JP6939078B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置、特にインクを吐出して記録を行う記録装置に関する。

媒体に記録を行う記録装置、特にインクを吐出して記録を行うインクジェットプリンターにおいては、装置内部において媒体以外の部分にインクが付着することに起因して発生する不具合が種々存在する。その一つとして、装置内の配線にインクが付着し、毛細管現象によって配線の端部までインクが伝わり、電気的な短絡を招いて正常な通信ができなくなるといった問題がある。
インク漏れの形態の一つとして、インクカートリッジから記録ヘッドにインクに供給される過程でのインク漏れがあり、特許文献１には、記録ヘッドにインク漏れ検出用の一対の電極を設け、両電極間の電位差が所定の閾値を越えると、所定の警告表示を行うインクジェット式記録装置が開示されている。

特開２００４−５８６３３号公報

特許文献１記載のインクジェット式記録装置では、いわばインク漏れを検出する為の専用のセンサーを設ける構成である為、装置のコストアップが避けられない。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、コストアップを抑制した構成でインク漏れの検出を行うことができる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、被検出対象の検出結果を電気信号に変換する、前記記録ヘッド及び前記キャリッジの少なくともいずれかの制御に用いる検出手段と、を備え、前記被検出対象及び前記検出手段のいずれか一方が、前記キャリッジに設けられ、前記キャリッジには、前記流路中継部の下側を含む領域から前記被検出対象又は前記検出手段の設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導手段が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記記録ヘッド及び前記キャリッジの少なくともいずれかの制御に用いる検出手段、又は当該検出手段により検出される被検出対象のいずれか一方が、前記キャリッジに設けられ、前記キャリッジには、前記流路中継部の下側を含む領域から前記被検出対象又は前記検出手段の設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導手段が設けられているので、仮に前記流路中継部からインクが漏れ出した場合、そのインクが前記インク誘導手段によって前記設置部位に誘導される。その結果、前記検出手段の検出状態が変化し、それは殆どの場合、前記検出手段が前記被検出対象を検出する際の検出状態とは異なるから、前記流路中継部からインクが漏れ出た蓋然性が高いと判断できる。
以上により、既存の構成要素を利用し、専用のセンサーを設けることなく前記流路中継部からのインク漏れの可能性を検知できる。即ち、コストアップを抑制した構成でインク漏れの検出を行うことができる記録装置を提供することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記設置部位は、前記キャリッジの底部外側に設けられ、前記インク誘導手段は、前記キャリッジの底部に設けられた、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口を備えて成ることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジの底部に設けられた、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口により、前記キャリッジの底部外側に設けられた前記設置部位にインクを導くことができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記インク誘導手段は、前記キャリッジの内側底部に設けられた、前記流路中継部の下側を含む領域から前記インク排出口に向けてインクを誘導するインク誘導路を備えて成ることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジの内側底部に設けられた、前記流路中継部の下側を含む領域から前記インク排出口に向けてインクを誘導するインク誘導路によって、より確実に、インクを前記インク排出口ひいては前記設置部位に導くことができる。

本発明の第４の態様は、第２の態様において、前記インク排出口は、前記流路中継部の下側を含む領域に設けられ、前記インク誘導手段は、前記キャリッジの外側底部に設けられた、前記インク排出口から前記設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導路を備えて成ることを特徴とする。

本態様によれば、前記インク排出口は、前記流路中継部の下側を含む領域に設けられ、前記インク誘導手段は、前記キャリッジの外側底部に設けられた、前記インク排出口から前記設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導路を備えて成るので、前記インク誘導路によって、より確実に、インクを前記設置部位に導くことができる。

本発明の第５の態様は、第３のまたは第４の態様において、前記インク誘導路は、リブによって構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記インク誘導路は、リブによって構成されるので、前記インク誘導路を、構造簡単にして低コストに構成できる。

本発明の第６の態様は、第３のまたは第４の態様において、前記インク誘導路は、溝によって構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記インク誘導路は、溝によって構成されるので、前記インク誘導路を、構造簡単にして低コストに構成できる。

本発明の第７の態様は、第３のまたは第４の態様において、前記インク誘導路は、前記キャリッジに形成された、二つの面が交差して形成された隅部によって構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記インク誘導路は、前記キャリッジに形成された、二つの面が交差して形成された隅部によって構成されるので、前記インク誘導路を、構造簡単にして低コストに構成できる。

本発明の第８の態様は、第２の態様において、前記キャリッジの外側底部には、前記設置部位を覆うカバーが設けられ、前記カバーは、前記被検出対象と前記検出手段との間に位置するとともに、前記設置部位に誘導されたインクが、前記カバーにおいて前記被検出対象と前記検出手段とを結ぶ位置に誘導される構成を有することを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジの外側底部には、前記設置部位を覆うカバーが設けられ、前記カバーは、前記被検出対象と前記検出手段との間に位置するとともに、前記設置部位に誘導されたインクが、前記カバーにおいて前記被検出対象と前記検出手段とを結ぶ位置に誘導される構成であり、即ちインクによって直接前記被検出対象又は前記検出手段が汚損されない構成である。従って前記カバーを交換することで、インク付着前の正常な状態に戻すことができ、前記被検出対象或いは前記検出手段をインクで汚損する場合に比べて、リカバリ作業が容易となる。

