２ａには、軸線方向Ｗに延びる支持軸４８がそれぞれ貫通して取り付けられて位置決めされている。支持軸４８は、プリンタ本体１００Ａに配置された基部１０１Ａ、１０１Ｂに、その両端４８ａ、４８ｂが回転自在に支持されることで、加圧台回転支点を構成している。本実施形態において、基部１０１Ａ、１０１Ｂとは、プリンタ本体１００Ａに抜き差し可能に設けられた引き出しユニットのフレーム側板である。引き出しユニットは、２次転写ニップＮ２近傍でジャムした記録材Ｐを除去する際の作業性を考慮してプリンタ本体１００Ａに抜き差し可能に装備される周知の構成である。
支持軸４８の端部である両端４８ａ、４８ｂを位置決めする部材は、引出しユニットの側板である基部１０１Ａ、１０１Ｂに限定されるものではなく、例えば中間転写ユニット３０の基部となる側板であってもよい。
コイルバネ５１Ａ、５１Ｂは、加圧台前側板４９１と加圧台後側板４９２の他端４９１ｂ、４９２ｂに一端がそれぞれ取り付けられていて、他端が例えば基部１０１Ａ、１０１Ｂにそれぞれ取り付けられている。
加圧台前側板４９１の上面４９１ｃには、複数の支持部としての位置決め部４９５Ａ，４９６Ａが形成されている。加圧台後側板４９２の上面４９２ｃには、複数の支持部としての位置決め部４９５Ｂ，４９６Ｂが形成されている。位置決め部４９５Ａと位置決め部４９５Ｂは互いに対向する位置に線対称に形成されている。位置決め部４９６Ａと位置決め部４９６Ｂは互いに対向する位置に線対称に形成されている。 FIG. 6 shows the configuration of the pressure frame 49. The pressurizing frame 49 is a metal base on which the secondary rolling unit 41 and the cleaning portion 42 are integrated and supported, and is a pressurizing table front side plate serving as a unit support plate in the axial direction W. The 491 and the rear plate 492 of the pressurizing table are arranged. The pressurizing table front side plate 491 and the pressurizing table rear side plate 492 are connected to each other by connecting portions 494 and 494 extending in the axial direction W, and the planar shape is a rectangular box shape, so that the torsional rigidity is enhanced. ing. The pressurizing table front side plate 491 is arranged on the front side of the printer main body 100A, and the pressurizing table rear side plate 492 is arranged on the rear side of the printer main body 100A. The pressurizing table front side plate 491 and the pressurizing table rear side plate 492 are formed so as to be located outside the side plates 409A and 409B in the axial direction.
Support shafts 48 extending in the axial direction W are attached to and positioned at one ends 491a and 492a of the pressurizing table front side plate 491 and the pressurizing table rear side plate 492, respectively. The support shaft 48 constitutes a pressurizing table rotation fulcrum by rotatably supporting both ends 48a and 48b of the base portions 101A and 101B arranged on the printer main body 100A. In the present embodiment, the bases 101A and 101B are frame side plates of a drawer unit provided in the printer main body 100A so as to be removable. The drawer unit has a well-known configuration that is removably installed in the printer main body 100A in consideration of workability when removing the recording material P jammed in the vicinity of the secondary transfer nip N2.
The members for positioning both ends 48a and 48b, which are the end portions of the support shaft 48, are not limited to the base portions 101A and 101B which are the side plates of the drawer unit, and may be, for example, the side plates which are the base portions of the intermediate transfer unit 30. good.
One ends of the coil springs 51A and 51B are attached to the other ends 491b and 492b of the pressurizing table front side plate 491 and the pressurizing table rear side plate 492, respectively, and the other ends are attached to, for example, the base portions 101A and 101B, respectively.
Positioning portions 495A and 496A as a plurality of support portions are formed on the upper surface 491c of the pressurizing table front side plate 491. On the upper surface 4 9 2c pressurized圧台rear side plate 492, the positioning portion 495B of the plurality of support portions, 496B are formed. The positioning unit 495A and the positioning unit 495B are formed line-symmetrically at positions facing each other. The positioning unit 496A and the positioning unit 496B are formed line-symmetrically at positions facing each other.

位置決め部４９５Ａと位置決め部４９５Ｂには、図７に示すように二次転写ユニット４１が装着された際に、二次転写ローラ４０５の軸４０５Ａが位置決めされ、位置決め部４９６Ａと位置決め部４９６Ｂには、分離ローラ４０１の軸４０１Ａが位置決めされる。分離ローラ４０１は入口ローラとも称する。
位置決め部４９５Ａは、図８に示すように、上部が開放されていて、軸４０５Ａの一方の端部４０５Ａａに装着された玉軸受４９７Ａを上面４９１ｃの上方から落とし込んで収納するポケット部として形成されている。位置決め部４９５Ａは、玉軸受４９７Ａの直径とほぼ同等の幅を有している。このため、玉軸受４９７Ａは、位置決め部４９５Ａに収納されることで軸線方向Ｗと記録材搬送方向ｂへの位置決めがなされる。
位置決め部４９６Ａは、上面４９１ｃから下方に向かってくぼんだ凹部として形成されていて、分離ローラ４０１の軸４０１Ａの一方の端部４０１Ａａに装着された玉軸受４９８Ａを上方から落とし込む凹部として形成されている。位置決め部４９６Ａは、玉軸受４９８Ａの直径よりも大きな幅を有している。このため、玉軸受４９８Ａは、位置決め部４９６Ａに収納されると、位置決め部４９６Ａの底部４９６Ａａに載置されるとともに、軸線方向Ｗと記録材搬送方向ｂと上下方向Ｚに対して移動可能に保持される。 The positioning portion 49 5B and the positioning unit 495A, when the secondary transfer unit 41 as shown in FIG. 7 is mounted, the positioning shaft 405A of the secondary transfer roller 405, the positioning portion 496B and the positioning portion 496 A Is positioned on the shaft 401A of the separation roller 401. The separation roller 401 is also referred to as an inlet roller.
Positioning unit 495A, as shown in FIG. 8, upper have been released to open, it is formed a ball bearing 497A that is attached to one end 405Aa of the shaft 405A as a pocket for accommodating plunge from above the upper surface 491c ing. The positioning portion 495A has a width substantially equal to the diameter of the ball bearing 497A. Therefore, the ball bearing 497A is positioned in the axial direction W and the recording material transport direction b by being housed in the positioning portion 495A.
The positioning portion 496A is formed as a recess recessed downward from the upper surface 491c, and is formed as a recess for dropping the ball bearing 498A mounted on one end 401Aa of the shaft 401A of the separation roller 401 from above. .. The positioning portion 496A has a width larger than the diameter of the ball bearing 498A. Therefore, when the ball bearing 498A is housed in the positioning portion 496A, it is placed on the bottom portion 496Aa of the positioning portion 496A and held movably in the axial direction W, the recording material transport direction b, and the vertical direction Z. Will be done.

位置決め部４９５Ｂは、図９に示すように、上部が開放されていて、軸４０５Ａの他方の端部４０５Ａｂに装着された玉軸受４９７Ｂを上面４９２ｃの上方から落とし込んで収納する凹部として形成されている。位置決め部４９５Ｂは、玉軸受４９７Ｂの直径とほぼ同等の幅を有している。このため、玉軸受４９７Ｂは、位置決め部４９５Ｂに収納されることで軸線方向Ｗと記録材搬送方向ｂへの位置決めがなされる。
位置決め部４９６Ｂは、上面４９１ｃから下方に向かってくぼんだ凹部として形成されていて、分離ローラ４０１の軸４０１Ａの他方の端部４０１Ａｂに装着された玉軸受４９８Ｂを上方から落とし込む凹部として形成されている。位置決め部４９６Ｂは、玉軸受４９７Ｂの直径よりも大きな幅を有している。このため、玉軸受４９８Ｂは、位置決め部４９６Ｂに収納されると、位置決め部４９６Ｂの底部４９６Ｂａに載置されるとともに、軸線方向Ｗと記録材搬送方向ｂと上下方向Ｚに対して移動可能に保持される。
すなわち、本実施形態において、二次転写ユニット４１を加圧フレーム４９に装着する際に、軸４０５Ａ側を遊びのない様に形成して主基準とし、軸４０１Ａに遊びを持たせた従基準として位置決めを行っている。これは、主基準までにいろいろな部品があると、そのゆがみが蓄積されてしまい、バネ圧にばらつきが発生し易くなるため、部品の積み上げの少ない軸４０５Ａを主基準としている。 Positioning unit 495B, as shown in FIG. 9, upper have been released to open, it is formed a ball bearing 497B which is mounted on the other end portion 405Ab of the shaft 405A as a concave portion for accommodating plunge from above the upper surface 492c There is. The positioning portion 495B has a width substantially equal to the diameter of the ball bearing 497B. Therefore, the ball bearing 497B is positioned in the axial direction W and the recording material transport direction b by being housed in the positioning portion 495B.
The positioning portion 496B is formed as a recess recessed downward from the upper surface 491c, and is formed as a recess for dropping the ball bearing 498B mounted on the other end 401Ab of the shaft 401A of the separation roller 401 from above. .. The positioning portion 496B has a width larger than the diameter of the ball bearing 497B. Therefore, when the ball bearing 498B is housed in the positioning portion 496 B , it is placed on the bottom portion 496 Ba of the positioning portion 496 B and can be moved in the axial direction W, the recording material transport direction b, and the vertical direction Z. Be retained.
That is, in the present embodiment, when the secondary transfer unit 41 is mounted on the pressure frame 49, the shaft 405A side is formed so as to have no play and is used as a main reference, and the shaft 401A is used as a secondary reference having play. Positioning is performed. This is because if there are various parts up to the main standard, the distortion will be accumulated and the spring pressure will easily vary. Therefore, the shaft 405A, which has less parts to be stacked, is used as the main standard.

