JP6920811B2 - Manufacturing method for cutting tool holders, cutting tools and cutting products - Google Patents

Description

本開示は、切削工具用ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a holder for a cutting tool, a cutting tool, and a method for manufacturing a work piece.

従来からクーラント供給機構を有した切削工具が種々提案されている。また、クランプ機構を有した切削工具も提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, various cutting tools having a coolant supply mechanism have been proposed. Further, a cutting tool having a clamp mechanism has also been proposed (see, for example, Patent Document 1).

米国特許出願公開第２０１６／０１３６７３３号明細書U.S. Patent Application Publication No. 2016/0136733

本開示の切削工具用ホルダは、流路を有するとともに第１端から第２端に向かって延びる柱状の本体部を備える。前記本体部は、前記第１端側に位置するとともに、第１上面を有するシャンク部と、前記第２端側に位置するとともに、前記第１上面よりも上方に位置する第２上面と前記第１上面及び前記第２上面の間に位置する接続面とを有する切削部と、を更に有している。前記切削部は、前記第２端側に開口するインサートポケットと、前記インサートポケットを挟んで上下に向かい合って位置するとともに、前記シャンク部側で互いに接続する第１部分と第２部分と、前記インサートポケットの前記シャンク部側と接続するとともに前記インサートポケットから前記シャンク部に向かって延びるスリットと、前記スリットの前記シャンク部側と接続する溝部と、を更に有している。前記第１部分は、前記インサートポケットの上方に位置するとともに前記第２上面を有している。前記第２部分は、前記インサートポケットの下方に位置している。前記流路は、流入口を有する第１流路と、前記第１流路よりも上方に位置しているとともに流出口を有する第２流路と、前記第１流路と前記第２流路とを繋ぐとともに前記第１流路から上方に向かって延びる第３流路と、を有している。前記溝部は、前記接続面に沿って延びるとともに、前記接続面に沿う方向において互いに接続された第１領域及び第２領域を有している。前記第１領域は、前記第２領域よりも前記シャンク部から離れて位置している。前記第３流路の少なくとも一部は、前記第１領域と前記接続面との間に位置している。 The cutting tool holder of the present disclosure includes a columnar main body portion having a flow path and extending from the first end to the second end. The main body portion is located on the first end side and has a shank portion having a first upper surface, and a second upper surface and a second upper surface located on the second end side and above the first upper surface. It further has a cutting portion having a connecting surface located between one upper surface and the second upper surface. The cutting portion has an insert pocket that opens to the second end side, a first portion and a second portion that are vertically opposed to each other with the insert pocket sandwiched therein, and are connected to each other on the shank portion side, and the insert. It further has a slit that connects to the shank portion side of the pocket and extends from the insert pocket toward the shank portion, and a groove portion that connects to the shank portion side of the slit. The first portion is located above the insert pocket and has the second upper surface. The second portion is located below the insert pocket. The flow paths include a first flow path having an inflow port, a second flow path located above the first flow path and having an outflow port, and the first flow path and the second flow path. It has a third flow path that connects with and extends upward from the first flow path. The groove portion extends along the connecting surface and has a first region and a second region connected to each other in a direction along the connecting surface. The first region is located farther from the shank portion than the second region. At least a part of the third flow path is located between the first region and the connection surface.

本開示の切削工具は、上述した本開示に係る切削工具用ホルダと、前記インサートポケットに装着された切削インサートと、を備える。 The cutting tool of the present disclosure includes the above-mentioned holder for a cutting tool according to the present disclosure, and a cutting insert mounted in the insert pocket.

本開示の切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に上述した本開示に係る切削工具を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える。 The method for manufacturing a work piece of the present disclosure includes a step of rotating a work material, a step of bringing the rotating work material into contact with the cutting tool according to the present disclosure, and the cutting tool being the work. It includes a process of separating from the material.

図１は、本開示の一実施形態に係る切削工具用ホルダを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a cutting tool holder according to an embodiment of the present disclosure. 図２は、図１に示す切削工具用ホルダの流路などを透視した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the flow path of the cutting tool holder shown in FIG. 1 is seen through. 図３は、図２に示す切削工具用ホルダの第２端側の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the second end side of the cutting tool holder shown in FIG. 図４は、図２に示す切削工具用ホルダの上面図である。FIG. 4 is a top view of the cutting tool holder shown in FIG. 図５は、図４に示す切削工具用ホルダの第２端側の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of the second end side of the cutting tool holder shown in FIG. 図６は、図４に示す切削工具用ホルダのＡ矢視側面図である。FIG. 6 is a side view taken along the arrow A of the cutting tool holder shown in FIG. 図７は、図６に示す切削工具用ホルダの第２端側の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of the second end side of the cutting tool holder shown in FIG. 図８は、図４に示す切削工具用ホルダのＢ矢視側面図である。FIG. 8 is a side view of the cutting tool holder shown in FIG. 4 as viewed from arrow B. 図９は、図８に示す切削工具用ホルダの第２端側の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of the second end side of the cutting tool holder shown in FIG. 図１０は、図２に示す切削工具用ホルダの第２端を拡大して示す正面図である。FIG. 10 is an enlarged front view showing the second end of the cutting tool holder shown in FIG. 2. 図１１は、本開示の一実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a cutting tool according to an embodiment of the present disclosure. 図１２は、図１１に示す切削工具の第２端側の拡大図である。FIG. 12 is an enlarged view of the second end side of the cutting tool shown in FIG. 図１３は、図１１に示す切削工具の上面図である。FIG. 13 is a top view of the cutting tool shown in FIG. 図１４は、図１３に示す切削工具の第２端側の拡大図である。FIG. 14 is an enlarged view of the second end side of the cutting tool shown in FIG. 図１５は、図１３に示す切削工具のＣ矢視側面図である。FIG. 15 is a side view of the cutting tool shown in FIG. 13 as viewed from the arrow C. 図１６は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。FIG. 16 is a schematic view showing one step of a method for manufacturing a machined product according to an embodiment of the present disclosure. 図１７は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。FIG. 17 is a schematic view showing one step of a method for manufacturing a machined product according to an embodiment of the present disclosure. 図１８は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。FIG. 18 is a schematic view showing one step of a method for manufacturing a machined product according to an embodiment of the present disclosure.

＜切削工具用ホルダ＞
以下、本開示の一実施形態に係る切削工具用ホルダについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削工具用ホルダは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削工具及び切削加工物の製造方法においても同様である。 <Holder for cutting tools>
Hereinafter, the cutting tool holder according to the embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. However, for convenience of explanation, each figure referred to below is a simplified representation of only the main members necessary for explaining the embodiment. Therefore, the cutting tool holders of the present disclosure may include any component not shown in each of the referenced figures. In addition, the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the dimensions and dimensional ratios of the actual constituent members. These points are the same in the method for manufacturing cutting tools and cutting products, which will be described later.

図１〜図１０に示すように、本実施形態の切削工具用ホルダ１（以下、「ホルダ１」ということがある。）は、溝入れ工具用であり、本体部２を備えている。本体部２は、図１及び図４に示すように、第１端２ａから第２端２ｂに向かって延びる柱状である。柱状としては、例えば、円柱状又は角柱状などが挙げられる。本実施形態の本体部２は、略四角柱状である。略四角柱状とは、厳密な意味での四角柱状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。なお、本体部２の形状は、略四角柱状に限定されるものではない。 As shown in FIGS. 1 to 10, the cutting tool holder 1 (hereinafter, may be referred to as “holder 1”) of the present embodiment is for a grooving tool and includes a main body 2. As shown in FIGS. 1 and 4, the main body 2 is a columnar shape extending from the first end 2a to the second end 2b. Examples of the columnar shape include a columnar shape and a prismatic columnar shape. The main body 2 of the present embodiment has a substantially square columnar shape. The term "substantially square columnar" means not only a square columnar shape in a strict sense but also a slight unevenness or curvature. The shape of the main body 2 is not limited to a substantially square columnar shape.