本発明の第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記検出手段が、前記キャリッジに設けられ、前記被検出対象としての媒体のエッジを検出する構成を有することを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段が、前記キャリッジに設けられ、前記被検出対象としての媒体のエッジを検出する構成において、上述した第１から第８の態様のいずれかの作用効果が得られる。

本発明の第１０の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記検出手段が、前記キャリッジに設けられ、前記被検出対象としてのリニアスケールを検出する構成を有することを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段が、前記キャリッジに設けられ、前記被検出対象としてのリニアスケールを検出する構成において、上述した第１から第８の態様のいずれかの作用効果が得られる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図。 インクチューブが装着された状態のキャリッジの斜視図。 インクチューブを取り外した状態のキャリッジの斜視図。 キャリッジの底部を示す斜視図。 第１の実施例に係るキャリッジの筐体の平面図。 第１の実施例に係るインク誘導手段を示す斜視図。 キャリッジの流路中継部を示す断面図。 キャリッジの側断面図。 設置部位に検出手段を取り付けた状態を示す斜視図。 検出手段にケーブルを取りつけた状態を示す斜視図。 検出手段にカバーを取り付けた状態を示す斜視図。 接続部に接続されたコネクタから延設された配線の経路を示す斜視図。 配線をカバー部材及び防滴部材により覆った状態を示す斜視図。 カバー部材及び防滴部材と、キャリッジとの関係を示す斜視図。 第２の実施例に係るキャリッジの筐体の平面図。 第２の実施例に係るインク誘導手段を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図であり、図３はインクチューブが装着された状態のキャリッジの斜視図であり、図４はインクチューブを取り外した状態のキャリッジの斜視図であり、図５はキャリッジの底部を示す斜視図である。

図６は第１の実施例に係るキャリッジの筐体の平面図であり、図７は第１の実施例に係るインク誘導手段を示す斜視図であり、図８はキャリッジの流路中継部を示す断面図であり、図９はキャリッジの側断面図である。

図１０は設置部位に検出手段を取り付けた状態を示す斜視図であり、図１１は検出手段にケーブルを取りつけた状態を示す斜視図であり、図１２は検出手段にカバーを取り付けた状態を示す斜視図であり、図１３は接続部に接続されたコネクタから延設された配線の経路を示す斜視図である。

図１４は配線をカバー部材及び防滴部材により覆った状態を示す斜視図であり、図１５はカバー部材及び防滴部材と、キャリッジとの関係を示す斜視図であり、図１６は第２の実施例に係るキャリッジの筐体の平面図であり、図１７は第２の実施例に係るインク誘導手段を示す斜視図。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録媒体の幅方向、すなわち装置幅方向を示し、Ｙ方向が記録装置内の搬送経路における記録媒体の搬送方向、すなわち装置奥行き方向を示し、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。

■■■第１の実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１において、プリンター（複合機）１０は装置本体（記録装置本体）１２と、スキャナーユニット１４とを備えている。スキャナーユニット１４は装置本体１２の上方（Ｚ方向側）に配置され、スキャナーユニット１４の原稿カバー（ＡＤＦ）１４ａはスキャナーユニット１４に対して装置背面側（−Ｙ方向側）を支点として回動可能に取り付けられている。具体的には、スキャナーユニット１４の原稿カバー（ＡＤＦ）１４ａは、スキャナーユニット１４に対して閉じた姿勢（図１実線部）と、装置背面側に回動した開いた姿勢（符号１４ａ−１が付された二点鎖線部）とを切り換え可能である。

装置本体１２の前面側（＋Ｙ方向側）には、操作部１６及び排出口１８が設けられており、排出口１８の下方には、媒体受けトレイ２０が設けられている。媒体受けトレイ２０の下方には、装置本体１２の前面側から装置本体１２に挿抜可能な媒体収容カセット２２が設けられている。

さらに、本実施例では、装置本体１２の下部には、増設ユニット２４が装着されている。増設ユニット２４には、前面側から増設ユニット２４に挿抜可能な媒体収容カセット２６が設けられている。

図２において、装置本体１２は、装置本体１２の底部の少なくとも一部を構成する筐体２８と、インク供給部３０と、キャリッジ３２と、制御部３４と、電源部３６とを備えている。筐体２８には、媒体収容カセット２２が挿抜可能に装着されている。筐体２８の上方において、装置奥行き方向前面側には、インク供給部３０及びキャリッジ３２が配置されている。具体的には、インク供給部３０は装置本体１２内において＋Ｘ方向側端部に配置されている。インク供給部３０には、複数のインクカートリッジ３８が、インク供給部３０の前面側からインク供給部３０に対して挿抜可能に装着されている。各インクカートリッジ３８には、一例としてブラック、マゼンタ、シアン、イエロー等のインクが収容されている。