上述したように、本実施形態では、弾性を有する中間転写ベルト３１と２次転写ベルト４０６を用いている。このため、弾性ベルトを用いないタイプよりも加圧フレーム４９に対する加圧力は高く設定し、その結果、二次転写ニップＮ２でのニップ圧を高め、表面凹凸の大きい記録材Ｐに対しても良好な転写を行えるようにしている。
このため、二次転写ユニット４１を加圧フレーム４９に装着した際のニップ圧の偏差の割合が、加圧力を高めていないタイプと同等であっても、絶対値の差としては大きくなってしまい、ベルト寄り速度が大きくなる傾向となる。なお、弾性を有するベルト部材を使わずに加圧力を高くしない場合でも、二次転写ユニット４１を加圧フレーム４９に装着する場合には、組み付け誤差などによってベルト寄り速度に変動が生じることがある。 As described above, in the present embodiment, the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer belt 406 having elasticity are used. Therefore, the pressing force applied to the pressure frame 49 is set higher than that of the type that does not use the elastic belt, and as a result, the nip pressure at the secondary transfer nip N2 is increased, which is good for the recording material P having a large surface unevenness. It is possible to perform various transcriptions.
Therefore, even if the ratio of the deviation of the nip pressure when the secondary transfer unit 41 is attached to the pressurizing frame 49 is the same as that of the type in which the pressing force is not increased, the difference in absolute value becomes large. , The speed toward the belt tends to increase. Even if the pressing force is not increased without using an elastic belt member, when the secondary transfer unit 41 is attached to the pressure frame 49, the belt-approaching speed may fluctuate due to an assembly error or the like. ..

このような二次転写ベルト４０６のベルト寄り速度が、適正な範囲にある場合には、図１０（ａ）に示すように、二次転写ベルト４０６に設けた寄り止めガイド５０２と、寄りガイド部材として二次転写ローラ４０５の軸４０５Ａの一方の端部４０５Ａａに設けたカラー５０５の端面５０５ａとの接触状態は良好に保たれる。しかし、ベルト寄り速度が適正範囲外となると、図１０（ｂ）に示すように、寄り止めガイド５０２がカラー５０５の端部を乗り越えてしまうことがある。このような寄り止めガイド５０２を備える構成で発生する現象は、ベルト部材である二次転写ベルト４０６の安定した走行を妨げ、ベルト走行の不安定の一つの要因となる。 When the belt-approaching speed of the secondary transfer belt 406 is within an appropriate range, as shown in FIG. 10A, the anti-corrosion guide 502 provided on the secondary transfer belt 406 and the approaching guide member As a result, the contact state of the collar 505 provided on one end 405Aa of the shaft 405A of the secondary transfer roller 405 with the end surface 505a is kept good. However, when the belt shifting speed is outside the adequate range, as shown in FIG. 10 (b), the deviation prevention guides 502 may arise as to overcome the end of the collar 505. The phenomenon that occurs in the configuration including the anti-skid guide 502 hinders the stable running of the secondary transfer belt 406, which is a belt member, and becomes one of the causes of the instability of the belt running.

図１１から図１３は、ベルト寄り速度の変動に伴う各種パラメータの変動を示すものである。図１１は、二次転写ベルト４０６の寄り速度とニップ圧の関係を説明する図である。ここでのニップ圧は二次転写ニップＮ２のものである。図１２は二次転写ベルト４０６の寄り速度と回転体の支持部との関係を説明する図である。ここでの回転体の支持部とは、従基準側となる軸４０１Ａの端部４０１Ａａを支持する位置決め部４９６Ａの位置である。図１３は、回転体の支持部を調整した際の、二次転写ベルト４０６の寄り速度と回転体の支持部との関係を説明する図である。回転体の支持部とは、従基準側となる位置決め部４９６Ａの位置である。 11 to 13 show fluctuations in various parameters due to fluctuations in the belt-approaching speed. FIG. 11 is a diagram illustrating the relationship between the approach speed of the secondary transfer belt 406 and the nip pressure. The nip pressure here is that of the secondary transfer nip N2. FIG. 12 is a diagram illustrating the relationship between the approach speed of the secondary transfer belt 406 and the support portion of the rotating body. The support portion of the rotating body here is the position of the positioning portion 496A that supports the end portion 401Aa of the shaft 401A on the slave reference side. FIG. 13 is a diagram for explaining the relationship between the approach speed of the secondary transfer belt 406 and the support portion of the rotating body when the supporting portion of the rotating body is adjusted. The support portion of the rotating body is the position of the positioning portion 496A on the secondary reference side.

図１１は、横軸に２次転写圧前後偏差割合（％）を、縦軸に二次転写ベルト４０６の寄り速度（μｍ／ｍｍ）とし、寄り速度を変化させて試験した際の試験結果を示す。本実施形態において、寄り速度は、ベルト部材である二次転写ベルト４０６が１ｍｍ駆動によって回転する間に、軸線方向Ｗに何μｍ移動するかという単位で表している。
図１１によると、圧偏差が大きくなればなるほど、寄り速度は大きくなり、０．４を超えると乗り上げが発生することが確認された。なお、図１１は、圧偏差以外の偏差を全て０とした場合のグラフである。例えば二次転写ベルト４０６に当接する第１クリーニングブレード４１１や第２クリーニングブレード４２１の圧偏差や、各ローラの前後位置偏差などは考慮していない。 In FIG. 11, the horizontal axis represents the anteroposterior deviation ratio (%) of the secondary transfer pressure, and the vertical axis represents the shift speed (μm / mm) of the secondary transfer belt 406. show. In the present embodiment, the leaning speed is expressed in units of how many μm move in the axial direction W while the secondary transfer belt 406, which is a belt member, is rotated by 1 mm drive.
According to FIG. 11, it was confirmed that the larger the pressure deviation, the larger the approaching speed, and when it exceeds 0.4, the ride occurs. Note that FIG. 11 is a graph when all deviations other than the pressure deviation are set to 0. For example, the pressure deviation of the first cleaning blade 411 and the second cleaning blade 421 that come into contact with the secondary transfer belt 406, the front-back position deviation of each roller, and the like are not taken into consideration.

図１２は、横軸に２次転写ユニット４１の従基準位置（鉛直上下方向Ｚで下側がマイナス、上側が＋）、縦軸に寄り速度（μｍ／ｍｍ）とし、従基準位置を変化させたときの試験結果を示す。
従基準位置を０．４ｍｍ上下にずらすと寄り速度が０．４を超えてしまい乗り上げが発生した。寄り速度にプラスとマイナスがあるのは、プラスが後寄りの場合、マイナスが前寄りの場合である。 In FIG. 12, the secondary reference position is changed by setting the secondary reference position of the secondary transfer unit 41 on the horizontal axis (minus on the lower side and + on the upper side in the vertical vertical direction Z) and the speed (μm / mm) toward the vertical axis. The test results at that time are shown.
When the slave reference position was shifted up and down by 0.4 mm, the approach speed exceeded 0.4 and a ride occurred. There are pluses and minuses in the approach speed when the plus is toward the back and the minus is toward the front.

図１３は、横軸に２次転写ユニット４１の従基準位置（鉛直上下方向Ｚで下側がマイナス、上側が＋）、縦軸に寄り速度（μｍ／ｍｍ）とし、従基準位置を変化させたときの試験結果を示す。ただし、ここでは、図１２とは異なり、二次転写圧偏差割合を１０％以下としている。
このように二次転写圧偏差割合に制限を加えた場合、従基準位置の変更による寄り速度を上下に０．２μｍ／ｍｍ以下とするように従基準位置である軸４０１Ａの端部４０１Ａａを調整すると、乗り上げの発生がしなくなる。つまり、従基準位置を調整することで寄り速度を小さくすることができる。 In FIG. 13, the secondary reference position of the secondary transfer unit 41 is changed on the horizontal axis (minus on the lower side and + on the upper side in the vertical vertical direction Z) and the speed (μm / mm) toward the vertical axis. The test results at that time are shown. However, here, unlike FIG. 12, the secondary transfer pressure deviation ratio is set to 10% or less.
When the secondary transfer pressure deviation ratio is limited in this way, the end 401Aa of the shaft 401A, which is the reference position, is adjusted so that the shift speed due to the change of the reference position is 0.2 μm / mm or less in the vertical direction. Then, the ride will not occur. That is, the approach speed can be reduced by adjusting the slave reference position.