本体部２の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄又はアルミニウム合金などが挙げられる。本体部２の大きさは、次のような値に設定できる。本体部２の長手方向ａに平行な方向の寸法は、例えば、９０〜１８０ｍｍである。本体部２の短手方向ｂに平行な方向の寸法は、例えば、１０〜４０ｍｍである。 Examples of the material of the main body 2 include steel, cast iron, aluminum alloy, and the like. The size of the main body 2 can be set to the following values. The dimension of the main body 2 in the direction parallel to the longitudinal direction a is, for example, 90 to 180 mm. The dimension of the main body 2 in the direction parallel to the lateral direction b is, for example, 10 to 40 mm.

本体部２は、図２に示すように、流路３を有している。流路３は、本体部２の内部に位置しており、クーラント（冷却流体）が流れる部位として機能する。クーラントとしては、例えば、不水溶性油剤又は水溶性油剤などが挙げられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形又は活性極圧形などの切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル又はソリューションなどの切削油が挙げられる。 As shown in FIG. 2, the main body 2 has a flow path 3. The flow path 3 is located inside the main body 2 and functions as a portion through which coolant (cooling fluid) flows. Examples of the coolant include a water-insoluble oil agent and a water-soluble oil agent. Examples of the water-insoluble oil agent include cutting oils such as oil-based type, inert extreme pressure type and active extreme pressure type. Water-soluble oils include, for example, cutting oils such as emulsions, solutions or solutions.

流路３は、第１流路３１、第２流路３２及び第３流路３３を有している。 The flow path 3 has a first flow path 31, a second flow path 32, and a third flow path 33.

第１流路３１は、流入口３１１を有している。流入口３１１は、外部から供給されるクーラントを流路３内に流入させる部位である。流入口３１１の数は、少なくとも１つであればよく、複数であってもよい。本実施形態の第１流路３１は、本体部２の第１端２ａ側の端面２１に開口している第１流入口３１１ａ及び本体部２の下面２２に開口している第２流入口３１１ｂを有している。本実施形態のように流入口３１１の数が複数のときは、工作機械に応じて使用する流入口３１１を選択することができる。このとき、選択されなかった流入口３１１は、例えば、取り外し可能な部材などによって塞げばよい。なお、流入口３１１が開口する位置は、上述した位置に限定されるものではない。 The first flow path 31 has an inflow port 311. The inflow port 311 is a portion where the coolant supplied from the outside flows into the flow path 3. The number of inflow ports 311 may be at least one and may be plural. The first flow path 31 of the present embodiment has a first inflow port 311a open to the end surface 21 on the first end 2a side of the main body 2 and a second inflow port 311b open to the lower surface 22 of the main body 2. have. When the number of inflow ports 311 is a plurality as in the present embodiment, the inflow port 311 to be used can be selected according to the machine tool. At this time, the inflow port 311 that has not been selected may be closed by, for example, a removable member. The position where the inflow port 311 opens is not limited to the above-mentioned position.

なお、本実施形態においては、第１流路３１は、３つの流路で構成されているが、第１流路３１の構成はこれに限定されない。すなわち、第１流路３１は、流入口３１１から第３流路３３との接続点までの流路であればよく、例えば、第１流路３１は、分岐点を有しない１つの流路で構成されていてもよいし、分岐点を有した複数の流路で構成されていてもよい。 In the present embodiment, the first flow path 31 is composed of three flow paths, but the structure of the first flow path 31 is not limited to this. That is, the first flow path 31 may be a flow path from the inflow port 311 to the connection point with the third flow path 33. For example, the first flow path 31 is one flow path having no branch point. It may be configured, or it may be configured by a plurality of flow paths having branch points.

第２流路３２は、図６〜図１０に示すように、第１流路３１よりも上方に位置しているとともに、流出口３２１を有している。流出口３２１は、後述する切削インサート１１０（以下、「インサート１１０」ということがある。）に向かってクーラントを流出させる部位である（図１２参照）。本実施形態の流出口３２１は、図３に示すように、後述する第１部分５４の第２端２ｂ側に開口している。なお、流出口３２１が開口する位置は、上述した位置に限定されるものではない。流出口３２１の数は、少なくとも１つであればよく、複数であってもよい。流出口３２１の数が複数のときは、インサート１１０の形状などに応じて流出口３２１が開口する位置を設定することができる。 As shown in FIGS. 6 to 10, the second flow path 32 is located above the first flow path 31 and has an outlet 321. The outflow port 321 is a portion where the coolant flows out toward the cutting insert 110 (hereinafter, may be referred to as “insert 110”) described later (see FIG. 12). As shown in FIG. 3, the outlet 321 of the present embodiment is open to the second end 2b side of the first portion 54, which will be described later. The position where the outlet 321 opens is not limited to the above-mentioned position. The number of outlets 321 may be at least one and may be plural. When the number of outlets 321 is plural, the position at which the outlet 321 opens can be set according to the shape of the insert 110 and the like.

なお、本実施形態においては、第２流路３２は、１つの流路で構成されているが、第２流路３２の構成はこれに限定されない。すなわち、第２流路３２は、第１流路３１と同様に、第３流路３３との接続点から流出口３２１までの流路であればよく、例えば、第２流路３２は、分岐点を有した複数の流路で構成されていてもよい。 In the present embodiment, the second flow path 32 is composed of one flow path, but the structure of the second flow path 32 is not limited to this. That is, the second flow path 32 may be a flow path from the connection point with the third flow path 33 to the outflow port 321 as in the first flow path 31, and for example, the second flow path 32 is a branch. It may be composed of a plurality of flow paths having points.

第３流路３３は、図６〜図１０に示すように、第１流路３１と第２流路３２との間であって第１流路３１から上方に向かって延びている。より具体的には、第３流路３３は、第１流路３１と第２流路３２とを繋ぐ流路である。本実施形態においては、第３流路３３は、１つの流路で構成されているが、第３流路３３は、第１流路３１及び第２流路３２の間に位置し、それぞれを繋ぐように複数の流路で構成されていても構わない。 As shown in FIGS. 6 to 10, the third flow path 33 extends upward from the first flow path 31 between the first flow path 31 and the second flow path 32. More specifically, the third flow path 33 is a flow path connecting the first flow path 31 and the second flow path 32. In the present embodiment, the third flow path 33 is composed of one flow path, but the third flow path 33 is located between the first flow path 31 and the second flow path 32, and each of them is located between them. It may be composed of a plurality of flow paths so as to be connected.

流路３の形状は、クーラントを流すことが可能な限り特に限定されない。本実施形態の流路３の形状は、クーラントの流れる方向に直交する断面において、円形状である。第１流路３１の径は、例えば、３〜１０ｍｍである。第２流路３２の径は、例えば、１〜３ｍｍである。第３流路３３の径は、例えば、１〜３ｍｍである。 The shape of the flow path 3 is not particularly limited as long as the coolant can flow. The shape of the flow path 3 of the present embodiment is circular in a cross section orthogonal to the flow direction of the coolant. The diameter of the first flow path 31 is, for example, 3 to 10 mm. The diameter of the second flow path 32 is, for example, 1 to 3 mm. The diameter of the third flow path 33 is, for example, 1 to 3 mm.