装置幅方向においてインク供給部３０の右方（−Ｘ方向側）には、キャリッジ３２が配置されている。キャリッジ３２は、Ｘ軸方向に沿って移動可能に構成されている。キャリッジ３２の下部には、インク供給部３０から供給されるインクを吐出可能な複数の吐出ノズルを備えた記録ヘッド４０（図１破線部及び図５）が設けられている。

装置本体１２において、インク供給部３０及びキャリッジ３２が設けられた領域に対して装置奥行き方向背面側には制御部３４及び電源部３６が設けられている。本実施例では、装置幅方向において装置本体１２の右側端部に制御部３４が設けられ、左側端部に電源部３６が設けられている。図示していないが、電源部３６と制御部３４とは、ケーブルで電気的に接続されており、電源部３６から制御部３４に電力が供給されている。尚、本実施例において、制御部３４は、複数の電子部品を備える回路基板として構成されている。

＜＜＜キャリッジについて＞＞＞
図３ないし図１２において、キャリッジ３２の構成について説明する。本実施例において、キャリッジ３２は、装置高さ方向上方に開口する箱状の筐体３２ａを備えている。筐体３２ａの背面側には、装置本体１２に設けられ、Ｘ軸方向に延びるガイド軸４２が挿通されている。本実施例では、キャリッジ３２は、ガイド軸４２に沿ってＸ軸方向に往復動可能に構成されている。

さらに、筐体３２ａの背面側には、リニアエンコーダー４４（図９）が配置されている。リニアエンコーダー４４には、Ｘ軸方向に延びるリニアスケール４６（図４）が通されている。キャリッジ３２がＸ軸方向に移動する際、リニアエンコーダー４４もキャリッジ３２とともにＸ軸方向に移動する。これにより、リニアエンコーダー４４におけるリニアスケール４６の読み取り位置が変化するので、キャリッジ３２の移動領域内におけるキャリッジ３２の位置を検出することができる。

キャリッジ３２の筐体３２ａ内には、記録ヘッド取付部材４８が配置されている。記録ヘッド取付部材４８の下部には、記録ヘッド４０が取り付けられている。記録ヘッド４０は、記録ヘッド取付部材４８が筐体３２ａ内に配置された際、キャリッジ３２の筐体３２ａの底部に設けられた開口部３２ｂ（図５及び図６）から装置高さ方向下方側に向けて突出する。尚、記録ヘッド取付部材４８と記録ヘッド４０とは一体であっても良い。

図４に示すように、記録ヘッド取付部材４８の上部には、流路中継部５０が設けられている。記録ヘッド取付部材４８の内部には、流路中継部５０から記録ヘッド４０に向けて不図示のインク流路が形成されている。流路中継部５０には、図３に示すインク流路接続部材５２が接続可能に構成されている。インク流路接続部材５２から、複数のインクチューブ５４が−Ｘ方向側に延出し、装置高さ方向上方側に湾曲して＋Ｘ方向側に向きを変えて、インク供給部３０まで延びている。インク流路接続部材５２及び複数のインクチューブ５４は、インク供給部３０から流路中継部５０までのインク流路５６を構成している。本実施例では、流路中継部５０にインク流路接続部材５２が接続されることにより、インク供給部３０から記録ヘッド４０に向けてインクが供給される。

＜＜＜インク誘導手段について＞＞＞
図６及び図７において、キャリッジ３２の筐体３２ａの内側底部３２ｃにおける＋Ｙ方向側端部には、Ｘ軸方向に沿って複数の凹部３２ｄが形成されている。各凹部３２ｄ間は、凹部３２ｄから装置高さ方向上方に突出し、Ｙ軸方向に延びるリブ５８により仕切られている。さらに、複数の凹部３２ｄの−Ｙ方向側端部には、凹部３２ｄから装置高さ方向上方に突出し、Ｘ軸方向に延びるリブ６０が形成されている。

図６及び図７において複数の凹部３２ｄのうち最も＋Ｘ軸方向側に位置する凹部３２ｄの＋Ｘ方向側端部には、−Ｙ方向側に延びるインク誘導路６２が形成されている。本実施例において、インク誘導路６２は、一例として−Ｙ軸方向に延びる複数のリブとして構成されている。図７において、最も＋Ｘ軸方向側に位置する凹部３２ｄ内にインク誘導路６２の＋Ｙ軸方向側端部６２ａが形成されている。インク誘導路６２は、＋Ｙ軸方向側端部６２ａから−Ｙ方向側に延びてリブ６０を乗り越えた後、装置高さ方向下方側に延びている。

キャリッジ３２の筐体３２ａ内において最も＋Ｘ軸方向側に位置する凹部３２ｄの−Ｙ方向側には平坦部３２ｅが形成されている。リブ６０を乗り越えたインク誘導路６２は、平坦部３２ｅをＹ軸方向に横切り、再度装置高さ方向下方側に延びている。その後、インク誘導路６２は、内側底部３２ｃにおいて−Ｙ方向側に延び、内側底部３２ｃに設けられたインク排出口３２ｆに達する。インク誘導路６２の−Ｙ方向側端部６２ｂは、インク排出口３２ｆに対応する位置に位置している。