図１４（ａ）、（ｂ）は、従基準位置を調整する調整部６００の一構成例を示す。図１４（ａ）、（ｂ）において、調整部６００は、加圧フレーム４９の装置手前側に位置する加圧台前側板４９１に設けられていて、軸４０１Ａの端部４０１Ａａに装着されて、位置決め部４９６Ａによって保持されている玉軸受４９８Ａの位置を調整するものである。玉軸受４９８Ａの位置の調整は上下方向Ｚである。調整部６００は、加圧フレーム４９に設けられた軸６０１を中心として回動自在に支持された調整板６０２と、調整板６０２の位置を固定する固定部となる固定ネジ６０３，６０４を備えている。つまり、調整部６００は、従基準における装置手前側に設けられている。
調整板６０２は、一端６０２ａ側に段差部６０５が形成されている。段差部６０５の底部６０５ａは、調整板６０２を水平状態で固定した場合、位置決め部４９６Ａの水平な底部４９６Ａａと平行になるように形成されている。この水平状態を調整板６０２の基準位置とする。そして、調整板６０２を回動させて底部６０５ａが位置決め部４９６Ａの底部４９６Ａａよりも持ち上げる矢印Ｄ１方向が図１３の＋方向であり、調整板６０２を回動させて底部６０５ａが位置決め部４９６Ａの底部４９６Ａａよりも下がる矢印Ｄ２示す方向が図１３の−方向である。 14 (a) and 14 (b) show a configuration example of the adjusting unit 600 for adjusting the slave reference position. In FIGS. 14A and 14B, the adjusting unit 600 is provided on the pressurizing table front side plate 491 located on the front side of the device of the pressurizing frame 49, and is mounted on the end portion 401Aa of the shaft 401A. The position of the ball bearing 498A held by the positioning unit 496A is adjusted. The adjustment of the position of the ball bearing 498A is in the vertical direction Z. The adjusting portion 600 includes an adjusting plate 602 that is rotatably supported around a shaft 601 provided on the pressure frame 49, and fixing screws 603 and 604 that serve as fixing portions for fixing the position of the adjusting plate 602. There is. That is, the adjusting unit 600 is provided on the front side of the device according to the secondary reference.
The adjusting plate 602 has a stepped portion 605 formed on one end 602a side. The bottom portion 605a of the step portion 605 is formed so as to be parallel to the horizontal bottom portion 496Aa of the positioning portion 496A when the adjusting plate 602 is fixed in a horizontal state. This horizontal state is used as the reference position of the adjusting plate 602. Then, the arrow D1 direction in which the adjustment plate 602 is rotated to lift the bottom portion 605a from the bottom portion 496Aa of the positioning portion 496A is the + direction in FIG. 13, and the adjustment plate 602 is rotated so that the bottom portion 605a is the bottom portion of the positioning portion 496A. The direction indicated by the arrow D2 lower than 496Aa is the − direction in FIG.

軸６０１を境にして段差部６０５と反対側に位置する調整板６０２の他端６０２ｂ側には、図１４（ｂ）に示すように、固定ネジ６０３，６０４を挿通するための貫通穴６０６，６０７が形成されている。貫通孔６０６，６０７の内、軸６０１から離れて形成された貫通孔は上下方向Ｚに長い長孔である。調整板６０２が装着されて固定される加圧台前側板４９１には、貫通穴６０６，６０７と対向する部位にネジ孔６０８，６０９が形成されている。調整板６０２は、調整板６０２の位置を調整して固定ネジ６０３，６０４を貫通穴６０６，６０７に挿通してネジ孔６０８，６０９に締め込むことで加圧台前側板４９１に固定される。 As shown in FIG. 14B, through holes 606 for inserting the fixing screws 603 and 604 are on the other end 602b side of the adjusting plate 602 located on the opposite side of the step portion 605 with the shaft 601 as a boundary. 607 is formed. Of the through holes 606 and 607, the through holes formed apart from the shaft 601 are elongated holes long in the vertical direction Z. Screw holes 608 and 609 are formed in the front side plate 491 of the pressurizing table to which the adjusting plate 602 is mounted and fixed at a portion facing the through holes 606 and 607. The adjusting plate 602 is fixed to the pressurizing table front side plate 491 by adjusting the position of the adjusting plate 602, inserting the fixing screws 603 and 604 into the through holes 606 and 607, and tightening them into the screw holes 608 and 609.

調整部６００による寄り速度の調整は、最初は調整板６０２を水平状態（初期位置）に固定して行う。この状態で寄り速度が図１３で説明した所定の範囲となる０．２μｍ／ｍｍ以下に収まっていれば問題なしとして調整は不要である。
調整板６０２が水平状態で寄り速度が０．２μｍ／ｍｍを超える場合には、作業者は寄り速度を低下させるべく、調整操作を行なう。固定ネジ６０３，６０４を緩めて、例えば調整板６０２をＤ１方向に０．１ｍｍ移動して固定ネジ６０３，６０４を締め込んで固定する。そして、この時の寄り速度を測定し０．２μｍ／ｍｍ以下になればそこで調整操作を終える。０．１ｍｍ移動しても寄り速度が改善されない場合には、矢印Ｄ１方向に調整板６０２をさらに０．１ｍｍ移動したのち、寄り速度を計測する。ここで、寄り速度の値が＋の方向に大きくなる傾向の場合には、調整板６０２を水平状態（初期位置）に対して矢印Ｄ２方向に０．１ｍｍ移動して固定ネジ６０３，６０４を締め込んで固定する。そして、この時の寄り速度を測定し０．２μｍ／ｍｍ以下になればそこで調整操作を終える。 The adjusting speed is adjusted by the adjusting unit 600 by first fixing the adjusting plate 602 in the horizontal state (initial position). In this state, if the approach speed is within 0.2 μm / mm, which is the predetermined range described in FIG. 13, it is considered that there is no problem and adjustment is not necessary.
When the adjusting plate 602 is in the horizontal state and the approaching speed exceeds 0.2 μm / mm, the operator performs an adjusting operation in order to reduce the approaching speed. Loosen the fixing screws 603 and 604, for example, move the adjusting plate 602 by 0.1 mm in the D1 direction and tighten the fixing screws 603 and 604 to fix it. Then, the approach speed at this time is measured, and if it becomes 0.2 μm / mm or less, the adjustment operation is finished there. If the approach speed is not improved even after moving 0.1 mm, the adjustment plate 602 is further moved 0.1 mm in the direction of arrow D1, and then the approach speed is measured. Here, when the value of the approaching speed tends to increase in the + direction, the adjusting plate 602 is moved 0.1 mm in the arrow D2 direction with respect to the horizontal state (initial position), and the fixing screws 603 and 604 are tightened. Put it in and fix it. Then, the approach speed at this time is measured, and if it becomes 0.2 μm / mm or less, the adjustment operation is finished there.

このように、加圧フレーム４９に対する二次転写ベルト４０６のねじれを調整する調整部６００を備えることで、寄り速度を調整することができ、ベルト部材である二次転写ベルト４０６に設けた寄りガイド５０２が寄りガイド部材であるカラー５０５に乗り上げることなく安定して回転走行可能とすることができる。つまり、複数の支持部のうちの少なくとも１つの支持部である軸４０１Ａの端部４０１Ａａに装着されて位置決め部４９７Ａによって保持されている玉軸受４９８Ａの位置を調整する調整部６００を備えるので、ベルト走行を簡易な方法により安定化させることが可能な転写装置４０及び画像形成装置１００を提供することができる。
本実施形態のように、ベルト装置が二次転写ベルト４０６を備えた転写装置４０の場合において、二次転写ベルト４０６が安定して回転することは二次転写ニップＮ２を通過する記録材Ｐの搬送の安定性や、中間転写ベルト３１に転写されたトナー像の安定した転写と搬送につながる。このため、良好な転写性、すなわち、記録材Ｐへの調整部６００は、プリンタ本体１００Ａの前面側に配置されているので、プリンタ本体１００Ａにユニットをセットした状態で、寄り速度を確認しながら簡易に位置調整が可能であり、作業性がよく、また精度も出し易いという効果がある。ベルト走行を安定化させるための調整方法としては、互いに大きさの異なる複数の玉軸受４９８Ａを用意して、ベルト走行が最も安定する玉軸受を選ぶ方法も考えられる。しかし、この場合、複数の玉軸受を軸４０１Ａに対して取り付けたり取外したりする必要があり、調整方法は煩雑になる。また、ベルト走行を安定化させるための別の調整方法としては、切削器具などを用いて位置決め部４９６Ａを少しずつ削っていき、ベルト走行が最も安定したときに切削を終了する方法も考えられる。しかし、この場合も、調整作業は煩雑になる。本実施形態によれば、玉軸受４９８Ａの位置を調整する調整部６００を備えるので、上述したような煩雑な作業を要することなく、簡易な方法で位置調整をおこなうことができる。 In this way, by providing the adjusting unit 600 for adjusting the twist of the secondary transfer belt 406 with respect to the pressure frame 49, the leaning speed can be adjusted, and the leaning guide provided on the secondary transfer belt 406, which is a belt member, can be adjusted. It is possible to stably rotate the vehicle without the 502 riding on the collar 505, which is a guide member. That is, since the belt is provided with the adjusting portion 600 for adjusting the position of the ball bearing 498A mounted on the end portion 401Aa of the shaft 401A, which is at least one of the supporting portions, and held by the positioning portion 497A. It is possible to provide a transfer device 40 and an image forming device 100 capable of stabilizing running by a simple method.
In the case where the belt device is the transfer device 40 provided with the secondary transfer belt 406 as in the present embodiment, the stable rotation of the secondary transfer belt 406 means that the recording material P passing through the secondary transfer nip N2 This leads to stable transfer and stable transfer and transfer of the toner image transferred to the intermediate transfer belt 31. Therefore, good transferability, that is, the adjusting unit 600 to the recording material P is arranged on the front side of the printer main body 100A, so that the unit is set on the printer main body 100A while checking the approach speed. The position can be easily adjusted, the workability is good, and the accuracy is easy to obtain. As an adjustment method for stabilizing the belt running, a method of preparing a plurality of ball bearings 498A having different sizes and selecting the ball bearings having the most stable belt running can be considered. However, in this case, it is necessary to attach or detach a plurality of ball bearings to the shaft 401A, which complicates the adjustment method. Further, as another adjustment method for stabilizing the belt running, a method of gradually cutting the positioning portion 496A using a cutting tool or the like and ending the cutting when the belt running is most stable can be considered. However, even in this case, the adjustment work becomes complicated. According to the present embodiment, since the adjusting unit 600 for adjusting the position of the ball bearing 498A is provided, the position can be adjusted by a simple method without requiring the complicated work as described above.

