JP6925851B2 - Louver system and its manufacturing method - Google Patents
Louver system and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6925851B2 JP6925851B2 JP2017085171A JP2017085171A JP6925851B2 JP 6925851 B2 JP6925851 B2 JP 6925851B2 JP 2017085171 A JP2017085171 A JP 2017085171A JP 2017085171 A JP2017085171 A JP 2017085171A JP 6925851 B2 JP6925851 B2 JP 6925851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- louver
- base material
- bolt
- bolt hole
- construction bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 177
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 60
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- -1 zinc-aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
この発明は、ルーバー材を有するルーバーシステム及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a louver system having a louver material and a method for manufacturing the louver system.
特許文献1の段落[0027]に記載されるように、建物の外装に用いられるルーバー材は、耐候性及び耐食性の向上のために溶融亜鉛めっき鋼材により形成されることがある。
As described in paragraph [0027] of
しかしながら、溶融亜鉛めっき鋼材は溶接熱による歪みが生じやすい。また、鋼材にめっきを施す際に生じる急激な温度差によって熱歪みが生じることもある。そのため、溶融亜鉛めっき鋼材は寸法精度が良くなく、ルーバー材を下地材に取付ける際に穴位置が合わず取付け作業に長時間要したり、また不陸調整に長時間を要したりしていた。また、溶融亜鉛めっき鋼材の歪みを抑制するため、板厚を上げる必要があるため、製造コストが高くなるという問題もあった。 However, hot-dip galvanized steel is prone to distortion due to welding heat. In addition, thermal strain may occur due to a sudden temperature difference that occurs when plating a steel material. Therefore, the hot-dip galvanized steel material does not have good dimensional accuracy, and when the louver material is attached to the base material, the hole positions do not match and it takes a long time for the installation work, and it takes a long time for the non-landing adjustment. .. Further, since it is necessary to increase the plate thickness in order to suppress the distortion of the hot-dip galvanized steel material, there is also a problem that the manufacturing cost is high.
これに対し、特許文献2に示すルーバー材は、段落[0052]に記載されるように、ZAM(登録商標)鋼板、すなわち、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成される場合がある。溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成されるルーバー材は、耐候性及び耐食性が良い上に、歪みが生じにくく、薄い板厚であっても良好な寸法精度で成形することができる。
On the other hand, the louver material shown in
ここで、特許文献2のルーバー材は保持部材によって外壁に取り付けられる。そして、保持部材の止め金具には、ボルト及びナットを介してルーバー材が接続される。従って、ルーバー材を保持部材に取り付ける際は、止め金具の両側から作業をしてボルト及びナットを締め付ける必要があるので、手間と時間がかかっていた。そのため、板厚が薄く寸法精度の良いルーバー材であっても、必ずしも施工性が良いとは言えなかった。
Here, the louver material of
この発明は、このような問題を解決するためになされ、耐食性、耐候性及び施工性を向上させるルーバーシステム及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a louver system and a method for manufacturing the louver system, which improves corrosion resistance, weather resistance and workability.
上記の課題を解決するために、この発明に係るルーバーシステムは、ルーバー材と、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される下地材と、ルーバー材に設けられる第一ボルト孔及び下地材に設けられる第二ボルト孔にルーバー材側から挿入される片側施工ボルトとを備える。 In order to solve the above problems, the louver system according to the present invention includes a louver material, a base material formed of a hot-dip zinc-aluminum-magnesium alloy plated steel sheet, and first bolt holes and a base material provided in the louver material. The second bolt hole provided in the louver is provided with a one-sided construction bolt inserted from the louver material side.
また、この発明に係るルーバーシステムの下地材は閉鎖断面を有してもよい。 Further, the base material of the louver system according to the present invention may have a closed cross section.
また、ルーバー材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されてもよい。 Further, the louver material may be formed of a hot-dip zinc-aluminum-magnesium alloy plated steel sheet.