ここで、図３、図８及び図９において、インク流路接続部材５２と流路中継部５０との接続状態が不完全な状態、あるいは流路中継部５０からインク流路接続部材５２が脱落した状態となると、インク流路接続部材５２、あるいは流路中継部５０からインクが漏れ出ることがある。漏れ出たインクは、記録ヘッド取付部材４８において流路中継部５０の側方（Ｘ軸方向）に設けられた凹部４８ａを伝って＋Ｘ軸方向、あるいは−Ｘ軸方向に移動し、凹部４８ａに設けられた貫通孔４８ｂ内に入り込み、装置高さ方向下方側に滴下する。貫通孔４８ｂから滴下したインクは記録ヘッド取付部材４８の側部を伝って、装置下方側に滴下する。尚、図８及び図９において二点鎖線の矢印は凹部４８ａから流れるインクの経路の一例を示している。

ここで、図８及び図９に示すように、漏れ出たインクの経路の装置高さ方向下方側には、複数の凹部３２ｄが位置している。凹部３２ｄは、流路中継部５０の下側を含む領域に位置している。尚、本実施例において、流路中継部５０の下側を含む領域とは、漏れ出たインクが垂れ落ちる可能性のある位置を含む領域であり、本実施例では一例として図６において二点鎖線で囲まれた領域Ｓである。

流路中継部５０から漏れ出たインクが最も＋Ｘ軸方向側に位置する凹部３２ｄ内に入り込み、インク誘導路６２まで流れると、インクは毛細管現象によりインク誘導路６２を伝って凹部３２ｄからインク排出口３２ｆまで流れる。インク誘導路６２を伝ってインクがインク排出口３２ｆまで達すると、インクはインク排出口３２ｆを通って、筐体３２ａの内側から外側に排出される。

次いで、図５、図１０ないし図１２において、検出手段６４について説明する。図１０において、キャリッジ３２の筐体３２ａの外側底部３２ｇには、検出手段６４の設置部位３２ｈが設けられている。本実施例において検出手段６４は、一例として光学式の検出センサー、例えば、照射部６６ａと受光部６６ｂとを備える反射式の検出センサー６６と、コネクタ６８とを備えている。

検出手段６４は、筐体３２ａの外側底部３２ｇの設置部位３２ｈに筐体３２ａの側方側（＋Ｘ方向側）から着脱可能に取り付けられている。本実施例において、検出センサー６６は、一例として被検出対象としての媒体（一例として記録用紙）、特にそのエッジを検出するセンサーである。尚、本実施例では、筐体３２ａの側方側（＋Ｘ方向側）から検出手段６４を着脱可能な構成としたので、検出手段６４のメンテナンス作業及び交換作業の作業性を向上させることができる。

図１０において検出手段６４の設置部位３２ｈに対応する位置（本実施例では設置部位３２ｈの直近）には、インク排出口３２ｆが設けられている。図１１において、検出手段６４のコネクタ６８にはケーブル７０の一端が接続されている。検出手段６４における検出信号は、ケーブル７０を経て、制御部３４に送信される。制御部３４は検出手段６４の検出信号に基づいて、記録ヘッド４０及びキャリッジ３２の少なくとも一方の動作の制御を行う。本実施例において、ケーブル７０は、一例としてＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。本実施例においてケーブル７０の少なくとも一部が、インク排出口３２ｆの装置高さ方向下方側を横切っている。

さらに、図１２に示すように、設置部位３２ｈに取り付けられた検出手段６４を覆うように、筐体３２ａの外側底部３２ｇには、カバー７２が締結部材７４により取り付けられている。本実施例において、カバー７２は、検出センサー６６と被検出対象である媒体との間に位置するように取り付けられている。尚、本実施例において締結部材７４は、一例としてねじ部材として構成している。

ここで、インク誘導路６２（図７）によりインク排出口３２ｆ（図１０）まで案内されたインクがインク排出口３２ｆから装置高さ方向下方側に滴下すると、インク排出口３２ｆの下方に位置するケーブル７０にインクが付着する。ケーブル７０にインクが付着すると、毛細管現象によりインクはケーブル７０を伝ってコネクタ６８（図１１）に達する。インクがコネクタ６８に達すると、さらに毛細管現象により検出手段６４の縁やエッジを伝って、検出センサー６６の照射部６６ａや受光部６６ｂにインクが付着する。これにより、検出センサー６６に付着したインクが検出センサー６６の光軸を遮る。