つまり、本実施形態は、ベルト装置である二次転写ユニット４１を加圧フレーム４９に装着して支持する際に、軸４０５Ａと軸４０１Ａの両端の４点で支持する構造である。そしてこの４点支持部のうちの少なくとも１つに調整部６００を設けて調整可能とすることで、複数の支持部のうちの１つの位置決め部の位置を他の位置決め部の位置に対して調整可能とした。 That is, the present embodiment has a structure in which when the secondary transfer unit 41, which is a belt device, is mounted on the pressure frame 49 and supported, the shaft 405A and the shaft 401A are supported at four points at both ends. Then, by providing an adjusting portion 600 in at least one of the four-point supporting portions to enable adjustment, the position of one positioning portion among the plurality of supporting portions can be adjusted with respect to the position of the other positioning portion. It was possible.

また、本実施形態において、二次転写ベルト４０６を巻き掛けた複数の回転体のうち、二次転写ユニット４１と加圧フレーム４９との位置調整において、軸４０５Ａの両端を主基準とし、軸４０１Ａの両端を従基準としたのは以下の理由のためである。軸４０６Ａを主基準としたのは、二次転写ローラ４０５と二次転写裏面ローラ３３との位置を安定させることで、二次転写ニップＮ２の安定化を図るためである。一方、軸４０１Ａを従基準としたのは、二次転写ローラ４０５との間において二次転写ベルト４０６を巻き掛けられていて、二次転写ニップＮ２を通過した記録材Ｐの搬送面を二次転写ベルト４０６によって形成するとともに、定着装置９０に向かって記録材Ｐを搬送する搬送側に近接配置され、二次転写ニップＮ２を通過した記録材Ｐを搬送側へ搬送する掛け渡し部となっているためである。つまり、二次転写ニップＮ２を通過した記録材Ｐの搬送の安定を図るためである。 Further, in the present embodiment, among the plurality of rotating bodies around which the secondary transfer belt 406 is wound, in adjusting the positions of the secondary transfer unit 41 and the pressure frame 49, both ends of the shaft 405A are used as the main reference, and the shaft 401A is used. The reason why both ends of the standard is used as a secondary standard is as follows. The main reference is the shaft 406A in order to stabilize the secondary transfer nip N2 by stabilizing the positions of the secondary transfer roller 405 and the secondary transfer back surface roller 33. On the other hand, the shaft 401A is used as a secondary reference because the secondary transfer belt 406 is wound between the shaft 401A and the secondary transfer roller 405, and the transport surface of the recording material P that has passed through the secondary transfer nip N2 is secondary. It is formed by the transfer belt 406 and is arranged close to the transport side for transporting the recording material P toward the fixing device 90, and serves as a transfer portion for transporting the recording material P that has passed through the secondary transfer nip N2 to the transport side. Because it is. That is, this is to stabilize the transport of the recording material P that has passed through the secondary transfer nip N2.

ところで、二次転写ベルト４０６には、画像濃度調整用のトナー像（トナーパターン）が転写される。このため、二次転写ユニット４１には、図１５に示すようにトナー像の濃度を検知する濃度検知手段（検知手段）となる濃度センサ７０１が軸線方向Ｗに複数並設され、かつ二次転写ベルト４０６と対向するように配置されている。より具体的には、濃度センサ７０１は、二次転写ベルト４０６を介して従動ローラ４０２と対向する位置に配置されている。これは従動ローラ４０２に巻き掛けられている二次転写ベルト４０６の部分で、トナーの濃度を検知することで、二次転写ベルト４０６がバタつくことなく検知することができて検知精度の安定化を図れるためである。画像形成装置内に設けられたコントローラ２００は、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック各色のトナーパターンの濃度センサ７０１による検知結果に基づいて、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上に形成するトナー像の濃度を調整する。
調整部６００の調整板６０２によって従基準位置となる分離ローラ４０１の軸部４０１Ａの一方の端部４０１Ａａを移動させるということは、２次転写ユニット４１に対して、他のユニットやフレームから位置決めされている、部材との位置精度が低下する場合が想定される。本実施形態においては、この濃度センサ７０１と二次転写ベルト４０６の位置関係がこれに相当する。 By the way, a toner image (toner pattern) for adjusting the image density is transferred to the secondary transfer belt 406. Therefore, the secondary transfer unit 41, the concentration sensor 701 to a concentration detection unit (detection means) for detecting the density of the toner image, as shown in FIG. 15 is a plurality of juxtaposed axially W, and the secondary transfer It is arranged so as to face the belt 406. More specifically, the density sensor 701 is arranged at a position facing the driven roller 402 via the secondary transfer belt 406. This is the part of the secondary transfer belt 406 that is wound around the driven roller 402. By detecting the toner concentration, the secondary transfer belt 406 can be detected without fluttering, and the detection accuracy is stabilized. This is to be able to plan. The controller 200 provided in the image forming apparatus is a toner image formed on the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K based on the detection result by the density sensor 701 of the toner patterns of yellow, magenta, cyan, and black. Adjust the concentration.
Moving one end 401Aa of the shaft portion 401A of the separation roller 401, which is the slave reference position, by the adjusting plate 602 of the adjusting unit 600 is positioned with respect to the secondary transfer unit 41 from other units or frames. However, it is assumed that the position accuracy with the member may decrease. In the present embodiment, the positional relationship between the density sensor 701 and the secondary transfer belt 406 corresponds to this.

