JP6938629B2

JP6938629B2 - A device for measuring warp tension in a loom and a loom equipped with such a device.

Info

Publication number: JP6938629B2
Application number: JP2019521074A
Authority: JP
Inventors: ダニエル、オーベルマイヤー; マルクス、フィービヒ
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 2016-10-20
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2021-09-22
Anticipated expiration: 2037-10-19
Also published as: CN109844198B; DE102016220546B3; CN109844198A; WO2018073386A1; JP2019535914A; EP3529404B1; EP3529404A1

Description

本発明は、織機における経糸張力を測定する装置であって、２つの端部を有する変向要素として形成されていて、織機の経糸をガイドすることができる測定要素を備える、織機において経糸張力を測定する装置に関する。さらに装置は、力測定ユニットと、定位置の回転点を中心として回転可能に織機の機械フレームに支持されたレバーであって、測定要素によりレバーを介して力測定ユニットに力を加えることができるレバーとを備えている。さらに、本発明は、このような装置を備える対応する織機に関する。 The present invention is a device for measuring the warp tension in a loom, which is formed as a converting element having two ends and includes a measuring element capable of guiding the warp of the loom. Regarding the measuring device. Further, the device is a force measuring unit and a lever rotatably supported by the mechanical frame of the loom around a rotation point at a fixed position, and a force can be applied to the force measuring unit via the lever by a measuring element. It has a lever. Furthermore, the present invention relates to a corresponding loom equipped with such a device.

製織プロセス中、均一な織布形成のために、特に経糸破断を阻止するために必要となる均一な経糸張力を維持する目的で、織機には、経糸張力センサが使用される。この場合、経糸張力の制御もしくは調整は、通常、適切に駆動可能な経糸送出装置により行われる。この経糸送出装置は、織機制御装置を介して経糸張力センサの信号に応じて経糸張力を調整する。 During the weaving process, a warp tension sensor is used in the loom for the purpose of maintaining a uniform warp tension required for uniform weaving fabric formation, especially to prevent warp breakage. In this case, the control or adjustment of the warp tension is usually performed by an appropriately driveable warp delivery device. This warp delivery device adjusts the warp tension in response to a signal from the warp tension sensor via a loom control device.

織機における経糸張力を測定するために、先行技術において既に種々異なる方法および装置が公知である。大抵の場合、織機に往復運動可能もしくは揺動可能に支持されたバックレストに経糸が加える力を求める測定法が実施される。このようなバックレストは、交互の開口形成に基づく経糸における張力変化を補償するために、織機に配置されている。バックレストは、開口の切り替わり中の経糸張力を補償するために周期的に運動させられ、このことは、バックレストのばね弾性的な支持によって受動的に達成することができるか、またはバックレストの適切な駆動により能動的に達成することもできる。このようなバックレストは、揺動可能な支持に基づいて、経糸張力における変化を検出するために特に良好に適している。 Various different methods and devices are already known in the prior art for measuring warp tension in looms. In most cases, a measurement method is performed to determine the force applied by the warp to the backrest supported by the loom so that it can reciprocate or swing. Such backrests are placed on the loom to compensate for tension changes in the warp threads based on alternating opening formations. The backrest is periodically moved to compensate for the warp tension during the switching of the openings, which can be passively achieved by the spring elastic support of the backrest, or of the backrest. It can also be achieved actively with proper driving. Such backrests are particularly well suited for detecting changes in warp tension based on swingable supports.

長手方向軸線に対して横方向に往復運動可能なもしくは揺動するバックレストを備えた経糸張力センサは、たとえば欧州特許出願公開第２５８４０７９号明細書に記載されている。同明細書では、揺動可能なバックレストは、レバーを介して力測定ユニットに結合されている。この力測定ユニット自体は、機械フレームに不動に配置されている。経糸によりバックレストに作用する力は、レバーを介して力測定ユニットに伝達される。この構成では、バックレストを越えて延びる経糸と、製織プロセスの反動とに基づいて、バックローラ、ひいては力測定ユニットにおいても振動が発生してしまうことが欠点である。この振動は、測定結果を歪曲してしまう。さらに、経糸を介してバックレストに作用する相当な力に基づいて、バックレストを比較的重く形成することが必要であり、このことは、より高い慣性に基づいて、同様に経糸張力の正確な測定を困難にしてしまう。 A warp tension sensor with a backrest that is reciprocating or swinging laterally with respect to the longitudinal axis is described, for example, in European Patent Application Publication No. 2584079. In the same specification, the swingable backrest is connected to the force measuring unit via a lever. The force measuring unit itself is immovably arranged on the mechanical frame. The force acting on the backrest by the warp is transmitted to the force measuring unit via the lever. This configuration has the disadvantage that vibrations also occur in the back roller, and thus in the force measuring unit, based on the warp threads extending beyond the backrest and the recoil of the weaving process. This vibration distorts the measurement result. In addition, it is necessary to form the backrest relatively heavy based on the considerable force acting on the backrest through the warp, which is also accurate in warp tension based on higher inertia. It makes measurement difficult.

したがって、本発明の課題は、より正確な測定を可能にする、織機における経糸張力を測定する装置を提案することである。さらに、このような装置を備える対応する織機を提案することが目的となる。 Therefore, an object of the present invention is to propose a device for measuring warp tension in a loom, which enables more accurate measurement. Furthermore, it is an object of the present invention to propose a corresponding loom equipped with such a device.

この課題は、独立請求項に記載の特徴により解決される。 This problem is solved by the features described in the independent claims.

織機における経糸張力を測定する装置であって、２つの端部を有する変向要素として形成されていて、織機の経糸をガイドすることができる測定要素を備える、織機において経糸張力を測定する装置は、力測定ユニットと、定位置の回転点を中心として回転可能に織機の機械フレームに支持されたレバーであって、測定要素によりレバーを介して力測定ユニットに力を加えることができるレバーとを備えている。変向要素は、両端部のうちの一方の端部で、レバーに支持されていて、両端部のうちの他方の端部で機械フレームに不動に支持されていることが規定されている。変向要素がその一方の端部でレバーに支持されていることにより、変向要素は同時にこの端部で機械フレームに可動に支持されている。これにより、１つには、変向要素が制限されて機械フレーム内で可動であることが達成され、これにより経糸張力の変化を力測定ユニットにより記録することができる。しかし、従来の測定要素として使用されたバックローラとは異なり、変向要素は揺動可能ではなく、機械フレームに不動に支持されている。このことは、著しく明確な測定信号をもたらす。したがって、得られた測定結果を著しく改善して評価することができ、製織プロセスにとって有利な経糸張力を一定に維持することができる。さらにこの構成では、機械フレームにおける変向要素の片側で不動の支持に基づいて、発生する経糸力の一部を直接に機械フレームに導出することができ、力の一部のみが力測定ユニットに伝達されることが有利である。これによっても測定結果の精度は一層改善される。同時に、これにより、経糸張力を測定する装置の構成要素は、より小さな負荷にしかさらされていない。当然ながら、機械フレームは、織機のフレーム全体を含み、織機の種々異なる機能群の組付けのための基礎を形成する複数の構成要素から組み立てられていてよい。 A device for measuring warp tension in a loom, which is formed as a converting element having two ends and includes a measuring element capable of guiding the warp of the loom, is a device for measuring warp tension in a loom. , A force measuring unit and a lever that is rotatably supported by the machine frame of the loom around a fixed rotation point and can apply force to the force measuring unit via the lever by a measuring element. I have. It is specified that the transforming element is supported by the lever at one end of both ends and is immovably supported by the mechanical frame at the other end of both ends. Since the transforming element is supported by the lever at one end thereof, the transforming element is simultaneously movably supported by the mechanical frame at this end. This, in part, achieves that the transforming element is restricted and movable within the mechanical frame, which allows the force measuring unit to record changes in warp tension. However, unlike the back roller used as a conventional measuring element, the converting element is not swingable and is immovably supported by the mechanical frame. This results in a significantly clearer measurement signal. Therefore, the obtained measurement result can be remarkably improved and evaluated, and the warp tension advantageous for the weaving process can be maintained constant. Furthermore, in this configuration, a part of the warp force generated can be directly derived to the machine frame based on the immovable support on one side of the transforming element in the machine frame, and only a part of the force goes to the force measuring unit. It is advantageous to be communicated. This also further improves the accuracy of the measurement results. At the same time, this exposes the components of the device for measuring warp tension to less load. Of course, the machine frame may include the entire frame of the loom and be assembled from a plurality of components forming the basis for assembling the various different functional groups of the loom.

