JP6918541B2 - スクリーン印刷版の製造方法 - Google Patents
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Description
図1(B)に示した印刷版本体10を作製するときには、図1(A)に示したように、外形が矩形状を成す金属メッシュ11を用意し、その外周部分に、外形が矩形枠状を成す補助メッシュ12の内周部分を固着する。図示を省略したが、金属メッシュ11と補助メッシュ12との固着には、高い接着強度が得られる接着剤、好ましくは紫外線硬化型接着剤やシアノアクリレート系接着剤等の接着剤が使用できる。
図2(B)に示した母型20を作製するときには、図2(A)に示したように、外形が矩形状を成す金属基板21を用意し、その外面21aに研磨処理と洗浄処理を施す。研磨処理には電解研磨やバフ研磨を好ましく使用でき、洗浄処理にはアルカリ脱脂洗浄や電解洗浄を好ましく使用できる。
先に説明した母型20を、図3に示したように、浴液とアノードが収容された浴槽(図示省略)内に入れ、母型20の金属基板21をカソードとして第1の電気鋳造を行う。
先に説明した印刷版本体10と母型20を用意し、図5に示したように、母型20の電着金属箔EF1の外面(符号省略)に印刷版本体10の金属メッシュ11を相対的に押し付けて、電着金属箔EF1の外面に金属メッシュ11を密着させる。電着金属箔EF1の厚さt1(図4(B)を参照)が絶縁体凸部22の厚さと略一致している場合には、金属メッシュ11は絶縁体凸部22の外面22aにも密着する。電着金属箔EF1の数が多い場合、押し付け力が小さいと十分な密着が得られず、逆に押し付け力が強すぎると金属メッシュ11が変形して部分的に隙間を生じる虞があるため、試行を繰り返して最適な押し付け力を定めることが好ましい。電着金属箔EF1の外面に金属メッシュ11を密着させた後は、金属基板21の外面21aとは反対側の外面から版枠13に向けて掛け渡した図示省略のテープ等の保持具によって、前記密着状態を保持する。
先に説明した印刷版本体10と母型20との密着物(符号省略)を、図6に示したように、浴液とアノードが収容された浴槽(図示省略)内に入れ、母型20の金属基板21をカソードとして第2の電気鋳造を行う。
図7(B)に示した一体化物30を作製した後は、印刷版本体10と母型20との密着物を浴槽から取り出し、保持具を外して密着状態の保持を解除する。そして、図8に示したように、一体化物30の電着金属膜EF2を絶縁体凸部22の外面22aから剥離するとともに、電着金属箔EF1を金属基板21の絶縁体凸部22が存しない外面領域21a1から抜き出して、一体化物30を母型20から離型する。
図8に示した離型が完了した後は、図9に示した金属メッシュ部32の外周部分、すなわち、スクリーン印刷に使用されない部分を乳剤部(図示省略)で覆うとともに、図9に示した補助メッシュ12の上面に例えば銀フィルム等の補強フィルム(図示省略)を貼り付けて補強を行う。
Claims (5)
- 金属メッシュ部と、開口部を有する金属マスク部とを一体に備えたスクリーン印刷版の製造方法であって、
金属基板の外面に前記開口部に対応する絶縁体凸部が一体形成された母型を作製する工程と、
1回目の電気鋳造により、前記母型の前記金属基板の前記絶縁体凸部が存しない外面領域に電着金属箔を形成する工程と、
前記母型の前記電着金属箔の外面に金属メッシュを密着させた状態で、2回目の電気鋳造により、前記金属メッシュの表面に電着金属膜を形成し、かつ、前記電着金属膜の一部分に前記電着金属箔を接合して、前記金属メッシュおよび前記電着金属膜から成る前記金属メッシュ部と前記電着金属箔から成る前記金属マスク部との一体化物を作製する工程と、
前記一体化物の前記電着金属膜を前記絶縁体凸部の外面から剥離し、かつ、前記電着金属箔を前記金属基板の前記絶縁体凸部が存しない外面領域から抜き出して、前記絶縁体凸部を前記金属基板の外面に残存させたまま前記一体化物を前記母型から離型する工程とを備え、
前記1回目の電気鋳造において、前記電着金属箔の厚さを前記絶縁体凸部の厚さよりも大きくなるように形成する、
スクリーン印刷版の製造方法。 - 前記金属マスク部の前記開口部の深さおよび内形を、前記絶縁体凸部の厚さおよび外形によって調整する、
請求項1に記載のスクリーン印刷版の製造方法。 - 前記絶縁体凸部を、絶縁体材料を用いて物理気相成長法によって形成する、
請求項1または2に記載のスクリーン印刷版の製造方法。 - 前記絶縁体凸部を、絶縁体材料を用いて化学気相成長法によって形成する、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のスクリーン印刷版の製造方法。 - 前記絶縁体材料として絶縁性セラミック材料を用いる、
請求項3または4に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
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