JP2019171511A - Cutting insert, cutting tool and cut product manufacturing method - Google Patents

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Abstract

To provide a cutting insert which can cool chips and is excellent in durability.SOLUTION: An insert comprises: a first face having a corner, a first side and a second side; a third face; and a cutting blade which is positioned on at least a part of a ridge line where the first face and the third face cross. The first face has: a first inclined plane which is overlapped on a bisector of the corner, and is so inclined at a first angle as to approach a reference plane as separating from the corner; and a second inclined plane which is positioned near a center of the first face with respect to the first inclined plane, and is so inclined at a second angle as to approach the reference plane as separating from the corner. The first face further has a recess at a position that is overlapped on the bisector in a front view, and is sandwiched by the second inclined plane in a direction orthogonal to the bisector.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本態様は、切削加工において用いられる切削インサートに関する。   This aspect relates to a cutting insert used in cutting.

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１には、上面及び側面が交わる稜線に位置する切刃と、上面及び側面に開口する溝とを有する切削インサートが記載されている。特許文献１においては、上記の溝に冷却流体が供給されることによって、効率よく切屑の冷却及び除去を行うことが可能である。   As a cutting insert used when cutting a work material such as metal, for example, a cutting insert described in Patent Document 1 is known. Patent Document 1 describes a cutting insert having a cutting edge located at a ridge line where the upper surface and the side surface intersect, and a groove opened on the upper surface and the side surface. In Patent Document 1, it is possible to efficiently cool and remove chips by supplying a cooling fluid to the groove.

特表２００２−５０２７１１号公報Japanese translation of PCT publication No. 2002-502711

特許文献１に記載の切削インサートにおいては、切刃が位置する部分である上面及び側面が交わる稜線にまで溝が延びている。そのため、切刃の耐久性が低下するおそれがある。そのため、切屑を冷却することが可能でありつつ耐久性に優れた切削インサートが求められていた。   In the cutting insert of patent document 1, the groove | channel is extended even to the ridgeline where the upper surface and side surface which are the parts in which a cutting blade is located cross. Therefore, the durability of the cutting edge may be reduced. Therefore, there has been a demand for a cutting insert that can cool chips and has excellent durability.

一態様に基づく切削インサートは、角と、前記角からそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを有する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、前記第１面及び前記第３面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを備えている。   A cutting insert according to an aspect includes a first surface having a corner, a first side and a second side extending from the corner, a second surface located on the opposite side of the first surface, and the first surface. A third surface located between the surface and the second surface, and a cutting edge located at least at a part of the ridgeline where the first surface and the third surface intersect.

前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る仮想直線を中心軸とし、前記中心軸に直交するとともに前記第１面及び前記第２面の間に位置する仮想平面を基準面としたとき、前記第１面は、正面視において前記角の二等分線に重なり、前記角から離れるにしたがって前記基準面に近づくように第１角度で傾斜した第１傾斜面と、前記第１傾斜面よりも前記第１面の中心の近くに位置して、前記角から離れるにしたがって前記基準面に近づくように第２角度で傾斜した第２傾斜面とを有している。前記第１面は、さらに、正面視において前記二等分線に重なり、前記二等分線に直交する方向において前記第２傾斜面に挟まれた位置に窪みを有している。   A virtual straight line passing through the center of the first surface and the center of the second surface is a central axis, and a virtual plane orthogonal to the central axis and located between the first surface and the second surface is a reference surface. The first surface overlaps the bisector of the corner in a front view, and the first inclined surface is inclined at a first angle so as to approach the reference surface as the distance from the corner increases. A second inclined surface that is located closer to the center of the first surface than the surface and is inclined at a second angle so as to approach the reference surface as the distance from the corner increases. The first surface further has a recess at a position sandwiched between the second inclined surfaces in a direction perpendicular to the bisector in a direction perpendicular to the bisector in a front view.

上記態様の切削インサートによれば、切屑を冷却することが可能でありつつ耐久性に優れている。   According to the cutting insert of the said aspect, while being able to cool a chip, it is excellent in durability.

実施形態の切削インサートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting insert of embodiment. 図１に示す切削インサートを第１面に向かって見た平面図である。It is the top view which looked at the cutting insert shown in FIG. 1 toward the 1st surface. 図１に示す領域Ａ１における拡大図である。It is an enlarged view in area | region A1 shown in FIG. 図２に示す領域Ａ２における拡大図である。It is an enlarged view in area | region A2 shown in FIG. 図４と同じ領域を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the same area | region as FIG. 図５に示すインサートにおけるＣ１−Ｃ１断面図である。It is C1-C1 sectional drawing in the insert shown in FIG. 図５に示すインサートにおけるＣ２−Ｃ２断面図である。It is C2-C2 sectional drawing in the insert shown in FIG. 図５に示すインサートにおけるＣ３−Ｃ３断面図である。It is C3-C3 sectional drawing in the insert shown in FIG. 図５に示すインサートにおけるＣ４−Ｃ４断面図である。It is C4-C4 sectional drawing in the insert shown in FIG. 図４に示す切削インサートの第１変形例の拡大図である。It is an enlarged view of the 1st modification of the cutting insert shown in FIG. 図４に示す切削インサートの第２変形例の拡大図である。It is an enlarged view of the 2nd modification of the cutting insert shown in FIG. 図４に示す切削インサートの第３変形例の拡大図である。It is an enlarged view of the 3rd modification of the cutting insert shown in FIG. 図４に示す切削インサートの第４変形例の拡大図である。It is an enlarged view of the 4th modification of the cutting insert shown in FIG. 実施形態の切削工具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting tool of embodiment. 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of the cut workpiece of embodiment. 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of the cut workpiece of embodiment. 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。It is the schematic which shows one process in the manufacturing method of the cut workpiece of embodiment.

以下、実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、インサート１は、本開示が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。   Hereinafter, the cutting insert 1 (hereinafter also simply referred to as the insert 1) of the embodiment will be described in detail with reference to the drawings. However, each drawing referred to below shows only a main member necessary for explaining the embodiment in a simplified manner for convenience of explanation. Accordingly, the insert 1 may include arbitrary components not shown in the drawings to which the present disclosure refers. Moreover, the dimension of the member in each figure does not faithfully represent the dimension of the actual component member, the dimension ratio of each member, or the like.