したがって、織機であって、機械フレームと、経糸を供給する少なくとも１つの装置と、経糸を供給する装置に経糸方向で後置された測定要素としての変向要素を含む、経糸張力を測定する少なくとも１つの装置とを備えている織機が提案される。経糸張力を測定する装置は、上述のように測定要素としての変向要素を備えている。この測定要素は、その両端部のうちの一方の端部で機械フレームに固定的に支持されていて、両端部のうちの他方の端部でレバーに支持されている。本発明による変向要素は機械フレームに揺動可能に支持されていないので、織機ならびに測定要素自体の揺動は、測定結果に従来よりも著しく小さな程度しか影響を与えず、これにより経糸張力をより正確に調整することができる。 Thus, the loom measures at least the warp tension, including a machine frame, at least one device for supplying the warp, and a transforming element as a measuring element postfixed to the device for supplying the warp in the warp direction. A loom equipped with one device is proposed. The device for measuring the warp tension includes a converting element as a measuring element as described above. The measuring element is fixedly supported by the mechanical frame at one end of its ends and by a lever at the other end of its ends. Since the transforming element according to the present invention is not swingably supported by the machine frame, the swing of the loom and the measuring element itself affects the measurement result to a significantly smaller degree than before, thereby increasing the warp tension. It can be adjusted more accurately.

経糸張力を測定する装置もしくはこのような装置を備えた織機の有利な改良形態によれば、変向要素は、経糸のための回転可能な変向ローラとして形成されている。その回転性に基づいて、変向ローラの表面は経糸方向の経糸の運動に追随することができるので、経糸と変向ローラとの間で小さな摩擦力しか発生しない。しかし、変向要素を、回転可能ではなく、固定した状態に、たとえば固定のローラまたは固定のバックレスト金属薄板として形成することも可能である。この固定のローラまたは金属薄板の上を経糸が滑る。このような固定の変向要素では、この変向要素を構造的に簡単かつコンパクトに形成することができ、したがってスペースが狭い場合でも使用できることが有利である。 According to an apparatus for measuring warp tension or an advantageous improved form of a loom equipped with such an apparatus, the transforming element is formed as a rotatable transforming roller for the warp. Based on its rotatability, the surface of the converting roller can follow the movement of the warp in the warp direction, so that only a small frictional force is generated between the warp and the converting roller. However, it is also possible to form the transforming element in a fixed, non-rotatable state, for example as a fixed roller or a fixed backrest metal sheet. The warp slides over this fixed roller or thin metal plate. With such a fixed transforming element, it is advantageous that the transforming element can be formed structurally easily and compactly, and therefore can be used even in a small space.

本発明の有利な第１の改良形態によれば、レバーはその回転点で織機の機械フレームに取り付けられている。このようなレバーの取り付けは、構造的に簡単に行うことができる。 According to the advantageous first improvement of the present invention, the lever is attached to the mechanical frame of the loom at its rotation point. The attachment of such a lever can be structurally easy.

レバーが二腕式のレバーとして形成されていて、第１のレバーアームが変向要素に結合されていて、第２のレバーアームが力測定ユニットに結合されているとさらに有利である。この場合、力測定ユニットは、有利には引張力を測定するために、歪みゲージを備えて形成されていて、かつその一方の端部で第２のレバーアームに結合されているのに対して、力測定ユニットの他方の端部は、位置不変に機械フレームに固定されている。二腕式のレバーを伴うこのような配置は、力測定ユニットに作用する力をさらに減少させるために、力変換を実施する可能性を提供する。このことは、測定結果の改善に寄与する。しかし当然ながら、レバーを一腕式のレバーとして形成することもでき、この場合、好適には力測定ユニットはレバーの端部に枢着されていて、測定要素もしくは変向要素は、回転点とレバーの端部との間に枢着されている。これにより、力測定ユニットに作用する力の有利な減少を達成することができる。 It is even more advantageous if the lever is formed as a two-armed lever, the first lever arm is coupled to the transforming element, and the second lever arm is coupled to the force measuring unit. In this case, the force measuring unit is formed with a strain gauge to advantageously measure the tensile force, and is coupled to the second lever arm at one end thereof. , The other end of the force measuring unit is fixed to the mechanical frame in an immutable position. Such an arrangement with a two-armed lever offers the possibility of performing force conversion to further reduce the force acting on the force measuring unit. This contributes to the improvement of the measurement result. However, of course, the lever can also be formed as a one-armed lever, in which case the force measuring unit is preferably pivotally attached to the end of the lever and the measuring or transforming element is the point of rotation. It is pivotally attached to the end of the lever. Thereby, a favorable reduction in the force acting on the force measuring unit can be achieved.

二腕式のレバーにおいて、第２のレバーアームが、第１のレバーアームの長さよりも大きな長さを有しているとさらに有利である。これにより力測定ユニットに作用する力成分の大きさをさらに減じることができる。この場合、第２のレバーアームの長さが、第１のレバーアームの長さの少なくとも２倍の長さ、特に好適には少なくとも３倍の長さであると特に有利である。この場合、レバーアームの長さは、レバーの回転点に対する変向要素もしくは力測定ユニットのそれぞれの枢着点の最短の間隔により規定される。 In the two-armed lever, it is more advantageous that the second lever arm has a length larger than the length of the first lever arm. As a result, the magnitude of the force component acting on the force measuring unit can be further reduced. In this case, it is particularly advantageous that the length of the second lever arm is at least twice as long as the length of the first lever arm, particularly preferably at least three times as long. In this case, the length of the lever arm is defined by the shortest distance between the turning elements or the respective pivot points of the force measuring unit with respect to the rotation point of the lever.

さらに、装置が少なくとも１つの糸変向要素を含んでいると有利である。この糸変向要素により、変向要素に作用する経糸力の有効なレバーアームの長さが第１のレバーアームの長さよりも小さく形成されているように、織機の経糸が変向要素を越えてガイド可能である。この場合、有効なレバーアームとは、経糸張力に基づき変向要素に加えられる力と、レバーの回転点との間の最短の間隔である。これにより、力測定要素に作用する力をさらに減じることができる。したがって、経糸張力を測定する装置は、５０ｋＮ以上の極めて高い経糸力が発生する織機のためにも適している。それにもかかわらず、極めて正確な測定結果が得られる。糸変向要素は、いずれにせよ存在している変向ローラにより形成されていてもよいし、付加的な糸変向要素として経糸経路内に配置されていてもよい。 In addition, it is advantageous for the device to include at least one thread transforming element. The warp of the loom crosses the turning element so that the effective lever arm length of the warp force acting on the turning element is formed to be smaller than the length of the first lever arm by this thread changing element. Can be guided. In this case, the effective lever arm is the shortest distance between the force applied to the transforming element based on the warp tension and the rotation point of the lever. As a result, the force acting on the force measuring element can be further reduced. Therefore, the device for measuring the warp tension is also suitable for a loom that generates an extremely high warp force of 50 kN or more. Nevertheless, extremely accurate measurement results are obtained. The yarn transforming element may be formed by an existing transforming roller in any case, or may be arranged in the warp path as an additional yarn transforming element.

さらに、糸変向要素は、いずれにせよ織機に存在しているバックレストであってもよい。 Further, the yarn transforming element may be the backrest present on the loom anyway.

本発明の別の構成によれば、レバーは、上述したように直接にその回転点において機械フレームに取り付けられているのではなく、レバーは、円筒形の支持区分を有している。この支持区分により、レバーは、機械フレームに設けられた円筒形の収容部に回転可能に支持されている。これにより、レバーの回転点は、円筒形の支持区分の中心に位置しているのに対して、取付けは、円筒形の支持区分の周面を介して行われる。当然ながら、円筒形の支持区分を備えるこのようなレバーは、一腕式のレバーとして形成されていてもよいし、二腕式のレバーとして形成されていてもよく、さらに、上述のように、糸変向要素と協働することもできる。 According to another configuration of the present invention, the lever is not directly attached to the mechanical frame at its rotation point as described above, but the lever has a cylindrical support compartment. With this support section, the lever is rotatably supported by a cylindrical accommodating portion provided in the mechanical frame. As a result, the rotation point of the lever is located at the center of the cylindrical support section, whereas the attachment is performed through the peripheral surface of the cylindrical support section. Of course, such a lever with a cylindrical support compartment may be formed as a one-armed lever, a two-armed lever, and further, as described above. It can also work with thread transforming elements.

