JP6937628B2

JP6937628B2 - Ｕ形状加工品の折曲げ加工方法

Info

Publication number: JP6937628B2
Application number: JP2017138179A
Authority: JP
Inventors: 年明染川
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2021-09-22
Anticipated expiration: 2037-07-14
Also published as: JP2019018223A

Description

本発明は、板状のワークにおける平坦な基板部分の両側に、この基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工方法に関する。さらに詳細には、前記基板部分の平面をより高精度に加工することのできる折曲げ加工方法に関する。

Ｕ形状加工品の折曲げ加工を行う先行例として特許文献１がある。

特開昭５１−５６７６３号公報

特許文献１に記載の構成は、板状のワークにおける中心位置を折曲げ線として丸味付突条を形成し、ワーク全体を鈍角のＶ形状に折曲げ加工する。そして、上記丸味付突条を内側の底部にして、前記丸味付突条の両側に折曲げ加工を行ってＶ字形溝形材を形成するものである。その後、前記丸味付突条を下型における平坦な上面にプレスして平坦とすることによって、基板部分の両側に立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工を行うものである。

上記構成においては、下型における平坦な上面に丸味付突条をプレスして、丸味付突条を平坦にするものである。したがって、前記丸味付突条のスプリングバックに起因して、より高精度な平坦とすることは難しいものである。よって、両側の立上り部をより平行に構成することは難しいものである。

本発明は、板状のワークにおける基板部分に相当する部分の中央部に溝を形成する工程と、ダイにおける曲げ溝の上側に、前記溝を下側にしてワークの位置決めを行う工程と、前記ワークをパンチによって前記ダイの前記曲げ溝内へ押圧して前記溝を拡開して、前記ワークを鈍角に折曲げる工程と、鈍角に折曲げられた前記ワークの上下を反転して前記溝を上側にし、前記溝の両側方において前記両側方を上側に曲げる直角の折曲げ加工を行って、前記基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を形成する工程と、前記溝の部分をパンチによって押圧して、拡開している前記溝を元の状態に戻してＵ形状加工品を完成させる工程とを含むＵ形状加工品の折曲げ加工方法を提供する。

本発明によれば、Ｕ形状加工品における基板部分の平面化を行った後、スプリングバックを除去するものであるから、前記基板部分の僅かな反り等の歪みを矯正できることとなり、高精度の折曲げ加工を行うことができるものである。

Ｕ形状加工品の形状を示す説明図である。Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。Ｕ形状加工品の折曲げ加工途中における形状の説明図である。Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。第２の実施形態に係る折曲げ加工方法の概略的な説明図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、先ず、理解を容易にするために、Ｕ形状加工品について説明する。Ｕ形状加工品１は、図１に示すように、板状のワークＷにおける基板部分３の両側に、この基板部分３の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部５Ａ，５Ｂを直角に折曲げて備えた形状である。

Ｕ形状加工品１の折曲げ加工を行うには、基板部分３の幅寸法及び立上り部５Ａ，５Ｂの立上り寸法並びに折曲げ加工時の伸びを考慮して展開長を演算する。そして、演算した展開長に板状のワークＷを切断する。この切断したワークＷの中央部を、図２に示すように、プレスブレーキ（図示省略）に備えた第１のダイ７における曲げ溝７Ｖに位置決めする。そして、折曲げ加工部がワークＷの板厚よりも大きなＲ形状の第１のパンチであるＲパンチ９でワークＷを曲げ溝７Ｖ内へ押圧してＲ曲げ部１１を形成する。

次に、ワークＷの上下を反転し、前記Ｒ曲げ部１１における頂部部分１１Ａを上側にする。そして、上記頂部部分１１Ａから、基板部分３の幅寸法の１／２の箇所を、図３に示すように、第１のダイ７における曲げ溝７Ｖの中央部に位置決めする。そして、第２のパンチ１３によって基板部分３に直角の折曲げ加工を行って、立上り部５Ａを形成する。次に、ワークＷの前後を反転し、図４に示すように、前記頂部部分１１Ａから、基板部分３の幅寸法の１／２の箇所において、基板部分３に直角の折曲げ加工を行って、立上り部５Ｂを形成する。

すなわち、前記頂部部分１１Ａを間にして、前記基板部分３の幅寸法に相当する位置において基板部分３に対して直角の折曲げ加工を行うことによって、図５に示すように、立上り部５Ａ，５Ｂを形成するものである。

ところで、基板部分３において、両立上り部５Ａ，５Ｂの間には頂部部分１１Ａが形成されている。したがって、両立上り部５Ａ，５Ｂの内側において、基板部分３は幅方向の中央部が山形状に突出した形態にある。よって、基板部分３に直角に折曲げを行って形成した両立上り部５Ａ，５Ｂの先端側（自由端側）は、僅かに開くように互に傾斜した状態にある。

よって、基板部分３の平面化を図り、かつ両立上り部５Ａ，５Ｂの平行化を図るために、図６に示すように、上面が平面である第２のダイ１５上に、ワークＷの基板部分３を載置して位置決めする。そして、図６に示すように、下面が平面である第３のパンチ１７によって、頂部部分１１Ａを第２のダイ１５の平面へ押圧する。すなわち、ワークＷにおける基板部分３の平面化を行う。

上述のように、第２のダイ１５における平坦な上面に対して、下面が平面である第３のパンチ１７によって、ワークＷの基板部分３を押圧した工程のみでは、スプリングバックに起因して、Ｒ曲げ部１１は僅かに存在することになる。換言すれば、基板部分３を当初の平面に形成することは困難である。