このため、本実施形態では、濃度センサ７０１の位置精度が低下しないような位置決めとしている。すなわち、濃度センサ７０１は、図１６に示すように、支持軸４８にその一端７０２ａが揺動可能に支持されたセンサブラケット７０２に固定されている。支持軸４８は、その位置が固定のため、センサブラケット７０２の回動支点となるとともに、揺動時の主基準となる。支持軸４８には、センサブラケット７０２を従動ローラ４０２の軸部４０２Ａに向かって付勢するねじりコイルバネ７０３が巻き着けられている。図１５ではねじりコイルバネ７０３の記載を省略している。
センサブラケット７０２の他端７０２ｂには、軸部４０２Ａと当接（圧接）する突き当て部７０４Ａ、７０４Ｂが図１７、図１８に示すように軸線方向Ｗに間隔を空けて形成されている。突き当て部７０４Ａは図１７に示すように軸部４０２Ａの一方の端部７０２Ａａに突き当てられ、突き当て部７０４Ｂは図１８に示すように軸部４０２Ａの他方の端部７０２Ａｂに突き当てられている。つまり、突き当て部７０４Ａ、７０４Ｂと軸部４０２Ａとの突き当て箇所が従基準とされている。
このように濃度センサ７０１を設けたセンサブラケット７０２を従動ローラ４０２の軸部４０２Ａに突き当てて位置決めするので、調整部６００で軸４０１Ａの端部４０１Ａａ側の位置調整を行った場合でも濃度センサ７０１と従動ローラ４０２の位置精度を保つ効果がある。このことは検知精度の安定化につながる。また、支持軸４８を支点として回動するセンサブラケット７０２は、ねじりコイルバネ７０３によって軸部４０２Ａに向かって付勢されているので、センサ組み付け時にいちいち持ち上げる必要が無く、作業性の向上を図れる。
なお、濃度センサ７０１は、二次転写ベルト４０６の表面であって従動ローラ４０２に支持されない位置に対向して配置されていてもよい。この場合も、濃度センサ７０１を支持するセンサブラケット７０２を二次転写ユニット４１に対して位置決めすることにより、濃度センサ７０１と従動ローラ４０２の位置精度を保つ効果がある。
なお、濃度センサ７０１に加えて又は換えて、画像の位置ずれ補正用のトナー像（トナーパターン）を検知するための位置検知センサ（検知手段）を備えてもよい。画像形成装置内に設けられたコントローラ２００は、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック各色のトナーパターンの位置検知センサによる検知結果に基づいて、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上に形成するトナー像の位置および形成タイミングを調整する。従動ローラ４０２に巻き掛けられている二次転写ベルト４０６の部分で、位置ずれ補正用のトナーパターンを検知することで、検知精度の安定化を図ることができる。また、位置検知センサを支持するセンサブラケット７０２をベルトユニット４１に対して位置決めすることにより、位置検知センサと従動ローラ４０２の位置精度を保つ効果がある。 Therefore, in the present embodiment, the positioning is performed so that the position accuracy of the density sensor 701 does not deteriorate. That is, as shown in FIG. 16, the concentration sensor 701 is fixed to the sensor bracket 702 whose one end 702a is swingably supported by the support shaft 48. Since the position of the support shaft 48 is fixed, it serves as a rotation fulcrum of the sensor bracket 702 and also serves as a main reference when swinging. A torsion coil spring 703 that urges the sensor bracket 702 toward the shaft portion 402A of the driven roller 402 is wound around the support shaft 48. In FIG. 15 , the description of the torsion coil spring 703 is omitted.
At the other end 702b of the sensor bracket 702, abutting portions 704A and 704B that abut (press contact) with the shaft portion 402A are formed at intervals in the axial direction W as shown in FIGS. 17 and 18. The abutting portion 704A is abutted against one end 702Aa of the shaft portion 402A as shown in FIG. 17, and the abutting portion 704B is abutted against the other end portion 702Ab of the shaft portion 402A as shown in FIG. There is. That is, the abutting portion between the abutting portions 704A and 704B and the shaft portion 402A is used as a secondary reference.
Since the sensor bracket 702 provided with the concentration sensor 701 is positioned by abutting against the shaft portion 402A of the driven roller 402 in this way, the concentration sensor 701 is positioned even when the adjustment portion 600 adjusts the position of the end portion 401Aa of the shaft 401A. It has the effect of maintaining the positional accuracy of the driven roller 402. This leads to stabilization of detection accuracy. Further, since the sensor bracket 702 that rotates about the support shaft 48 as a fulcrum is urged toward the shaft portion 402A by the torsion coil spring 703, it is not necessary to lift the sensor bracket 702 one by one when assembling the sensor, and workability can be improved.
The density sensor 701 may be arranged so as to face a position on the surface of the secondary transfer belt 406 that is not supported by the driven roller 402. Also in this case, by positioning the sensor bracket 702 that supports the density sensor 701 with respect to the secondary transfer unit 41, there is an effect of maintaining the positional accuracy of the density sensor 701 and the driven roller 402.
In addition to or in place of the density sensor 701, a position detection sensor (detection means) for detecting a toner image (toner pattern) for correcting image misalignment may be provided. The controller 200 provided in the image forming apparatus is a toner image formed on the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K based on the detection result of the position detection sensor of the toner patterns of yellow, magenta, cyan, and black. Adjust the position and formation timing. By detecting the toner pattern for misalignment correction at the portion of the secondary transfer belt 406 wound around the driven roller 402, the detection accuracy can be stabilized. Further, by positioning the sensor bracket 702 that supports the position detection sensor with respect to the belt unit 41, there is an effect of maintaining the position accuracy of the position detection sensor and the driven roller 402.

なお、濃度センサ７０１は、二次転写ベルト４０６の表面であって従動ローラ４０２に支持されない位置に対向して配置されていてもよい。この場合も、濃度センサ７０１を支持するセンサブラケット７０２を二次転写ユニット４１に対して位置決めすることにより、濃度センサ７０１と従動ローラ４０２の位置精度を保つ効果がある。 The density sensor 701 may be arranged so as to face a position on the surface of the secondary transfer belt 406 that is not supported by the driven roller 402. Also in this case, by positioning the sensor bracket 702 that supports the density sensor 701 with respect to the secondary transfer unit 41, there is an effect of maintaining the positional accuracy of the density sensor 701 and the driven roller 402.

特許文献１の構成では、本願のコイルバネ相当のバネは転写ユニット内に備えているので、調整部６００による調整動作を行なうと、コイルバネのばね長が変化するためニップ圧の偏差が大きく前後方向への転写性のばらつきが発生しやすい。これに対し、本実施形態では、加圧フレーム４９を図中矢印ｃで示す上方（所定の方向）に向かってコイルバネ５１Ａ、５１Ｂで付勢することで二次転写ニップＮ２でのニップ圧を発生されている。つまり、コイルバネ５１Ａ、５１Ｂは、二次転写ユニット４１の外部に配置されているので、調整部６００による調整動作を行っても加圧フレーム４９は移動しないので、加圧フレーム４９を付勢しているコイルバネ５１Ａ、５１Ｂのバネ長が変化しない。このため、捻れ調整前と捻れ調整後においてニップ圧の偏差が少ない。つまり、本実施形態では、加圧機構５０は二次転写ユニット４１とは、個別に設けられていて、二次転写ユニット４１全体を加圧方向に付勢している。このため、二次転写ユニット４１内で捻れ調整を行っても、二次転写ベルト４０６の加圧状態に影響を与えることなく、ローラの捻れによる二次転写ベルト４０６の捻れを抑制することができ、寄り速度のばらつきを抑えて二次転写ベルト４０６の寄りを防止することができる。 In the configuration of Patent Document 1, since the spring equivalent to the coil spring of the present application is provided in the transfer unit, the deviation of the nip pressure is large in the front-rear direction because the spring length of the coil spring changes when the adjustment operation is performed by the adjusting unit 600. Variations in transferability are likely to occur. On the other hand, in the present embodiment, the pressure frame 49 is urged upward (predetermined direction) indicated by the arrow c in the drawing by the coil springs 51A and 51B to generate the nip pressure at the secondary transfer nip N2. Has been done. That is, since the coil springs 51A and 51B are arranged outside the secondary transfer unit 41, the pressure frame 49 does not move even if the adjustment operation by the adjustment unit 600 is performed, so that the pressure frame 49 is urged. The spring lengths of the existing coil springs 51A and 51B do not change. Therefore, the deviation of the nip pressure is small before and after the twist adjustment. That is, in the present embodiment, the pressurizing mechanism 50 is the secondary transfer unit 41, and biases be provided individually, the entire secondary transfer unit 41 in the direction of pressure. Therefore, even if the twist adjustment is performed in the secondary transfer unit 41, the twist of the secondary transfer belt 406 due to the twist of the roller can be suppressed without affecting the pressurized state of the secondary transfer belt 406. , It is possible to prevent the secondary transfer belt 406 from leaning by suppressing the variation in the leaning speed.

（別な実施形態）
図１９から図２７を用いて本発明の別な実施形態について説明する。
上述の実施形態では、ブラケット支持部材は軸としての支持軸４８であり、加圧フレーム４９とセンサブラケット７０２を、支持軸４８を中心に同軸上に配置して回動可能に支持した構成としたが、本実施形態では、センサブラケットと加圧フレーム４９とは、個別に設けた支点軸で回転可能に支持している。つまり、上述の実施形態では、二次転写ベルト４０６の寄り速度を加圧フレーム４９の支点となる支持軸４８に対して調整するようにしたが、本実施形態では、二次転写ベルト４０６（二次転写ユニット４１）に対してセンサブラケットの支点位置と寄り速度の双方を調整可能としている。
本実施形態において、二次転写ユニット４１と加圧フレーム４９の構成は、上述の実施形態と同様であるが、センサブラケットと調整部の構成が異なっている。このため、この相違している部分を中心に、本実施形態の特徴部分について説明する。 (Another embodiment)
Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 19 to 27.
In the above-described embodiment, the bracket support member is a support shaft 48 as a shaft, and the pressure frame 49 and the sensor bracket 702 are arranged coaxially with the support shaft 48 as a center and rotatably supported. However, in the present embodiment, the sensor bracket and the pressurizing frame 49 are rotatably supported by fulcrum shafts provided separately. That is, in the above-described embodiment, the speed of the secondary transfer belt 406 is adjusted with respect to the support shaft 48 which is the fulcrum of the pressurizing frame 49, but in the present embodiment, the secondary transfer belt 406 (secondary transfer belt 406) is adjusted. Both the fulcrum position and the approach speed of the sensor bracket can be adjusted with respect to the next transfer unit 41).
In the present embodiment, the configurations of the secondary transfer unit 41 and the pressure frame 49 are the same as those of the above-described embodiment, but the configurations of the sensor bracket and the adjusting portion are different. Therefore, the characteristic parts of the present embodiment will be described with a focus on the different parts.