実施形態のインサート１を有する切削工具を用いることによって、切削加工を行うことが可能である。切削工具としては、例えば、旋削工具及び転削工具が挙げられる。   By using a cutting tool having the insert 1 of the embodiment, cutting can be performed. Examples of the cutting tool include a turning tool and a turning tool.

＜切削インサート＞
実施形態のインサート１は、第１面３と、この第１面３の反対側に位置する第２面５と、第１面３及び第２面５の間に位置する第３面７とを有している。本開示における第１面３は多角形状である。具体的には、図１に示す一例の第１面３は、四角形である。また、第２面５は第１面３と同様に多角形状であってもよい。第２面５は、第１面３と同じ大きさであってもよく、また、第１面３よりも小さくてもよい。第２面５が、第１面３の相似形であって、第１面３よりも一回り小さくてもよい。図１に示す一例におけるインサート１は、多角板形状である。通常、第１面３は上面であり、第２面５は下面であり、第３面７は側面である。 <Cutting insert>
The insert 1 of the embodiment includes a first surface 3, a second surface 5 located on the opposite side of the first surface 3, and a third surface 7 located between the first surface 3 and the second surface 5. Have. The first surface 3 in the present disclosure has a polygonal shape. Specifically, the first surface 3 in the example shown in FIG. 1 is a quadrangle. The second surface 5 may be polygonal like the first surface 3. The second surface 5 may be the same size as the first surface 3 or may be smaller than the first surface 3. The second surface 5 is similar to the first surface 3 and may be slightly smaller than the first surface 3. The insert 1 in the example shown in FIG. 1 has a polygonal plate shape. Usually, the first surface 3 is an upper surface, the second surface 5 is a lower surface, and the third surface 7 is a side surface.

第１面３の中心及び第２面５の中心を通る仮想直線を中心軸Ｘ１とした場合に、図２に示す一例のように、第１面３が中心軸Ｘ１を基準として１８０°の回転対称な形状となっていてもよい。なお、インサート１の形状は上記の構成に限定されるものではない。第１面３が四角形ではなく、例えば、三角形又は六角形であっても何ら問題無い。   When an imaginary straight line passing through the center of the first surface 3 and the center of the second surface 5 is the central axis X1, the first surface 3 is rotated by 180 ° with respect to the central axis X1 as in the example shown in FIG. It may be a symmetrical shape. The shape of the insert 1 is not limited to the above configuration. There is no problem even if the first surface 3 is not a quadrangle, for example, a triangle or a hexagon.

また、中心軸Ｘ１に直交するとともに第１面３及び第２面５の間に位置する仮想平面を基準面Ｘ２とする。基準面Ｘ２は、第１面３を構成する各部位の高さを比較する際に、その高さの基準として用いることが可能である。   A virtual plane that is orthogonal to the central axis X1 and is located between the first surface 3 and the second surface 5 is defined as a reference plane X2. The reference plane X2 can be used as a reference for the height when comparing the heights of the parts constituting the first surface 3.

本開示の第１面３は、四角形であることから４つの角を有している。この４つの角の１つを第１角９とする。本開示の第１面３は、第１角９と、この第１角９からそれぞれ延びた第１辺１１及び第２辺１３とを有している。第１角９は、第１辺１１及び第２辺１３の間に位置していると言い換えてもよい。   Since the first surface 3 of the present disclosure is a quadrangle, the first surface 3 has four corners. One of the four corners is a first corner 9. The first surface 3 of the present disclosure has a first corner 9 and a first side 11 and a second side 13 extending from the first corner 9, respectively. In other words, the first corner 9 is located between the first side 11 and the second side 13.

第１角９は尖っている必要はなく、図３に示す一例の第１角９は、外方に向かって凸の曲線形状である。第１面３を正面視した場合に、凸曲線形状である第１角９の曲率半径は、一定であってもよく、また、変化していてもよい。図４に示す一例のインサート１における第１角９は、第１面３を正面視した場合に、曲率半径が一定の円弧形状である。   The first corner 9 does not need to be sharp, and the first corner 9 in the example shown in FIG. 3 has a curved shape that protrudes outward. When the first surface 3 is viewed from the front, the radius of curvature of the first corner 9 having a convex curve shape may be constant or may be changed. The first corner 9 in the example insert 1 shown in FIG. 4 has an arc shape with a constant radius of curvature when the first surface 3 is viewed from the front.

第１面３における第１辺１１及び第２辺１３は、目視した場合に概ね直線形状であればよく、厳密な直線である必要はない。すなわち、第１面３における第１辺１１及び第２辺１３は、例えば、僅かに湾曲した凸形状又は凹形状であってもよい。   The first side 11 and the second side 13 on the first surface 3 may be substantially linear when viewed, and do not need to be exact straight lines. That is, the first side 11 and the second side 13 in the first surface 3 may be, for example, a slightly curved convex shape or concave shape.

第１面３及び第２面５の間に位置する第３面７は、図１に示す一例のように、第１面３及び第２面５のそれぞれに接続されていてもよい。図１に示す一例においては、第１面３が多角形状であることから、第３面７は、第１面３の各辺及び第１角９のそれぞれに接続される複数の面領域を有している。図４に示す一例においては、これら複数の面領域として、第３面７が、第１側面７ａ、第２側面７ｂ及びコーナ側面７ｃを有している。   The 3rd surface 7 located between the 1st surface 3 and the 2nd surface 5 may be connected to each of the 1st surface 3 and the 2nd surface 5 like the example shown in FIG. In the example shown in FIG. 1, since the first surface 3 has a polygonal shape, the third surface 7 has a plurality of surface regions connected to each side of the first surface 3 and each of the first corners 9. is doing. In the example shown in FIG. 4, the third surface 7 includes a first side surface 7a, a second side surface 7b, and a corner side surface 7c as the plurality of surface regions.

