JP6921264B1 - Rotating machine - Google Patents

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Abstract

【課題】冷却水が流れる水路を取り囲む接着シール材の劣化及び破断が抑制された回転電機を得ること。【解決手段】回転子及び固定子を有する回転電機本体と、回転電機本体の軸方向の一方側に回転電機本体と並べて配置され、回転電機本体に供給する電力を制御する電力供給ユニットとを備え、電力供給ユニットは、軸方向の他方側の面に軸方向の一方側に窪んだ冷却水が流れる水路を有した金属筐体と、水路の軸方向の他方側の開口を塞ぐ金属板とを備え、金属筐体及び金属板の一方に水路を取り囲む突起部が設けられ、他方に水路を取り囲む凹部が設けられ、突起部と前記凹部とは接着シール材を介して嵌め合って接着固定されている。【選択図】図４PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a rotary electric machine in which deterioration and breakage of an adhesive sealing material surrounding a water channel through which cooling water flows are suppressed. SOLUTION: The rotating electric machine main body having a rotor and a stator, and a power supply unit which is arranged side by side with the rotating electric machine main body on one side in the axial direction of the rotating electric machine main body and controls the electric power supplied to the rotating electric machine main body are provided. The power supply unit includes a metal housing having a water channel through which cooling water recessed on one side in the axial direction flows on the other side surface in the axial direction, and a metal plate that closes the opening on the other side in the axial direction of the water channel. A protrusion surrounding the water channel is provided on one of the metal housing and the metal plate, and a recess surrounding the water channel is provided on the other side. There is. [Selection diagram] Fig. 4

Description

本願は、回転電機に関するものである。 The present application relates to a rotary electric machine.

回転子及び固定子を有する回転電機本体と、パワー回路部を含み、回転電機本体に供給する電力を制御する電力供給ユニットとが一体化された回転電機は、例えば、自動車等の車両に搭載されている。パワー回路部が備えるコンデンサモジュールを効果的に冷却するために、電力供給ユニットには一般的に冷却水が流れる水路構造が設けられる。冷却水には、例えば、水、不凍液（ＬＬＣ：Ｌｏｎｇ Ｌｉｆｅ Ｃｏｏｌａｎｔ）が用いられ、水路構造の気密を確保するために、水路構造の周囲を取り囲んでシール材が配置される。具体的な構造としては、電力供給ユニットの筐体に設けられた水路構造の周囲にシール材であるガスケットを配置し、ガスケットを金属ベース板で圧接して、金属ベース板と筐体とをねじ締結などで固定する構造が知られている。 A rotary electric machine in which a rotary electric machine main body having a rotor and a stator and a power supply unit including a power circuit unit and controlling electric power supplied to the rotary electric machine main body are integrated is mounted on a vehicle such as an automobile, for example. ing. In order to effectively cool the capacitor module included in the power circuit unit, the power supply unit is generally provided with a water channel structure through which cooling water flows. For example, water or antifreeze (LLC: Long Life Coolant) is used as the cooling water, and a sealing material is arranged around the water channel structure in order to ensure the airtightness of the water channel structure. As a specific structure, a gasket, which is a sealing material, is arranged around the water channel structure provided in the housing of the power supply unit, the gasket is pressure-welded with a metal base plate, and the metal base plate and the housing are screwed together. A structure that is fixed by fastening is known.

ガスケットには、例えば、Ｏリング、ゴムシートなどのゴム材料からなるシール材が用いられ、水路構造の気密が確保される。このようなガスケットを用いる場合、ガスケットと接する箇所の筐体の面の粗さ、幾何公差が制限される。また、ガスケット自体を金属ベース板で圧接することで冷却水が水路外へ漏れることを防ぐため、ねじ締結の箇所が増加してシール部の面積が大きくなり、筐体の大きさが制限されることになる。水路構造の気密を保つ他の構成として、ガスケットに液状ガスケットを用いた構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。液状ガスケットと被着体との接着により、水路構造の気密が確保される。 For the gasket, for example, a sealing material made of a rubber material such as an O-ring or a rubber sheet is used to ensure airtightness of the water channel structure. When such a gasket is used, the roughness and geometrical tolerance of the surface of the housing at the portion in contact with the gasket are limited. In addition, since the gasket itself is pressed against the metal base plate to prevent the cooling water from leaking out of the water channel, the number of screw fastening points increases, the area of the seal portion increases, and the size of the housing is limited. It will be. As another configuration for maintaining the airtightness of the water channel structure, a configuration using a liquid gasket for the gasket is disclosed (see, for example, Patent Document 1). The airtightness of the water channel structure is ensured by the adhesion between the liquid gasket and the adherend.

国際公開第２０１４／１７１２７６号International Publication No. 2014/171276

上記特許文献１においては、水路構造の気密の確保に液状ガスケットを用いているため、液状ガスケットが塗布される箇所の筐体の面の粗さ、幾何公差に制限されることなく金属ベース板と筐体との間に液状ガスケットを設けることができる。しかしながら、液状ガスケットをシール溝などに設けて水路構造の気密を確保する場合、液状ガスケットに対して自然環境の温度変化による負荷、及び運転動作中の温度変化による負荷が生じるため、これらの負荷による液状ガスケットの劣化が抑制されなければならないという課題があった。また、冷却水の水圧による負荷で液状ガスケットによるシール部が破断して冷却水が水路外に漏れることが抑制されなければならないという課題があった。 In Patent Document 1, since the liquid gasket is used to ensure the airtightness of the water channel structure, the metal base plate is not limited by the roughness and geometrical tolerance of the surface of the housing where the liquid gasket is applied. A liquid gasket can be provided between the housing and the housing. However, when a liquid gasket is provided in a seal groove or the like to ensure airtightness of the water channel structure, a load due to a temperature change in the natural environment and a load due to a temperature change during operation are generated on the liquid gasket. There is a problem that deterioration of the liquid gasket must be suppressed. Further, there is a problem that the sealing portion by the liquid gasket is broken by the load due to the water pressure of the cooling water and the cooling water must be suppressed from leaking to the outside of the water channel.

そこで、本願は、冷却水が流れる水路を取り囲む接着シール材の劣化及び破断が抑制された回転電機を得ることを目的としている。 Therefore, an object of the present application is to obtain a rotary electric machine in which deterioration and breakage of an adhesive sealing material surrounding a water channel through which cooling water flows are suppressed.

本願に開示される回転電機は、回転子及び固定子を有する回転電機本体と、前記回転電機本体の軸方向の一方側に前記回転電機本体と並べて配置され、前記回転電機本体に供給する電力を制御する電力供給ユニットとを備え、前記電力供給ユニットは、軸方向の他方側の面に軸方向の一方側に窪んだ冷却水が流れる水路を有した金属筐体と、前記水路の軸方向の他方側の開口を塞ぐ金属板と、を備え、前記金属筐体及び前記金属板の一方に前記水路を取り囲む突起部が設けられ、他方に前記水路を取り囲む凹部が設けられ、前記突起部と前記凹部とは接着シール材を介して嵌め合って接着固定されているものである。 The rotary electric machine disclosed in the present application is arranged side by side with the rotary electric machine main body having a rotor and a stator and the rotary electric machine main body on one side in the axial direction of the rotary electric machine main body, and supplies electric power to be supplied to the rotary electric machine main body. The power supply unit includes a power supply unit to be controlled, and the power supply unit includes a metal housing having a water channel through which cooling water recessed on one side in the axial direction flows on the other side surface in the axial direction, and an axial direction of the water channel. A metal plate that closes the opening on the other side is provided, and one of the metal housing and the metal plate is provided with a protrusion that surrounds the water channel, and the other is provided with a recess that surrounds the water channel. The concave portion is one that is fitted and fixed by being fitted with an adhesive sealing material.

本願に開示される回転電機によれば、軸方向の一方側に窪んだ冷却水が流れる水路を有した金属筐体と水路の軸方向の他方側の開口を塞ぐ金属板とを備えた電力供給ユニットにおいて、金属筐体及び金属板の一方に水路を取り囲む突起部が設けられ、他方に水路を取り囲む凹部が設けられ、突起部と凹部とは接着シール材を介して嵌め合って接着固定されているため、冷却水が流れる水路を取り囲む接着シール材の劣化及び破断を抑制することができる。 According to the rotary electric machine disclosed in the present application, a power supply provided with a metal housing having a water channel through which cooling water is recessed on one side in the axial direction and a metal plate closing an opening on the other side in the axial direction of the water channel. In the unit, one of the metal housing and the metal plate is provided with a protrusion that surrounds the water channel, and the other is provided with a recess that surrounds the water channel. Therefore, deterioration and breakage of the adhesive sealing material surrounding the water channel through which the cooling water flows can be suppressed.

