JP6919639B2

JP6919639B2 - ソレノイド

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Publication number: JP6919639B2
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Inventors: 裕太郎渡
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Description

本開示は、ソレノイドに関する。

従来から、通電により磁力を発生するコイルの内側において、ステータコアの内周をプランジャが摺動するソレノイドが知られている。特許文献１に記載のソレノイドでは、ステータコアの外周に磁性体のリングコアが配置されている。これにより、ヨーク等の磁気回路部品とステータコアとをリングコアを介して磁気結合させ、磁気回路部品とステータコアとの間の組付隙間に起因する磁力低下を抑制している。

特許第４５６９３７１号公報

特許文献１に記載のソレノイドでは、比較的大きい電流がコイルに流されて、プランジャが磁気吸引コアに非常に近付いた状態において、プランジャの、磁気吸引コア側とは反対側の端部における磁束受け渡し面積が減少し、ソレノイドの推力が低下するおそれがある。このため、プランジャが磁気吸引コアに非常に近付いた状態において、ソレノイドの推力の低下を抑制できる技術が望まれている。

本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

本開示の一形態によれば、ソレノイド（１００、１００ａ、１００ｂ）が提供される。このソレノイドは、通電により磁力を発生するコイル（２０）と；前記コイルの内周面に配置された筒状の摺動コア（６０）と；前記摺動コアの内周面に配置されて軸方向（ＡＤ）に摺動する柱状のプランジャ（３０）と；前記軸方向に沿った筒状の筒部（１２）と、前記筒部に連なり前記軸方向と交差する方向に形成され前記プランジャの基端面（３４）と対向する底部（１４）と、を有し、前記コイルと前記摺動コアと前記プランジャとを収容する有底筒状のヨーク（１０，１０ａ，１０ｂ）と；前記軸方向において前記プランジャの先端面（３２）と対向して配置され、前記コイルが発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引コア（５０）と；前記底部と対向する前記摺動コアの端部（６２）の外周側に配置され、前記摺動コアと前記ヨークとの間における磁束の受け渡しを行なう磁束受渡部材（８０）と；を備え；前記プランジャの前記基端面の前記軸方向に沿った位置は、前記プランジャが前記磁気吸引コアに最も近付いた状態において、前記摺動コアの前記端部の前記軸方向に沿った位置と同じまたは前記端部よりも前記軸方向に沿って前記底部側であり、前記底部には、前記プランジャが前記磁気吸引コアから最も遠ざかった状態において、前記プランジャの前記基端面を収容する凹部（１６）が形成されており、前記摺動コアの前記端部は、前記凹部に収容されていない。

この形態のソレノイドによれば、プランジャの基端面の軸方向に沿った位置は、プランジャが磁気吸引コアに最も近付いた状態において、摺動コアの端部の軸方向に沿った位置と同じまたは端部よりも軸方向に沿って底部側であるので、プランジャのストローク量（軸方向に沿った移動量）によって、摺動コアとプランジャとのラップ量が変動することを抑制できる。このため、プランジャが磁気吸引コアに非常に近付いた状態において、摺動コアとプランジャとの間における磁束受け渡し面積が減少することを抑制でき、ソレノイドの推力の低下を抑制できる。

本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、ソレノイドバルブ、ソレノイドの製造方法等の形態で実現することができる。

第１実施形態のソレノイドが適用されたリニアソレノイドバルブの概略構成を示す断面図である。ソレノイドの要部の構成を説明するための部分断面図である。通電状態のソレノイドを説明するための説明図である。第２実施形態のソレノイドの要部の構成を説明するための部分断面図である。第３実施形態のソレノイドの要部の構成を説明するための部分断面図である。

Ａ．第１実施形態：
図１に示す第１実施形態のソレノイド１００は、リニアソレノイドバルブ３００に適用され、スプール弁２００を駆動させるアクチュエータとして機能する。リニアソレノイドバルブ３００は、図示しない車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するために用いられ、図示しない油圧回路に配置されている。リニアソレノイドバルブ３００は、中心軸ＡＸに沿って互いに並んで配置された、スプール弁２００と、ソレノイド１００とを備える。なお、図１および図２では、非通電状態のソレノイド１００およびリニアソレノイドバルブ３００を示している。本実施形態のリニアソレノイドバルブ３００は、ノーマリクローズタイプであるが、ノーマリオープンタイプであってもよい。