流路３は、例えば、ドリルなどを用いる孔加工によって形成することができる。孔加工によって形成された孔部のうち流路３として機能しない部分は、クーラントが漏れないようにシール部材によって塞げばよい。シール部材としては、例えば、半田、樹脂又はネジ部材などが挙げられる。 The flow path 3 can be formed by, for example, drilling a hole using a drill or the like. Of the holes formed by the hole processing, the portion that does not function as the flow path 3 may be closed with a sealing member so that the coolant does not leak. Examples of the sealing member include solder, resin, and screw members.

一方、本体部２は、図６及び図８に示すように、第１端２ａ側に位置しているシャンク部４及び第２端２ｂ側に位置している切削部５を更に有している。シャンク部４は、工作機械によって把持される部位であり、第１上面４１を有している。切削部５は、インサート１１０が装着される部位であり、第２上面５１及び接続面５２を有している。第２上面５１は、第１上面４１よりも上方に位置している。接続面５２は、第１上面４１及び第２上面５１の間に位置している。 On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 8, the main body portion 2 further has a shank portion 4 located on the first end 2a side and a cutting portion 5 located on the second end 2b side. .. The shank portion 4 is a portion gripped by a machine tool and has a first upper surface 41. The cutting portion 5 is a portion to which the insert 110 is mounted, and has a second upper surface 51 and a connecting surface 52. The second upper surface 51 is located above the first upper surface 41. The connecting surface 52 is located between the first upper surface 41 and the second upper surface 51.

より具体的には、接続面５２は、第１上面４１及び第２上面５１のそれぞれと接続する部位である。接続面５２は、第１上面４１及び第２上面５１のそれぞれと直接接続していてもよいし、他の部位を介して接続していてもよい。本実施形態の接続面５２は、後述する凹部６を介して第１上面４１と接続している。また、本実施形態の接続面５２は、第２上面５１と直接接続している。 More specifically, the connecting surface 52 is a portion that connects to each of the first upper surface 41 and the second upper surface 51. The connection surface 52 may be directly connected to each of the first upper surface 41 and the second upper surface 51, or may be connected via another portion. The connection surface 52 of the present embodiment is connected to the first upper surface 41 via a recess 6 described later. Further, the connection surface 52 of the present embodiment is directly connected to the second upper surface 51.

切削部５は、図３、図７及び図９に示すように、インサートポケット５３、第１部分５４、第２部分５５及びスリット５６を更に有している。 The cutting portion 5 further includes an insert pocket 53, a first portion 54, a second portion 55, and a slit 56, as shown in FIGS. 3, 7, and 9.

インサートポケット５３は、インサート１１０が装着される部位であり、第２端２ｂ側に開口している。第１部分５４及び第２部分５５は、インサートポケット５３を挟んで上下に向かい合って位置しているとともに、シャンク部４側で互いに接続している。第１部分５４は、いわゆる上顎であり、インサートポケット５３の上方に位置しているとともに、第２上面５１を有している。第２部分５５は、いわゆる下顎であり、インサートポケット５３の下方に位置している。スリット５６は、インサートポケット５３のシャンク部４側と接続しているとともに、インサートポケット５３からシャンク部４に向かって延びている。 The insert pocket 53 is a portion where the insert 110 is mounted and is open to the second end 2b side. The first portion 54 and the second portion 55 are located vertically facing each other with the insert pocket 53 in between, and are connected to each other on the shank portion 4 side. The first portion 54 is a so-called upper jaw, which is located above the insert pocket 53 and has a second upper surface 51. The second portion 55 is the so-called mandible, which is located below the insert pocket 53. The slit 56 is connected to the shank portion 4 side of the insert pocket 53 and extends from the insert pocket 53 toward the shank portion 4.

ホルダ１は、後述する図１２に示すように、第１部分５４と第２部分５５との間にインサート１１０を挟んだ状態で、第１部分５４を弾性変形させて押し下げたときに得られるクランプ力によって、インサート１１０をインサートポケット５３に装着する。なお、切削部５は、図３及び図５に示すように、ネジ孔５８を更に有していてもよい。ネジ孔５８は、ネジ１２０が挿入される部位であり、第１部分５４から第２部分５５にわたって位置している。このような構成を満たすときは、ネジ孔５８にネジ１２０を挿入して締め付ければ、第１部分５４を弾性変形させて押し下げることができる。 As shown in FIG. 12, which will be described later, the holder 1 is a clamp obtained when the first portion 54 is elastically deformed and pushed down with the insert 110 sandwiched between the first portion 54 and the second portion 55. The insert 110 is attached to the insert pocket 53 by force. The cutting portion 5 may further have a screw hole 58 as shown in FIGS. 3 and 5. The screw hole 58 is a portion where the screw 120 is inserted, and is located from the first portion 54 to the second portion 55. When satisfying such a configuration, if the screw 120 is inserted into the screw hole 58 and tightened, the first portion 54 can be elastically deformed and pushed down.

切削部５は、図７及び図９に示すように、スリット５６のシャンク部４側と接続している溝部５７を更に有している。溝部５７は、スリット５６のシャンク部４側の端部に相当する部位である。溝部５７の径Ｄは、スリット５６の幅Ｗと同じであってもよいし、大きくてもよい。本実施形態の溝部５７の径Ｄは、スリット５６の幅Ｗよりも大きい。径Ｄは、例えば、１〜５ｍｍである。幅Ｗは、例えば、１〜３ｍｍである。 As shown in FIGS. 7 and 9, the cutting portion 5 further has a groove portion 57 connected to the shank portion 4 side of the slit 56. The groove portion 57 is a portion corresponding to the end portion of the slit 56 on the shank portion 4 side. The diameter D of the groove portion 57 may be the same as or larger than the width W of the slit 56. The diameter D of the groove portion 57 of the present embodiment is larger than the width W of the slit 56. The diameter D is, for example, 1 to 5 mm. The width W is, for example, 1 to 3 mm.

ここで、溝部５７は、接続面５２に沿って延びているとともに、第１領域５７１及び第２領域５７２を有している。より具体的には、第１領域５７１及び第２領域５７２はいずれも、図３及び図５に示すように、切削部５を透視したとき、接続面５２に沿って延びているとともに、接続面５２に沿う方向ｃにおいて互いに接続されている。そして、第１領域５７１は、第２領域５７２よりもシャンク部４から離れて位置している。すなわち、溝部５７のうち、第１領域５７１は、第２端２ｂ側に位置している領域であり、第２領域５７２は、第１端２ａ側に位置している領域である。更に、第３流路３３の少なくとも一部は、第１領域５７１と接続面５２との間に位置している。これらの構成によれば、クランプ力が低下する可能性を低減しつつ、第３流路３３のスペースを確保することが可能となる。そのため、ホルダ１は、良好なクランプ力とホルダの設計効率とを兼ね備えることができる。その結果、良好なクランプ力を有するホルダの小型化も図れる。 Here, the groove portion 57 extends along the connecting surface 52 and has a first region 571 and a second region 572. More specifically, as shown in FIGS. 3 and 5, both the first region 571 and the second region 572 extend along the connecting surface 52 and extend along the connecting surface 52 when the cutting portion 5 is viewed through. They are connected to each other in the direction c along 52. The first region 571 is located farther from the shank portion 4 than the second region 572. That is, in the groove portion 57, the first region 571 is a region located on the second end 2b side, and the second region 572 is a region located on the first end 2a side. Further, at least a part of the third flow path 33 is located between the first region 571 and the connection surface 52. According to these configurations, it is possible to secure the space of the third flow path 33 while reducing the possibility that the clamping force is reduced. Therefore, the holder 1 can have both good clamping force and holder design efficiency. As a result, the size of the holder having a good clamping force can be reduced.