レバーの支持区分が円筒形の付設部として形成されていて、機械フレームの収容部が円筒形の切欠きとして形成されていると、特に有利である。したがって、円筒形の付設部は、その外周面で機械フレームの切欠き内に支持されている。 It is particularly advantageous if the lever support section is formed as a cylindrical attachment and the mechanical frame accommodating portion is formed as a cylindrical notch. Therefore, the cylindrical attachment is supported in the notch of the machine frame on its outer peripheral surface.

別の有利な構成は、レバーの円筒形の支持区分が支持ブシュとして形成されていて、この支持ブシュがその両端面のうちの一方の端面でたとえばねじによりレバーに取り付けられていることにより得られる。この場合、支持ブシュの他方の端面は、たとえば固定されたまたは同様に支持ブシュにねじ締結された当接つばを有している。この当接つばは、支持区分を機械フレーム内で軸方向にガイドするために働く。 Another advantageous configuration is obtained by forming a cylindrical support section of the lever as a support bush, which is attached to the lever by, for example, a screw at one end of one of its end faces. .. In this case, the other end face of the support bush has, for example, a fixed or similarly screwed abutting brim to the support bush. This contact brim serves to guide the support compartment axially within the mechanical frame.

上述の実施形態の支持区分は、滑り軸受内でも、転がり軸受内でも、機械フレームに対して回転可能に支持することができる。 The support division of the above-described embodiment can rotatably support the mechanical frame both in the slide bearing and in the rolling bearing.

このようなレバーの特にコンパクトな構造形式は、円筒形の支持区分が、偏心的に配置された支持孔を有している場合に達成することができる。この支持孔内に変向要素が支持されている。したがって、第１のレバーアームの長さは、円筒形の支持区分の回転点もしくは中心点と、偏心的に配置された支持孔の中心点との間の間隔として生じる。このようなレバーにより、変向要素に結合されているレバーアームの長さに影響を与え、これにより測定要素に作用する経糸力を減じることが可能である。この場合、円筒形の支持区分を備えたレバーもしくは円筒形の収容部を備えた機械フレームは簡単な組付けを可能にする。変向要素を、偏心的に配置された支持孔内に支持することは、たとえば通常は円筒形の滑り軸受または転がり軸受において行われる。しかし、球面軸受の使用が特に有利であり、この球面軸受は、レバーもしくは機械フレームに対する変向要素の撓みを補償することができる。 A particularly compact structural form of such a lever can be achieved if the cylindrical support compartment has eccentrically arranged support holes. A converting element is supported in this support hole. Therefore, the length of the first lever arm occurs as the distance between the rotation point or center point of the cylindrical support section and the center point of the eccentrically arranged support holes. Such a lever affects the length of the lever arm coupled to the transforming element, which can reduce the warp force acting on the measuring element. In this case, a lever with a cylindrical support compartment or a mechanical frame with a cylindrical housing allows for easy assembly. Supporting the transforming element in eccentrically arranged support holes is usually done, for example, in cylindrical plain bearings or rolling bearings. However, the use of spherical bearings is particularly advantageous, which can compensate for the deflection of the deflecting element with respect to the lever or mechanical frame.

上述のような経糸張力を測定する装置を備えた織機では、織機が、その軸線に対して横方向で往復運動可能または揺動可能なバックレストを含んでいるとさらに有利であり、このバックレストは、好適には経糸延在方向で見て、経糸張力を測定する装置の変向要素の後方に配置されている。バックレストは、通常、経糸の張力変化の補償ならびに経糸の変向のために役立つ。バックレストが、経糸張力を測定する装置の変向要素の後方に配置されている場合、このバックレストは付加的に有利な形式で、変向要素に作用する力を減じるために働くことができる。しかし基本的には、バックレストを、経糸張力を測定する装置の変向要素の既に手前に配置することも可能である。 In a loom equipped with a device for measuring warp tension as described above, it is further advantageous that the loom includes a backrest that can reciprocate or swing laterally with respect to its axis. Is preferably located behind the transforming element of the device for measuring the warp tension when viewed in the warp extension direction. The backrest usually helps compensate for changes in warp tension as well as warp diversion. If the backrest is located behind the transforming element of the device that measures warp tension, this backrest can act in an additional advantageous manner to reduce the force acting on the transforming element. .. But basically, it is also possible to place the backrest already in front of the transforming element of the device for measuring warp tension.

バックレストが、織機の経糸方向に対して横方向に延びる少なくとも１つの糸変向要素を備えてローラなしに形成されているとさらに有利である。このような糸変向要素は、従来の揺動可能なバックローラとは異なり、小さな質量でかつ高い固有振動数で形成することができ、この場合、この糸変向要素自体はほとんど励振されず、したがって経糸に僅かしか負荷をかけない。しかし当然ながら、織機が、強制制御されるかまたは強制なしに制御されて往復する慣用のバックレストを備えていてもよい。 It is even more advantageous if the backrest is formed without rollers with at least one yarn transforming element extending laterally with respect to the warp direction of the loom. Unlike the conventional swingable back roller, such a thread changing element can be formed with a small mass and a high natural frequency, and in this case, the thread changing element itself is hardly excited. Therefore, it puts a slight load on the warp threads. But of course, the loom may be equipped with a conventional backrest that is forced or unforced to reciprocate.

バックレストがローラなしに形成されている場合、少なくとも１つの糸変向要素が変向金属薄板として形成されているとさらに有利である。このような変向金属薄板は、小さな質量で製造することができる。この場合、第１の構成によれば、経糸張力の補償を可能にするために、変向金属薄板自体がばね弾性的に形成されている。代替的かつ／または付加的に、糸変向要素は、ばね弾性的なホルダにより機械フレームに、かつ／または機械フレームに結合された取付けステーに取り付けられていてよい。ばね弾性的なホルダは、たとえば板ばねとして形成されていてよく、これにより糸変向要素の運動を可能にする。糸変向要素は、このようなばね弾性的な支持もしくはばね弾性的なホルダによる取付け時に、当然ながら剛性の変向要素として、たとえばロッドとして形成されていてもよい。ばね弾性的なホルダにより支持された糸変向要素を備えるバックレストは、たとえば欧州特許第２１２６１７３号明細書に記載されている。同明細書は、ここで包括的に参照される。当然ながらバックレストの別の構成も可能である。これに関しては、たとえば国際公開第２０１５／０４９２１６号が参照される。同明細書は、駆動される糸変向要素を備えたバックレストを示しており、この糸変向要素は、調節可能なばね要素を備えている。 When the backrest is formed without rollers, it is even more advantageous if at least one thread transforming element is formed as a transforming metal lamella. Such a modified metal thin plate can be manufactured with a small mass. In this case, according to the first configuration, the convertible metal thin plate itself is spring-elastically formed in order to enable compensation of the warp tension. Alternatively and / or additionally, the thread transforming element may be attached to the machine frame by a spring elastic holder and / or to a mounting stay coupled to the machine frame. The spring elastic holder may be formed, for example, as a leaf spring, which allows the thread transforming element to move. The thread-changing element may, of course, be formed as a rigidity-changing element, for example, a rod, when attached by such a spring-elastic support or a spring-elastic holder. A backrest with a thread transforming element supported by a spring elastic holder is described, for example, in European Patent No. 2126173. The specification is hereby incorporated by reference in its entirety. Of course, another configuration of the backrest is also possible. In this regard, see, for example, International Publication No. 2015/0492116. The specification shows a backrest with a driven thread transforming element, which thread transforming element comprises an adjustable spring element.

織機が、経糸張力を測定する装置を有していて、この装置が、円筒形の支持区分を備えたレバーを含んでいて、支持区分によりレバーが機械フレームに設けられた収容部において回転可能に支持されているとさらに有利である。さらにレバーは、変向要素を支持するための偏心的に配置された支持孔を含んでいる。これにより、装置のコンパクトな構造形式が可能になり、織機への装置の組付けが機械フレームの収容部を介して容易になる。 The loom has a device for measuring warp tension, which device includes a lever with a cylindrical support section that allows the lever to rotate in a housing provided in the machine frame. It is even more advantageous if it is supported. In addition, the lever includes an eccentrically arranged support hole for supporting the transforming element. This allows for a compact structural form of the device and facilitates the assembly of the device on the loom via the housing of the machine frame.