スプール弁２００は、後述する複数のオイルポート２１４の連通状態および開口面積を調整する。スプール弁２００は、スリーブ２１０と、スプール２２０と、バネ２３０と、アジャストスクリュ２４０とを備える。

スリーブ２１０は、略円筒状の外観形状を有する。スリーブ２１０には、中心軸ＡＸに沿って貫通する挿入孔２１２と、挿入孔２１２と連通して径方向に開口する複数のオイルポート２１４とが形成されている。挿入孔２１２には、スプール２２０が挿入されている。複数のオイルポート２１４は、中心軸ＡＸと平行な方向（以下、「軸方向ＡＤ」とも呼ぶ）に沿って互いに並んで形成されている。複数のオイルポート２１４には、例えば、図示しないオイルポンプと連通して油圧の供給を受ける入力ポート、図示しないクラッチ等と連通して油圧を供給する出力ポート、作動油を排出するドレインポート等が該当する。スリーブ２１０のソレノイド１００側の端部には、鍔部２１６が形成されている。鍔部２１６は、径方向外側に向かって拡径しており、後述するソレノイド１００のヨーク１０と互いに固定される。

スプール２２０は、軸方向ＡＤに沿って複数の大径部２２２と小径部２２４とが並んで配置された略棒状の外観形状を有する。スプール２２０は、挿入孔２１２の内部において軸方向ＡＤに沿って摺動し、大径部２２２と小径部２２４との軸方向ＡＤに沿った位置に応じて、複数のオイルポート２１４の連通状態および開口面積を調整する。スプール２２０の一端には、ソレノイド１００の推力をスプール２２０に伝達するための、シャフト９０が当接して配置されている。スプール２２０の他端には、バネ２３０が配置されている。バネ２３０は、圧縮コイルスプリングにより構成され、スプール２２０を軸方向ＡＤに押圧してソレノイド１００側へと付勢する。アジャストスクリュ２４０は、バネ２３０と当接して配置され、スリーブ２１０に対するねじ込み量が調整されることにより、バネ２３０のバネ荷重を調整する。

図１および図２に示すソレノイド１００は、図示しない電子制御装置によって通電制御されて、スプール弁２００を駆動する。ソレノイド１００は、ヨーク１０と、コイル２０と、プランジャ３０と、ステータコア４０と、磁束受渡部材８０とを備える。

図１に示すように、ヨーク１０は、磁性体の金属により形成され、ソレノイド１００の外郭を構成している。ヨーク１０は、有底筒状の外観形状を有し、コイル２０とプランジャ３０とステータコア４０と磁束受渡部材８０とを収容する。ヨーク１０は、筒部１２と、底部１４と、開口部１７とを有する。筒部１２は、軸方向ＡＤに沿った略筒状の外観形状を有する。底部１４は、筒部１２のスプール弁２００側とは反対側の端部において、軸方向ＡＤと垂直に形成されている。なお、底部１４は、軸方向ＡＤと垂直に限らず、略垂直に形成されていてもよく、軸方向ＡＤと交差して形成されていてもよい。底部１４の略中央には、ヨーク１０の内側において、軸方向ＡＤに窪んだ凹部１６が形成されている。凹部１６は、後述するプランジャ３０の基端面３４を収容可能に構成されている。開口部１７は、筒部１２のスプール弁２００側の端部に形成されている。開口部１７は、ヨーク１０の内部にソレノイド１００の構成部品が組み付けられた後、スプール弁２００の鍔部２１６とかしめ固定される。本実施形態において、ヨーク１０は、プレス成形により形成されるが、鋳造等の任意の成形方法により形成されてもよい。