その結果、例えば、照射部６６ａにインクが付着すると、照射部６６ａから被検出対象である媒体に向けて照射される光の発光強度が減衰、あるいは光が遮られる。一方、受光部６６ｂにインクが付着すると、照射部６６ａから照射され、被検出対象である媒体により反射された光の受光部６６ｂにおける検出強度が減衰し、あるいはインクに遮られて受光部６６ｂにおいて反射光が検出できなくなる。これらの現象により、検出センサー６６から送られる検出信号が通常の検出状態と異なる状態となることから、制御部３４は、流路中継部５０からインクが漏れ出た蓋然性が高いと判断することができる。
即ち、既存の構成要素を利用し、専用のセンサーを設けることなく流路中継部５０からのインク漏れの可能性を検知できる。即ち、コストアップを抑制した構成でインク漏れの検出を行うことができるプリンター１０を提供することができる。

ここで、本実施例における複数の凹部３２ｄ、インク誘導路６２、インク排出口３２ｆ、ケーブル７０及びコネクタ６８は、流路中継部５０から検出センサー６６までインクを誘導するインク誘導手段７６を構成している。

＜＜＜装置本体と増設ユニットとの配線について＞＞＞
図２、図１３ないし図１５において、装置本体１２と増設ユニット２４との間における配線について説明する。図２において、増設ユニット２４内には、増設ユニット回路基板７８が設けられている。図１３に示すように、装置本体１２の底部１２ａには、接続部（コネクタ）８０が設けられている。接続部８０には、配線８２の一端側に設けられたコネクタ８２ａが接続されている。配線８２の他端側は、制御部３４に接続されている。さらに、接続部８０には、増設ユニット回路基板７８から延びる不図示の配線が接続されている。これにより、制御部３４と増設ユニット回路基板７８は電気的に接続されている。

図１３において接続部８０から延びる配線８２は、−Ｙ方向側に延びた後、装置高さ方向上方側へと向きを変えている。ここで、本実施例において配線８２は、図１４に示すように筒状の防滴部材８４に覆われるとともに防滴部材８４に支持されている。さらに、接続部８０の上方には、接続部８０及びコネクタ８２ａを覆うようにカバー部材８６が装置本体１２の底部１２ａに取り付けられている。防滴部材８４とカバー部材８６とは連結部８８で連結されている。本実施例において接続部８０に接続された配線８２は、カバー部材８６及び防滴部材８４内を通って、制御部３４に接続されている。

図１５に示すように、本実施例において、防滴部材８４に覆われた配線８２の少なくとも一部は、キャリッジ３２の移動領域内、より具体的にはキャリッジ３２のホームポジションの下方に位置している。本実施例では、配線８２は防滴部材８４に覆われているので、キャリッジ３２のインク排出口３２ｆからインクが漏れ出た際、防滴部材８４が配線８２にインクが付着することを防止できる。さらに、接続部８０及びコネクタ８２ａはカバー部材８６により覆われているので、インク排出口３２ｆから漏れたインクが付着することを防止できる。

＜＜＜第１の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例では、ケーブル７０を介してインクを検出手段６４に導く構成としたが、インクをカバー７２で受ける構成としてもよい。一例として、インク排出口３２ｆの装置高さ方向下方側に配置されたカバー７２は、設置部位３２ｈに誘導されてインク排出口３２ｆから滴下したインクを受けて、受けたインクを検出センサー６６と被検出対象とを結ぶ位置に誘導するように構成されている。検出手段６４とカバー７２との隙間にインクが誘導されることにより、インクが検出センサー６６と被検出対象である媒体とを結ぶ位置、より具体的には検出センサー６６の光軸を遮る位置にインクが誘導されて溜まる。この構成では、検出手段６４及びケーブル７０をインクで汚損することを抑制できるので、カバー７２を交換するだけで検出手段６４及びケーブル７０をインク付着前の正常な状態に戻すことができる。これにより被検出対象或いは検出手段６４及びケーブル７０をインクで汚損する場合に比べて、リカバリ作業を容易にできる。尚、締結部材７４は、一例としてねじ部材として構成したが、ボルト等であってもよい。尚、この構成においてカバー７２は、流路中継部５０から検出センサー６６までインクを誘導するインク誘導手段７６の一部を構成するように構成したが、この構成に代えて、カバー７２において検出センサー６６の光軸を遮る位置にインクが付着して光軸を遮るように構成してもよい。
（２）本実施例では、インク誘導路６２はリブとして構成したが、溝として構成してもよい。また、キャリッジ３２の筐体３２ａにおいて、２つの面が交差する隅部をインク誘導路としてもよく、一例として、図７において、凹部３２ｄの底面と筐体３２ａの側面３２ｊとが交差して形成される隅部３２ｋをインク誘導路としてもよい。
（３）本実施例では、インク誘導路６２をキャリッジ３２の筐体３２ａの内側底部３２ｃに設け、筐体３２ａ内において凹部３２ｄからインク排出口３２ｆまでインクを誘導する構成としたが、この構成に代えて、例えば、凹部３２ｄにインク排出口３２ｆを設け、筐体３２ａの外側底部３２ｇにおいてインク排出口３２ｆの出口に対応する位置から検出手段６４までの間にインク誘導路６２を形成する構成としてもよい。
（４）インク排出口３２ｆを凹部３２ｄに対応する位置に設け、凹部３２ｄに所定量のインクが溜まり、凹部３２ｄから溢れたインクをインク排出口３２ｆから排出するように構成してもよい。この構成において、キャリッジ３２の記録実行時の加速における加速度や振動により、被検出対象である媒体の記録面上にインクが滴下するようにしてもよい。このように構成すれば、媒体の記録面にインクが滴下して記録面が汚れるので検出手段６４により漏れ出たインクが検出されない場合でも、ユーザーにインク漏れを検知させることができる。
（５）本実施例において、キャリッジに設けられた検出手段６４は、装置本体側において被検出対象としての媒体のエッジを検出する媒体検出センサーとして構成したが、この構成に代えて、例えば、キャリッジ３２にインクカートリッジを着脱可能に装着する構成（オンキャリッジ）において、キャリッジ３２の筐体３２ａに装着されたインクカートリッジのインク残量を検出するためのプリズム（反射板や白基準板等であってもよい）を被検出対象とし、当該プリズムに光を照射してインクカートリッジの残量を検出するインク残量検出センサーを装置本体１２側に設けて検出手段としてもよい。或いは、検出手段としてキャリッジ３２の底部にリニアエンコーダーを設け、被検出対象としてのリニアスケールを検出する構成としてもよい。さらに、検出手段６４を機械式のスイッチ等で構成し、スイッチの接点等に漏れ出たインクが入り込み短絡を起こさせることで、インクの漏れを検出するように構成してもよい。