円筒形の支持区分を備えるレバーを有する上述の装置が、表経の経糸張力を測定する装置に配置されていると特に有利である。これにより、特に織り平面の上方に配置された、表経のための経糸を供給する装置に関して、織機への装置の組付けを容易にすることができる。 It is particularly advantageous that the above-mentioned device having a lever having a cylindrical support section is arranged in the device for measuring the warp tension of the surface warp. This makes it possible to facilitate the assembly of the device on the loom, especially with respect to the device for supplying the warp threads for the surface warp, which is arranged above the weaving plane.

上述の織機の特に有利な改良形態は、好適には織り平面の下方に配置された、裏経を供給するために形成されている、経糸を供給する装置をさらに有している。この装置には、同様に経糸張力を測定する装置が対応配置されている。 A particularly advantageous improvement of the loom described above further comprises a warp feeding device, preferably located below the weaving plane, formed to feed the back warp. A device for measuring the warp tension is similarly arranged in this device.

本発明の別の利点は、以下に図示した実施例につき説明する。 Another advantage of the present invention will be described with reference to the examples illustrated below.

経糸張力を測定する装置を備えた織機を示す概略的な側面図である。It is a schematic side view which shows the loom equipped with the apparatus which measures the warp tension. 経糸張力を測定する装置を示す概略的な側面図である。It is a schematic side view which shows the apparatus which measures the warp tension. 経糸張力を測定する装置の変向要素の支持部を示す概略図である。It is the schematic which shows the support part of the conversion element of the apparatus which measures the warp tension. 代替的な構成における経糸張力を測定する装置を示す概略的な側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing a device for measuring warp tension in an alternative configuration. 代替的な構成における、レバーのための収容部を備えた機械フレームの一部を示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a portion of a mechanical frame with a housing for a lever in an alternative configuration. 糸変向要素を備える、経糸張力を測定する装置の別の構成を概略的に示す側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view schematically showing another configuration of a device for measuring warp tension, which includes a thread turning element. 糸変向要素を備える、経糸張力を測定する装置の別の構成を示す側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing another configuration of a device for measuring warp tension, which comprises a yarn transforming element. 経糸張力を測定する装置がそれぞれ対応配置されている表経および裏経を有する織機を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows the loom which has the front warp and the back warp, respectively, in which the device for measuring the warp tension is arranged correspondingly.

図１は、織機１の概略的な側面図を示している。この織機１は、経糸張力を測定する装置２を備えている。経糸５は、通常、経糸を供給する装置３の整経ビーム４から繰り出され、経糸方向ＫＲ（矢印を参照）で連続して、経糸張力を測定する装置２、バックレスト６および経止め装置７を介して複数の開口手段８に供給される。これらの開口手段８は、通常、互いに反対方向に往復運動可能であり、これにより開口１１が形成される。バックレストは、変向要素２２を有していて、以下の図面につきさらに詳しく説明するように、種々異なる形で形成されていてよい。種々異なる形式で形成されていてよく、先行技術において十分に公知である緯入れ手段は図示されていない。さらに、織機は、筬９を有している。この筬９により、挿入された緯糸が、既に形成された織布の接結点１０に打ち付けられ得る。完成した織布は、織機１の、整経ビーム４とは反対の側にある端部において、引込みローラ１３により引き込まれて、クロスビーム１４上に巻き取られる。図示の形態では、引込みローラ１３もしくはクロスビーム１４の領域において、さらに複数の変向ローラ１２を確認することができる。 FIG. 1 shows a schematic side view of the loom 1. The loom 1 includes a device 2 for measuring the warp tension. The warp 5 is usually fed from the warp beam 4 of the device 3 that supplies the warp, and continuously in the warp direction KR (see the arrow), the device 2, the backrest 6, and the warp stop device 7 that measure the warp tension. It is supplied to a plurality of opening means 8 via. These opening means 8 are usually reciprocating in opposite directions, whereby the opening 11 is formed. The backrest has a transforming element 22 and may be formed in a variety of different shapes, as described in more detail in the drawings below. Weaving means, which may be formed in a variety of different forms and are well known in the prior art, are not shown. Further, the loom has a reed 9. With this reed 9, the inserted weft can be struck at the junction 10 of the already formed woven fabric. The completed woven fabric is drawn by the pull-in roller 13 at the end of the loom 1 on the side opposite to the warping beam 4, and is wound on the cross beam 14. In the illustrated form, a plurality of conversion rollers 12 can be further confirmed in the region of the lead-in roller 13 or the cross beam 14.

この図面によれば、織機１はさらに、経糸送出装置を意図的に制御するために整経ビーム４用の駆動装置１５を有しており、さらに引込みローラ１３を制御して駆動するための別の駆動装置１５を有している。筬９は、織機１のメイン駆動装置３５に接続されている。さらに織機１は、制御ユニット１６を有している。この制御ユニット１６によって、織機の滞りない作動を保証し、均一な織布の製造を可能にするために、センサデータを検出することができ、かつ駆動装置を制御することができる。上述の装置は、点線により示唆されているように、信号伝達線路により、織機１の制御ユニット１６に接続されている。さらに、機械フレーム２０の輪郭が概略的に図示されている。 According to this drawing, the loom 1 further has a drive device 15 for the warp beam 4 in order to intentionally control the warp delivery device, and another drive device 15 for controlling and driving the lead-in roller 13. The drive device 15 of the above is provided. The reed 9 is connected to the main drive device 35 of the loom 1. Further, the loom 1 has a control unit 16. The control unit 16 can detect the sensor data and control the drive device in order to guarantee the smooth operation of the loom and enable the production of a uniform woven fabric. The device described above is connected to the control unit 16 of the loom 1 by a signal transmission line, as suggested by the dotted line. Further, the contour of the machine frame 20 is schematically illustrated.

経糸張力を測定する装置２は、自体公知の形式で変向要素１７を有している。この変向要素１７には、経糸５の引張応力により力を加えることができ、かつ経糸張力を測定することができるように、変向要素１７は力測定ユニット（１８、図２および図４を参照）に結合されている。経糸５の経糸張力（引張応力）に関する情報は、信号伝達線路（一点鎖線）を介して同様に織機１の制御ユニット１６に伝達される。制御ユニット１６は、経糸５の引張応力を変化させるために、さらに整経ビーム４の駆動装置１５を適切に制御する。 The device 2 for measuring the warp tension has a converting element 17 in a form known per se. The transforming element 17 has a force measuring unit (18, FIGS. 2 and 4) so that a force can be applied to the transforming element 17 by the tensile stress of the warp 5 and the warp tension can be measured. See). Information on the warp tension (tensile stress) of the warp 5 is similarly transmitted to the control unit 16 of the loom 1 via the signal transmission line (dashed line). The control unit 16 further appropriately controls the driving device 15 of the warping beam 4 in order to change the tensile stress of the warp 5.

図２は、経糸張力を測定する装置２の概略図を側面図で示している。装置２は、変向要素１７を含んでいる。この変向要素１７は、２つの端部１７ａ，１７ｂ（図３を参照）を有しており、この変向要素１７を介して織機１の経糸５（ここでは図示せず）をガイドすることができる。変向要素１７は、レバー２１を介して経糸５の張力変化を力測定ユニット１８に伝達することができるように、レバー２１によって織機１の機械フレーム２０内に支持されている。力測定ユニット１８は、好適には引張応力を測定するために形成されており、たとえば歪みゲージを有している。力測定ユニット１８は、既に図１において説明したように、一点鎖線により示唆されているように、信号伝達式に制御ユニット１６に接続されている。したがって、変向要素１７、レバー２１および力測定ユニット１８という構成要素に関して、経糸張力を測定する装置２は、従来公知である装置２に相当する。しかし、従来公知である装置２とは異なり、変向要素１７は、揺動するバックレストとして形成されているのではなく、機械フレーム２０に少なくとも部分的に固定されて支持されている。ここでは、この機械フレーム２０のうち、一部のみが部分図で示されている。当然ながら、機械フレーム２０は、織機１のフレーム全体を含んでおり、織機の種々異なる機能群を組み付けるための基礎を形成する複数の構成要素から組み立てられていてよい。図２から判るように、変向要素１７は、その第１の端部１７ａでレバー２１を介して機械フレーム２０に支持されている。 FIG. 2 is a side view showing a schematic view of the device 2 for measuring the warp tension. The device 2 includes a transforming element 17. The transforming element 17 has two ends 17a and 17b (see FIG. 3), and guides the warp 5 (not shown here) of the loom 1 through the transforming element 17. Can be done. The turning element 17 is supported in the machine frame 20 of the loom 1 by the lever 21 so that the change in tension of the warp 5 can be transmitted to the force measuring unit 18 via the lever 21. The force measuring unit 18 is preferably formed for measuring tensile stress and has, for example, a strain gauge. The force measuring unit 18 is signal-transmittedly connected to the control unit 16 as suggested by the alternate long and short dash line, as already described in FIG. Therefore, the device 2 for measuring the warp tension with respect to the components of the turning element 17, the lever 21, and the force measuring unit 18 corresponds to the conventionally known device 2. However, unlike the conventionally known device 2, the transforming element 17 is not formed as a swinging backrest, but is supported by being at least partially fixed to the mechanical frame 20. Here, only a part of the mechanical frame 20 is shown in a partial view. Of course, the machine frame 20 includes the entire frame of the loom 1 and may be assembled from a plurality of components forming the basis for assembling various different functional groups of the loom. As can be seen from FIG. 2, the transforming element 17 is supported by the mechanical frame 20 at its first end 17a via a lever 21.