図４に示す一例においては、第１側面７ａが、第１面３の第１辺１１に沿って位置している。第２側面７ｂが、第１面３の第２辺１３に沿って位置している。コーナ側面７ｃが、第１面３の第１角９に沿って位置している。図４に示す一例においては、コーナ側面７ｃは、第１側面７ａ及び第２側面７ｂの間に位置しており、第１側面７ａ及び第２側面７ｂのそれぞれと隣り合っている。第１側面７ａ及び第２側面７ｂは、平面形状であってもよい。また、コーナ側面７ｃは、凸曲面形状であってもよい。   In the example illustrated in FIG. 4, the first side surface 7 a is located along the first side 11 of the first surface 3. The second side surface 7 b is located along the second side 13 of the first surface 3. The corner side surface 7 c is located along the first corner 9 of the first surface 3. In the example shown in FIG. 4, the corner side surface 7c is located between the first side surface 7a and the second side surface 7b, and is adjacent to each of the first side surface 7a and the second side surface 7b. The first side surface 7a and the second side surface 7b may have a planar shape. Further, the corner side surface 7c may have a convex curved surface shape.

図１に示す一例においては、第２面５が第１面３よりも小さい。第３面７を構成する各面領域（第１側面７ａ、第２側面７ｂ及びコーナ側面７ｃなど）は、第１面３の側から第２面５の側に向かうにしたがって、中心軸Ｘ１に近づくように傾斜していてもよい。   In the example shown in FIG. 1, the second surface 5 is smaller than the first surface 3. Each surface region (the first side surface 7a, the second side surface 7b, the corner side surface 7c, and the like) constituting the third surface 7 is centered on the central axis X1 from the first surface 3 side toward the second surface 5 side. You may incline so that it may approach.

第１面３及び第３面７が交わる稜線の少なくとも一部には、切刃１５が位置していてもよい。図３に示す一例においては、第１面３及び第３面７が交わる稜線のうち、第１角９、第１辺１１の一部及び第２辺１３の一部に切刃１５が位置している。なお、切刃１５は、第１辺１１及び第２辺１３の全部に位置していてもよい。ここで、切刃１５のうち第１角９に位置する部分を便宜的にコーナ切刃１５ｃとしてもよい。切刃１５のうち第１辺１１に位置する部分を便宜的に第１切刃１５ａとしてもよい。また、切刃１５のうち第２辺１３に位置する部分を便宜的に第２切刃１５ｂとしてもよい。   The cutting edge 15 may be located on at least a part of the ridgeline where the first surface 3 and the third surface 7 intersect. In the example shown in FIG. 3, the cutting edge 15 is located at the first corner 9, a part of the first side 11, and a part of the second side 13 among the ridge lines where the first surface 3 and the third surface 7 intersect. ing. The cutting edge 15 may be located on all of the first side 11 and the second side 13. Here, the portion located at the first corner 9 of the cutting edge 15 may be a corner cutting edge 15c for convenience. For convenience, the portion located on the first side 11 of the cutting edge 15 may be used as the first cutting edge 15a. Moreover, the part located in the 2nd edge | side 13 among the cutting blades 15 is good also as the 2nd cutting blade 15b for convenience.

上記の切刃１５が切削加工に用いられる場合において、第１面３の少なくとも一部がすくい面として用いられてもよく、また、第３面７の少なくとも一部が逃げ面として用いられてもよい。   When the cutting edge 15 is used for cutting, at least a part of the first surface 3 may be used as a rake face, or at least a part of the third surface 7 may be used as a flank face. Good.

図３に示す一例における第１面３は、第１辺１１、第２辺１３及び第１角９から第１面３の中心に向かって延びた傾斜面１７を有している。切刃１５における第１角９に位置する部分、すなわちコーナ切刃１５ｃが切削加工に用いられる場合において、傾斜面１７は、すくい面として用いられてもよい。   The first surface 3 in the example shown in FIG. 3 has an inclined surface 17 that extends from the first side 11, the second side 13, and the first corner 9 toward the center of the first surface 3. In the case where the portion located at the first corner 9 in the cutting edge 15, that is, the corner cutting edge 15c is used for cutting, the inclined surface 17 may be used as a rake face.

具体的には、傾斜面１７は、正面視において第１角９の二等分線に重なるように位置する第１傾斜面１９と、第１傾斜面１９よりも第１面３の中心の近くに位置する第２傾斜面２１とを有している。第１傾斜面１９は、第１角９から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように第１角度θ１で傾斜している。また、第２傾斜面２１は、第１角９から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように第２角度θ２で傾斜している。   Specifically, the inclined surface 17 is closer to the center of the first surface 3 than the first inclined surface 19 and the first inclined surface 19 positioned so as to overlap the bisector of the first angle 9 in a front view. And a second inclined surface 21 located on the surface. The first inclined surface 19 is inclined at the first angle θ1 so as to approach the reference plane X2 as the distance from the first angle 9 increases. Further, the second inclined surface 21 is inclined at the second angle θ2 so as to approach the reference surface X2 as the distance from the first angle 9 increases.

第１角度θ１は、第２角度θ２と異なる値である。図６に示す一例においては、第１角度θ１は、第２角度θ２よりも小さい。相対的に第１角９の近くに位置する第１傾斜面１９における第１角度θ１が、第２角度θ２よりも小さい場合には、コーナ切刃１５ｃの付近におけるインサート１の肉厚が確保されるため耐久性が高い。また、第１角度θ１が相対的に小さい一方で第２角度θ２が相対的に大きい場合には、切屑が傾斜面１７の上を円滑に進み易い。そのため、切屑が詰まりにくい。   The first angle θ1 is a value different from the second angle θ2. In the example shown in FIG. 6, the first angle θ1 is smaller than the second angle θ2. When the first angle θ1 in the first inclined surface 19 that is positioned relatively close to the first angle 9 is smaller than the second angle θ2, the thickness of the insert 1 in the vicinity of the corner cutting edge 15c is secured. Therefore, durability is high. Further, when the first angle θ1 is relatively small while the second angle θ2 is relatively large, the chips are likely to smoothly travel on the inclined surface 17. Therefore, it is hard to clog chips.