さらに、この発明に係るルーバーシステムの製造方法において、片側施工ボルトは、雄ねじ部を有するタッピング型のボルトであり、片側施工ボルトはルーバー材の第一ボルト孔及び下地材の第二ボルト孔に、ルーバー材側から挿入され、片側施工ボルトの回転に伴って、下地材の第二ボルト孔の内周面に、雄ねじ部に係合する雌ねじ部が塑性変形によって形成されることにより、ルーバー材と下地材とが締結されてもよい。 Further, in the method for manufacturing a louver system according to the present invention, the one-sided construction bolt is a tapping type bolt having a male screw portion, and the one-sided construction bolt is used for the first bolt hole of the louver material and the second bolt hole of the base material. It is inserted from the louver material side, and as the construction bolt on one side rotates, a female screw part that engages with the male screw part is formed on the inner peripheral surface of the second bolt hole of the base material by plastic deformation, so that the louver material and It may be fastened to the base material.
またさらに、この発明に係るルーバーシステムの製造方法において、片側施工ボルトは、雄ねじ部を有する軸部と、雄ねじ部に係合する雌ねじ部を有するスリーブ部とを備え、片側施工ボルトはルーバー材の第一ボルト孔及び下地材の第二ボルト孔に、ルーバー材側から挿入され、片側施工ボルトの回転に伴ってスリーブ部が塑性変形されることにより、ルーバー材と下地材とが締結されてもよい。 Furthermore, in the method for manufacturing a louver system according to the present invention, the one-sided construction bolt includes a shaft portion having a male threaded portion and a sleeve portion having a female threaded portion engaging with the male threaded portion, and the one-sided construction bolt is made of a louver material. Even if the louver material and the base material are fastened by being inserted into the first bolt hole and the second bolt hole of the base material from the louver material side and the sleeve portion is plastically deformed as the one-side construction bolt rotates. good.
この発明に係るルーバーシステム及びその製造方法によれば、耐食性、耐候性及び施工性を向上させることができる。 According to the louver system and the manufacturing method thereof according to the present invention, corrosion resistance, weather resistance and workability can be improved.
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態1.
図1及び2に示すように、ルーバーシステム100は、下地材15と、下地材15の長手方向に沿って下地材15に取り付けられるルーバー材ユニット10とを有する。なお、以下の説明において、下地材15が延びる長手方向を上下方向Vとし、下地材15の短手方向を横方向Wとする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
1個の下地材15につき、隣り合うルーバー材ユニット10の各々の端部が横方向Wに間隔を空けて取り付けられている。また、各々のルーバー材ユニット10の他端は別の下地材15に取り付けられる。また、ルーバー材ユニット10は、図3に示すルーバー材2が上下方向Vに複数枚連結されて構成されている。ルーバー材2の各々は、片側施工ボルト11により下地材15に固定されている。
なお、片側施工ボルトとは、一方向側からの締付作業のみで部材を連結することができるボルトをいう。
For each
The one-sided construction bolt means a bolt that can connect members only by tightening work from one direction side.