コイル２０は、ヨーク１０の筒部１２の内側に配置された樹脂製のボビン２２に、絶縁被覆が施された導線が巻回されて構成されている。コイル２０を構成する導線の端部は、接続端子２４に接続されている。接続端子２４は、コネクタ２６の内部に配置されている。コネクタ２６は、ヨーク１０の外周部に配置され、図示しない接続線を介してソレノイド１００と電子制御装置との電気的な接続を行なう。コイル２０は、通電されることにより磁力を発生し、ヨーク１０の筒部１２および底部１４と、磁束受渡部材８０と、後述するステータコア４０の摺動コア６０と、プランジャ３０と、後述するステータコア４０の磁気吸引コア５０およびフランジ５４とを通るループ状の磁束の流れ（以下、「磁気回路」とも呼ぶ）を形成させる。図１および図２に示す状態では、コイル２０への通電が実行されず、磁気回路が形成されていない。

プランジャ３０は、略円柱状の外観形状を有し、磁性体の金属により構成されている。プランジャ３０は、コイル２０の内周面に配置された後述する摺動コア６０の内周面において、軸方向ＡＤに摺動する。プランジャ３０のスプール弁２００側の端面（以下、「先端面３２」とも呼ぶ）には、上述したシャフト９０が当接して配置されている。これにより、プランジャ３０は、スプール２２０に伝達されるバネ２３０の付勢力により、軸方向ＡＤに沿ってヨーク１０の底部１４側へと付勢される。先端面３２とは反対側の端面（以下、「基端面３４」とも呼ぶ）は、ヨーク１０の底部１４と対向し、少なくともコイル２０への通電が実行されていない状態において、凹部１６に収容される。プランジャ３０およびシャフト９０には、軸方向ＡＤに貫通する図示しない呼吸孔が形成されている。かかる呼吸孔には、油圧回路の作動油が流通する。

ステータコア４０は、略円筒状の外観形状を有し、磁性体の金属により構成されている。ステータコア４０は、磁気吸引コア５０と、摺動コア６０と、磁気遮断部７０とを有する。

磁気吸引コア５０は、シャフト９０を周方向に取り囲んで配置されている。磁気吸引コア５０は、ステータコア４０のうちスプール弁２００側の一部を構成し、コイル２０が発生する磁力によりプランジャ３０を磁気吸引する。磁気吸引コア５０の、プランジャ３０の先端面３２と対向する面には、ストッパ５２が配置されている。ストッパ５２は、非磁性体により構成され、プランジャ３０と磁気吸引コア５０とが直接当接することを抑制し、磁気吸引により磁気吸引コア５０からプランジャ３０が離れなくなることを抑制する。磁気吸引コア５０の、スプール弁２００側の端面には、フランジ５４が形成されている。フランジ５４は、ヨーク１０の開口部１７においてかしめ固定される鍔部２１６の端面と接触して配置されることにより、ヨーク１０に対して固定される。

摺動コア６０は、ステータコア４０のうち底部１４側の一部を構成している。摺動コア６０は、略円筒状の外観形状を有し、コイル２０の内周面、且つ、プランジャ３０の外周面に配置されている。換言すると、摺動コア６０は、径方向においてコイル２０とプランジャ３０との間に配置されている。径方向における摺動コア６０とプランジャ３０との隙間は、極僅かである。摺動コア６０は、プランジャ３０の軸方向ＡＤに沿った移動をガイドする。これにより、プランジャ３０は、摺動コア６０の内周面を直接摺動する。摺動コア６０の、磁気吸引コア５０側とは反対側の端部（以下、「端部６２」とも呼ぶ）は、底部１４と対向している。端部６２は、ヨーク１０に対して固定されていない。また、端部６２は、ヨーク１０の底部１４に形成された凹部１６に収容されていない。換言すると、端部６２は、凹部１６よりも軸方向ＡＤに沿って磁気吸引コア５０側に配置されている。

磁気遮断部７０は、軸方向ＡＤにおいて、磁気吸引コア５０と摺動コア６０との間に形成されている。磁気遮断部７０は、磁気吸引コア５０と摺動コア６０との間で直接的に磁束が流れることを抑制する。本実施形態の磁気遮断部７０は、ステータコア４０の径方向の厚みが薄肉に形成されることにより、磁気吸引コア５０および摺動コア６０よりも磁気抵抗が大きくなるように構成されている。