第１角度θ１及び第２角度θ２は、第１角９に直交する断面における基準面Ｘ２に対する角度によって評価できる。なお、第１角９に直交する断面とは、図６に示すように、第１角９の二等分線Ｘ３に沿っており、基準面Ｘ２に直交した断面と置き換えてもよい。第１角度θ１及び第２角度θ２の具体的な値としては、例えば、第１角度θ１は０〜１０°（ただし、０°は除く。）に、第２角度θ２は１０〜２０°に設定できる。第２角度θ２が一定でない場合には、第２傾斜面２１の傾斜角度の最大値を第２角度θ２とすればよい。   The first angle θ1 and the second angle θ2 can be evaluated by the angle with respect to the reference plane X2 in the cross section orthogonal to the first angle 9. The cross section orthogonal to the first corner 9 may be replaced with a cross section that is along the bisector X3 of the first corner 9 and orthogonal to the reference plane X2, as shown in FIG. As specific values of the first angle θ1 and the second angle θ2, for example, the first angle θ1 is set to 0 to 10 ° (excluding 0 °), and the second angle θ2 is set to 10 to 20 °. it can. When the second angle θ2 is not constant, the maximum value of the inclination angle of the second inclined surface 21 may be set to the second angle θ2.

本開示における第１面３は、第１傾斜面１９及び第２傾斜面２１に加えて第１窪み２３をさらに有している。図４に示す一例における第１窪み２３は、第１面３を正面視した場合において、第１角９の二等分線Ｘ３に重なっており、二等分線Ｘ３に直交する方向において第２傾斜面２１に挟まれた領域に位置している。第１面３が、第２傾斜面２１に挟まれた領域に位置する第１窪み２３を有していることによって、この第１窪み２３に冷却溶媒（クーラント）を溜めることが可能である。そのため、切屑を冷却することが可能である。   The first surface 3 in the present disclosure further includes a first recess 23 in addition to the first inclined surface 19 and the second inclined surface 21. The first recess 23 in the example shown in FIG. 4 overlaps the bisector X3 of the first corner 9 when the first surface 3 is viewed from the front, and is second in the direction orthogonal to the bisector X3. It is located in a region sandwiched between the inclined surfaces 21. Since the first surface 3 has the first recess 23 located in a region sandwiched between the second inclined surfaces 21, it is possible to store a cooling solvent (coolant) in the first recess 23. Therefore, it is possible to cool the chips.

また、第１窪み２３が第２傾斜面２１に挟まれた領域に位置しており、第１傾斜面１９から離れている、言い換えれば、第２傾斜面２１よりもコーナ切刃１５ｃの近くに位置する第１傾斜面１９は第１窪み２３を間に挟むようには位置していない。これにより、切屑を冷却することが可能でありつつコーナ切刃１５ｃの耐久性が高い。特に、図６に示すように第１角度θ１よりも第２角度θ２が大きい場合には、切屑が第１窪み２３に引っかかるおそれが小さい。そのため、切屑が詰まりにくい。   Further, the first recess 23 is located in a region sandwiched between the second inclined surfaces 21 and is away from the first inclined surface 19, in other words, closer to the corner cutting edge 15 c than the second inclined surface 21. The 1st inclined surface 19 located is not located so that the 1st hollow 23 may be pinched | interposed. Thereby, the durability of the corner cutting edge 15c is high while the chips can be cooled. In particular, as shown in FIG. 6, when the second angle θ <b> 2 is larger than the first angle θ <b> 1, the possibility that chips are caught in the first recess 23 is small. Therefore, it is hard to clog chips.

なお、本開示における第１角９が外方に向かって凸曲線形状であることから、第１角９の二等分線Ｘ３とは、第１面３を正面視した場合における第１辺１１及び第２辺１３を仮想的に延長した線の交点を角とする二等分線に置き換えてもよい。   In addition, since the 1st angle | corner 9 in this indication is a convex curve shape toward outward, the bisector X3 of the 1st angle | corner 9 is the 1st edge | side 11 when the 1st surface 3 is seen in front. Alternatively, the second side 13 may be replaced with a bisector whose corner is an intersection of lines virtually extending.

第１傾斜面１９及び第２傾斜面２１の形状は特定の構成に限定されるものでなく、それぞれ平面形状であっても、或いは、曲面形状であっても問題ない。しかしながら、第１傾斜面１９が、平面形状、すなわち、平らな形状である場合には、コーナ切刃１５ｃの耐久性がさらに高い。また、第１傾斜面１９が平面形状である場合には、切屑の流れる方向が安定し易い。   The shape of the 1st inclined surface 19 and the 2nd inclined surface 21 is not limited to a specific structure, Even if it is each planar shape or curved surface shape, it is satisfactory. However, when the first inclined surface 19 has a planar shape, that is, a flat shape, the corner cutting edge 15c has higher durability. Moreover, when the 1st inclined surface 19 is planar shape, the direction through which chips flow is easy to be stabilized.

また、第２傾斜面２１が二等分線Ｘ３を含むとともに基準面Ｘ２に対して直交する断面において湾曲した曲面形状であるときには、切屑が第２傾斜面２１に接触した場合において、この第２傾斜面２１で切屑がカールし易い。そのため、第２傾斜面２１において切屑が溶着しにくい。なお、図６に示す一例における第２傾斜面２１は、二等分線Ｘ３に直交する断面において第２面５に向かって僅かに湾曲した曲面形状である。   Further, when the second inclined surface 21 has a curved surface shape including a bisector X3 and curved in a cross section orthogonal to the reference surface X2, when the chips come into contact with the second inclined surface 21, this second Chips are easily curled by the inclined surface 21. Therefore, chips are difficult to weld on the second inclined surface 21. In addition, the 2nd inclined surface 21 in an example shown in FIG. 6 is a curved surface shape slightly curved toward the 2nd surface 5 in the cross section orthogonal to the bisector X3.

なお、上記における「平面形状」とは、厳密に平坦な面形状である必要はない。例えば、第１角９の二等分線Ｘ３に直交する断面において、曲率半径が５ｍｍ以上の緩やかな曲線で示される面形状であってもよく、また、０．５μｍ程度の算術平均表面粗さを有する面形状であってもよい。   The “planar shape” in the above does not have to be a strictly flat surface shape. For example, the cross section of the first corner 9 perpendicular to the bisector X3 may have a surface shape indicated by a gentle curve having a radius of curvature of 5 mm or more, and an arithmetic average surface roughness of about 0.5 μm. The surface shape may have.