図３は、機械フレーム２０の別の部分を同様の部分図で示している。さらに、図３では、一点鎖線で示された変向要素１７が確認可能である。この変向要素１７は、その第２の端部１７ｂで機械フレーム２０の図示されている部分に支持されている。 FIG. 3 shows another portion of the machine frame 20 in a similar partial view. Further, in FIG. 3, the transforming element 17 shown by the alternate long and short dash line can be confirmed. The transforming element 17 is supported at its second end 17b by the illustrated portion of the mechanical frame 20.

変向要素１７により経糸５の引張応力を測定することができるように、変向要素１７の第１の端部１７ａは機械フレーム２０に可動に支持されているが、第２の端部１７ｂは、機械フレーム２０に不動に支持されている。機械フレーム２０における変向要素１７の第２の端部１７ｂの不動の支持は、図３に示されており、たとえばエンドプレート２７により行うことができる。これに対して、第２の端部１７ｂとは反対の側に位置する端部１７ａにおいて、変向要素１７は、可動のレバー２１内に支持されていて、ひいては機械フレーム２０に可動に支持されている。図示の形態では、レバー２１は、二腕式のレバー２１として形成されていて、その回転点１９において機械フレーム２０に取り付けられている。レバー２１は、第１のレバーアーム２１ａを有している。この第１のレバーアーム２１ａには変向要素１７が支持されていて、枢着点３１を介してレバーを枢着している。レバー２１は、さらに第２のレバーアーム２１ｂを有している。この第２のレバーアーム２１ｂには、力測定ユニット１８が枢着点３１において枢着されている。今、経糸５の引張応力により力Ｆが変向要素１７に作用し、これによってレバーアーム２１ａに作用すると、レバー２１により伝達された力Ｆを力測定ユニット１８により記録することができる。この場合、変向要素１７の第２の端部１７ｂが固定されて支持されていることに基づいて、発生した経糸力の一部のみが力測定ユニット１８に導かれると特に有利である。したがって、装置２は、極めて高い経糸力が発生する織機にも特に適している。 The first end 17a of the turning element 17 is movably supported by the mechanical frame 20 so that the tensile stress of the warp 5 can be measured by the turning element 17, but the second end 17b is , Is immovably supported by the machine frame 20. The immovable support of the second end 17b of the transforming element 17 in the machine frame 20 is shown in FIG. 3, which can be done, for example, by the end plate 27. On the other hand, at the end 17a located on the side opposite to the second end 17b, the transforming element 17 is supported in the movable lever 21 and is movably supported by the machine frame 20. ing. In the illustrated form, the lever 21 is formed as a two-armed lever 21 and is attached to the machine frame 20 at its rotation point 19. The lever 21 has a first lever arm 21a. A turning element 17 is supported on the first lever arm 21a, and the lever is pivotally attached via the pivot point 31. The lever 21 further has a second lever arm 21b. A force measuring unit 18 is pivotally attached to the second lever arm 21b at the pivoting point 31. Now, when the force F acts on the converting element 17 due to the tensile stress of the warp 5, and thereby acts on the lever arm 21a, the force F transmitted by the lever 21 can be recorded by the force measuring unit 18. In this case, it is particularly advantageous that only a part of the generated warp force is guided to the force measuring unit 18 based on the fact that the second end portion 17b of the converting element 17 is fixed and supported. Therefore, the device 2 is particularly suitable for a loom that generates an extremely high warp force.

図２の図面からさらに判るように、この場合、第１のレバーアーム２１ａの長さＬ１は、第２のレバーアーム２１ｂの長さＬ２よりも著しく小さく形成されており、これにより、力測定ユニット１８に作用する力はさらに減少させられる。 As can be further seen from the drawing of FIG. 2, in this case, the length L1 of the first lever arm 21a is formed to be significantly smaller than the length L2 of the second lever arm 21b, whereby the force measuring unit is formed. The force acting on 18 is further reduced.

図４および図５の以下の説明では、図２および図３に図示した実施例との比較において構成および／または作用形式が同一であるか、少なくとも比類する特徴に同一の参照符号を使用する。その特徴をもう一度個別に説明しない限り、その構成および／または作用形式は、既に図２および図３において説明した特徴の構成および作用形式に一致する。 In the following description of FIGS. 4 and 5, the same reference numerals are used for features that are identical in configuration and / or mode of action or at least comparable features in comparison to the embodiments illustrated in FIGS. 2 and 3. Unless the features are described individually once again, the configuration and / or mode of action is consistent with the configuration and mode of action of the features already described in FIGS. 2 and 3.

図４には、機械フレーム２０、力測定ユニット１８ならびに一点鎖線で示された変向要素１７の輪郭が同様に示されている。図示の形態では、レバー２１は、同様に二腕式のレバー２１として形成されているが、その回転点１９において機械フレーム２０に取り付けられてはいない。むしろ、レバー２１は、円筒形の支持区分２３を有している。この円筒形の支持区分２３により、レバー２１は、機械フレーム２０に設けられた同様に円筒形の収容部２４において回転可能に支持されている。 FIG. 4 also shows the contours of the mechanical frame 20, the force measuring unit 18, and the alternating element 17 shown by the alternate long and short dash line. In the illustrated form, the lever 21 is similarly formed as a two-armed lever 21, but is not attached to the mechanical frame 20 at its rotation point 19. Rather, the lever 21 has a cylindrical support compartment 23. The cylindrical support compartment 23 rotatably supports the lever 21 in a similarly cylindrical accommodating portion 24 provided on the mechanical frame 20.

この図面によれば、収容部２４が円筒形の切欠きとして形成されているのに対して、レバー２１は、支持区分２３として円筒形の付設部または段部を有している。収容部２４ならびに支持区分２３は、図４ではレバー２１の前面により覆われており、したがって破線で図示されている。レバー２１の円筒形の付設部または段部を機械フレームの収容部２４内に挿入することが可能であり、これによりこの構成によれば、レバー２１は、その円筒形の付設部の外周面で機械フレームの切欠き内に支持されている。しかし当然のことながら、機械フレーム２０に円筒形の付設部もしくは段部を設け、レバー２１に支持区分２３としての対応する切欠きを設けることも可能である。円筒形の支持区分２３が、円筒形の収容部２４内で回転可能であるので、同様にレバー２１も、円筒形の収容部２４の中心点に一致するその回転点１９を中心として回転可能である。 According to this drawing, the accommodating portion 24 is formed as a cylindrical notch, whereas the lever 21 has a cylindrical attachment portion or step portion as a support division 23. The accommodating portion 24 and the support section 23 are covered by the front surface of the lever 21 in FIG. 4, and are therefore shown by broken lines. A cylindrical attachment or step of the lever 21 can be inserted into the accommodating portion 24 of the machine frame, whereby according to this configuration, the lever 21 is on the outer peripheral surface of the cylindrical attachment. It is supported in the notch of the machine frame. However, as a matter of course, it is also possible to provide the mechanical frame 20 with a cylindrical attachment portion or a step portion, and to provide the lever 21 with a corresponding notch as the support division 23. Since the cylindrical support section 23 is rotatable within the cylindrical accommodating portion 24, the lever 21 is also rotatable about its rotation point 19 that coincides with the center point of the cylindrical accommodating portion 24. be.