そこで、本実施形態においては、図７に示すように、更なる工程として、第１のダイ７上にワークＷの基板部分３を載置位置決めする。そして、Ｒパンチ９によって基板部分３を第１のダイ７の曲げ溝７Ｖ内へ僅かに押圧する。すなわち、基板部分３を、下側に凸状に曲げ加工を行って、前記スプリングバックを除去するものである。

この際、第１のダイ７の端面からワークＷにおける基板部分３の端部を僅かに突出する。そして、例えばスコヤなどの検査治具１９を基板部分３に当接して、基板部分３の平面度合を確認する。すなわち、検査治具１９を用いて基板部分３の平面度合を確認しつつスプリングバックの除去を行うものである。

なお、前記基板部分３の平面度合、すなわちプレスブレーキ側のパンチの移動量を記憶しておけば、次からは検査治具１９を用いて前記基板部分３の平面度合を確認する必要はないものである。

そして、基板部分３が所定の平面を呈すると、基板部分３と両立上り部５Ａ，５Ｂは直角を呈することとなり、両立上り部５Ａ，５Ｂは平行になる。すなわち、ワークＷはより高精度のＵ形状に加工される。

既に理解されるように、本実施形態によれば、第１のダイ７とＲパンチ９とを用いた折曲げ加工（Ｒ曲げ部を形成する工程）と、第１のダイ７と第２のパンチ１３とを用いた折曲げ加工（立上り部を形成する工程）と、第２のダイ１５と第３のパンチ１７とを用いた折曲げ加工（平面化を行う工程）と、更に第１のダイ７とＲパンチ９とを用いた折曲げ加工（スプリングバックを除去する工程）を行うものである。この際、プレスブレーキにおける下部テーブル上に第１のダイ７（２つ）及び第２のダイ１５を左右方向に適宜間隔に装着し、第１のダイ７に対応するＲパンチ９及び第２のパンチ１３と、第２のダイ１５に対応する第３のパンチ１７をプレスブレーキにおける上部テーブルに装着した構成（金型レイアウト）とすることができる。すなわち、Ｕ形状加工品１は、３つの折曲げ加工箇所を順次移動するステップベンドで折曲げ加工することができる。

また、本実施形態においては、大きなＲ形状のＲパンチ９によってＲ曲げ部１１を形成するものである。また、スプリングバック除去の加工も、前記Ｒパンチ９を用いて行うものである。したがって、前記基板部分３に、Ｒパンチ９の圧痕を生じるようなことがないものである。

ところで、前述のごとく、ワークＷの折曲げ加工等のプレス加工を行う際は、パンチとワークとの間及び／又はダイとワークとの間に、傷防止用のシートを介在することが望ましい。このように、傷防止用のシートを介在することにより、ワークＷに傷を生じることが防止できるものである。

ところで、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。すなわち、図８（Ａ）に示すように、ワークＷの基板部分３に相当する部分の中央部にＶ溝２１を形成する。次に、図８（Ｂ）に示すように、Ｖ溝２１を下側にして、第１のダイ７の曲げ溝７ＶにワークＷを位置決めする。そして、ワークＷを第１のダイ７の曲げ溝７Ｖ内へ押圧して、Ｖ溝２１を拡開すると共に、ワークＷを鈍角に折曲げ加工する。

次に、ワークＷの上下を反転し、図８（Ｃ）に示すように、Ｖ溝２１を上側にして、Ｖ溝２１の両側方において直角の折曲げ加工を行う。すなわち、立上り部５Ａ，５Ｂの折曲げ加工を行う。次に、Ｖ溝２１の部分を適宜のパンチによって押圧し、Ｖ溝２１の拡開を元に戻す。すなわち、基板部分３の平面化を図り、図８（Ｄ）に示すＵ形状加工品１Ａを完成させる。

この平面化を行う工程の際に、Ｖ溝２１部分に、適宜のパンチが位置決めされることにより、ワークＷのずれが生じにくくなることから、適宜のパンチは、下面が平面である第３のパンチ１７や、上面が平面である第２のダイ１５でなくても構わない。よって、Ｒ曲げ部を形成する工程の第１のダイ７とＲパンチ９や、立上り部を形成する工程の第１のダイ７と第２のパンチ１３を用いることができ、この場合には、金型レイアウトを簡略化できる。この実施形態においては、基板部分３にＶ溝２１を形成して、Ｖ溝２１が拡がるように曲げ加工を行っている。したがって、基板部分３の平面化を図るときのスプリングバックは殆どない。よって、スプリングバックを除去する工程が不要である。すなわち、基板部分３の平面度合を確認する必要がなく、Ｕ形状加工品１Ａの折曲げ加工を容易に行い得る。

以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態によれば、基板部分３を平面にすることが容易であり、また基板部分３と両立上り部５Ａ，５Ｂとを直角に形成することが容易である。したがって、Ｕ形状加工品の形状を、より高精度な形状とすることができる。

１，１ＡＵ形状加工品
３基板部分
５Ａ，５Ｂ立上り部
７第１のダイ
９Ｒパンチ（第１のパンチ）
１１Ｒ曲げ部
１３第２のパンチ
１５第２のダイ
１７第３のパンチ

Claims

板状のワークにおける基板部分に相当する部分の中央部に溝を形成する工程と、
ダイにおける曲げ溝の上側に、前記溝を下側にしてワークの位置決めを行う工程と、
前記ワークをパンチによって前記ダイの前記曲げ溝内へ押圧して前記溝を拡開して、前記ワークを鈍角に折曲げる工程と、
鈍角に折曲げられた前記ワークの上下を反転して前記溝を上側にし、前記溝の両側方において前記両側方を上側に曲げる直角の折曲げ加工を行って、前記基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を形成する工程と、
前記溝の部分をパンチによって押圧して、拡開している前記溝を元の状態に戻してＵ形状加工品を完成させる工程と、
を含むＵ形状加工品の折曲げ加工方法。