具体的に説明すると、上述した構成によれば、図５に示すように、第２領域５７２と接続面５２との間の厚みＴ２が、第１領域５７１と接続面５２との間の厚みＴ１よりも小さくなる。すなわち、接続面５２に沿う方向ｃにおいて、溝部５７と接続面５２との間の厚みＴが小さい領域が確保されるように溝部５７が形成される。それゆえ、溝部５７と接続面５２との間の厚みＴが、接続面５２に沿う方向ｃにおいて全体的に大きくなることがなく、結果として第１部分５４を十分に弾性変形させることができ、クランプ力を十分に得ることができる。また、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを第３流路３３のスペースとして機能させることができる。したがって、上述した構成によれば、クランプ力が低下する可能性を低減しつつ、第３流路３３のスペースを確保することが可能となる。厚みＴ１は、例えば、２〜６ｍｍである。厚みＴ２は、例えば、１〜５ｍｍである。 More specifically, according to the above-described configuration, as shown in FIG. 5, the thickness T2 between the second region 572 and the connecting surface 52 is the thickness T1 between the first region 571 and the connecting surface 52. Is smaller than That is, the groove portion 57 is formed so that a region having a small thickness T between the groove portion 57 and the connection surface 52 is secured in the direction c along the connection surface 52. Therefore, the thickness T between the groove portion 57 and the connecting surface 52 does not increase as a whole in the direction c along the connecting surface 52, and as a result, the first portion 54 can be sufficiently elastically deformed. Sufficient clamping force can be obtained. Further, the region 5A between the first region 571 having a relatively large thickness T and the connecting surface 52 can function as a space for the third flow path 33. Therefore, according to the above-described configuration, it is possible to secure the space of the third flow path 33 while reducing the possibility that the clamping force is reduced. The thickness T1 is, for example, 2 to 6 mm. The thickness T2 is, for example, 1 to 5 mm.

ここで、本実施形態において、接続面５２に沿う方向ｃは、本体部２の短手方向ｂと平行であるが、これに限らない。例えば、接続面５２は、本体部２の短手方向ｂに対して傾斜して位置していてもよい。 Here, in the present embodiment, the direction c along the connection surface 52 is parallel to the lateral direction b of the main body 2, but is not limited to this. For example, the connection surface 52 may be positioned at an angle with respect to the lateral direction b of the main body 2.

溝部５７の延びる方向ｄにおいて、第１領域５７１の長さＬ１は、第２領域５７２の長さＬ２よりも短くてもよい。このような構成を満たすときは、切削部５において、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを小さくできることから、クランプ力が低下する可能性をより低減することができる。そのため、良好なクランプ力とホルダの設計効率とを兼ね備える効果が高まる。長さＬ１は、例えば、１．５〜６ｍｍである。長さＬ２は、例えば、１５〜２３ｍｍである。 In the extending direction d of the groove portion 57, the length L1 of the first region 571 may be shorter than the length L2 of the second region 572. When such a configuration is satisfied, the region 5A between the first region 571 having a relatively large thickness T and the connecting surface 52 can be reduced in the cutting portion 5, so that the possibility that the clamping force is reduced is further reduced. can do. Therefore, the effect of combining good clamping force and holder design efficiency is enhanced. The length L1 is, for example, 1.5 to 6 mm. The length L2 is, for example, 15 to 23 mm.

ここで、本実施形態において、溝部５７の延びる方向ｄは、接続面５２に沿う方向ｃと平行であるが、これに限らない。例えば、溝部５７は、接続面５２に沿う方向ｃに対して傾斜して位置していてもよい。溝部５７の延びる方向ｄが接続面５２に沿う方向ｃと平行である場合は、好適なクランプ力を維持しつつホルダ１の設計効率が高まる。 Here, in the present embodiment, the extending direction d of the groove portion 57 is parallel to the direction c along the connecting surface 52, but is not limited to this. For example, the groove portion 57 may be positioned at an angle with respect to the direction c along the connection surface 52. When the extending direction d of the groove portion 57 is parallel to the direction c along the connecting surface 52, the design efficiency of the holder 1 is enhanced while maintaining a suitable clamping force.

溝部５７の延びる方向ｄにおいて、第１部分５４の長さＬ３及び第２部分５５の長さＬ４は、溝部５７の長さＬ５よりも短くてもよい。このとき、第１領域５７１の長さＬ１は、第１部分５４の長さＬ３及び第２部分５５の長さＬ４と同じであってもよい。これらの構成を満たすときは、第１領域５７１の長さＬ１が必要以上に大きくなることを低減でき、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを必要以上に大きくなる可能性を低減できる。その結果、クランプ力が低下する可能性を低減する効果が高まる。 In the extending direction d of the groove portion 57, the length L3 of the first portion 54 and the length L4 of the second portion 55 may be shorter than the length L5 of the groove portion 57. At this time, the length L1 of the first region 571 may be the same as the length L3 of the first portion 54 and the length L4 of the second portion 55. When these configurations are satisfied, it is possible to reduce that the length L1 of the first region 571 becomes larger than necessary, and a region 5A between the first region 571 having a relatively large thickness T and the connection surface 52 is required. The possibility of becoming larger can be reduced. As a result, the effect of reducing the possibility that the clamping force is reduced is enhanced.

ここで、「長さＬ１が、長さＬ３及び長さＬ４と同じである」とは、両者が厳密に同じである必要はなく、実質的に同じであればよい。例えば、両者の差が０．５ｍｍ程度であっても構わない。 Here, "the length L1 is the same as the length L3 and the length L4" does not have to be exactly the same, but may be substantially the same. For example, the difference between the two may be about 0.5 mm.

第１部分５４の長さＬ３及び第２部分５５の長さＬ４はいずれも、後述する図１４に示すインサート１１０の切刃１１４の長さＬ６よりも小さくてもよい。このような構成を満たすときは、切削加工時にホルダ１が被削材と干渉する可能性を低減することができる。長さＬ６は、例えば、２〜８ｍｍである。 Both the length L3 of the first portion 54 and the length L4 of the second portion 55 may be smaller than the length L6 of the cutting edge 114 of the insert 110 shown in FIG. 14 described later. When such a configuration is satisfied, the possibility that the holder 1 interferes with the work material during cutting can be reduced. The length L6 is, for example, 2 to 8 mm.

第１領域５７１の延びる方向と第２領域５７２の延びる方向は、平行であってもよいし、平行でなくてもよい。第１領域５７１の延びる方向と第２領域５７２の延びる方向とが平行であるときは、第１領域５７１の長さＬ１を効率よく小さくすることができる。それゆえ、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａの大きさも効率よく小さくすることができる。その結果、クランプ力が低下する可能性を低減する効果及びホルダの設計効率を高める効果が高まる。 The extending direction of the first region 571 and the extending direction of the second region 572 may or may not be parallel. When the extending direction of the first region 571 and the extending direction of the second region 572 are parallel, the length L1 of the first region 571 can be efficiently reduced. Therefore, the size of the region 5A between the first region 571 having a relatively large thickness T and the connecting surface 52 can be efficiently reduced. As a result, the effect of reducing the possibility that the clamping force is reduced and the effect of increasing the design efficiency of the holder are enhanced.

ここで、本明細書における「平行」とは、両者が厳密に平行である必要はなく、実質的に平行であればよい。例えば、±１度程度の誤差を含むものであっても構わない。 Here, "parallel" in the present specification does not have to be exactly parallel, but may be substantially parallel. For example, it may include an error of about ± 1 degree.