第１面３は、第１傾斜面１９及び第２傾斜面２１に加えて第３傾斜面２５をさらに有していてもよい。図４に示す一例における第３傾斜面２５は、第２傾斜面２１よりも第１面３の中心の近くに位置している。また、図６に示す一例における第３傾斜面２５は、第１
角９から離れるにしたがって基準面Ｘ２から離れるように第３角度θ３で傾斜している。第３傾斜面２５は、いわゆるブレーカ壁面として用いられてもよい。 The first surface 3 may further include a third inclined surface 25 in addition to the first inclined surface 19 and the second inclined surface 21. The third inclined surface 25 in the example shown in FIG. 4 is located closer to the center of the first surface 3 than the second inclined surface 21. Moreover, the 3rd inclined surface 25 in an example shown in FIG.
As the distance from the angle 9 increases, the angle is inclined at the third angle θ3 so as to move away from the reference plane X2. The third inclined surface 25 may be used as a so-called breaker wall surface.

第３角度θ３は、第１角度θ１及び第２角度θ２と同様に、第１角９に直交する断面における基準面Ｘ２に対する角度によって評価できる。第３角度θ３の具体的な値としては、例えば、１０〜２０°に設定できる。   Similar to the first angle θ1 and the second angle θ2, the third angle θ3 can be evaluated by an angle with respect to the reference plane X2 in a cross section orthogonal to the first angle 9. As a specific value of the third angle θ3, for example, it can be set to 10 to 20 °.

第１面３が第３傾斜面２５を有する場合において、第２傾斜面２１に位置する第１窪み２３は、第３傾斜面２５から離れていてもよい。第３傾斜面２５がブレーカ壁面として用いられる際に、第１窪み２３が第３傾斜面２５から離れている場合には、切屑が第１窪み２３に詰まるおそれが小さく、第３傾斜面２５において円滑に切屑をカールさせることができる。   In the case where the first surface 3 has the third inclined surface 25, the first recess 23 located on the second inclined surface 21 may be separated from the third inclined surface 25. When the third inclined surface 25 is used as the breaker wall surface, if the first dent 23 is separated from the third inclined surface 25, the possibility that chips are clogged in the first dent 23 is small. Chips can be curled smoothly.

本開示における第１窪み２３の形状は特定の構成に限定されるものではない。例えば、第１面３の正面視において、第１窪み２３が、図１０に示すように円形であってもよく、また、図４に示すように二等分線Ｘ３に沿って延びた形状であってもよい。第１窪み２３が、二等分線Ｘ３に沿って延びている場合には、コーナ切刃１５ｃに向かってクーラントが流れ易い。そのため、切削加工時に高温になり易いコーナ切刃１５ｃを効率よく冷却できる。   The shape of the 1st hollow 23 in this indication is not limited to a specific composition. For example, in the front view of the first surface 3, the first recess 23 may be circular as shown in FIG. 10, and has a shape extending along the bisector X <b> 3 as shown in FIG. 4. There may be. When the 1st hollow 23 is extended along the bisector X3, a coolant tends to flow toward the corner cutting edge 15c. Therefore, it is possible to efficiently cool the corner cutting edge 15c that tends to become high temperature during cutting.

また、図１１に示すように第１面３の正面視において、第１窪み２３が、二等分線Ｘ３に直交する方向に延びた形状であってもよい。第１窪み２３が上記の形状である場合には、コーナ切刃１５ｃの広い範囲を効率よく冷却し易い。   Moreover, as shown in FIG. 11, in the front view of the 1st surface 3, the shape extended in the direction orthogonal to the bisector X3 may be sufficient as the 1st hollow 23. FIG. When the 1st hollow 23 is the above-mentioned shape, it is easy to cool the wide range of the corner cutting edge 15c efficiently.

また、図１２に示すように第１面３の正面視において、第１窪み２３が、二等分線Ｘ３に沿って延びた部分と、二等分線Ｘ３に直交する方向に延びた部分とを有する「＋」のような形状であってもよい。第１窪み２３が上記の形状である場合には、コーナ切刃１５ｃに向かってクーラントが流れ易くなるとともに、コーナ切刃１５ｃの広い範囲を効率よく冷却し易い。   In addition, as shown in FIG. 12, in a front view of the first surface 3, the first depression 23 extends along the bisector X3, and a portion extends in a direction perpendicular to the bisector X3. It may be a shape such as “+” having When the 1st hollow 23 is the above-mentioned shape, while it becomes easy for a coolant to flow toward corner cutting edge 15c, it is easy to cool the wide range of corner cutting edge 15c efficiently.

また、第１面３は、第１角９の二等分線Ｘ３上に位置する第１窪み２３に加えて、二等分線Ｘ３から離れて位置する第２窪み２７を有していてもよい。具体的には、例えば図１３に示す一例のように第１面３の正面視において、第１面３が、二等分線Ｘ３に沿って延びた形状の第１窪み２３と、第１窪み２３に対して平行に延びた第２窪み２７とを有していてもよい。   Further, the first surface 3 may have a second recess 27 positioned away from the bisector X3 in addition to the first recess 23 positioned on the bisector X3 of the first corner 9. Good. Specifically, for example, as in the example shown in FIG. 13, in the front view of the first surface 3, the first surface 3 extends in the bisector X <b> 3 and the first recess 23 and the first recess. And a second recess 27 extending in parallel with respect to 23.

第１面３が、上記の第１窪み２３及び第２窪み２７を有している場合には、例えば図１１に示す一例と比較して、切屑が第１窪み２３において引っかかりにくく、かつ、コーナ切刃１５ｃの広い範囲を効率よく冷却し易い。   In the case where the first surface 3 has the first dent 23 and the second dent 27 described above, for example, compared to the example shown in FIG. 11, chips are not easily caught in the first dent 23, and a corner is formed. It is easy to efficiently cool a wide range of the cutting edge 15c.

また、図４に示すように、第１窪み２３が二等分線Ｘ３に沿って延びた形状である場合において、第１窪み２３が、第１傾斜面１９の近くに位置する第１領域２３ａと、第１領域２３ａよりも第１面３の中心の近くに位置する第２領域２３ｂとを有していてもよい。図４に示す一例では、第１領域２３ａにおける二等分線Ｘ３に直交する方向での第１窪み２３の幅Ｗ１が一定である。また、第２領域２３ｂにおける二等分線Ｘ３に直交する方向での第１窪み２３の幅Ｗ２が、第１領域２３ａから離れるにしたがって狭くなっている。   In addition, as shown in FIG. 4, in the case where the first depression 23 has a shape extending along the bisector X <b> 3, the first depression 23 is located near the first inclined surface 19. And a second region 23b located closer to the center of the first surface 3 than the first region 23a. In the example shown in FIG. 4, the width W1 of the first recess 23 in the direction perpendicular to the bisector X3 in the first region 23a is constant. In addition, the width W2 of the first recess 23 in the direction perpendicular to the bisector X3 in the second region 23b becomes narrower as the distance from the first region 23a increases.