図3に示すように、ルーバー材2の各々は、略V字形状の断面を有する板形状の鋼板である。ルーバー材2の中央には、ルーバー材2の長手方向に伸びる頂面部2aが形成され、頂面部2aの両側には一対の斜面部2bが形成される。さらにまた、各々の斜面部2bの外側には取付面部2cが形成される。そして、ルーバー材2の四隅、すなわち、取付面部2cの各々の長手方向の両端には第一ボルト孔18aが形成されている。また、ルーバー材2には全体的に複数のパンチング孔3が形成されている。
なお、ルーバー材2及び下地材15は、ともに溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成されている。
As shown in FIG. 3, each of the
Both the
そして、図4及び5に示すように、上下方向Vにおいて隣り合うルーバー材2同士は、各々、隣接する取付面部2cが互いに重なり合うように配置される。なお、図5において、上に重なる方の取付面部2cを第一取付面部2c1とし、第一取付面部2c1の下に重なり合う取付面部2cを第二取付面部2c2とする。ルーバー材2は、第一取付面部2c1及び第二取付面部2c2の第一ボルト孔18aに挿入される片側施工ボルト11によって下地材15に取り付けられるとともに、ルーバー材2同士が連結され、ルーバー材ユニット10が構成される。
Then, as shown in FIGS. 4 and 5, the
ここで、図4及び5に示すように、下地材15は矩形の閉鎖断面を有する鋼管である。下地材15の、ルーバー材2の取り付け側には、片側施工ボルト11が挿入される第二ボルト孔18bが形成される。各々の第二ボルト孔18bはルーバー材2の第一ボルト孔18aに対応しており、ルーバー材2が下地材15に固定される際には、片側施工ボルト11は、ルーバー材2の側からルーバー材2の第一ボルト孔18a及び下地材15の第二ボルト孔18bに挿入される。なお、下地材15の第二ボルト孔18bの径は、ルーバー材2の第一ボルト孔18aの径よりも小さい。
Here, as shown in FIGS. 4 and 5, the
また、ルーバーシステム100が設けられる外壁1にはアンカーボルト17によってL字金具16が取り付けられる。L字金具16は、下地材15の各々に対応して一対ずつ配置される。そして、一対のL字金具16の間には下地材15が片側施工ボルト11で取り付けられている。なお、L字金具16を介して外壁1に取り付けられる下地材15は外壁1には直接的には接せず、下地材15と外壁1の間にはやや隙間が空いている。
また、下地材15は、片側施工ボルト11の代わりに、一対のL字金具16の間を貫通する通しボルトによってL字金具16に取付けられていてもよい。また、下地材15は溶接によって一対のL字金具16に取付けられていてもよい。
Further, an L-
Further, the
ここで、ルーバーシステム100に用いられる片側施工ボルト11は、図6に示すようなタッピング型のボルトである。すなわち、片側施工ボルト11は、頭部11aと軸部11bとを有している。軸部11bには雄ねじ部11cが形成されている。なお、片側施工ボルト11の軸部11bの径はルーバー材2の第一ボルト孔18aよりも小さく、下地材15の第二ボルト孔18bよりも大きい。また、軸部11bの先端側には軸部11bよりも径が小さい小径部11dが設けられる。小径部11dの径は下地材15の第二ボルト孔18bの径よりもやや小さい。また、軸部11bと小径部11dとの間には、小径部11dから軸部11bに向かうにつれて径が大きくなるテーパ形状の拡径部11eが設けられる。ここで、小径部11d及び拡径部11eは、軸部11bを第二ボルト孔18bに案内するためのガイド部11fを構成する。また、片側施工ボルト11の頭部11aの下には、フランジ11gが設けられている。
Here, the one-
また、片側施工ボルト11には、表面処理として、亜鉛めっきが施された後に焼き付け塗装が行われる。ここで、片側施工ボルト11に施される表面処理は、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板と同様のレベルの耐食性を有するものであるものとし、なおかつ、異種金属接触腐食が抑制できる膜厚であるものとする。具体的には、片側施工ボルト11が下地材15の第二ボルト孔18bに挿入される際にも摩擦のために剥がれず、かつ、異種金属接触腐食を抑制できる程度の膜厚として、片側施工ボルト11には電気亜鉛めっきが2〜10μm施された後、3〜20μmの膜厚の焼き付け塗装が施される。これにより、ルーバー材2よりも先に片側施工ボルト11が腐食してしまい、もらい錆によってルーバーシステム100の耐用年数が短くなってしまうという事態を防止することができる。
Further, as a surface treatment, the one-