図７及び図９に示すように、溝部５７の延びる方向ｄに沿って見たとき、第１領域５７１及び第２領域５７２はいずれも、円孤形状であってもよい。このような構成を満たすときは、溝部５７に加わる応力が緩和されることから、溝部５７から亀裂が発生する可能性を低減することができる。 As shown in FIGS. 7 and 9, when viewed along the extending direction d of the groove portion 57, both the first region 571 and the second region 572 may have a circular arc shape. When such a configuration is satisfied, the stress applied to the groove portion 57 is relaxed, so that the possibility of cracking from the groove portion 57 can be reduced.

なお、第１領域５７１及び第２領域５７２のそれぞれの形状は、側面視によって評価してもよい。側面視とは、ホルダ１を本体部２の側面に向かって見た状態のことである。具体的に説明すると、本実施形態の本体部２は、図５に示すように、第１領域５７１側に位置している第１側面２３及び第２領域５７２側に位置している第２側面２４を更に有している。そして、図７に示すように、第１側面２３の側面視によって第１領域５７１の形状を評価してもよく、図９に示すように、第２側面２４の側面視によって第２領域５７２の形状を評価してもよい。この点は、形状の評価を溝部５７の延びる方向ｄに沿って見ることにより行う他の部位についても同様である。 The shapes of the first region 571 and the second region 572 may be evaluated from the side view. The side view is a state in which the holder 1 is viewed toward the side surface of the main body 2. More specifically, as shown in FIG. 5, the main body 2 of the present embodiment has a first side surface 23 located on the first region 571 side and a second side surface located on the second region 572 side. It also has 24. Then, as shown in FIG. 7, the shape of the first region 571 may be evaluated by the side view of the first side surface 23, and as shown in FIG. 9, the shape of the second region 572 may be evaluated by the side view of the second side surface 24. The shape may be evaluated. This point is the same for other parts where the shape is evaluated by looking along the extending direction d of the groove portion 57.

図７及び図９に示すように、第１領域５７１及び第２領域５７２がいずれも円孤形状であるとき、第１領域５７１の径Ｄ１は、第２領域５７２の径Ｄ２と同じであってもよい。このような構成を満たすときは、溝部５７を加工するときの加工効率を向上させることができる。 As shown in FIGS. 7 and 9, when both the first region 571 and the second region 572 have a circular shape, the diameter D1 of the first region 571 is the same as the diameter D2 of the second region 572. May be good. When such a configuration is satisfied, the processing efficiency when processing the groove portion 57 can be improved.

ここで、「第１領域５７１の径Ｄ１が第２領域５７２の径Ｄ２と同じである」とは、両者が厳密に同じである必要はなく、実質的に同じであればよい。例えば、両者の差が０．５ｍｍ程度であっても構わない。 Here, "the diameter D1 of the first region 571 is the same as the diameter D2 of the second region 572" does not have to be exactly the same, but may be substantially the same. For example, the difference between the two may be about 0.5 mm.

図５に示すように、第１領域５７１の円孤形状の中心線Ｓ１は、第２領域５７２内を通っていてもよい。このような構成を満たすときは、第１領域５７１と接続面５２との間の厚みＴ１が必要以上に大きくなることを低減でき、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａも必要以上に大きくなる可能性を低減できる。その結果、クランプ力が低下する可能性を低減するとともにホルダ１の設計効率を高めることができる。中心線Ｓ１は、第１領域５７１の径Ｄ１の中心を連続することで得られる。 As shown in FIG. 5, the circular center line S1 of the first region 571 may pass through the second region 572. When such a configuration is satisfied, it is possible to reduce that the thickness T1 between the first region 571 and the connection surface 52 becomes larger than necessary, and the first region 571 and the connection surface 52 having a relatively large thickness T can be used. The region 5A between them can also be reduced from being unnecessarily large. As a result, the possibility that the clamping force is reduced can be reduced and the design efficiency of the holder 1 can be improved. The center line S1 is obtained by making the center of the diameter D1 of the first region 571 continuous.

図５及び図９に示すように、第３流路３３の少なくとも一部の径Ｄ３は、第２領域５７２の径Ｄ２よりも小さくてもよい。このような構成を満たすときは、第３流路３３が形成されるスペースとして機能させる第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを好適に小さくできることから、クランプ力が低下する可能性を低減する効果が高まる。 As shown in FIGS. 5 and 9, the diameter D3 of at least a part of the third flow path 33 may be smaller than the diameter D2 of the second region 572. When such a configuration is satisfied, the region 5A between the first region 571 and the connection surface 52, which functions as a space in which the third flow path 33 is formed, can be suitably reduced, so that the clamping force may decrease. The effect of reducing is enhanced.

図７に示すように、溝部５７の延びる方向ｄに沿って見たとき、第１領域５７１の円孤形状の中心線Ｓ１は、シャンク部４の第１上面４１よりも上方に位置していてもよい。言い換えれば、第１側面２３の側面視において、第１領域５７１の円孤形状の中心線Ｓ１は、シャンク部４の第１上面４１よりも上方に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、ネジ１２０を挿入して締め付ける際の支点の位置が上方に位置することになるため、第１部分５４が撓みやすくなり、第１部分５４の弾性変形による押し下げ力が高まる。その結果、クランプ力の向上が図れる。 As shown in FIG. 7, when viewed along the extending direction d of the groove portion 57, the circular center line S1 of the first region 571 is located above the first upper surface 41 of the shank portion 4. May be good. In other words, in the side view of the first side surface 23, the circular center line S1 of the first region 571 may be located above the first upper surface 41 of the shank portion 4. When such a configuration is satisfied, the position of the fulcrum when the screw 120 is inserted and tightened is located above, so that the first portion 54 is easily bent and the pushing force due to the elastic deformation of the first portion 54 is obtained. Will increase. As a result, the clamping force can be improved.

また、スリット５６の中心線Ｓ２は、図７に示すように、溝部５７の延びる方向ｄに沿って見たとき、第１上面４１の延長線Ｅ２よりも上方に位置していてもよいし、第１上面４１の延長線Ｅ２上に位置していてもよい。なお、中心線Ｓ２は、スリット５６の幅Ｗ方向における中点を連続することで得られる。 Further, as shown in FIG. 7, the center line S2 of the slit 56 may be located above the extension line E2 of the first upper surface 41 when viewed along the extending direction d of the groove portion 57. It may be located on the extension line E2 of the first upper surface 41. The center line S2 is obtained by making the midpoints of the slits 56 in the width W direction continuous.

図５に示すように、切削部５を第２上面５１側から透視したとき、第３流路３３の少なくとも一部は、第２領域５７２のシャンク部４側の部位５７２ａの延長線Ｅ１上に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、第３流路３３が形成されるスペースとして機能させる第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを小さくできることから、クランプ力が低下する可能性をより低減することができる。 As shown in FIG. 5, when the cutting portion 5 is seen through from the second upper surface 51 side, at least a part of the third flow path 33 is on the extension line E1 of the portion 572a on the shank portion 4 side of the second region 572. It may be located. When such a configuration is satisfied, the region 5A between the first region 571 and the connecting surface 52, which functions as a space in which the third flow path 33 is formed, can be reduced, so that the clamping force may be reduced. Can be reduced.