実施の形態１に係る回転電機の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る回転電機の電力供給ユニットの金属筐体の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of the metal housing of the power supply unit of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る回転電機の電力供給ユニットの金属筐体の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of the metal housing of the power supply unit of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 1. FIG. 図３のＡ−Ａ断面位置で切断した電力供給ユニットの要部断面図である。It is sectional drawing of the main part of the power supply unit cut at the AA sectional position of FIG. 実施の形態２に係る回転電機の電力供給ユニットの要部断面図である。It is sectional drawing of the main part of the power supply unit of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態３に係る回転電機の電力供給ユニットの要部断面図である。It is sectional drawing of the main part of the power supply unit of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 3. FIG. 実施の形態４に係る回転電機の電力供給ユニットの要部断面図である。It is sectional drawing of the main part of the power supply unit of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施の形態４に係る回転電機の別の電力供給ユニットの要部断面図である。It is sectional drawing of the main part of another power supply unit of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施の形態５に係る回転電機の電力供給ユニットの要部断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a power supply unit of a rotary electric machine according to a fifth embodiment. 実施の形態６に係る回転電機の電力供給ユニットの要部断面図である。It is sectional drawing of the main part of the power supply unit of the rotary electric machine which concerns on Embodiment 6. 実施の形態７に係る回転電機の電力供給ユニットの要部断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a power supply unit of a rotary electric machine according to a seventh embodiment.

以下、本願の実施の形態による回転電機を図に基づいて説明する。なお、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。 Hereinafter, the rotary electric machine according to the embodiment of the present application will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding members and parts will be described with the same reference numerals.

実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る回転電機１０００の概略を示す断面図で、一点鎖線で示した中心線に対して対称な回転電機１０００の片側を示している。図２及び図３は回転電機１０００が備えた電力供給ユニット１００の金属筐体１０１の概略を示す平面図で、図２は電力供給ユニット１００から金属板１０２を取り除いて示し、図３は金属板１０２が取り付けられた電力供給ユニット１００を示している。図４は図３のＡ−Ａ断面位置で切断した電力供給ユニット１００の要部断面図である。回転電機１０００は、電力供給ユニット１００と回転電機本体２００とを備える。回転電機本体２００は回転子２０７及び固定子２１６を有し、内燃機関（図示せず）を駆動する電動機として動作する。あるいは、回転電機本体２００は内燃機関より駆動されて発電する発電機として機能する。電力供給ユニット１００は回転電機本体２００の軸方向の一方側に回転電機本体２００と並べて配置され、回転電機本体２００に供給する電力を制御する。回転電機本体２００と電力供給ユニット１００とは一体化されている。 Embodiment 1.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of the rotary electric machine 1000 according to the first embodiment, and shows one side of the rotary electric machine 1000 symmetrical with respect to the center line shown by the alternate long and short dash line. 2 and 3 are plan views showing an outline of the metal housing 101 of the power supply unit 100 included in the rotary electric machine 1000, FIG. 2 shows the power supply unit 100 with the metal plate 102 removed, and FIG. 3 shows the metal plate. The power supply unit 100 to which 102 is attached is shown. FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the power supply unit 100 cut at the AA cross-sectional position of FIG. The rotary electric machine 1000 includes a power supply unit 100 and a rotary electric machine main body 200. The rotary electric machine main body 200 has a rotor 207 and a stator 216, and operates as an electric motor for driving an internal combustion engine (not shown). Alternatively, the rotary electric machine main body 200 functions as a generator that is driven by an internal combustion engine to generate electricity. The power supply unit 100 is arranged side by side with the rotary electric machine main body 200 on one side in the axial direction of the rotary electric machine main body 200, and controls the electric power supplied to the rotary electric machine main body 200. The rotary electric machine main body 200 and the power supply unit 100 are integrated.

＜電力供給ユニット１００の構成の概要＞
電力供給ユニット１００は、筐体として、金属筐体１０１、金属板１０２、ケース１０８、及びカバー１１０を備える。金属筐体１０１は、軸方向の他方側の面に軸方向の一方側に窪んだ冷却水１０４が流れる水路１０３を備える。金属筐体１０１は、安価で熱伝導性が良好なアルミニウム合金で作製され、ヒートシンクとして機能を有する。水路１０３に冷却水１０４が流れることで、電力供給ユニット１００が内部に備えた半導体モジュール１０６は冷却され、半導体モジュール１０６の発熱が抑制される。金属板１０２は、水路１０３の軸方向の他方側の開口を塞ぐ。冷却水１０４が外部に漏れないように、水路１０３の周囲の金属筐体１０１と金属板１０２との間には接着シール材１０５が設けられる。この水路１０３を密封するシール構造についての詳細は後述する。 <Outline of configuration of power supply unit 100>
The power supply unit 100 includes a metal housing 101, a metal plate 102, a case 108, and a cover 110 as housings. The metal housing 101 includes a water channel 103 through which cooling water 104 recessed on one side in the axial direction flows on the surface on the other side in the axial direction. The metal housing 101 is made of an inexpensive aluminum alloy having good thermal conductivity, and has a function as a heat sink. When the cooling water 104 flows through the water channel 103, the semiconductor module 106 internally provided in the power supply unit 100 is cooled, and the heat generation of the semiconductor module 106 is suppressed. The metal plate 102 closes the opening on the other side of the water channel 103 in the axial direction. An adhesive sealing material 105 is provided between the metal housing 101 and the metal plate 102 around the water channel 103 so that the cooling water 104 does not leak to the outside. Details of the sealing structure for sealing the water channel 103 will be described later.

ケース１０８は金属筐体１０１の軸方向の一方側の面に立設して設けられ、半導体モジュール１０６及び制御基板１０７を収容する空間が形成される。ケース１０８は、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、またはＰＢＴ（Ｐｏｌｙ Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの熱可塑性樹脂で形成される。ケース１０８の軸方向の一方側の開口は、樹脂製のカバー１１０で覆われる。開口をカバー１１０で覆うことで、半導体モジュール１０６等を収容した空間が水、粉塵等から保護される。この空間には、軸方向の一方側に設けられた制御基板１０７が埋没するまでエポキシ樹脂からなるポッティング材１０９が充填される。ポッティング材１０９を充填することにより、空間内の防水性及び防塵性が向上されるとともに、耐震性及び伝熱性を向上させることができる。 The case 108 is provided upright on one surface of the metal housing 101 in the axial direction, and a space for accommodating the semiconductor module 106 and the control substrate 107 is formed. The case 108 is made of a thermoplastic resin such as PPS (Poly Phene sulfide) or PBT (Poly Butene terephlate). One axial opening of the case 108 is covered with a resin cover 110. By covering the opening with the cover 110, the space accommodating the semiconductor module 106 and the like is protected from water, dust and the like. This space is filled with a potting material 109 made of epoxy resin until the control substrate 107 provided on one side in the axial direction is buried. By filling the potting material 109, waterproofness and dustproofness in the space can be improved, and earthquake resistance and heat transferability can be improved.

絶縁樹脂を用いてモールド成形された７個の半導体モジュール１０６は、金属筐体１０１の軸方向の一方側の面に設けられる。一つの半導体モジュール１０６には、スイッチング素子としてＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ−Ｏｘｉｄe−Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ−Ｆｉｅｌｄ−Ｅｆｆｅｃｔ−Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が２個内蔵されている。６個の半導体モジュール１０６でパワー回路部が構成され、残り１個の半導体モジュール１０６で界磁回路部が構成される。半導体モジュール１０６は、外部のバッテリーに接続するための電源配線、固定子巻線２１５に接続するための固定子巻線配線、制御基板１０７に接続するための制御信号配線、及び金属筐体１０１と同電位にするグランド配線（いずれも図示せず）を備える。制御基板１０７の基材には、電気的特性と機械的特性に優れたガラスエポキシ樹脂を用いる。制御基板１０７には、パワー回路部と界磁回路部を制御するための実装部品、及び外部機器との間で信号の送受信を行うための外部接続コネクタ（いずれも図示せず）が実装されている。 The seven semiconductor modules 106 molded using the insulating resin are provided on one surface of the metal housing 101 in the axial direction. Two MOSFETs (Metal-Oxide-Semiconductor-Field-Effective-Transistor) are built in one semiconductor module 106 as switching elements. The power circuit unit is composed of six semiconductor modules 106, and the field circuit unit is composed of the remaining one semiconductor module 106. The semiconductor module 106 includes a power supply wiring for connecting to an external battery, a stator winding wiring for connecting to the stator winding 215, a control signal wiring for connecting to the control board 107, and a metal housing 101. It is equipped with ground wiring (neither shown) that has the same potential. A glass epoxy resin having excellent electrical and mechanical properties is used as the base material of the control substrate 107. On the control board 107, mounting components for controlling the power circuit section and the field circuit section, and an external connector (neither shown) for transmitting / receiving signals to / from an external device are mounted. There is.