図４において判るように、レバー２１は、さらに支持孔２５を有している。この支持孔２５内に変向要素１７の第１の端部１７ａが支持されている。変向要素１７のための枢着点３１を成す中心点を有する支持孔２５は、円筒形の支持区分２３に偏心的に配置されている。この構成では、レバー２１は、さらに延長部３０を有している。この延長部３０には、力測定ユニット１８が枢着点３１において枢着されている。これにより同様に、実質的に支持区分２３の範囲内に位置している第１のレバーアーム２１ａと、図示の形態では実質的に延長部３０の領域に位置している第２のレバーアーム２１ｂとを備えた二腕式のレバー２１が得られる。この場合、第１のレバーアーム２１ａの長さＬ１は、同様に回転点１９と変向要素１７の枢着点３１との最短の間隔として生じる。第２のレバーアーム２１ｂの長さＬ２は、類似して、力測定ユニット１８の枢着点３１と、回転点１９との間の最短の間隔から生じる。ここでもやはり有利には、第１のレバーアーム２１ａの長さＬ１は、第２のレバーアーム２１ｂの長さＬ２よりも著しく小さく形成されている。 As can be seen in FIG. 4, the lever 21 further has a support hole 25. The first end 17a of the converting element 17 is supported in the support hole 25. The support hole 25 having a central point forming a pivot point 31 for the turning element 17 is eccentrically arranged in the cylindrical support section 23. In this configuration, the lever 21 further has an extension 30. A force measuring unit 18 is pivotally attached to the extension portion 30 at a pivoting point 31. As a result, similarly, the first lever arm 21a substantially located within the range of the support division 23 and the second lever arm 21b substantially located in the region of the extension portion 30 in the illustrated embodiment. A two-armed lever 21 equipped with the above is obtained. In this case, the length L1 of the first lever arm 21a is similarly generated as the shortest distance between the rotation point 19 and the pivot point 31 of the turning element 17. The length L2 of the second lever arm 21b similarly arises from the shortest distance between the pivot point 31 of the force measuring unit 18 and the rotation point 19. Again, advantageously, the length L1 of the first lever arm 21a is formed to be significantly smaller than the length L2 of the second lever arm 21b.

図５は、別の可能な構成を断面図で示している。この構成では、レバー２１の円筒形の支持区分２３は、支持ブシュとして形成されている。この支持ブシュは、両端面のうちの一方の端面において、たとえば（図示しない）ねじによりレバー２１に取り付けられている。支持ブシュの他方の端面は、たとえば固定されたまたは同様に支持ブシュにねじ締結された当接つばを有している。この当接つばは、支持区分２３を機械フレーム２０内で軸方向にガイドするために働く。 FIG. 5 shows another possible configuration in cross section. In this configuration, the cylindrical support section 23 of the lever 21 is formed as a support bush. The support bush is attached to the lever 21 on one end face of both end faces, for example, by a screw (not shown). The other end face of the support bush has, for example, a fixed or similarly screwed abutting brim to the support bush. The contact brim serves to guide the support section 23 in the mechanical frame 20 in the axial direction.

上述の実施形態の支持区分２３ならびに変向要素１７の支持部は、滑り軸受内でも、転がり軸受内でも回転可能に支持することができる。しかし、円筒形の支持区分２３における変向要素１７の支持のためには、球面軸受の使用が特に有利である。なぜならば、これにより、レバー２１もしくは機械フレーム２０に対する変向要素１７の撓みを補償することができるからである。しかし、図面におけるこれらの支持部の詳細な図示は省略されている。 The support section 23 and the support portion of the transforming element 17 of the above-described embodiment can be rotatably supported in a slide bearing or a rolling bearing. However, the use of spherical bearings is particularly advantageous for supporting the transforming element 17 in the cylindrical support section 23. This is because the deflection of the converting element 17 with respect to the lever 21 or the mechanical frame 20 can be compensated for. However, detailed illustration of these supports in the drawings is omitted.

レバー２１は、当然ながら別の形式で構成されていてもよい。この形態では、支持区分２３が、レバー２１の端部に配置されており、レバー２１は、さらに延長部３０を有している。しかし、支持区分２３の両側に延長部３０が延びているか、またはレバー２１を延長部３０なしに形成することも可能であり、これにより、レバー２１は、実質的に円筒形の支持区分２３により形成される。この場合、力測定ユニット１８の枢着点３１は、同様に支持区分２３の範囲内で偏心的に配置されている。この場合、レバー２１は、実質的にディスク形に形成されている。 Of course, the lever 21 may be configured in another form. In this embodiment, the support section 23 is arranged at the end of the lever 21, and the lever 21 further has an extension 30. However, extensions 30 may extend on either side of the support compartment 23, or the lever 21 may be formed without the extension 30 so that the lever 21 is substantially cylindrical to the support compartment 23. It is formed. In this case, the pivot point 31 of the force measuring unit 18 is similarly eccentrically arranged within the range of the support division 23. In this case, the lever 21 is formed in a substantially disk shape.

図６は、経糸張力を測定する装置２の別の構成を示している。この装置２は、変向要素１７の他に糸変向要素２２を含んでいる。図６から明らかであるように、１つまたは複数の糸変向要素２２により、力測定ユニット１８に作用する力の大きさを減じることが可能である。経糸５は、このような１つまたは複数の糸変向要素２２により変向要素１７を越えてガイドすることができるので、経糸力に基づく合成力Ｆが、第１のレバーアーム２１ａの長さＬ１よりも小さく形成された長さＬ３の有効なレバーアームで変向要素１７に作用する。レバーアーム２１ａ，２１ｂは、図６では変向要素１７もしくは糸変向要素２２のボディにより広範囲で覆われており、したがって見易さの理由から符号を付けていない。 FIG. 6 shows another configuration of the device 2 for measuring the warp tension. This device 2 includes a thread conversion element 22 in addition to the conversion element 17. As is clear from FIG. 6, one or more thread transforming elements 22 can reduce the magnitude of the force acting on the force measuring unit 18. Since the warp 5 can be guided beyond the conversion element 17 by such one or a plurality of thread conversion elements 22, the synthetic force F based on the warp force is the length of the first lever arm 21a. An effective lever arm of length L3 formed smaller than L1 acts on the transforming element 17. The lever arms 21a and 21b are extensively covered by the body of the transforming element 17 or the thread transforming element 22 in FIG. 6 and are therefore unmarked for readability reasons.

糸変向要素２２は、固定の変向要素または固定の変向ローラ１２として形成されていてよい。しかし、この図面によれば、糸変向要素２２は、通常、その長手方向軸線に対して横方向で揺動可能に織機１もしくは機械フレーム２０に支持されているバックレスト６の構成部材である。このためには、図示の構成によれば、バックレスト６が、別のレバー３２を有している。このレバー３２は、ばね３３を介して機械フレーム２０に枢着されていて、糸変向要素２２を支持している。図６からさらに判るように、バックレスト６および経糸張力を測定する装置２は、組み立てられて１つの構造ユニットを形成するので、この構造ユニットは簡単に織機１に配置することができる。 The thread transforming element 22 may be formed as a fixed transforming element or a fixed transforming roller 12. However, according to this drawing, the yarn transforming element 22 is usually a constituent member of the backrest 6 which is supported by the loom 1 or the machine frame 20 so as to be swingable in the lateral direction with respect to the longitudinal axis thereof. .. For this purpose, according to the illustrated configuration, the backrest 6 has another lever 32. The lever 32 is pivotally attached to the machine frame 20 via a spring 33 and supports the thread changing element 22. As can be further seen from FIG. 6, since the backrest 6 and the device 2 for measuring the warp tension are assembled to form one structural unit, this structural unit can be easily arranged on the loom 1.

図７は、図６の構成に対して代替的に、糸変向要素２２もしくはバックレスト６を含んでいる、経糸張力を測定する装置２を同様に示している。ここでも、同一の参照符号は、図６との比較において同一または少なくとも比類する特徴を示すので、この特徴はもう一度個別に説明しない。したがって、図６に対する差異についてのみ言及する。 FIG. 7 also shows a device 2 for measuring warp tension, which includes a thread turning element 22 or a backrest 6 as an alternative to the configuration of FIG. Again, the same reference numerals show the same or at least comparable features in comparison with FIG. 6, so these features will not be described separately again. Therefore, only the differences with respect to FIG. 6 will be mentioned.