図６〜図９に示すように、第３流路３３は、上方に向かうにつれてシャンク部４から離れるように傾斜していてもよい。このような構成を満たすときは、第３流路３３を介して第１流路３１から第２流路３２にクーラントをスムーズに流すことができるので、クーラントの圧力が低下する可能性を低減することができる。 As shown in FIGS. 6 to 9, the third flow path 33 may be inclined so as to be separated from the shank portion 4 as it goes upward. When such a configuration is satisfied, the coolant can be smoothly flowed from the first flow path 31 to the second flow path 32 via the third flow path 33, so that the possibility that the coolant pressure drops is reduced. be able to.

本体部２は、第１上面４１と接続面５２との間に位置している凹部６を更に有していてもよい。このような構成を満たすときは、第１部分５４が撓みやすくなり、クランプ力の向上が図れる。 The main body 2 may further have a recess 6 located between the first upper surface 41 and the connecting surface 52. When such a configuration is satisfied, the first portion 54 is easily bent, and the clamping force can be improved.

図５に示すように、切削部５を第２上面５１側から透視したとき、第１領域５７１の少なくとも一部は、インサートポケット５３と接続面５２との間に位置していてもよい。すなわち、インサートポケット５３の幅方向の垂直二等分線Ｐ上に第３流路３３の少なくとも一部を位置させてもよい。このような構成を満たすときは、第３流路３３の長さを小さくすることができるので、クーラントの圧力が低下する可能性を低減することができる。 As shown in FIG. 5, when the cutting portion 5 is viewed from the second upper surface 51 side, at least a part of the first region 571 may be located between the insert pocket 53 and the connection surface 52. That is, at least a part of the third flow path 33 may be positioned on the perpendicular bisector P in the width direction of the insert pocket 53. When such a configuration is satisfied, the length of the third flow path 33 can be reduced, so that the possibility that the pressure of the coolant is lowered can be reduced.

図３、図７及び図９に示すように、切削部５は、第２上面５１のシャンク部４側に位置している凸部５９を更に有していてもよい。このとき、凸部５９は、傾斜面５９１を有していてもよい。傾斜面５９１は、凸部５９の第２端２ｂ側に位置しているとともに、第２端２ｂに向かうにつれて下方に向かって傾斜している。これらの構成を満たすときは、第２流路３２の第１端２ａ側端部をより上方に位置させることができ、第２流路３２の流出口３２１から流出させるクーラントをインサート１１０の切刃１１４に好適に吹き付けることができる（図１２参照）。 As shown in FIGS. 3, 7, and 9, the cutting portion 5 may further have a convex portion 59 located on the shank portion 4 side of the second upper surface 51. At this time, the convex portion 59 may have an inclined surface 591. The inclined surface 591 is located on the second end 2b side of the convex portion 59, and is inclined downward toward the second end 2b. When these configurations are satisfied, the first end 2a side end of the second flow path 32 can be positioned higher, and the coolant flowing out from the outflow port 321 of the second flow path 32 can be discharged from the cutting edge of the insert 110. It can be suitably sprayed on 114 (see FIG. 12).

凸部５９の傾斜面５９１は、第２上面５１に接続していてもよい。このような構成を満たすときは、切削加工時に生成する切屑が傾斜面５９１の上をスムーズに流れることから、切屑が詰まる可能性を低減することができる。 The inclined surface 591 of the convex portion 59 may be connected to the second upper surface 51. When such a configuration is satisfied, chips generated during cutting flow smoothly on the inclined surface 591, so that the possibility of chip clogging can be reduced.

図５〜図９に示すように、接続面５２が、平坦状であってもよい。このような構成を満たすときは、流入口３１１ａを用いる場合などにおいて、工作機械の固定箇所からのホルダ１の突出し量を小さくすることができる。その結果、切削加工時にホルダ１のびびり振動が発生する可能性を低減することができる。 As shown in FIGS. 5 to 9, the connection surface 52 may be flat. When such a configuration is satisfied, the amount of protrusion of the holder 1 from the fixed portion of the machine tool can be reduced when the inflow port 311a is used. As a result, it is possible to reduce the possibility that chatter vibration of the holder 1 will occur during cutting.

＜切削工具＞
次に、本開示の一実施形態に係る切削工具について、図１１〜図１５を参照して詳細に説明する。 <Cutting tool>
Next, the cutting tool according to the embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to FIGS. 11 to 15.

図１１に示すように、本実施形態の切削工具１００は、ホルダ１及びインサートポケット５３に装着されたインサート１１０を備えている。本実施形態の切削工具１００は、ホルダ１を備えていることから、十分なクランプ力によってインサート１１０をインサートポケット５３に装着することができ、結果として優れた切削性能を発揮することができる。 As shown in FIG. 11, the cutting tool 100 of the present embodiment includes an insert 110 mounted on the holder 1 and the insert pocket 53. Since the cutting tool 100 of the present embodiment includes the holder 1, the insert 110 can be attached to the insert pocket 53 with a sufficient clamping force, and as a result, excellent cutting performance can be exhibited.

図１２に示すように、本実施形態のインサート１１０は、角柱状である。また、インサート１１０は、その長手方向ｅの両端側に位置している一対の切刃部１１０ａと、一対の切刃部１１０ａの間に位置しているクランプ部１１０ｂとを有している。クランプ部１１０ｂが、ホルダ１の第１部分５４及び第２部分５５によってクランプされる。 As shown in FIG. 12, the insert 110 of this embodiment is prismatic. Further, the insert 110 has a pair of cutting edge portions 110a located on both end sides in the longitudinal direction e and a clamp portion 110b located between the pair of cutting edge portions 110a. The clamp portion 110b is clamped by the first portion 54 and the second portion 55 of the holder 1.

切刃部１１０ａは、上面１１１、下面１１２、側面１１３及び切刃１１４を有している。上面１１１の少なくとも一部は、切削加工を行うときに切屑が流れるすくい面として機能する。下面１１２の少なくとも一部は、インサートポケット５３に装着するときに載置面として機能する。側面１１３は、上面１１１及び下面１１２のそれぞれに接続されている。側面１１３の少なくとも一部は、切削加工を行うときに逃げ面として機能する。 The cutting edge portion 110a has an upper surface 111, a lower surface 112, a side surface 113, and a cutting edge 114. At least a part of the upper surface 111 functions as a rake face through which chips flow when cutting. At least a portion of the lower surface 112 functions as a mounting surface when mounted in the insert pocket 53. The side surface 113 is connected to each of the upper surface 111 and the lower surface 112. At least a part of the side surface 113 functions as a flank when cutting.

切刃１１４は、上面１１１と側面１１３とが交わる稜部１１５の少なくとも一部に位置している。本実施形態の切刃１１４は、稜部１１５の全体に位置している。インサート１１０は、図１３〜図１５に示すように、切刃１１４が本体部２の第２端２ｂ側において突出する状態で、インサートポケット５３に装着されている。 The cutting edge 114 is located at least a part of the ridge portion 115 where the upper surface 111 and the side surface 113 intersect. The cutting edge 114 of the present embodiment is located on the entire ridge portion 115. As shown in FIGS. 13 to 15, the insert 110 is mounted in the insert pocket 53 with the cutting edge 114 protruding from the second end 2b side of the main body 2.

インサート１１０の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ又はＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとしては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。 Examples of the material of the insert 110 include cemented carbide and cermet. Examples of the cemented carbide include WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TiC-TaC-Co and the like. WC-Co is produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering it. WC-TiC-Co is WC-Co with titanium carbide (TiC) added. WC-TiC-TaC-Co is WC-TiC-Co with tantalum carbide (TaC) added. Cermet is a sintered composite material in which a metal is compounded with a ceramic component. Examples of the cermet include those containing a titanium compound such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.