＜回転電機本体２００の構成の概要＞
回転電機本体２００は、軸方向の一方側に電力供給ユニット１００と対向するリヤブラケット２０３と、軸方向の他方側にフロントブラケット２０２とを備える。回転電機本体２００の軸方向の一方側がリヤ側で、軸方向の他方側がフロント側となる。フロントブラケット２０２とリヤブラケット２０３とは鉄などの金属材料を用いて作製される。回転電機本体２００は、フロントブラケット２０２とリヤブラケット２０３とで囲まれた内部に回転子２０７及び固定子２１６を備える。界磁巻線２０６を備えた回転子２０７は、回転子軸２０１に固定される。回転子軸２０１は、フロントブラケット２０２に設けられたフロント側ベアリング２０４と、リヤブラケット２０３に設けられたリヤ側ベアリング２０５に支持される。固定子２１６は固定子鉄心２１４と固定子鉄心２１４に設けられた固定子巻線２１５を備え、回転子２０７の周囲を取り囲んで設けられる。固定子鉄心２１４は、フロントブラケット２０２とリヤブラケット２０３とで軸方向の両側から挟み込まれて固定される。回転子２０７と共に回転するフロントファン２０８が回転子２０７のフロント側に設けられ、回転子と共に回転するリヤファン２０９が回転子２０７のリヤ側に設けられる。フロントブラケット２０２から軸方向の他方側に突出した回転子軸２０１の端部には、プーリ２１７が設けられる。フロントブラケット２０２には、吸気口２１０と排気口２１１が設けられ、リヤブラケット２０３には、吸気口２１２と排気口２１３が設けられる。ブラシ２１８は、リヤブラケット２０３の軸方向の一方側の外面部で、回転子軸２０１の周縁部に設けられる。 <Outline of the configuration of the rotary electric machine main body 200>
The rotary electric machine main body 200 includes a rear bracket 203 facing the power supply unit 100 on one side in the axial direction, and a front bracket 202 on the other side in the axial direction. One side of the rotary electric machine main body 200 in the axial direction is the rear side, and the other side in the axial direction is the front side. The front bracket 202 and the rear bracket 203 are made of a metal material such as iron. The rotary electric machine main body 200 includes a rotor 207 and a stator 216 inside surrounded by a front bracket 202 and a rear bracket 203. The rotor 207 provided with the field winding 206 is fixed to the rotor shaft 201. The rotor shaft 201 is supported by a front bearing 204 provided on the front bracket 202 and a rear bearing 205 provided on the rear bracket 203. The stator 216 includes a stator core 214 and a stator winding 215 provided on the stator core 214, and is provided so as to surround the rotor 207. The stator core 214 is sandwiched and fixed from both sides in the axial direction by the front bracket 202 and the rear bracket 203. A front fan 208 that rotates with the rotor 207 is provided on the front side of the rotor 207, and a rear fan 209 that rotates with the rotor 207 is provided on the rear side of the rotor 207. A pulley 217 is provided at the end of the rotor shaft 201 protruding from the front bracket 202 to the other side in the axial direction. The front bracket 202 is provided with an intake port 210 and an exhaust port 211, and the rear bracket 203 is provided with an intake port 212 and an exhaust port 213. The brush 218 is an outer surface portion of the rear bracket 203 on one side in the axial direction, and is provided on the peripheral edge portion of the rotor shaft 201.

＜回転電機１０００の動作の概要＞
回転電機１０００は、駆動補助としての電動機の機能と発電のための発電機の機能とを備える。駆動の補助として機能する際には、外部バッテリーからパワー回路部に供給された直流電力が、パワー回路部が備えたスイッチング素子のＯＮ/ＯＦＦ制御によって３相交流電流に変換されて固定子巻線２１５に供給される。また、外部バッテリーから供給される直流電力が界磁回路部で調整されて界磁巻線２０６に供給されることで、界磁巻線２０６の周囲に回転磁界が生じ、回転子軸２０１が回転する。回転子軸２０１の回転は、プーリ２１７から伝動ベルト（図示せず）を介してエンジン（図示せず）に伝達される。制御基板１０７はパワー回路部と界磁回路部とを制御する。発電機として機能する際には、エンジンの回転力が伝動ベルトおよびプーリ２１７を介して回転子軸２０１に伝達される。この回転力により、回転子２０７が回転して固定子巻線２１５に３相交流電力が励起される。制御基板１０７はパワー回路部が備えたスイッチング素子のＯＮ/ＯＦＦを制御し、固定子巻線２１５に励起された３相交流電力を直流電力に変換する。変換された直流電力が外部バッテリーに供給され、バッテリーが充電される。 <Outline of operation of rotary electric machine 1000>
The rotary electric machine 1000 has a function of an electric machine as a drive assist and a function of a generator for power generation. When functioning as a drive aid, the DC power supplied from the external battery to the power circuit section is converted into a three-phase alternating current by the ON / OFF control of the switching element provided in the power circuit section, and the stator winding. It is supplied to 215. Further, the DC power supplied from the external battery is adjusted by the field circuit unit and supplied to the field winding 206, so that a rotating magnetic field is generated around the field winding 206 and the rotor shaft 201 rotates. do. The rotation of the rotor shaft 201 is transmitted from the pulley 217 to the engine (not shown) via a transmission belt (not shown). The control board 107 controls the power circuit unit and the field circuit unit. When functioning as a generator, the rotational force of the engine is transmitted to the rotor shaft 201 via the transmission belt and pulley 217. This rotational force causes the rotor 207 to rotate and excite the three-phase AC power in the stator winding 215. The control board 107 controls ON / OFF of the switching element provided in the power circuit unit, and converts the three-phase AC power excited by the stator winding 215 into DC power. The converted DC power is supplied to the external battery to charge the battery.

＜シール構造について＞
水路１０３を密封するシール構造の詳細について説明する。金属筐体１０１及び金属板１０２の一方に水路１０３を取り囲む突起部１が設けられ、他方に水路１０３を取り囲む凹部２が設けられ、突起部１と凹部２とは接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定されている。突起部１と凹部２は、接着シール材１０５を介して嵌め合うように設けられていれば金属筐体１０１と金属板１０２のどちらに設けても構わない。ここでは突起部１が金属板１０２に設けられ、凹部２が金属筐体１０１に設けられた例について説明する。 <About the seal structure>
The details of the seal structure for sealing the water channel 103 will be described. One of the metal housing 101 and the metal plate 102 is provided with a protrusion 1 that surrounds the water channel 103, and the other is provided with a recess 2 that surrounds the water channel 103. The protrusion 1 and the recess 2 are fitted via an adhesive sealing material 105. It fits and is fixed by adhesion. The protrusion 1 and the recess 2 may be provided on either the metal housing 101 or the metal plate 102 as long as they are provided so as to be fitted via the adhesive sealing material 105. Here, an example in which the protrusion 1 is provided on the metal plate 102 and the recess 2 is provided on the metal housing 101 will be described.

図２に示すように、金属筐体１０１は軸方向の他方側の面に冷却水１０４が流れる水路１０３を備える。凹部２は、水路１０３の外周を取り囲んで金属筐体１０１は軸方向の他方側の面に設けられる。凹部２は、例えば切削加工により形成される。接着シール材１０５は、金属板１０２を金属筐体１０１に取り付ける前に凹部２を満たすように塗布される。図３に示すように、金属板１０２は、水路１０３を塞ぎ接着シール材１０５を覆うように、複数のねじ締結部１１１の箇所でねじ１１２により金属筐体１０１に固定される。図４は、水路１０３を取り囲んで延出する方向に垂直な突起部１と凹部２の断面を示す図である。突起部１と凹部２とは、接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定される。 As shown in FIG. 2, the metal housing 101 includes a water channel 103 through which the cooling water 104 flows on the other side surface in the axial direction. The recess 2 surrounds the outer circumference of the water channel 103, and the metal housing 101 is provided on the other side surface in the axial direction. The recess 2 is formed by, for example, cutting. The adhesive sealing material 105 is applied so as to fill the recess 2 before attaching the metal plate 102 to the metal housing 101. As shown in FIG. 3, the metal plate 102 is fixed to the metal housing 101 by screws 112 at a plurality of screw fastening portions 111 so as to close the water channel 103 and cover the adhesive sealing material 105. FIG. 4 is a diagram showing a cross section of a protrusion 1 and a recess 2 that surround the water channel 103 and are perpendicular to the extending direction. The protrusion 1 and the recess 2 are fitted and fixed by being fitted with each other via an adhesive sealing material 105.