また、片側施工ボルト11がルーバー材2と下地材15とを締結させる時は、片側施工ボルト11は、まずルーバー材2側からルーバー材2の第一ボルト孔18aに挿入される。そして、片側施工ボルト11は、ガイド部11fに案内されて下地材15の第二ボルト孔18bに位置合わせされ、図示しない工具によって回転させられながら下地材15の第二ボルト孔18bに挿入される。ここで、片側施工ボルト11の回転に伴って、第二ボルト孔18bの内周面には、片側施工ボルト11の雄ねじ部11cに係合する雌ねじ部18cが塑性変形により形成される。これにより、片側施工ボルト11と下地材15の第二ボルト孔18bとの間に働く摩擦力によって、ルーバー材2と下地材15とは堅固に締結される。また、塑性変形により雌ねじ部が形成される片側施工ボルト11を用いると、施工時に切粉が発生しないため、もらい錆が生じるおそれがない。このような片側施工ボルト11としては、例えば、株式会社ロブテックスファスニングシステム製のシュアツイスト(登録商標)が用いられる。
When the one-
以上より、この実施の形態1に係るルーバーシステム100では、下地材15が溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されることにより、耐候性及び耐食性が向上する。また、ルーバー材2に設けられる第一ボルト孔18a及び下地材15に設けられる第二ボルト孔18bに、タッピング型のボルトである片側施工ボルト11が挿入されることによって、ルーバー材2と下地材15とが堅固に締結される。従って、一方向側からの作業のみで、片側施工ボルト11を介してルーバー材2と下地材15とを締結させることができ、施工性が向上する。
From the above, in the
特に、ルーバーシステム100の下地材15が閉鎖断面を有する場合であっても、各々の下地材15には一方向側から第二ボルト孔18bのみを形成すればよい。従って、作業者はルーバー材2側からの作業でルーバー材2を下地材15に容易に取り付けることができ、施工性がより向上するとともに製造コストを抑えることができる。
なお、下地材15は溝形鋼であってもよく、溝形鋼の一方の側面部が塞がれて実質的に下地材15に閉鎖断面が形成されているような場合であっても、片側施工ボルト11を用いて、一方向側からルーバー材2を下地材15に容易に取り付けることができる。
In particular, even when the
The
さらに、ルーバーシステム100では、下地材15だけでなくルーバー材2も溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成されるため、ルーバーシステム100の耐候性及び耐食性がより向上する。
Further, in the
また、ルーバーシステム100には、図6に示すようなタッピング型の片側施工ボルト11の他に、図7に示すような片側施工ボルト21を用いてもよい。片側施工ボルト21は、雄ねじ部22aを有する軸部21aと、軸部21aの周りに設けられる略円筒形状のスリーブ部21bとを有している。スリーブ部21bの内周面には、雄ねじ部22aに係合する雌ねじ部22bが形成される。また、スリーブ部21bの一端部には、径方向外側に円形状に広がる頭部21cが形成される。
なお、片側施工ボルト21が挿入されるために、ルーバー材2には第一ボルト孔19aが形成され、下地材15には第二ボルト孔19bが形成される。第一ボルト孔19aと第二ボルト孔19bとは同じ径を有していてもよいし、19aの穴径は19bより大きくともよい。
Further, in the
Since the one-
片側施工ボルト21は、まず、図8(i)に示すように、軸部21aがスリーブ部21bに挿入された状態で、図8(ii)に示すように、ルーバー材2の側からルーバー材2の第一ボルト孔19a及び下地材15の第二ボルト孔19bに挿入される。そして、図8(iii)に示すように、図示しない工具で軸部21aを回転させることにより、スリーブ部21bの先端部は塑性変形しながら上昇する。これにより、スリーブ部21bには、下地材15の第二ボルト孔19bを塞ぐように径方向外側に膨らんだバルジ部21dが形成される。これにより、ルーバー材2及び下地材15は、頭部21cとバルジ部21dとの間に挟み込まれ、互いに締結される。従って、ルーバー材2と下地材15とがこのように締結されることで、鋼材の切り粉の発生がなく、切り粉を片付ける作業を省略することができるとともに、切り粉が腐食することによってもらい錆が生じるおそれがない。
First, as shown in FIG. 8 (i), the one-
また、片側施工ボルト21にも、片側施工ボルト11と同様に、亜鉛めっきが施された後に焼き付け塗装が行われる。具体的には、片側施工ボルト21のスリーブ部21bが塑性変形しても剥がれず、かつ、異種金属接触腐食を抑制できる程度の膜厚として、片側施工ボルト21には電気亜鉛めっきが2〜10μm施された後、5〜25μmの膜厚の焼き付け塗装が施される。
Further, the one-
実施の形態2.