本実施形態において、加圧フレーム４９は、図１９〜図２１に示すように、支持軸４８で回動可能に支持されている。これに対し濃度センサ７０１は、支持軸４８とは異なる位置で加圧フレーム４９に支持されたセンサ支持軸４８０で回動可能に支持されている。図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、軸線方向Ｗに延びている板状のセンサブラケット８０２には、複数の濃度センサ７０１が配置されている。センサブラケット８０２は一端側８０２ａがセンサ支持軸４８０に支持されている。センサブラケット８０２の他端８０２ｂには、従動ローラ４０２の軸部４０２Ａと当接（圧接）する突き当て部８０４Ａ、８０４Ｂが軸線方向Ｗに間隔を空けて形成されている。突き当て部８０４Ａ、８０４Ｂは、センサブラケット７０２と同様、軸部４０２Ａの一方の端部４０２Ａａと他方の端部４０２Ａｂに突き当てられている。つまり、突き当て部８０４Ａ、８０４Ｂと軸部４０２Ａとの突き当て箇所が従基準とされ、センサ支持軸４８０側が主基準とされている。 In the present embodiment, the pressure frame 49 is rotatably supported by the support shaft 48 as shown in FIGS. 19 to 21. On the other hand, the concentration sensor 701 is rotatably supported by the sensor support shaft 480 supported by the pressure frame 49 at a position different from that of the support shaft 48. As shown in FIGS. 22A and 22B, a plurality of density sensors 701 are arranged on the plate-shaped sensor bracket 802 extending in the axial direction W. One end side 802a of the sensor bracket 802 is supported by the sensor support shaft 480. At the other end 802b of the sensor bracket 802, abutting portions 804A and 804B that abut (press contact) with the shaft portion 402A of the driven roller 402 are formed at intervals in the axial direction W. The abutting portions 804A and 804B are abutted against one end portion 402Aa and the other end portion 402Ab of the shaft portion 402A, similarly to the sensor bracket 702. That is, the abutting portion between the abutting portions 804A and 804B and the shaft portion 402A is used as a secondary reference, and the sensor support shaft 480 side is used as a main reference.

本実施形態において、センサブラケット８０２には支持台８０５が設けられている。支持台８０５には、濃度センサ７０１に空気を送って清掃するためのファン清掃部８０３が設けられている。ファン清掃部８０３は、送風ファン８０６と、送風ファン８０６で発生した気流を軸線方向Ｗに向かって案内するためのダクト８０７が設けられている。本実施形態において、濃度センサ７０１、センサブラケット８０２及びファン清掃部８０３は、センサユニット８００を構成している。 In the present embodiment, the sensor bracket 802 is provided with a support base 805. The support base 805 is provided with a fan cleaning unit 803 for sending air to the concentration sensor 701 for cleaning. The fan cleaning unit 803 is provided with a blower fan 806 and a duct 807 for guiding the airflow generated by the blower fan 806 toward the axial direction W. In the present embodiment, the concentration sensor 701, the sensor bracket 802, and the fan cleaning unit 803 constitute the sensor unit 800.

次に本実施形態に係る調整部６００Ａの構成について説明する。調整部６００Ａは、図２１、図２３に示すように、加圧フレーム４９（二次転写ユニット４１）及びセンサユニット８００（濃度センサ７０１）の従基準位置を調整するものである。調整部６００Ａは、加圧フレーム４９の加圧台前側板４９１に設けられていて、軸４０１Ａの端部４０１Ａａに装着されている玉軸受４９８Ａの位置とセンサ支持軸４８０の位置を調整するものである。玉軸受４９８Ａとセンサ支持軸４８０の位置の調整は上下方向Ｚである。調整部６００Ａは、加圧台前側板４９１に設けられた軸６０１Ａを中心として、その一端６０２Ａａ側が回動自在に支持された調整板６０２Ａと、調整板６０２Ａの位置を固定する固定部となる複数の固定ネジ６０３〜６０５を備えている。
調整板６０２Ａは、その上部６０２Ａｂに凹部６０５Ａが形成されている。凹部６０５Ａの底部６０５Ａａは、調整板６０２Ａを図２５に示すように、水平状態で固定した場合に水平になるように形成されている。この水平状態を調整板６０２Ａの基準位置とする。そして、図２６に示すように、調整板６０２Ａを矢印Ｄ３方向に回動させると、図１３の＋方向への移動となり、図２７に示すように、調整板６０２Ａを回動させて矢印Ｄ４方向に回動させると、図１３の−方向への移動となる。図中符号６１１は、調整板６０２Ａの回動方向への移動をガイドするガイドピンである。ガイドピン６１１は加圧台前側板４９１に設けられている。 Next, the configuration of the adjusting unit 600A according to the present embodiment will be described. As shown in FIGS. 21 and 23, the adjusting unit 600A adjusts the secondary reference positions of the pressure frame 49 (secondary transfer unit 41) and the sensor unit 800 (concentration sensor 701). The adjusting portion 600A is provided on the front side plate 491 of the pressurizing table of the pressurizing frame 49, and adjusts the position of the ball bearing 498A mounted on the end portion 401Aa of the shaft 401A and the position of the sensor support shaft 480. be. The adjustment of the positions of the ball bearing 498A and the sensor support shaft 480 is in the vertical direction Z. A plurality of adjusting portions 600A are an adjusting plate 602A whose one end 602Aa side is rotatably supported around a shaft 601A provided on the front side plate 491 of the pressurizing table, and a plurality of fixing portions for fixing the positions of the adjusting plate 602A. The fixing screws 603 to 605 of the above are provided.
The adjusting plate 602A has a recess 605A formed in the upper portion 602Ab of the adjusting plate 602A. The bottom portion 605Aa of the recess 605A is formed so as to be horizontal when the adjusting plate 602A is fixed in a horizontal state as shown in FIG. 25. This horizontal state is set as the reference position of the adjusting plate 602A. Then, as shown in FIG. 26, when the adjusting plate 602A is rotated in the direction of arrow D3, the movement is in the + direction of FIG. 13, and as shown in FIG. 27, the adjusting plate 602A is rotated in the direction of arrow D4. When it is rotated to, it moves in the minus direction in FIG. Reference numeral 611 in the drawing is a guide pin that guides the movement of the adjusting plate 602A in the rotation direction. The guide pin 611 is provided on the front plate 491 of the pressurizing table.

センサ支持軸４８０の一端４８０ａは、加圧台前側板４９１を貫通して調整板６０２Ａに支持されている。センサ支持軸４８０の他端４８０ｂは、加圧台後側板４９２に支持されている。センサ支持軸４８０の一端４８０ａは、軸６０１Ａを中心に回動する際に加圧台前側板４９１に対して移動可能とされている。つまり、図２６に示すように、一端４８０ａを貫通させるために、加圧台前側板４９１には穴６１０が形成されている。この穴６１０は、支持軸４８０の一端４８０ａの移動を許容する大きさや形状に形成されている。
調整板６０２Ａの他端６０２Ａｃには、調整板６０２Ａの移動量を表す移動量表示部６２０が設けられている。移動量表示部６２０は、加圧台前側板４９１に上下方向に目盛りが等間隔で表示された計測部６２０Ａと、調整板６０２Ａの他端６０２Ａｃに矢印マークとして設けられた指示部６２０Ｂを備えていて、調整板６０２Ａの回動時の移動量を目視で確認できるように構成されている。 One end 480a of the sensor support shaft 480 penetrates the pressurizing table front side plate 491 and is supported by the adjusting plate 602A. The other end 480b of the sensor support shaft 480 is supported by the rear plate 492 of the pressurizing table. One end 480a of the sensor support shaft 480 is movable with respect to the pressurizing table front side plate 491 when rotating around the shaft 601A. That is, as shown in FIG. 26, a hole 610 is formed in the pressurizing table front side plate 491 so as to penetrate one end 480a. The hole 610 is formed in a size and shape that allows movement of one end 480a of the support shaft 480.
The other end 602Ac of the adjustment plate 602A is provided with a movement amount display unit 620 indicating the movement amount of the adjustment plate 602A. The movement amount display unit 620 includes a measurement unit 620A in which scales are displayed at equal intervals in the vertical direction on the front plate 491 of the pressurizing table, and an indicator unit 620B provided as an arrow mark on the other end 602Ac of the adjustment plate 602A. Therefore, the amount of movement of the adjusting plate 602A during rotation can be visually confirmed.