磁束受渡部材８０は、摺動コア６０の端部６２の外周側に配置されている。このため、磁束受渡部材８０は、軸方向ＡＤにおいて、ボビン２２とヨーク１０の底部１４との間に位置している。磁束受渡部材８０は、磁性体のリング状の部材により構成されている。磁束受渡部材８０は、摺動コア６０およびヨーク１０との間における磁束の受け渡しを行なう。より具体的には、ヨーク１０の底部１４との間における磁束の受け渡しと、摺動コア６０との間における磁束の受け渡しとを行なう。なお、磁束受渡部材８０は、ヨーク１０の筒部１２との間における磁束の受け渡しを行なってもよい。

磁束受渡部材８０の外周面と、ヨーク１０の筒部１２の内周面との間には、径方向の隙間が設けられている。これにより、磁束受渡部材８０は、摺動コア６０の端部６２の径方向の変位に応じて変位可能に構成されている。磁束受渡部材８０の内周面と、摺動コア６０の外周面との間には、組み付けのための微小な隙間が設けられている。また、磁束受渡部材８０の軸方向ＡＤに沿った長さは、ボビン２２とヨーク１０の底部１４との間の軸方向ＡＤに沿った隙間よりも小さい。また、底部１４と対向する磁束受渡部材８０の端面８６は、摺動コア６０の端部６２よりも、軸方向ＡＤにおいて底部１４側に位置している。

本実施形態において、磁束受渡部材８０の外縁部８２は、ボビン２２と対向する側において窪んで形成されている。このため、中心軸ＡＸを含む断面における磁束受渡部材８０の断面形状は、略Ｌ字状に形成されている。外縁部８２とボビン２２との間には、付勢部材８４が配置されている。付勢部材８４は、磁束受渡部材８０をヨーク１０の底部１４に押し付ける。これにより、通電状態と非通電状態との両方の状態において磁束受渡部材８０と底部１４とが接触するので、通電開始時の磁気吸引により、磁束受渡部材８０が底部１４に当接する音の発生を抑制できる。本実施形態の付勢部材８４は、ウェーブワッシャーにより構成されているが、皿バネや耐油性に優れるゴム等、磁束受渡部材８０を付勢可能な任意の部材により構成されていてもよい。なお、外縁部８２の窪みおよび付勢部材８４は、省略されてもよい。

本実施形態において、ヨーク１０と、プランジャ３０と、ステータコア４０と、磁束受渡部材８０とは、それぞれ鉄により構成されている。なお、鉄に限らず、ニッケルやコバルト等、任意の磁性体により構成されてもよい。

図３では、図２と同様なソレノイド１００の要部の断面において、通電により形成される磁気回路を、太線の矢印で示している。磁気回路は、上述のように、ヨーク１０の筒部１２と、ヨーク１０の底部１４と、磁束受渡部材８０と、摺動コア６０と、プランジャ３０と、磁気吸引コア５０と、フランジ５４とを通るように形成される。このため、コイル２０への通電によって、プランジャ３０が磁気吸引コア５０側へと引き寄せられる。これにより、プランジャ３０は、摺動コア６０の内周面において軸方向ＡＤに沿って、図３に示す白抜きの矢印の方向に摺動する。このように、プランジャ３０は、コイル２０への通電によって、バネ２３０の付勢力に対抗して磁気吸引コア５０側へとストロークする。コイル２０に流される電流が大きいほど、磁気回路の磁束密度が増加し、プランジャ３０のストローク量が増加する。「プランジャ３０のストローク量」とは、プランジャ３０が磁気吸引コア５０から最も遠ざかった位置を基点として、プランジャ３０の往復動のうち、プランジャ３０が磁気吸引コア５０側へと軸方向ＡＤに沿って移動する量を意味する。プランジャ３０が磁気吸引コア５０から最も遠ざかった状態は、非通電状態に相当する。他方、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態は、比較的大きな電流が流されて、プランジャ３０の先端面３２とストッパ５２とが当接した状態に相当し、プランジャ３０のストローク量が最大となっている。