図７に示したバックレスト６は、糸変向要素２２として回転可能かつ揺動可能なバックローラを含んでいるのではなく、ローラなしに、回転可能でなく、かつ固定ではない糸変向要素２２を備えて形成されている。糸変向要素２２は、１つまたは複数のばね弾性的な保持体２６により機械フレーム２０内に、もしくは機械フレーム２０に結合された取付けステー３４に取り付けられている。糸変向要素２２は、これにより、矢印により示唆されているように、同様にその長手方向軸線に対して横方向で揺動可能である。糸変向要素２２は、一貫して織機１の全幅にわたって延びているか、もしくは一貫して変向要素１７の長さとほぼ同一の幅であってよい。経糸５の配置に応じて、糸変向要素２２がより短い長さを有していることも当然ながら可能である。さらに、複数の糸変向要素２２が、織機１もしくは経糸５の全幅をカバーするために、相並んで配置されていることも可能である。 The backrest 6 shown in FIG. 7 does not include a rotatable and swingable back roller as the thread transforming element 22, but is a non-rotatable and non-fixed thread transforming element without a roller. 22 is formed. The thread transforming element 22 is attached within the machine frame 20 or to a mounting stay 34 coupled to the machine frame 20 by one or more spring elastic retainers 26. This allows the thread transforming element 22 to swing laterally with respect to its longitudinal axis, as suggested by the arrow. The thread transforming element 22 may be consistently extended over the entire width of the loom 1 or may be consistently about the same width as the length of the transforming element 17. Of course, it is also possible for the yarn transforming element 22 to have a shorter length, depending on the arrangement of the warp 5. Further, a plurality of yarn changing elements 22 may be arranged side by side in order to cover the entire width of the loom 1 or the warp 5.

図８は、別の構成による織機１を示している。この織機１では、経糸張力を測定する上述の装置２が有利に使用可能である。図８でも、図１との比較において同一もしくは類似する特徴に同一の参照符号を使用し、図１の構成に対する差異のみを説明する。図８に示した織機１は、付加的に、経糸５を供給するための別の装置３を有している。したがって、図面で下側に図示された、裏経２９を供給する第１の装置３が形成されている一方で、図面で上側に図示された、表経２８の経糸５を供給する装置３が形成されている。装置３のそれぞれには、経糸張力を測定する固有の装置２が対応配置されている。これらの装置２は、それぞれ１つの変向要素１７を含んでいる。さらに、この図面によれば、経糸を供給する装置３のそれぞれに、１つのバックレスト６が対応配置されている。上述のように、バックレスト６は種々異なって形成されていてよく、強制制御されるか、または強制なしに揺動可能なバックローラもしくは変向ローラ１２を含んでいるか、またはただ１つの弾性的な糸変向要素２２を有している。変向要素１７を備えた経糸張力を測定する装置２も、上述のように種々異なる形式で形成されていてよく、図６および図７に図示したように、バックレスト６と組み立てられて、それぞれ１つの構造ユニットを形成することができる。 FIG. 8 shows a loom 1 having a different configuration. In this loom 1, the above-mentioned device 2 for measuring the warp tension can be advantageously used. Also in FIG. 8, the same reference numerals are used for the same or similar features in comparison with FIG. 1, and only the differences with respect to the configuration of FIG. 1 will be described. The loom 1 shown in FIG. 8 additionally has another device 3 for supplying the warp yarn 5. Therefore, while the first device 3 for supplying the back warp 29 shown on the lower side in the drawing is formed, the device 3 for supplying the warp 5 on the front warp 28 shown on the upper side in the drawing is formed. It is formed. Each of the devices 3 is provided with a unique device 2 for measuring the warp tension. Each of these devices 2 contains one transforming element 17. Further, according to this drawing, one backrest 6 is correspondingly arranged in each of the devices 3 for supplying the warp threads. As mentioned above, the backrest 6 may be formed differently and may include a back roller or a diversion roller 12 that is forcibly controlled or swingable without forcing, or only one elastic. It has a thread changing element 22. The device 2 for measuring the warp tension provided with the transforming element 17 may also be formed in various different forms as described above, and may be assembled with the backrest 6 as shown in FIGS. 6 and 7, respectively. One structural unit can be formed.

この場合、表経２８の経糸張力を測定する装置２が、図４に図示したような、円筒形の支持区分２３を備えたレバー２１を含んでいると特に有利である。このレバー２１は、特に表経２８において、変向要素１７の有利な収容と、整経ビーム４に関連した配置とを可能にする。これに対して裏経２９において、経糸張力を測定する装置２が、図２に図示したような、第１および第２のレバーアーム２１ａ，２１ｂを備えたレバー２１を有していると特に有利である。このレバー２１は、図２から判るように、変向要素１７の収容および支持を簡単に可能にする。 In this case, it is particularly advantageous that the device 2 for measuring the warp tension of the surface warp 28 includes a lever 21 having a cylindrical support division 23 as shown in FIG. The lever 21 allows for advantageous accommodation of the transforming element 17 and placement associated with the warping beam 4, especially in the surface warp 28. On the other hand, in the back warp 29, it is particularly advantageous that the device 2 for measuring the warp tension has a lever 21 provided with the first and second lever arms 21a and 21b as shown in FIG. Is. The lever 21 allows for easy accommodation and support of the transforming element 17, as can be seen in FIG.

本発明は、図示された実施例に限定されない。特許請求の範囲における別の変更および組み合わせも同様に本発明に含まれる。 The present invention is not limited to the illustrated examples. Other modifications and combinations within the scope of the claims are also included in the present invention.

１織機
２経糸張力を測定する装置
３経糸を供給する装置
４整経ビーム
５経糸
６バックレスト
７経止め装置
８開口手段
９筬
１０接結点
１１開口
１２変向ローラ
１３引込みローラ
１４クロスビーム
１５駆動装置
１６制御ユニット
１７変向要素
１７ａ変向要素の第１の端部
１７ｂ変向要素の第２の端部
１８力測定ユニット
１９回転点
２０機械フレーム
２１レバー
２１ａ第１のレバーアーム
２１ｂ第２のレバーアーム
２２糸変向要素
２３支持区分
２４収容部
２５支持孔
２６保持体
２７エンドプレート
２８表経
２９裏経
３０延長部
３１枢着点
３２別のレバー
３３ばね
３４取付けステー
３５織機のメイン駆動装置
Ｌ１第１のレバーアームの長さ
Ｌ２第２のレバーアームの長さ
Ｌ３有効なレバーアームの長さ
ＫＲ経糸方向
Ｆ力 1 Weaving machine 2 Device for measuring warp tension 3 Device for supplying warp 4 Warping beam 5 Warp 6 Backrest 7 Warping stop device 8 Opening means 9 Reed 10 Connecting point 11 Opening 12 Converting roller 13 Retracting roller 14 Cross beam 15 Drive 16 Control unit 17 Transforming element 17a First end of Transforming element 17b Second end of Transforming element 18 Force measuring unit 19 Rotation point 20 Machine frame 21 Lever 21a First lever arm 21b Second Lever arm 22 Thread conversion element 23 Support classification 24 Accommodating part 25 Support hole 26 Retainer 27 End plate 28 Front warp 29 Back warp 30 Extension 31 Pivot landing point 32 Another lever 33 Spring 34 Mounting stay 35 Main drive of weaving machine Device L1 Length of 1st lever arm L2 Length of 2nd lever arm L3 Length of effective lever arm KR Warp direction F force

Claims

織機（１）における経糸張力を測定する装置（２）であって、
２つの端部（１７ａ，１７ｂ）を有する変向要素（１７）として形成されていて、前記織機（１）の経糸（５）をガイドすることができる測定要素と、
力測定ユニット（１８）と、
定位置の回転点（１９）を中心として回転可能に前記織機（１）の機械フレーム（２０）に支持されたレバー（２１）であって、前記測定要素により前記レバー（２１）を介して前記力測定ユニット（１８）に力を加えることができるレバー（２１）と、
を備えている、装置（２）であって、
前記変向要素（１７）が、前記両端部（１７ａ，１７ｂ）のうちの一方の端部で前記レバー（２１）に支持されていて、前記両端部（１７ａ，１７ｂ）のうちの他方の端部で前記織機（１）の前記機械フレーム（２０）に不動に支持されていることを特徴とする、装置（２）。 A device (2) for measuring the warp tension in the loom (1).
A measuring element formed as a converting element (17) having two ends (17a, 17b) and capable of guiding the warp (5) of the loom (1).
Force measurement unit (18) and
A lever (21) rotatably supported by a machine frame (20) of the loom (1) around a rotation point (19) at a fixed position, and is said to be rotatably supported by the measuring element via the lever (21). A lever (21) capable of applying force to the force measuring unit (18) and
It is a device (2) equipped with
The transforming element (17) is supported by the lever (21) at one end of the ends (17a, 17b), and the other end of the ends (17a, 17b). A device (2), characterized in that the unit is immovably supported by the machine frame (20) of the loom (1).