インサート１１０の表面は、被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられる。被膜の成膜方法としては、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法などが挙げられる。 The surface of the insert 110 may be coated with a coating. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbon nitride (TiCN), alumina (Al ₂ O ₃ ) and the like. Examples of the film forming method of the film include a chemical vapor deposition (CVD) method and a physical vapor deposition (PVD) method.

インサート１１０の大きさは、次のような値に設定できる。インサート１１０の長手方向ｅに平行な方向の寸法は、例えば、１５〜３０ｍｍである。長手方向ｅに垂直な方向の寸法は、例えば、２〜１０ｍｍである。上面１１１から下面１１２までの寸法は、例えば、３〜５ｍｍである。 The size of the insert 110 can be set to the following values. The dimension of the insert 110 in the direction parallel to the longitudinal direction e is, for example, 15 to 30 mm. The dimension in the direction perpendicular to the longitudinal direction e is, for example, 2 to 10 mm. The dimensions from the upper surface 111 to the lower surface 112 are, for example, 3 to 5 mm.

切削工具１００は、ネジ１２０を更に備えていてもよい。このような構成を満たすときは、ネジ１２０の締め付けによってクランプ力を調整することができる。 The cutting tool 100 may further include screws 120. When satisfying such a configuration, the clamping force can be adjusted by tightening the screw 120.

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法について、図１６〜図１８を参照して詳細に説明する。 <Manufacturing method of machined products>
Next, a method for manufacturing a machined product according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to FIGS. 16 to 18.

本実施形態に係る切削加工物の製造方法は、以下の（１）〜（３）の工程を備えている。
（１）図１６に示すように、被削材２００を回転させる工程。
（２）図１７に示すように、回転している被削材２００に切削工具１００を接触させる工程。
（３）図１８に示すように、切削工具１００を被削材２００から離す工程。 The method for manufacturing a machined product according to the present embodiment includes the following steps (1) to (3).
(1) As shown in FIG. 16, a step of rotating the work material 200.
(2) As shown in FIG. 17, a step of bringing the cutting tool 100 into contact with the rotating work material 200.
(3) As shown in FIG. 18, a step of separating the cutting tool 100 from the work material 200.

具体的に説明すると、まず、図１６に示すように、被削材２００をその回転軸Ｏを基準に回転させる。被削材２００の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。 Specifically, first, as shown in FIG. 16, the work material 200 is rotated with reference to its rotation axis O. Examples of the material of the work material 200 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metal and the like.

次に、切削工具１００を矢印Ｘ１方向に移動させることによって、回転している被削材２００に切削工具１００を相対的に近付ける。 Next, by moving the cutting tool 100 in the direction of the arrow X1, the cutting tool 100 is relatively brought closer to the rotating work material 200.

次に、図１７に示すように、切削工具１００の切刃１１４を回転している被削材２００に接触させて、被削材２００を切削する。このとき、流出口３２１からクーラントを流出させつつ被削材２００を切削してもよい。 Next, as shown in FIG. 17, the cutting edge 114 of the cutting tool 100 is brought into contact with the rotating work material 200 to cut the work material 200. At this time, the work material 200 may be cut while the coolant is discharged from the outlet 321.

最後に、図１８に示すように、切削工具１００を矢印Ｘ２方向に移動させることによって、切削工具１００を被削材２００から相対的に遠ざけて切削加工物２１０を得る。 Finally, as shown in FIG. 18, by moving the cutting tool 100 in the direction of the arrow X2, the cutting tool 100 is relatively far from the work material 200 to obtain the work piece 210.

本実施形態に係る切削加工物の製造方法によれば、ホルダ１を備えている切削工具１００を使用することから、十分なクランプ力によってインサート１１０をインサートポケット５３に装着した状態で切削加工を行うことができ、結果として精度が高い加工表面を有する切削加工物２１０を得ることができる。 According to the method for manufacturing a work piece according to the present embodiment, since the cutting tool 100 provided with the holder 1 is used, the cutting work is performed with the insert 110 mounted in the insert pocket 53 with a sufficient clamping force. As a result, a machined product 210 having a machined surface with high accuracy can be obtained.

なお、本実施形態では、切削工具１００を動かすことによって切削加工物２１０を得ているが、これに限定されるものではない。例えば、（１）の工程では、被削材２００を切削工具１００に近付けてもよい。同様に、（３）の工程では、被削材２００を切削工具１００から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２００を回転させた状態を維持して、被削材２００の異なる箇所に切刃１１４を接触させる工程を繰り返せばよい。 In the present embodiment, the cutting work piece 210 is obtained by moving the cutting tool 100, but the present invention is not limited to this. For example, in the step (1), the work material 200 may be brought closer to the cutting tool 100. Similarly, in the step (3), the work material 200 may be moved away from the cutting tool 100. When the cutting process is continued, the process of keeping the work material 200 in a rotated state and bringing the cutting edge 114 into contact with different parts of the work material 200 may be repeated.

以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。 Although the embodiments according to the present disclosure have been illustrated above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and can be arbitrary as long as it does not deviate from the gist of the present disclosure.

例えば、上述の実施形態では、インサートポケット５３、第１部分５４及び第２部分５５のそれぞれが、本体部２の長手方向ａに沿って延びているが、これに代えて、インサートポケット５３、第１部分５４及び第２部分５５のそれぞれが、本体部２の短手方向ｂに沿って延びる実施形態にしてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the insert pocket 53, the first portion 54, and the second portion 55 each extend along the longitudinal direction a of the main body portion 2, but instead, the insert pocket 53 and the second portion 55 Each of the first portion 54 and the second portion 55 may extend along the lateral direction b of the main body portion 2.

１・・・切削工具用ホルダ
２・・・本体部
２ａ・・・第１端
２ｂ・・・第２端
２１・・・端面
２２・・・下面
２３・・・第１側面
２４・・・第２側面
３・・・流路
３１・・・第１流路
３１１・・・流入口
３１１ａ・・・第１流入口
３１１ｂ・・・第２流入口
３２・・・第２流路
３２１・・・流出口
３３・・・第３流路
４・・・シャンク部
４１・・・第１上面
５・・・切削部
５Ａ・・・領域
５１・・・第２上面
５２・・・接続面
５３・・・インサートポケット
５４・・・第１部分
５５・・・第２部分
５６・・・スリット
５７・・・溝部
５７１・・・第１領域
５７２・・・第２領域
５７２ａ・・・部位
５８・・・ネジ孔
５９・・・凸部
５９１・・・傾斜面
６・・・凹部
１００・・・切削工具
１１０・・・切削インサート
１１０ａ・・・切刃部
１１１・・・上面
１１２・・・下面
１１３・・・側面
１１４・・・切刃
１１５・・・稜部
１１０ｂ・・・クランプ部
１２０・・・ネジ
２００・・・被削材
２１０・・・切削加工物 1 ... Cutting tool holder 2 ... Main body 2a ... 1st end 2b ... 2nd end 21 ... End face 22 ... Bottom surface 23 ... 1st side surface 24 ... 2 Sides 3 ... Flow path 31 ... First flow path
311 ... inlet
311a ・ ・ ・ First inlet
311b ... 2nd inflow port 32 ... 2nd flow path
321 ... Outlet 33 ... Third flow path 4 ... Shank part 41 ... First upper surface 5 ... Cutting part 5A ... Area 51 ... Second upper surface 52 ... Connection Surface 53 ・ ・ ・ Insert pocket 54 ・ ・ ・ First part 55 ・ ・ ・ Second part 56 ・ ・ ・ Slit 57 ・ ・ ・ Groove
571 ... First area
572 ... Second area
572a ・ ・ ・ Part 58 ・ ・ ・ Screw hole 59 ・ ・ ・ Convex part
591 ・ ・ ・ Inclined surface 6 ・ ・ ・ Recessed surface 100 ・ ・ ・ Cutting tool 110 ・ ・ ・ Cutting insert 110a ・ ・ ・ Cutting edge 111 ・ ・ ・ Top surface 112 ・ ・ ・ Bottom surface 113 ・ ・ ・ Side surface 114 ・ ・ ・ Cutting Blade 115 ・ ・ ・ Ridge part 110b ・ ・ ・ Clamp part 120 ・ ・ ・ Screw 200 ・ ・ ・ Work material 210 ・ ・ ・ Machined work