次に、この発明の実施の形態2に係るルーバーシステム200の構成を図9に示す。ルーバーシステム200は、ルーバーシステム100の下地材15に替わって下地材215が用いられるものである。なお、図1〜8の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図9に示すように、ルーバーシステム200が設けられる外壁1にはアンカーボルト17によってL字金具16が取り付けられる。そして、L字金具16のうち、外壁1に対して垂直に延びる部材取付部16aの両面には、一対の軽量山形鋼である下地材215が取付けられる。ここで、L字金具16と、L字金具16を間に挟む一対の下地材215とは、締結部材213によって固定される。締結部材213はボルト213aとナット213bとを有している。すなわち、ボルト213aとナット213bとの締め付けにより下地材215はL字金具16に堅固に固定される。
ここで、下地材215は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される。
Next, the configuration of the
As shown in FIG. 9, the L-shaped metal fitting 16 is attached to the
Here, the
なお、軽量山形鋼である下地材215のうち、L字金具16に取付ける側の平面部を金具取付面部215aとする。また、下地材215のうち、金具取付面部215aに直交する平面部はルーバー材取付面部215bとし、ルーバー材取付面部215bには、ルーバー材2が片側施工ボルト11によって取付けられている。また、下地材215のルーバー材取付面部215bには、片側施工ボルト11が挿入される第二ボルト孔218が形成される。各々の第二ボルト孔218はルーバー材2の第一ボルト孔18aに対応している。そのため、ルーバー材2が下地材215に固定される際には、片側施工ボルト11は、ルーバー材2の側からルーバー材2の第一ボルト孔18a及び下地材215の第二ボルト孔218に挿入される。
Of the
以上より、この実施の形態2に係るルーバーシステム200では、ルーバーシステム100と同様に、下地材215が溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されることにより、耐候性及び耐食性が向上する。また、ルーバー材2に設けられる第一ボルト孔18a及び下地材215に設けられる第二ボルト孔218には、片側施工ボルト11が挿入される。従って、一方向側からの作業のみで、片側施工ボルト11を介してルーバー材2と下地材215とを堅固に締結させることができ、施工性が向上する。
なお、タッピング型のボルトである片側施工ボルト11に替えて、図7に示すような片側施工ボルト21を使用してもよい。
From the above, in the
In addition, instead of the one-
また、この発明の実施の形態1及び2に係るルーバーシステムは、図2に示すルーバーシステム100のように、ルーバー材2が上下方向Vに複数枚連結されてルーバー材ユニット10を構成する例に限定されない。具体的には、図10に示すルーバーシステム300のように、ルーバー材2同士が上下方向Vに一定の間隔を空けて下地材15に取り付けられていてもよい。
また、ルーバー材2は縦向き、すなわち、上下方向Vに平行に延びる向きに配置されてもよく、さらに、ルーバー材2は、上下方向Vに対して斜めになるような向きで配置されてもよい。
Further, the louver system according to the first and second embodiments of the present invention is an example in which a plurality of
Further, the
また、この発明に係るルーバーシステム100,200に用いられるルーバー材は、略V字形状の断面を有する板形状のルーバー材2に限定されず、平板形状のものや、その他の形状を有するものであってもよい。
さらに、ルーバー材は、パンチング孔3が無いものでもよい。
また、ルーバー材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板のみならず、ステンレス、アルミめっきステンレス、アルミニウム、塗装めっき鋼板など他の材料で形成されていてもよい。
さらにまた、ルーバー材2を下地材15に取り付ける方法については、図3及び4に示すような取付け方法は一例であり、必ずしもこの構造とする必要はない。
Further, the louver material used in the
Further, the louver material may not have the punching holes 3.