接着シール材１０５には、例えば、シリコーン樹脂、フッ素系のシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。接着シール材１０５を硬化させた後に、冷却水１０４が水路１０３に流される。接着シール材１０５の硬化の方法は、例えば熱による硬化であるがこれに限るものではない。熱により接着シール材１０５を硬化させる場合、硬化させる時間を短縮することができる。使用する材料により硬化方法は異なる。材料によっては、常温で空気中の湿気により硬化させる場合もある。常温で接着シール材１０５を硬化させる場合、硬化のための昇温の設備が不要になる。フッ素系シリコーン樹脂を接着シール材１０５に用いた場合、不凍液等の冷却水１０４に浸漬した後のフッ素系シリコーン樹脂の接着強度はシリコーン樹脂と比べて低下しにくい。そのため、接着シール材１０５への温度変化による負荷及び冷却水１０４の水圧による負荷において接着シール材１０５が破断しにくくなり、冷却水１０４が水路１０３外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 For the adhesive sealing material 105, for example, a silicone resin, a fluorine-based silicone resin, an epoxy resin, or the like is used. After the adhesive sealing material 105 is cured, the cooling water 104 is flowed into the water channel 103. The method of curing the adhesive sealing material 105 is, for example, heat curing, but is not limited to this. When the adhesive sealing material 105 is cured by heat, the curing time can be shortened. The curing method differs depending on the material used. Depending on the material, it may be cured by the humidity in the air at room temperature. When the adhesive sealing material 105 is cured at room temperature, equipment for raising the temperature for curing becomes unnecessary. When the fluorosilicone resin is used as the adhesive sealing material 105, the adhesive strength of the fluorosilicone resin after being immersed in cooling water 104 such as antifreeze is less likely to decrease as compared with the silicone resin. Therefore, the adhesive seal material 105 is less likely to break under the load due to the temperature change on the adhesive seal material 105 and the load due to the water pressure of the cooling water 104, and the life until the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

この構成によれば、図４に示すように、接着シール材１０５の断面形状が水路１０３の側から金属筐体１０１の外側の方向に突起部１を囲うような形状なため、突起部１を有することで接着シール材１０５と金属筐体１０１及び金属板１０２との接着面積が大きくなる。そのため、水路１０３を流れる冷却水１０４の水圧による負荷が接着シール材１０５に加わった時、接着シール材１０５に生じる単位面積当たりの応力が低減する。応力が低減するため、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 According to this configuration, as shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of the adhesive sealing material 105 is such that it surrounds the protrusion 1 from the side of the water channel 103 toward the outside of the metal housing 101, so that the protrusion 1 is formed. By having the adhesive sealant 105, the adhesive area between the metal housing 101 and the metal plate 102 becomes large. Therefore, when a load due to the water pressure of the cooling water 104 flowing through the water channel 103 is applied to the adhesive sealing material 105, the stress per unit area generated in the adhesive sealing material 105 is reduced. Since the stress is reduced, the life until the adhesive sealing material 105 breaks or peels off and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

また、環境負荷及び運転動作の繰り返しに起因した温度変化による負荷、もしくは冷却水１０４の水圧による負荷が接着シール材１０５に加わって接着シール材１０５にき裂もしくははく離などの劣化が生じた場合、突起部１があることにより、き裂もしくははく離などの劣化が進展する速度が遅くなるもしくは停止する。そのため、接着シール材１０５が破断して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 Further, when a load due to a temperature change due to an environmental load and repeated operation operations or a load due to the water pressure of the cooling water 104 is applied to the adhesive seal material 105 and deterioration such as cracking or peeling occurs in the adhesive seal material 105. Due to the presence of the protrusion 1, the rate at which deterioration such as cracking or peeling progresses slows down or stops. Therefore, the life until the adhesive sealing material 105 breaks and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

接着シール材１０５を金属筐体１０１及び金属板１０２に接着させることで、水路１０３の気密が確保されている。そのため、接着作用を持たないＯリングのようなガスケットを金属板１０２で圧接して水路１０３の気密を確保する構造と比べて、接着シール材１０５のシール部の面積とシール部の周囲に設けられるねじ締結部１１１の面積を小さくすることができ、金属筐体１０１を小型化することができる。また、ガスケットを金属板１０２で圧接する場合、ガスケット全体を継続して均等に押圧する必要があるため金属板１０２を金属筐体１０１に取り付ける工程が複雑であったが、本形態は接着により水路１０３を密封しているため簡易な工程で金属板１０２を金属筐体１０１に取り付けることができる。 The airtightness of the water channel 103 is ensured by adhering the adhesive sealing material 105 to the metal housing 101 and the metal plate 102. Therefore, compared to a structure in which a gasket such as an O-ring having no adhesive action is pressure-welded with a metal plate 102 to ensure airtightness of the water channel 103, the gasket is provided in the area of the seal portion of the adhesive seal material 105 and around the seal portion. The area of the screw fastening portion 111 can be reduced, and the metal housing 101 can be miniaturized. Further, when the gasket is pressure-welded with the metal plate 102, the process of attaching the metal plate 102 to the metal housing 101 is complicated because it is necessary to continuously and evenly press the entire gasket. Since the 103 is sealed, the metal plate 102 can be attached to the metal housing 101 in a simple process.

なお、接着シール材１０５を凹部２に塗布する前に、接着シール材１０５を塗布する凹部２の領域にプライマーを塗布しても構わない。プライマーを塗布してから接着シール材１０５を塗布し、その後接着シール材１０５を硬化させる。プライマーを塗布することで、接着シール材１０５の接着強度が向上する。そのため、接着シール材１０５が破断しにくくなり、冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命をさらに延ばすことができる。また、接着シール材１０５を塗布する凹部２の面に、例えばローレット加工のように凹凸形状を施しても構わない。被着面に凹凸が形成され、接着面積が増大することで接着シール材１０５が破断しにくくなり、冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命をさらに延ばすことができる。 Before applying the adhesive seal material 105 to the recess 2, the primer may be applied to the region of the recess 2 to which the adhesive seal material 105 is applied. After applying the primer, the adhesive sealing material 105 is applied, and then the adhesive sealing material 105 is cured. By applying the primer, the adhesive strength of the adhesive sealing material 105 is improved. Therefore, the adhesive sealing material 105 is less likely to break, and the life until the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be further extended. Further, the surface of the recess 2 to which the adhesive sealing material 105 is applied may be provided with an uneven shape such as knurling. By forming irregularities on the adherend surface and increasing the adhesive area, the adhesive sealing material 105 is less likely to break, and the life until the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be further extended.

以上のように、実施の形態１による回転電機１０００において、金属筐体１０１及び金属板１０２の一方に水路１０３を取り囲む突起部１が設けられ、他方に水路１０３を取り囲む凹部２が設けられ、突起部１と凹部２とは接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定されているため、接着シール材１０５と金属筐体１０１及び金属板１０２との接着面積が大きくなり、冷却水１０４が流れる水路１０３を取り囲む接着シール材１０５の劣化及び破断を抑制することができる。また、接着シール材１０５の劣化及び破断を抑制することで、冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。また、突起部１を設けたことで、接着シール材１０５のき裂もしくははく離などの劣化が進展する速度が遅くなるもしくは停止するため、接着シール材１０５が破断して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。また、接着シール材１０５を金属筐体１０１及び金属板１０２に接着させているため、接着シール材１０５のシール部の面積とシール部の周囲に設けられるねじ締結部１１１の面積を小さくでき、金属筐体１０１を小型化することができる。また、接着シール材１０５で金属筐体１０１及び金属板１０２を接着して水路１０３を密封するため、回転電機１０００の生産性を向上させることができる。 As described above, in the rotary electric machine 1000 according to the first embodiment, one of the metal housing 101 and the metal plate 102 is provided with a protrusion 1 surrounding the water channel 103, and the other is provided with a recess 2 surrounding the water channel 103. Since the portion 1 and the recess 2 are fitted and fixed by being fitted with each other via the adhesive sealing material 105, the adhesive area between the adhesive sealing material 105 and the metal housing 101 and the metal plate 102 becomes large, and the cooling water 104 flows. Deterioration and breakage of the adhesive sealing material 105 surrounding the water channel 103 can be suppressed. Further, by suppressing deterioration and breakage of the adhesive sealing material 105, the life until the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended. Further, since the protrusion 1 is provided, the speed at which deterioration such as cracking or peeling of the adhesive sealing material 105 progresses slows down or stops, so that the adhesive sealing material 105 breaks and the cooling water 104 enters the water channel 103. The life until it leaks to the outside can be extended. Further, since the adhesive sealing material 105 is adhered to the metal housing 101 and the metal plate 102, the area of the sealing portion of the adhesive sealing material 105 and the area of the screw fastening portion 111 provided around the sealing portion can be reduced, and the metal can be reduced. The housing 101 can be miniaturized. Further, since the metal housing 101 and the metal plate 102 are adhered to each other with the adhesive sealing material 105 to seal the water channel 103, the productivity of the rotary electric machine 1000 can be improved.