プランジャ３０の先端面３２に当接するシャフト９０は、プランジャ３０が磁気吸引コア５０側へとストロークすると、スプール２２０をバネ２３０側へと押圧する。これにより、オイルポート２１４の連通状態および開口面積が調整され、コイル２０に流される電流値に比例した油圧が出力される。

図３では、比較的大きい電流がコイル２０に流されて、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態を示している。この状態において、プランジャ３０の基端面３４は、摺動コア６０の端部６２よりもヨーク１０の底部１４側に位置している。より具体的には、プランジャ３０の基端面３４は、軸方向ＡＤの長さＤ１の分だけ、端部６２よりも底部１４側に突出している。このため、摺動コア６０とプランジャ３０とのラップ量は、プランジャ３０のストローク量に関わらず一定となっている。「摺動コア６０とプランジャ３０とのラップ量」とは、摺動コア６０とプランジャ３０とが径方向に対向している部分の、軸方向ＡＤの長さを意味する。したがって、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に非常に近付いたとしても、摺動コア６０とプランジャ３０とのラップ量が減少しないので、摺動コア６０とプランジャ３０との間における磁束受け渡し面積の減少を抑制できる。このため、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に非常に近付いた状態においても、十分な磁束受け渡し面積を確保でき、ソレノイド１００の推力の低下を抑制できる。

また、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、プランジャ３０の基端面３４は、磁束受渡部材８０の端面８６よりも底部１４側に位置している。このため、磁束受渡部材８０とプランジャ３０とのラップ量は、プランジャ３０のストローク量に関わらず一定となっている。したがって、磁束受渡部材８０とプランジャ３０とのラップ量が変動しないので、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に非常に近付いたとしても、磁束受渡部材８０における磁束密度の変動を抑制でき、ソレノイド１００の推力の低下をより抑制できる。

以上説明した第１実施形態のソレノイド１００によれば、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、プランジャ３０の基端面３４が、摺動コア６０の端部６２よりも軸方向ＡＤに沿って底部１４側に位置している。このため、プランジャ３０のストローク量によって、摺動コア６０とプランジャ３０とのラップ量が変動することを抑制できる。したがって、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に非常に近付いた状態において、摺動コア６０とプランジャ３０との間における磁束受け渡し面積が減少することを抑制でき、ソレノイド１００の推力の低下を抑制できる。

また、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、プランジャ３０の基端面３４が、磁束受渡部材８０の端面８６よりも底部１４側に位置している。このため、プランジャ３０のストローク量によって、磁束受渡部材８０とプランジャ３０とのラップ量が変動することを抑制できる。したがって、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に比較的近付いた状態において、磁束受渡部材８０における磁束密度の変動を抑制でき、ソレノイド１００の推力の低下をより抑制できる。

また、ヨーク１０の底部１４には、ヨーク１０の内側において、軸方向ＡＤに窪んだ凹部１６が形成されているので、プランジャ３０が磁気吸引コア５０から最も遠ざかった状態において、プランジャ３０の基端面３４を収容できる。このため、プランジャ３０の基端面３４を摺動コア６０の端部６２よりも底部１４側に位置させる構成を、容易に実現できる。

また、摺動コア６０の端部６２は、ヨーク１０の底部１４に形成された凹部１６に収容されていないので、ヨーク１０に摺動コア６０を組み付ける際に、端部６２と凹部１６とが接触して端部６２が変形することを抑制でき、プランジャ３０の摺動性の低下を抑制できる。また、かかる変形を抑制するための端部６２と凹部１６との間の組付隙間を省略できるので、組付隙間に起因する磁束密度の低下を抑制でき、磁気吸引性能の低下を抑制できる。

また、摺動コア６０の端部６２の外周面に、磁性体のリング状の磁束受渡部材８０が配置されているので、摺動コア６０とヨーク１０との間における磁束の受け渡しを行なうことができ、摺動コア６０の端部６２における磁束密度の低下を抑制できる。また、磁束受渡部材８０が、摺動コア６０の端部６２の径方向の変位に応じて変位可能に構成されているので、ステータコア４０の製造上の寸法ばらつきと組み付け上の軸ずれとによる端部６２の径方向の変位を吸収できる。

