JP6931566B2 - グロープラグ - Google Patents
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Description
タングステンを主成分とする合金で作られた線径Φ0.20mmの線材を用い、巻き数、ピッチ及び全長を調整して、第1部54及び第2部55の20℃における抵抗値が種々の割合に設定された全長が6〜11mmの先端コイル51を作成した。同様に、NiCr合金で作られた線材を用いて種々の後端コイル52を作成した。溶接により後端コイル52を先端コイル51に接合して、後端コイル52及び先端コイル51が直列に接続された種々のコイル50を作成した。
各サンプルの接続部21と主体金具30との間に11Vの直流電圧を印加し、電圧を印加してから2秒後のチューブ40の先端41付近の温度を測定した。評価は、温度が900℃以上のサンプルは「◎:特に優れている」、温度が850℃以上900℃未満のサンプルは「〇:優れている」、温度が800℃以上850℃未満のサンプルは「△:良い」、温度が800℃未満のサンプルは「×:劣る」とした。結果は表1の「突入時の温度」の欄に記した。
電圧を印加してから2秒後のチューブ40の先端41付近の温度が1000℃になるように、各サンプルの接続部21と主体金具30との間に直流電圧を2秒間印加した後、印加電圧を下げた。このときの印加電圧は、チューブ40の先端41付近の温度が1100℃に飽和する定格電圧とした。印加電圧を下げるとチューブ40の温度は一時的に低下し、時間の経過につれて1100℃の飽和温度に向かって上昇した(図3参照)。急速昇温時のチューブ40の最高温度と、印加電圧を下げた遷移時のチューブ40の温度と、の温度差(図3に示す温度D)を測定した。
高い「突入時の温度」と小さい「遷移時の温度低下」を両立できるグロープラグが要求される。従って「突入時の温度」の評価、「遷移時の温度低下」の評価の低い方を表1の「総合」の欄に記した。
温度の測定を終えた各サンプルのチューブ40を軸線O方向に切り開き、チューブ40内に充填した絶縁粉末60を取り除いて、チューブ40の先端41と中軸20とに両端が接合した状態のコイル50を露出させた。4端子法により、以下の(1)〜(4)の部分の20℃における抵抗値を測定した。(1)チューブ40の先端41と溶融部53との間の先端コイル51、(2)チューブ40の先端41とチューブ40の先端41から軸線O方向に4mm離れた位置との間の第1部54、(3)チューブ40の先端41から軸線O方向に4mm離れた位置と溶融部53との間の第2部55、(4)チューブ40の先端41と後端コイル52の後端(中軸20の先端)との間のコイル50。
表1に示すように、先端コイル51の抵抗値が0.13Ωのサンプル1〜8において、第1部54の抵抗値の割合が80%を超え、第2部55の抵抗値の割合が20%未満のサンプル1及び2は、突入時の温度は評価基準を満たすが、遷移時の温度低下の評価基準は満たさなかった。サンプル1及び2は第2部55の発熱量が小さいので、印加電圧を下げると、第1部54から第2部55への熱伝導により第1部54の熱量が一時的に小さくなり、チューブ40の温度が低下したと推察された。
サンプル3と同様にして先端コイル51を作成した。NiCr合金で作られた線材を用いて種々の後端コイル52を作成した。溶接により後端コイル52を先端コイル51に接合して、後端コイル52及び先端コイル51が直列に接続された種々のコイル50を作成した。後端コイル52の巻き数を調整して、コイル50の20℃における抵抗値を調整した。なお、抵抗値の測定方法はサンプル1〜10について説明したとおりであり、各サンプルの温度の測定を終えた後に抵抗値を測定した。
各サンプルの接続部21と主体金具30との間に11Vの直流電圧を印加し、電圧を印加してから2秒後のチューブ40の先端41付近の温度を測定した。評価は、温度が950℃以上のサンプルは「◎:特に優れている」、温度が900℃以上950℃未満のサンプルは「〇:優れている」、温度が850℃以上900℃未満のサンプルは「△:良い」とした。結果は表2の「突入時の温度」の欄に記した。
表2に示すように、コイル50(チューブ40の先端41と後端コイル52の後端との間)の20℃における抵抗値が0.29Ω以上0.36Ω以下のサンプル11〜14は、抵抗値が小さくなるにつれて温度が高くなり、急速昇温性が向上することが確認された。これは、コイル50の20℃における抵抗値が小さくなるにつれて、先端コイル51を流れる突入時の電流値が大きくなるからであると推察される。その結果、先端コイル51の突入時の発熱量を大きくできるので、急速昇温性を向上できると推察される。
20 中軸
40 チューブ
41 先端
50 コイル
51 先端コイル
52 後端コイル
54 第1部(部分)
O 軸線
Claims (6)
- 軸線方向に延びる金属製の中軸と、
前記中軸の先端に電気的に接続するコイルと、
前記コイル及び前記中軸の先端側を収容して前記コイルが電気的に接続されると共に先端が閉じた金属製のチューブと、を備えるグロープラグであって、
前記コイルは、前記チューブの前記先端に電気的に接続されると共にWやMoを主成分とする先端コイルと、前記先端コイルの後端に電気的に接続される後端コイルと、を有し、
前記先端コイルの20℃での抵抗値に対する1000℃での抵抗値の比である抵抗比R1と、前記後端コイルの20℃での抵抗値に対する1000℃での抵抗値の比である抵抗比R2とは、R1>R2の関係を満たし、
前記チューブの前記先端と前記先端コイルの前記後端との間の20℃における抵抗値に対する、前記チューブの前記先端から軸線方向の後端側に向かって4mmの位置における前記先端コイルと前記チューブの先端との間の20℃における抵抗値の割合が55〜80%であるグロープラグ。 - 前記チューブの前記先端と前記先端コイルの前記後端との間の前記抵抗値が0.13Ω以下である請求項1記載のグロープラグ。
- 前記先端コイルは、自身の先端から前記後端まで組成が同一であり、先端側のピッチが後端側のピッチよりも小さい請求項1又は2に記載のグロープラグ。
- 前記チューブの先端と前記後端コイルの後端との間の20℃における抵抗値が0.36Ω以下である請求項1から3のいずれかに記載のグロープラグ。
- 前記チューブの前記先端から前記先端コイルの前記後端までの軸線方向の長さは、6mm以上11mm以下である請求項1から4のいずれかに記載のグロープラグ。
- 前記チューブの前記先端から軸線方向の後端側に向かって4mmの位置までの前記チューブの外径は3.5mm以下である請求項1から5のいずれかに記載のグロープラグ。
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