実施の形態２．
実施の形態２に係る回転電機１０００について説明する。図５は、実施の形態２に係る回転電機１０００の電力供給ユニット１００の要部断面図で、図３のＡ−Ａ断面位置で切断したものである。実施の形態２に係る回転電機１０００は、突起部１の断面の形状が矩形状になっている。 Embodiment 2.
The rotary electric machine 1000 according to the second embodiment will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of the power supply unit 100 of the rotary electric machine 1000 according to the second embodiment, and is cut at the AA cross-sectional position of FIG. In the rotary electric machine 1000 according to the second embodiment, the shape of the cross section of the protrusion 1 is rectangular.

突起部１と凹部２とは接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定され、水路１０３を取り囲んで延出する方向に垂直な突起部１の断面の形状は、図５に示すように、矩形状である。図４に示した実施の形態１の突起部１の断面の形状は、金属筐体１０１の側になだらかに突出した形状であった。突起部１の断面の形状を矩形状にすることで、接着シール材１０５と金属筐体１０１及び金属板１０２との接着面積を大きくすることができる。接着面積を大きくすることで、水路１０３を流れる冷却水１０４の水圧による負荷が接着シール材１０５に加わった時、接着シール材１０５に生じる単位面積当たりの応力が低減する。応力が低減するため、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 As shown in FIG. 5, the shape of the cross section of the protrusion 1 which is fitted and fixed by the protrusion 1 and the recess 2 via the adhesive sealing material 105 and which surrounds the water channel 103 and is perpendicular to the extending direction is as shown in FIG. It has a rectangular shape. The shape of the cross section of the protrusion 1 of the first embodiment shown in FIG. 4 was a shape that gently protruded toward the metal housing 101. By making the shape of the cross section of the protrusion 1 rectangular, the adhesive area between the adhesive sealing material 105 and the metal housing 101 and the metal plate 102 can be increased. By increasing the adhesive area, when a load due to the water pressure of the cooling water 104 flowing through the water channel 103 is applied to the adhesive seal material 105, the stress per unit area generated in the adhesive seal material 105 is reduced. Since the stress is reduced, the life until the adhesive sealing material 105 breaks or peels off and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

突起部１の断面の形状を矩形状にすることで、接着シール材１０５が設けられている水路１０３の側から金属筐体１０１の外側に向かう接着シール材１０５の長さを長くすることができる。接着シール材１０５の長さが長くなることで、接着シール材１０５にき裂が生じても、き裂が接着シール材１０５の内部を進展して接着シール材１０５が破断するまでの時間が長くなる。そのため、冷却水１０４が電力供給ユニット１００の外部に漏れるまでの時間を遅くすることができ、冷却水１０４が外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 By making the cross-sectional shape of the protrusion 1 rectangular, the length of the adhesive seal material 105 from the side of the water channel 103 provided with the adhesive seal material 105 toward the outside of the metal housing 101 can be increased. .. By increasing the length of the adhesive seal material 105, even if a crack occurs in the adhesive seal material 105, it takes a long time for the crack to propagate inside the adhesive seal material 105 and break the adhesive seal material 105. Become. Therefore, the time until the cooling water 104 leaks to the outside of the power supply unit 100 can be delayed, and the life until the cooling water 104 leaks to the outside can be extended.

冷却水１０４の水圧による負荷が接着シール材１０５に加わる場合、矩形状に設けられた突起部１の水路１０３の側の面１ａで水圧を受けることになる。水圧に起因して接着シール材１０５にき裂もしくははく離などの劣化が生じても、水圧が突起部１の面１ａ以外の箇所に及びにくいため、接着シール材１０５のき裂もしくははく離などの劣化が面１ａの箇所を越えて進展する速度は遅くなる。あるいは接着シール材１０５の劣化は、面１ａの箇所で停止する。そのため、接着シール材１０５が破断して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 When a load due to the water pressure of the cooling water 104 is applied to the adhesive sealing material 105, the water pressure is received on the surface 1a on the side of the water channel 103 of the protrusion 1 provided in a rectangular shape. Even if deterioration such as cracking or peeling occurs in the adhesive sealing material 105 due to water pressure, the water pressure does not easily reach a place other than the surface 1a of the protrusion 1, so that deterioration such as cracking or peeling of the adhesive sealing material 105 occurs. Will slow down beyond the location of surface 1a. Alternatively, the deterioration of the adhesive sealing material 105 stops at the portion of the surface 1a. Therefore, the life until the adhesive sealing material 105 breaks and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

以上のように、実施の形態２による回転電機１０００において、水路１０３を取り囲んで延出する方向に垂直な突起部１の断面の形状は矩形状であるため、接着シール材１０５と金属筐体１０１及び金属板１０２との接着面積を大きくすることができ、水路１０３を流れる冷却水１０４の水圧による負荷が接着シール材１０５に加わった際の応力が低減し、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。また、接着シール材１０５の長さを長くすることができ、き裂が接着シール材１０５の内部を進展して接着シール材１０５が破断するまでの時間が長くなるため、冷却水１０４が電力供給ユニット１００の外部に漏れるまでの時間を遅くすることができ、冷却水１０４が外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。また、矩形状に設けられた突起部１の水路１０３の側の面１ａで水圧を受けることになるため、接着シール材１０５のき裂もしくははく離などの劣化が面１ａの箇所を越えて進展する速度が低下あるいは劣化が面１ａの箇所で停止し、接着シール材１０５が破断して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 As described above, in the rotary electric machine 1000 according to the second embodiment, since the shape of the cross section of the protrusion 1 which surrounds the water channel 103 and is perpendicular to the extending direction is rectangular, the adhesive seal material 105 and the metal housing 101 And the adhesive area with the metal plate 102 can be increased, the stress when the load due to the hydraulic pressure of the cooling water 104 flowing through the water channel 103 is applied to the adhesive seal material 105 is reduced, and the adhesive seal material 105 breaks or peels off. Therefore, the life of the cooling water 104 until it leaks to the outside of the water channel 103 can be extended. Further, the length of the adhesive seal material 105 can be increased, and the time until the crack propagates inside the adhesive seal material 105 and the adhesive seal material 105 breaks becomes longer, so that the cooling water 104 supplies power. The time until the cooling water leaks to the outside of the unit 100 can be delayed, and the life until the cooling water 104 leaks to the outside can be extended. Further, since water pressure is applied to the surface 1a of the protrusion 1 provided in a rectangular shape on the side of the water channel 103, deterioration such as cracking or peeling of the adhesive sealing material 105 progresses beyond the portion of the surface 1a. It is possible to extend the life until the speed is reduced or the deterioration is stopped at the surface 1a, the adhesive sealing material 105 is broken, and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103.

実施の形態３．
実施の形態３に係る回転電機１０００について説明する。図６は、実施の形態３に係る回転電機１０００の電力供給ユニット１００の要部断面図で、図３のＡ−Ａ断面位置で切断したものである。実施の形態３に係る回転電機１０００は、突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔が異なる構成になっている。 Embodiment 3.
The rotary electric machine 1000 according to the third embodiment will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of the power supply unit 100 of the rotary electric machine 1000 according to the third embodiment, and is cut at the AA cross-sectional position of FIG. The rotary electric machine 1000 according to the third embodiment has a configuration in which the distance between the peripheral surface connected to the protrusion 1 and the peripheral surface connected to the concave portion 2 facing each other via the adhesive sealing material 105 is different.

突起部１と凹部２とは接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定され、図６に示すように、突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔において、突起部１に近い側（図６の間隔Ａ）よりも遠い側（図６の間隔Ｂ）が狭められ、Ａ＞Ｂになっている。図５に示した実施の形態２の突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔は、同じであった。間隔Ｂを間隔Ａよりも狭めることで、接着シール材１０５が冷却水１０４と接する面積が小さくなるため、接着シール材１０５の冷却水１０４に起因した劣化を遅くすることができる。接着シール材１０５の劣化が遅延するため、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 The protrusion 1 and the recess 2 are fitted and fixed by being fitted with each other via the adhesive seal material 105, and as shown in FIG. 6, the protrusion 1 and the recess 2 face each other with the peripheral surface connected to the protrusion 1 via the adhesive seal material 105. In the distance from the continuous surrounding surfaces, the side farther (distance B in FIG. 6) than the side closer to the protrusion 1 (interval A in FIG. 6) is narrowed so that A> B. The distance between the peripheral surface connected to the protrusion 1 of the second embodiment shown in FIG. 5 and the peripheral surface connected to the concave portion 2 facing each other via the adhesive sealing material 105 was the same. By making the interval B narrower than the interval A, the area of the adhesive sealing material 105 in contact with the cooling water 104 becomes smaller, so that the deterioration of the adhesive sealing material 105 due to the cooling water 104 can be delayed. Since the deterioration of the adhesive sealing material 105 is delayed, the life until the adhesive sealing material 105 breaks or peels off and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