第１窪み２３が上記の第１領域２３ａ及び第２領域２３ｂを有している場合には、コーナ切刃１５ｃを効率よく冷却しつつ切屑が第１窪み２３において詰まるおそれが小さい。これは、第１領域２３ａにおける上記の幅Ｗ１が一定であることからコーナ切刃１５ｃを
効率よく冷却できるためであり、また、コーナ切刃１５ｃで生じた切屑が第２領域２３ｂにおいて詰まりにくく、安定して第１窪み２３を乗り越えることが可能であるからである。 When the 1st hollow 23 has said 1st area | region 23a and 2nd area | region 23b, there is little possibility that a chip | tip clogs in the 1st hollow 23, cooling the corner cutting edge 15c efficiently. This is because the corner cutting edge 15c can be efficiently cooled because the width W1 in the first area 23a is constant, and chips generated at the corner cutting edge 15c are not easily clogged in the second area 23b. This is because it is possible to stably get over the first recess 23.

また、第１面３を正面視した場合における二等分線Ｘ３に直交する方向の第１窪み２３の幅Ｗが、第１窪み２３の深さＤより大きくてもよい。これにより、第１窪み２３に溜まるクーラントの量を増やしつつ、切屑が第１窪み２３において詰まりにくくなる。そのため、切屑が第１窪み２３において引っかかりにくく、かつ、コーナ切刃１５ｃを効率よく冷却し易い。   Further, the width W of the first recess 23 in the direction orthogonal to the bisector X3 when the first surface 3 is viewed from the front may be larger than the depth D of the first recess 23. As a result, chips are less likely to be clogged in the first recess 23 while increasing the amount of coolant accumulated in the first recess 23. Therefore, chips are not easily caught in the first recess 23, and the corner cutting edge 15c is easily cooled efficiently.

なお、上記の各例における第１窪み２３の数はいずれも１つのみであるが、第１窪み２３の数は１つに限定されるものではない。例えば、第１面３を正面視した場合に、第１面３が、二等分線Ｘ３に沿って並んだ複数の第１窪み２３を有していてもよい。   In addition, although the number of the 1st hollows 23 in each said example is only one, the number of the 1st hollows 23 is not limited to one. For example, when the first surface 3 is viewed from the front, the first surface 3 may have a plurality of first recesses 23 arranged along the bisector X3.

また、第１面３は、第１傾斜面１９、第２傾斜面２１及び第３傾斜面２５に加えて第４傾斜面２９をさらに有していてもよい。具体的には、図４に示す一例においては、第１面３が、コーナ切刃１５ｃ及び第１傾斜面１９の間に位置する第４傾斜面２９を有している。図６に示す一例における第４傾斜面２９は、平面形状であり、また、第１角９から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように第４角度θ４で傾斜している。   The first surface 3 may further include a fourth inclined surface 29 in addition to the first inclined surface 19, the second inclined surface 21, and the third inclined surface 25. Specifically, in the example shown in FIG. 4, the first surface 3 has a fourth inclined surface 29 located between the corner cutting edge 15 c and the first inclined surface 19. The fourth inclined surface 29 in the example shown in FIG. 6 has a planar shape, and is inclined at a fourth angle θ4 so as to approach the reference plane X2 as the distance from the first angle 9 increases.

第４角度θ４は、第１角度θ１より大きくてもよく、また、第１角度θ１より小さくてもよい。第４角度θ４が第１角度θ１よりも大きい場合には、コーナ切刃１５ｃで生じて第４傾斜面２９の上を通り、第１傾斜面１９へと進む切屑の進行方向が、第４傾斜面２９を介して段階的に変化する。そのため、円滑に第１傾斜面１９へと進行し易いので、第１傾斜面１９において切屑が溶着しにくい。第４角度θ４としては、例えば１０〜３０°程度に設定できる。   The fourth angle θ4 may be larger than the first angle θ1 or smaller than the first angle θ1. When the fourth angle θ4 is larger than the first angle θ1, the traveling direction of the chips generated by the corner cutting edge 15c, passing over the fourth inclined surface 29 and proceeding to the first inclined surface 19 is the fourth inclined angle. It changes stepwise through the surface 29. Therefore, it is easy to proceed smoothly to the first inclined surface 19, so that chips are hardly welded on the first inclined surface 19. The fourth angle θ4 can be set to about 10 to 30 °, for example.

また、図３に示す一例における第１面３は、第１辺１１に沿って延びており、第１辺１１から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように傾斜した面を有している。このような面は、第１切刃１５ａを用いた場合において、すくい面として用いることが可能である。また、図３に示す一例における第１面３は、第２辺１３に沿って延びており、第２辺１３から離れるにしたがって基準面Ｘ２に近づくように傾斜した面を有している。このような面は、第２切刃１５ｂを用いた場合において、すくい面として用いることが可能である。   In addition, the first surface 3 in the example illustrated in FIG. 3 extends along the first side 11 and has a surface that is inclined so as to approach the reference surface X2 as the distance from the first side 11 increases. Such a surface can be used as a rake surface when the first cutting edge 15a is used. In addition, the first surface 3 in the example illustrated in FIG. 3 extends along the second side 13 and has a surface that is inclined so as to approach the reference surface X2 as the distance from the second side 13 increases. Such a surface can be used as a rake surface when the second cutting edge 15b is used.

図１に示す一例におけるインサート１は、第１面３及び第２面５において開口する貫通孔３１を有している。なお、貫通孔３１は、第１面３の中央から第２面５の中央に向かって形成されていてもよい。また、貫通孔３１は、第３面７における互いに反対側に位置する面領域において、それぞれ開口していてもよい。貫通孔３１は、インサート１を切削工具のホルダに固定する際に用いることができる。例えば、貫通孔３１にネジを挿入してインサート１をネジ止めすることによって、インサート１をホルダに固定することができる。   The insert 1 in the example shown in FIG. 1 has a through hole 31 that opens in the first surface 3 and the second surface 5. The through hole 31 may be formed from the center of the first surface 3 toward the center of the second surface 5. Further, the through holes 31 may be respectively opened in the surface regions located on the opposite sides of the third surface 7. The through hole 31 can be used when the insert 1 is fixed to a holder of a cutting tool. For example, the insert 1 can be fixed to the holder by inserting a screw into the through hole 31 and screwing the insert 1.