Claims (15)

流路を有するとともに第１端から第２端に向かって延びる柱状の本体部を備え、
前記本体部は、
前記第１端側に位置するとともに、第１上面を有するシャンク部と、
前記第２端側に位置するとともに、前記第１上面よりも上方に位置する第２上面と前記第１上面及び前記第２上面の間に位置する接続面とを有する切削部と、を更に有しており、
前記切削部は、
前記第２端側に開口するインサートポケットと、
前記インサートポケットを挟んで上下に向かい合って位置するとともに、前記シャンク部側で互いに接続する第１部分と第２部分と、
前記インサートポケットの前記シャンク部側と接続するとともに前記インサートポケットから前記シャンク部に向かって延びるスリットと、
前記スリットの前記シャンク部側と接続する溝部と、を更に有しており、
前記第１部分は、前記インサートポケットの上方に位置するとともに前記第２上面を有しており、前記第２部分は、前記インサートポケットの下方に位置しており、
前記流路は、
流入口を有する第１流路と、
前記第１流路よりも上方に位置しているとともに流出口を有する第２流路と、
前記第１流路と前記第２流路とを繋ぐとともに前記第１流路から上方に向かって延びる第３流路と、を有しており、
前記溝部は、前記接続面に沿って延びるとともに、前記接続面に沿う方向において互いに接続された第１領域及び第２領域を有しており、
前記第１領域は、前記第２領域よりも前記シャンク部から離れて位置しており、
前記第３流路の少なくとも一部は、前記第１領域と前記接続面との間に位置しており、
前記第３流路の少なくとも一部は、前記第２領域の前記シャンク部側の部位の延長線上に位置している、切削工具用ホルダ。 It has a flow path and has a columnar main body extending from the first end to the second end.
The main body
A shank portion located on the first end side and having a first upper surface,
Further having a cutting portion located on the second end side and having a second upper surface located above the first upper surface and a connecting surface located between the first upper surface and the second upper surface. And
The cutting part is
An insert pocket that opens to the second end side,
The first part and the second part, which are located so as to face each other with the insert pocket in between and are connected to each other on the shank portion side,
A slit that connects to the shank portion side of the insert pocket and extends from the insert pocket toward the shank portion.
It further has a groove portion that connects to the shank portion side of the slit.
The first portion is located above the insert pocket and has the second upper surface, and the second portion is located below the insert pocket.
The flow path is
A first flow path with an inflow port and
A second flow path located above the first flow path and having an outlet,
It has a third flow path that connects the first flow path and the second flow path and extends upward from the first flow path.
The groove portion extends along the connecting surface and has a first region and a second region connected to each other in a direction along the connecting surface.
The first region is located farther from the shank portion than the second region.
At least a part of the third flow path is located between the first region and the connection surface .
A holder for a cutting tool, in which at least a part of the third flow path is located on an extension line of a portion of the second region on the shank portion side. 前記溝部の延びる方向において、前記第１領域の長さＬ１は、前記第２領域の長さＬ２よりも短い、請求項１に記載の切削工具用ホルダ。 The cutting tool holder according to claim 1, wherein the length L1 of the first region is shorter than the length L2 of the second region in the extending direction of the groove. 前記溝部の延びる方向において、前記第１部分の長さＬ３及び前記第２部分の長さＬ４は、前記溝部の長さＬ５よりも短く、前記第１領域の長さＬ１は、前記第１部分の長さＬ３及び前記第２部分の長さＬ４と同じである、請求項１又は２に記載の切削工具用ホルダ。 In the extending direction of the groove, the length L3 of the first portion and the length L4 of the second portion are shorter than the length L5 of the groove, and the length L1 of the first region is the first portion. The holder for a cutting tool according to claim 1 or 2, which is the same as the length L3 of the second portion and the length L4 of the second portion. 前記第１領域の延びる方向と前記第２領域の延びる方向とが平行である、請求項１〜３のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the extending direction of the first region and the extending direction of the second region are parallel. 前記溝部の延びる方向に沿って見たとき、前記第１領域及び前記第２領域はいずれも、円孤形状であり、
前記第１領域の径は、前記第２領域の径と同じである、請求項１〜４のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 When viewed along the extending direction of the groove, both the first region and the second region have a circular arc shape.
The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 4, wherein the diameter of the first region is the same as the diameter of the second region. 前記第１領域の前記円孤形状の中心線は、前記第２領域内を通る、請求項５に記載の切削工具用ホルダ。 The cutting tool holder according to claim 5, wherein the circular center line of the first region passes through the second region. 前記第３流路の少なくとも一部の径は、前記第２領域の径よりも小さい、請求項５又は６に記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to claim 5 or 6, wherein the diameter of at least a part of the third flow path is smaller than the diameter of the second region. 前記溝部の延びる方向に沿って見たとき、前記第１領域の前記円孤形状の中心線は、前記シャンク部の前記第１上面よりも上方に位置している、請求項５〜７のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 Any of claims 5 to 7, wherein the circular center line of the first region is located above the first upper surface of the shank portion when viewed along the extending direction of the groove portion. Holder for cutting tools described in Crab. 前記第３流路は、上方に向かうにつれて前記シャンク部から離れるように傾斜している、請求項１〜８のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 8 , wherein the third flow path is inclined so as to move away from the shank portion as it goes upward. 前記本体部は、前記第１上面と前記接続面との間に位置する凹部を更に有している、請求項１〜９のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 9 , wherein the main body further has a recess located between the first upper surface and the connecting surface. 前記第１領域の少なくとも一部は、前記インサートポケットと前記接続面との間に位置している、請求項１〜１０のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The cutting tool holder according to any one of claims 1 to 10 , wherein at least a part of the first region is located between the insert pocket and the connection surface. 前記切削部は、前記第２上面の前記シャンク部側に位置する凸部を更に有しており、
前記凸部は、前記第２端側に位置しているとともに前記第２端に向かうにつれて下方に向かって傾斜する傾斜面を有している、請求項１〜１１のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The cutting portion further has a convex portion located on the shank portion side of the second upper surface.
The cutting tool according to any one of claims 1 to 11 , wherein the convex portion is located on the second end side and has an inclined surface that inclines downward toward the second end. Holder for. 前記接続面が、平坦状である、請求項１〜１２のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The cutting tool holder according to any one of claims 1 to 12 , wherein the connecting surface is flat. 請求項１〜１３のいずれかに記載の切削工具用ホルダと、
前記インサートポケットに装着された切削インサートと、を備える、切削工具。 The cutting tool holder according to any one of claims 1 to 13.
A cutting tool comprising a cutting insert mounted in the insert pocket. 被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項１４に記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。 The process of rotating the work material and
The step of bringing the cutting tool according to claim 14 into contact with the rotating work material, and
A method for manufacturing a work piece, comprising a step of separating the cutting tool from the work material.

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