以上のように、実施の形態３による回転電機１０００において、突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔において、突起部１に近い側よりも遠い側が狭められているため、接着シール材１０５が冷却水１０４と接する面積が小さくなり、接着シール材１０５の冷却水１０４に起因した劣化を遅くすることができる。また、接着シール材１０５の劣化が遅延するため、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 As described above, in the rotary electric machine 1000 according to the third embodiment, the distance between the peripheral surface connected to the protrusion 1 and the peripheral surface connected to the concave portion 2 facing each other via the adhesive sealing material 105 is close to the protrusion 1. Since the side farther than the side is narrowed, the area where the adhesive sealing material 105 is in contact with the cooling water 104 becomes small, and the deterioration of the adhesive sealing material 105 due to the cooling water 104 can be delayed. Further, since the deterioration of the adhesive sealing material 105 is delayed, the life until the adhesive sealing material 105 breaks or peels off and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

実施の形態４．
実施の形態４に係る回転電機１０００について説明する。図７は、実施の形態４に係る回転電機１０００の電力供給ユニット１００の要部断面図で、図３のＡ−Ａ断面位置で切断したものである。実施の形態４に係る回転電機１０００は、凹部２の内面２ａが傾斜した構成になっている。 Embodiment 4.
The rotary electric machine 1000 according to the fourth embodiment will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of the power supply unit 100 of the rotary electric machine 1000 according to the fourth embodiment, and is cut at the AA cross-sectional position of FIG. The rotary electric machine 1000 according to the fourth embodiment has a configuration in which the inner surface 2a of the recess 2 is inclined.

突起部１と凹部２とは接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定され、図７に示すように、凹部２の内面２ａは、凹部２の底部２ｂから離れるにしたがって、突起部１に連なる周囲の面に向かう方向に傾斜している。図６に示した実施の形態３の突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔は、段差が設けられて突起部１に遠い側が狭められていた。凹部２の内面２ａを、凹部２の底部２ｂから離れるにしたがって突起部１に連なる周囲の面に向かう方向に傾斜させることで、凹部２に塗布する接着シール材１０５の量を少なくすることができる。接着シール材１０５の量を減らすことができるため、回転電機１０００のコストを下げることができる。 The protrusion 1 and the recess 2 are fitted and fixed by being fitted with each other via an adhesive sealing material 105, and as shown in FIG. 7, the inner surface 2a of the recess 2 becomes a protrusion 1 as the distance from the bottom 2b of the recess 2 increases. It is inclined in the direction toward the continuous surrounding surface. The distance between the peripheral surface connected to the protrusion 1 of the third embodiment shown in FIG. 6 and the peripheral surface connected to the concave portion 2 facing each other via the adhesive sealing material 105 is far from the protrusion 1 due to a step. The side was narrowed. The amount of the adhesive sealing material 105 applied to the recess 2 can be reduced by inclining the inner surface 2a of the recess 2 in the direction toward the peripheral surface connected to the protrusion 1 as the distance from the bottom 2b of the recess 2 increases. .. Since the amount of the adhesive sealing material 105 can be reduced, the cost of the rotary electric machine 1000 can be reduced.

凹部２の内面２ａを傾斜させる構成は図７に示した構成に限るものではなく、図８に示すように、傾斜する箇所が凹部２の内面２ａにおいて部分的であっても構わない。傾斜の箇所が部分的であっても、凹部２に塗布する接着シール材１０５の量を少なくすることができる。接着シール材１０５の量を減らすことができるため、回転電機１０００の製造コストを下げることができる。 The configuration in which the inner surface 2a of the recess 2 is inclined is not limited to the configuration shown in FIG. 7, and as shown in FIG. 8, the inclined portion may be partially on the inner surface 2a of the recess 2. Even if the inclined portion is partial, the amount of the adhesive sealing material 105 applied to the recess 2 can be reduced. Since the amount of the adhesive sealing material 105 can be reduced, the manufacturing cost of the rotary electric machine 1000 can be reduced.

以上のように、実施の形態４による回転電機１０００において、凹部２の内面２ａは、凹部２の底部２ｂから離れるにしたがって、突起部１に連なる周囲の面に向かう方向に傾斜しているため、凹部２に塗布する接着シール材１０５の量を少なくすることができ、回転電機１０００の製造コストを下げることができる。 As described above, in the rotary electric machine 1000 according to the fourth embodiment, the inner surface 2a of the recess 2 is inclined in the direction toward the peripheral surface connected to the protrusion 1 as the distance from the bottom 2b of the recess 2 increases. The amount of the adhesive sealing material 105 applied to the recess 2 can be reduced, and the manufacturing cost of the rotary electric machine 1000 can be reduced.

実施の形態５．
実施の形態５に係る回転電機１０００について説明する。図９は、実施の形態５に係る回転電機１０００の電力供給ユニット１００の要部断面図で、図３のＡ−Ａ断面位置で切断したものである。実施の形態５に係る回転電機１０００は、複数の突起部１を備えた構成になっている。 Embodiment 5.
The rotary electric machine 1000 according to the fifth embodiment will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part of the power supply unit 100 of the rotary electric machine 1000 according to the fifth embodiment, and is cut at the AA cross-sectional position of FIG. The rotary electric machine 1000 according to the fifth embodiment has a configuration including a plurality of protrusions 1.

突起部１ｃ及び突起部１ｄと凹部２とは接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定され、図９に示すように、凹部２の底部２ｂに突起部１ｃ及び突起部１ｄの側に突出した内側突起部３が形成されている。内側突起部３は、突起部１ｃ及び突起部１ｄの間に向かって突出している。図６に示した実施の形態３の突起部１は１つであった。複数の突起部１である突起部１ｃ及び突起部１ｄを設けることで、接着シール材１０５と金属筐体１０１及び金属板１０２との接着面積を大きくすることができる。接着面積を大きくすることで、水路１０３を流れる冷却水１０４の水圧による負荷が接着シール材１０５に加わった時、接着シール材１０５に生じる単位面積当たりの応力が低減する。応力が低減するため、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 The protrusion 1c, the protrusion 1d, and the recess 2 are fitted and fixed by being fitted with each other via an adhesive sealing material 105, and as shown in FIG. 9, the protrusion 1c and the protrusion 1d project to the bottom 2b of the recess 2. The inner protrusion 3 is formed. The inner protrusion 3 protrudes between the protrusion 1c and the protrusion 1d. The number of protrusions 1 of the third embodiment shown in FIG. 6 was one. By providing the protrusions 1c and the protrusions 1d, which are a plurality of protrusions 1, the adhesive area between the adhesive seal material 105, the metal housing 101, and the metal plate 102 can be increased. By increasing the adhesive area, when a load due to the water pressure of the cooling water 104 flowing through the water channel 103 is applied to the adhesive seal material 105, the stress per unit area generated in the adhesive seal material 105 is reduced. Since the stress is reduced, the life until the adhesive sealing material 105 breaks or peels off and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

また、複数の突起部１である突起部１ｃ及び突起部１ｄを設けることで、水路１０３の側から金属筐体１０１の外側に向かう接着シール材１０５の長さを長くすることができる。接着シール材１０５の長さが長くなることで、接着シール材１０５にき裂が生じても、き裂が接着シール材１０５の内部を進展して接着シール材１０５が破断するまでの時間が長くなる。そのため、冷却水１０４が水路１０３の外部に漏れるまでの時間を遅くすることができ、冷却水１０４が外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 Further, by providing the protrusions 1c and the protrusions 1d, which are a plurality of protrusions 1, the length of the adhesive sealing material 105 from the side of the water channel 103 toward the outside of the metal housing 101 can be increased. By increasing the length of the adhesive seal material 105, even if a crack occurs in the adhesive seal material 105, it takes a long time for the crack to propagate inside the adhesive seal material 105 and break the adhesive seal material 105. Become. Therefore, the time until the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be delayed, and the life until the cooling water 104 leaks to the outside can be extended.

また、凹部２の底部２ｂに内側突起部３が形成されているため、さらに接着シール材１０５と金属筐体１０１及び金属板１０２との接着面積を大きくすることができ、水路１０３の側から金属筐体１０１の外側に向かう接着シール材１０５の長さを長くすることができる。なお、内側突起部３は、突起部１ｃ及び突起部１ｄの間に向かって突出させているがこの構成に限るものではない。内側突起部３を突起部１ｃ及び突起部１ｄの間に向かって突出させた場合、接着シール材１０５の軸方向の厚みを容易に維持することができるため、接着シール材１０５の破断を抑制することができる。 Further, since the inner protrusion 3 is formed on the bottom 2b of the recess 2, the adhesive area between the adhesive seal material 105 and the metal housing 101 and the metal plate 102 can be further increased, and the metal can be seen from the water channel 103 side. The length of the adhesive sealing material 105 toward the outside of the housing 101 can be increased. The inner protrusion 3 is projected toward between the protrusion 1c and the protrusion 1d, but the present invention is not limited to this configuration. When the inner protrusion 3 is projected between the protrusion 1c and the protrusion 1d, the thickness of the adhesive seal material 105 in the axial direction can be easily maintained, so that the adhesive seal material 105 is prevented from breaking. be able to.