■■■第２の実施例■■■■
次いで、図１６及び図１７においてインク誘導手段の第２の実施例について説明する。図１６に示すようにキャリッジ９０の筐体９０ａにおいて、＋Ｙ軸方向側には、複数の凹部９０ｂがＸ軸方向に並んで配置されている。本実施例において、複数の凹部９０ｂの＋Ｘ方向側端部には、装置高さ方向上方側に傾斜して延びる傾斜面９０ｃ（図１７）がそれぞれ設けられている。本実施例において各凹部９０ｂを仕切るリブ９２は、Ｙ軸方向に沿って延びているが、凹部９０ｂの−Ｙ方向側端部に対応する位置で途切れるように構成している。具体的には、リブ９２の−Ｙ方向側端部９２ａは、後述するＸ軸方向に延びるリブ９４との間に隙間９６（図１７）が形成されている。本実施例において、隣り合う凹部９０ｂは、Ｙ軸方向において−Ｙ方向側端部で傾斜面９０ｃ及び隙間９６を介して連通するように構成されている。

本実施例において、凹部９０ｂの−Ｙ方向側端部にもＸ軸方向に延びるリブ９４が形成されている。本実施例では、リブ９４の＋Ｘ方向側端部９４ａは、筐体９０ａの＋Ｘ方向側側面９０ｄの手前で途切れ、隙間９８を形成するように構成されている。

図１６及び図１７において最も＋Ｘ軸方向側に位置する凹部９０ｂの傾斜面９０ｃの＋Ｘ方向側には、Ｙ軸方向に延びるインク誘導路１００が形成されている。本実施例においてもインク誘導路１００は、一例として−Ｙ軸方向に延びる複数のリブとして構成されている。図１７に示すようにインク誘導路１００は、−Ｙ方向側に延び、リブ９４が形成されていない隙間９８を通り、向きを変えて装置高さ方向下方側に延びている。

隙間９８の−Ｙ方向側において装置高さ方向下方側には、第１実施例の平坦部３２ｅに対応する位置に凹部９０ｅが形成されている。凹部９０ｅには切り欠き部９０ｆが形成されている。

凹部９０ｅよりも装置高さ方向下方側の内側底部９０ｇには、−Ｙ方向に延びるリブ状のインク誘導路１０２が形成されている。インク誘導路１０２の−Ｙ方向側端部に対応する位置には、インク排出口９０ｈが設けられている。

本実施例において、流路中継部５０から漏れ出たインクは、凹部９０ｂに溜まり、インク誘導路１００を介して凹部９０ｅに誘導される。さらに、凹部９０ｅからは、インク誘導路１０２によりインク排出口９０ｈに誘導され、キャリッジ９０の筐体９０ａの内側から外側に向けて排出される。

＜＜＜第２の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例においてもインク誘導路１００、１０２をリブとして形成したが、この構成に代えて、溝として形成してもよく、２つの面の交差する隅部として形成してもよい。
（２）インク排出口９０ｈを凹部９０ｂに対応する位置に設け、筐体９０ａの内側から外側に排出されたインクをキャリッジ９０の外側底部に設けられたインク誘導路１００、１０２により検出手段６４まで誘導する構成としてもよい。

上記説明をまとめるとプリンター１０は、インクを吐出する記録ヘッド４０と、記録ヘッド４０にインクを供給するインク供給部３０と、記録ヘッド４０を搭載するとともに、インク供給部３０から記録ヘッド４０へのインク流路５６の接続及び切断を実行可能な流路中継部５０を備えた、所定方向に往復動するキャリッジ３２、９０と、被検出対象の検出結果を電気信号に変換する、記録ヘッド４０及びキャリッジ３２、９０の少なくともいずれかの制御に用いる検出手段６４と、を備え、被検出対象及び検出手段６４のいずれか一方が、キャリッジ３２、９０に設けられ、キャリッジ３２、９０には、流路中継部５０の下側を含む領域である複数の凹部３２ｄが設けられている領域Ｓから被検出対象又は検出手段６４の設置部位３２ｈに向けてインクを誘導するインク誘導手段７６が設けられている。