このように、センサユニット８００（濃度センサ７０１）の回動支点となるセンサ支持軸４８０は、加圧フレーム４９（二次転写ユニット４１）の従基準位置を調整する調整板６０２Ａに支持されている。このため、センサ支持軸４８０と加圧フレーム４９の支持軸４８とが異なる構成においても、加圧フレーム４９（二次転写ユニット４１）が支持軸４８を中心に移動し、従動ローラ４０１Ａを支持する玉軸受４９８Ａの位置が変化しても、調整板６０２Ａを移動して玉軸受４９８Ａの位置を調整できる。この結果、加圧フレーム４９に対する二次転写ユニット４１の傾きを調整することができ、二次転写ベルト４０６の寄り速度を適正な範囲に調整することができる。また、加圧フレーム４９（二次転写ユニット４１）が回動移動すると、濃度センサ７０１との位置関係がずれて、濃度センサ７０１と二次転写ベルト４０６との煽り角度が変化する。しかし、本実施形態では、調整板６０２Ａにセンサ支持軸４８０の一端４８０ａが調整板６０２Ａに支持されているので、調整板６０２Ａによる加圧フレーム４９（二次転写ユニット４１）の移動量に応じてセンサユニット８００（濃度センサ７０１）も移動する。このため、センサユニット８００（濃度センサ７０１）と二次転写ユニット４１の二次転写ベルト４０６の表面４０６ｂとの煽り角度が変化することがないので、二次転写ベルト４０６の表面４０６ｂと濃度センサ７０１との位置関係を高精度に保つことができ、安定したトナー濃度検知を行える。 In this way, the sensor support shaft 480, which is the rotation fulcrum of the sensor unit 800 (concentration sensor 701), is supported by the adjustment plate 602A that adjusts the slave reference position of the pressure frame 49 (secondary transfer unit 41). .. Therefore, even in a configuration in which the sensor support shaft 480 and the support shaft 48 of the pressure frame 49 are different, the pressure frame 49 (secondary transfer unit 41) moves around the support shaft 48 to support the driven roller 401A. Even if the position of the ball bearing 498A changes, the position of the ball bearing 498A can be adjusted by moving the adjusting plate 602A. As a result, the inclination of the secondary transfer unit 41 with respect to the pressure frame 49 can be adjusted, and the approach speed of the secondary transfer belt 406 can be adjusted within an appropriate range. Further, when the pressure frame 49 (secondary transfer unit 41) rotates and moves, the positional relationship with the density sensor 701 shifts, and the fanning angle between the density sensor 701 and the secondary transfer belt 406 changes. However, in the present embodiment, since one end 480a of the sensor support shaft 480 is supported by the adjustment plate 602A by the adjustment plate 602A, the pressure frame 49 (secondary transfer unit 41) by the adjustment plate 602A is supported by the movement amount of the pressure frame 49 (secondary transfer unit 41). The sensor unit 800 (concentration sensor 701) also moves. Therefore, the tilt angle between the sensor unit 800 (density sensor 701) and the surface 406b of the secondary transfer belt 406 of the secondary transfer unit 41 does not change, so that the surface 406b of the secondary transfer belt 406 and the density sensor 701 do not change. The positional relationship with and can be maintained with high accuracy, and stable toner concentration detection can be performed.

センサブラケット８０２は、センサ支持軸４８０を中心に回転可能に支持されているので、センサブラケット８０２を簡単な構成で支持することができる。さらに、センサ支持軸４８０は二次転写ユニット４１を支持する加圧フレーム４９に取り付けられているので、センサブラケット８０２と二次転写ユニット４１の間の公差を少なくでき、より二次転写ベルト４０６の表面４０６ｂと濃度センサ７０１との位置関係を高精度に保つことができ、安定したトナー濃度検知を行える。 Since the sensor bracket 802 is rotatably supported around the sensor support shaft 480, the sensor bracket 802 can be supported with a simple configuration. Further, since the sensor support shaft 480 is attached to the pressure frame 49 that supports the secondary transfer unit 41, the tolerance between the sensor bracket 802 and the secondary transfer unit 41 can be reduced, and the secondary transfer belt 406 can be further reduced. The positional relationship between the surface 406b and the density sensor 701 can be maintained with high accuracy, and stable toner density detection can be performed.

なお、調整板６０２Ａによる調整は、センサ支持軸４８０と加圧フレーム４９の支持軸４８とが異なる構成のものに限定されるものでは無く、図２８に示すように、支持軸４８でセンサブラケット７０２と加圧フレーム４９（二次転写ベルト４０６）を同軸上で回動可能に支持する構成に適用してもよい。 The adjustment by the adjusting plate 602A is not limited to the configuration in which the sensor support shaft 480 and the support shaft 48 of the pressure frame 49 are different from each other, and as shown in FIG. 28, the sensor bracket 702 is formed by the support shaft 48. And the pressure frame 49 (secondary transfer belt 406) may be applied to a configuration in which the pressure frame 49 (secondary transfer belt 406) is rotatably supported on the same axis.

上記実施形態では、画像形成装置として、転写部（二次転写ニップＮ２）で記録材Ｐを水平方向に搬送するものを用いて説明したが、転写部で記録材Ｐを上方、下方、斜め上方向あるいは斜め下方向などへ搬送する構成の画像形成装置に本発明は適用することもできる。
上記実施形態では、ベルト装置としてカラー画像形成を行う画像形成装置の二次転写ベルト方式の転写装置４０に適用した例を用いて説明したが、ベルト装置の適用は転写装置４０に限定されるものではない。例えば、モノクロ画像を形成する画像形成装置に転写装置であって、像担持体と、像担持体に当接して両者の間に転写部を構成し、転写部に記録材を搬送してトナー像を直接記録材に転写する直接転写方式の転写装置に適用することもできる。 In the above embodiment, the image forming apparatus has been described by using a transfer unit (secondary transfer nip N2) for transporting the recording material P in the horizontal direction, but the transfer unit moves the recording material P upward, downward, and diagonally upward. The present invention can also be applied to an image forming apparatus having a configuration in which the image is conveyed in a direction, an oblique downward direction, or the like.
In the above embodiment, an example of application to the secondary transfer belt type transfer device 40 of an image forming device that forms a color image as a belt device has been described, but the application of the belt device is limited to the transfer device 40. is not it. For example, an image forming apparatus for forming a monochrome image is a transfer device, which abuts on an image carrier and an image carrier to form a transfer portion between the two, and conveys a recording material to the transfer portion to convey a toner image. It can also be applied to a transfer device of a direct transfer method that directly transfers the image to a recording material.

上記実施形態では、転写装置４０が中間転写ベルト３１の下方に位置する構成のため、付勢するコイルバネ５１Ａ、５１Ｂによって加圧フレーム４９（二次転写ユニット４１）が付勢される（所定の方向）ｃを二次転写ニップＮ２が形成される上方として説明したが、所定の方向は、この方向に限定するものではなく、転写装置４０の位置によって異なる。例えば、転写装置４０が中間転写ベルト３１の側方に配置されている場合には、所定の方向とは二次転写ニップＮ２が形成される横方向（右方、左方）である。また、転写装置４０が中間転写ベルト３１の上方に配置されている場合には、所定の方向とは二次転写ニップＮ２が形成される下方となる。すなわち、所定の方向とは、加圧フレーム４９（二次転写ユニット４１）を二次転写ニップＮ２又は中間転写ベルト３１に向かって付勢する方向である。 In the above embodiment, since the transfer device 40 is located below the intermediate transfer belt 31, the pressure frame 49 (secondary transfer unit 41) is urged by the urging coil springs 51A and 51B (in a predetermined direction). ) C has been described as above where the secondary transfer nip N2 is formed, but the predetermined direction is not limited to this direction and varies depending on the position of the transfer device 40. For example, when the transfer device 40 is arranged on the side of the intermediate transfer belt 31, the predetermined direction is the lateral direction (right side, left side) on which the secondary transfer nip N2 is formed. When the transfer device 40 is arranged above the intermediate transfer belt 31, the predetermined direction is below the secondary transfer nip N2 is formed. That is, the predetermined direction is the direction in which the pressure frame 49 (secondary transfer unit 41) is urged toward the secondary transfer nip N2 or the intermediate transfer belt 31.

上記実施形態では、寄り止めガイド（調整板）５０２を備える装置構成におけるベルト部材の寄り速度の変化について説明したが、ベルト部材の寄り速度の変化は、寄り止めガイドを備えない構成であっても発生する場合が想定されるため、本発明の適用範囲は、寄り止めガイド５０２を備える装置構成に限定されるものではない。
例えば、以下のような構成の転写装置及び画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
（１）フランジ部材を備え、フランジ部材にベルトの端面を押し当てて寄りを規制する構成を備えた転写装置及び画像形成装置。この構成では、ベルトの寄り速度が速すぎるとベルトが幅方向による力が強いことにより、ベルトが破損するおそれがある。
（２）ベルトの寄りを光学センサ等により検知し、検知結果にもとづいてベルトを支持するローラを傾け、ベルトの寄りを矯正する構成（いわゆるステアリングコントロール）を備えた転写装置及び画像形成装置。この構成では、ベルトの寄り速度が速すぎるとセンサによる寄りの検知が間に合わなかったり、ローラを傾けてもベルトの寄りを矯正しきれないおそれがある。
（３）ベルトの端部に突き当たるフランジ部材を備え、フランジ部材はベルトの幅方向の寄りに応じてベルト幅方向に移動可能であって、フランジ部材の移動に連動してベルトを支持するローラが傾くようにし、該ローラが傾くことにより、ベルトの幅方向の寄りを矯正する構成を備えた転写装置及び画像形成装置。この構成では、ベルトの寄り速度が速すぎるとベルトが幅方向による力が強いことにより、ベルトが破損するおそれがある。また、ローラが傾いてもベルトの寄りを矯正しきれないおそれがある。
このような（１）〜（３）に記載した装置構成のものに本発明を適用することで、ベルト走行を安定化せることが可能な転写装置及び画像形成装置として提供することができる。さらに、（１）〜（３）に記載した装置構成特有の課題を解決することができる。 In the above embodiment, the change in the leaning speed of the belt member in the device configuration provided with the anti-skid guide (adjustment plate) 502 has been described, but the change in the leaning speed of the belt member can be changed even in the configuration without the anti-skid guide. The scope of application of the present invention is not limited to the device configuration including the anti-skid guide 502 because it may occur.
For example, the present invention can be applied to a transfer device and an image forming device having the following configurations.
(1) A transfer device and an image forming device including a flange member and having a configuration in which an end face of a belt is pressed against the flange member to regulate the deviation. In this configuration, if the belt is too fast, the belt may be damaged due to the strong force in the width direction of the belt.
(2) A transfer device and an image forming device having a configuration (so-called steering control) in which a belt deviation is detected by an optical sensor or the like, a roller supporting the belt is tilted based on the detection result, and the belt deviation is corrected. In this configuration, if the belt is too fast, the sensor may not be able to detect the belt in time, or even if the rollers are tilted, the belt may not be completely corrected.
(3) A flange member that abuts on the end of the belt is provided, and the flange member can move in the belt width direction according to the deviation of the belt in the width direction, and a roller that supports the belt interlocks with the movement of the flange member. A transfer device and an image forming device having a configuration in which the belt is tilted so as to be tilted and the deviation in the width direction of the belt is corrected by tilting the roller. In this configuration, if the belt is too fast, the belt may be damaged due to the strong force in the width direction of the belt. Further, even if the roller is tilted, there is a possibility that the belt cannot be completely corrected.
By applying the present invention to such an apparatus configuration described in (1) to (3), it can be provided as a transfer apparatus and an image forming apparatus capable of stabilizing belt running. Further, the problems peculiar to the device configuration described in (1) to (3) can be solved.