貫通孔３１の伸びる方向、言い換えれば貫通方向は、図１に示すように第１面３及び第２面５に対して直交していてもよい。また、図１に示す一例においては、貫通孔３１が第１面３の中央から第２面５の中央に向かって形成されていることから、貫通孔３１の中心軸が中心軸Ｘ１と一致している。   The direction in which the through hole 31 extends, in other words, the through direction may be orthogonal to the first surface 3 and the second surface 5 as shown in FIG. Moreover, in the example shown in FIG. 1, since the through hole 31 is formed from the center of the first surface 3 toward the center of the second surface 5, the central axis of the through hole 31 coincides with the central axis X1. ing.

インサート１の大きさは特に限定されるものではない。第１面３の最大幅は、例えば、６〜２５ｍｍ程度に設定してもよい。また、第１面３から第２面５までの高さは１〜１０
ｍｍ程度に設定してもよい。ここで、第１面３から第２面５までの高さとは、第１面３の上端と第２面５の下端との間における中心軸Ｘ１に平行な方向での長さを意味している。 The size of the insert 1 is not particularly limited. The maximum width of the first surface 3 may be set to about 6 to 25 mm, for example. Moreover, the height from the 1st surface 3 to the 2nd surface 5 is 1-10.
You may set to about mm. Here, the height from the first surface 3 to the second surface 5 means the length in the direction parallel to the central axis X1 between the upper end of the first surface 3 and the lower end of the second surface 5. Yes.

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金或いはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。   Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide or cermet. Examples of the composition of the cemented carbide include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co. Here, WC, TiC, and TaC are hard particles, and Co is a binder phase.

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。ただし、インサート１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。   A cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component. An example of the cermet is a titanium compound containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component. However, it goes without saying that the material of the insert 1 is not limited to the above composition.

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。 The surface of the insert 1 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).

＜切削工具＞
次に、実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。 <Cutting tools>
Next, the cutting tool 101 of embodiment is demonstrated using drawing.

図１４に示す一例の切削工具１０１は、第１端から第２端に向かって延びた棒状であり、第１端の側に位置するポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。本開示の切削工具１０１においては、切刃として用いられる部分がホルダ１０５の第１端から突出するようにインサート１が装着されている。通常、第１端が先端と呼ばれ、第２端が後端と呼ばれる。   The cutting tool 101 of an example shown in FIG. 14 has a rod shape extending from the first end toward the second end, the holder 105 having the pocket 103 located on the first end side, and the above-described position located in the pocket 103. And an insert 1. In the cutting tool 101 of the present disclosure, the insert 1 is mounted so that a portion used as a cutting blade protrudes from the first end of the holder 105. Usually, the first end is called the leading end and the second end is called the trailing end.

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒状体である。そして、ホルダ１０５における第１端の側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５における第１端の側に位置する端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。   The holder 105 is an elongated rod-like body. One pocket 103 is provided on the first end side of the holder 105. The pocket 103 is a portion to which the insert 1 is attached, and is open to an end surface located on the first end side of the holder 105. At this time, since the pocket 103 is also open to the side surface of the holder 105, the insert 1 can be easily mounted. Specifically, the pocket 103 has a seating surface parallel to the lower surface of the holder 105 and a constraining side surface inclined with respect to the seating surface.

ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の第２面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。   The insert 1 is located in the pocket 103. At this time, the second surface of the insert 1 may be in direct contact with the pocket 103, or a sheet may be sandwiched between the insert 1 and the pocket 103.

インサート１は、切刃として用いられる部分がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。本開示においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をポケット１０３に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。   The insert 1 is mounted so that a portion used as a cutting blade protrudes outward from the holder 105. In the present disclosure, the insert 1 is attached to the holder 105 with a fixing screw 107. That is, the insert screw 1 is inserted into the through hole of the insert 1, the tip of the fix screw 107 is inserted into a screw hole (not shown) formed in the pocket 103, and the screw portions are screwed together to insert 1. Is mounted on the holder 105.

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。   As the holder 105, steel, cast iron, or the like can be used. In particular, it is preferable to use steel having high toughness among these members.

本開示においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工などが挙げられる。なお、切削工
具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。 In this indication, the cutting tool used for what is called turning is illustrated. Examples of the turning process include an inner diameter process, an outer diameter process, and a grooving process. The cutting tool is not limited to that used for turning. For example, you may use the insert 1 of said embodiment for the cutting tool used for a turning process.

＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。 <Manufacturing method of cut product>
Next, the manufacturing method of the cut workpiece of embodiment is demonstrated using drawing.

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本開示における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。 The cut product is produced by cutting the work material 201. The manufacturing method of the cut workpiece in this indication is provided with the following processes. That is,
(1) rotating the work material 201;
(2) a step of bringing the cutting tool 101 represented by the above embodiment into contact with the rotating work material 201;
(3) a step of separating the cutting tool 101 from the work material 201;
It has.

より具体的には、まず、図１５に示すように、被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１６に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１７に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。   More specifically, first, as shown in FIG. 15, the work material 201 is rotated around the axis O <b> 1, and the cutting tool 101 is relatively brought closer to the work material 201. Next, as shown in FIG. 16, the cutting material 101 is cut by bringing the cutting edge of the cutting tool 101 into contact with the work material 201. Then, as shown in FIG. 17, the cutting tool 101 is relatively moved away from the work material 201.

本開示においては、軸Ｏ１を固定するとともに被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１６においては、回転している被削材２０１にインサートにおける切刃を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１７においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。   In the present disclosure, the cutting tool 101 is moved in the Y1 direction while the shaft O1 is fixed and the work material 201 is rotated around the shaft O1, thereby bringing the work material 201 closer to the work material 201. In FIG. 16, the work material 201 is cut by bringing the cutting edge in the insert into contact with the rotating work material 201. Further, in FIG. 17, the cutting tool 101 is moved away in the Y2 direction while the work material 201 is rotated.