本実施形態とは異なり、プランジャが磁気吸引コアに最も近付いた状態において、摺動コアの端部がプランジャの基端面よりも底部側に位置するソレノイドでは、プランジャが磁気吸引コアに非常に近付いた状態において、摺動コアとプランジャとのラップ量がプランジャの基端面側において減少し、磁束受け渡し面積が減少する。このため、ソレノイドの推力が低下するおそれがある。

これに対し、本実施形態のソレノイド１００によれば、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、プランジャ３０の基端面３４が摺動コア６０の端部６２よりも底部１４側に位置するので、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に非常に近付いた状態においても、摺動コア６０とプランジャ３０との間における磁束受け渡し面積が減少することを抑制でき、ソレノイド１００の推力の低下を抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
図４に示すように、第２実施形態のソレノイド１００ａは、ヨーク１０に代えてヨーク１０ａを備える点において、第１実施形態のソレノイド１００と異なる。その他の構成は第１実施形態のソレノイド１００と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

第２実施形態のソレノイド１００ａが備えるヨーク１０ａは、底部１４ａのうち凹部１６が形成されている面とは反対側の面に、凹部１６と対応する位置において外側に向かって突出する凸部１８が形成されている。これにより、底部１４ａは、略一定の肉厚となっている。

以上説明した第２実施形態のソレノイド１００ａによれば、第１実施形態と同様な効果を奏する。加えて、底部１４ａのうち凹部１６が形成されている面とは反対側の面に、凹部１６と対応する位置において外側に向かって突出する凸部１８が形成されているので、底部１４ａを略一定の肉厚で形成できる。このため、底部１４ａの肉厚が不均一となって底部１４ａの強度が部分的に低下することを抑制できる。また、板状の成形材料を用いてヨーク１０ａをプレス成形で容易に形成できる。

Ｃ．第３実施形態：
図５に示すように、第３実施形態のソレノイド１００ｂは、ヨーク１０に代えてヨーク１０ｂを備える点において、第１実施形態のソレノイド１００と異なる。その他の構成は第１実施形態のソレノイド１００と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

第３実施形態のソレノイド１００ｂが備えるヨーク１０ｂは、底部１４ｂに形成された凹部１６の径方向外側において、内側に向かって突出する段部１９が形成されている。磁束受渡部材８０は、段部１９と対向して配置され、付勢部材８４によって段部１９の端面に押し付けられている。

以上説明した第３実施形態のソレノイド１００ｂによれば、第１実施形態と同様な効果を奏する。

Ｄ．他の実施形態：
（１）上記各実施形態では、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、プランジャ３０の基端面３４が、摺動コア６０の端部６２よりも底部１４，１４ａ，１４ｂ側に位置していたが、本発明はこれに限定されるものではない。プランジャ３０の基端面３４の軸方向ＡＤに沿った位置は、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、摺動コア６０の端部６２と略同じであってもよい。換言すると、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、プランジャ３０の基端面３４と、底部１４，１４ａ，１４ｂと対向する端部６２の端面とは、軸方向ＡＤにおいて略一致していてもよい。かかる構成によっても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。

（２）上記各実施形態では、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、プランジャ３０の基端面３４が、磁束受渡部材８０の端面８６よりも底部１４，１４ａ，１４ｂ側に位置していたが、本発明はこれに限定されるものではない。プランジャ３０の基端面３４は、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、磁束受渡部材８０の端面８６と軸方向ＡＤにおいて略一致し、且つ、摺動コア６０の端部６２よりも底部１４，１４ａ，１４ｂ側に位置していてもよい。また、磁束受渡部材８０の端面８６は、プランジャ３０が磁気吸引コア５０に最も近付いた状態において、プランジャ３０の基端面３４よりも軸方向ＡＤにおいて底部１４，１４ａ，１４ｂ側に位置し、且つ、プランジャ３０の基端面３４が摺動コア６０の端部６２よりも底部１４，１４ａ，１４ｂ側に位置していてもよい。このような構成によっても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。