上機構成によれば、記録ヘッド４０及びキャリッジ３２、９０の少なくともいずれかの制御に用いる検出手段６４、又は当該検出手段６４により検出される被検出対象のいずれか一方が、キャリッジ３２、９０に設けられ、キャリッジ３２、９０には、流路中継部５０の下側を含む領域である複数の凹部３２ｄ、９０ｂが設けられている領域Ｓから被検出対象又は検出手段６４の設置部位３２ｈに向けてインクを誘導するインク誘導手段７６が設けられているので、仮に流路中継部５０からインクが漏れ出した場合、そのインクがインク誘導手段７６によって設置部位３２ｈに誘導される。その結果、検出手段６４の検出状態が変化し、それは殆どの場合、検出手段６４が被検出対象を検出する際の検出状態とは異なるから、流路中継部５０からインクが漏れ出た蓋然性が高いと判断できる。
以上により、既存の構成要素を利用し、専用のセンサーを設けることなく流路中継部５０からのインク漏れの可能性を検知できる。即ち、コストアップを抑制した構成でインク漏れの検出を行うことができるプリンター１０を提供することができる。

設置部位３２ｈは、キャリッジ３２、９０の外側底部３２ｇに設けられ、インク誘導手段７６は、キャリッジ３２の底部に設けられた、インクをキャリッジ３２の内側から外側に排出するインク排出口３２ｆ、９０ｈを備えて成る。この構成によれば、キャリッジ３２の外側底部３２ｇに設けられた設置部位３２ｈにインクを導くことができる。

インク誘導手段７６は、キャリッジ３２、９０の内側底部３２ｃ、９０ｇに設けられた、流路中継部５０の下側を含む領域である複数の凹部３２ｄ、９０ｂが設けられている領域Ｓからインク排出口３２ｆ、９０ｈに向けてインクを誘導するインク誘導路６２、１００、１０２を備えて成る。この構成によれば、より確実に、インクをインク排出口３２ｆ、９０ｈひいては設置部位３２ｈに導くことができる。

インク排出口３２ｆは、流路中継部５０の下側を含む領域である複数の凹部３２ｄが設けられている領域Ｓに設けられ、インク誘導手段７６は、キャリッジ３２、９０の外側底部３２ｇに設けられた、インク排出口３２ｆ、９０ｈから設置部位３２ｈに向けてインクを誘導するインク誘導路６２、１００、１０２を備えて成る。この構成によれば、インク誘導路６２、１００、１０２によって、より確実に、インクを設置部位３２ｈに導くことができる。

インク誘導路６２、１００、１０２は、リブによって構成される。この構成によれば、インク誘導路６２を、構造簡単にして低コストに構成できる。

インク誘導路６２、１００、１０２は、溝によって構成される。この構成によれば、前記インク誘導路は、前記インク誘導路を、構造簡単にして低コストに構成できる。

インク誘導路６２、１００、１０２は、キャリッジ３２、９０に形成された、二つの面、例えば、凹部３２ｄの底面と筐体３２ａの側面３２ｊとが交差して形成された隅部３２ｋによって構成される。この構成によれば、インク誘導路６２、１００、１０２を、構造簡単にして低コストに構成できる。

キャリッジ３２の外側底部３２ｇには、設置部位３２ｈを覆うカバー７２が設けられ、カバー７２は、被検出対象と検出手段６４との間に位置するとともに、設置部位３２ｈに誘導されたインクが、カバー７２において被検出対象と検出手段６４とを結ぶ位置に誘導される構成を有する。

上記構成によれば、キャリッジ３２の外側底部３２ｇには、設置部位３２ｈを覆うカバー７２が設けられ、カバー７２は、被検出対象と検出手段６４との間に位置するとともに、設置部位３２ｈに誘導されたインクが、カバー７２において被検出対象と検出手段６４とを結ぶ位置に誘導される構成であり、即ちインクによって直接被検出対象又は検出手段６４が汚損されない構成である。従ってカバー７２を交換することで、インク付着前の正常な状態に戻すことができ、被検出対象或いは検出手段６４をインクで汚損する場合に比べて、リカバリ作業が容易となる。

検出手段６４が、キャリッジ３２に設けられ、被検出対象としての媒体のエッジを検出する構成を有する。検出手段６４が、キャリッジ３２に設けられ、被検出対象としてのリニアスケール４６を検出する構成を有する。