本実施形態では、ベルト装置として中間転写ベルト３１に当接する二次転写ベルト４０６を備えた転写装置４０を例示したが、ベルト装置の形態としては、二次転写ベルト４０を備えたものに限定するものではない。例えば、ベルト部材で構成された転写部材である中間転写ベルト３１が像担持体である感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに接触して転写ニップ（一次転写ニップ）Ｎ１を形成する転写ユニットである中間転写ユニット３０に、上記述べた実施形態の構成を適用してもよい。 In the present embodiment, the transfer device 40 provided with the secondary transfer belt 406 abutting on the intermediate transfer belt 31 is exemplified as the belt device, but the form of the belt device is limited to the one provided with the secondary transfer belt 40. It's not a thing. For example, it is a transfer unit in which an intermediate transfer belt 31, which is a transfer member composed of a belt member, comes into contact with photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K, which are image carriers, to form a transfer nip (primary transfer nip) N1. The configuration of the above-described embodiment may be applied to the intermediate transfer unit 30.

以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、画像形成装置としては、プリンタではなく、複写機、ファクシミリ単体、あるいは、複写機、プリンタ、ファクシミリ、スキャナのうちの少なくとも２つの機能を備えた複合機であってもよい。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to such a specific embodiment, and unless otherwise specified in the above description, the present invention described in the claims. Various modifications and changes are possible within the scope of the above.
For example, the image forming apparatus may be not a printer but a copying machine, a facsimile alone, or a multifunction device having at least two functions of a copying machine, a printer, a facsimile, and a scanner.
The effects described in the embodiments of the present invention merely list the most preferable effects arising from the present invention, and the effects according to the present invention are limited to those described in the embodiments of the present invention. is not it.

２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 像担持体、転写部材、中間転写体
３１ 加圧対象、転写部材（中間転写体）
３０ 転写ユニット
４０ ベルト装置
４１ ベルトユニット
４８ ブラケット支持部材、軸
４９ フレーム
５０ 加圧機構
１００ 画像形成装置
４０１〜４０５ 複数の回転体
４０６ ベルト部材、二次転写部材
４８０ ブラケット支持部材、軸
４９１ 加圧台前側板
４９５Ａ １つの支持部
４９５Ａ、４９５Ｂ 複数の支持部
４９６Ａ、４９６Ｂ 複数の支持部
６００、６００Ａ 調整部
６０２、６０２Ａ 調整板
７０１ 検知手段
７０２、８０２ ブラケット
ｃ 所定の方向
Ｎ１ 転写ニップ
Ｎ２ 二次転写ニップ
Ｗ 軸線方向 2Y, 2M, 2C, 2K image carrier, transfer member, intermediate transfer member 31 Pressurized object, transfer member (intermediate transfer member)
30 the transfer unit 40 belt 41 belt unit 48 bracket support member, the shaft 49 frame 50 and press mechanism 100 the image forming apparatus 401 to 405 a plurality of rotating bodies 406 belt member, a secondary transfer member 480 bracket support member, the shaft 491 pressure Bench side plate 495A One support part 495A, 495B Multiple support parts 496A, 494B Multiple support parts 600, 600A Adjustment part 602, 602A Adjustment plate 701 Detection means 702, 802 Bracket c Predetermined direction N1 Transfer nip N2 Secondary transfer Nip W Axial direction

特開２０１５−００７７４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-007749

Claims (8)

複数の回転体と、前記複数の回転体に巻き掛けられたベルト部材と、を有するベルトユニットと、
前記ベルトユニットを複数の支持部で支持するフレームと、
前記フレームに支持された前記ベルトユニットを所定の方向へ付勢する加圧機構と、
前記複数の支持部のうちの少なくとも１つの前記支持部の位置を調整する調整部と、を有するベルト装置を具備し、
像担持体と、
前記像担持体との間に形成される転写ニップで前記像担持体上のトナー像が転写される転写部材と、を備え、
前記転写部材が前記ベルト部材である画像形成装置であって、
前記トナー像を検知する検知手段と、
前記検知手段が設けられたブラケットと、を有し、
前記ブラケットが、前記ベルトユニットに位置決めされており、
前記ブラケットを支持するブラケット支持部材を有し、
前記調整部は、少なくとも１つの前記支持部の位置と、前記ブラケット支持部材の位置を調整可能である画像形成装置。 A belt unit having a plurality of rotating bodies and a belt member wound around the plurality of rotating bodies.
A frame that supports the belt unit with a plurality of support portions,
A pressurizing mechanism that urges the belt unit supported by the frame in a predetermined direction,
A belt device including an adjusting portion for adjusting the position of at least one of the plurality of supporting portions is provided.
Image carrier and
A transfer member on which a toner image on the image carrier is transferred by a transfer nip formed between the image carrier and the image carrier is provided.
An image forming apparatus in which the transfer member is the belt member.
A detection means for detecting the toner image and
It has a bracket provided with the detection means, and has
The bracket is positioned on the belt unit and
It has a bracket support member that supports the bracket,
The adjusting portion is an image forming apparatus capable of adjusting the position of at least one of the supporting portions and the position of the bracket supporting member. 複数の回転体と、前記複数の回転体に巻き掛けられたベルト部材と、を有するベルトユニットと、
前記ベルトユニットを複数の支持部で支持するフレームと、
前記フレームに支持された前記ベルトユニットを所定の方向へ付勢する加圧機構と、
前記フレームに対して前記ベルトユニットの捻れを調整する調整部と、を有するベルト装置を具備し、
像担持体と、
前記像担持体との間に形成される転写ニップで前記像担持体上のトナー像が転写される転写部材と、を備え、
前記転写部材が前記ベルト部材である画像形成装置であって、
前記トナー像を検知する検知手段と、
前記検知手段が設けられたブラケットと、を有し、
前記ブラケットが、前記ベルトユニットに位置決めされており、
前記ブラケットを支持するブラケット支持部材を有し、
前記調整部は、少なくとも１つの前記支持部の位置と、前記ブラケット支持部材の位置を調整可能であることを特徴とする画像形成装置。 A belt unit having a plurality of rotating bodies and a belt member wound around the plurality of rotating bodies.
A frame that supports the belt unit with a plurality of support portions,
A pressurizing mechanism that urges the belt unit supported by the frame in a predetermined direction,
A belt device having an adjusting unit for adjusting the twist of the belt unit with respect to the frame is provided.
Image carrier and
A transfer member on which a toner image on the image carrier is transferred by a transfer nip formed between the image carrier and the image carrier is provided.
An image forming apparatus in which the transfer member is the belt member.
A detection means for detecting the toner image and
It has a bracket provided with the detection means, and has
The bracket is positioned on the belt unit and
It has a bracket support member that supports the bracket,
The image forming apparatus is characterized in that the adjusting portion can adjust the position of at least one of the supporting portions and the position of the bracket supporting member. 前記複数の支持部は、主基準と従基準を有し、
前記調整部は、前記従基準における装置手前側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The plurality of supports have a main standard and a sub-standard, and have a main standard and a sub-standard.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the adjusting unit is provided on the front side of the apparatus according to the slave reference. 前記像担持体は中間転写体であって、
前記転写部材は二次転写部材であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 The image carrier is an intermediate transfer member.
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the transfer member is a secondary transfer member. 前記検知手段は、前記複数の回転体のうちの一つの前記回転体に対して、前記ベルト部材を介して対向する位置に配置され、
前記ブラケットは前記一つの前記回転体の軸に位置決めされていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。 The detection means is arranged at a position facing the rotating body of one of the plurality of rotating bodies via the belt member.
The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the bracket is positioned on the axis of the one rotating body. 前記ブラケット支持部材は軸であり、
前記ブラケットは、前記軸を中心に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。 The bracket support member is a shaft and
The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the bracket is rotatably supported around the axis. 前記軸は、前記ベルトユニットを支持する前記フレームに取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 6, wherein the shaft is attached to the frame that supports the belt unit. 前記フレームは、前記軸と異なる位置で回転可能に支持されていることを特徴とする請求項６または７に記載の画像形成装置。 Wherein the frame, the image forming equipment according to claim 6 or 7, characterized in that it is rotatably supported by the shaft and different positions.
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