前記変向要素（１７）が、前記経糸（５）のための回転可能な変向ローラとして形成されている、請求項１記載の装置。 The device of claim 1, wherein the transforming element (17) is formed as a rotatable transforming roller for the warp (5).

前記変向要素（１７）が、固定の変向要素（１７）として形成されている、請求項１記載の装置。 The device according to claim 1, wherein the transforming element (17) is formed as a fixed transforming element (17).

前記レバー（２１）が、二腕式のレバー（２１）として形成されており、第１のレバーアーム（２１ａ）が、前記変向要素（１７）に結合されており、第２のレバーアーム（２１ｂ）が、前記力測定ユニット（１８）に結合されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。 The lever (21) is formed as a two-armed lever (21), the first lever arm (21a) is coupled to the turning element (17), and the second lever arm (21) is connected. 21b) The apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the force measuring unit (18) is coupled to the device.

前記第２のレバーアーム（２１ｂ）が、前記第１のレバーアーム（２１ａ）の長さ（Ｌ１）よりも大きな長さ（Ｌ２）を有しており、前記第２のレバーアーム（２１ｂ）の前記長さ（Ｌ２）が、前記第１のレバーアーム（２１ａ）の前記長さ（Ｌ１）の、好適には少なくとも２倍の長さ、特に好適には少なくとも３倍の長さである、請求項４記載の装置。 The second lever arm (21b) has a length (L2) larger than the length (L1) of the first lever arm (21a), and the second lever arm (21b) has a length (L2). The length (L2) is preferably at least twice as long as the length (L1) of the first lever arm (21a), particularly preferably at least three times as long. Item 4. The device according to item 4.

前記装置が、少なくとも１つの糸変向要素（２２）を含み、前記織機（１）の前記経糸（５）は、前記変向要素（１７）に作用する経糸力の有効なレバーアームの長さ（Ｌ３）が、前記第１のレバーアーム（２１ａ）の前記長さ（Ｌ１）よりも小さく形成されているように、前記変向要素（１７）を越えて前記糸変向要素（２２）によりガイド可能である、請求項４または５記載の装置。 The device includes at least one yarn-altering element (22), and the warp (5) of the loom (1) is the length of an effective lever arm of the warp force acting on the transforming element (17). (L3) is formed to be smaller than the length (L1) of the first lever arm (21a) by the thread changing element (22) beyond the changing element (17). The device according to claim 4 or 5, which can be guided.

前記レバー（２１）が、その回転点（１９）で前記織機（１）の前記機械フレーム（２０）に取り付けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。 The device according to any one of claims 1 to 6, wherein the lever (21) is attached to the machine frame (20) of the loom (1) at its rotation point (19).

前記レバー（２１）が、好適にはその両端部のうちの一方の端部に形成された円筒形の支持区分（２３）を含み、該支持区分（２３）により前記レバー（２１）が、前記機械フレーム（２０）の円筒形の収容部（２４）に回転可能に支持されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。 The lever (21) preferably includes a cylindrical support section (23) formed at one end of both ends thereof, and the support section (23) causes the lever (21) to be said. The device according to any one of claims 1 to 6, which is rotatably supported by a cylindrical housing portion (24) of the mechanical frame (20).

前記レバー（２１）の前記支持区分（２３）が、円筒形の付設部として形成されており、前記機械フレーム（２０）の前記収容部（２４）が、円筒形の切欠きとして形成されており、前記円筒形の付設部の外周面が、前記切欠き内に支持されている、請求項８記載の装置。 The support section (23) of the lever (21) is formed as a cylindrical attachment portion, and the accommodating portion (24) of the mechanical frame (20) is formed as a cylindrical notch. The device according to claim 8, wherein the outer peripheral surface of the cylindrical attachment portion is supported in the notch.

前記レバー（２１）の前記円筒形の支持区分（２３）が、支持ブシュとして形成されており、該支持ブシュが、その両端面のうちの一方の端面で前記レバー（２１）に取り付けられており、他方の端面が、当接つばを有している、請求項８記載の装置。 The cylindrical support section (23) of the lever (21) is formed as a support bush, and the support bush is attached to the lever (21) at one end face of both end faces thereof. The device according to claim 8, wherein the other end face has a contact brim.

前記円筒形の支持区分（２３）が、偏心的に配置された支持孔（２５）を有していて、該支持孔（２５）内に前記変向要素（１７）が支持されている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。 Claim that the cylindrical support compartment (23) has an eccentrically arranged support hole (25) in which the transforming element (17) is supported. Item 6. The apparatus according to any one of Items 8 to 10.

織機（１）であって、
機械フレーム（２０）と、
経糸（５）を供給する少なくとも１つの装置（３）と、
前記経糸を供給する装置（３）に経糸方向で後置された測定要素としての変向要素（１７）を含む、請求項１から１０までのいずれか１項または複数項記載の、経糸張力を測定する少なくとも１つの装置（２）と、
を備えている、織機（１）。 It is a loom (1)
Machine frame (20) and
With at least one device (3) supplying the warp (5),
The warp tension according to any one or more of claims 1 to 10, which includes a conversion element (17) as a measurement element postfixed in the warp direction to the device (3) for supplying the warp. At least one device (2) to measure and
The loom (1) is equipped with.

前記織機（１）が、往復運動可能または揺動可能なバックレスト（６）を含み、該バックレスト（６）が、好適には、経糸延在方向で見て、前記経糸張力を測定する装置（２）の前記変向要素（１７）の後方に配置されている、請求項１２記載の織機。 A device in which the loom (1) includes a reciprocating or swingable backrest (6), and the backrest (6) preferably measures the warp tension when viewed in a warp extending direction. The loom according to claim 12, which is arranged behind the transforming element (17) of (2).

前記バックレスト（６）が、前記織機（１）の前記経糸方向に対して横方向に延びる少なくとも１つの糸変向要素（２２）を備えてローラなしに形成されている、請求項１３記載の織機。 13. loom.

前記少なくとも１つの糸変向要素（２２）が、好適にはばね弾性的な変向金属薄板として形成されている、かつ／または前記少なくとも１つの糸変向要素（２２）が、ばね弾性的な少なくとも１つのホルダ（２６）により前記機械フレーム（２０）に、かつ／または前記機械フレーム（２０）に結合された取付けステー（３４）に取り付けられている、請求項１４記載の織機。 The at least one thread-altering element (22) is preferably formed as a spring-elastic transforming metal sheet and / or the at least one thread-altering element (22) is spring-elastic. The loom according to claim 14, wherein the loom is attached to the machine frame (20) by at least one holder (26) and / or to a mounting stay (34) coupled to the machine frame (20).

前記経糸張力を測定する装置（２）が、円筒形の支持区分（２３）を備えるレバー（２１）を含み、該支持区分（２３）により前記レバー（２１）が、前記機械フレーム（２０）の円筒形の収容部（２４）に回転可能に支持されており、前記支持区分が、前記変向要素（１７）を支持するための偏心的に配置された支持孔（２５）を含む、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の織機。 The device (2) for measuring the warp tension includes a lever (21) provided with a cylindrical support section (23), and the support section (23) allows the lever (21) to be of the mechanical frame (20). Claim that it is rotatably supported by a cylindrical housing (24) and the support compartment comprises an eccentrically arranged support hole (25) for supporting the transforming element (17). The loom according to any one of items 12 to 15.

前記経糸（５）を供給する装置（３）が、表経（２８）を供給するために形成されている、請求項１６記載の織機。 The loom according to claim 16, wherein the device (3) for supplying the warp (5) is formed to supply the surface warp (28).

前記織機（１）が、経糸（５）を供給する別の装置（３）を含み、該別の装置（３）が、裏経（２９）を供給するために形成されており、前記別の装置（３）には、経糸張力を測定する別の装置（２）が対応配置されている、請求項１７記載の織機。 The loom (1) includes another device (3) that supplies the warp threads (5), and the other device (3) is formed to supply the back warp (29). The loom according to claim 17, wherein another device (2) for measuring the warp tension is correspondingly arranged in the device (3).