また、本実施形態では本発明に係るインク誘導手段７６を液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
また、液体噴射装置として、液体噴射ヘッドを走査するシリアル方式を一例としたが、としたが、記録ヘッドを走査せずに、記録媒体の幅全域に液体を噴射可能なライン方式の液体噴射装置も含むものとする。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０…プリンター、１２…装置本体、１２ａ…底部、１４…スキャナーユニット、１４ａ…原稿カバー（ＡＤＦ）、１６…操作部、１８…排出口、２０…媒体受けトレイ、２２、２６…媒体収容カセット、２４…増設ユニット、２８、３２ａ、９０ａ…筐体、３０…インク供給部、３２、９０…キャリッジ、３２ｂ…開口部、３２ｃ、９０ｇ…内側底部、３２ｄ、４８ａ、９０ｂ、９０ｅ…凹部、３２ｅ…平坦部、３２ｆ、９０ｈ…インク排出口、３２ｇ…外側底部、３２ｈ…設置部位、３２ｊ…側面、３２ｋ…隅部、３４…制御部、３６…電源部、３８…インクカートリッジ、４０…記録ヘッド、４２…ガイド軸、４４…リニアエンコーダー、４６…リニアスケール、４８…記録ヘッド取付部材、４８ｂ…貫通孔、５０…流路中継部、５２…インク流路接続部材、５４…インクチューブ、５６…インク流路、５８、６０、９２、９４…リブ、６２、１００、１０２…インク誘導路、６２ａ…＋Ｙ軸方向側端部、６２ｂ…−Ｙ方向側端部、６４…検出手段、６６…検出センサー、６６ａ…照射部、６６ｂ…受光部、６８、８２ａ…コネクタ、７０…ケーブル、７２…カバー、７４…締結部材、７６…インク誘導手段、７８…増設ユニット回路基板、８０…接続部、８２…配線、８４…防滴部材、８６…カバー部材、８８…連結部、９０ｃ…傾斜面、９０ｄ…Ｘ方向側側面、９０ｆ…切り欠き部、９２ａ…−Ｙ方向側端部、９４ａ…＋Ｘ方向側端部、９６、９８…隙間、Ｓ…流路中継部の下側を含む領域

Claims (10)

1. インクを吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、
   前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、
   被検出対象の検出結果を電気信号に変換する、前記記録ヘッド及び前記キャリッジの少なくともいずれかの制御に用いる検出手段と、を備え、
   前記検出手段は、前記キャリッジに設けられ、媒体のエッジを検出する構成を有し、
   前記キャリッジには、前記流路中継部の下側を含む領域から前記検出手段の設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導手段が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. インクを吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、
   前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、
   被検出対象の検出結果を電気信号に変換する、前記記録ヘッド及び前記キャリッジの少なくともいずれかの制御に用いる検出手段と、を備え、
   前記検出手段は、前記キャリッジに設けられ、リニアスケールを検出する構成を有し、
   前記キャリッジには、前記流路中継部の下側を含む領域から前記検出手段の設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導手段が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記設置部位は、前記キャリッジの底部外側に設けられ、
   前記インク誘導手段は、前記キャリッジの底部に設けられた、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口を備えて成る、
   ことを特徴とする記録装置。
4. インクを吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給部と、
   前記記録ヘッドを搭載するとともに、前記インク供給部から前記記録ヘッドへのインク流路の接続及び切断を実行可能な流路中継部を備えた、所定方向に往復動するキャリッジと、
   被検出対象の検出結果を電気信号に変換する、前記記録ヘッド及び前記キャリッジの少なくともいずれかの制御に用いる検出手段と、を備え、
   前記被検出対象及び前記検出手段のいずれか一方が、前記キャリッジに設けられ、
   前記キャリッジには、前記流路中継部の下側を含む領域から前記被検出対象又は前記検出手段の設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導手段が設けられており、
   前記設置部位は、前記キャリッジの底部外側に設けられ、
   前記インク誘導手段は、前記キャリッジの底部に設けられた、インクを前記キャリッジの内側から外側に排出するインク排出口を備えて成る、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の記録装置において、前記インク誘導手段は、前記キャリッジの内側底部に設けられた、前記流路中継部の下側を含む領域から前記インク排出口に向けてインクを誘導するインク誘導路を備えて成る、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項３または請求項４に記載の記録装置において、前記インク排出口は、前記流路中継部の下側を含む領域に設けられ、
   前記インク誘導手段は、前記キャリッジの外側底部に設けられた、前記インク排出口から前記設置部位に向けてインクを誘導するインク誘導路を備えて成る、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項５または請求項６に記載の記録装置において、前記インク誘導路は、リブによって構成される、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項５または請求項６に記載の記録装置において、前記インク誘導路は、溝によって構成される、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項５または請求項６に記載の記録装置において、前記インク誘導路は、前記キャリッジに形成された、二つの面が交差して形成された隅部によって構成される、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項３または請求項４に記載の記録装置において、前記キャリッジの外側底部には、前記設置部位を覆うカバーが設けられ、
    前記カバーは、前記被検出対象と前記検出手段との間に位置するとともに、前記設置部位に誘導されたインクが、前記カバーにおいて前記被検出対象と前記検出手段とを結ぶ位置に誘導される構成を有する、
    ことを特徴とする記録装置。

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