（３）上記各実施形態のソレノイド１００，１００ａ，１００ｂの構成は、あくまで一例であり、種々変更可能である。例えば、摺動コア６０の端部６２は、磁束受渡部材８０の端面８６よりも、軸方向ＡＤにおいて底部１４，１４ａ，１４ｂ側に位置していてもよく、軸方向ＡＤにおいて略一致していてもよい。また、例えば、摺動コア６０の端部６２が、凹部１６に収容されていてもよい。また、例えば、底部１４の凹部１６が省略されていてもよい。また、例えば、プランジャ３０は、略円柱状に限らず、任意の柱状の外観形状を有していてもよい。また、摺動コア６０およびヨーク１０の筒部１２は、略円筒状に限らず、プランジャ３０の外観形状に応じた筒状の外観形状に設計されてもよい。このような構成によっても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。

（４）上記各実施形態のソレノイド１００，１００ａ，１００ｂは、車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するためのリニアソレノイドバルブ３００に適用され、スプール弁２００を駆動させるアクチュエータとして機能していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、エンジンの吸気弁または排気弁のバルブタイミングを調整するバルブタイミング調整装置の電磁油路切替弁等、任意のソレノイドバルブに適用されてもよい。また、例えば、スプール弁２００に代えて、ポペット弁等の任意のバルブを駆動させてもよく、バルブに代えて、スイッチ等の任意の被駆動体を駆動させてもよい。

本開示は、上述の各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０，１０ａ，１０ｂヨーク、１２筒部、１４，１４ａ，１４ｂ底部、２０コイル、３０プランジャ、３２先端面、３４基端面、５０磁気吸引コア、６０摺動コア、６２端部、８０磁束受渡部材、８６端面、１００，１００ａ，１００ｂソレノイド、ＡＤ軸方向

Claims

ソレノイド（１００，１００ａ，１００ｂ）であって、
通電により磁力を発生するコイル（２０）と、
前記コイルの内周面に配置された筒状の摺動コア（６０）と、
前記摺動コアの内周面に配置されて軸方向（ＡＤ）に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、
前記軸方向に沿った筒状の筒部（１２）と、前記筒部に連なり前記軸方向と交差する方向に形成され前記プランジャの基端面（３４）と対向する底部（１４）と、を有し、前記コイルと前記摺動コアと前記プランジャとを収容する有底筒状のヨーク（１０，１０ａ，１０ｂ）と、
前記軸方向において前記プランジャの先端面（３２）と対向して配置され、前記コイルが発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引コア（５０）と、
前記底部と対向する前記摺動コアの端部（６２）の外周側に配置され、前記摺動コアと前記ヨークとの間における磁束の受け渡しを行なう磁束受渡部材（８０）と、
を備え、
前記プランジャの前記基端面の前記軸方向に沿った位置は、前記プランジャが前記磁気吸引コアに最も近付いた状態において、前記摺動コアの前記端部の前記軸方向に沿った位置と同じまたは前記端部よりも前記軸方向に沿って前記底部側であり、
前記底部には、前記プランジャが前記磁気吸引コアから最も遠ざかった状態において、前記プランジャの前記基端面を収容する凹部（１６）が形成されており、
前記摺動コアの前記端部は、前記凹部に収容されていない、
ソレノイド。
請求項１に記載のソレノイドにおいて、
前記プランジャの前記基端面の前記軸方向に沿った位置は、前記プランジャが前記磁気吸引コアに最も近付いた状態において、前記磁束受渡部材の前記底部と対向する端面（８６）の前記軸方向に沿った位置と同じまたは前記端面よりも前記軸方向に沿って前記底部側である、
ソレノイド。
請求項１または請求項２に記載のソレノイドにおいて、
前記底部のうち前記凹部が形成されている面とは反対側の面には、前記凹部と対応する位置において外側に向かって突出する凸部（１８）が形成されている、
ソレノイド。