なお、本開示の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。   In the cutting in the manufacturing method of the present disclosure, in each step, the cutting tool 101 is moved to bring the cutting tool 101 into contact with the work material 201, or the cutting tool 101 is separated from the work material 201. Of course, it is not limited to such a form.

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートにおける切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。   For example, the work material 201 may be brought close to the cutting tool 101 in the step (1). Similarly, in the step (3), the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101. In the case of continuing the cutting process, the state in which the work material 201 is rotated may be maintained, and the process of bringing the cutting edge in the insert into contact with a different part of the work material 201 may be repeated.

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。   Note that typical examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.

１・・・インサート
３・・・第１面
５・・・第２面
７・・・第３面
７ａ・・・第１側面
７ｂ・・・第２側面
７ｃ・・・コーナ側面
９・・・第１角
１１・・・第１辺
１３・・・第２辺
１５・・・切刃
１７・・・傾斜面
１９・・・第１傾斜面
２１・・・第２傾斜面
２３・・・第１窪み
２３ａ・・第１領域
２３ｂ・・第２領域
２５・・・第３傾斜面
２７・・・第２窪み
２９・・・第４傾斜面
３１・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
Ｘ１・・・中心軸
Ｘ２・・・基準面
Ｘ３・・・二等分線
θ１・・・第１角度
θ２・・・第２角度
θ３・・・第３角度
θ４・・・第４角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Insert 3 ... 1st surface 5 ... 2nd surface 7 ... 3rd surface 7a ... 1st side surface 7b ... 2nd side surface 7c ... Corner side surface 9 ... 1st corner 11 ... 1st side 13 ... 2nd side 15 ... Cutting blade 17 ... Inclined surface 19 ... 1st inclined surface 21 ... 2nd inclined surface 23 ... 1st 1 dent 23a... First region 23b... Second region 25... Third inclined surface 27... Second dent 29... Fourth inclined surface 31. ... Pocket 105 ... Holder 107 ... Screw 201 ... Work material X1 ... Center axis X2 ... Reference plane X3 ... Disecant line θ1 ... First angle θ2 · .... Second angle θ3 ... Third angle θ4 ... Fourth angle

Claims (9)

角と、前記角からそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを有する第１面と、
前記第１面の反対側に位置する第２面と、
前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
前記第１面及び前記第３面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを備え、
前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る仮想直線を中心軸とし、前記中心軸に直交するとともに前記第１面及び前記第２面の間に位置する仮想平面を基準面としたとき、
前記第１面は、
正面視において前記角の二等分線に重なり、前記角から離れるにしたがって前記基準面に近づくように第１角度で傾斜した第１傾斜面と、
前記第１傾斜面よりも前記第１面の中心の近くに位置して、前記角から離れるにしたがって前記基準面に近づくように第２角度で傾斜した第２傾斜面とを有し、
前記第１面は、
さらに、正面視において前記二等分線に重なり、前記二等分線に直交する方向において前記第２傾斜面に挟まれた位置に窪みを有する、切削インサート。 A first surface having a corner and a first side and a second side respectively extending from the corner;
A second surface located opposite to the first surface;
A third surface located between the first surface and the second surface;
A cutting edge located on at least a part of a ridge line where the first surface and the third surface intersect,
A virtual straight line passing through the center of the first surface and the center of the second surface is a central axis, and a virtual plane that is orthogonal to the central axis and is located between the first surface and the second surface is a reference surface. When
The first surface is
A first inclined surface that overlaps the bisector of the corner in a front view and is inclined at a first angle so as to approach the reference surface as the distance from the corner increases;
A second inclined surface that is located closer to the center of the first surface than the first inclined surface and is inclined at a second angle so as to approach the reference surface as the distance from the angle increases.
The first surface is
Furthermore, the cutting insert which has a hollow in the position pinched | interposed into the said 2nd inclined surface in the direction orthogonal to the said bisector in the front view. 前記窪みは、前記第１面の正面視において前記二等分線に沿って延びた形状である、請求項１に記載の切削インサート。   The cutting insert according to claim 1, wherein the recess has a shape extending along the bisector in a front view of the first surface. 前記窪みは、
前記第１傾斜面の近くに位置して前記二等分線に直交する方向の幅が一定である第１領域と、
前記第１領域よりも前記第１面の中心の近くに位置して、前記第１領域から離れるにしたがって前記二等分線に直交する方向の幅が狭くなっている第２領域とを有している、請求項２に記載の切削インサート。 The depression is
A first region located near the first inclined surface and having a constant width in a direction perpendicular to the bisector;
A second region that is located closer to the center of the first surface than the first region and has a width that decreases in a direction perpendicular to the bisector as the distance from the first region increases. The cutting insert according to claim 2. 前記窪みは、前記第１面を正面視した場合における前記二等分線に直交する方向の幅が、前記窪みの深さよりも大きい、請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 3, wherein the recess has a width in a direction orthogonal to the bisector when the first surface is viewed from the front, which is larger than a depth of the recess. . 前記第１傾斜面は、平面形状である、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 4, wherein the first inclined surface has a planar shape. 前記第２傾斜面は、前記二等分線を含むとともに前記基準面に対して直交する断面において湾曲した曲面形状である、請求項５に記載の切削インサート。   6. The cutting insert according to claim 5, wherein the second inclined surface has a curved surface shape that includes the bisector and is curved in a cross section orthogonal to the reference surface. 前記第１面は、前記第２傾斜面よりも前記第１面の中心の近くに位置して、前記角から離れるにしたがって前記基準面から離れるように第３角度で傾斜した第３傾斜面をさらに有し、
前記窪みは、前記第３傾斜面から離れている、請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサート。 The first surface is located closer to the center of the first surface than the second inclined surface, and a third inclined surface inclined at a third angle so as to move away from the reference surface as the distance from the corner increases. In addition,
The cutting insert according to any one of claims 1 to 6, wherein the recess is separated from the third inclined surface. 第１端から第２端に向かって延びた棒状であり、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
前記ポケット内に位置する、請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削インサートと、を備えた切削工具。 A holder having a pocket extending from the first end toward the second end and having a pocket located on the first end side;
The cutting tool provided with the cutting insert as described in any one of Claims 1-7 located in the said pocket. 被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。 A step of rotating the work material;
Contacting the cutting tool according to claim 8 with the rotating work material;
And a step of separating the cutting tool from the work material.
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