なお、ここでは複数の突起部１に対して一つの凹部２を嵌め合う構成であったがこれに限るものではなく、複数の突起部１のそれぞれに対して複数の凹部２のそれぞれを嵌め合う構成であっても構わない。また、内側突起部３を突起部１ｃ及び突起部１ｄの間に向かって突出させるのではなく、１つの突起部１の頂部に内側突起部３と対向する凹部を設ける構成であっても構わない。 In this case, one recess 2 is fitted to the plurality of protrusions 1, but the present invention is not limited to this, and each of the plurality of recesses 2 is fitted to each of the plurality of protrusions 1. It may be configured. Further, instead of projecting the inner protrusion 3 toward between the protrusion 1c and the protrusion 1d, a recess may be provided at the top of one protrusion 1 so as to face the inner protrusion 3. ..

以上のように、実施の形態５による回転電機１０００において、突起部１ｃ及び突起部１ｄと凹部２とが接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定されているため、接着シール材１０５と金属筐体１０１及び金属板１０２との接着面積を大きくすることができると共に、水路１０３の側から金属筐体１０１の外側に向かう接着シール材１０５の長さを長くすることができ、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。また、凹部２の底部２ｂに突起部１ｃ及び突起部１ｄの側に突出した内側突起部３が形成されているため、接着シール材１０５と金属筐体１０１及び金属板１０２との接着面積を大きくすることができると共に、水路１０３の側から金属筐体１０１の外側に向かう接着シール材１０５の長さを長くすることができ、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。また、内側突起部３を突起部１ｃ及び突起部１ｄの間に向かって突出させた場合、接着シール材１０５の軸方向の厚みを容易に維持することができるため、接着シール材１０５の破断を抑制することができる。 As described above, in the rotary electric machine 1000 according to the fifth embodiment, since the protrusion 1c, the protrusion 1d, and the recess 2 are fitted and fixed to each other via the adhesive seal material 105, the adhesive seal material 105 and the metal The adhesive area between the housing 101 and the metal plate 102 can be increased, and the length of the adhesive sealing material 105 from the side of the water channel 103 toward the outside of the metal housing 101 can be increased, so that the adhesive sealing material 105 can be increased. Can be broken or peeled off to extend the life of the cooling water 104 until it leaks to the outside of the water channel 103. Further, since the protrusion 1c and the inner protrusion 3 protruding toward the protrusion 1d are formed on the bottom 2b of the recess 2, the adhesive area between the adhesive sealing material 105 and the metal housing 101 and the metal plate 102 is increased. At the same time, the length of the adhesive sealing material 105 from the side of the water channel 103 toward the outside of the metal housing 101 can be increased, and the adhesive sealing material 105 is broken or peeled off, and the cooling water 104 is separated from the water channel 103. The life until it leaks to the outside can be extended. Further, when the inner protrusion 3 is projected between the protrusion 1c and the protrusion 1d, the thickness of the adhesive seal material 105 in the axial direction can be easily maintained, so that the adhesive seal material 105 is broken. It can be suppressed.

実施の形態６．
実施の形態６に係る回転電機１０００について説明する。図１０は、実施の形態６に係る回転電機１０００の電力供給ユニット１００の要部断面図で、図３のＡ−Ａ断面位置で切断したものである。実施の形態６に係る回転電機１０００は、突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔が異なる構成になっている。 Embodiment 6.
The rotary electric machine 1000 according to the sixth embodiment will be described. FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of the power supply unit 100 of the rotary electric machine 1000 according to the sixth embodiment, and is cut at the AA cross-sectional position of FIG. The rotary electric machine 1000 according to the sixth embodiment has a configuration in which the distance between the peripheral surface connected to the protrusion 1 and the peripheral surface connected to the recess 2 facing each other via the adhesive sealing material 105 is different.

突起部１と凹部２とは接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定され、図１０に示すように、突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔において、突起部１に近い側（図１０の間隔Ａ）よりも遠い側（図１０の間隔Ｂ）が広げられ、Ａ＜Ｂになっている。図５に示した実施の形態２の突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔は、同じであった。間隔Ｂを間隔Ａよりも広げることで、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部に加わる環境負荷もしくは運転動作の繰り返しによる温度変化の負荷、及び冷却水１０４の水圧による負荷を分散させることができる。負荷が分散するため、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部においてき裂もしくははく離が発生しにくくなる。き裂もしくははく離が発生した接着シール材１０５に対しても、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部のき裂もしくははく離の進展速度が遅くなるもしくは停止するため、接着シール材１０５が破断して冷却水１０４が水路１０３外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 The protrusion 1 and the recess 2 are fitted and fixed by being fitted with each other via the adhesive seal material 105, and as shown in FIG. 10, the protrusion 1 and the recess 2 face each other with the peripheral surface connected to the protrusion 1 via the adhesive seal material 105. In the distance from the continuous surrounding surfaces, the side farther from the side closer to the protrusion 1 (distance A in FIG. 10) (distance B in FIG. 10) is widened so that A <B. The distance between the peripheral surface connected to the protrusion 1 of the second embodiment shown in FIG. 5 and the peripheral surface connected to the concave portion 2 facing each other via the adhesive sealing material 105 was the same. By making the interval B wider than the interval A, the environmental load applied to the end of the adhesive sealing material 105 on the side of the water channel 103, the load of temperature change due to repeated operation operations, and the load due to the water pressure of the cooling water 104 are dispersed. Can be done. Since the load is dispersed, cracks or peeling are less likely to occur at the end of the adhesive sealing material 105 on the side of the water channel 103. Even for the adhesive seal material 105 in which cracks or peeling has occurred, the adhesive seal material 105 breaks because the growth rate of cracks or peeling at the end of the adhesive seal material 105 on the side of the water channel 103 slows down or stops. Therefore, the life until the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

以上のように、実施の形態６による回転電機１０００において、突起部１に連なる周囲の面と接着シール材１０５を介して対向する凹部２に連なる周囲の面との間隔において、突起部１に近い側よりも遠い側が広げられているため、水路１０３の側から接着シール材１０５の端部に加わる負荷を分散することができる。また、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部においてき裂もしくははく離が発生しにくくなるため、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 As described above, in the rotary electric machine 1000 according to the sixth embodiment, the distance between the peripheral surface connected to the protrusion 1 and the peripheral surface connected to the concave portion 2 facing each other via the adhesive sealing material 105 is close to the protrusion 1. Since the side farther than the side is widened, the load applied to the end portion of the adhesive sealing material 105 from the side of the water channel 103 can be dispersed. Further, since cracks or peeling are less likely to occur at the end of the adhesive sealing material 105 on the side of the water channel 103, the life until the adhesive sealing material 105 breaks or peels off and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 is extended. Can be extended.

実施の形態７．
実施の形態７に係る回転電機１０００について説明する。図１１は、実施の形態７に係る回転電機１０００の電力供給ユニット１００の要部断面図で、図３のＡ−Ａ断面位置で切断したものである。実施の形態７に係る回転電機１０００は、突起部１に連なる周囲の面に溝１ｂが形成された構成になっている。 Embodiment 7.
The rotary electric machine 1000 according to the seventh embodiment will be described. FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part of the power supply unit 100 of the rotary electric machine 1000 according to the seventh embodiment, and is cut at the AA cross-sectional position of FIG. The rotary electric machine 1000 according to the seventh embodiment has a configuration in which a groove 1b is formed on a peripheral surface connected to a protrusion 1.

突起部１と凹部２とは接着シール材１０５を介して嵌め合って接着固定され、図１１に示すように、接着シール材１０５を介して凹部２に連なる周囲の面に対向する突起部１に連なる周囲の面において、接着シール材１０５が充填された箇所の外側の部分に溝１ｂが形成されている。図６に示した実施の形態３の突起部１に連なる周囲の面は、平面であった。突起部１に連なる周囲の面の接着シール材１０５が充填された箇所の外側の部分に溝１ｂを形成することで、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部の厚さを大きくすることができる。そのため、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部に加わる環境負荷もしくは運転動作の繰り返しによる温度変化の負荷、及び冷却水１０４の水圧による負荷を分散させることができる。負荷が分散するため、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部においてき裂もしくははく離が発生しにくくなる。き裂もしくははく離が発生した接着シール材１０５に対しても、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部のき裂もしくははく離の進展速度が遅くなるもしくは停止するため、接着シール材１０５が破断して冷却水１０４が水路１０３外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 The protrusion 1 and the recess 2 are fitted and fixed by being fitted with each other via an adhesive seal material 105, and as shown in FIG. 11, the protrusion 1 facing the peripheral surface connected to the recess 2 via the adhesive seal material 105. Grooves 1b are formed in the outer portion of the portion filled with the adhesive sealing material 105 on the continuous peripheral surfaces. The peripheral surface connected to the protrusion 1 of the third embodiment shown in FIG. 6 was a flat surface. By forming a groove 1b in the outer portion of the portion filled with the adhesive seal material 105 on the peripheral surface connected to the protrusion 1, the thickness of the end portion of the adhesive seal material 105 on the side of the water channel 103 is increased. Can be done. Therefore, it is possible to disperse the environmental load applied to the end portion of the adhesive sealing material 105 on the side of the water channel 103, the load of temperature change due to repeated operation operations, and the load due to the water pressure of the cooling water 104. Since the load is dispersed, cracks or peeling are less likely to occur at the end of the adhesive sealing material 105 on the side of the water channel 103. Even for the adhesive seal material 105 in which cracks or peeling has occurred, the adhesive seal material 105 breaks because the growth rate of cracks or peeling at the end of the adhesive seal material 105 on the side of the water channel 103 slows down or stops. Therefore, the life until the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 can be extended.