Further, the louver material may be formed of not only hot-dip galvanized-aluminum-magnesium alloy-plated steel sheet but also other materials such as stainless steel, aluminum-plated stainless steel, aluminum, and painted-plated steel sheet.
Furthermore, as for the method of attaching the
2 ルーバー材、11,21 片側施工ボルト、15,215 下地材、18a,19a 第一ボルト孔、18b,19b,218 第二ボルト孔、21a 軸部、21b スリーブ部、22a 雄ねじ部、22b 雌ねじ部、100,200,300 ルーバーシステム。 2 Louver material, 11,21 One-sided construction bolt, 15,215 Base material, 18a, 19a First bolt hole, 18b, 19b, 218 Second bolt hole, 21a Shaft, 21b Sleeve, 22a Male thread, 22b Female thread , 100, 200, 300 louver system.
Claims (5)
溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される下地材と、
前記ルーバー材に設けられる第一ボルト孔及び前記下地材に設けられる第二ボルト孔に前記ルーバー材側から挿入される片側施工ボルトとを備えるルーバーシステム。 Louver lumber and
A base material formed of hot-dip zinc-aluminum-magnesium alloy plated steel sheet,
A louver system including a first bolt hole provided in the louver material and a one-sided construction bolt inserted from the louver material side into a second bolt hole provided in the base material.
前記片側施工ボルトは、雄ねじ部を有するタッピング型のボルトであり、
前記片側施工ボルトは前記ルーバー材の前記第一ボルト孔及び前記下地材の前記第二ボルト孔に、前記ルーバー材側から挿入され、
前記片側施工ボルトの回転に伴って、前記下地材の前記第二ボルト孔の内周面に、前記雄ねじ部に係合する雌ねじ部が塑性変形によって形成されることにより、前記ルーバー材と前記下地材とが締結される、ルーバーシステムの製造方法。 The method for manufacturing a louver system according to any one of claims 1 to 3.
The one-sided construction bolt is a tapping type bolt having a male threaded portion.
The one-sided construction bolt is inserted into the first bolt hole of the louver material and the second bolt hole of the base material from the louver material side.
Along with the rotation of the one-sided construction bolt, a female screw portion that engages with the male screw portion is formed on the inner peripheral surface of the second bolt hole of the base material by plastic deformation, so that the louver material and the base material are formed. A method of manufacturing a louver system in which materials are fastened.
前記片側施工ボルトは、雄ねじ部を有する軸部と、前記雄ねじ部に係合する雌ねじ部を有するスリーブ部とを備え、
前記片側施工ボルトは前記ルーバー材の前記第一ボルト孔及び前記下地材の前記第二ボルト孔に、前記ルーバー材側から挿入され、
前記片側施工ボルトの回転に伴って前記スリーブ部が塑性変形されることにより、前記ルーバー材と前記下地材とが締結される、ルーバーシステムの製造方法。 The method for manufacturing a louver system according to any one of claims 1 to 3.
The one-sided construction bolt includes a shaft portion having a male threaded portion and a sleeve portion having a female threaded portion engaging with the male threaded portion.
The one-sided construction bolt is inserted into the first bolt hole of the louver material and the second bolt hole of the base material from the louver material side.