以上のように、実施の形態７による回転電機１０００において、接着シール材１０５を介して凹部２に連なる周囲の面に対向する突起部１に連なる周囲の面において、接着シール材１０５が充填された箇所の外側の部分に溝１ｂが形成されているため、接着シール材１０５が冷却水１０４と接する面積が大きくなり、水路１０３の側から接着シール材１０５の端部に加わる負荷を分散することができる。また、水路１０３の側の接着シール材１０５の端部においてき裂もしくははく離が発生しにくくなるため、接着シール材１０５が破断もしくははく離して冷却水１０４が水路１０３の外部へ漏れるまでの寿命を延ばすことができる。 As described above, in the rotary electric machine 1000 according to the seventh embodiment, the adhesive seal material 105 is filled in the peripheral surface connected to the protrusion 1 facing the peripheral surface connected to the recess 2 via the adhesive seal material 105. Since the groove 1b is formed in the outer portion of the portion, the area where the adhesive sealing material 105 comes into contact with the cooling water 104 becomes large, and the load applied to the end portion of the adhesive sealing material 105 from the water channel 103 side can be dispersed. can. Further, since cracks or peeling are less likely to occur at the end of the adhesive sealing material 105 on the side of the water channel 103, the life until the adhesive sealing material 105 breaks or peels off and the cooling water 104 leaks to the outside of the water channel 103 is extended. Can be extended.

また本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。 The present application also describes various exemplary embodiments and examples, although the various features, embodiments, and functions described in one or more embodiments are those of a particular embodiment. It is not limited to application, but can be applied to embodiments alone or in various combinations.
Therefore, innumerable variations not illustrated are envisioned within the scope of the techniques disclosed herein. For example, it is assumed that at least one component is modified, added or omitted, and further, at least one component is extracted and combined with the components of other embodiments.

１ 突起部、１ａ 面、１ｂ 溝、２ 凹部、２ａ 内面、２ｂ 底部、３ 内側突起部、１００ 電力供給ユニット、１０１ 金属筐体、１０２ 金属板、１０３ 水路、１０４ 冷却水、１０５ 接着シール材、１０６ 半導体モジュール、１０７ 制御基板、１０８ ケース、１０９ ポッティング材、１１０ カバー、１１１ ねじ締結部、１１２ ねじ、２００ 回転電機本体、２０１ 回転子軸、２０２ フロントブラケット、２０３ リヤブラケット、２０４ フロント側ベアリング、２０５ リヤ側ベアリング、２０６ 界磁巻線、 ２０７ 回転子、２０８ フロントファン、２０９ リヤファン、２１０ 吸気口、 ２１１ 排気口、２１２ 吸気口、２１３ 排気口、２１４ 固定子鉄心、２１５ 固定子巻線、２１６ 固定子、２１７ プーリ、２１８ ブラシ、１０００ 回転電機 1 protrusion, 1a surface, 1b groove, 2 recess, 2a inner surface, 2b bottom, 3 inner protrusion, 100 power supply unit, 101 metal housing, 102 metal plate, 103 water channel, 104 cooling water, 105 adhesive sealant, 106 Semiconductor module, 107 Control board, 108 Case, 109 Potting material, 110 Cover, 111 Screw fastening part, 112 screw, 200 Rotor main body, 201 Rotor shaft, 202 Front bracket, 203 Rear bracket, 204 Front side bearing, 205 Rear bearing, 206 field winding, 207 rotor, 208 front fan, 209 rear fan, 210 intake port, 211 exhaust port, 212 intake port, 213 exhaust port, 214 stator core, 215 stator winding, 216 fixed Child, 217 pulley, 218 brush, 1000 rotary electric machine

Claims (9)

回転子及び固定子を有する回転電機本体と、
前記回転電機本体の軸方向の一方側に前記回転電機本体と並べて配置され、前記回転電機本体に供給する電力を制御する電力供給ユニットと、を備え、
前記電力供給ユニットは、軸方向の他方側の面に軸方向の一方側に窪んだ冷却水が流れる水路を有した金属筐体と、前記水路の軸方向の他方側の開口を塞ぐ金属板と、を備え、
前記金属筐体及び前記金属板の一方に前記水路を取り囲む突起部が設けられ、他方に前記水路を取り囲む凹部が設けられ、前記突起部と前記凹部とは接着シール材を介して嵌め合って、接着固定されている回転電機。 A rotating electric machine body having a rotor and a stator, and
A power supply unit, which is arranged side by side with the rotary electric machine main body on one side in the axial direction of the rotary electric machine main body and controls the electric power supplied to the rotary electric machine main body, is provided.
The power supply unit includes a metal housing having a water channel through which cooling water recessed on one side in the axial direction flows on the surface on the other side in the axial direction, and a metal plate that closes an opening on the other side in the axial direction of the water channel. , With
One of the metal housing and the metal plate is provided with a protrusion surrounding the water channel, and the other is provided with a recess surrounding the water channel, and the protrusion and the recess are fitted to each other via an adhesive sealing material. A rotary electric machine that is adhesively fixed. 前記水路を取り囲んで延出する方向に垂直な前記突起部の断面の形状が、矩形状である請求項１に記載の回転電機。 The rotary electric machine according to claim 1, wherein the shape of the cross section of the protrusion that surrounds the water channel and is perpendicular to the extending direction is rectangular. 前記突起部に連なる周囲の面と前記接着シール材を介して対向する前記凹部に連なる周囲の面との間隔において、前記突起部に近い側よりも遠い側が狭められている請求項１に記載の回転電機。 The first aspect of claim 1, wherein the distance between the peripheral surface connected to the protrusion and the peripheral surface connected to the recess facing the recess via the adhesive sealing material is narrowed on a side farther than the side closer to the protrusion. Rotating electric machine. 前記凹部の内面は、前記凹部の底部から離れるにしたがって、前記突起部に連なる周囲の面に向かう方向に傾斜している請求項１に記載の回転電機。 The rotary electric machine according to claim 1, wherein the inner surface of the recess is inclined in a direction toward a peripheral surface connected to the protrusion as the distance from the bottom of the recess is increased. 前記金属筐体及び前記金属板の一方に前記水路を取り囲む複数の前記突起部が設けられ、他方に前記水路を取り囲む凹部が設けられ、複数の前記突起部と前記凹部とは前記接着シール材を介して嵌め合って、接着固定されている請求項１に記載の回転電機。 One of the metal housing and the metal plate is provided with a plurality of the protrusions surrounding the water channel, and the other is provided with a recess surrounding the water channel, and the plurality of protrusions and the recess are provided with the adhesive sealing material. The rotary electric machine according to claim 1, wherein the rotary electric machine is fitted and fixed by being adhered to each other. 前記凹部の底部に前記突起部の側に突出した内側突起部が形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載の回転電機。 The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 5, wherein an inner protrusion is formed on the bottom of the recess so as to protrude toward the protrusion. 前記内側突起部は、２つの前記突起部の間に向かって突出している請求項６に記載の回転電機。 The rotary electric machine according to claim 6, wherein the inner protrusion protrudes between the two protrusions. 前記突起部に連なる周囲の面と前記接着シール材を介して対向する前記凹部に連なる周囲の面との間隔において、前記突起部に近い側よりも遠い側が広げられている請求項１に記載の回転電機。 The first aspect of the present invention, wherein the side farther than the side closer to the protrusion is widened in the distance between the peripheral surface connected to the protrusion and the peripheral surface connected to the recess facing the recess via the adhesive sealing material. Rotating electric machine. 前記接着シール材を介して前記凹部に連なる周囲の面に対向する前記突起部に連なる周囲の面において、前記接着シール材が充填された箇所の外側の部分に溝が形成されている請求項１に記載の回転電機。 Claim 1 in which a groove is formed in an outer portion of a portion filled with the adhesive seal material on a peripheral surface connected to the protrusion facing the peripheral surface connected to the concave portion via the adhesive seal material. The rotary electric machine described in.
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