A method for manufacturing a louver system, in which the louver material and the base material are fastened by plastically deforming the sleeve portion with the rotation of the one-side construction bolt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017085171A JP6925851B2 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Louver system and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017085171A JP6925851B2 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Louver system and its manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018184713A JP2018184713A (en) | 2018-11-22 |
JP6925851B2 true JP6925851B2 (en) | 2021-08-25 |
Family
ID=64355519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017085171A Active JP6925851B2 (en) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | Louver system and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6925851B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114482821B (en) * | 2022-01-25 | 2023-09-01 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Quick installation device and installation method for steel structure film shutter |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4318338A (en) * | 1980-02-21 | 1982-03-09 | Felter John V | Louver structure |
JPS60146187U (en) * | 1984-03-09 | 1985-09-28 | 株式会社 丸八産業 | Garari shoji for round windows |
JPH083662Y2 (en) * | 1991-06-07 | 1996-01-31 | ドーエイ外装有限会社 | Gap between buildings |
JPH0625492U (en) * | 1991-06-14 | 1994-04-08 | 株式会社セラタ | Daylight armor doorboard |
JP3884677B2 (en) * | 2002-06-24 | 2007-02-21 | 株式会社Inax | blind |
JP4945773B2 (en) * | 2007-03-19 | 2012-06-06 | 阪神高速道路株式会社 | Steel slab reinforcement method |
JP4886724B2 (en) * | 2008-03-28 | 2012-02-29 | 理研軽金属工業株式会社 | Architectural exterior louver |
JP5649799B2 (en) * | 2009-06-01 | 2015-01-07 | 株式会社竹中工務店 | Solar shading device |
JP5404283B2 (en) * | 2009-09-30 | 2014-01-29 | 理研軽金属工業株式会社 | Connection structure of extruded profile and other components |
JP5501853B2 (en) * | 2010-05-12 | 2014-05-28 | 大和ハウス工業株式会社 | Unpainted / non-welded mounting structure for steel body edges |
CN101892798A (en) * | 2010-08-09 | 2010-11-24 | 湖南省金为型材有限公司 | Method for assembling surface coating galvanized steel sheet shutter and shutter |
JP2011252380A (en) * | 2011-07-15 | 2011-12-15 | Toppan Cosmo Inc | Cut end closing structure of construction louver |
-
2017
- 2017-04-24 JP JP2017085171A patent/JP6925851B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018184713A (en) | 2018-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8756870B2 (en) | Roof clamp | |
US20150276092A1 (en) | Enhanced corrosion resistant channels, fittings and fasteners | |
US10508446B2 (en) | Bridge clip | |
US20100251661A1 (en) | Structural fixing system with high clamping force and tightening precision with high corrosion resistance | |
US20140250825A1 (en) | Cast-in anchor system | |
US11466795B2 (en) | Fastener | |
JP6925851B2 (en) | Louver system and its manufacturing method | |
US8668172B2 (en) | Holding device for a sprinkler nozzle | |
JP5589241B2 (en) | Vertical piping fixing structure | |
JP2016223620A (en) | Anchor bolt | |
KR20110080434A (en) | Pipe hanger | |
US10385894B2 (en) | Split ring attaching and restraining device and method | |
JP7190131B2 (en) | Steel interior/exterior base material and manufacturing method thereof | |
US20210071703A1 (en) | Nut cap | |
US10954978B2 (en) | Fixed or sliding screw | |
WO2022091362A1 (en) | Screw hole machining method | |
JP2016217417A (en) | Looseness prevention device and flange structure | |
JP5760211B1 (en) | C-shape steel fitting | |
JP7368037B1 (en) | clamp metal fittings | |
JP3218691U (en) | Photovoltaic generator support stand connection kit | |
JP7190130B2 (en) | Manufacturing method for steel interior/exterior base material | |
JP6732389B2 (en) | Nut and collar mounting method and mounting structure on plate | |
JP4558035B2 (en) | Bolt temporary fixing nut, and bolt temporary fixing method using the bolt temporary fixing nut | |
JP2017189055A (en) | Branching wire fitting | |
JP5427059B2 (en) | Corner wall panel mounting method and structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170425 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200218 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20200901 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210129 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20210525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210706 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210804 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6925851 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |